1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、专业工程特点4四、技术标准4相关既有线改建维持原线路技术标准。5五、质量标准5六、监理工作范围及重点86.1监理工作范围86.2监理工作重点8七、监理工作流程107.1桥梁工程质量控制监理工作流程107.2桥梁工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程117.3桥梁隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程127.4混凝土质量监理工作流程137.5挂篮悬臂现浇箱梁施工工序、检测控制147.6桥梁工程工序质量控制监理工作流程157.7质量缺陷处理流程16八、监理工作控制要点、目标及监控手段178.1监理控制要点178.2监理工作目标328.3监控手段32九2、监理工作方法及措施359.1监理工作方法359.2监理措施38十、具体旁站部位和工序4310.1旁站具体部位及工序4310.2旁站监理人员的职责4310.3旁站监理的程序和方法43十一、挂篮施工安全监理要点45十二、危险源分析45十三、危险源安全管理措施54一、重大危险源安全管理措施541.1 临时用电不规范导致的触电事故54二、一般危险源安全管理措施592.1 吊装作业不规范导致的伤人事故592.2 因车辆驾驶不规范导致的伤人事故。602.3 预应力张拉、压浆施工安全措施612.4 现场围护结构设置及交通安全措施622.5 挂篮使用安全措施62连续梁、连续刚构（含悬臂）工程监理实施细则一、3、编制依据1、四川铁科赤峰至喀左客运专线CFJL-1标监理站经批准的监理规划；2、新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路工程设计图及相关文件；3、高速铁路桥函工程施工质量验收标准（TB10751-2010）；4、高速铁路桥涵工程施工技术工程（Q/CR9603-2015）；5、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号；6、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20107、铁路预应力混泥土连续梁（刚构）悬臂梁浇筑施工技术指南（TZ324-2010)；8、铁路建设工程监理规范(TB10402-2007)；9、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)；10、铁路后张拉预应力混凝土4、梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008)；11、铁路混凝土结构耐久性设计规定（TB10005-2010)；12、国家、铁路总公司相关行业其他现行标准、规范；13、建设期间国家、铁路总公司修订或发布的标准、规范；14、已批准的实施性施工组织设计。二、工程概况2.1地形、地貌本监理标段线路自京沈客专喀左站北京端外包京沈正线引出，途径喀左、建平两县。线路所经地形地貌主要以低中山区为主，地势较高，地形变化大，沟谷发育，多为“U”型谷，局部为山间洼地及小型山间平原，植被覆盖较好，山间洼地及沟谷为耕地，地势较高处多为林地。2.2地质条件2.2.1地层岩性沿线地层为华北地层，基岩主要以陆相碎屑岩类为5、主，岩浆岩类种类较少的特点，其中元古界、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系缺失，沿线第四系地层分布广泛，成因多样，岩性众多。2.2.2线路位于I级构造单元华北地台（中朝准地台）的北部和内蒙兴安华力西地槽褶皱带南端。华北地台以赤峰-开源大断裂为界与北部的内蒙兴安华力西地槽褶皱带相邻。拟建铁路从南至北依次穿行于以下构造单元：华北地台二级构造单元燕山台褶带东端的辽西台陷、华北地台二级构造单元内蒙古地轴的东端建平台拱、内蒙兴安华力西地槽褶皱带二级构造单元内蒙华力西晚期褶皱带的敖汉复向斜。2.3水文地质特征沿线水系属辽河流域，本标段所处位置无较大河流，地下水分布主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。经取样化验，地6、下水对铁路混凝土结构一般不具侵蚀性。地下水位埋深一般不大于30-40m。2.4不良地质危岩落石、崩塌、地震液化、顺层、采空区、人工填土、膨胀土（岩）、湿陷性黄土等不良地质。 2.5气象条件本标段线路经过区域属于中温带亚干旱季风气候区。主要特点春季干旱多风；夏季炎热，降水集中；秋季凉爽；冬季干冷。按照对铁路工程影响气候分区为寒冷地区。2.6地震参数根据中国地震动参数区划图（GB 18306-2001），本标段地震动峰值加速度（地震基本烈度）见表1-1。表1-1 地震峰值加速度（地震基本烈度）地名里程段落地震动峰值加速度地震基本烈度喀左县DK0+000DK20+7000.05g建平县DK20+707、0DK29+9600.10g2.7.建设目标2.7.1建设总体目标以“建设中国高速铁路标准化管理的示范工程”为总体目标。2.7.2质量目标工程实体质量满足国家和原铁道部有关标准、规范、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量满足如下要求：（1）各检验批、分项、分部工程质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率100%。（2） 试车最高检测速度不低于设计速度1.1倍，开通速度达到设计速度目标值。（3） 在合理使用和正常维护条件下，路基、桥梁、隧道等工程结构的施工质量，满足设计使用寿命内正常运营要求。（4）杜绝工程质量等级事故。2.7.3安全生产目标（1）杜绝较大及以上施工安全事故，遏8、制一般生产事故。（2）杜绝较大及以上火灾爆炸事故。（3）杜绝因建设引起的较大及以上铁路交通事故，遏制因建设引起的一般铁路交通事故。2.7.4工期目标48个月。2.7.5投资控制目标在保证工程安全、质量、工期、环保、科技创新目标前提下，严格把总投资控制在国家和铁路总公司批准的数额内，取得最佳的投资效益和社会效益。2.7.6环境保护目标沿线水体功能、耕地资源得到有效保护，水土流失得到有效防止，噪声、振动的环境影响得到有效控制，铁路设施、建筑与沿线城市环境、自然景观和谐相容，做到环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，努力建设资源节约型、环境友好型的铁路。2.7.7科技9、创新目标按照国家中长期科学和技术发展规划纲要和“铁路十三五科技发展规划”目标，从我国铁路实际出发，结合工程特点，大力推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新。2.7.8职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。2.8标段工程情况本监理标段起点里程DK0+000，终点里程DK29+960，管段实际线路长度为29.96km。全线共设特大桥5座，大桥6座，中桥2座。桥梁桩基工程采取分段平行、多开工作面的方法组织施工。对于大跨度连续梁桥，在开工后将其下部结构施工作为整个桥梁工程的重点安排优先施工，以保证上部结构按时开工及完10、工，确保总工期不变。三、专业工程特点1、连续梁的专业技术特点：连续梁是通过预应力张拉使悬臂混凝土梁连接为整体的一种施工技术。连续梁的0#块是整个主梁上部悬臂施工的基础，它的标高和线型的走向直接影响到整个主梁的标高和线型，桥墩施工完成后，搭设0#块支架、铺设0#块底模再进行支架预压，预压过程中进行连续的标高测量，根据测量的数据确定出支架的弹性变形值，根据支架的弹性变形值重新调整支架的高度，并且利用全站仪对0#块进行精确定位后，才能进行钢筋、模板、混凝土的施工，当混凝土达到强度要求后再进行预应力张拉。2、连续梁的挂篮也是施工的基础，挂篮需预拼装承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部11、分，再进行加载预压，符合要求后才能进行钢筋、模板、混凝土的施工，当混凝土达到强度要求后进行预应力张拉，梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，进入下一个循环；膺架需进行地基承载力、结构型式与支承面积、防排水措施的检测，再进行加载预压，符合要求后才能进行钢筋、模板、混凝土的施工，当混凝土达到强度要求后进行预应力张拉、压浆。