1、山西省禹门口提水东扩工程（一期）西梁水库土建工程施工质量自检报告批准：审核：编制：山西省禹门口提水东扩工程（一期）西梁水库土建工程施工质量自检报告1、工程概况1.1工程简介西梁水库又名泽民水库，属黄河流域汾河水系浍河北支，位于翼城县西南5km的寨子村西。水库枢纽由大坝，溢洪道和进水塔组成。西梁水库改造工程隶属禹门口提水东扩工程（一期）最末端工程项目，工程设计规模为小（）水库，建筑物等级4级，总库容380万方，大坝型式为均质土坝，最大坝高29.0m，坝长336m，坝顶宽度8m。溢洪道位于水库大坝右侧，为开敞式溢洪道，全长354m。1.2工程范围（1）大坝加高培厚。大坝坝顶加高2.7m，新建干砌石2、护坡和排水棱体。（2）对坝基进行高喷灌浆。（3）改造溢洪道。（4）修缮、延长卧管、新建进水塔。（5）增设大坝观测设施。1.3工程形象面貌和已完成工程量1.3.1主要工程形象面貌（1）大坝加高培厚工程2010年9月20日开工，工期2年，2010年12月22日加高培厚至设计高程556.8m；2011年7月1日完成排水棱体、下游坝坡排水沟、下游贴坡排水、下游草皮护坡、上游干砌石护坡等工程；2012年8月15日完成坝顶防浪墙、坝顶道路等工程。（2）高喷防渗墙工程2010年11月27日开工，2010年12月26日完工，坝基防渗长度70m。（3）溢洪道工程2011年7月20日开工，2012年6月3日完成全3、部混凝土浇筑工作，8月22日全部完成任务。（4）卧管及进水塔工程2010年9月开工，2010年12月5日完成，延长25m；进水塔2012年8月22日全部完成。（5）大坝观测工程位移观测桩、渗压观测孔2011年7月1日前完成，观测设备安装2012年8月22日完成。1.3.2主要工程量主要工程量表序号项目名称项目内容单位工程量一大坝1基础清基m364112.652筑坝碾压土方m3134420.83素土挤密桩m34850.984C20钢筋砼防浪墙m3507.415C20钢筋砼盖板m346.086钢筋制安t9.6417C25砼路面m3771.558水泥稳定层m3863.39上游干砌石护坡m34158.4、7710上游砂砾石垫层m33801.1711上游砂垫层m34877.2612石灰垫层m31057.913土工布（二布一膜）m213329.0414下游干砌石棱体m32262.6815下游反滤层m31119.1416下游碎石层m3517.0517C20砼预制块m316.5118草皮护坡m210797.119三维植被网安装m212305.2 20M7.5浆砌石排水沟m3688.8821电缆沟粘土砖m399.2922651橡胶止水带m5423PE闭孔低发泡沫板m234.9224高喷防渗墙m902二卧管涵洞1旧砌体拆除m3362.612开挖土方m3171.723夯填土方m385.864C25钢筋砼m35、49.415钢筋制安t6.712三进水塔1开挖土方m3563.892灌柱桩钻孔m3903C25钢筋砼灌柱桩m325.434C25钢筋砼基础m342.566C25钢筋砼塔身m355.647进口C25钢筋砼m35.018M7.5浆砌石m320.29C25钢筋砼桥板m39.0810C25钢筋砼排架m36.7211C25钢筋砼启闭机平台梁、板m35.212C15砼垫层m36.3413钢筋制安t20.614夯填土方m345515检修闸门制作及安装kg 1225.0016工作闸门制作及安装kg1317.0017检修门槽制作及安装kg771.0018工作门槽制作及安装kg724.3019启闭机购置台220启6、闭机安装台2四贴坡排水1开挖土方m31218.572干砌石m3406.193碎石垫层m3406.194反滤层m3406.195C15素砼m316.72五大坝观测1大坝渗流观测孔个222坝坡位移观测桩个133工作基点、校核基点个8六溢洪道1土方开挖m3131112.362土方回填m318131.73C25钢筋混凝土边墙m32095.414C25钢筋混凝土底板m31356.25C25钢筋混凝土箱涵m3515.036C35抗冲磨钢筋砼底板m31179.697C35抗冲磨钢筋砼边墙m31399.588C15素混凝土垫层m3606.269碎石垫层m31761.4410原土翻夯m39628.7711反滤层7、I（D15mm)m3116.2112反滤层II（D520mm)m3196.6613M7.5浆砌石m31015.8714干砌石m31249.98152：8灰土垫层m33443.8116抛块石m3129017钢筋制安t364.1218651橡胶止水带m1396.6419PE聚乙烯闭孔泡沫板m2897.25202：8灰土挤密桩m31118.3421砂砾石垫层m3396.451.4未完成工程的进度安排大坝左岸排水廊道未施工，尽快组织实施。2、施工质量管理及控制2.1控制程序2.1.1建立健全质量保证体系（1）质量目标 严格按照国家标准，按设计图纸和现行规范精心施工，确保达到优良工程。（2）质量保证体系8、建立由项目经理、项目总工程师、工程部、质检部、试验室、各专业作业队专职质检员等组成质量保证体系。项目部建立以项目经理负总责，项目总工程师主持全面措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、单位理，质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后服务工作。（3）建立三检制该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、作业队质检员复检、质检部专职质检员终检。2.1.2. 质量保证措施为确保工程质量目标的实现，制定了完善的质量管理制度，建立三级质检制度，落实到班组及具体施工人员和质量检查人员，强化操作规范化，杜绝违章作业现象，发现问题及反馈和纠正，确保质量优良，针对本工程特点，采9、取以下措施： 开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以业主、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。 严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作方案以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。 切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干全部熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。 加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结10、构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。 认真做好了各种样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。 认真做好了各工种与工种、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。 严格把好材料及成品，半成品质量关，进场材料成品、斗成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。 加强技术资料的同步性，各工程管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量11、检验评比表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集、确保工程资料的完整和准确。 施工过程实行严格的监督管理制度。1）经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有无合格证产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不能使用。2）在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或单位理。3）质检人员经常深入现场，做到“三勤”：脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。4）做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。5）质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚12、作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃单位理。6）正确处理好质量、进度和成本三者之间的关系，质量是进度的前提，进度以质量为保证，没有工程质量，进度就失去意义，但没有工程的进度，势必增加工程技术，质量也就难以保证，为此，只有加强施工管理，质量管理，降低成本消耗，质量和进度方能相得益彰。2.2试验检测我项目部委托运城市水利工程建设局代理本工程的所有原材料、试件、土工等试验。本工程所有原材料均按试验规定进行抽样检测，砂子、碎石每400m3检测一次，水泥按不同批号每200T检测一次，钢筋按不同的批号型号进行抽样检测。混凝土试块按照不同部位、不同标号每200 m3检测一组，砂浆试块照13、不同部位、不同标号每200 m3检测一组。土料、碎石垫层干容重检测每200 m2检测一组。2.3检查验收签证 本工程分为一个单位工程，共10个分部工程，已全部通过分部验收，其中10个分部全部合格，8个分部达到优良标准，优良率80%，单位工程评定为优良。3、原材料、中间产品试验检测3.1钢筋、水泥材质试验本工程大坝、进水塔、溢洪道所用钢筋、水泥均为自购，各种原材料均有材质证明，施工中按批次对所用材料进行抽检，抽检结果见附表。3.2骨料、砂检验 混凝土所有骨料、砂均从合格料厂进行料，施工中对骨料和砂定期进行抽检（抽检结果见表），抽检结果骨料和砂的质量均能满足设计要求。 西梁水库大坝工程砂检测统计表14、编号送样日期含泥量（%）泥块含量（%）细度模数含水率（%）空隙率（%）表观密度石粉含量（%）级配区属12010.9.142.601.77/细砂22011.1.141.602.5/392540/中砂32011.1.202.301.81/44.72660/细砂42011.2.232.503.25/44.62665/粗砂52011.3.12.303.4/44.92671/粗砂62011.3.152.503.42/44.62668/粗砂72011.3.152.503.42/44.62668/粗砂82011.3.15102.6/392570/中砂92011.3.302.403.38/44.12658/粗15、砂102011.3.302.403.38/44.12658/粗砂112011.4.102.503.39/442635/粗砂122011.4.102.503.39/442635/粗砂132011.4.191.602.6/382510/中砂142011.4.241.602.5/402610/中砂152011.4.252.603.41/44.62668/粗砂162011.4.252.603.41/44.62668/粗砂172011.5.102.403.39/44.42672/粗砂182011.5.102.403.39/44.42672/粗砂192011.5.282.303.42/44.62666/粗16、砂202011.5.282.303.42/44.62666/粗砂212011.5.50.802.6/432640/中砂222011.6.52.503.36/44.32656/粗砂232011.6.52.503.36/44.32656/粗砂242012.6.42.702.4/412630/中砂大坝工程水泥试验检测统计表编号检测日期水泥品种细度（%）体积安定性凝结时间抗拆强度抗压强度初凝（min）终凝（min）3d28d3d28d12011.56PO42.5合格1602355.426.222010.3.20PO42.5合格2202854.77.619.644.832010.9.30PS32.53.17、3合格2453103.36.914.234.242011.1.21PS32.53.6合格2102703.67.213.934.752011.1.21PO42.5合格230954.37.719.744.662011.2.17PO42.5合格1532785.220.272011.4.20PO42.5合格1752705.52582011.5.14PO42.5合格1772395.426.892011.5.6PO42.5合格1602355.426.2102011.8.26PO42.5合格2453283.7926.355.1112011.8.26PS32.52.9合格2322983.18.817.244.18、6122012.7.6PO42.5合格2002755.89.725.650.9大坝工程5-10mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）12012.6.40.30220.512730大坝工程10-31.5mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）12012.6.40.30310.542760大坝工程5-25mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）1219、011.30150.603226724.6 