1、循环水岗位操作规程xx化肥股份有限公司公用工程部x年11月目 录第一章：岗位任务与管辖范围11.1岗位职责与工作关系11.2岗位任务31.3管辖范围31.4岗位巡检3第二章：岗位工艺总说明52.1工艺原理52.2工艺流程叙述62.3水量平衡图8第三章：岗位工艺指标一览表93.1岗位监控指标9第四章：岗位开停车操作104.1原始开车104.2正常开车操作步骤114.3停车操作步骤124.4报警联锁144.5运行调整144.6正常维护154.7停车进度表17第五章：动设备操作规程185.1循环水泵操作规程185.2冷却塔及风机操作规程215.3加药/加酸系统操作规程235.4多功能控制阀操作规程22、55.5现场操作柱及控制室按钮操作说明26第六章：岗位事故处理预案276.1装置异常停电事故276.2浓硫酸泄漏事故276.3系统补充水突然中断286.4运行循环水泵跳车286.5循环水系统管网严重漏水29第七章：安全技术要点307.1物料特性说明307.2浓硫酸卸车操作规定31第八章：附表328.1原辅材料指标328.2药剂性能指标328.3分析频率338.4药剂消耗348.5设备性能参数348.6设备润滑一览表36第一章：岗位任务与管辖范围1.1 岗位职责与工作关系1.1.1 水处理中控主操1） 岗位职责（1） 依据岗位操作规程，负责本岗位工艺运行的生产控制、调节，完成工作任务。严格工艺纪3、律、工作纪律、安全纪律、检维修纪律、监控工艺指标，做到优质、高产、低耗。（2） 在调度室和班长、水处理副班长的指挥下，配合做好给水、排水的平衡。（3） 在班长和水处理副班长的指挥下负责组织水处理系统的开停车及事故处理。发生事故要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。（4） 认真记录、处理、反馈生产装置中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装置在最佳状态下运行。（5） 负责中控电气、仪表的检修安全交出、检修监护、参与检修验收、试车。（6） 精心维护设备和各类仪表设施。保持作业环境整洁，搞好文明生产。（7） 严格执行安全生产法、消防法及与本岗位相关的公司及部4、门、班组的规章制度。（8） 严格交接班。做到班前30分钟到岗、佩带劳动保护用品、对现场全面检查。了解生产工艺情况、设备运转状况、存在问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明卫生、工器具、消防设施、防护用品、通讯器材。按时参加交接班会，向班长汇报检查情况，听取班长工作安排，按规定到岗位交接班。（9） 负责对所辖装置的定时巡回检查，做到正点前后15分钟巡检一次（特护设备按特护方案执行），做好巡检记录，异常情况及时汇报或处理。（10） 上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。（11） 积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预想知识训练。（12） 有权拒绝违章作业的指令，并对他人5、违章作业加以劝阻和制止。（13） 对本岗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物料（浓硫酸、缓蚀阻垢剂等）要掌握其物化特性，并懂得其防范、防护措施、急救常识等。2） 工作关系（1） 上报对象: 水处理生产运行副班长（2） 监督对象：中控副操及现场操作人员（3） 合作对象：电气、仪表、检修人员1.1.2 水处理中控副操1） 岗位职责（1） 按照操作法，协助水处理主操做好工艺系统的正常生产调节，严格工艺纪律、工作纪律、监控工艺指标。（2） 严格执行与本岗位相关的规章制度。（3） 在班长指挥者下的指挥下，配合本岗位主操做好水处理工作。（4） 协助主操作员做好全系统的开停车及事故处理。（5） 熟悉本岗位的6、性质、所辖区装置工艺，设备情况，岗位操作规程，操作票和安全技术规程等各项制度。（6） 精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。（7） 上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。（8） 积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预防知识训练。（9） 协助主操做好操作记录、岗位报表、处理及反馈生产装置中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装置在最佳状态下运行。（10） 有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。（11） 对本岗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物料要掌握其物化特性，并懂得其防范、防护措施、急救常识等。2） 工作关系（1） 上报对7、象：水处理中控主操（2） 监督对象：无（3） 合作对象：电、仪、设备检维修人员（4） 外部联系对象：无1.1.3 水处理现场操作员1） 岗位职责（1） 按照操作法，负责本岗位现场的设备巡检工作。（2） 执行安全生产法、消防法、企业安全生产规章制度及部门、班组安全生产规定。确保本岗位安全生产，掌握消防器材、防毒面具的使用方法，按规定使用本岗位的安全消防设施，岗位发生事故应立即上报并配合消除。（3） 协助主操做好现场设备、仪表、电气、检修的安全交出工作，进行检修监护，参与检修验收、试车。（4） 严格执行工艺纪律，监控工艺指标。（5） 协助主操做好所辖生产装置，安全设施的维护保养工作。（6） 负责所8、辖生产装置的现场巡检与管理，搞好现场设备卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色，无跑、冒、滴、漏。（7） 严格交接班制度，提前到岗，佩带劳动保护用品，对现场全面检查，了解生产装置的工艺情况，设备运转状况、存在的问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明卫生、工器具、消防设施、防护用品、通讯器材，按时参加交接班会，向主操汇报检查情况，听取部门及班长工作安排。（8） 努力学习专业技术知识和先进操作经验，提高操作技能和判断、处理事故的能力。（9） 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预防知识训练。（10） 有权拒绝违章作业的指令。对他人违章作业加以劝阻和制止。（11） 完成班长及主操交付的其他任务。29、） 工作关系（1） 上报对象：水处理中控主操（2） 监督对象：无（3） 合作对象：无（4） 外部联系对象：无1.2 岗位任务1.2.1 负责循环水系统所属设备运行、维护保养，保证循环水系统稳定、连续、高效运行，向合成、尿素、汽轮发电机等系统提供水质、压力、温度、流量符合工艺指标要求的合格冷却水。1.2.2 负责循环水岗位界区所辖范围内安全、环保工作。1.3 管辖范围循环水系统界区内所属建构筑物、设备、管道、阀门、电气仪表设施、安全消防设施。