1、火电工程年度达标考核检查自检报告 一、工程概况1.1工程任务及建设规模XX电厂2200MW热电联产技术改造工程，2001年11月7日国经贸投资20011000号文关于印发第二批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划的通知立项，本期建设规模为2200MW抽凝燃煤机组。厂址位于河南省XX市建设东路，在老厂扩建端向南扩建，西靠乌寨河，东邻大乌路，南接建设东路，平宝铁路从电厂东侧成东南向通过。本期工程为最终规模不留扩建余地，是配有FGD装置的供热机组。本工程建成后，对发展地方经济，减少污染物排放，改善环境质量及平项山市热、电负荷需求具有重要意义。1.2总体布置主厂房布置在原#1、#2自然通风冷却塔的2、南侧，固定端朝北，扩建端向南，汽机房向东、锅炉房向西。运煤系统从主厂房的固定端上煤；配电装置采用屋外配电装置方案；从西到东依次布置厂内铁路卸煤沟、封闭煤场、脱硫岛、烟囱、主厂房、220kV屋外配电装置，高压出线向东再转向南。循环水泵房和两座自然通风冷却塔布置在原#1、#2机冷却塔的东北侧、老厂柱塞泵房的北侧。综合泵房布置在循环水泵房的西侧。循环水处理设备布置在循环水泵房的东侧。锅炉补给水处理设施布置在灰浆泵房的东侧。为给施工安装创造一定的条件，主厂房扩建端（建成后为厂前区）布置有生产综合楼、材料库等能够缓建的建构筑物。排水泵房布置在锅炉补给水处理设施的北侧。锅炉酸洗废液池、冲洗泵房、柴油发电机3、室布置在运煤栈桥下。干灰库及气化风机房布置在老厂灰浆浓缩池的西侧。1.3主要建筑物和主设备特性（1）主厂房主厂房横向由除氧煤仓间框架与汽机房外侧柱构成框排架结构体系，主厂房纵向为各列柱与纵梁组成的纵向框架结构体系。汽机房跨度33.00m，除氧煤仓间跨度13.50m。主厂房纵向长154.20m，中部设一道伸缩缝。主厂房框排架柱、梁均为现浇钢筋混凝土结构。汽机房外侧柱下柱截面尺寸为6001200mm，上柱为600900mm。除氧煤仓间B、C列柱在31.20m标高以下截面尺寸为7001600mm；以上为7001300mm。除氧煤仓间10.00m运转层框架横梁截面尺寸为6002000mm、6001504、0mm；21.00m除氧器层梁为6002400mm；26.20m层煤斗梁为7003000mm。在各楼层、网架支座、柱顶处均设纵向框架梁，各楼层处为双梁。除氧煤仓间运行层及屋面采用H型钢次梁、钢筋混凝土现浇楼板组合结构，以减轻结构自重、减少预埋件用量，H型钢次梁与混凝土现浇板之间采用抗剪栓钉连接。除氧器层、皮带层仍采用钢筋混凝土现浇梁板结构。汽机房屋面采用空间整体性能较好的钢网架结构，上铺GRC板。汽机平台油箱上方及左右相邻柱距间网架结构表面涂防火涂料，耐火极限不小于0.5h。本工程每台炉配4个原煤斗，为钢结构煤斗。煤斗内衬2mm不锈钢板。汽机房吊车梁为预应力混凝土结构，梁宽400mm，梁高165、00mm。汽机基座为现浇钢筋混凝土框架结构。汽机机头、机尾平台为现浇钢筋混凝土框架结构。运转层标高10.00m，中间层标高5.00m，平台板采用现浇钢筋混凝土结构，为便于通风散热局部楼层铺设镀锌钢格栅板。油箱及油管附近钢结构涂防火涂料防火，耐火极限不小于1h。锅炉炉架为钢结构，由锅炉厂提供。运行层处C列柱与锅炉之间设钢筋混凝土联络平台。25.00m处设炉前低封，采用压型钢板轻型封闭。电梯井采用钢结构，压型钢板围护，并设置多道水平支撑与锅炉炉架连接，传递水平荷载。固定端、扩建端山墙均为钢筋混凝土框架结构，设钢抗风梁承担、传递水平荷载。集中控制楼为三层现浇钢筋混凝土框架结构，运行层处采用钢筋混凝土6、平台与煤仓间简支连接。磨煤机基础采用弹簧隔振技术，以减轻振动对主厂房的影响，同时减少基础混凝土用量。（2）电气建构筑物主变基础采用现浇钢筋混凝土结构。主变构架柱采用3257钢管，梁采用三角形断面格构式钢梁。220kV配电装置构架柱采用3257钢管，梁采用三角形断面格构式钢梁。设备支架采2737、3257钢管。构架柱和设备支架基础均采用插入式钢筋混凝土独立基础。（3）烟尘建构筑物烟囱为现浇钢筋混凝土外筒、耐酸胶泥砌筑耐酸砖配筋砌体内筒的套筒式结构，高210.00m。外筒内侧设环形钢平台，配筋砌体内筒分段支撑在各层钢平台上，各钢平台间设钢梯。内筒外侧设玻璃棉毡隔热层，外筒内侧刷防腐涂料。