5.0 22010.9.140.605.5 32010.9.140.605.3 42011.1.140.03027004.2 4.0 52011.1.200.502026585.0 4.6 62011.3.10.503226684.8 4.5 72011.3.150.603226724.6 5.0 820113.260.03027003.8 5.3 92011.3.300.503226585.0 4.5 102011.3.300.503226585.0 4.5 112011.4.100.702225784.5 5.0 122011.4.100.70320、225784.5 5.0 132011.4.110027303.8 5.6 142011.4.140.03027003.5 5.7 152011.4.180.03027003.4 4.2 162011.4.300.403126004.8 4.6 172011.4.300.403126004.8 4.6 182011.5.100.503225884.5 5.0 192011.5.100.503225884.5 5.0 202011.5.280.603226005.1 4.6 212011.5.280.603226005.1 4.6 大坝工程20-40mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块21、 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）12010.9.140.504.622011.1.200.402226654.25.032011.3.10.603326764.55.2大坝工程31.5-63mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）12010.9.140.64.0大坝工程钢筋检测统计表编号检测日期钢筋型号出厂 批号截面 面积（mm2）屈服点（Mpa）拉伸 强度（Mpa）伸长率（%）冷弯12010.12.282010-25-05-5429745029.5符合22010.22、12.2122010-25-05-5439559028.5符合32010.12.2142010-25-05-5439557529.5符合42011.3.9890223728045030符合52011.3.9122021-1922-236051029符合62011.3.9142010-25-902-137757029.5符合72011.3.91620-22-0136-335056230.5符合82011.3.9222023-1922-141054028.5符合92011.9.23121108050639255227.5符合102011.9.23141108032440261027.2符合大坝工程23、钢筋焊接检测结果统计表检验编号焊接类型取样地点试验时间试件直径（mm）平均极限强度（Mpa）平均断裂位置断裂性质评定双面焊现场钢筋加工厂2011.3.1214530焊缝外断合格双面焊现场钢筋加工厂2011.3.1216586焊缝外断合格双面焊现场钢筋加工厂2011.3.1222570焊缝外断合格溢洪道工程砂检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块含量（%）细度模数含水率（%）空隙率（%）表观密度石粉含量（%）级配区属12011.7.253.601.5402630细砂22011.7.2502.84326309.7中砂32011.10.902.924126407.6中砂42011.8.152.60324、.2245.52653粗砂52011.8.172.701.7644.72655细砂62011.10.92.502.0142.62650细砂72011.11.1402.6642.526608中砂82012.2.252.302.0444.72653细砂92012.2.252.203.1744.72650粗砂102012.3.52.503.1944.72669粗砂112012.3.202.502.0444.62634细砂122012.3.202.403.2244.52649粗砂132012.4.52.203.1944.52675粗砂142012.4.122.402.0744.72666细砂1520125、2.4.122.203.1945.02666粗砂162012.4.202.103.3045.12674粗砂172012.5.52.403.2845.12689粗砂182012.5.102.303.1744.72700粗砂192012.5.232.203.3244.72658粗砂溢洪道工程水泥试验检测统计表编号检测日期水泥品种细度（%）体积安定性凝结时间抗拆强度抗压强度初凝（min）终凝（min）3d28d3d28d12011.8.18PS32.54.6合格2152804.7 8.31535.922011.10.14PS32.51.5合格2232774.2 8.820.444.932011.1026、.21PO42.5/合格2202904.3 7.121.245.142011.11.11PO42.5/合格2302954.4 7.321.245.0 52012.3.15PO42.5/合格2202804.8 7.720.344.162012.3.19PS32.5/合格2102753.9 6.813.334.572012.3.3PO42.5/合格2152804.9 7.820.444.682012.4.13PO42.5/合格2152804.8 7.920.444.492012.4.28PO42.5/合格2202855.0 7.920.644.2102012.4.5PO42.5/合格225285527、.0 7.921.0 44.2112012.5.24PO42.5/合格2202805.0 7.920.844.3122012.5.6PO42.5/合格2152754.7 8.0 20844.2132012.7.25PO42.5/合格2012715.8 9.626.0 51.4142012.7.25PS32.52.0 合格2513144.0 9.216.640.7溢洪道工程5-10mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）12011.7.250.600.91273022011.10.090.404726703.5 28、4.6 32011.11.140.504626753.85.0 42012.2.250.504726665.1 4.8 52012.3.200.704726545.35.0 62012.4.050.703626545.3 5.0 72012.4.120.604826644.6 4.9 82012.5.100.804826595.0 5.5 溢洪道工程5-20mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）12011.8.150.502226584.3 5.0 22012.3.050.503326545.1 5.3 3229、012.3.200.704626594.9 5.2 42012.4.050.804426325.1 4.6 溢洪道工程5-31.5mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）12011.10.90.403726553.94.7 22011.10.910090.327100.0 32011.11.140.503426504.0 5.3 42012.4.140.704526604.7 4.9 溢洪道工程20-40mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（30、%）压碎值（%）12011.8.150.303326704.1 5.3 溢洪道工程31.5-63mm碎石检测统计表编号送样日期含泥量（%）泥块 含量（%）超径（%）逊径（%）吸水率（%）表观 密度针片状（%）压碎值（%）12011.8.150.603326564.0 5.5 22012.3.050.604726005.3 5.1 32012.3.200.504426685.0 5.3 42012.4.050.904526764.8 5.0 52012.4.140.504826595.0 5.5 溢洪道工程钢筋检测统计表编号检测日期钢筋型号出厂 批号截面 面积（mm2）屈服点（Mpa）拉伸 强度31、（Mpa）伸长率（%）冷弯12011.10.17181106021638759727符合22011.10.17201106009743760529符合32011.10.17121109030340059226符合42011.10.17181108025935059027符合52011.9.22201106010540258231.5符合62011.9.22181108028039253523.5符合72011.9.22141108015737255231符合82011.9.22121109040240054231.5符合92011.9.22102011060140059037.5符合1020132、2.3.6121202252837550733符合112012.3.6141.111E+09367.552230符合122012.3.6181202311635754727符合132012.3.6201202252738254524.5符合溢洪道工程钢筋焊接检测结果统计表检验编号焊接类型取样地点试验时间试件直径（mm）平均极限强度（Mpa）平均断裂位置断裂性质评定双面焊现场钢筋加工厂2011.3.518476焊缝外断合格双面焊现场钢筋加工厂2011.3.520518焊缝外断合格双面焊现场钢筋加工厂2011.9.2214528焊缝外断合格双面焊现场钢筋加工厂2011.9.2218555焊缝外断合33、格双面焊现场钢筋加工厂2011.9.2220590焊缝外断合格3.3其它原材料检测情况 粉煤灰：施工自检5组，试验结果合格； 块石：施工自检2组，试验结果合格；土工布：施工自检1组，试验结果合格；止水带：施工自检1组，试验结果合格。4重要隐蔽工程、地基处理、关键部位的质量控制4.1素土挤密桩质量控制4.1.1设计变更情况（1）2010年10月11日我项目部对素土挤密桩间距提出变更申请，由于原设计素土挤密桩间距1.2m，排距1.0m，经现场进行素土挤密桩试验，依据试验结果，原设计素土挤密桩桩间的挤密系数达不到设计挤密系数（不应小于0.93）的要求，因此，我方提高出工程变更，变更后为：桩孔间距1.34、0m，排距0.8m，设计、业主、监理同意此变更申请。（2）2010年10月20日我项目部对素土挤密桩施工平台提出变更申请，由于原素土挤密桩施工平台窄，大型设备放置困难，且平台较多，平台与平台接合处素土挤密桩质量不易保证，因此，我方提出工程变更，将素土挤密桩施工平台高程由550.9m降至547.5m，施工平台整体合为一个平台，便于施工、且容易保证素土挤密桩施工质量，设计、业主、监理同意此变更申请。4.1.2平面布置素土挤密桩全部布置在547.5m平台，桩号从0-004至0+147.4，最窄19m，最宽46m，共计6434个孔，孔深6m，孔径40cm。4.1.3施工机械采用D18重锤式打桩机一台，35、夹杆式夯填机一台、装载机一台。