1、大厦装饰装修工程监理实施细则一、工程概况大厦地处中心东南,位于商务区,为地区十大标志性建筑之一,是目前在建第一高楼。大厦地下结构二层,建筑面积50142。地上部分由主楼、裙楼、附楼三部分组成,建筑面积 171934，其中主楼 56 层，高度 232m，筒中筒结构，使用功能为五星级智能化宾馆、写字楼；裙楼5 层，高度 24m，框架结构,使用功能为大型商场、酒店；附楼20 层，高度 72m，框筒结构，使用功能为酒店式公寓和车库。本工程建设单位为南京房地产开发有限公司，美国公司提供的方案设计，设计研究院进行的深化设计。本项目共划分为两个标段，一标段（全部地下结构及裙楼、附楼0.00 以上部分）承包单2、位是浙江集团，二标段（主楼0.00 以上部分）承包单位是集团。二、监理依据1.大厦相关设计文件；2.建筑工程施工合同和招标文件；3.批准的施工组织设计；4.建筑工程监理规范（GB 503192000）；5.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210 2001）；6.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300 2001）；7.地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）。三、总则1.建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2.建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定，并按设计要求进行3、防火、防腐和防虫处理。3.建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未设计确认和有关部门擅自拆改水、暖、燃气、通讯等配套设施。4.施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制，施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。5.施工单位遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。6.建筑装饰装修的工程应在基体或基层的质量验收合格后施工，对现有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规范的要求。7.管道、设备等的安装和测试应在建筑装饰装修工程施工前完4、成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成，装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求，施工环境温度不应低于 5。当必须低于5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。8.建筑装饰装修工程施工工程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏，装饰工程验收前应将施工现场清理干净。四、监理工作流程1.分项工程监理质量控制的流程分项工程施工准备材料检验熟悉施工条件熟悉掌握图纸、规范等资料不合格不合格合格不合格合格分项工程施工（旁站监理）审核检验质量验收报告检验结束签认报告下道工序分部工程施工验收验收结果资料整理2.分项工程监理组检验流程不合格合5、格施工单位报送报验单监理办公室收质量报验单监理工程师、监理员检查、审核检查审核结果监理工程师、监理员交总监质量、技术须经验收签字自检、互检、合格不合格合格五、装饰装修工程质量控制技术措施1.抹灰工程（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并用温水湿润。外墙抹灰施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞、填实。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于火等于35mm 时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施。（4）抹灰层与基层之间6、及各抹灰层交接必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（5）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，护角、孔洞、槽、盒周边的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整，抹灰质量的允许偏差和检验方法应符合表 1 规定。表 1 项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1 立面垂直度4 3 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度4 3 用 2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度4 3 用 5m线、钢直尺检查总监审核审核结果签署报告5 墙裙、勒角上口直线度4 3 用 5m线、钢直尺检查2.地面工程（1）板材有裂缝和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得7、混杂使用；在铺设前，应根据的颜色、花纹、图案等按设计要求试拼。铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa，铺设板块的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖。其养护时间不应少于7 天，当板块面层的水泥砂浆结合层抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（2）板、地面层的允许偏差符合表6.1.18 的规定。木竹地板面层下的木格栅、垫木、毛地板等采用的木材的树种选材标准和铺设的木材含水率以及防腐、防蛀等，均应符合木结构工程施工质量验收规范（GB 50206）的有关规定。（3）与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木、竹面层连接处应做防水（防潮）处理，铺设地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间8、距和稳固方法均应符合实测率。与墙四周应留出 30mm 的缝隙，表面应平直，而板与墙之间应留812 mm 缝隙。（4）木竹面层地面的允许偏差应符合GB 502092002 表 7.1.7 规定，找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。（5）铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200300 mm 或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层，防水材料铺设后，必须做 24 小时蓄水试验，并做记录。（6）9、水泥类面层应坚硬、平整、光滑、干燥、无凹坑、麻面裂缝,并应清除油渍、钉头和其他突出物。（7）固定式地毯用的金属卡条、金属压条、专用双面胶等必须符合设计要求,地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中,粘贴地毯专用胶粘剂与基层粘贴牢固。（8）楼梯地毯铺设,楼梯顶部地毯应用压条固定于平台上,每级阴角处应用卡条固定牢。地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定,表面平服、拼缝粘贴牢固、图案吻合。3.门窗工程（1）门窗安装前应对门窗洞尺寸进行检验，金属门窗和塑料门窗应采用预留洞口的方法施工.预埋件的数量、位置、埋设方法与框的连接方式必须符合设计要求，建筑外门10、窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定.（2）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌，密封处理应符合设计要求.（3）门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施.（4）特种门的质量和阁下性能应符合设计要求，带有机械装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定.（5）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，门窗玻璃切割尺寸应正确.安装的玻璃应牢固，不得有裂缝、损伤和松动，门窗玻璃不应直接接触型材.密封条玻璃、11、玻璃槽口的接触应紧密、平整，密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应整洁牢固、接缝平齐.（6）玻璃表面应洁净、无污渍，中孔玻璃内外表面均应洁净，中孔层内不得有灰尘和水蒸气.4.吊顶工程（1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。（2）吊顶施工过程中，土建与电气、空调设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。（3）罩面板安装前应根据构造需要分块弹线，带装饰图案的罩面板布置应符合设计要求。（4）罩面板不得有悬臂现象，如有则应增设附龙骨固定。（5）吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止变形、锈等，龙骨应平放。（6）各类罩面12、板不应有气泡、裂纹、起皮、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。（7）安装罩面板的紧固件宜采用镀锌制品，木制品龙骨需进行二遍防火涂料。（8）吊顶工程所用的金属龙骨及配件应符合有关现行国家标准。（9）龙骨安装工艺流程定标高（位置）、弹线预埋件安装主龙骨安装次龙骨安装整体校正（10）轻钢吊顶龙骨施工步骤如下：1）弹线：主要是弹出吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点，弹线的水平允许偏差为 5mm。2）固定吊杆，在吊点位置用电钻打胀管螺栓，然后焊接吊杆。3）吊顶轻钢主龙骨安装后校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调整紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格，明龙骨的接缝或交叉13、顶缝应严密，间隙不得大于 1mm。4）全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。（11）轻钢龙骨的质量要求1）主龙骨吊点间距离应按设计选择，一般应为9001200mm。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆需加长时，接头必须搭接焊实，焊缝均匀、饱满。3）边龙骨应与四周墙体固定，并适当增设吊点。4）遇有孔洞应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。（12）罩面板的安装1）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，用腻子抹平。