标高90.7、00m以上筒身外侧涂航空标志漆。烟道为钢筋混凝土烟道，内衬采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖。烟道支架为现浇钢筋混凝土框架结构。送、引风机基础为现浇钢筋混凝土结构。（4） 燃料建筑新建火车卸煤沟采用现浇钢筋混凝土箱型结构，长156.00m，底标高-9.00m。上部为钢筋混凝土排架式雨棚，雨棚底标高9.40m，采用网架结构。干煤棚采用现浇钢筋混凝土排架结构，加气混凝土砌块围护，屋盖为网架结构。转运站为地下式，采用现浇钢筋混凝土箱型结构。碎煤机室为4层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为16.0016.00m，高26.00m。运煤栈道净尺寸为6.30（宽）3.00（高），采用现浇钢筋混凝土箱型结构。运煤栈桥净尺寸为8、6.30（宽）3.00（高），采用钢桁架结构，现浇钢筋混凝土支架，桥面采用预制槽形板。新建#2转运站与原有火车卸煤沟间采用现浇钢筋砼箱型通道连接。原有火车卸煤沟端部采用无损切割开空，洞口四周用粘钢和植筋技术加固，新老结构间用防水带柔性连接。（5） 除灰建筑空压机室与电除尘配电楼合建一座建筑，三层钢筋混凝土框架结构，砌体围护外贴面砖。平面尺寸为1620m，高16m。底层为除灰空压机室，二层为电缆夹层，三层为电除尘配电间和电除尘控制室。灰库为现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径9m、高24m，共3座，并列布置，钢筋混凝土筏板式基础。气化风机房为单层钢筋混凝土框架结构，独立基础。长27.0m、宽6.0m、高9、6.0m。（6） 化水建筑化水综合楼为“L”型联合建筑。生产车间外型尺寸114.0019.50m，为单层钢筋混凝土框、排架结构，独立基础。水处理间净空9.00m，水处理辅助间净空7.00m。化验楼外型尺寸43.209.00m，单层钢筋混凝土框架结构，独立基础。底层高3.60m，布置有控制室、化验室及配电间等用房。除盐水箱基础为钢筋混凝土大块式基础。中间水箱、中和池等均为钢筋混凝土箱形结构。（7）水泵房结构方案循环水泵房、综合水泵房、排水泵房、补充水泵房等各类泵房地下部分采用现浇钢筋混凝土结构，循环水泵房地下部分与进水间、闸门间和流道间连为一体。水泵房上部采用现浇钢筋混凝土柱，砖砌围护结构，预制10、钢筋混凝土屋面梁， 预应力屋面板。天然地基。（8）冷却塔结构本期建两座4500自然通风冷却塔，塔高105m。冷却塔塔筒为现浇钢筋混凝土结构；44对人字柱现浇。采用环板基础，环板型基础宽4.50m，冷却塔采用天然地基；淋水装置柱距7.50m。淋水构架为预制吊装结构；塑料填料支撑采用玻璃钢托架。本工程三大主机分别采用哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂的产品。本工程三大主机型号、技术参数如下： （1） 锅炉型式：超高压亚临界自然循环汽包炉；四角切圆、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣炉。是锅炉厂第一次设计制造挡板调温锅炉新炉型。型号：HG-670/13.7-YM17型锅炉蒸11、发量： 670 t/h过热蒸汽压力： 13.7 MPa过热蒸汽温度： 540再热蒸汽流量： 550.93 t/h再热蒸汽进/出口压力： 2.506/2.336 MPa再热蒸汽进/出口温度： 320.6/540锅炉效率： 91.5 %排烟温度： 140给水温度： 255（额定工况）锅筒压力： 15.07Mpa（额定工况）（2） 空气预热器：型式：三分仓回转式空气预热器一次风进口风温： 20一次风出口风温： 321二次风进口风温： 20二次风出口风温： 328排烟温度（修正前） ： 132排烟温度（修正后）： 128（3） 汽轮机形式：超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单抽汽轮机型号：N210/C12、140-12.75/535/535是汽机厂第一次设计制造二缸二排汽单抽新机型。