4.1.4施工前控制根据设计桩位平面布置图，桩位从东向西排列，排号定为：从北向南分别为1、2、3排，桩号从东向西分别为1、2、3号。经挤密桩试验所得施工参数中排距、桩间距之间的对应关系，在每排两端设置控制桩，控制桩用钢筋深埋和白灰点标记。布置完成后，由项目部统一自检后，再经监理人员复核后方可施工。设备进场前，出具设备的质量证明文件和安全操作规程并报监理人员同意后，方可进场。4.1.5工序控制成孔：首先将桩机准确定位，并检测导杆的垂直度，再进行沉桩施工，采用8T柴油锤，连续冲击成孔，成孔后，检测成孔深度，孔深大于设计深度50cm，桩孔垂直度偏差不大于1.5%。填料夯36、实：桩孔经验收合格后，夯实机就位，并适当调整回填料的含水率，使其含水量接近最佳含水量，入料派专人按规定数理均匀向孔内填进，每次填入量控制在30cm左右，每次的锤击次数不少于6次，填料与夯击要配合好，保证施工的连续性。夯实机就位要平正稳固，夯锤与桩孔相互对中，使夯锤能自由落底，为了保证夯填质量，现场技术员严格控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间，夯实施工派专人监督。试验检测：夯填完成后，试验员及时取样检测桩体和桩间土的干密度，不合格的桩孔及时返工处理。4.1.6制定强有力的质量保证措施该分部工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、作业队质检员复检、质量科专职质检员终检，强化操作37、规范化，杜绝违章作业现象，发现问题及时反馈和纠正，确保质量优良。 4.1.7工程质量检验土方夯填压实度检测260组，合格259组，合格率99.6%，设计干密度1.698t/m3，实测压实干密度范围1.691.723t/m3。4.2坝体填筑质量控制在施工过程中，全体管理人员层层把关，严格按施工规范施工，严格三检制度，各施工具体做法如下：4.2.1经过现场土体碾压试验，确定出试验参数如下：重粉质壤土最优参数为：最优含水量：14.1%干容重：1.726g/cm3合理的铺土厚度30 cm 最经济的碾压遍数5遍行进速度为2km/h；重粉质壤土施工参数为：碾压机械：18T震动碾含水量：13%15%铺土厚度38、：3035 cm 碾压遍数：56遍干容重：1.726 g/cm34.2.2碾压试验结束后，根据碾压试验确定的施工参数进行大坝填筑。4.2.3土体碾压试验前，我们对土料场的草皮及腐植土进行了清理，经监理部验收合格后，对土料场的含水量进行了测定，测得3米以内土料的平均含水量为8.5%，根据1平米面积，计算出3米内土料的体积及需要补充的水量，用洛阳铲探孔，孔距2米见方一个，孔深2.5米，然后分畦进行浸水，含水量控制在13.5%左右，补充的水量控制在每畦水深15cm，浸水时间15天以上，保证含水量均匀。4.2.4大坝填筑时，土料场设立专人负责检查土质、含水量等情况，不合格土料禁止装车上坝。土料上坝后，39、采用后退式施工方法进行卸土、铺土，卸土时严格控制卸土强度，在料场由装载机司机控制每车所载方量相同，梅花状倒土，虚铺厚度按30cm控制，每100m2检测一个点。4.2.5采用装载机、推土机整平，装载机负责把大土堆摊平，推土机负责局部找平，平整度控制范围为每600 m2设置一个控制网，控制在10cm左右。铺土边线和坝面的控制，在大坝填筑前，我们对坝轴线、坡脚线、高程点进行了精确的测量放线工作，坝轴线用导线测定、坡脚线用三角锁控制测定、高程点用四等水准测量；测量放线成果经监理部复测，完全符合水利水电工程施工测量规范的有关标准及施工测量监理细则中的有关标准，碾压式坝上、下游边线允许误差：平面40mm、40、高程30mm。4.2.6填筑时，每填筑一层，对坝的边线和坝面平整度进行一次测量放线工作，每填筑60cm进行一次坝面平整度和边线的复核，确保坝面的平整及有足够的断面尺寸，为保证大坝施工质量，铺土时边线超填50cm；另外对于超径土块由专人负责打碎，对于土料中的石块、草根等由专人负责清捡；平土及时，每倒3040m时进行摊土找平，防止水分蒸发，当气温较高时及时对坝面进行洒水湿润。对于坝面出现的光面现象及时用推土机进行刨毛，出现的剪切破坏、橡皮泥等挖掉重新换土处理。4.2.7新旧坝体接合处采用推土机错台，错台宽度1米，含水量控制在13%15%范围内，用震动碾压实达到设计要求。4.2.8摊土平整后及时进行41、碾压，碾压采用18T震动碾平行于坝轴线方向、错轮碾压。压实土体干容重必须达到设计要求，对出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象及时进行处理。4.2.9工地设立专门土工试验室，每层填土压实完毕后，按要求取样进行化验、抽检工作，由专人负责质量检查化验，利用环刀取样试验进行控制，对检测不合格的部位及时向坝面施工技术人员反映，及时进行处理。严格要求规范数据记录，保证化验数据的准确性、科学性、真实性。4.2.10坝面洒水派专用洒水车洒水，配有专人负责。4.2.11工程质量检验土方回填压实度检测1211组，合格1188组，合格率98.1%，设计干密度1.726t/m3，实测压实干密度范围1.742、011.748t/m3。4.3 2:8灰土挤密桩质量控制4.3.1 2:8灰土挤密桩排距为0.8m，桩间距1m，成梅花形布置，桩底高程541.0m，桩直径0.4m。4.3.2土料采用2:8灰土，土料过筛，筛孔不大于20mm，采用装载机配合人工进行灰土翻拌，灰土含水率控制在1719%。4.3.3施工机械采用D18重锤式打桩机一台，夹杆式夯填机一台、装载机一台。4.3.4每层填料厚度不超过30cm，锤击次数不小于6次。4.3.5成孔深度比设计深度深2030cm，桩机就位要求平稳准确，桩管于桩孔中心相互对中确保桩架不发生位移或倾斜。4.3.6沉孔成形后，及时验收。验收后及时进行下一道工序。4.3.743、工程质量检验2:8灰土回填压实度检测35组，合格35组，合格率100%，设计干密度1.59t/m3，实测压实干密度范围1.591.62t/m3。4.4土方开挖质量控制4.4.1开挖前先进行测量放线，绘制相应的地形图及断面图。4.4.2严格按照设计的开挖线、边坡坡度1:0.75和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖、超挖。4.4.3覆盖层开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理及业主指定的地点。4.4.4已开挖完成段落及时请监理工程进行检查。4.4.5土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中开挖面随时做成一定的坡势，以利排水。4.4.6加强排水措施，确保基坑开挖在干地作业，设水泵及时排除地下渗水和地表径44、流。在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。4.4.7土方开挖严格按照设计断面及高程要求进行，在开挖过程中，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，保证基坑的开挖符合规范的要求，无欠挖。4.4.8随着基坑的开挖，合理布置自卸汽车的行走道路，保持道路畅通，施工道路的坡度不超过10%。4.4.9溢洪道基础开挖的超挖部分，由与基础相同等级的混凝土回填。4.4.10基底土不得扰动或被水浸泡，基坑开挖时预留30-50cm的基面保护层，防止机械设备扰动地基，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前挖除，并经监理工程师检验合格后，方可进行底部工程施工。4.5原土翻夯质量控制4.5.1原45、土翻夯段为0-120.30-091.3，0-065.3 0+135两段。4.5.2土料含水量控制在1315%，土料中不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含量有腐植土，控制含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%。4.5.3基面清理干净，无乱石、杂物等。4.5.4严格按图纸所示高程进行回填。4.5.5施工机械采用挖掘机开挖，50装载机填料平整人工配合，18T振动碾碾压。4.5.6回填土每层厚度不超过30cm，错轮碾压不小于6遍。4.5.7每层碾压完成后及时取样检验，要求压实度0.97。4.5.8每层检验合格方可进行下一层填筑，及时填写资料，报监理人员签字确认。4.5.9工程质量检验原土翻夯压46、实度检测200组，合格196组，合格率98%，设计干密度1.72t/m3，实测压实干密度范围1.711.79t/m3。 4.6 2:8灰土垫层质量控制4.6.1 2:8灰土垫层施工部位0-120.30+236.46。4.6.2 2:8灰土土料过筛，筛孔不大于20mm，采用50装载机配合人工进行灰土翻拌，灰土含水率控制在1720%。土料中不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含量有腐植土，控制含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%。4.6.3基面清理干净，无乱石、杂物等。4.6.4严格按图纸所示高程进行回填。4.6.5回填土每层厚度不超过30cm，18T振动碾错轮碾压6遍。4.6.6每层碾压47、完成后及时取样检验，要求压实度0.96。4.6.7每层检验合格方可进行下一层填筑，及时填写资料，报监理人员签字确认。4.6.8工程质量检验2:8灰土垫层压实度检测85组，合格82组，合格率96.5%，设计干密度1.59t/m3，实测压实干密度范围1.561.61t/m3。4.7钢筋混凝土工程质量控制4.7.1工程现场质量控制措施4.7.1.1工程材料现场质量控制措施工程的材料是保证工程质量的首要条件，在材料质量控制的实践中，深刻体会到工程材料的质量控制要采取自检和抽检相结合。所以，项目部对工程材料从源头抓起，严格执行国家有关质量的法律、法规、试验标准和规程对材料进行检验，为保证工程质量奠定基础48、。因此，选用质量优良的材料并正确地储存、使用，是保证工程质量和全安运行的前提，采取如下措施：（1）钢筋：按同一牌号、同一规格分别堆放。并准备好防雨覆盖设施，防止钢筋锈蚀。（2）水泥：入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用。采取防潮措施。（3）砂、石子：砂、石子在运输、装卸当中，防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。4.7.1.2混凝土现场质量控制措施（1）混凝土坍落度的控制对混凝土坍落度的控制尤为重要，根据以往的施工经验，拌和需要根据当天的实际情况，对坍落度采取动态控制。1）原材料含水量的控制工程项目部采取堆放材料场地用粗砂均匀铺设10cm，两边挖排49、水沟，砂石材料表面采用覆盖的措施，以防止雨天造成砂石材料含水量不均匀；每次拌和前，首先测定砂、石料含水量，调整配合比，确保水灰比适当，并在混泥土拌和过程中，加大了含水量测试频率，随时调整用水量。2）混凝土拌和的控制混泥土拌和时，项目部质检人员对混凝土拌合物的均匀性按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，首先混凝土的搅拌时间控制在90s，每次取样从卸料流出的1/43/4之间部位。其次混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的稠度（每工作班不少于一次）；在检测坍落度时，还观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，全面评定拌和物的和易性。（2）混凝土浇筑控制1）混凝土浇筑准备工作，首先对50、搅拌机、运输车、泵车、振捣棒等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职修理工，随时检修。其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不中断；进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工。2）混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。