1.4 岗位巡检1.4.1 巡检路线第一站：监测换热器间第二站：加药、加酸间第三站：循环水泵房第四站：吸水池第五站：冷却塔及风机第六站：旁滤器1.4.2 巡10、回检查内容第一站：监测换热器间1） 检查监测换热器运行情况。2） 检查显示屏各仪表运行情况。3） 检查管线跑、冒、滴、漏情况。第二站：加药、加酸间 1） 检查加药罐、加酸罐液位。2） 检查加药、加酸管线的跑、冒、滴、漏情况。3） 检查各加药、加酸设备运行、备用情况。4） 检查室内地沟畅通情况。第三站：循环水泵房1） 检查各运行泵运行情况、备用泵备用情况。2） 检查循环水泵、潜水泵进、出口管道、阀门、管件、仪表完好情况。3） 检查电气控制柜完好情况。各指示按钮显示是否与实际相符。4） 检查室内地沟畅通情况、集水坑液位情况、潜水泵运行、备用情况。5） 检查巡检平台完好情况。6） 检查厂房内窗户完好11、和密封情况。7） 检查泵房内消防设施完好情况。8） 检查厂房内安全标示、标志完好情况和悬挂位置情况。第四站：吸水池1） 检查吸水池液位情况。2） 检查格网水池格网前后液位差和起重设备完好情况。3） 检查进吸水池加药、加酸运行情况和完好程度。4） 检查补水管线、阀门完好情况。5） 检查吸水池四周护栏完好情况。第五站：冷却塔及风机1） 检查塔池液位情况。2） 检查塔池补水管线上管道、阀门完好情况。3） 检查冷却塔布水、结冰、化冰管投运情况。4） 检查塔壁完好情况。5） 检查上塔楼梯、护栏完好情况。6） 检查风机运行情况，备用设备各连接件完好情况。7） 检查风筒周围结冰情况、有无油污。8） 检查电源12、控制柜完好情况，各指示按钮显示是否与实际相符。9） 检查冷却塔飘水情况。第六站：旁滤器1） 检查旁滤器运行情况。2） 检查设备本体上人孔、阀门、管件、管线跑、冒、滴、漏情况。3） 检查各气动阀开关状态，仪表气源压力情况。4） 检查就地控制柜完好情况，各指示按钮显示是否与实际相符。5） 检查排水地沟畅通情况。第二章：岗位工艺总说明2.1 工艺原理2.1.1 冷却处理循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热，三个过程共同作用的结果。1） 蒸发散热水在冷却设备中形成大小点滴或极薄水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，加强水的蒸发，使水汽从水中带走汽化所需热量，从而使水冷却13、。2） 接触散热传导和对流传热，称为接触散热。水面与较低温度的空气传热，由于温度差使水中的热量传到空气中去，水温得到降低、温差越大，传热效果越好。3） 辐射散热辐射散热不需要传热介质的作用，而是一种电磁波的形式来传播热能的现象。辐射散热只是在大面积的冷却池内才能起作用，在冷却塔中，可忽略不计。2.1.2 水质处理由于循环冷却水不断被重复循环使用，在循环过程中发生水温升高、流速变化、水量蒸发、无机和有机离子浓缩，同时循环冷却水在冷却过程中直接与空气接触，空气中大量的尘埃颗粒、氧气、有害气体等溶解到循环冷却水中，以及设备结构和材料等多种因素综合作用，致使在循环冷却水系统中发生设备、管线腐蚀和结垢、14、微生物粘泥滋生等水质变化。循环冷却水水质处理就是针对循环冷却水水质变化进行旁滤、杀菌和投加水质稳定剂，稳定循环冷却水水质，进而减轻对换热设备的腐蚀和结垢，延长设备使用寿命，保证换热效果。1） 旁滤：由于循环冷却水不断被重复循环使用，悬浮物不断被浓缩，另外空气及环境中的悬浮颗粒不断进入、微生物的滋生，致使循环冷却水浊度升高，为控制循环冷却水的浊度，将总循环水量的35%经BMF过滤器，自上而下通过石英砂过滤，截留水中的机械杂质，进而降低循环水浊度。由于滤层不断截留进水中的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增加，使得进、出口压差增加。为恢复过滤器过滤能力，需要定时进行反洗。为了保持循环水系统的正常运行，本过15、滤器的过滤出水浊度小于3NTU，最大不超过5NTU；过滤器出水有余压，不需另外加压可回到循环水吸水池。过滤器能根据水压差自动进行反冲洗或定时自动进行反冲洗。同时具有单独按差压控制自动反洗、单独按时间控制自动反洗（或上述两种按程序同时进行控制）和单独人工控制手动反洗三种功能。过滤器装有压差开关，在压差达到设定值时，便传递信号。信号启动反洗阀，并开始做循环清洗。在面板上设置按钮功能达到：二种自动反洗功能要求既可按照预先设定进行顺序操作，又可停止其中的一种自动功能（停止压差或停止时间），仅选择其中的一种自动功能进行自动反洗。过滤器的反洗由进出水压差或过滤周期实现控制，利用过滤器本身水压进行反洗。当其16、中一台进行反冲洗时，其他仍在处于正常过滤状态。过滤器的反洗过程与正常过滤之间的切换由总控制箱控制。控制器具有控制参数就地显示功能。控制柜具有手动调节反洗时间和压差的功能。控制器面板上设多种旋钮及指示灯，可随时观察和控制各过滤器的运行状态。2） 缓蚀与阻垢日常运行向循环水中投加缓蚀阻垢剂，利用阻垢分散剂对碳酸钙晶体生长过程产生干扰作用，进而阻止或减少碳酸钙垢产生；缓蚀剂在水中与水中离子结合，沉积在金属表面形成一层致密难溶的沉淀保护膜，达到保护金属，抑制被循环冷却水腐蚀的倾向。3） 杀菌灭藻由于循环冷却水在冷却过程中直接与空气接触，水中溶解大量尘埃颗粒、有机气体和氧气，加之水温适宜，为微生物的滋生17、提供了良好的生态环境，如果微生物得不到有效控制，不但会产生微生物腐蚀，还会生成大量的生物粘泥，堵塞换热设备进而产生严重的垢下腐蚀。投加杀菌灭藻剂是抑制微生物危害的有效途径，我公司采用有机溴片作为主杀菌剂进行日常控制，同时交替、间断使用非氧化性杀菌剂抑制微生物和菌藻的滋生。2.2 工艺流程叙述2.2.1 工艺流程叙述及单元说明1） 循环冷却水系统经合成氨、尿素、汽轮机等装置各换热设备后，循环水回水温度升至40左右，压力降至约0.25MPa(G)，由回水总管经冷却塔（456-1AK）自上而下喷淋与空气逆流接触进行换热，冷却后循环冷却水进入集水池，并自流到格网水池，后转入到吸水池中。循环水泵（45018、-2AF）从吸水池将循环冷却水吸入泵内加压至0,45-0.52MPa，通过循环冷却水给水总管送往合成氨、尿素、汽轮机等装置各用水设备使用。由于排污、泄漏、飞溅、风吹、蒸发等原因，造成循环冷却水水量损失，需进行补充。系统设置两处补水来源：（1）由园区送来的生产给水原水直接补入塔池；（2）由厂区加压岗位送来的生产给水和厂区中水回用岗位来的中水直接补入吸水池。同时为了控制循环冷却水浊度，设计2000m3/h循环冷却水通过BMF过滤器，滤掉水中的悬浮物后回到吸水池，以保证循环冷却水系统浊度低于20.0mg/L。2） 加药、加酸系统（1） 加酸装置系统投加98%浓硫酸，用于降低循环水的碱度，降低系统结垢19、倾向。加酸点位于吸水池格网处。设计配置两台酸储罐、两台加酸泵（一用一备）、两台卸酸泵（一用一备）,酸储罐上装有磁翻板液位计。加酸泵为机械隔膜计量泵。系统采用就地控制柜进行控制，就地控制柜具有手动开停开关。就地控制柜的面板上安装有操作按钮以及指示灯，指示灯包括绿、红种颜色。（2） 加药装置为减缓循环水结垢、腐蚀倾向，系统投加阻垢缓蚀剂，加药点位于吸水池格网处。加药系统配置2台1.0m3加药储罐，储罐上配有搅拌器，提高药剂混合和溶解。加药储罐上安装有磁翻板液位计，同时配置2台加药泵，加药泵为机械隔膜计量泵。加药泵运行由现场控制柜直接控制，控制柜上设有手动开停机开关。