铭牌工况功率： 210000kWT-MCR工况功率： 221111kWVWO工况功率： 224058kW额定转速： 3000r/min主蒸汽压力： 12.75MPa主蒸汽温度： 535再热蒸汽进/出口压力： 2.506/2.336 MPa再热蒸汽进/出口温度： 320.6/540中压联合汽门前压力： 2.215MPa中压联合汽门前温度： 535排汽压力： 5.39kPa保证热耗： 8147kJ/kW.h回热抽汽级数： 共7级（2高+1除+4低）冷却水温度： 正常：20 最高：33（4）发电机形式：水-氢-氢汽轮发电机13、型号： QFSN-200-2额定功率： 210000kW最大连续功率： 231000kW额定电压： 15.75kV功率因数： 0.85额定转速： 3000r/min发电机效率： 98.5%励磁方式：静态励磁（5） 主变压器形式：三相双卷、强迫油循环导向风冷、无载调压低损耗变压器。型号：SFP10-250000/220电压比： 24222.5/15.75kV相数： 3相频率： 50Hz接线组别： YNd11（1） 热力系统机组的热力系统充分考虑了安全、经济运行的要求，锅炉过热器来的主蒸汽，在汽轮机高压内缸作功后排至再热器，再热后进入中压缸做功，最后到达低压缸冷凝器冷却凝结。汽轮机共设置有7级回热14、抽汽。1到7段抽汽分别到#1、#2高压加热器、除氧器和#4、#5、#6、#7低压加热器。#4、#5低压加热器的疏水，依次逐级回流至#6低压加热器，然后经低加疏水泵将疏水打入主凝结水系统。机组的供热抽汽从中压缸三段抽汽增设抽汽口抽汽供热，供热均不考虑疏水回收，供热补水分两路：考虑到本电厂在夏季供热负荷相对较小，设计凝汽器补水量约100t/h。供热补水部分补至凝汽器（100t/h）。其它经低压除氧器加热通过中继水泵打入高压除氧器。机组的旁路由高、低压二级旁路所构成。高、低压旁路均按30%B-MCR容量考虑。主给水系统设置两组电动液力偶合调速给水泵组。一组运行，一组备用。给水主路上的两台高压加热器设15、有高加大旁路。主凝结水系统设置三台55%容量的凝结水泵，供热工况时，一台凝泵运行;纯凝工况时，两台凝泵运行，一台备用。辅助蒸汽系统采用母管制。辅助蒸汽由老厂供热管网供汽；在机组正常运行及低负荷时，辅助蒸汽均由高压缸排汽供汽供应。辅助蒸汽系统主要负责除氧器加热、锅炉下联箱加热、轴封系统用汽、燃油加热等用汽。（2） 制粉系统本工程制粉系统采用BBD4060B型双进双出钢球磨煤机，每炉配2台，2台运行，不设备用，四层火嘴。每台磨煤机设2台密封风机（一运一备）。（3）风烟除尘系统锅炉采用三分仓回转式空气预热器。预热器采用径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用双密封。热端径向密封设置固定间隙式的密16、封间隙自动跟踪调节装置。为防止低温腐蚀，冷端蓄热元件采用Corton钢制作。预热器进口冷风道上设热风再循环，可保证空气预热器进风温度不小于20，有利于消除空气预热器堵灰，也有利于系统的启、停和减少对尾部受热面的影响。本期工程的两台锅炉合用一座高度为210m，出口直径为6m的钢筋混凝土烟囱。（4） 灰、渣系统锅炉灰渣采用灰渣分除、干湿分排，干灰气力集中水力输送的方式处理。 a） 除渣系统：锅炉排渣口下来的炉渣经刮板捞渣机直接将其输送到渣仓，使锅炉底渣的粒化、冷却、脱水、输送、储存连续完成。在渣仓下设有汽车通道，可在渣仓下面直接装车运至综合利用用户。捞渣机的溢流水经过过滤、冷却后再返回捞渣机中冷却17、炉渣。b） 气力除灰系统：本工程气力除灰输送系统推荐采用正压浓相输送系统。 每炉设一座粗灰库，二炉合用一座细灰库，有效容积为870m3，每座灰库下面分别设有一台制浆混合器和两台汽车散装机， 用于水力制浆和干灰装车。干灰经制浆可自流入灰浆池中，通过柱塞泵和除灰管输送到灰场。（5） 输煤系统采用铁路及公路运输兼用方式运煤，铁路采用缝式煤槽作为卸煤装置，公路采用自卸车运输的方式， 本工程按单线煤槽设计，运煤车辆由人工开启车门，煤靠自重流入缝式煤槽，缝式煤槽内采用叶轮给煤机给煤。公路卸煤直接卸入电厂的煤场。通过老煤沟与新系统的连接，将来煤输入新厂的输煤系统。厂内输煤系统均采用技术先进、输送能力大、能耗18、低的托辊型带式输送机。输煤皮带为双路，一路运行，一路备用，具有双路同时运行的条件。煤皮带均采用难燃胶带。