3、预应力混凝土连续梁采用悬臂施工时需进行体系转换，即在悬臂施工时，梁墩采取临时固结，结构为T形刚构，合龙前，撤消梁墩临时固结，结构呈悬臂梁受力状态，待结构合龙后形成连续梁体系。设计时应对施工状态进行配束验算。4、桥跨间不需搭设支架，施工不影响桥下通航或行车。施工过程中，施工机12、具和人员等重力均全部由已建梁段承受，随着施工的进展，悬臂逐渐延伸，机具设备也逐步移至梁端，需用支架作支撑。四、技术标准正线铁路等级：高速铁路正线数目：双线设计速度：250km/h最小曲线半径：一般4000m，困难3500m，引入枢纽、地区及接轨站两端减、加速地段按设计速度确定最大坡度：一般20，困难地段不大于30牵引种类：电力列车类型：动车组到发线有效长度：650m列车运行控制方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中建筑限界：执行高速铁路设计规范。北京方向联络线铁路等级：高速铁路正线数目：单线设计速度：160km/h最小曲线半径：1400m其它标准同正线标准。相关既有线改建相关既有线改建维持原13、线路技术标准。五、质量标准1、 模板及支架、钢筋、预应力和混凝土的施工应符合要求设计要求和原铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的有关规定。1.1模板及支架安装应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的4.2.14.2.4条规定；模板及支架拆除应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的4.3.1、4.3.2条规定。1.2钢筋加工应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的5.3.15.3.3条规定；钢筋连接应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的5.4.15.4.4条14、规定；钢筋安装应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的5.5.15.5.5条规定。1.3混凝土施工应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的6.4.16.4.18条规定；2、支座安装施工应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010第15条、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第9.9节和高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR-9603-2015)第20条的规定。预应力混凝土连续梁体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工；支座安装应以高程控制为主，15、反力作为校核。支座上下板中心线的相对位置应在每一次合龙前进行调整，满足设计要求。3、防水层施工应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010第16章第5节和高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）第19章的有关规定。4、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁，应编制实施性施工组织设计及施工工艺设计和专项方案。5、墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压，托架或支架预压为最大施工荷载的1.1倍。6、预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，临时支座或临时支撑必须经过设计计算，且应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。7、连续梁的墩顶梁段，应与桥墩整体浇筑。8、悬臂浇筑所用16、挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮锚固系统、限位系统等结构的安全系数不得小于2；挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验，预压荷载为最大施工荷载的1.2倍。9、桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。10、预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定17、方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。11、悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。12、悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚应符合下列规定：混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时18、间快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。13、 预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定。序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处10模板接缝错台2尺量12孔道位置5尺量13梁19、段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段高度变化段位置10测量检查15底模拱度偏差316底模同一端两角高差2测量检查17桥面预留钢筋位置1018支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量14、连续梁、连续刚构悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合下表规定。序号项 目允许偏差(mm)检验方法1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154相邻梁段错台515、 连续梁、连续刚构梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁20、长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度+10，-5尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端9腹板厚度+10，010顶面厚度+10，-511桥面高程2012桥面宽度1013表面平整度5 1m靠尺每10m检查一处14腹板间距10测量检查跨中及梁端15接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差+10，0测量检查16、 悬臂梁拼装预应力混泥土连续梁、连续钢构允许偏差和检验方法，应符合下表规定。序号项目允许偏差（m21、m)检查方法1高程20测量2中线153相邻两墩悬臂端相对高差204拼装处相邻梁段高差35相邻梁段中线偏差317、预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端应符合设计要求。当设计无特殊要求时，其的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第7.2.17.2.5条、第7.3.17.3.5条、第7.4.17.4.6条、第7.5.17.5.7条的规定。梁体封锚所用材料和抗压强度应符合设计要求。18、梁段预应力筋终拉后必须在24h内完成孔道压浆，特殊情况时必须在48h内完成，合龙后的预应力筋终张拉完毕后应在48h内完成孔道压浆。