3）混凝51、土浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，及时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后，检测其稠度，所测稠度值符合设计和施工要求，其允许偏差值符合有关标准的规定，出现混凝土拌和物离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。4）混凝土浇筑过程中，注意混凝土的分层离析。混凝土浇筑是分层下料浇筑，浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器，每一点的振捣时间控制在20s30s；振捣器要快插慢拔，52、待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。5）混凝土浇筑过程中，根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。6）混凝土浇筑过程中，时常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形时或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7）混凝土浇筑过程中，必须采用连续供料，间歇时间控制在前层混凝土初凝之前，防止出现冷缝。在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。4.7.1.3混凝土养护与拆模（1）混凝土的养护53、是在混凝土浇筑完毕后12h内进行，养护时间一般为14d28d。主要采用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件，保证混凝土始终保持湿润状态。（2）混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。4.7.2人员控制加强宣传教育，提高工程项目部管理人员和操作人员的质量意识及忧患意识，把工程质量是“质量兴业”落实到本工程上，使保证工程质量成为职工的自觉行动。1、本工程工序多，涉及工种多，且要求各工种操作人员均须具备一定的技术水平。因此，在施工前及施工过程中均加强人员培训，做到各工种人员持证上岗，实行专业化作业组流水施工。2、落实“三检”制度，每道工序54、必须经“三检”人员签字，并经监理人员签字确认后，方可进行下道工序施工。5、施工现场生产性试验成果的运用情况及效果5.1高喷防渗墙施工前在22#、23#孔进行了高喷防渗墙生产性试验，通过试验确定了施工参数。施工中严格按照此参数进行施工，最后通过围井检测数据K=2.410-7 cm/s小于设计要求的透系数为Ki10-6 cm/s，施工质量达到了优良。5.2坝体填筑前在坝基进行了土方碾压试验，通过试验确定了适宜本工程施工的参数，对坝体填筑质量控制提供了有利的保证。坝体填筑两个分部通过上级部门的验收，达到了优良标准。6、主坝防渗体施工方法及现场检测试验成果高喷防渗墙施工具体施工顺序见图1。6.1钻孔定55、位在进行施工之前，先进行测量放线，并根据测量放线结果进行场地平整。平整好场地后根据设计图纸在施工轴线上进行测量定位，钻孔孔位从灌浆轴线上一端向另一端进行统一编号，高喷灌浆施工分为两序进行，其中奇数孔为序孔，偶数孔为序孔。钻孔顺序：先钻先导孔及序孔，后钻序孔，即先钻奇数孔，再钻偶数孔，详见图2。钻孔定位钻孔台车就位下喷射管喷射提升喷射提升喷射提升喷射成墙回灌图1 水泥土防渗墙施工程序图序 序 序 序施工轴线 奇数孔 1.5m 偶数孔 1.5m 奇数孔 1.5m 偶数孔图2 高喷灌浆布控示意图6.2钻孔本次钻孔采用240型地质液压调平钻机，采用108mm合金钻头钻进。钻孔工作在高喷防渗施工中占有极56、其重要的作用，它的成功与否直接影响高喷施工的成败。因此我们对每个孔的钻孔都将认真对待，从钻孔设备、孔位、孔深、孔斜、护壁粘土等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻孔：钻机安装必须牢固平稳，底座液压支腿支稳、调平。（2）孔位：钻孔孔位的定位，其中心允许偏差不得大于5cm。（3）孔深：满足设计要求，并考虑孔内残留岩粉沉淀和喷射管喷嘴位置对实际孔深的影响和需要，适当调整实际孔深。（4）孔斜：孔斜对高喷城墙至关重要，若孔斜过大，会造成搭接错位或搭接不上等。为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直；钻进过程中钻进操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直，当钻至一定深度时，改用长钻57、进。另外钻进过程还要勤校正、勤测斜，发现孔斜超过设计要求，必须重新扫空，纠正孔斜。成孔偏斜率不得大于1%。（5）护壁粘土：护壁粘土的好坏，直接影响到钻孔的质量，特别是在地下水位较高的砂砾石层更为突出，质量不好会经常造成塌孔。为此，对粘土质量要求要高，应选用亲水性好、分散性高、稳定性、粘着性及可塑性强的粘土。6.3 台车就位本分部施工按照逐渐加密的原则分两序进行，先灌序孔，后灌序孔，所以台车就位先从序孔开始。台车就位对顺利下喷射管影响很大，为此台车就位时，我们首先要保证高喷台车的孔口装置和钻孔同一轴心，而且必须经水平找平，这样才能保证喷射管下放顺利。台车就位后，检查水、气、浆管路并试喷，各项指标58、正常后，开始下喷射管。6.4 下喷射管在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，一种方法是边射水、边下管，水压一般不超过1MPa，如压力过高，则易将孔壁射塌，另一种方法是对水、气口进行保护，如缠上胶布等。喷射管必须下到设计孔深成墙底高程25cm以下，否则重新扫扎。6.5 高压喷射灌浆当喷射管下至要求深度后，经监理工程师签字开始原位喷射。原位喷射就是先送浆，待孔口冒浆，开始送水、气。当冒浆比重大于1.2g/cm3时，且各项指标均达到设计要求时，开始按规定摆动和提升喷射管，自下而上直至设计墙顶高程后，停止浆、水、气的供应，提出喷射管。灌浆结束后我们还要对该孔及时进行回灌，在实际施工中可以利用后一个孔的冒浆59、对前一个孔进行回灌，回灌结束标准为孔口液面不再下降 ，在黏土或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。回灌结束后，及时将各种管路冲洗干净，保证管路畅通。6.6 高喷施工的质量控制点和控制方法以及质量检查6.6.1 施工质量控制点（1）高喷灌浆孔的钻孔精度。（2）高喷序和序灌浆孔的摆动角度及方向。（3）喷射管的喷嘴方向与喷射方向中心线的重合。（4）高喷灌浆孔的施工参数。（5）灌浆材料的质量。（6）灌浆人员应具有灌浆施工的经验及经历，制定严格的质量管理岗从头再来体制。6.6.2 施工质量控制方法（1）各灌浆孔前，按设计孔位进行测量放线，并标注每一孔的灌浆顺序，钻孔结束后对钻孔进行检查并经监理认可。60、（2）用红线在喷射管的孔口装置部位上标明序和序的位置，确保摆动方向和摆角的正确性。（3）高喷时喷管的喷嘴方向与红线重合，红线在与喷射方向中心线重合，确保高喷成墙的质量。（4）在高喷过程中我们有专门的技术人员对各个仪表进行观察，监视各个仪表读数，有专人控制水泥的投入量和投入速度，严格控制进浆量，并每隔10分钟记录一次读数和测一次浆液比重，确保各参数符合设计要求。（5）用于灌浆的任何材料必须满足“技术规范”要求的各项性能，并有质量检验合格证书。（6）组织所有参加施工的人员进行上岗前专业培训，认真学习高喷技术特证上岗。技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理，并把高喷灌浆技术要求和机械61、设备操作规程的标牌立于现场的醒目部位。6.6.3质量检查本分部对高喷防渗墙的成墙质量和防渗效果采用围井试验的方法进行检查。沿防渗墙轴线在监理工程师指定的部位布置检查围井。在围井内用注水试验的方法进行检查，最后计算得出的墙体的渗透系数K值。该试验检查应在墙体喷灌结束7天后进行。通过围井检测数据K=2.410-7 cm/s小于设计要求的透系数为Ki10-6 cm/s，施工质量达到了优良。6.7高喷防渗墙施工中特殊情况的处理（1）在钻孔过程中，经常遇到泥浆漏失问题，处理不好就会影响钻孔进度，对喷孔质量也会产影响。为此首先尽量让其“吃饱”，以减少喷浆进的水泥漏失，若漏失量太大，就把砂和少量的水泥压入孔62、内漏浆处进行封堵。其中粘土的主要作用是充填、固壁；砂的主要作用是使充填体在喷灌中易被高压水破坏，不影响高喷质量；少量水泥的作用是加快充填体的凝结速度，便于快速复钻孔。经过以前施工经验，效果良好。（2）漏浆（孔口不冒浆）是地层中有较大空隙，可采取的措施为：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常高喷。（3）堵嘴主要有两方面原因，一方面是由于水源不干净，浆管中混入水泥结块或小石块等，导到处管路不通；另一方面是由于中途卸管时操作不当，水压降低过快，致使管内产生真空，把孔内一些砂子、石子等吸入管内造成堵塞。出现以上事故，都必须起管检63、查，清除故障后重喷的搭接长度不小于30cm。（5）因故停喷后重新恢复施工前应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断的时间和深度，停机超过3小时的应用粘土浆液把水泥浆液置换出来，以免孔内壁形成一层水泥凝固体影响喷灌效果，并对输送泵、输浆管路进行清洗后方可继续施工。7、坝体填筑土方碾压试验情况7.1编制依据1）水利水电工程施工技术规范：碾压式土石坝施工技术规范GBJ201-83。2）西梁水库改造工程招标文件。3）运城市水利工程建设局试验室对土料击实试验报告。7.2试验目的1）核实坝料的物理力学性质和压实特性2）确定达到设计填筑标准的压实方法3）机械参数、施64、工参数等4）研究填筑工艺7.3压实机械的选择压实机械的选择考虑以下因素：坝料类别、坝料设计压实标准、坝料的填筑强度、气候条件、机械修理及维修条件。本次填筑为粘性土，选用18t凸块震动碾，激震力为320KN，碾压行驶速度不超过2Km/h，定期检查震动碾的工作性能。7.4碾压试验7.4.1、压实参数和试验方法（1）压实参数：压实参数包括机械参数和施工参数两大类，依据压实设备型号确定机械参数。施工参数有铺土厚度、碾压遍数等。（2）试验方法：试验方法有经验确定法、循环法、淘汰法和综合法，本试验采用经验确定法。根据以往同类工程的施工经验，在确定最优含水率的之后，采用18t凸块震动碾碾压的情况下主要确定铺65、土厚度和碾压遍数两个参数。当铺土厚度为30cm时，错距碾压4遍后，在试验地段的中、下部位分别取土样，用环刀法测其压实干容重，压实度达到设计值0.97，方可进行下一铺土厚度的试验，否则，依次增加碾压遍数，直至达到设计干容重值为止，对碾压结果做好记录。当铺土厚度为35cm时，再进行上述试验，记录碾压结果。当铺土厚度为40cm时，再进行上述试验，记录碾压结果。综合上述三种试验数据，在允许最大铺土厚度的情况下，碾压遍数最少，即作为本试验的施工参数，待各项参数选定后，用选定的参数进行复核试验。7.4.2试验场地要求 （1）在坝基场地平坦，地基坚实部位。（2）用试验料先在地基上铺压一层，压实到设计标准，将66、这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。（3）试验区面积：粘性土每个试验段宽度810m，长度30m左右。7.4.3土料的摊铺根据汽车的装土量和铺土厚度大致计算出堆土面积，控制倒土间距，采用梅花状后退法倒土，土料平整采用推土机，铺土厚度的量测采用钢筋插入法，碾压时错轮50cm碾压。7.5试验的实施情况整个试验按照原碾压试验方案组织实施，详见表1。设计参数组合表 表1区号种类碾压 机械含水量（%）铺土厚度（cm）碾压遍数（遍）控制最小干容重（g/ cm3）1区粘性土18T震动碾111330461.72735402区131530461.72735403区151730461.7273540备注: 每区67、从碾压4遍开始至6遍，每碾压一遍，取样测定一次干密度。7.6成果分析7.6.1取样化验每区压实后用200 cm3的环刀每10 m2取样一个，送化验室进行室内分析化验，结果见表2。