（6）脱硫系统本工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。本工程石膏脱水系统为2台炉公用，包括2套石膏旋流系统、2台真空皮带机、2套真空系统、2套滤液分离装置（滤液罐）、1个滤布冲洗水箱、2个石膏冲洗水箱。本工程石灰石制备系统为2台炉公用，石灰石卸料斗。皮带输送机，石灰石斗式提升机，石灰石给料机，石灰石贮仓。石灰石称重式皮带给料机，湿式球磨机。磨机浆液箱磨机浆液泵，石灰石浆液旋流站。石灰石浆液箱， 另设公用系统包括工艺水系统、冷却水系统和压缩空气系统。（7）化水系统本期工程采用白龟山水库水作为水源19、，锅炉补给水处理系统采用一级除盐加混床。补给水设备容量按2100t/h考虑，一级除盐设备选用两列单元制运行的主设备。正常工况时一列运行一列备用。机组启动或事故时，两列设备同时投入运行，可满足锅炉最大补水量的要求。一级除盐设备为单元制运行，再生采用程序控制，也可手动操作。混床和过滤器均为母管制运行方式，混床实行远方操作，过滤器为程序控制。除盐水经除盐水泵通过一根DN200不锈钢管至主厂房补水箱。为满足锅炉启动及酸洗时大量补充除盐水的需要，还设有一台上水泵（也可作备用除盐水泵）。（8） 电气系统电气主接线以220kV电压接入系统， 220kV接线采用双母线接线，设母联断路器。发电机采用自并励静止可20、控硅励磁系统发电机励磁系统采用自并励整流励磁系统。发电机与变压器组成单元接线，发电机主回路不设断路器和隔离开关。6kV厂用电接线不设公用段，对应每台机设两段6kV工作母线，除供电给对应机炉负荷外，全厂公用负荷分接于2台机组6kV厂用工作母线段上。起动/备用变压器低压分裂绕组引出线分别跨接于2台机组工作母线段上，作为起动/备用电源。机组配置柴油发电机组，作为事故保安电源。事故情况下由柴油发电机组供电。（9） 热工控制系统机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS）来实现，包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机数字式电21、液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽轮机本体监测系统（TSI）、保护系统（ETS）、汽机旁路控制系统（BY-PASS）电气控制系统（ECS）等。机、炉、电单元集中控制，两台机共一个集控室。辅助车间为独立控制系统，本工程辅助车间分别按水、煤和灰、渣系统设置3个控制点。采用以PLC及CRT为主要监控设备，实现对辅助车间工艺系统的运行监控。各监控点均留有与SIS通讯接口，工艺系统主要参数及运行工况经通讯接口送至SIS。并在集中控制室设一套全厂电视监视系统，实现对辅助车间工艺系统的运行监控。本机组设置了厂级监控信息系统（SIS）。SIS分别与各单元机组的DCS、公用辅助车间的自动化控制系统、电网22、监控系统（NCS）及厂级管理信息系统（MIS）设网络通讯接口。SIS系统的总值长站布置在单元控制室内。厂内热网、循环水泵房、空压机房监控纳入机组DCS，拟设远程I/O控制站，在单元控制室内通过操作员站对该系统进行集中监视和控制。厂外取水站采用就地控制方式，就地设控制室，控制系统采用可编程序控制器（PLC）或常规仪表控制。1.4项目股东、股比、投资及招标情况本期工程建设资金由注册资本金和融资组成，注册资本金为工程动态投资20，融资为80%，由国家开发银行贷款。本期建设2200MW抽凝燃煤机组，概（估）算总投资16.6399亿元，静态总投资15.9988亿元。 项目法人为XX平东热电有限责任公司,23、分别由中国电力投资集团公司、XX煤业（集团）有限责任公司、XX市经济技术综合开发公司持股，持股比例为70%、27%、3%。本工程全面实行并落实项目法人责任制、招标投标制、建设监理制及合同管理制。项目立项已由投资方代表组建项目法人主体，并批准成立平东热电有限责任公司，对项目的策划、资金筹措、建设实施、生产经营、偿还债务和资产的保值增值实行全过程负责。建设管理实施阶段，在设计、施工、监理、设备材料采购等活动中积极推行招投标制及合同管理制，截止到目前，已进行设计、施工、监理、设备招标活动共计13次，通过招标确定设计单位、主体施工单位、主机及辅机供货单位150余家，招标率为100%。