加药泵入口管上装有Y型过滤器，可20、滤除药液中杂质，进而避免加药泵的堵塞。出口装有安全阀，避免在出口阀未开情况下启动加药泵所造成系统蹩压，进而导致设备损坏。出口压力表前装有脉冲阻尼器，可减缓因出口压力波动造成对压力表的损坏。3） 监测换热器装置为监测循环冷却水系统结垢和腐蚀情况，设有模拟现场实际换热条件的监测换热器，监测换热器安装在循环水泵出口旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽（0.5MPa）做热介质。冷却介质的流量、温度、压力都可以测试，根据获取的参数计算出冷却水的污垢热阻。监测换热器配置有金属挂片和电极探头，挂片材质为碳钢和不锈钢，与装置区换热器材质相同，以测试冷却水的腐蚀情况。2.2.2 工艺设计数据序号12345678项目干21、球温度（）湿球温度（）年平均大气压（Kpa）循环水量（m3/h）进水温度（）出水温度（）供水压力（MPa）回水压力（MPa）数值29.623.890.09正常：36000最大：4500040300.450.252.3 水量平衡图第三章：岗位工艺指标一览表3.1岗位监控指标名称项目单位控制指标循环水给水压力MPa(G)0.440.50（厂控）温度32.0（厂控）循环水回水压力MPa(G)0.25-0.32（厂控）温度42.0吸水池液位m5.8-7.7塔池液位m1.5-1.8循环水泵电流A115.8循环水泵电机轴承温度85循环水泵电机定子绕组温度145冷却塔风机油位1/2-2/3电流A327油温722、8振动mm/s3.2循环水水质pH/7.8-8.3电导率ms/cm5000浊度mg/L20（厂控）总碱度mg/L150CODmg/L20钙离子mg/L800NO2-mg/L实测铁细菌个/mL100硫酸还原菌个/mL50SO42-mg/L实测总铁mg/L1浓缩倍数/4.20.2（厂控）氯离子mg/L700总磷mg/L4-5正磷mg/L实测有机磷mg/L3-4（厂控）异氧菌个/mL夏季100000冬季50000（厂控）黏泥量mL/m34.0（厂控）腐蚀率mm/a不锈钢: 0.005 碳钢：0.125（厂控）年污垢热阻m2.K/W1.7210-43.4410-4第四章：岗位开停车操作4.1 原始开车23、4.1.1 开车具备的条件1） 外管网已具备受水条件，循环水系统管路畅通。2） 加压系统已投入使用，且运行正常。3） 生产原水已送入循环水界区。4） 塔池、吸水池具备补水条件。5） 旁滤器、加药、加酸装置已调试合格。6） 循环水泵、冷却塔风机具备单体试车条件。7） 按照单体设备操作规程对各投运设备进行详细检查，确保具备投运条件。8） 自控系统的所有仪表、阀门、报警、联锁均调试合格，并能正常投用。9） 系统运行所需电源、气源已送入界区。10） 循环水泵进、出口阀、系统所属其他设备阀门开关灵活，阀位指示正确。11） 系统运行所需原料、工器具、安全防护用品均已准备到位。各药剂均按规定要求配制完成。124、2） 界区周围道路畅通、环境清洁。通讯畅通、照明充足。13） 操作人员已取得安全作业证和上岗证，并能熟练使用各防护用具。14） 各记录表、报表均已准备到岗位上。15） 操作人员已熟练掌握各设备的开停操作、系统开停车操作步骤、汇报程序以及紧急状态下事故处理方法。16） 岗位安全标示、标志牌已悬挂到位。17） 厂区具备排水条件。18） 泵房排水地沟畅通，排水设施具备投用条件。4.1.2 开车步骤1） 系统补水（1） 塔池补水a） 打开塔池生产原水补水总阀，开进东、西塔池生产原水补水电动阀。b） 塔池补水期间，在确保加压清水池正常进水前提下，尽可能开大补水阀开度，以缩短补水时间。c） 塔池、吸水池补25、水高液位后，根据吸水池实际液位适度关小补水阀，避免溢流。d） 打开各循环水泵入口阀、排气阀进行排气。排气结束后，关闭排气阀。2） 管网注水同时建立水循环（1） 打开循环水回水进塔池旁路阀。（2） 按照循环水泵操作规程启动单台循环水泵（同时进行循环水泵联动试车），出口阀开度控制在30%，对全系统进行充水，联系调度安排合成进行高点排气。（3） 待高点排气结束后，系统充水排气结束。调整运行泵出口阀开度，在保证泵运行电流低于额定电流、吸水池处于正常安全液位下，循环水泵出水量尽可能达到额定流量。（4） 建立水循环后，逐台完成循环水泵联动试车（详见循环水泵联动试车方案）。3） 系统冲洗（1） 系统冲洗步骤26、详见循环水系统管网冲洗方案。（2） 冲洗排水水质接近合格时,开始旁滤器冲洗,具体步骤见旁滤器冲洗方案。（3） 旁滤器冲洗完成后，系统冲洗结束，转入化学清洗预膜。（4） 系统冲洗接近合格时，同时减少系统补水，保证单台循环水泵正常运行即可。4） 化学清洗预膜（1） 化学清洗预膜步骤详见化学清洗预膜方案。（2） 预膜结束系统转入冷态运行。4.1.3 开车注意事项1） 认真做好定时巡检，确保设备在规定运行参数内正常、稳定运行。2） 严格按照规定的工艺指标进行调整，确保满足工艺要求。3） 按时、认真做好运行记录。4） 循环水泵启动时，要逐台依次启动，不可同时启动两台。循环水泵电机在冷态下只可启动两次，间27、隔时间不得少于30min）；热态下只可启动一次。4.2 正常开车操作步骤4.2.1 开车前的检查确认1） 系统所需气源、水源、电源已送入界区。2） 系统各单元具备投运条件。3） 泵房内排水地沟畅通、排水设备具备投运条件。4） 控制室内通讯畅通，控制系统完好。5） 现场确认冷却塔回水上塔阀打开。4.2.2 开车步骤1） 打开塔池生产原水补水阀进行补水。2） 吸水池至高液位后，准备启动循环水泵。3） 按照水泵启动步骤逐台启动循环水泵（运行水泵数量需根据外系统实际用水量进行确定），调整压力、流量在工艺指标范围内。4） 按照冷却塔风机操作规程投运冷却塔风机运行，投运数量根据给水温度进行确定。5） 调整28、上塔阀开度，保证各塔布水均匀。6） 调整塔池补水阀开度，保证吸水池正常安全液位。7） 按照单体设备操作规程投运加药系统，并根据总磷化验结果调整缓蚀阻垢剂加药量，使循环水中总磷达到控制指标。8） 按照单体设备操作规程投运加酸系统，并根据PH值化验结果调整加酸量，确保循环水PH值在指标范围内。9） 按照监测换热器操作规程投运监测换热器。10） 按照旁滤器操作规程逐台投运旁滤器。11） 按照规定适时向系统加杀菌剂，根据化验结果调整加药量，确保循环水中细菌浓度在控制指标范围内。12） 各单元正常投运后，整个系统投入运行。4.2.3 开车进度表开车步骤时间0.511.522.533.544.555.5629、6.577.5开工检查检查冷却塔、吸水池、风机检查循环水泵检查旁滤器检查加药系统及药剂储备塔池补水启循环水泵投用冷却塔风机投旁滤器投加药系统投加酸系统投监测换热器运行后调整4.3 停车操作步骤4.3.1 短期停车短期停车，指停车时间小于24h，按下列步骤停运：1） 接到短期停车计划后对需检修的项目进行检查确认，根据停车时间安排和能检修的项目内容提前联系检修人员。2） 停车前两天，将缓蚀阻垢剂的浓度提高2倍，运行48h，停止加缓蚀阻垢剂。3） 装置如没有检修项目要求尽量保持吸水池高液位以缩短下次开车时间。吸水池补水至高液位后，停止系统补水。4） 停车前半小时，按照停运步骤停止加药、加酸系统运行，30、并将现场控制柜置于“手动”位置。5） 按照停运步骤停止旁滤器运行，并将现场控制柜置于“手动”位置。