2）螺钉距离保持在 150170mm 之间。3）罩面板的安装采用钉固法和粘结法安装，应符合规范要求。4）矿棉装饰吸声14、板安装A.房间温度高时，不宜安装，安装时吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。B.采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强震动，并应保持室内的通风。C.采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不得大于1mm。（13）吊顶工程质量要求1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。2）龙骨与基体连接稳固，标高和水平度应符合设计要求。3）罩面板与龙骨应连接紧密牢固，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角等缺陷，接缝均匀一致。4）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。5）吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合现行各标准和规范的规定。5.轻质隔墙（1）检查隔15、墙工程应对以下隐蔽工程进行说明：1）骨架隔墙中设备造成的安装及水压试验；2）木龙骨防火、防腐处理，对人造木板的甲醛含量进行复验；3）预埋件或拉结筋；4）龙骨安装；5）填充材料的设置。（2）骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和材料的含水率应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的部位，材料应有相应性能的检测报告。（3）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，弊病能够应平整、垂直，位置所用龙骨间距和构造柱连接方法应符合设计要求，墙面板应安装牢固，无脱层、翘起、折裂及损伤。（4）玻璃隔墙工程所用的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求，玻璃板隔墙16、应使用安全玻璃。（5）隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀顺直，空洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐，骨架隔墙和玻璃安装隔墙的允许偏差和检验方法符合 GB 50210 2001 表 7.3.12 和表 7.5.10 的规定。6.饰面工程（1）饰面材料品种、规格、图案应符合设计要求，饰面板、饰面砖应表面平整方正，边缘整齐，厚度一致，棱角不得损坏，色泽均匀，并应具有产品合格证。（2）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。（3）金属装饰板表面应平整、光滑、无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。龙骨的规格，尺寸及保温材料的品种，堆积密度，耐热性，均应符合设计要求。17、（4）施工时所用胶结材料产品，应有产品合格证，掺合比例应符合设计要求，并应有合格的试验报告。（5）墙面和柱面安装饰面板，应先抄平,分块弹线，并按弹线尺寸及花纹、图案，预拼和编号。（6）饰面板安装前，应按厂牌品种，规格和颜色，进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，每块板的上、下边打眼数量不得少于2 个，并用不锈钢丝穿入孔内，以作紧固之用。（7）花岗石薄板或厚度1012mm 的镜面大理石，宜采用挂钩式胶粘法施工。（8）饰面板的接缝宽度如无设计要求时，应符合表2 的要求：表 2 饰面板接缝宽度饰面板接缝宽度值项次材料名称品种接缝宽度（mm）1 2 3 天然石光面、镜面粗磨石、麻面、条纹面天然面1 18、5 10 1 2 3 人造石水磨石水刷石大理石、花岗石2 10 1（9）工程质量要求1）饰面板（砖）的固定方法和砂浆种类必须符合设计要求。2）镶贴必须牢固，无空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。3）表面平整洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和光泽受损处。4）饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角板厚度一致。5）突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面厚度一致。6）饰面工程质量允许偏差要符合现行各标准和规范的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表3。表 3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法外前面砖内墙面砖1 立面垂直度3 2 用 2m 19、垂直检测尺检查2 表面平整度4 3 用 2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正3 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度3 2 拉 5m线5 接缝高低差1 0.5 用钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度1 1 用钢直尺检查7.