19、预留管道应符合设计要求，梁段22、预留管道位置的允许偏差应小于4mm。六、监理工作范围及重点6.1监理工作范围监理工作范围为：本监理合同段内（DK0+000-DK29+960）的所有连续梁。6.2监理工作重点1、连续梁混凝土浇筑前隐蔽工程验收模板工程：几何尺寸（高程、轴线偏差），安装牢固、稳定（模板支撑体系检查）；钢筋工程：普通钢筋规格、型号、数量及连接方式均应符合要求。预应力钢筋（纵向、横向、竖向）安置位置、数量、线型应符合设计要求。所有原材料均经过试验且是合格的产品。2、连续梁混凝土浇筑由现场监理跟班旁站，混凝土浇筑过程中抽检混凝土坍落度、含气量和入模温度，和易性督促施工单位的试验员随机取样制作混凝土试件，同时督促施工人员23、做好混凝土振捣作业。3、连续梁预应力张拉、压浆预应力张拉：张拉前混凝土的强度、弹性模量及混凝土期龄符合设计要求,现场监理见证混凝土试件抗压试验及弹性模量(试验室出具正式的试验报告)。张拉使用的千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用。张拉过程0初始应力（终张拉控制应力的10%20%，测钢绞线伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量）张拉控制应力(各期规定值。测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量)静停5min，校核到张拉控制应力主油缸油锚固（油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量）副油缸供油卸千斤顶。现场监理做好记录并填写预应力张拉记录表孔道压浆：压浆前检查压浆设备和浆液配合比。压浆顺序自下而上。压24、浆过程中现场监理记录如下内容：抽真空时间（s）；真空度（MPa）；灌浆压力（MPa）；灌浆时间（s)；压浆量（L）；持压（MPa）；持压时间（s）；冒浆情况。4、连续梁的挂篮、0#块、膺架施工挂篮施工：重点检查挂篮的承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分是否符合设计拼装的质量要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。0#块施工：重点检查临时支座位置、标高是否符合施工组织设计的要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。膺架施工：重点检查地基承载力、结构型式与支承面积、防排水措施是否符合施工组织设计的要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。合龙段施工：重点控制合龙段顺序，梁体锁定温度25、混凝土强度、养护是否符合施工组织设计和验标要求。七、监理工作流程7.1桥梁工程质量控制监理工作流程组织图纸会审参加设计交底审批施工组织设计签认“施工组织设计报审表”审定施工单位签认“施工单位资格审查申请表”监理机构签认必要文件后，施工单位可进行下一道工序施工监理机构组织竣工初验监理单位参加“三方”竣工验收监理单位签发“竣工移交证书”监督施工单位报请监督站核定竣工验收工程质量参加隐蔽工程验收签认“工程验收认可书”或签认“不合格工程通知书”审定结构用原材料、设备、构件的质量，对影响使用功能和观感的材料进行质量预控。签认“建筑材料报验单”检验分部、分项工程质量签认各分部、分项工程质量验收单。 7.26、2桥梁工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程施工单位填报：“建筑材料报验单”“进场设备报验单”监理工程师验收检查原材料、构配件及设备的合格证、自试记录等对影响使用功能和观感的原材料、构配件及设备进行质量预控不同意：不签认：“建筑材料报验单”“进场设备报验单”同意：签认：“建筑材料报验单” “进场设备报验单”监理单位现场检验质量施工单位在指定部位使用7.3桥梁隐蔽工程、分部分项工程质量控制监理工作流程施工单位隐检、分项、分部验收记录签认完成分部分项工程质量验收完成 自评合格质量保证资料齐全、合格施工单位填“工程报验单”报监理单位监理工程师验收检查质量保证资料是否符合要求检查分部分项工程质量27、是否合格检查隐蔽工程、分部分项工程是否完成不合格签认“不合格工程通知” 合格签认“工程检验认可书”下一道工序 7.4混凝土质量监理工作流程配合比设计承包人试验监理工程师审核总监理工程师审 批现场混凝土拌合按规定频率自检监理、承包人双方取样现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检专业监理工程师审批认可不合格钻芯取样检测，监理、承包人双方选择位置送有证试验室试验不合格重配重做或补强认可合格承包人填写砼强度报告合格不合格合格7.5挂篮悬臂现浇箱梁施工工序、检测控制钢绞线张拉检测 钢绞线长度、间距、根 数、张拉应力、伸长值、项目 油顶质量等 模板制立检测 平整度、拼缝、轴线偏 位、几何尺寸垂直度标项目 高28、清洁度等绑扎钢筋检测 钢筋根数、间距、保护 层厚度、预埋件、波纹项目 管、钢筋型号等 混凝土浇筑检测 混凝土配合比、运输、 振捣、收光、抹面、拉项目 毛、强度等养 生检测 养生方法、次数项目 压 浆检测 配合比、密实度、饱满项目 度等验 收检测 平整度、几何尺寸、外项目 观质量、预埋件等 工序 质量控制要点7.6桥梁工程工序质量控制监理工作流程不合格工序施工完毕施工单位自检专职检初验通知驻现场工程师或其他代表会同现场检查试验室检查合格签署质检合格意见进行下一道工序返修不合格7.7质量缺陷处理流程不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格监理工程师发现质量缺陷或不符合规范的施工29、作业口头通知施工单位整改并在监理日志上签注监理确认整改结果下达书面整改通知书继续作业下达监理工程师二号通知监理确认整改结果监理确认指示落实下达总监通知监理确认指示落实经业主下达工程暂停令继续作业监理确认整改合格下达复工令撤换施工负责人或施工队伍继续作业继续作业八、监理工作控制要点、目标及监控手段8.1监理控制要点1、加强机械完好性的监控施工机械性能的好坏直接影响工程施工质量。在本工程中将使用吊装设备、挂篮、搅拌机、捣固器具、混凝土输送泵、砼运输机具、预应力张拉设备、对焊机、电焊机等主要机械设备。对施工机械性能的监控可分二个部分，第一，对施工机械的原始性能和当前状况的考察。第二，对施工机械的实际30、使用性能和数量进行监理。2、加强原材料的检测，控制原材料质量(1)采用料源预控、见证取样、旁站监控等三个主要环节，实施原材料质量预控；(2)用于本工程的各种材料、半成品、成品必须有出厂质量保证书、试验报告；(3)进场后按规范要求的频率实施见证取样，送认证实验室检验，以保证进入施工现场的材料质量满足要求，不合格的材料不得用于本工程；(4)在施工过程中随时进行旁站监控；(5)严格控制原材料的仓储条件，不同材料以及不同级配的集料必须分仓储存。3、加强测量工作力度，保证控制点、高程的准确性(1)施工场区由设计单位提供的控制点、高程是工程测设的基准。经现场交桩，施工单位据此进行复核定线；(2)对控制网点31、要加强保护措施，并定期进行复核，以保证控制网点的可靠性；(3)监理对施工单位的施工放样进行必要的抽检复核。4、严格控制混凝土的拌合过程(1)混凝土拌和质量的好坏是施工和易性、结构耐久性的决定因素，严格控制拌和过程，保证配合比、均匀性等技术参数符合设计要求是保证工程质量、外观的前提；(2)所用计量仪器精度必须按规定校核，确保计量准确。