签定了相关合同，合24、同额总计逾100000万元，占工程建设总投资的60%，目前合同履行正常；为实现工程质量、安全、进度、造价的全面控制管理，通过招标确定了工程监理单位，并结合工程实际，建立了比较完善的监理组织体系和制度体系，形成了一系列基本适应于工程管理要求的工作原则，监理“四控、二管、一协调”工作取得一定成效。 本期工程由河南省电力勘测设计院设计, 2004年3月国家电力公司电力规划设计总院2003160号文审查并通过初步设计预审，2004年5月11日完成初步设计收口审查，2004年9月20日进行了司令图审查。工程的三大主机由哈尔滨锅炉股份有限公司、哈尔滨汽轮机有限责任公司、哈尔滨电机股份有限公司组织生产，中国25、电能成套设备有限公司负责设备监造。由中国建筑第二工程局第二建筑工程公司、河南省第二建筑工程有限公司、中国第十五冶金建设有限公司、河南火电一公司和东电一公司负责承建。西北电力建设监理有限责任公司承担工程监理。 土建工程共分为五个标段，其中已招标的四个标段由三家施工承包商承担：中国建筑第二工程局第二建筑工程公司承担冷却塔建筑工程和主厂房建筑工程；河南省第二建筑工程有限责任公司承担烟囱建筑工程；中国第十五治金建设有限公司承担输煤系统建筑工程。 #1标段（主厂房建筑）工程范围：1） 自220KV升压站到烟道之间的所有土建工程（烟囱和道路除外）；2） 水处理系统；循环水房；综合水泵房等的建筑工程； #226、标段（冷却塔建筑）工程范围：冷却塔部分，包括冷却塔地基基础、降水、冷却塔筒身、防雷接地、电缆（电线）埋管、照明、淋水构件及淋水装置安装等全部工作。 #3标段（烟囱建筑）工程范围：烟囱建筑部份，包括地基基础、降水、烟囱筒身、内衬砌筑、防雷接地、电缆（电线）埋管、照明等全部工作。 #4标段（输煤系统建筑）工程范围：本标工程范围为自主厂房C排柱到卸煤沟的所有输煤系统的建筑工程。 #5标段（厂外建筑）工程范围：1） 补充水系统白龟山水库岸边升压泵站。包括岸边升压泵房、配电间、变压器间、水源地控制室、办公楼、宿舍、各类沟井等。厂外补充水管道。2） 输灰管道安装工程分二个标段，由河南火电一公司承担#1机组27、安装工程，由东电一公司承担#2机组安装工程。脱硫系统通过招投标采用工程项目总承包方式（设计、设备成套、施工、调试、移交），由中电投远达环保工程有限公司负责承建。安装#1标段（1#机组安装）工程范围：1） #1机组安装。2） 主厂房公用系统设备安装。3） 输煤系统设备安装。4） 燃油系统设备管道安装。 5） 除灰系统设备、管道（厂区部分）安装。6） 循环水泵房设备、管道安装及厂区循环水管道安装。7） #1机组主变、高厂变及启备变等A排外设备安装。8） 厂区接地敷设安装。9） 220KV升压站、继电器室设备安装。安装#2标段（#2机组安装）工程范围：1） #2机组安装。2） 厂区热网管道3） 化学28、水处理系统设备、管道安装；4） 厂内补充水系统设备、管道安装；5） 厂区道路照明安装6） 附属生产工程设备、管道安装。1.5工程合同的质量目标和进度要求2004年11月3日由中电投河南分公司组织参建单位对XX电厂2200MW联电联产技术改造工程施工组织总设计进行了评审，确定了本工程质量方针目标：工程建设确保机组达标投产，争创有竞争力的精品工程。（1）工程合同质量目标不发生质量事故，工程合格率100%；优良品率：土建90%，安装95%；达标投产，争创有竞争力的精品工程。（2）进度要求第一台机组（#6）于2006年3月30日投产，第二台机组（#7）于2006年6月30日投产。二、计划及投资完成情况29、2.1进度计划编制了平项山电厂2200MW热电联产技术改造工程一、二级进度计划，按网络进度计划管理规定严格控制，科学管理现场进度。