各试验小区试验结果表 表2区号铺土厚度(cm)压实厚度(cm)含水量(%)碾压遍数(遍)最小干容重(g/cm3)最大干容重(g/cm3)备 注1 区3022111341.701.7351.711.7361.731.742 区3022131541.731.7551.751.7761.771.783 区3023151741.721.7551.68已翻浆 61区3526131551.721.73I 61.721.753区4068、29131551.681.7261.711.757.6.2铺土厚度的确定由铺土35cm与铺土40cm比较，他们的碾压遍数相同、含水量相接近、铺土厚度不同，前者35cm的平均干容重为1.73 g/cm3，后者40cm的平均干容重为1.71 g/cm3，都与试验室试验成果相差较大。而铺土30cm的平均干容重为1.76 g/cm3，与实验成果相近，因此铺土厚度应控制在30cm。 7.6.3含水量的确定由铺土30cm的1区、2区、3区可以看出，当含水量大于15%以上时极易翻浆；由1区可以看出，当含水量小于13%时，要达到设计干容重，增加碾压遍数6遍以上，也很难达到设计干容重的要求，所以，取值范围在1369、%15%。7.6.4碾压遍数的确定在含水量、铺土厚度确定之后，由表2可得:碾压4遍时，平均干容重为1.74 g/cm3，碾压56遍时，平均干容重为1.77 g/cm3，干容重与试验见过相近，故碾压遍数控制在56遍，碾压前必须静压一遍，碾压5遍是最经济的。7.7试验结果由试验分析得出施工参数: （击实试验：试验最大干容重为1.78g/cm3，设计压实度为0.97，最小干容重1.78g/cm30.97=1.726g/cm3，最优含水量：14.1%）（1）碾压机械：18T震动碾（2）含水量：1315%（3）铺土厚度：3035 cm（4）碾压遍数：56遍（5）干容重：1.726g/cm3以上7.8试验70、结论综合以上资料分析结果得结论如下：（1）在本施工条件下，铺土厚度控制在30cm。（2）最优含水量：14.1%。（3）最经济碾压遍数5遍。（4）试验室确定该土类为粉土。8、坝体碾压土方土方回填采用推土机整平和振动碾压实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层压实，填筑料含水量控制在最优含水量。8.1施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：1) 布设施工控制网。2) 回填前的地形测量和放样。3) 为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。4) 为核算工程量和支付而进行的测量。5) 为提供竣工资料而进行的测量。871、.2填筑原则1) 填筑工作严格按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。2) 填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。3) 按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度清理得平整顺直。土料铺至堤边时，在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不出现欠填。 8.3基础准备1) 所有的基础根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2) 将要进行填筑的旱地基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监72、理工程师的指示进行洒水、刨毛处理，表面以下10cm刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。8.4 填料的技术规格要求1) 填筑料技术规格按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。2) 用于填筑的土料内无杂草、树根等有机物及块石，无腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数满足设计要求。3) 土料场周围设置了必要的排水设施，排水沟能满足降暴雨时的排水要求。8.5土料运输1) 运输设备 本次施工土料采用自卸汽车运输。 运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量73、。2) 运输措施 土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。8.6 土方填筑压实作业要求压实工具为18t振动碾压实。回填时层厚约30cm，层层压实，相邻段注意彼此衔接，为保证压实度，在回填压实时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑碾实指标达到1.67T/m3,碾填后的土料密实度要求大于0.97。8.7土方填筑施工1) 土方填筑工作，在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格后才能进行。2) 土方填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉74、陷影响的超高填筑。3) 填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才进行填筑。 自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后机械整平，局部地段出现起堆、凹陷不均时进行局部整平。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度严格进行控制，层层碾压，逐步循环。 填筑斜坡时采用全站仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。4) 当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，未顺坡铺填。5) 相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分碾压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，75、再进行碾压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，充分碾压，必要时先挖松，再用振动碾碾压密实。6) 若发现局部“弹簧土”、层间光面、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。8.8 整平及保护土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填碾实。8.9回填质量检查1) 土方填筑前的质量检查 会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查； 进行填筑前的基础面清理质量检查和验收； 进行填筑料开采区土方填筑料的76、物理力学性质的抽样验收。2) 施工期的质量检查和验收 在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。 项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。 组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。 对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制度，直接影响工地积分。3) 完工后的质量检查 利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，单位立足于77、自检，把工程质量自始至终放在首位。 再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。 每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。9、 上下游护坡及排水棱体9.1 砂砾垫层坝体回填碾压完成后，坡面上的余土清理干净，先铺一层厚200mm的砂垫层，铺设土工布后再铺200mm砂垫层，其上铺垫层300mm砂砾石垫层，300mm砂砾料的粒径不大于80mm，含泥量小于3%。铺垫层前，将基面平整碾实，垫层厚度均匀，其相对密实不小于0.75，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。垫层料水平分层填筑，采用人工分层摊铺，自下而上逐层铺设，逐层小型平碾压实，压实行78、驶方向平行于界面，不得顺坡向下倾倒成堆，每层铺设厚度不超过20cm，垫层料各层与相邻层次之间的材料界限分明。垫层料每填高3.04.5m进行一次坡面削坡修整和碾压，采用人工削坡，削坡修整后坡面在法线方向高于设计线58cm，严格控制削坡坡度，斜坡碾压采用挖掘机，碾压方式和碾压参数经试验确定，垫层坡面压实合格后尽快进行干砌石护砌。9.2 土工布铺设土工布按要求进行检测，属不同批次生产时，分别检测。在土工布铺设前先铺设200mm厚粗砂垫层，粗砂垫层碾检测合格后再进行土工布的铺设，土工布的铺设采用人工铺设，铺设时径向垂直于坝轴线方向，边铺设边整理，使土工布铺设平整、均匀，土工布不允许径向粘结，粘接宽度不79、小于100mm。土工布铺设后粗砂、砂砾料垫层紧跟填筑。9.3防渗墙与坝面连接坝体填筑完成后进行上游护坡施工，护坡砌筑前先将高喷防渗墙墙顶拆除至540.1m高程并将杂物清理干净，然后将防渗墙上下游按设计要求开挖成形，上游坝坡坡角开挖完成后先铺设200mm厚粗砂垫层，粗砂垫层铺至防渗墙顶部，粗砂垫层碾检测合格后再进行土工布的铺设，土工布铺设时超出防渗墙上游1.5m折到土面，然后按设计要求进行土方回填至540.5m，土工布铺设后粗砂、砂砾料垫层紧跟填筑。9.4干砌石护坡干砌石的施工工序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑前要严格按照设计要求和有关清基、整坡、垫层铺设、放样等规定验收，做好各项前期工作，并80、注意与垫层配合随铺随砌。砌筑做到：认真挂线、自下而上，由低向高逐步错缝砌筑，要层层压茬，紧靠密实，塞垫稳固，结合平稳，大块封边，表面平整，顶平沿齐，注意美观。干砌石砌体铺砌前，按照原坝坡情况，先铺设砂垫层、土工布、砂砾石垫层。铺垫层前，将基面平整碾实，垫层厚度均匀，其密实度应大于90%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌， 坡面上的干砌石砌筑，在碾实的垫层上，以一层与一层缝锁结方式铺砌，护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。砌筑过程中，砌石表面与样线齐平，保证坡度平顺，无凸凹不平现象，无浮石、活石、小石、补贴石和空洞；纵缝81、横缝最宽不得超过2cm，要求无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝，坡面平整度凹凸不超过5cm。已砌好的块石，不得随意挪动，如有凸凹现象必须修正时，未对附近石块发生松动和移位现象。砌体外露面的坡顶和侧边，选用尺寸较大、块形整齐匀称的石块砌筑平整，为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均采用小片石料填塞紧密。9.5排水棱体先将排水棱体开挖到设计高程后进行平整碾压，基面经检测干密度6组，实测值在1.731.75g/cm3，符合设计要求，然后进行重要隐蔽验收，验收合格后进行反滤层厚300mm、反滤层厚300mm、碎石垫层厚300mm的施工，垫层完成检测合格后在其上部进行堆石施工，堆82、石完成后进行表面300mm厚干砌石施工。棱体与坝体接合部反滤层和碎石垫层随坝体填筑分层铺设至设计高程。9.6工程质量检验检测类别检测数量（点）设计干密度（t/m3）压实干密度范围（t/m3）合格率（%）分析结论反滤层321.582.251.671.89100合格砂砾石垫层871.752.041.821.96100合格碎石垫层1521.551.991.621.88100合格10、进水塔及涵洞改造原西梁水库放水涵洞进口采取卧管取水，卧管进口为结构为浆砌石结构，从坝顶延伸至大坝右侧坝体底部，涵洞断面为11m的浆砌石无压洞。卧管保存基本完好，但坝体培厚加高后卧管进口部分将不能使用。施工过程中，设计根据83、卧管进口情况在进口原处新建进水塔一座。