全部进料过程采用重量法；(3)加强混凝土的运输、振捣、养生确保混凝土的质量；(4)混凝土的浇筑施工应分层连续进行，并在浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，方能进行混凝土施工；(5)混凝土的自由倾落高度不得超过2米，否则应设串筒；(32、6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件位置有无变形和错位；5、模板、支架、挂篮的设计应符合规范的要求；(1)具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确；(2)模板板面平整，接缝严密不漏浆；(3)拆装容易，施工时操作方便，保证安全；6、严格把好隐蔽工程、检验批的验收关(1)隐蔽工程完成后，先由施工单位质检人员自检合格后，填报工程报验申请表，监理在接到报检通知之后，认真仔细核对施工单位自检的检查数据，组织抽检，在资料齐备且抽检合格的条件下，签认准许下道工序施工；(2)分项工程的验收主要把握好资料关和工程质量关，严格执行验收程序，做好质33、量的认证工作；7、加强0#段支架法施工的过程监理(1)0#段支架法施工流程施工准备临时支座浇筑与支座安装绑扎底腹板、横隔板钢筋拼装支架，安装平台、底模绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护拆除侧模端模、凿毛预应力张拉、封锚、压浆安装外侧模并调整就位支架预压调整模板位置及标高安装内模及横隔板模板安装顶板预应力和管道拆除内模及前端部分底模安装预应力管道 (2)支架搭设检查支架设计是否符合规范要求支架按现浇支架进行设计，支架设计必须根据所承受的荷载分部位进行验算，并对地基承载力进行严格的验算。支架的设计要保证支架跨中最大挠度不大于支架跨度的L/550，包括非弹性变化在内。施工单位在支架施工前应提前向监理项目部上34、报支架方案。支架方案批准后方可具体实施。监理工程师应从以下几个方面重点控制支架的设计和施工质量，才能保证施工安全。检查支架基础地基处理质量由于0#段体积较大采用支架现浇，对支架基础的要求较高。在承台基础上搭设支架时需做好预埋件设置。在承台基础面以外部分，特别要严格处理，将原地面杂物清理、整平、碾压，铺不少于一米的石渣，压实后应采用混凝土进行地面硬化找平，同时在硬化地面两侧设置排水沟并确保箱梁支架范围内不积水。检查支架搭设是否符合专项施工方案的要求混凝土基础有一定的强度后开始支架的搭设，按照批准的方案严格实施，监理人员首先对支架构件的质量要进行严格的外观检查，核对合格证，并对紧固件进行专项验收，35、严禁不合格的构件进入现场。支架体系的交叉支撑、水平架、脚手板、加固杆、剪刀撑等的安装要随时进行，底层的扫地杆要连接牢固。上述体系杆件不能漏设或降低质量。(3)支架预压整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压，以实测支架的非弹性变形，验证支架的承载能力；同时消除非弹性变形值；确保支架的使用安全；对支架预压处理采用砂袋或水箱等方式进行预压。预压加载按0#块梁段荷载的分布进行仿真加载；首次预压荷载应为最大施工荷载的1.2倍，再次安装预压荷载应为最大施工荷载的1.1倍。预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按最36、大施工荷载的60%、100%、120%（非首次为110%）分为三级，每级加载持荷时间分别不小于2h、2h、8h；变形测量：在0#段底板模板横向等间距布设三个变形观测点，共布置4个观测断面。利用水准仪进行观测，记录每个观测点分别在加载前，每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差，各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，并做好现场详细原始记录。最后画出荷载变形关系曲线；断面预压时必须将预压支架同周围支架的连接断开，使之处于独立受力状态；预压阶段监理人员应全力重视加荷过程，注意变形的发展势态，出现异常变形立即停止加载，确保安全。(4)模板工程检查模板安装是否符合施工方案37、并满足工艺要求无论是木模板还是钢模板，监理人员必须要求接缝处必须特殊处理，以达到防止漏浆及砼拆模后出现接缝痕迹的效果，为保证模板接缝平整，满足因拼接而引起的间隙，保证箱梁曲线的圆滑平顺，拼缝用橡条调整，刮玻璃胶填缝。安装前应检查模板有无变形情况，面板变形不能超过3 mm。箱梁的底模应为箱梁梁底的设计尺寸，用外模包底模，外模下脚对拉或固定在支架上，这样就有利于保证梁底宽度尺寸。箱梁底板在安装过程中，应注意安装宽度为侧模安装预留位置。底模在经精确放样后在支座处箱梁底模开洞，底模在墩顶处用木制对口契支承底模。检查模板放样底模及侧模的放样是较重要的环节，直接影响箱梁外观质量和整个桥梁的外观， 放样按338、m为一个断面，放出箱梁左、中、右三点。底模安装完毕后清除模板上的杂物，然后处理接缝，安装箱梁外侧模。外侧模的质量直接影响桥梁的外观质量，要求外侧模采用强度、刚度大的模板，宜采用钢模板。预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB1752-2010)第10.1.14条规定(5)钢筋及预应力筋管道的安装检查钢筋安装是否符合设计和规范要求钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋网腹板箍筋（第一层），横隔板钢筋网安装底板纵向预应力管道底板第二层钢筋网腹板纵向钢筋、横隔板内横向钢筋安装竖向粗钢筋安装竖向预应力筋安装横隔板内横向粗钢筋腹板、横隔板内架立钢筋绑扎腹板39、箍筋及横隔墙竖向钢筋网绑扎顶层钢筋网安装顶板纵向预应力管道及横向预应力束绑扎表层钢筋网绑扎桥面预埋钢筋。钢筋安装时如与预应力束（管道）相碰时，适当移动钢筋的位置，竖向预应力筋与纵向波纹管道（横向束）相碰时应适当移动竖向筋的位置。钢筋及预应力筋的制作、安装允许偏差应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010)第5.3.3条和7.3.4的规定。检查预应力筋管道安装连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、竖向预应力钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。金属波纹管接长40、采用套管，波纹管接头处用胶布缠绕密实，避免漏浆，塑料波纹管尽量考虑焊接接长。预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm，检验数量：施工单位全部检查；检验方法：尺量，每根管道检查不少于3处。(6)砼浇筑浇筑混凝土前，清除模板内的杂物及钢筋上的油污、锈迹，当模板存在缝隙和空洞时，应予以堵塞，不得漏浆。仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。在节段四周挂4个线锤观测施工过程模板变化情况。混凝土采用泵车泵送入模，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，41、应设置串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面高度不超过1m。连续箱梁从一端向另一端连续进行。第一层浇筑底板，第二层两侧腹板;第三层顶板、翼板同时向前一次浇筑。砼采用集中拌和方式，泵送入模浇筑。箱梁采用逐跨现浇。为保证施工接缝处混凝土的质量和强度，在浇筑下一节段箱梁段前，应将前一节段混凝土的接合面凿毛洗净，以确保梁体的整体性。浇筑箱梁砼的顺序要正确：混凝土应力连续梁浇筑、一次成形。悬臂梁段自悬臂梁端向锚固端水平分层浇筑，水平分层的浇筑厚度不易大于30cm.并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。采用插入式振动棒振捣，振动棒应配备两种型号：50mm、30 mm。钢筋间距较小时采用3042、 mm 振动棒振捣, 钢筋间距较大时采用50 mm 振动棒振捣。砼振捣应由技术熟练的工人操作，确保不漏浆，砼浇注时，由高处向低处浇注。砼水平分层连续浇注，每层厚度不得超过30cm，注意质地均匀，不得离析，保证在下层砼初凝前浇注完上层砼。使用插入式振动棒振捣。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，并不得大于50cm，振动器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件，振捣器与模板应保持10-20cm的距离；振捣过程中应将振捣器上下抽动，并应插入下层5-10 cm，每一处振动应做到快进慢出，避免振动棒碰撞模板、波纹管及其它预埋件。对于钢筋及预埋件特别是连续箱梁梁端及横隔梁钢筋43、密集的地方，砼必须振捣密实，以保证梁端砼强度，以防止张拉预应力钢筋时梁端出现裂缝。在浇筑砼的过程中，避免振偏预留管道、锚具、预埋件 ，同时应在锚具周边加强振动，（不能过振和漏振）。应注意检查模板变形，位移及支架沉降变形。