6） 按照轴流风机停运步骤停止冷却塔风机运行。7） 关监测换热器蒸汽进口阀。8） 关闭系统排污。9） 按照离心泵停运步骤停止循环水泵运行。10） 若冬季，则应考虑防冻措施。11） 作好停车记录.4.3.2 长期停车1） 接到长期停车指令后，做好停车准备。2） 提前减少系统补水，维持系统低液位运行，以减少停车后外排水量。3） 联系调度确认可以停车后，关补水阀，系统停止补水。4） 按照停运步骤停止加药、加酸系统运行。5） 停运监测换热器。6） 彻底反洗旁滤器，后停运，并将现场控制柜置于“手动”位置。731、） 停运冷却塔风机。8） 逐台停运循环水泵。9） 根据实际情况，适时将塔池、吸水池排空。10） 通知电气、仪表切断系统动力电源、仪表电源、气源。11） 按照规定要求，定期对系统转动设备进行盘车。12） 定期对冷却塔填料进行水冲洗，以防填料长时间不用而风化。13） 将加药间、加酸间、存放间封闭。14） 关闭进系统工艺管道、空气管道根部阀，并拆开阀后法兰将其内介质排放干净。15） 全开吸水池排污阀。16） 塔池、吸水井排空后，对塔池、吸水井、塔池连通管道进行彻底的清扫，冲洗。17） 系统停车期间，安排留守值班人员定时对系统进行巡检并做好记录。18） 在适当位置悬挂好安全标志、标示牌。4.3.3 紧32、急停车1） 当出现下列情况，系统按紧急停车处理：（1） 本系统停电。（2） 吸水池水位因故过低，调整补水后系统无法维持安全液位下运行。（3） 根据调度或车间指令，系统紧急停车。（4） 机泵、电机、其它设备出现重大隐患时，系统紧急停车。（5） 系统出现较大泄漏，采取措施无法消除时。2） 操作步骤（1） 立即汇报班长、调度及部门。（2） 迅速关闭循环水泵的出口阀，将控制开关打至停位；（3） 停止系统补水、排污。（4） 停止加酸、加缓蚀阻垢剂；（5） 停冷却塔风机、监测换热器；（6） 查清原因、时间、做好记录，并做好重新开车准备。（7） 故障消除后，根据调度指令，依正常开车步骤进行开车。4.4 报警33、联锁设备名称项目报警值联锁值冷却塔风机油温（）7882油位（mm）-5-10振动（mm/s）6.37.0循环水泵电机电机轴承温度（）8595定子绕组温度（）145吸水池液位（m）低液位5.8高液位7.74.5 运行调整1） 水质调节循环水系统正常运行后，水质调节的主要任务是根据分析出的各项指标，通过改变药剂的加入量和补水量、排污量等来保证指标在控制范围内，具体操作如下：（1） 缓蚀阻垢剂的日常投加 缓蚀阻垢剂的日常投加量可根据补充水量和浓缩倍数来计算，计算公式如下： 缓蚀阻垢剂（kg/h）=C/1000K 补充水量，m3/h C缓蚀阻垢剂的控制浓度，mg/l K浓缩倍数。每班按照部门规定的配药34、浓度，将缓蚀阻垢剂加入储药罐中配水搅拌，通过加药计量泵连续均匀地加入吸水池。（2） pH值的日常控制a） 在冷态运行或低负荷运行阶段，不用控制循环水的pH值，即不加酸自然pH运行。b） 当循环水的浓缩倍数提高至3以上，即：钙硬+M-碱度（以CaCO3计）大于1200mg/l时，需将循环水pH控制在7.88.8之间。此时，通过改变加酸泵的冲程来达到控制PH值目的，pH接近7.8时，减小酸泵的冲程；pH接近8.8时，增大酸泵的冲程。冲程的增减值，参照分析数据，依操作经验而确定。（3） 杀菌剂的投加杀菌剂采用氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替使用，分述如下：氧化性杀菌剂的投加 氧化性杀菌剂，选用有机溴35、片，采用定时、定量投加。投加频率 59月份： 6桶/天 1012、14月份： 4桶/天 非氧化性杀菌剂的投加非氧化性杀菌剂采用在吸水井上投加定时、定量、冲击性加药的方式进行。投加频率：1次/月 投加完毕后，闭式循环运行24h，视浊度、总磷情况进行置换。（4） 系统浊度的控制主要是靠旁滤器和排污来实现。（5） 循环水水质的控制，要做好综合调整治理，某一指标调整时，要考虑到对其它相关指标的影响。2） 水量调整（液位调整） 要维持循环水系统水量的稳定运行，必须保证下式的平衡： M=E+D+B+F M补水量 E蒸发量 B排污量 D风吹损失量 F渗漏量在实际操作中，由于蒸发量、风吹损失量、渗漏量不易确定36、，水量的调节是通过调整液位来实现的，即保证吸水池维持一定的液位（85%95%）以保证循环水量，而液位的调整又是通过改变补水量或排污量来实现的。 如操作过程中，补水量较正常补水量增加较大，应及时通知调度室，查找原因。3） 水温调整（1） 根据循环水给水温度显示，当T给31时，及时增开风机，T给28时，及时联系停开风机。（2） 若本系统所有的风机都运行仍不能保证T给32，则可通过增大补水和排污，来保证T给32。或检修人员调整风机角度，来增大风机抽风量。（3） 若冬季水温太低，则可打开进塔池旁路阀，回水直接进入塔池。4） 水压调整（1） 调整泵出口阀门使循环水泵出口流量增加；（2） 调节回水总管手动37、阀，保证管网压力；（3） 启动备用泵，维持管网的压力。4.6 正常维护4.6.1 冬季防冻措施1） 采暖系统投用循环水装置厂房采用水暖防冻，冬季装置运行期间，为确保水暖的正常运行，投用前，由装置工艺员负责检查确认各项内容，确保正常投用。（1） 确认水暖管线保温良好、阀门开关灵活。（2） 检查上、回水总阀打开，各上水及回水分阀打开。（3） 管线、阀门、暖气试压无泄漏。2） 保温系统（1） 检查装置保温是否存在缺陷，在入冬以前对缺陷保温进行恢复。（2） 对检修过的设备、管线在检修工作结束后要及时恢复保温。3） 设备检修防冻（1） 对停运的设备，要将设备内的冷凝液或水排出，并保持底部排凝阀常开。（238、） 专门用于防冻的管线，应正确投用。4） 其它（1） 蒸汽系统停用时，要打开管线疏水阀，排尽管线内冷凝液。（2） 要求冬季对装置内生活水管线保持长流水防冻。（3） 确认厂房门窗、玻璃完好，挂棉门帘，做好厂房密封。5） 岗位具体要求循环水装置操作人员，自防冻保温方案执行之日起，严格执行防冻保温方案，并根据岗位检查重点，逐项确认记录，确保防冻保温方案的执行。4.6.2 入冬后的工作1） 冬季生产严格执行防冻防凝方案。2） 冬季生产巡回检查，装置操作人员要加强防冻防凝的巡回检查，认真及时填写防冻保温记录。3） 冬季做到每班至少两次对室外及无供暖设施的室内转动设备进行防冻防凝检查。4） 在巡回检查中，39、对容易发生冻、凝的部位如低位排凝阀等处要增加巡检次数，及时处理发现的问题。5） 在冬季开、停车时，开停工方案中要制定防冻、防凝内容，并严格按照开、停工方案执行。6） 停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板，及时进行吹扫，彻底置换干净，避免物料、水在设备、管线中冻结、凝固，并做好记录。7） 装置在冬季临时检修时，要对易冻、易凝的设备、管线进行防范处理，防止在检修过程中发生冻凝事故；在检修后要将破坏的保温按照设计标准立即恢复。8） 凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。9） 装置工艺、设备技术管理人员要每个工作日到岗位对防冻防凝记录进行检查，及时将防冻防凝记录中的问40、题进行处理解决。10） 岗位具体要求循环水装置操作人员，自防冻保温方案执行之日起，严格执行防冻保温方案，并根据岗位检查重点，逐项确认记录，确保防冻保温方案的执行。