平东热电有限责任公司2200MW热电联产技术改造工程里程碑控制点序号里程碑节点名称第一台（#6）机组控制工期第二台（#7）机组控制工期1主厂房浇第一罐砼2004年11月15日2冷却塔竣工2005年03月30日2005年07月30日3主厂房基础出零米2005年02月15日4烟囱筒体施工完2005年2月28日5锅炉钢架开吊2005年1月15日2005年03月15日6汽包就位2005年06月10日2005年08月15日7汽机房交付安装2005年08月15日8汽机低压缸就位30、2005年09月05日2005年10月20日9发电机定子就位2005年08月30日2005年10月10日10汽机扣盖完成2005年11月30日2006年01月15日11化水制出合格水2005年10月20日12锅炉水压试验完成2005年10月30日2006年01月30日13厂用电受电完成2005年10月30日2006年01月15日14锅炉酸洗开始2006年01月15日2006年03月30日15点火2006年02月10日2006年04月20日16锅炉吹管完成2006年02月20日2006年04月30日17机组首次并网2006年03月10日2006年05月15日18机组整套试运通过168h2006年31、03月30日2006年06月30日 2.2投资计划工程计划总投资166399万元，其中2003年投资完成7853万元。2004年计划完成投资10500万元，2005年计划完成投资106116万元，2006年计划完成投资41930万元。2.3实际进展及投资完成情况1）#4冷却水塔：2004年3月1日开始浇筑，2004年7月4日人字柱及上部环梁施工完，2004年11月20日筒体施工结顶。 #5冷却水塔：2004年8月1日土方开挖，2004年11月15日基础施工完，截止到11月底池壁完成80%，人字柱完成8对。 循环水泵房：2004年10月15日循环水泵房土方开挖，2004年11月22日底板混凝土浇32、筑完。2）烟囱：2004年6月16日烟囱土方开挖，2004年8月20日基础施工完，截止到11月底筒体施工至45m。3）卸煤沟建筑：2004年9月26日卸煤沟土方开挖，截止到11月底累计土方开挖25091m3，支护完成1200。4）主厂房：2004年10月2日锅炉支盘灌注桩施工完，10月16日主厂房土方开挖，10月26日锅炉基础第一罐砼，2004年11月15日主厂房第一罐砼，截止到11月底#6炉基础施工完，#7炉基础完成50%，主厂房、集控楼桩基施工完。 截止到11月底，累计完成土方开挖133820m3，混凝土浇筑29860m3。截止到2004年10月份，已完成年度投资7700万元,占年度计划733、3.3%,其中建安投资完成1850万元；累计完成投资15600万元,占工程计划总投资10 %。三、根据建设阶段确定的各考核项目的实际标准分及说明经项目达标创优领导小组同意，报集团公司工程部批复年度达标考核检查基本标准分建议，各考核项目实际标准分如下：1) 安全文明施工管理 75分2) 土建工程质量与进度控制70分3) 安装工程质量与进度控制（本次不参加）4) 质量管理体系 100分5) 调整试验与技术指标（本次不参加）6) 工程档案与资料管理 60分7) 工程综合管理 120分总分425分3.1检查范围（1）冷却塔、烟囱、主厂房、土建工程施工质量与进度控制（中国建筑第二工程局第二建筑工程公司、34、河南省第二建筑工程公司）。（2）安全文明施工管理（项目管理单位、中国建筑第二工程局第二建筑工程公司、中国第十五冶金建设有限公司、河南省第二建筑工程公司）。（3）质量管理体系（建设管理单位、项目监理单位、中国建筑第二工程局第二建筑工程公司、中国十五冶金建设有限公司、河南省第二建筑工程公司）。（4）工程档案与资料管理（项目公司、建设管理单位、项目监理单位、中国建筑第二工程局第二建筑工程公司、中国十五冶金建设有限公司、河南省第二建筑工程公司）。（5）工程综合管理（项目公司、建设管理单位、项目监理单位、中国建筑第二工程局第二建筑工程公司、中国十五冶金建设有限公司、河南省第二建筑工程公司）。3.2检查内35、容（1）安全文明施工管理（考核项目一）事故、安全设施、沟（洞）盖板、照明、起吊设施安全管理。根据本工程实际情况，按照集团公司火电工程达标投产考核办法，本次考核检查如下项目不参加：消防设施和通道、保安电源、安全接地、封堵、探伤、，防火涂料。（2）土建施工质量与进度控制（考核项目二）质量验评、砼强度、序号4.1.14.1.6,构筑物、烟囱水塔、设备基础、进度控制。根据本工程实际情况，按照集团公司火电工程达标投产考核办法，本次考核检查如下项目不参加：建筑物、钢结构、地下结构、厂区道路。（3）质量管理体系质量体系建立、质量管理体系运行、直接要因控制、质量管理体系改进。根据本工程实际情况，按照集团公司火36、电工程达标投产考核办法，本次考核检查本项目全部参加考核。