细部工程（橱柜、窗帘盒、护栏、花饰等）（1）细部工程验收时应检查以下文件和记录：1）施工图纸、设计说明及其他设计文件；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进擦黑能够验收眼记录和复试报告；3）隐蔽工程验收记录（预埋件或后置埋件、护栏与预埋件的连接节点等）；4）施工记录。（2）细部工程制作与安装所用材料的材质、规格、木材性能和含水率以及有关材料的环保措施应符合设计要求及国家现行标准的有关规定20、。橱柜的造型、尺寸、位置、制作和固定方法应符合设计要求，配件齐全，安装牢固，抽屉和柜门应开关灵活、回位正确，外观表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏，橱柜安装的允许偏差忽然检验方法应符合GB 502102001表 12.2.10的规定。（3）窗台盒、窗台表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏，窗台盒、窗台板的安装允许偏差和检验方法应符合GB 502102001表 12.3.8 的规定。（4）门窗套表面应平整、洁净、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏，门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合GB50210 2001 表 12.4.6 的规定。（521、）护栏和扶手制作与安装所使用的材料、规格、数量、性能等应符合设计要求，安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求，护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。（6）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏，护栏和扶手安装的允许偏差忽然检验方法应合表12.5.9 的规定。（7）装饰的造型、尺寸、固定方法应符合设计要求，安装必须牢固，花饰表面应洁净，接缝应严密吻核，不得有歪料、裂缝、翘曲及损坏，花饰安装的允许偏差和检验方法应符合GB50210 2001 表 12.6.7 的规定。8.涂料工程（1）涂料工22、程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。（2）所用的涂料和半成品均有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明书和产品合格证。（3）涂料工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。（4）必须根据涂料产品的性能和要求，按操作规程正确施工。（5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（6）木制品基层1）基层质量必须符合规范要求。2）表面平整，无尘土、油污等脏物。3）表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊应进行处理。（7）所有材料品种、颜色应符合设计要求和选定的23、样品。（8）施涂涂料表面不得有掉粉、起皮、漏涂、透底、反碱、咬色、流坠等。（9）颜色均匀一致。（10）施涂薄、厚涂料表面的质量应分别符合表4、表 5 规定。表 4 薄涂料表面质量要求项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1 掉粉、起皮不允许不允许不允许2 漏刷、透底不允许不允许不允许3 反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4 流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5 颜色、刷纹颜色一致颜色一致，允许有少量轻微砂眼，刷纹通畅颜色一致，无砂眼，无刷纹6 装饰线、分色线平直（拉 5m线检查，不足 5m拉通线检查）偏差不大于3mm 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 7 门窗、灯具等洁净洁净洁净表 524、 厚涂料表面质量要求项次项目普通级厚涂料中级厚涂料高级厚涂料1 漏涂、透底、起皮不允许不允许不允许2 反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许3 颜色、点状分布颜色一致颜色一致，疏密均匀颜色一致，疏密均匀4 门窗灯具等洁净洁净洁净9.裱糊工程（1）裱糊工程基体或基层表面的质量应符合现行施工及验收规范规定。（2）裱糊的基层表面颜色应一致，对于遮盖力低的壁纸、墙布，其基层表面颜色应一致。（3）裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8；木材制品不得大于 12。（4）湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。（5）裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件25、卸下，帽钉应进入基层表面，并涂防绣涂料，钉眼用油性腻子填平。（6）裱糊工程基层涂抹的腻子，应坚固牢实，不得粉化、起皮和裂缝。（7）裱糊工程过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。（8）壁纸、墙布应整洁，图案清晰。（9）壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。（10）胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。（11）运输和贮存时，所有壁纸和墙布均不得日晒雨淋。（12）裱糊工程完工并干燥后，方可验收。