具体要求如下：序号措施确认人时间备注1确认旁滤器全部投运。如因特殊情况未能投运，要关闭旁滤器进出水阀，并将设备内水排尽。2确认自动加药系统酸管线、加药管线伴热投用3确认加药泵防冻阀开4确认自动加药系统配药溶解水管线旁通阀开5确认采暖水上、回水总阀开6确认各暖气上、回水阀开，循环正常7确认厂房内门窗玻璃完好8确认冷却塔两侧化冰管阀开，并根据实际情况调整阀开度，保证冷却塔进风口无挂冰现象9确认冷却塔上塔阀必须开启，旁路阀保持适当开度10确41、认消防水系统消防栓和消防水炮进口阀门关闭，打开放空阀排净消防水炮内的积水。排净消防水井中的积水，关闭总阀，将各管线水放干净，松开各罐区的连接法兰，放净积水4.7 停车进度表停车步骤0.511.522.533.54停工前检查停冷却塔风机停加酸系统停加药系统停旁滤器停监测换热器停补水停循环水泵停冷却塔停接仪表空气停接蒸汽交付检修第五章：动设备操作规程5.1 循环水泵操作规程5.1.1 投运1） 正常开车操作步骤（1） 泵的进出口阀开关灵活，阀位指示正确，进、出口阀处于关闭位置；（2） 对准备投运的泵盘车34圈，应转动灵活不得有卡阻现象；（3） 联系调度通知电气人员将准备投运泵的动力控制电源送上；（42、4） 全开泵的入口阀及排气阀，当排气阀出水后，关闭排气阀；（5） 全开泵的填料冷却水进口阀，确认水流畅通；（6） 打开出口多功能控制阀进、出口控制管路上控制阀、压力表根部阀。（7） 签开车条件确认表，确认开车条件已具备；（8） 由工艺操作人员按下现场控制柜的启动按钮，启动泵运行。（9） 确认泵转向为顺时针（从电机侧向泵侧看）正确，如转向错误，停泵处理。如转向正确，缓慢开启出口阀，根据工艺要求调整泵的负荷，但最大负荷不能超过电机的额定电流115.8A，确认泵出口压力为0.45-0.52Mpa。（10） 检查泵的运行参数。（11） 做好巡检和运行记录。5.1.2 停运1） 正常停车操作步骤（1) 43、长期停车a） 接到停车指令后，缓慢关闭出口阀，按现场控制柜上的停车按钮，停泵，记录泵停止运转时间；b） 当泵停止转动后，关闭进口阀；c） 关闭泵填料冷却水进水阀；d） 打开泵的排水阀，将泵内积水放空；e） 联系调度通知电气将电机的动力、控制电源切断。（2) 短期停车a） 接到停车指令后，缓慢关闭出口阀至开度为零。b） 按下现场操作的停车按钮，记录泵的停止转运时间及泵出口压力将降至零所需时间；（3) 紧急停车a） 出现下列情况时，执行紧急停车程序：电机、泵的轴承温度急剧上升，甚至发热冒烟。电机、泵振动严重超标。电源突然中断。电机冒烟、有焦味。在调整离心泵出口阀情况下，泵运行电流持续超高，高于额定44、电流。吸水池水位因故过低。b） 操作步骤中控或现场按下停车按钮停故障泵；紧急启动备用泵。关闭故障泵的出口阀；汇报调度和部门。5.1.3 切换1） 备用关系：450-2AF互为备用。2） 原则：备用泵的切换执行先开启备用泵，备用泵出口阀开度调整与停运泵同时进行，减少对外管网压力、流量的影响。备用泵运行正常后停运行泵。3） 备用泵的切换步骤（1） 关小运行泵出口阀，将负荷降至8090；（2） 启动备用泵，将负荷调至8090；（3） 将运行泵负荷降至零，按停车按钮停泵，将出口阀全关。（4） 系统正常运行时，运行泵一台跳车或超载且调整无效，执行以下操作步骤：a) 按照离心泵运行操作规程启动备用泵。b)45、 迅速关闭故障泵出口阀，确认故障原因。c) 迅速开启备用泵，确保外供水连续不中断。5.1.4 操作要点1） 当外管网处于空管时，泵的出口阀开启一定要缓慢，并在30开度停留一段时间，冷却塔回水管有回水时，再开大出口阀。2） 出口阀全关时，泵运行不能超过3分钟。3） 缓闭止逆阀为安全装置，必须合格好用。4） 当出现下列情况时、立即停泵：5） 电压为10KV等级的电动机的正常启动应要求装置操作人员在启动前必须向设备所在电工班申请。在正常情况下，热状态只可以启动一次，冷状态下只允许启动两次，每次启动的时间间隔至少五分钟。如果电机启动超过规定次数后还需再启动，应在半小时后等待电机处于冷状态后按上述规定重46、新启动。6） 如果长期停泵，须排空泵腔以防冻。7） 泵运行时应保持平稳，泵不允许无水运行，泵在运行时辅助管路中的阀门必须打开。8） 定期检查设备部件，一经发现磨损立即更换。9） 离心泵严禁无液体空转，以免损坏零件10） 离心泵严禁使用入口阀来调节流量，以免造成气蚀现象损坏设备。5.1.5 设备检修交出1） 按照离心泵停运步骤停运行泵。2） 关闭入口阀。3） 联系电气断电，操作人员现场验电，确保断电。4） 清理现场，为检修腾出空间。5） 如出入口阀关不严，联系检修加装盲板。5.1.6 离心泵的常见故障及排除现象原因措施压盖泄漏多由压盖填料磨损,材质不当,安装不完善。换适合的填料，或作完善的安装。47、压盖过紧或偏紧而磨损换轴套泵转动不平稳，轴振动检查轴是否变形流量减少泵的补给水不足。检查吸入侧的泄漏，重新对泵充水。吸入管及叶轮堵塞异物清扫吸入槽吸入管，如有必要可拆卸叶轮，去除异物配管中产生气囊改变配管或安排气阀吸入扬程高（产生气蚀）清扫吸入管逆转改变电动机的接线转速过低检查电源频率泵内部磨损拆卸泵，检查部件的磨耗程度，进行修理或更换部件；调整滑动部位的间隙，使之达到正常轴承温度上升泵与电动机连接不良检查联轴节的连接由于配管应变，而影响泵修正或更换配管，对泵电动机定心因叶轮平衡孔堵塞及环时的磨耗引起轴推力增加清扫平衡孔，如壳体耐磨环磨损，就换上新件润滑油过少或质量不良给予适当的优质油泵不能启48、动启动条件不成立确认各条件保护电路动作确认各保护装置电动机故障检修泵振动叶轮的部分堵塞拆卸泵，去除异物叶轮破损更换泵与电机的轴心正。重新定心轴承故障检查、修理、更换混入空气、气浊检查吸入水位，吸入管，改善不正常部位，检查吸入管，阀门有无吸气，并加以维修。排出水过小接近规定水量（即增加排出水量）5.1.7 设备操作、检修安全注意事项1） 严禁在设备运转和联锁条件下触摸设备转动部位。2） 设备停运检修前，要务必断电并进行验电，确保人身安全。3） 设备在启动前，要确保安全保护装置齐全、完好。5.1.8 设备维护保养1） 每间隔1小时进行一次巡检，仔细检查泵的轴承温度、油位、油质、泵出口压力、流量、电49、机电流、温度、泵体振动，确保在指标范围内。2） 保持离心泵周围卫生清洁。3） 确保水池液位高于泵入口管管顶40%以上，以防止泵发生气蚀。4） 增加泵流量时不得太快，根据电机电流、泵出口压力变化情况进行调整。5） 对于脂润滑设备，要保证轴承油室内润滑脂油质良好、油量充足；对于油润滑设备，要保证轴承油位保持在1/2 2/3之间。6） 泵运转期间，泵体和轴承内部应无较大杂音。如出现剧烈振动，应立即停泵，严禁带病运行。7） 严禁用入口阀调节流量，以避免发生气蚀。8） 要保证循环水正常PH值，避免低PH值下对设备的腐蚀。9） 对停运的备用泵要每天盘车一次，半个月切换一次，并做好记录。10） 对检查出的问50、题应该及时联系处理，并做好记录。11） 润滑油要严格执行“三级过滤”。润滑脂要保证清洁。12） 如设备长期停运，应将出入口阀关闭，并将泵体内部存水放净。5.2 冷却塔及风机操作规程5.2.1 投运1） 总则：根据回水、给水温度和调度指令决定风机的启动台数。2） 操作步骤（1） 联系电气检查电机绝缘，并将电源送上；（2） 手动盘车34圈，转动灵活，风叶不得碰风筒、检查油质、油位正常。