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止（砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆）。对砼表面操作应仔细周到，振捣时人工及时将砼表面找平，收光，使砼表面无水囊、气囊和蜂窝。人工及时翻浆使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑。箱梁腹板与底模及顶板连接处的承托，预应力钢绞线锚固端以及其它钢筋密集部位严格控制振动棒插入位置，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应用插杆等加强肋板、腹板振捣。应注44、意检查腹板变形、位移及支架沉降变形情况。顶板砼表面应增加高程控制桩，拉线控制，用直尺检查平整度。砼浇筑时应派专人注意检查模板及支架，防止出现模板及支架扣件松动的情况。连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB1752-2010）的10.1.24条规定要求(7)混凝土养护应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，养护时间应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）第6.4.9条的规定。当环境温度低于5时禁止洒水。(8)施工缝处理1）应凿除处理梁面，在凿除时表面砼须达到下列强度：用人工凿毛面时，砼强度须达到2.5Mpa 以上；用风45、镐凿毛面时，砼强度须达到10 Mpa 以上。2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，对垂直施工缝（两段施工接头）应刷一层水泥净浆；对水平缝，应铺一层厚度为12 cm的1：2 水泥砂浆。（9）张拉第1次预应力筋使用前，要求施工单位必须做张拉、锚固试验，并应进行管道摩阻、呐叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。预施应力分阶段一次张拉完成，竖向预应力钢筋不需要冷拉。张拉钢束在梁体混凝土强度达到设计值95%、弹性模量达到设计值100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。预应力筋张拉每一梁段均有部分预应力张拉并锚固，在张拉时两端必须同步对称进行。张拉时采用应力、应变双控，以应力控制为46、主，伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值的差值，不得超出理论伸长值的6%，否则必须查明原因，予以处理。现场监理张拉旁站过程中，检查预应力筋是否有断丝、滑丝现象，预应力筋断丝或滑脱不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。预应力钢束的张拉顺序为先纵向钢束，其次竖向钢筋，最后横向钢束。1）纵向预应力张拉张拉前先检查预应力管道，若发现问题应就情况及时处理。并将钢绞线编号成束后完成穿束工作。连续梁纵向预应力筋张拉按照两端同步张拉，并左右对称进行，其不平衡束最大不超过一束，张拉顺序先腹板束后顶板束，从外到内左右对称进行。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主47、，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端伸长量基本一致。所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同时”的原则进行；张拉步骤和伸长值：张拉过程0初始应力（终张拉控制应力的10%20%，测钢绞线伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量）张拉控制应力(各期规定值。测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量)静停5min，校核到张拉控制应力主油缸油锚固（油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量）副油缸供油卸千斤顶。2）竖向预应力筋每个梁段的纵向钢束张拉完毕后，应立即进行竖向预应力筋的张拉。竖向预应力筋应左右对称单端张拉，从已施工端顺序进行。采用两次张拉方式，在第一次张拉完成1d后进行第二次张拉，弥补由于48、操作和设备等原因造成的预应力损失。预应力筋为螺纹钢筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm，一次张拉至控制吨位，持续1min2min，并实测伸长值作为校核，然后拧紧螺帽锚固。3）横向预应力束施工横向预应力应在梁体两侧交替单端张拉，从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋，在下一梁段横向预应力筋张拉时张拉。4）监理过程中注意以下事项预应力张拉采用双控法，张拉人员具有操作证，油泵千斤顶经有相应资质的单位标定，承包商制定张拉方案报专业工程师审核同意后组织实施；锚具、夹片、钢绞线在使用前要进行联合试验，试验报告中应提供夹片回缩钢绞线滑移量，在张拉过程中计算伸长量时予以扣49、除。为确保工程质量和进度，监理人员不在场时不得进行预应力的张拉，张拉过程中监理要旁站监理，并填写好张拉记录；张拉过程中应注意安全；长束钢绞线的张拉是本工程的难点，张拉方案中施组中应有长束钢绞线张拉断、滑丝超过规范要求时的处理方案；预应力钢绞线下料切割时采用砂轮机；张拉发现有下列情形之一时张拉设备重新校验。A.油压系统油封损坏，漏油严重；B.油压表指针不能退回零点；C.实测伸长值与理论伸长值超出规范要求；D.千斤顶调换新油压表；E.张拉次数超过200次或标定后超过1个月；F.千斤顶故障维修后。(10)孔道压浆预应力筋封锚前，检查预应力筋是否采用手砂轮机切割，预应力筋不得采用电弧焊或气焊切割，预留50、长度不得小于3。预应力钢束张拉完成后应及时进行孔道压浆。水泥浆要求和易性良好并掺入适量的膨胀剂，用以减少水泥浆的收缩造成的孔道不密；压浆时浆体的出机流动度范围应为18S4S,检查频率，每十盘浆料见证检测一次。每个孔道一次压浆完成，不得中断，要求密实可靠。对于大跨度孔道可分段压浆，但应注意断开点的压浆密实状况。压浆前须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆时，由曲线孔道有最低点的压浆孔压入，从最高处的排气孔排气和泌水。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆应有一定的持压时间。1） 纵向预应力管道压浆对于纵向预应力筋管道压浆工艺应符合设计要求51、，设计无要求时应优先采用真空辅助压浆。真空泵性能应能达到0.1MPa的负压力。压浆前应用真空泵将孔道抽到真空度-0.06-0.1MPa之间，并应在真空度稳定后，立即开启进浆口阀门以0.6MPa压力进行连续压浆，待抽真空端透明管内流出的浆体稠度与压入端一致时，关闭真空阀及真空泵，继续按0.6MPa压力保压不少于3min。2） 竖向预应力管道压浆竖向孔道压浆，应由下端进浆孔压入，压力应达到0.30.4MPa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。压浆采用水泥浆，当气温高于35度时压浆宜在夜间进行，冬季压浆时，环境温度不应低于5度，且压浆过程中及压浆后3天内，梁体温度不应52、低于5度。监理要对孔道压浆进行旁站监理，并填写旁站记录。压浆设备应有两套以上，防止压浆不能连续进行。7、挂篮悬臂浇注连续梁施工监理要点(1)挂篮设计挂篮的设计应进行专项的检算，除应符合强度、刚度及稳定性要求外，还应满足以下要求：悬臂吊架应有向前走行（滑移）设备。合龙段处于电气化铁路正上方时，要考虑挂篮解体方案；施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2；挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的10%。