10.1进水塔改造新建进水塔底板高程544.58m，与原卧管底部进口底高程一致，底板呈矩形为7.65.6m，厚1.0m。由于进水塔建在上游坡面上，长期处于水下，为增加地基承载力，在底板下设9根钢筋混凝土灌注桩，长度10m，桩径0.6m。塔身为圆筒形C25钢筋混凝土结构，外径3.6m，壁厚0.3m。检修平台高程547.08m，启闭平台高程556.8m，检修平台与启闭平台之间塔筒内径3.0m，壁厚0.3m。进水塔内设平板工作闸门和平板检修门，闸孔高1.0m，宽0.8m，与原涵洞尺寸保持一致。进水塔与洞身连接处设WB遇水膨胀止水条，并在外侧设反滤层0.3m厚，以84、防止坝体土被带入洞内。塔身顶部为启闭机室，启闭机室为圆筒形砖混仿古建筑结构，以满足观光旅游的要求。10.2进水塔基础处理进水塔地基持力层承载力标准值为80100kPa，地基土存在湿陷性问题。为提高地基承载力，需对基础进行处理。鉴于进水塔基础位于库内，蓄水后长期浸没在水中。设计考虑基础采用C25混凝土灌注桩，进水塔底板兼做承台，桩孔布置3排3列，间排距分别为2.8m和1.8m共9根，桩径0.6m，桩长10m。10.3工作桥启闭平台与坝顶用钢筋混凝土工作桥连接，工作桥长20.175m，设3跨。桥面高程449.0m，桥面宽1.5m，桥面板厚0.3m。桥梁为简支结构。工作桥采用钢筋混凝土排架支撑，排架85、基础为扩大浆砌石结构。10.4进水塔施工过程1）基础开挖到设计高程543.58m后平整施工平台，采用600洛阳铲打桩孔，桩孔检验合格后进行钢筋笼安装，钢筋竖向采用12每桩10根，箍筋采用8300螺旋箍，162000加强箍。钢筋在现场焊接好后用吊车吊装到位。2）钢筋安装完成后进行砼浇筑，砼采用自建搅拌机搅拌，砼灌车运输，泵车入仓，桩内用导管下料，分段提升浇筑，灌注桩全部施工完成后，拆除桩头，清理干净后进行底板砼浇筑，底板浇筑后塔身分三次浇筑，模板采用钢模板，内部钢片对拉，钢管支撑，砼具体施工方法与11.1中施工方法相同。3）进水塔启闭机平台浇筑完成后在其上部修建闭启机房。 11、混凝土工程施工方86、法及质量检测情况溢洪道施工流程如下：建基面清理验收钢筋制安模板安装砼拌和浇灌振捣养护11.1钢筋制安（1）根据现场情况，在场内设置钢筋加工厂、配置钢筋机械成套设备2套，交流电焊机3台，氧焊设备一套。（2）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定。（3）钢筋制作实行先放样单，然后按样单加工制作，制作成型的钢筋半成品要分类堆放，并编号挂牌。（4） 接头采用电弧焊焊接，事先要进行试焊，经焊接强度试验合格后，报请监理工程师认可，方能进行正式焊接。（5）底板钢筋网绑扎前要求在基面上用墨线标定所有钢筋的位置，然后按线摆放绑扎钢筋网。为保证钢筋位置准确，上下层钢筋之间用直径187、6钢筋制作的马蹬铁支撑，支撑间距纵横向均为一米。（6）边墙钢筋绑扎时，搭设脚手架，以利固定钢筋，且钢筋网内加设8间距600mm S型拉勾进行拉结。（7）绑扎底板钢筋时，边墙插筋接头宜留在高于底板表面1-1.5m范围内，接头错开布置，在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积的百分率不得大于50%。（8）钢筋保护层的控制采用素砼垫块支垫，在预制块内埋设22#绑扎铅丝，以利固定在主筋上。（9）预埋件在钢筋绑扎时安装、焊接牢固，不得遗漏。11.2模板安装溢洪道边墙高度较大，且为清水砼墙，对模板的刚度，稳定性，平整度要求较高，因此，模板设计、制作和安装要保证88、模板结构的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。（1）模板选择12mm厚胶木板，支撑杆件采用钢管和方木带配合。面板部分采用胶木板做模板，可以进行各种形式的拼接，内部采用对拉对撑，保证模板系统的固定和稳定。（2）模板安装前，按砼结构物的施工详图测量放样，主要结构部位设控制点，以利检查校正。（3）模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施。（4）模板接缝处，必须严合，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。（5）模板安装的允许偏差为：偏差设计线及垂直度均控制在3mm内，20m范围内起伏差控制在5mm内，结构物水平截面89、内部尺寸控制在20mm内。（6）砼达到一定强度时，方可拆模。需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理同意后，方可拆模。（7）拆模时使用专门工具，以减少砼及模板的损坏，根据支撑情况，分步骤拆除，防止大片模板跌落。 11.3施工脚手架为便于模板安装与砼浇筑，根据边墙高度搭设钢管脚手架作为操作平台，立杆纵向间距1.2m，横向间距1.6m，横杆步距1.5m，横向剪刀撑间距3m一道，纵向剪刀撑每节边墙2道。11.4砼拌和浇筑砼搅拌站位位于大坝下游新建溢洪道的左侧，砼熟料的生产采用750型拌和机拌制，在搅拌站拌和好后，用砼灌车运至工地现场，用砼泵车送料入仓。11.4.1施工技术措施1）施工时，边墙90、和底板均以沉降缝作分段浇筑，每一个作业段均一次浇筑完成。每段完成后注意分缝处和橡皮止水带的安装。边墙砼浇筑时视情况而定：当结构断面大于60cm(人可以下去振捣)可一次浇灌完毕，当结构断面为30-50cm时，必须分段施工，每次浇灌高度控制在2m左右。2）砼施工浇筑时，先铺一层2cm-3cm的水泥砂浆；一次铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，使砼与基岩结合良好。3）砼浇筑按一定厚度、次序、方向、分层进行，在施工单元内，先浇筑位置较底的部位，分层浇灌，分层厚度为50cm。4）浇筑砼时，严禁在仓内加水。5）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼，必须清除。6）砼浇筑保持连续性，如因终止，且超过允许间歇时间91、，则按工作缝处理。7）浇筑砼时，安排专人经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。8）砼使用振捣器捣固。每一位置在振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。9）振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器的有效半径的1.5倍。10）振捣上层砼时，将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。11）振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器的有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。12）在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，以人工捣固，使其密实。13）结构物顶部的砼浇筑完毕后，使其平整，其高程应符合设计要求。14）底板与墙身的施工缝留设经征得设计人员的同意，留在与底板表面平的位置。1592、）底板砼厚度超过1m时，设置测温装置，当砼内外温差大于25时，必须采取保温措施，以确保砼不开裂。16）砼浇筑完毕6-18小时内开始养护，一般底板、墙面可洒水养护，保持砼面湿润，养护时间不得小于14d。对底板、墙面较厚的位置，采用黑塑料薄膜覆盖、草席保温等措施进行养护。11.4.2控制段砼浇筑施工 控制段包括一个底板和两个边墩，底板可以一次浇筑完成，浇筑时方向采用顺轴线方向。砼运至施工现场后，泵送入仓，人工辅助平仓，砼浇筑采用台阶浇筑法，台阶及分层尺寸需要根据砼浇筑能力确定。插入式振捣器振捣，人工收平、抹光。砼采用封闭较好的自卸汽车运输，运输砼的道路应平坦，以免过分震动使砼泌水和分离。两个边墩采93、用组胶木板作模板，用钢管脚手架或方木支承，内部采用对拉对顶，要保证支撑结构的强度和稳定性。边墩与底板砼施工缝处，先对原先浇筑底板砼接触面进行凿毛处理，浇筑时按要求先铺同标号水泥砂浆。浇筑砼从边墩外顶位置进料，砼采用封闭较好的自卸汽车运输，运输砼的道路要平坦，以免过分震动使砼泌水和分离。砼运到现场后用泵车送料仓内，人工平仓，分层浇筑振捣，一层不超过50cm。11.4.3泄槽段采用分节施工，施工顺序从上游开始，依次或跳节浇筑。各节的浇筑顺序一般是先底板、再边墙基础、后边墙。砼浇筑宜从短边开始，沿长边推进。插入式振捣器和平板式振捣器械配合振捣棒振捣，人工收面压光。底板和边墙可跳仓浇筑。11.4.4二94、级消力池段为整体钢筋砼结构，宜从下游开始，向上游推进。浇筑时分两层，先浇筑C25砼，浇筑长度5-6m，然后在其上浇筑C35砼，依次类推。底板浇筑完成后，进行两边侧墙的施工。浇筑方法与泄槽相似。11.4.5砼工作缝处理：（1）已浇好的砼，在强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行下一层砼浇筑的准备工作。（2）在已硬化的砼表面上，清除水泥落膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）在浇筑砼前，先在工作缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。（4）砼应细致捣实，使新旧砼坚实结合。 11.5中间产品试验检测11.5.1现浇混凝土取样按设计及有关试验规程进行，每组取样3个，标准养护295、8天，进行抗压强度试验，试验结果见附表。（1）大坝工程试块检测情况砼试块检测结果统计分析如下表：检测类别强度等级检测组数数据分析（MPa）分析结论施工自检C153Rn=18.53Mpa1.15R标=17.25Mpa，Rmin=18.3Mpa0.95R标=14.25Mpa合格C2024Rn-0.7Sn=22.84MpaR标=20Mpa，Rn-1.60Sn=21.04Mpa0.83R标=16.6Mpa合格C256Rn-0.7Sn=28.4MpaR标=25Mpa，Rn-1.60Sn=26.6Mpa0.83R标=20.75Mpa合格大坝C20混凝土抗渗试块共检测2组，全部满足设计要求。大坝C20混凝土96、抗冻试块共检测2组，全部满足设计要求。大坝C25混凝土抗渗试块共检测11组，全部满足设计要求。大坝C25混凝土抗冻试块共检测11组，全部满足设计要求。（2）溢洪道工程试块检测情况砼试块检测结果统计分析如下表：检测类别强度等级检测组数数据分析（MPa）分析结论施工自检C1516Rn-0.7Sn=17.44MpaR标=15Mpa，Rn-1.60Sn=16.09Mpa0.83R标=12.45Mpa合格C2534离差系数Cv=0.018，P=99.99%合格C3523Rn-0.7Sn=39.69MpaR标=35Mpa，Rn-1.60Sn=37.89Mpa0.83R标=29.05Mpa合格溢洪道C25混97、凝土抗渗试块共检测2组，全部满足设计要求。溢洪道C25混凝土抗冻试块共检测2组，全部满足设计要求。溢洪道C35混凝土抗渗试块共检测2组，全部满足设计要求。溢洪道C35混凝土抗冻试块共检测2组，全部满足设计要求。11.5.2水泥砂浆取样按设计及有关试验规程进行，每组取样6个，标准养护28天，进行抗压强度试验，试验结果见附表。大坝M7.5水泥砂浆试块共检测16组，抗压强度最大9.7Mpa，最小8.7Mpa，平均值9.1Mpa，达到设计强度的121.3%，全部满足设计要求。溢洪道M7.5水泥砂浆试块共检测5组，抗压强度最大9.7Mpa，最小9.0Mpa，平均值9.3Mpa，达到设计强度的124%，全98、部满足设计要求。