（3） 按下现场操作柱的开车按钮；（4） 确认风机转向为顺时针，（迎风向口）否则停下风机进行处理；（5） 检查确认风机的振动值，油温、电机电流应在正常范围，否则停机处理。5.2.2 停运1） 正常停运（1) 上塔按停51、车按钮，停运风机；（2) 通过风筒上窥视孔，观察停运后风叶各部位情况是否正常。2） 紧急停运（1) 停运条件a） 风机振动值、油温高高报；b） 停电；c） 风叶断裂、脱落、联轴节断；d） 电机冒烟；（2) 停运步骤a） 中控或塔顶按下停车按钮，停运风机；b） 立即汇报调度及当班班长。c） 联系电气切断相应风机的电机电源。d） 通知当班班长，联系检修风机。（3) 操作要点：a） 启动风机必须在现场启动，且不能同时启动两台，需逐台启动；b） 正常投运风机必须在现场操作；c） 紧急停车就近操作。5.2.3 设备检修交出1） 按照轴流风机停运步骤停止风机运行。2） 联系电气人员为风机断电，操作人员现场52、验电，确保断电。在检修风机旁挂上“正在检修、禁止启动”标示牌。3） 打开风机底部放油口将减速机内存油排放并回收，严禁直接排入塔池。5.2.4 常见故障及排除故障产生原因排除方法风机振动异常轮毂平衡块脱落或检修后未校准平衡叶轮重新平衡叶片安装角不一致，叶片角度差超出要求按要求安装叶片出现不均匀附着物。清除叶片前后掾损坏或开裂修理更换运输、安装叶片损坏修理更换不同型号叶片混装按原配套组别重新安装电机轴与传动轴不同心重新安装紧固件松动拧紧紧固件风机基础刚性不足加紧基础刚性减速器轴承磨损更换轴承传动轴弯曲，不平衡校正，重新找动平衡减速器声音异常齿轮咬合不良重新调整齿轮咬合不良更换磨损齿轮轴承不良更换轴53、承润滑油混入杂质更换润滑油油箱缺油补充润滑油传动轴窜动调整间隙轴承温度异常油路堵塞舒通油路轴承油封磨损更换新件油位低加油油变质更换油脂油管连接处异常连接处未拧紧拧紧漏装密封圈或密封圈老化安装、更换密封圈电机电流大、温升过高叶片安装角度过大，负荷过大调整安装角度连轴器连接歪斜或间隙不均重新找正传动轴承座震动，紧固螺栓松动重新找正，紧固地脚螺栓电机本身原因查明原因。润滑油不良更换、补充润滑油。轴承损坏更换轴承不能启动配线错误检查调整配线负荷或传动系统有故障脱开负荷，电机单试，检查传动机械电压不足检查核对电压电机声音异常单项旋转断电再和闸，检查电器控制。电机内轴承损坏检查润滑油，更换轴承电机接线错误54、检查调整接线安装基础不平或有缺陷重新找正漏油密封圈损坏更换密封圈密封处螺栓松动拧紧螺栓减速机内油温异常升高减速机内润滑流道被污染堵塞疏通流道油位过低，油飞溅量过少加油到规定油位轴承磨损拆卸清洗，更换轴承安装错误重新找正润滑油牌号不符合要求、变质或混入杂质更换推荐用油油位过高放油到规定油位非成对更换齿轮造成异常摩擦成对更换齿轮5.2.5 维护保养1） 不带故障运行，只在设备完全正常情况下方可运转。2） 定期检查风机叶片有无松动，叶片安装角度是否在允许范围内。3） 定期检查叶片与风筒间间隙，不得存在摩擦。4） 定期检查减速机、电机地脚螺栓是否紧固。5） 定期检查传动轴与电机、减速机连接柱销上胶圈是55、否完好，如出现磨损严重，及时成套更换。6） 及时补充减速机内润滑油，保证油位位于视镜1/22/3处。7） 如润滑油出现乳化现象，及时更换。8） 严格按照设备厂家要求，定期更换润滑油。9） 尽量保证风机日常运行所用润滑油为设备厂家推荐型号。10） 定期对停用风机进行盘车。11） 保持周围环境的清洁，避免杂物通过呼吸口进入减速机。5.3 加药/加酸系统操作规程5.3.1 投运前的检查1） 药液箱有充足药液。2） 油室油位处于1/22/3处，且油质无乳化现象。3） 冲程调节旋钮置于“0”刻度位置。4） 控制气源已接入口气动阀，且开关灵活。出口安全阀已调试合格，安全起跳压力已设定。5） 压力表在校验期56、限内。6） 配电柜已接入电源，指示灯亮。5.3.2 投运1） 打开进、出口阀、出口管路上相关阀门及加药点根部阀。2） 打开出口脉冲阻尼器根部阀。3） 按运行按钮启动计量泵。4） 调节冲程旋钮至合适位置。5.3.3 停运1） 将冲程调节旋钮置于“0”刻度位置。2） 按停止按钮停运计量泵。3） 关闭进、出口阀。5.3.4 常见故障及排除故障原因排除方法电机不能启动电机无电或单项运行检查电源泵不排液或排液量少，排压达不到要求调量表指针处于零刻度位置调节手轮使指针指向所需位置泵吸入端管线的闸阀未打开拆下清洗吸入管处的Y型过滤器被堵塞拆下清洗泵阀密封不严清洗杂物或更换新阀液位报警始终报警药剂箱液体太少停57、泵填料泄漏严重拧紧填料压盖螺母，或更换填料零件过热或出现不正常声音油箱油质太脏更换润滑油箱内液体低于15电加热器出现故障检查电路或更换电加热器5.3.5 检修交出1） 按照停运步骤停止加酸/加药装置运行，并关闭管路上相关阀门。2） 将现场控制柜置于“手动”档位。3） 将管路中酸液/药液排放干净。4） 核实现场生产水管路畅通，确保在检修期间的管路冲洗。5.3.6 注意事项1） 投运加酸、加药装置时，要按照规定穿戴好劳保用品，戴防酸手套、防护眼镜。2） 清理管道上Y型过滤器时，要关闭计量泵出入口阀。3） 在进行设备检修前，要将待检修设备停运，且解除相关联锁。现场控制柜置于“手动”档位。5.3.7 58、维护保养1） 计量泵的周围应该保持卫生清洁。2） 轴承油室油位应该保持在1/2 2/3之间，油质良好。3） 润滑油在最初运行250小时后需要更换，以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。润滑油严格执行“三级过滤”。4） 定期检查单向止回阀和隔膜，根据实际情况考虑是否需要更换。5） 容积式计量泵在进、出口阀全开、冲程调节旋钮置于“0”刻度位置状态下方可启动。6） 计量泵半个月进行切换一次，确保备用设备备用。7） 计量泵入口要装滤网，避免药液中杂质进入泵内造成堵塞。8） 泵若长期停运，应将泵内介质排放干净。如腐蚀性较强的介质，在停机前用清水运转清洗5分钟，将泵内残留介质清洗干净。5.4 多功能控59、制阀操作规程5.4.1 投运步骤1） 将进出、口控制管上的阀门打开，启泵。2） 观察各管件有无漏水，阀门进出口压力是否正常。3） 将膜片上、下腔的排气阀逐次打开，排出上、下腔的空气，并反复多次，直到没有气排出为止。4） 缓闭时间调整，缓闭时间可通过调节出口端控制管上的控制阀的开度来实现，应先将控制阀调小，延长缓闭时间，如缓闭太长，则将此控制阀的开度增大，如缓闭时间太短，则可将此控制阀的开度调小。5.4.2 故障及处理常见故障及处理序号现象原因措施1主阀打不开控制阀问题检查控制阀是否打开控制管路问题1） 管内有无堵塞现象2） 微止回阀是否损坏1） 清洗管路过滤器2） 更换微止回阀2主阀开启过慢控60、制管路问题1） 管路内有异物影响过流量2） 微止回阀限流孔径过小1） 清洗管路过滤器2） 更换微止回阀3主阀关闭不严连接管路问题1） 管内有无堵塞现象2） 微止回阀是否损坏1） 清除管路异物2） 更换微止回阀主阀板是否夹卡异物和密封件损坏将主阀反复开启和关闭数次后，水泵仍有反转现象则是夹卡异物和密封件损坏清除杂物或更换密封件膜片是否损坏将进水端控制管上的控制阀打开，出口端控制管上的控制阀关闭，膜片上腔排空阀打开，如有空气或水排出说明阀板正在打开，阀板开启到位后，排空阀没有水流出则证明膜片完好，如排空阀信用证有水流出则膜片损坏。