在确保挂篮承载能力和刚度的前提下，应尽可能使挂篮轻型化和移动灵活；主桁架后端可锚固在已浇筑的梁段上；底模平台后横梁可锚固于已浇筑梁段底板上；挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度或预压53、配重方法；挂篮设计必须考虑防护设计，设计应能满足施工人员安全和确保铁路、公路行车、行人等安全。(2)挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用起重设备吊至已浇0#梁段顶进行拼装。监理主要检查以下事项：挂篮安装和拆除前应制定专项施工方案，经监理单位、建设单位指挥部等相关部门批准后方可进行作业；挂篮安装和拆除在铁路既有线或公路附近作业，对铁路既有线和公路行车安全有影响时要经过相关部门批准后方可进行；对挂篮各杆件的焊接和电焊连接部位，在拼装前及拼装过程中都必须进行仔细地检查。以保证杆件位置正确，结构连接可靠，且对主要部件不能随意进行电焊或氧气切割，其焊缝质量必须保证，并进行超声波探伤检测，螺栓连接必须54、牢固；挂篮拼装过程中安全防护系统应与主体结构拼装穿插进行，确保每个作业面都有良好的安全作业环境；挂篮拼装时，应严格控制主桁悬臂部分的荷载重量，除张拉操作平台及必须的少量工具外，不得任意增加荷载重量；拼装过程中严禁对螺栓孔进行切割、扩孔，确因设计或加工原因需作修改时，必须征得设计单位同意；严禁对精轧螺纹钢吊杆进行电焊切割、搭火，所有精轧螺纹钢吊杆须加双螺帽。(3)挂篮试压挂篮拼装完毕后，进行荷载预压，以充分消除挂篮产生的非弹性变形，防止由其引起的箱梁高程误差，同时测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，施工单位应成立专业的线形55、控制技术小组，确保连续梁的线型符合设计要求。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载按照设计要求进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。加载过程共分三级：0 80% 100% 120%1）第一级加载：0 80%； 第一级加载为80%，加载完毕，开始第一轮测试。2) 第二级加载： 80% 100%； 第二级加载为100%，,加载完毕，开始第二轮测试56、。3) 第三级加载：100% 120%； 第三级加载为120%， 加载完毕，开始第三轮测试，待沉降趋于稳定后，进行下级载荷。加载方法根据现场实际条件可采取堆积砂包模拟加载等方法进行。沉降观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责，不能随意更换测量人员，防止出现人为的误差。观察过程中如发现局部位置变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。卸载时每级卸载均待观察完成后，做好记录后再卸至下一级荷载，测量记录挂蓝的弹性恢复情况，卸载过程为120% 100% 80% 0。此时为卸载至挂篮施工荷载状态的0时，进行测量记录，观察挂篮变形情况。(4)挂篮移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张57、拉完毕后，将挂篮移至下一梁段位置进行施工直到悬灌梁段施工完毕。挂篮走行可以采用液压千斤顶、倒链等设备和工具牵引。挂篮设计时走行方式有无配重或配重方式走行两种，施工时宜采用无配重方式走行。挂篮走行施工具体要求：挂篮前移时，应事先做好测量标志，以控制两边主桁步调一致，并保持其中心线与箱梁中心线平行；挂篮移动时，要缓慢进行，挂篮后部各设一组保险绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，要安置好临时停止限位和挂篮到位限位装置，并随时注意观察，发现问题及时处理；挂篮移动时模板与箱梁混凝土面应完全脱离，并仔细检查有无障碍物挂住模板；特别注意模板对拉杆是否已全部抽出；挂篮前移动，上下后横梁之间用钢丝绳或58、倒链做保险绳，以防吊杆由于晃动而发生意外；走道梁采用型钢制造，在使用过程中，必须保持其表面清洁，并在走行前涂抹一层黄油，以利挂篮行走；为使挂篮主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，避免产生过大和不均匀沉降，挂篮前支点必须用型钢垫实；中线及高度须用水平仪控制，砂浆抹平；走行前后用硬木楔或钢楔楔紧；各梁段挂篮移动施工阶段必须保持对称平衡施工；各梁段预留孔按图预埋，避免改变挂篮的受力工况。(5)挂篮拆除拆除顺序为：内模系统侧模系统底模系统主桁架，提吊系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机或吊车整体吊放，主桁架采取利用吊车起重设备进行拆除。(6)挂篮安装、拆59、除注意事项挂篮拆除前必须将起吊物挂缆风绳，挂篮的安装、拆卸顺序等操作规程及要求悬挂在操作平台的醒目处；挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查，确认无误后方可进行下一道工序施工，操作人员应经过培训和安全教育，并做好安全防护措施，确保施工安全；挂篮的拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行；挂篮安装或走行前应对使用的机具设备（如千斤顶、卷扬机、手拉葫芦、钢丝绳等），进行仔细检查，不符合规定时严禁使用；挂篮安装时或主梁行走到位后，应先安装好后锚固和水平限位装置，方可安装后吊杆悬挂底模平台，严防挂篮倾覆、塌落；挂篮拆除时要注意对挂篮表面混凝土等进行全面清理。防止发生螺栓、钢筋等杂物坠落伤人60、。(7)挂篮施工中重点部位的检查滑道系统检查：挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝的平整度，滑道和滑道之间的联结是否可靠。后锚固系统检查：后锚固系统是挂篮得以平衡的基本保证，在施工时应检查预埋筋是否完好，连接器与螺母是否有效，还应检查精轧螺纹钢或吊杆与扁担梁垫座之间夹角是否与设计相符，杜绝出现精轧螺纹钢筋受弯现象。主桁节点检查：对主桁节点的销轴与连接螺栓情况进行全面检查，确保其连接可靠。吊挂系统检查：对挂篮的吊挂系统进行全面检查，主要检查螺母连接情况及吊杆完好情况，并对吊杆进行绝缘保护。并检查扁担梁垫与吊杆之间夹角是否与设计相符。模板系统检查：在浇筑前及混凝土浇筑过程中，对挂篮的模板系统及模板支撑61、对拉系统进行全面检查，确保在混凝土浇筑过程中不跑模、漏浆，保证主体结构安全。不平衡力矩控制：挂篮施工过程中，对梁面荷载进行严格控制，减少梁面不必要的荷载，确保不平衡力矩在设计限定范围内，在挂篮拼装过程中，保证两悬臂端挂篮拼装同步，避免出现不平衡状态。在混凝土浇筑时，控制混凝土浇筑方量差异，确保梁体受力平衡。模板和钢筋悬灌混凝土施工工程模板和钢筋工程、悬灌施工工艺主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力张拉、孔道压浆六个工序循环进行。监理控制要点参照0#块的监理要点进行。此外，还要加强施工安全检查。浇筑混凝土前，应对挂篮锚固、水平限位、吊杆或吊带锚固情况进行检62、查，确定无任何安全隐患后方可进行混凝土施工；振捣器使用人员在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器；雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人；电器设备的安全、拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。搬移振动器时，应切断电源后进行。电源必须固定在平板上，电器开关应装在配电箱内且便于操作的地方。8、合龙段施工连续梁合龙施工严格按设计文件要求合龙顺序施工。合龙温度应符合设计要求，合龙段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合规范要求。连续梁合龙段施工前应拟定切实可行的施工组织方案，并保证足够刚度的临时固结措63、施，在浇筑合龙段前，应复查调整两悬臂端合龙施工荷载，并使其对称；复测、调整悬臂的挠度及两端高差；观测了解合龙前的温度变化与梁端高程及合龙段长度变化的关系。(1)边跨合龙应督促施工单位清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合龙段施工的材料、设备有序放至墩顶，检查两悬臂端预备配重水箱或砂重等压重材料，并检查近期气温变化规律测量记录。