（13）裱糊工程验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。（14）壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面26、色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕。（15）表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。（16）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面 1.5m 处正视，不显拼缝。（17）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。（18）壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。（19）不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。六、安全监理工作1.监理组认真贯彻安全生产，预防为主的方针，积极开展安全生产宣传、教育活动，制定落实安全生产管理岗位职责，每周二下午进行例行安全检查，认真督促、检查施工单位落实安全生产的有关设施和制度等27、,努力实现安全生产的目的。2.督促施工单位建立健全完善的安全生产体系，制定安全生产管理制度和操作规程，落实安全生产责任制。3.督促施工单位按安全技术规范制定的措施的落实和实施，并对安全设施进行监督、检查、验收。4.协助施工单位开展各项安全活动，特别是安全生产教育和现场安全生产的检查，同时认真执行持证上岗制度。5.对重点关键项目加强监控和检查，如施工中脚手架、模板支撑架、混凝土运输管线架设、施工塔吊架设、电梯架设、拆除等，严格执行有关规定和审批制度，确保安全生产。6.施工用电应保证在建工程与临管高压线的安全距离，支线架设不凌乱，悬挂或埋设妥当，接头良好，不破皮漏电；现场照明应使用安全电压，线路灯28、具与地面、走道距离不小于规定高度，防潮，不破皮漏电；保护接地或保护接零装置符合规程要求；20A以下施工移动电气设备应有漏电保护器且性能良好。7.高空作业现场应设洞口防护盖板、防护栏及安全网，临边处有良好防护措施；攀登作业有合格使用工具；悬空作业使用的吊篮、吊笼、脚手架索具需经鉴定合格且使用得当；交叉作业时设隔层或防护层；操纵平台应经合理设计并经鉴定验收；高空作业应遵守作业纪律，可靠地使用安全网、安全带。8.施工中搭设的脚手架应按要求搭设；搭设完毕后应办验收手续；工作平台要有完善的栏杆，脚手板满铺，栏杆底部设有踢脚板；上下应设有扶梯，临时扶梯底端应有橡皮包垫，不允许缺档不牢固，绑扎结实；晚上作业29、时有足够的照明，作业区与非作业区设有明显的隔离设施。高空作业栏杆安装作业无论是用脚手架或吊兰或其他升降平台等均需设施完善并有验收批准规定手续。9.应建立防火安全领导小组，有消防等级签约和领导等级责任制，并有群众义务消防组织，定期进行训练、学习、检查；重点部位如电工、焊工、木工、危险品的管理、物资仓库管理工作等应建立明确的岗位责任制和管理规章制度。10.督促施工单位对电器设备，机械等进行全面检验，严防漏电，断线和不合格的施工机械作业使用，施工单位对进场设备必须做到持有证书。七、质量控制措施1.认真执行以预控为主，全过程的质量控制和管理的方针，履行监理工程师职责。2.按照有关法律，法规，规范和设计30、图纸要求进行检查验收，严格把好质量关。3.根据质量控制的内容，对各分项目要逐条在实施过程中进行落实。对材料检验严格见证取样；对防水材料可疑材料监理取样试验；对混凝土浇注进行旁站监管；力争实现各工序质量优良。4.严格执行工程的工序申报制度，督促施工单位必须认真执行。对施工单位在工程中未自验而上报检验项目坚决不予验收；施工中检查质量不合格又未整改；或未经监理验收或同意而施工单位自行施工的项目，监理坚决不予验收；质量不予承认并扣除工程量，经建设单位授权，可采取经济处罚。5.认真审核施工单位上报的各种施工方案和施工组织设计，督促施工单位落实。6.监理工程师做好上，下班交接工作，并认真写好监理日记，旁站31、记录和检验质量评定报表的工作。7.重点项目材料检查上，除见证取样外，还进行现场取样检验。8.重点项目加强施工监管工作。在审核上实行复检制；施工过程中实行旁站制；处理问题领导负责制。基础底板大体积混凝土监理实施细则编制人：审核人：批准人：北京国际工程咨询有限公司中心工程项目监理部2004 年 3 月目录一、工程概况及特点二、混凝土质量的控制三、混凝土工程施工质量控制四、混凝土的养护、测温、裂缝的质量控制五、后浇带及施工缝特殊部位及钢筋绑扎、固定模板用螺栓的质量控制一、工程概况及特点北京中心工程位于北京市朝阳区建国门外大街与东三环交汇处，总建筑面积 35.75 万平方米，南北长101.80m，东西32、长 220.80m，由 A、B、C三栋塔楼及裙房组成，地下为连体建筑，地下建筑面积86048。本工程特点是基础底板混凝土分为3.50m、2.0m、1.2m 厚，局部最大厚度达8.7m，均为大体积混凝土，混凝土工程量大，底板混凝土约需4.7 万 m3，混凝土强度等级 C40，抗渗等级 S12。施工单位的施工方法是：A、B、C区先进行电梯井底板施工，支模后进行各自底板施工，其中 A区分三次浇筑，首先浇筑到-24.5m，然后浇筑到-22.8m，最后浇筑到-19.3m。B、C区首先浇筑到-22.75m，然后浇筑到-19.3m。本工程大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土应连续浇筑，不留施工33、缝，杜绝施工中出现冷缝。二、混凝土质量的控制 1.设计对大体积混凝土原则性要求是：（1）利用混凝土后期强度（45d 或 60d）代替 28d 强度以减少水泥用量；（2）选用水化热较低的矿渣水泥；（3）采用双渗技术，掺一定量的粉煤灰和高效减水剂；（4）加强蓄热养护和体内散热的综合措施；（5）控制内外温差不大于25。