更换膜片4主阀开启过快微止回阀微止回阀限流孔径过大更换微止回阀上下膜61、片室及控制管路气体太多排除气体5.5 现场操作柱及控制室按钮操作说明5.5.1 循环水泵1) 现场控制柜设置停运、启动、中间三个位置。2) 将现场开关由中间位置打到启动位置后泵启动，开关复位到中间位置；停泵时将操作开关打到停运位置即可实现，开关自动复位到中间位置。3) 循环水泵投运操作和运行调整只能在现场操作进行。4) 控制室DCS上显示循环水泵运行显示。5.5.2 冷却塔风机1) 现场操作开关能打到停运、启动、中间三个位置。2) 将现场开关由中间位置打到启动位置后风机启动，开关复位到中间位置；停风机时将操作开关打到停运位置即可实现，开关自动复位到中间位置，按控制室停运按钮能实现停风机。3) 62、风机只能在现场进行启停操作，控制室可实现紧急停运操作。第六章：岗位事故处理预案6.1 装置异常停电事故6.1.1 事故现象1） 全部停电时，所有运转电机均停止转动，电流表指示回零。2） 循环冷却水压力急剧下降，吸水池水位急剧上升。6.1.2 事故原因1） 外电网故障，停电或供电电压剧烈波动。2） 内部供电系统故障，大功率电气设备故障引起供电系统电压剧烈波动。6.1.3 事故确认1） 所有运转电机均停止转动，电流表指示回零。2） 循环冷却水给水压力急剧下降，吸水池水位急剧上升。6.1.4 事故处理1） 确认事故发生。2） 将事故发生时间和事故状况汇报班长。3） 班长立即将事故发生时间、地点、已采63、取的初步应急措施、事故的情况报告管理人员及调度室。4） 立即关闭吸水池补水阀，通知污水岗位停止向循环水系统送水。5） 手动关闭运行循环水泵出、入口阀，泵电气开关复位。6） 关闭监测换热器蒸汽进汽阀、循环水进水阀。7） 停止循环冷却水系统加药。8） 风机电气开关复位。9） 将加药系统控制柜“自动/手动”转换旋钮置于“手动”位置。10） 将系统停车情况汇报生产调度，并了解停电原因、停电范围、送电时间。11） 系统停车结束后，打开塔池补水阀，将塔池、吸水池补至高水位，后关补水阀。12） 做好来电系统开车准备工作。6.2 浓硫酸泄漏事故6.2.1事故现象1）加药间或现场有刺激性气味。6.2.2事故原因64、1） 加酸管线泄漏。2） 硫酸罐本体或附件泄漏。6.2.3事故确认加药间或现场有刺激性气味和白色酸雾产生。6.2.4事故处理1） 确认事故发生2） 将事故发生时间和事故危害立刻汇报班长、调度；大量泄漏时应立即联系调度。3） 接到事故汇报后，立即启动应急预案4） 在应急小组到达事故现场后，向应急小组汇报事故现场处理情况及需要注意的问题5） 封闭岗位泄漏现场，禁止人员、车辆通行6） 佩带防酸服、防护眼镜和胶乳手套，进入加药间和现场（必须两人以上），停止硫酸计量泵运行。7） 封堵加药间地沟，必要时设立土围堰隔离加药间，阻止酸液流入雨排。有人员灼伤，将其安置至安全、空气畅通处，并做急救处理，同时拨打急65、救电话，待救护人员送至医院救治。8） 加碱中和泄漏硫酸。9） 检查泄漏点，工艺处理合格后，联系检修人员消漏处理6.3 系统补充水突然中断6.3.1事故现象1） 吸水池液位持续下降。2） 补充水瞬时流量为零、压力为零。6.3.2事故原因1） 厂区中水回用系统出现故障，停止送水。2） 厂区生产水系统出现故障，停止送水。3） 园区生产原水出现故障，停止送水。6.3.4事故确认1） 吸水池液位持续下降。6.3.5事故处理1） 立即打开园区生产给水原水循环水系统补水阀向塔池补水。2） 如园区停止向厂区原水，立即将具体情况汇报调度，并采取如下措施：（1） 停止循环水系统排污。（2） 停止部分风机运行。（366、） 适当关小循环水泵出口阀（但保证泵流量不能低于额定流量的60%），保持吸水池低液位运行。必要时，停止一到两台泵运行。（4） 根据PH值调整浓硫酸、缓蚀阻垢剂的投加量。（5） 及时联系调度，随时做好停车准备。（6） 详细记录停车时间、停车原因、所采取的措施。6.4 运行循环水泵跳车6.4.1 事故现象1） 循环水上水总管压力、流量骤降。2） 塔池、吸水池水位上升。3） 中控显示泵停止运行状态。6.4.2 事故原因1） 运行泵断电。2） 运行泵出现故障。6.4.3 事故确认1） 运行泵电流表指针归零。2） 泵无回转声、出口压力表指针回零。3） 循环水上水总管压力、流量骤降。6.4.4 事故处理167、） 立即启动备用泵。2） 关闭故障泵出口阀。3） 如备用泵无法启动，准备系统停车。停车步骤同正常停车。4） 联系电气查明原因。5） 将处理情况及时汇报调度、班长。6） 做好记录。6.5 循环水系统管网严重漏水6.5.1 事故现象1） 循环水上水总管压力骤降。2） 塔池、吸水池水位下降。6.5.2 事故原因管网破裂或阀门密封垫损坏6.5.3 事故确认相关人员确认管网漏水且无法在运行状态下处理6.5.4 事故处理1） 及时汇报调度及班长，做好系统停车准备。2） 按照水泵停运步骤立即停运循环水泵。3） 关闭塔池和吸水池补水阀。4） 联系污水处理岗位和加压岗位停止向循环水系统送水。5） 停运冷却塔风机68、。6） 停加药、加酸系统运行。7） 联系各装置区进行排水。8） 关闭可以将漏点隔离出的相关阀门。9） 做好抢修工作。第七章：安全技术要点7.1 物料特性说明7.1.1 浓硫酸特性说明一览表一、标识中文名：硫酸英文名：sulfuric acid 分子式：H2SO4分子量：98危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品二、使用岗位：循环水系统三、性状与用途无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4，沸点： 280。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。最高容许浓度：2 mg/m3四、健康危害吸入：吸入高浓度的硫酸酸69、雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。五、急救措施：吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆70、等内服。注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。六、操作注意事项：（1）硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。（2）带化学防溅眼镜。（3）戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。（4）注意对硫酸雾的控制，加强通风排气。车间内要有方便的冲洗器具。（5）在稀释酸时决不可将水注入酸中，只能将酸注入水中。七、 燃爆特性与消防：本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。7.2 浓硫酸卸车操作规定7.2.1 运行前准备1） 手动盘车，确认无卡涩；2） 点试、确认电机转向；3） 防护用品穿戴齐全，戴护目镜，防酸手套；4） 将槽车出口与卸酸泵入口管连接紧密，由司机稍开71、出口阀，检查确认无泄漏；7.2.2 卸酸操作1） 打开槽车出口阀、卸酸泵入口阀，启动泵。2） 开启卸酸泵出口阀。3） 酸罐注满后，关泵出口阀，停止泵运行；4） 关闭槽车出口阀。