大坝C15现浇混凝土试块抗压强度一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗压强度（28d）备注1进水塔底板垫层2011.3.14C1518.42防浪墙基础垫层2011.7.8C1518.33防浪墙基础垫层2011.7.12C1518.9大坝C20现浇混凝土试块抗压强度一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗压强度（28d）备注1大坝位移观测桩2011.3.10C2024.12贴坡排水2011.3.22C2024.23坝顶防浪墙0+0150+0302011.7.16C2024.44坝顶防浪墙0+0300+0452011.7.22C2023.75坝顶防浪墙0+0600+0752011.7.299、6C2023.86坝顶防浪墙0+1300+1452011.7.27C2024.77坝顶防浪墙0+1450+1602011.7.30C2024.18坝顶防浪墙0+0750+0902011.7.31C2024.49坝顶防浪墙0+1050+1222011.8.11C2024.010坝顶防浪墙0-0300-0452011.8.14C2024.611坝顶防浪墙0+0000+0152011.8.16C2024.112坝顶防浪墙0+0000-0152011.8.16C2024.113坝顶防浪墙0-0450-0562011.8.24C2024.214坝顶防浪墙0-0150-0302011.8.28C2023.100、915坝顶防浪墙0+2050+2222011.8.3C2024.316坝顶防浪墙0+0900+1052011.8.4C2024.717坝顶防浪墙0+1600+1752011.8.6C2024.418坝顶防浪墙0+1750+1902011.8.9C2025.1大坝C25现浇混凝土试块抗压强度一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗压强度（28d）备注1卧管涵洞延长2010.12.6C2530.92桩2011.3.13C2532.43进水塔基础灌柱桩2011.3.14C2529.44进水塔底板2011.3.30C2530.05进水塔闸室段2011.4.13C2530.16进水塔塔身545.58547.101、082011.4.18C2529.07进水塔启闭机房2012.3.24C2529.48上坝道路2012.8.7C2529.39上坝道路2012.8.8C2529.210坝顶道路2012.8.10C2529.111坝顶道路2012.8.11C2529.5大坝工程C20抗渗性能一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗渗标号渗水压力（Mpa）实际达到抗渗等级备注1坝顶防浪墙0+1050+1222011.8.11C20W60.887.82坝顶浆砌石排水沟盖板2011.7.12C20W60.857.5大坝工程C20抗冻性能一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗冻要求检测结果备注1坝顶防浪墙0+1050+122102、2011.8.11C20F1501502坝顶浆砌石排水沟盖板2011.7.12C20F150150大坝工程C25抗渗性能一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗渗标号渗水压力（Mpa）实际达到抗渗等级备注1进水塔底板2011.3.30C25W60.827.22进水塔闸室段2011.4.13C25W60.897.93进水塔塔身548.58547.082011.4.18C25W60.918.14进水塔上游连接段2011.4.23C25W60.837.35进水塔塔身547.08550.682011.4.26C25W60.887.86进水塔塔身550.68554.282011.5.19C25W60.918103、.17进水塔塔身554.28556.62011.5.29C25W60.887.88进水塔启闭机梁板2011.5.29C25W60.867.69进水塔桥桥板2011.5.29C25W60.827.210排架基础2011.5.31C25W60.857.511排架2011.6.3C25W60.897.9大坝工程C25抗冻性能一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗冻要求检测结果备注1进水塔底板2011.3.30C25F1501502进水塔闸室段2011.4.13C25F1501503进水塔塔身548.58547.082011.4.18C25F1501504进水塔上游连接段2011.4.23C25F150104、1505进水塔塔身547.08550.682011.4.26C25F1501506进水塔塔身550.68554.282011.5.19C25F1501507进水塔塔身554.28556.62011.5.29C25F1501508进水塔启闭机梁板2011.5.29C25F1501509进水塔桥桥板2011.5.29C25F15015010排架基础2011.5.31C25F15015011排架2011.6.3C25F150150大坝M7.5水泥砂浆试块抗压强度一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗压强度（28d）备注1棱体排水沟砌石2010.10.23M7.59.42棱体排水沟砌石2010.10.2105、8M7.59.23岸坡排水沟砌石2010.11.8M7.59.24坝坡排水沟砌石2010.11.22M7.59.45马道排水沟砌石2011.3.1M7.59.060+035竖向排水沟砌石2011.3.2M7.59.070+085竖向排水沟砌石2011.3.5M7.59.28左坝肩拓水沟砌石2011.3.6M7.59.19右坝肩拓水沟砌石2011.3.8M7.59.2100+140竖向排水沟砌石2011.3.9M7.58.9110+190竖向排水沟砌石2011.3.15M7.58.712坝顶浆砌石排水沟2011.9.14M7.58.913坝顶浆砌石排水沟2011.9.21M7.59.014坝顶电106、览沟砌砖2011.8.26M7.58.815坝顶电览沟砌砖2011.9.2M7.59.216观测房砌砖2011.11.25M7.59.7溢洪道C15现浇混凝土试块抗压强度一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗压强度（28d）备注1泄槽段0+0600+075边墙基础垫层2011.10.2C1518.92控制段0-081.30-071.3边墙基础、底板垫层2011.10.27C1517.93水平直线段及转弯段0-054.80-016.9边墙基础垫层2011.10.3C1518.24泄槽段0+0150+060边墙基础垫层2011.10.4C1518.95泄槽段0+0150+045底板垫层2011.10107、.5C1518.86泄槽段0+0450+075底板垫层2011.10.6C1519.47水平直线段及转弯段0-054.80-016.9底板垫层2011.11.10C1518.78进口段0-120.30-103.3垫层2012.2.24C1518.09进口段0-103.40-081.3垫层2012.2.26C1518.210水平转弯段0-016.90+000垫层2012.3.18C1518.711泄槽段0+1350+180垫层2012.3.31C1517.912泄槽段0+0750+135垫层2012.3.7C1518.413二级消力池0+201.460+222.46垫层2012.4.16C151108、8.914泄槽段0+1800+201.46垫层2012.4.2C1518.4150+0000+015垫层2012.5.27C1518.3160+222.460+236.46垫层2012.5.5C1518.3溢洪道C25现浇混凝土试块抗压强度一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗压强度（28d）备注1水平直线段0-054.80-050.3底板2012.2.23C2528.82泄槽段0+0600+075边墙基础2011.10.18C2529.03泄槽段0+0300+045边墙基础2011.10.19C2529.44泄槽段0+0450+060边墙基础2011.10.22C2529.15泄槽段0+015109、0+030边墙基础2011.10.24C2528.56一级消力池0-065.30-054.8底板2011.11.14C2528.97水平直线段0-033.80-050.3底板2011.11.20C2529.38水平转弯段0-033.80-016.9底板2011.11.25C2528.89控制段0-071.80-081.3中墩2011.11.25C2529.310控制段截流墙2011.11.26C2529.711水平直线段0-050.30-033.8左右边墙2012.2.27C2529.512进口段0-120.30-103.3底板2012.2.29C2529.713进口段0-086.30-081110、.3底板2012.2.29C2529.914水平直线段0-054.80-050.3左右边墙、进口段0-086.30-081.3右边墙、进口段0-120.30-103.3右边墙底板2012.3.11C2529.315进口段0-120.30-103.3左边墙2012.3.13C2529.816进口段0-120.30-103.3右边墙、进口段0-086.30-081.3左边墙、泄槽段0+0750+090、0+1050+120边墙底板、2012.3.19C2529.917水平转弯段0-016.90+000底板2012.3.20C2529.518进口段0-103.30-086.3边墙底板、水平转弯段0-111、016.90+000边墙底板2012.3.26C2529.819泄槽段0+0900+105边墙底板、泄槽段0+1200+135边墙底板、2012.3.29C2528.320进口段0-33.80-16.9左右边墙、进口段0-086.30-081.3右边墙底板、进口段0-120.30-103.3左边墙底板、水平直线段0-054.80-050.3边墙底板2012.3.5C2528.621进口段0-103.30-086.3底板2012.3.7C2530.522进口段0-81.30-86.3左边墙底板2012.3.9C2530.223泄槽段0+1500+165边墙底板2012.4.11C2529.024112、泄槽段0+1800+195边墙底板2012.4.18C2529.625进口段0-103.30-086.3左右边墙2012.4.2C2529.526二级消力池0+201.460+222.46底板2012.4.26C2530.127水平转弯段0-016.90+000左边墙2012.4.6C2528.828泄槽段0+1350+150、0+1650+180边墙底板2012.4.8C2528.9290+222.460+236.46底板2012.5.10C2529.3300+222.460+236.46边墙底板、泄槽段0+0000+015边墙底板2012.5.14C2529.231控制段0-071.30-113、065.3边墙底板2012.5.21C2529.7320+222.460+236.46左右边墙、0+1950+201.46边墙底板2012.5.24C2529.933进口段0-071.30-065.3底板2012.5.3C2529.734控制段0-071.30-065.3左右边墙2012.6.3C2529.5溢洪道C35现浇混凝土试块抗压强度一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗压强度（28d）备注1泄槽段0+0600+075底板2011.10.24C3540.72泄槽段0+0300+045底板2011.10.26C3541.33泄槽段0+0150+030底板2011.10.28C354泄槽段0114、+0450+060底板2011.10.28C3540.35泄槽段0+0150+030右边墙2011.11.20C3540.56泄槽段0+0600+075左边墙2011.11.20C3540.97泄槽段0+0300+045左边墙2011.11.9C3541.28泄槽段0+0600+075右边墙2011.11.9C3542.19泄槽段0+0750+090、0+1050+120底板2012.3.13C3540.210泄槽段0+0900+105底板2012.3.19C3540.311泄槽段0+1200+135底板2012.3.20C3540.612泄槽段0+0750+090左右边墙2012.3.29C115、3540.513泄槽段0+0900+105、0+1200+135左右边墙、0+1800+195底板2012.4.11C3540.814泄槽段0+1350+150左右边墙、0+1950+201.46底板2012.4.16C3541.615泄槽段0+1650+180左右边墙2012.4.20C3541.916二级