（4）工程档案与资料管理序号2.12.8,保证质量、工程建设依据性管理性文件、工程勘测报告、概念设计文件、初步设计文件及概算书、土建水工工程文件（不包括未设计部分）、工程质量监督与监理文件。根据本工程实际情况，按照集团公司火电工程达标投产考核办法，本次考核检查如下项目不参加：按期移交、竣工图准确规范、施工图设计及预算书、序号3.4中未设计部分施工文件、安装工程文件、设备文件、整套启动及试运阶段文件、竣工图、验收交接文件、考核期运行资料。（5）工程综合管理核查设计执行规程规范和规定情况、设计变更费、考核由于设计原因质量差、监理、质量管理体系37、工程管理。根据本工程实际情况，按照集团公司火电工程达标投产考核办法，本次考核检查如下项目不参加：造价、考核厂区占地面积、主厂房可比容积、电厂定员、投产工期、移交生产消缺率。四、建设中落实达标投产考核办法及自检情况4.1落实达标投产考核办法情况工程开始管理公司项目总经理组织以达标创优为中心的工程管理策划，管理公司项目部牵头组织参建单位成立了由项目公司法人为领导小组组长，管理公司项目总经理为常务副组长及各参建单位项目主要领导参加的达标创优领导小组；成立了创精品样板工程领导小组。项目管理单位先后编制了机组达标创优实施细则等管理文件，组织学习集团公司达标投产考核办法，并发至参建单位要求分解落实。过程38、中通过各项达标创优活动，加强过程监督和控制，严格按达标投产考核办法检查，从程序、组织、标准和管理方法上规范了落实达标投产考核办法管理行为。 4.2本次自检情况本次自检工作严格按集团公司年度达标投产考核办法所要求的程序和规定进行。通过达标创优活动和三阶段现场安全文明施工专项治理，各参建单位对达标创优的观念和意识有很大转变，也比较重视，按项目管理单位的要求在自查自改的基础上,参加项目自检。（1） 自检结果安全文明施工管理：本次自检基本标准分75分，扣分8.4分，得分66.6分，得分率88.8 %。土建工程质量与进度控制：本次自检基本标准分70分，扣分4.2分，得分65.8 分，得分率87.7 %。39、质量管理体系：本次自检基本标准分100分，扣分18.9分，得分81.1分，得分率81.1 %。工程资料与档案管理：本次自检基本标准分60分，扣分6分，得分54分，得分率90 %。工程综合管理：本次自检基本标准分120分，扣分9.6分，得分110.4 分，得分率 92 %。总得分：377.9分，总得分率：88.9%。（2） 各项自检情况及扣分原因安全文明施工管理：各参建单位能够贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针，认真学习安全生产法电力建设安全健康与环境管理工作规定中电投集团公司建设工程安全管理办法（试行）及项目安全管理规定，履行工程建设安全管理、监督、实施的责任，按照中电投工程建设“四、二、二40、”目标要求组织建设。制定了项目“安全第一，预防为主、保护环境，达标排放；全员参与，强化意识，遵章守法，争创一流；把工程建成安全、环保、文明的一流工程”职业健康安全和环境管理方针。确定了“杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故； 杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；项目千人重伤率控制在0.5内；杜绝重复发生相同性质的事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；杜绝重大职业卫生伤害事故；努力降低人为对周边环境造成的影响；争创工程管理公司同期工程项目安全文明施工、环境保护管理一流现场”的管理目标。成立了项目安全监督委员会及现场安全管理体系，重视安全文明施工管理，坚持高标准、严要求41、和标准化规范化管理，现场形成了较浓厚的施工氛围。与施工单位签订了安全施工责任书，施工单位之间签定了互不伤害协议，明确了安全管理目标，并进行认真考核。存在的问题： 作业队伍安全文明施工管理起步水平不高，现场违章、不文明施工行为时有发生；责任区管理有死角，坚持5“S”不到位；安全管理台帐不建全，劳务队伍安全培训不足；有资证不齐上岗现象，个别单位不重视内业管理，管理不到位。扣分情况： 管理分公司项目部：录用临时工无安全教育记录，扣0.1分；办公室内电源无警示标志及责任人标记，扣0.1分。