2.混凝土组成材料的控制：（1）水泥：进场水泥必须有质量证明书，并应对其品种、级别、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复试，按试验结果使用。（2）骨料：对骨料（砂、石等）的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗34、细骨料。1）砂、石使用前应按产地、品种、规格批量取样，试验内容包括：密度、表观密度、颗粒级配、含泥量等。2）混凝土用粗骨料，最大粒径不得大于钢筋间距最小净距的3/4，其选用粗骨料粒径为 525mm，含泥量不大于1。3）砂应为粗砂或中砂，通过0.315mm筛孔的砂子不小于15，含泥量不大于 3，级配良好。（3）混凝土掺合料：1）掺合料的质量及应用技术应符合混凝土掺合料（GB 8076），混凝土掺合料应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。2）掺合料的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件、混凝土所采取的原材料及配合比等因素经试验确定。3）掺合料应做碱含量试验。（4）35、混凝土掺合料：混凝土中掺用料的质量应符合国家现行标准的规定。（5）混凝土用水：混凝土用水应符合国家混凝土用水标准（JGJ 63-2006）的规定。3.混凝土配合比的控制：（1）对商品混凝土公司进行考察，重点考察试验室资质及员工持证上岗，是否有完整的技术资料和管理台帐。（2）搅拌设备、计量设备的年检的可靠程度。（3）混凝土碱含量控制在3kg/m3，氯离子含量不超过0.15。（4）强调利用混凝土60d 强度代替 28d 强度，减少水泥用量。（5）粉煤灰级别不应低于二级，掺量不应大于20。三、混凝土工程施工质量控制1.混凝土浇筑前的控制工作要点：（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、工程量36、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原料供应、保障混凝土浇筑的连续性。（2）钢筋、模板应作好预检和隐检：混凝土浇筑前应认真检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，支撑牢固，拼缝严密。模板内杂物应清理干净。钢筋位置固定正确，重点要保证底板钢筋及插筋位置正确，品种、数量、规格、锚固等符合设计要求，并要重点检查地脚螺栓的丝扣部分预先抹好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或破坏。同时要求隐蔽工程检查记录表 C5-1、预检记录表 C5-2、分项/分部工程施工报验表B2-7（A7监）已有监理签字认可合格，水电预留预埋、防雷接地等已完成，并经相关专业监理37、人员鉴认识合格。（3）检查机具准备，对搅拌机、混凝土运输车、料斗、串筒、混凝土泵、运输管线、振捣棒等要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，对可能出现的故障有所准备。混凝土地泵、50 插入式振捣棒要有备用，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。如发生堵管现象时，应立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小运程泵送，如仍发生堵管，应拆管进行排堵处理。（4）对天气预报要做了解和必要的雨施准备，应准备好在浇筑过程中所必经的抽水设备和防雨、防暑等物资。（5）现场水、电、照明等条件应不中断，且有保证措施。现场用电应采用两路不同线路供电，夜间施工必须配齐碘钨灯、镝灯，保证有足够的照明度。（6）保温材料的质量38、和数量应提前检查到位情况，若不到位或数量不满足时，拒绝在混凝土浇灌申请书上签字。（7）混凝土浇灌申请书（表C5-8）已办妥，需监理部各专业监理工程师相互通气，土建应起牵头作同，协调各专业落实情况，若某一专业未完成或未经检查，不同意其混凝土浇筑申请，直至合格后才可签字。（8）水平施工缝已按要求凿毛处理到位。2.混凝土浇筑过程中的质量控制：（1）对商品混凝土搅拌站使用的水泥、掺合料、搅拌方法、计量等进行必要的考察和监控。（2）混凝土输送道路应有专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（3）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单39、，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求，不可用电话委托形式。混凝土进场后均应会同施工单位质检员、技术员、试验员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实表 C5-10 上的混凝土配比及混凝土原材的合格证。商混凝土进场后第一车应提供齐全的商品混凝土质量保证资料，如缺少或不交圈的，不准进行混凝土浇筑。（4）混凝土浇注过程中要旁站监理，严格控制混凝土浇注质量。查验予拌混凝土运输单（表 C5-9），查验强度等级与抗渗等级是否符合设计要求，并注意当 3.5m 厚板混凝土浇筑时，应设溜槽或串筒。检查混凝土坍落度，混凝土坍落度检测频率：前三车全测，后期进场每5 车随机抽测一次，等待时间较长超过4小时40、的应增加检查一次。检查混凝土坍落度是否在16020mm 范围内，合格的使用，坍落度损失后不能满足施工要求的，可二次掺加掺合料进行搅拌，掺合料掺量搅拌站应以书面文字确认。严格控制水灰比，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，坍落度大或二次搅拌仍不合格的混凝土要退回搅拌站。