消力池0+201.460+222.46底板2012.4.26C3541.417泄槽段0+1350+150、0+1650+180底板2012.4.4C3541.018泄槽段0+1050+120左右边墙2012.4.6C3540.619二级消力池0+201.460+222.46左右边墙2012116、.5.17C3541.520泄槽段0+1500+165左右边墙、0+1800+195左右边墙、2012.5.2C3542.0210+0000+015右边墙2012.5.26C3540.9220+0000+015底板2012.5.28C3541.323二级消力池末端边墙0+221.460+222.462012.5.5C3541.8240+0000+015左边墙2012.6.3C3541.6溢洪道M7.5水泥砂浆试块抗压强度一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗压强度（28d）备注1进口段0-120.30-153右边墙2011.10.28M7.592进口段0-120.30-152左边墙2011.10117、.31M7.59.73海漫段0+236.460+246.462012.3.6M7.59.14溢洪道左侧排水沟2012.7.18M7.55溢洪道右侧排水沟2012.7.29M7.5溢洪道C25抗渗性能一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗渗标号渗水压力（Mpa）实际达到抗渗等级备注1进口段底板2012.2.28C25W60.928.22边墙底板2012.4.8C25W60.948.4溢洪道C25抗冻性能一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗冻要求检测结果备注1进口段底板2012.3.28C25F1501502边墙底板2012.4.8C25F150150溢洪道C35抗渗性能一览表编号部 位取样日期混凝118、土标号抗渗标号渗水压力（Mpa）实际达到抗渗等级备注1泄槽段底板2012.4.10C35W60.918.12二级消力池底板2012.5.24C35W60.958.5溢洪道C35抗冻性能一览表编号部 位取样日期混凝土标号抗冻要求检测结果备注1泄槽段底板2012.4.10C35F1501502二级消力池底板2012.5.24C35F15015012、砼配比单设计要求配合比各参数（kg）水灰比水水泥粉煤灰砂石子5-10mm石子10-31.5mm泵送剂引气剂坍落度mmC20F150W60.50178356766115030-50C250.46136237598034227832.08130-50C25119、W6F1500.43139259657364037482.9090.0233120-180C35W6F1500.40139278707293997413.1280.0250120-18013、施工质量缺陷管理、控制及处理无14、工程安全监测仪器和设施（1）位移观测1）本工程共设位移观测点13个，工作基点4上，校核基点4个，位移观测桩采用预制形式，首先用全站仪放出个点的准确位置，人工开挖基坑，开挖好后用挖掘机将预制好的位移桩吊装到位，用全站仪确定位置，然后在四周砌砖墙，砖墙达到一定强度后向砖墙内回填粗砂。工作基点和校核基点采用现浇形式，首先用全站仪放出个点的准确位置，人工开挖基坑，开挖好后绑钢筋120、，模板采用胶木板，方木支撑，模板加固好后检查安装位置是否在允许范围内，合格后开始浇筑，浇筑到顶部后安放强制对中盘，用全站仪确定其准确位置。2）测点立柱顶部强制对中器底盘的对中误差应小于0.2mm，工作基点主柱顶部强制对中器底盘的对中误差应小于0.1mm。3）埋设时，应保持立柱铅直，仪器基座水平，并使各测点强制对中底盘中心位于视准线上，其偏差不得大于10mm，底盘调整水平，倾斜度不得大于4。4）完成工程量序号项目内容单位工程量1开挖土方m322.972夯填土方m35.103C20钢筋砼立柱m33.234钢筋制安t0.2185M5水泥砂浆砌砖m313.796粗砂回填m315.917强制对中盘个13121、（2）渗流观测1）本工程坝体渗流观测管13个，坝基渗压观测管9个。2）坝体填筑完成后，用全站仪放出各孔的准确位置，用人工平出钻孔平台，再重放出准确位置，然后将钻孔钻机（150型地质钻机）安装牢固平稳，底座液压支腿支稳、调平；钻孔孔位的定位，其中心允许偏差不得大于5cm。钻孔采用干钻，钻孔深度大于设计孔深50cm，钻孔完成后在孔底浇筑30cm砼，然后安装滤管，滤管由50镀锌无缝钢管，管上钻进水孔，钻径8mm，间距50mm成梅花状布置，钻孔底以上100mm用5mm厚80mm直径的圆镀锌钢片焊接封底，钢管外焊牢6钢筋共6根，钢筋外用12号镀锌铅丝缠绕，间距150mm，焊钢筋外包钢丝网二层，外用12号122、镀锌铅丝缠绕，间距150mm，铜网外包棕皮一层，外用12号镀锌铅丝缠绕，间距150mm，棕皮外包麻布两层，外用12号镀锌铅丝缠绕，间距150mm。滤管边下管边焊接，安装完成后在滤管外回填0.20.25mm细砂，细砂回填到设计高程后开挖保护墩基坑，基坑开挖完成后安装180保护管，保护管安装好后浇筑C15砼保护墩。保护管外沿坝坡埋设电缆管至观测房。3）完成主要工程量序号项目内容单位工程量1土中钻孔m396.592镀锌无缝钢管m290.373滤管m98.324回填细砂m30.825粘土回填m32.256C15砼m38.457镀锌铅丝m110.508铜丝网二层m230.879棕皮m215.4410麻皮123、m230.8711镀锌钢片kg16.4012管口保护管m31.4013管口套管m3.3014管口顶盖块22156mm钢筋焊接t0.6716钢丝绳GB1192-74m396.61750穿线钢管m1301880穿线钢管m33019四芯屏蔽电缆m1030020电缆防水接头套7021振弦式仪器读书仪台122集线箱个223渗压计支2224全站仪套125水准仪套1（3）观测仪器设备仪器名称厂家型号分辨率测量范围精度全站仪徕卡TS002测程3500m测角精度2棱镜测距精度1.5mm+2ppm水准仪苏一光DSZ2补偿器工作范围:14补偿器安平精度:0.3读数仪南京南瑞集团公司水利水电技术分公司NDA1411频124、率0.1HS，温度0.1度频率4005000HS，温度-2080度频率0.005%FS，温度0.5%FS渗压计南瑞NVP-50.05%FS05000.05%FS15、项目划分及质量检查检测情况和质量等级评定15.1项目划分情况15.1.1根据水利水电工程施工质量评定规程（SL176-2007）中水库工程项目划分的原则及要求，结合本工程的结构特点，禹门口提水东扩工程西梁水库改造工程划为一个单位工程，包括10个分部工程，分别是：土方开挖工程；素土挤密桩工程；坝体土方回填（547.5以下）工程；坝体土方回填（547.5以上）工程；上、下游坝坡整治工程：坝顶及卧管改造工程；副坝填筑工程；高坡防渗墙工程125、;进口段及控制段工程；泄流段及消能段工程，其编号分别为：YDK-SK2-01 土方开挖工程； YDK-SK2-02 素土挤密桩工程；YDK-SK2-03 坝体土方回填（547.5以下）工程；YDK-SK2-04 坝体土方回填（547.5以上）工程；YDK-SK2-05 上、下游坝坡整治工程：YDK-SK2-06 坝顶及卧管改造工程；YDK-SK2-07 副坝填筑工程；YDK-SK2-08 高坡防渗墙工程;YDK-SK2-09 进口段及控制段工程；YDK-SK2-10 泄流段及消能段工程；11.1.2单元工程划分说明根据项目划分编制依据并结合本项目实际情况，对以上十个分部工程进行单元工程划分，单126、元工程划分原则如下：1）土方开挖工程按照原坝坡及坝基清理开挖划分单元，工程量较大时可以按照不同部位分段或分层划分若干单元工程。本分部共划分了7个单元工程。2）素土挤密桩工程本分部工程为坝体素土挤密桩，可以按挤密桩排数划分单元工程。本分部共划分了52个单元工程。3）坝体土方回填（547.5以下）工程本分部工程包含主坝坝体的加高与培厚，按照碾压土坝顺序分层划分，每层划分为一个单元。4）坝体土方回填（547.5以上）工程本分部工程包含主坝坝体的加高与培厚，按照碾压土坝顺序分层划分，每层划分为一个单元。本分部共划分了41个单元工程。5）上、下游坝坡整治工程本分部工程包括上游土工布铺设、反滤层以及干砌石127、护坡，下游棱体排水工程，岸坡排水与坝坡水褥垫排水，踏步等内容。本分部共划分了47个单元工程。6）坝顶及卧管改造工程本分部工程包括坝顶防浪墙、坝顶道路、坝顶排水沟、卧管改造等内容，按照长度或施工缝分段划分。本分部共划分了34个单元工程。7）副坝填筑工程每填筑一层为一个单元。本分部共划分了31个单元工程。8）高喷防渗墙工程每10个孔为一个单元。本分部共划分了4个单元工程。9）进口段及控制段工程本分部工程包括土方开挖、原土翻夯、素砼垫层、2:8灰土挤密桩、M7.5浆砌石边墙、底板及边墙钢筋砼等内容。本分部共划分了52个单元工程。10）泄流段及消能段工程本分部工程包括土方开挖、原土夯翻夯、碎石垫层、素128、砼垫层、2:8灰土挤密桩、边墙及底板钢筋砼、边墙及底板抗冲磨钢筋砼等内容。本分部共划分了160个单元工程。11.2质量检查检测情况和质量等级评定情况15.2.1质量检查检测情况清理边坡实测点数70点，合格69点，合格率98.6%；素土挤密桩土方夯填压实度检测260组，合格259组，合格99.6%；坝体土方回填压实度检测1331组，合格1308组，合格98.3%；进水塔土方回填压实度检测73组，合格69组，合格98.6%；溢洪道土方回填压实度检测300组，合格299组，合格99.7%；2:8灰土垫层压实度检测85组，合格82组，合格96.5%；原土翻夯压实度检测200组，合格196组，合格98%129、；碎石垫层压实度检测85组，合格85组，合格100%。砼质量检测情况详见8.5内容。15.2.2质量等级评定情况1）土方开挖工程分部本分部共评定7个单元，全部合格，合格率100%，其中6个单元优良，优良率85.7%。该分部工程经上级验收质量等级评为优良。2）素土挤密桩工程本分部共评定52个单元，全部合格，合格率100%，其中52个单元优良，优良率100%。该分部工程经上级验收质量等级评为优良。3）坝体土方回填（547.5以下）工程本分部共评定104个单元，全部合格，合格率100%，其中92个单元优良，优良率88.5%。该分部工程经上级验收质量等级评为优良。4）坝体土方回填（547.5以上）工程130、本分部共评定41个单元，全部合格，合格率100%，其中39个单元优良，优良率95.1%。该分部工程经上级验收质量等级评为优良。5）上、下游坝坡整治工程本分部共评定47个单元，全部合格，合格率100%，其中42个单元优良，优良率89.4%。该分部工程经上级验收质量等级评为优良。6）坝顶及卧管改造工程本分部共评定34个单元，全部合格，合格率100%，其中31个单元优良，优良率91.2%。该分部工程经上级验收质量等级评为优良。7）副坝填筑工程本分部共评定31个单元，全部合格，合格率100%，其中21个单元优良，优良率67.7%。该分部工程经上级验收质量等级评为合格。8）高喷防渗墙工程本分部共评定4个131、单元，全部合格，合格率100%，其中4个单元优良，优良率91.2%。该分部工程经上级验收质量等级评为优良。9）进口段及控制段工程本分部共评定52个单元，全部合格，合格率100%，其中47个单元优良，优良率90.4%。该分部工程经上级验收质量等级评为优良。10）泄流段及消能段工程本分部共评定160个单元，全部合格，合格率100%，其中149个单元优良，优良率93.1%，重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程共评定35个单元，全部合格，合格率100%，其中31个单元优良，优良率88.6%，该分部工程经上级验收质量等级评为合格。16、综合评价16.1所有用于永久工程的建筑材料全部合格，保管和使用符合规范要求。16.2混凝土强度都合格，施工过程中检查无安全隐患。16.3主要部位结构尺寸误差都较小，在规范规定范围内，少量次要部位，结构尺寸较设计为大，仅外观欠佳，不影响使用，且有利于安全。16.4大坝工程总体共评定320个单元，合格320个单元，合格率100%，其中优良287个单元，优良率89.7%；溢洪道工程总体共评定212个单元，合格212个单元，合格率100%，其中优良196个单元，优良率92.5%。经上级验收该单位工程质量评定为优良，无任何质量事故发生。