5） 用清水冲洗卸酸泵入口及密封处，至无残留酸液。7.2.3 注意事项1） 卸酸泵必须由班长或岗位人员操作，其他人不得动用。2） 严禁送硫酸人员进入界区开关阀门；3） 卸酸过程注意贮槽液位，防止溢流。4） 发生烧伤时应立即用大量清水冲洗烧伤处，必要时用3%的NaHCO3；溶液继续冲洗，如果烧伤严重者应水冲洗后送医院。7.2.4 泄漏应急处理1） 发生泄漏，立即通知班长、部门和调度。2） 人员立即撤离污染区至安全区。3） 72、泄漏区隔离，严格限制出入。4） 应急处理人员穿防酸工作服，防酸手套，防酸雨鞋进入查找泄漏部位及状况。5） 视情况制定堵漏方案。6） 堵漏人员穿防酸工作服，防酸手套，防酸雨鞋，两人以上配合，进入现场堵漏。堵漏后，现场清理。第八章：附表8.1 原辅材料指标8.1.1 生产原水序号控制项目标准值1PH6.5-8.52悬浮物mg/L403浊度（NTU）54五日生化需氧量mg/L105化学需氧量mg/L506氨氮（以N计）mg/L107电导率S/cm15008溶解氧mg/L59氯离子mg/L25010总硬度（以CaCO3计）mg/L45011总碱度（以CaCO3计）mg/L35012硫酸盐mg/L25073、13溶解性固体mg/L10008.1.2 厂区中水厂区中水水质取决于中水回用单元进水水质，电导一般在70ms/cm左右。8.2 药剂性能指标8.2.1 低磷环保缓蚀阻垢剂项目质量指标pH值（1%溶液，25）2.0-3.5密度（20），g/cm31.15外观暗黄色液体总磷酸盐（以PO3 3-）含量，% 3.0正磷酸（以PO3 3-）含量，%1.08.2.2 非氧化性杀菌剂项目质量指标pH值（纯溶液，25）2.0-5.0密度（20），g/cm31.01外观淡黄绿色液体总活性成分%1.58.2.3 工业硫酸项目质量指标硫酸含量,% 98.0灰份,% 0.108.2.4 溴片项目质量指标外观白色片剂水74、分含量，% 0.05溴含量，% 908.3 分析频率8.3.1生产原水分析频率一览表项目分析频率电导率,ms/cm一次/日PH 一次/周浊度，mg/L 一次/周总硬度,mg/L 一次/周钙离子,mg/L 一次/周总铁,mg/L 一次/周碱度,mg/L 一次/周氯离子,mg/L 一次/周亚硝酸根,mg/L一次/周总磷,mg/L 一次/周COD,mg/L 一次/周8.3.2循环冷却水分析频率一览表项目分析频率pH一次/班电导率,ms/cm 一次/班浊度，mg/L 一次/班总硬度,mg/L 一次/班钙离子,mg/L 一次/班总铁,mg/L 一次/周浓缩倍数一次/日总碱度,mg/L 一次/班氯离子,m75、g/L 一次/班亚硝酸根,mg/L一次/周有机磷,mg/L 一次/班硫酸根,mg/L 一次/周异氧菌,个/mL 一次/周铁细菌，个/mL一次/周硫酸盐还原菌，个/mL一次/周黏泥量,mL/m3一次/周腐蚀率,mm/a 一次/月COD,mg/L 一次/周污垢热阻m2.K/W一次/三月8.4 药剂消耗名称t/a投加方式缓蚀阻垢剂216连续溴片58.5间断浓硫酸282连续非氧化性杀菌剂13.5间断8.5 设备性能参数表一：旁滤器设备参数一览表设备名称BMF120-12浅层砂过滤系统设备位号450-10设备型号BMF120-12型式压力式砂滤器滤料天然海砂滤料粒径0.40-0.60mm滤料层高度70c76、m系统材质罐体：碳钢+内外防腐系统耐压0.6MPa反洗模式本源式单台流量Q=200m3/h设备数量12台进水SS2040mg/l进水压力0.150.35MPa出水浊度3NTU，最大不超过5NTU进、出口压差0.010.03MPa反洗强度11.113.8L/m2.s单台反洗历时90180S反洗压差0.050.07 MPa反洗进水压力0.15MPa反洗周期68h(可以根据水质调节)反洗耗水量过滤量的1%过滤效率90%过滤流速28.3m/h表二：监测换热装置设备参数一览表流体介质壳侧单位饱和蒸汽管侧冷却水蒸汽压力（换热腔内工作压力）MPa0.10.11蒸汽温度1021热负荷Kcal27400换热面积77、m20.177气体流率kg/h35进口水温302出口水温402水流量m31.950.05水流速m/s1.000.1功率kW0.7使用电压V22010换热管尺寸一组换热管分为：3根实验管192200mm 2根引管192310mm挂片材质碳钢、不锈钢表三：加酸装置参数一览表名称规格和型号单位数量生产厂家备注酸储罐材质碳钢，容积3m3台2上海乐泽磁翻板液位计磁翻板液位计，高低液位开关，SS304只2上海宏浪Y型过滤器1/2,19目, 碳钢只2上海益鼎计量泵型号：GM0090流量：0-85L/h压力：0.7MPa泵头材料：SS316380VAC，250W台2美国米顿罗一开一备单向阀DN15,材质碳钢只78、2上海弗雷西安全阀DN15,材质碳钢只1上海荣兴脉冲阻尼器RXMZ-C0.5/1.0，只1上海荣兴压力表SS316压力表，1.0MPa个2上海信晨球阀DN15DN50碳钢批1上海弗雷西卸酸泵Q=12.5m3/h,H=20m,N=2.2KW台2上海东方泵业管道管件材质碳钢，数量规格满足系统要求套1国产控制系统PLC：西门子S7-200套1上海乐泽表四：加药装置设备参数一览表设备名称规格型号单位数量生产厂家药剂罐材质：SS304，1000L尺寸：1100mmH1310mm只2上海乐泽溶药搅拌器0.25kW，材质SS 304，带电机、减速器，桨叶台2上海浩耐斯液位计磁翻板液位计，SS304只2上海宏79、浪Y型过滤器1/2，19目，SS304只2上海益鼎计量泵型号：GM0050 流量0-50L/h；压力：1.0MPa 泵头材料：PVC；380VAC，250W 台2米顿罗单向阀DN15，SS304只2上海弗雷西安全阀DN15，SS304只1上海荣兴脉冲阻尼器RXMZ-QS0.5/1.0只1上海荣兴压力表0-1.0MPa,SS316，只2上海信晨球阀DN15-DN25，SS304批1上海弗雷西插桶泵HD-3,80-120L/min,H=7m,N=0.55kw,进出口DN40/25台1上海光正管道管件管道SS304套1国产控制系统PLC：西门子S7-200套1上海乐泽表五：循环水泵设备参数一览表泵参80、数一览表设备名称循环水泵设备位号450-2AF设备型号型号为KPS50-900型式单级双吸卧式离心泵流量9000m3/h扬程52m效率90%气蚀余量NPSH7m数量6台（4用2备）轴功率1408KW扬程60m电机参数一览表型号KK710额定电流115.8 A额定电压10000V极数8极额定频率50 Hz防护等级IP54额定功率1600 KW绝缘等级F级冷却方式空冷安装型式B3表六：循环水冷却塔风机（456-1AK）参数一览表风机参数一览表设备名称循环水冷却塔风机设备位号456-1AK设备型号L9144B10MB-N1型式轴流风机设备数（台）10风量25.5104 m3/h风压（Pa)144.4-227.1功率（KW）185KW电机参数一览表电机型号Y3 315L2-4W额定电流（A)327额定电压（V)380V功率（KW）185KW转速（r/min)127绝缘等级F级8.6 设备润滑一览表序号设备名称润滑点油品号添加量更换周期1循环水泵泵侧前后轴承锂基脂适量定期补充2冷却塔风机减速机齿轮箱L-CKT工业齿轮油150#适量定期补充3隔膜计量泵泵体齿轮箱齿轮油适量定期补充