检查边跨合龙段支架及模板。边跨合龙段与边跨现浇段一样，可以采用支架法或利用挂篮模板施工。外模及底模采用挂篮模板，内模采用组合钢模或木模。模板要满足强度、刚度和稳定性要求。检查平衡配重，应与批准的施工方案相同。近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。检查普通钢筋及预应力64、管道安装。普通钢筋在地面集中加工成型，运至合龙段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合龙段底板束管道要保证合龙段混凝土浇筑后底板束管道畅通。检查合龙锁定措施落实情况。临时“锁定”是合龙的关键，合龙“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架其断面面积及支撑位置根据锁定设计确定。合龙段临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆。合龙完毕后将拆除。旁站合龙段混凝土浇筑。合龙段混凝土采用微膨胀混凝土。合龙段混凝土浇65、筑过程中，按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重，保证平衡施工。满足正常施工温度的条件下，合龙段混凝土选择在一天中最低气温时开始浇筑施工，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜，以确保混凝土在受压的状态下达到终凝，从而防止混凝土开裂。旁站预应力施工。合龙段混凝土浇筑完毕后，应加强养生，待混凝土强度及弹性模量达到设计要求及混凝土龄期满足设计规定后再进行预应力施工。合龙段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合龙段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束，按照设计要求的张拉吨位及顺序对66、称进行张拉。先纵向， 后竖向， 再横向；先底板后顶板；先长束后短束，同类型束应两侧对称张拉。(2)中跨合龙检查吊架及模板安装：中跨合龙梁段采用合龙吊架施工，合龙吊架和模板可采用施工挂篮的底篮及模板系统，也可重新制作、安装吊架。检查平衡配重：合龙口两端按照设计要求位置及重量进行压重，并在混凝土浇筑的过程中逐步卸除。合龙段施工时。每个“T构”悬臂加载应尽量做到对称平衡，合龙前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：合龙吊架自重及混凝土浇筑前作用于合龙吊架的荷载；直接作用于悬臂的荷载；合龙段混凝土重。平衡配重在合龙锁定之前加到相应悬臂端，可使合龙锁定67、之后骨架处于“不动”，避免薄弱处受剪破坏。检查合龙锁定。合龙前使合龙段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，防止合龙段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合龙前“T构”悬臂端要求平衡要求设置平衡重，对合龙段处应采取调整措施。合龙段支撑劲性骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合龙段施工。旁站预应力施工：中跨合龙完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板第二批预应力束，合龙段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。连续梁悬臂浇注梁段的允许偏差和检验方法应符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010)第10.1.23条的要求。8.2监理工作目标1、工程质量目标(168、)实行严格监理、及时监控、适时纠偏，采取旁站、测量、试验、抽检、巡视等方法，严格工序（过程）控制，以扎实的工作质量确保连续梁工程质量；(2)确保梁部工程施工质量一次性合格达标；(3)重大质量事故发生率为零。2、工程进度目标要求施工单位按进度计划中的节点时间进行分解和控制，督促其严格执行进度计划，当发现进度较慢，可能影响计划完成时，应要求施工单位采取增加资源配置等措施予以弥补，同时采取必要的监理手段，以确保进度目标的实现。3、安全、文明施工目标杜绝较大及以上施工安全事故，不发生安全监理责任事故。4、 环保和水保控制施工废料、垃圾不对周围水体、土体造成污染，严格控制施工噪音。8.3监控手段1、连续69、梁（悬臂）浇筑施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数，以确保大规模施工质量。2、审核批准开工报告，在挂篮悬臂现浇箱梁开工前，施工单位应提交分部工程开工申请。(1)挂篮悬臂现浇箱梁施工的技术与组织设计；(2)施工进度计划、施工方法与顺序；(3)到位的施工、检测设备清单；(4)质量保证体系；(5)施工材料的检测试验报告；(6)砼配合比设计；(7)安全、环保水保保证措施。3、模板安装检查(1)所使用的模板必须要保证其强度、刚度和稳定性符合施工要求；(2)模板接缝要平整，侧模和底模连接要牢靠；(3)按监控要求检查模板中线、底板、顶板标高、外形尺寸等是否符合设70、计要求；(4)芯模质量标准应与侧模质量标准一样，特别是芯模的平整度和拼缝质量应严加控制，对芯模的防移动措施要重点检查；(5)密切关注节段端头模板质量，重点控制其漏浆问题；(6)重点控制好砼保护层厚度；(7)对模板涂抹的隔离剂应进行认真检查，并应及时做好防二次污染的措施。4、钢筋绑扎检查(1)按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距；(2)检查锚垫板处钢筋的绑扎质量，位置和数量必须要符合设计要求，特别是锚垫板必须要与波纹管垂直；(3)检查波纹管安装情况，波纹管接头必须保证不漏浆，安装要顺直，当与非预应力筋干扰时，可以适当对非预应力筋进行调整，但不得切断。5、砼施工旁站检查(1)严格按照砼浇注71、程序进行施工，砼浇注前必须要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进行施工；(2)随时检查砼的塌落度，一旦有异常应及时处理；(3)严格控制砼施工的连续性，特别是在高温时必须要保证施工不会留有施工冷缝的问题，冬季应按冬季施工方案进行；(4)对砼施工分层和施工顺序应进行严格控制，确保砼表观不能留有施工痕迹；(5)重点控制砼振捣质量，特别是在锚垫板、倒角等钢筋密集处砼的振捣应设专人负责，确保不漏振、不过振和振捣棒不接触模板；(6)加强箱梁顶板的振捣、收光和拉毛工作，必须要使用平板振捣器进行振捣；(7)挂篮砼因在高空，给养生带来困难和用水不便。往往造成被忽略或养生不好等现象，应提醒引起高度重视。首先要有72、设备，即高压水泵，有水源，派专人养护；(8)按频率及时做好试块取样，同时，应做至少两组与节段同条件养生的试块，以判别张拉砼强度。6、预应力筋安装检查(1)认真检查预应力筋下料长度，必须要留有足够的工作长度；(2)钢绞线切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；(3)穿束后应及时张拉，并做好外露部分的防绣措施；(4)竖向预应力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉进管道无法压浆。7、预应力筋张拉检查(1)当千斤顶使用超过1个月或纵向张拉200次、横向张拉500次，或在使用过程中出现不正常的情况必须进行重新进行校核；(2)张拉时要对伸长量、应力进行控制，以应力控制为主，对有异常情况，73、应立即停止施工，分析原因并解决后才能继续进行施工；(3)预应力张拉应按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行，张拉顺序可按纵向预应力张拉-竖向预应力张拉-复张竖向预应力-横向预应力张拉；(4)认真检查张拉过程中有无滑丝；(5)应认真做好张拉过程中钢绞线“三线”的刻画工作：首先，应在安装好锚具后，在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线；然后，在千斤顶安装好后，在没有张拉的情况下紧靠千斤顶尾部刻画一条线；最后，在张拉好后紧靠锚具刻画一条线。