监理公司：未建立对外包单位的资质审查工作。扣1.0分。中建二局二公司：施工区域内个别脚手架单跳现象，扣0.2分；照42、明亮度不满足现场施工要求，扣1.0分；未严格按规定编发安全简报，扣0.2分；无外包单位资质审查材料，扣1.0分。河南二建：安全防护设施不齐全，扣0.2分；不可靠扣0.2分；安全标示牌和警告牌不齐全，扣0.1分；起吊设施不符合使用规定，扣0.5分；未严格按规定编发安全简报，扣0.2分；无外包单位资质审查材料，扣1.0分；安全工器具检验不规范，记录不齐全，扣0.2分。中国十五治：照明亮度不满足施工要求，扣0.5分；未严格实行安全设施规范化配置，扣0.2分；未严格实施安全管理奖罚制度，扣0.3分；未严格按规定编发安全简报，扣0.2分；无外包单位资质审查材料，扣1.0分；安全工器具检验不规范，记录不全43、，扣0.2分。土建工程质量与进度控制：各单位质量管理制度建全，建立了质量管理网络，能够按照管理公司项目质量目标进行分解和落实，过程中监理单位能严格按项目质量管理规定进行管理和控制，总体施工质量可控、在控。锅炉基基础采用大模板施工，内实外光、色泽一致、观感好，整体尺寸控制及保护到位。土建工程按网络进度计划进行控制，施工单位根据管理公司一级网络进度计划编制了二级进度计划，坚持周盘点、提前预控。存在的问题：总体观感质量有待进一步提高，模板的维护、保养和管理不到位，接缝处理不够好，影响了总体观感质量。记录不规范、签字不齐。成品保护不够，预制件有碰坏现象。扣分情况：中建二局：扣2.2分；十五冶：扣2.044、分；质量管理体系：现场质量管理体系已经建立，运转比较正常，质量目标明确，职责清楚，工程质量处于受控状态。参建单位均通过质量体系认证，质量管理机构基本建全，质量文件、目标能覆盖本工程达标创优要求。抽查主要关键过程质量记录，要素控制符合规定。存在的问题：因组建晚，项目管理单位尚未通过管理体系认证；有的单位质量目标分解落实不够，质量控制文件、记录不规范、不齐全；有质量策划文件不全、过程检查不到位现象；有纠正预防措施记录不全，需进一步落实的问题。扣分情况：管理公司：扣0.5分。监理公司：扣2.1分。中建二局：扣7.8分。河南二建：扣8.1分。十五治： 扣4.4分。通过自检，反映质量管理体系方面存在较普45、遍共性问题是：（1） 承包商项目部程序文件没有经过最高管理者批准发布；（2） 特殊过程未按程序文件要求进行控制；（3） 可追溯性跟踪台帐内容不详细，不能满足跟踪要求；（4） 质量目标没有向下一级部门分解，未能进行定期考核；（5） 没有进行体系内审和管理评审工作；工程资料与档案管理：项目公司及建设管理单位对工程资料和档案管理比较重视，组织成立了竣工档案领导小组并建立了管理网络，加强过程监督检查控制力度，编制发布了竣工档案管理实施细则等文件，注重过程控制和检查。项目公司已按相关要求对项目前期资料、文件进行了归档整理，质量较好。存在的问题： 档案资料的规范性、齐全性不够；执行竣工档案管理实施细则有差46、距。扣分情况：项目公司：扣1.5分；监理公司：扣1.56分；中建二局：扣1.37分；河南二建：扣0.82分；十五冶： 扣0.75分；工程综合管理： 项目公司、项目管理单位对达标创优工作比较重视，严格执行和遵守集团公司工程建设管理各项规定和要求，积极组织参建单位开展达标创优活动，工程综合管理总体上符合集团公司管理要求。存在的问题： 因组建晚，项目管理单位尚未通过管理体系认证；文件记录的规范化方面需要改进；人力资源方面，大部分单位没有建立动态管理台帐；质量管理体系方面，大部分单位没有内审计划，没进行内审和管理评审。扣分情况：项目公司：扣4分；管理公司：扣0.5分；监理公司：扣2.2分；中建二局：扣1.3分；河南二建：扣1.2分；十五冶： 扣0.4分；五、改进和加强工程建设管理的措施按照中电投工程建设管理分公司工程建设管理“策划、程序、修正、卓越”的工作思路，强化火电建设工程过程的监视、测量工作、加强不符合项的控制力度、完善工程管理控制机制、考核处罚机制，不断总结、改进，提高工程建设管理水平。（1） 坚持培训、学习、教育，提高工程建设管理水平。（2） 坚持程序化管理、规范化运作，完善现场管理制度和过程检查、考核、处理。（3） 综合运用行政、技术、合同、精神物质激励措施，调动方方面面的积极性，努力实现达标创优目标。