（5）加强混凝土振捣的检查，确保混凝土密实，不允许出现漏振、过振情况。本工程底板采用“斜向分层法”施工，应在出料口、坡角、坡中各配备一台振捣器，边浇筑边成型，浇筑厚度、标高采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制，振捣时应“快插慢拔”，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为41、2030 秒，并且在 2030 分钟后进行二次复振，视混凝土表面不再显著下沉、泛出水泥浆为准。振捣棒应均匀排列，每次移动距离不大于0.4m，并注意振捣棒与模板距离不小于 0.15m，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件。更应注意振捣方向应是从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，并检查分层浇筑厚度不超过500mm。（6）混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完成，杜绝冷缝出现。若出现当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应立即向总监汇报，停止施工，按留施工缝的规定处理。（7）混凝土浇筑过程中，要特别注意检查模板有无跑模和钢筋位移情况，若有应及时处理。A塔楼基础底板施工中更42、应注意钢结构预埋螺栓位置的准确、牢固。混凝土浇筑时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，以免发生位移或歪斜，并应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。（8）随机留置标准养护试块、抗渗试块和同条件试块。试块留置为抗压混凝土每 200m3取样一次，抗渗混凝土每500 m3取样一次，每次取样应至少留置一组 28 天，一组 60 天标准养护试块。同条件试件每次浇筑不少于三组，试块留置满足见证取样（30）及实体检测（600cd）要求。（9）按方案中留置测温孔。（10）检查和监督承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现收缩裂缝。混凝土表面应在浇筑58 小时内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，待43、表面收干后，用木抹子磨平搓毛两遍以上。第二便抹压应掌握在混凝土初凝前 1 小时左右较好。四、混凝土的养护、测温、裂缝的质量控制1.混凝土拆模时应边拆模，边覆盖保温。2.混凝土浇筑完成 12h 以内对混凝土应采取“保温、保湿”的养护方法，养护时间不少于14d，同时注意板厚3.5m 应采用“单膜双被”做法，即一层薄膜上覆盖二层阻燃草席，板厚2.0m、1.2m 部位采取“单膜单被”做法，并根据测温记录调整覆盖做法，但必须避免内外温差超过25，表面与环境温差小于25。3.混凝土测温：混凝土入模4 天内，每 2 小时测温 1 次。4 天后，每 4 小时测温 1 次。测温时应同事测出孔内温度、混凝土表面温44、度、大气温度。测温天数应根据测温情况确认。4.控制裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。应从表面裂缝及贯通裂缝两方面进行控制。前者应避免内外温差超过25，形成温度梯度，后者应根据实际情况对地基及结构边界条件约束引起的拉应力进行验算。五、后浇带及施工缝特殊部位及钢筋绑扎、固定模板用螺栓的质量控制1.墙体水平施工缝应留在底板与外墙的交接处，并应留在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上，并注意止水带的埋设。2.底板后浇带混凝土接槎面应有企口，并应增加收口网围挡。3.控制底板混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。4.固定模板用螺栓须穿过混凝土处应加焊止水环。拆模后应采取加强防水措45、施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。5.水平施工缝处理要求：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清楚，并均匀露出粗骨料，用压力水冲洗混凝土表面污物，充分湿润但不得有积水，然后铺净浆，再铺3050mm 厚的 1：1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。六、编制依据1.本工程基础结构设计图纸2.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202 2002）3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300 2001）4.混凝土工程施工质量验收规范（GB 50204 2002）5.民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325 2001）6.地下防水工程质量验收规范（GB 502082002）7.地下工程防水技术规范（GB 50108 2001）8.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10 95）9.建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01512003）10.建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T 01692003）11.建筑施工手册（第四版第二册）