通过这三条线可以量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。(6)认真做好现场张拉原始记录。8、压浆检查(1)水泥浆的配比要准确，水泥不得含有任何结块，膨胀剂必须用秤称，74、必须要有试验人员现场控制；(2)压浆前应认真检查管道情况，应对管道进行冲洗，冲洗后由孔道的最低点压入水泥浆由最高点的排气孔排气和泌水；(3)认真做好水泥浆指标的现场检测工作，并及时做好记录；(4)压浆压力要达到0.5-0.6Mpa，竖向压浆可控制在0.3-0.4Mpa，并保持稳压不少于3分钟，并要进行二次压浆补压；(5)预应力张拉后24h内压浆完成，特殊情况可48h内压浆完成，压浆应缓慢均匀进行不得中断，压浆应达到孔道的另一端有饱和的浓浆溢出并应达到与规定稠度相同的水泥浆为止。9、合拢段质量检查(1)边跨支架搭设要牢靠，支架要有足够的强度、刚度和稳定性；(2)严格控制挂篮块件标高，达到合龙标高75、偏差最小，偏差在1cm左右，中线偏位在1cm以内；(3)肋形骨架要在浇筑前短时间完成焊接，焊接要牢靠，焊缝要饱满，长度要满足要求，挂篮拆除后要加载，重量等同砼重量；(4)砼要在一天气温最低时浇筑；(5)砼宜比梁体提高一个等级，并要早强，采用微膨胀砼。九、监理工作方法及措施9.1监理工作方法1、测量(1)督促施工单位做好控制测量复测、控制点加密复测、审核复测成果。(2)审查施工单位提交的施工测量放样资料，并按照要求见证现场测量放样，并对施工测量放样进行抽测。(3)督促施工单位做好已施工完成的承台和墩身实测工作，重点对墩身的相对跨径、支承垫石的位置和高程、预埋件的位置进行监控。(4)督促施工单位建76、立独立的平面、高程施工控制网，并定期与CP、CP控制点联测。(5)现场根据测设结果对结构物的中线、水平进行检查，尤其是曲线墩台身的测设、墩顶中线水平、垫石位置及高程。2、原材料连续梁（悬臂）设计的砼为高性能砼，对原材料的质量要求很高，为了保证一流的施工质量，从源头上控制施工质量，须严格监控原材料的质量。(1)控制料源质量，从源头控制材料质量，特别是砂、石的料源质量。(2)督促施工单位按照程序进行材料进场报验和进场检验，并按规定的频率进行见证试验或平行检验。(3)督促施工单位做好原材料的堆放、标识、覆盖、防雨、防潮，不合格的材料坚决清退出施工现场。3、季节施工(1)雨期施工注意工程材料的防水、防77、潮，特别是水泥、外加剂、钢筋。混凝土拌制、运输、浇筑和养护必须作好防雨措施。做好排水系统的检查，必要时增加排水措施。受洪水危害的工程应停止施工，加强对地基不良地段沉陷的观测，防止基坑被水浸泡。(2)冬期施工当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时,应采取冬期施工措施。配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42.5号。冬季施工的混凝土，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团。其拌合时间，一般为常温施工时间的1.5倍。混凝土冬季施工，应对原材料的加热，混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。采用加78、热水的方法时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。冬季混凝土运输时间应尽量缩短，并应防寒保温。严格控制混凝土的出机温度和入模温度。冬季混凝土的养护，采用升温保温措施，对混凝土结构物要加强保温。仍无法达到要求时，可采用蒸汽、暖棚、电热等养护方法。督促施工单位做好冬期砼施工时的测温工作和保温工作。4、过程控制(1)严格审批施工单位的施工组织、施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法及冬雨季施工措施等。(2)严格材料进厂检验报验。(3)加强日常施工过程检查，包括施工准备，钢筋加工制作、安装，模板验收及安装，波纹管的安装，预应力筋的穿束，混凝土的检测、施工工艺，督促施工单位加强养生79、尤其夏季高温天气下连续梁砼的养生工作，经常出现养生不及时，时间不足或不养生情况。(4)在日常检查中针对所存在的安全质量问题，质量通病、不规范操作及时加以纠正。(5)做好混凝土浇筑过程中的巡视、巡检工作，必要时旁站施工。5、安全监控(1)施工前，监理工程师按要求施工单位制定安全技术措施并进行审核；(2)挂篮拼装后，要进行全面检查，并作静载试验；(3)挂篮两侧前移要对称平衡进行，大风雷雨天气不得移动挂篮，挂篮移动到位以后，要检查前后锚点、吊带、后锚锚固是否到位，挂篮移动中应设观察哨进行监控；(4)在墩顶上进行零号块施工并以斜拉托架作施工平台时，平台边缘应安设安全防护措施，墩身两侧斜拉托架平台之间搭80、设的人行道板必须连接牢固；(5)使用的机具设备（如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等）应进行检查，不符合规定时严禁使用；(6)墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度应符合设计要求；(7)遇有大风及恶劣天气时，应停止作业；(8)双层作业时，操作人员必须严格遵守各自岗位职责，防止疏漏和掉落铁件工具等；(9)挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张拉平台及保险绳等，必须完好可靠；(10)底模高程调整时，应设专人统一指挥，作业人员脚下应铺设稳固的脚手板，身系安全带；(11)挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防治过大的冲击、振动，如需在挂篮上另行增设设施（如防雨棚、立井架等），不得损坏挂81、篮结构及改变其受力形式；(12)挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高处及深水处作业时，应设置安全网，满铺脚手板，设置临时护栏；(13)使用水箱作平衡配重时，其位置、加水量等应符合设计要求，给排水设施和方法，应稳妥可靠，施工中应经常进行检查；(14)底模荡移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆安装情况，应先将上横梁两个吊带与底模下横梁连接好，确认安全后，方可荡移；(15)挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内，挂篮后部各设一组溜绳，以确保安全，滑道要铺设平整、顺直、不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理；(16)浇筑合拢段砼时，在悬臂端预加压重，随浇筑进程，加载逐步82、撤出时，应自下而上进行，撤出压重时，应注意防止砸伤；(17)箱梁砼接触面的凿毛工作，要有安全防护设施，所用手锤柄应牢固，作业人员之间，应有一定的安全距离；(18)电、焊工等特殊工必须要有上岗证；(19)施工现场和运输道路经常洒水，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；(20)加强对使用的工程机械和运输车辆维修保养，降低噪音；(21)合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不宜安排噪音很大的机械工作；(22)操作高压油泵人员要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼；(23)高压油泵与千斤顶之间的所有连接点，柴铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并应把螺帽拧紧；83、(24)张拉区段设置明显的标志牌、禁止非工作人员进入张拉场；(25)孔道灌浆时，掌握喷浆嘴的人员必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，堵灌浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。9.2监理措施1、质量监理措施(1)总措施：总体控制，分项管理。(2)合同措施：按照合同文件的规定，以设计图纸、质量检验评定标准、施工技术规范和试验检测规程的要求进行质量控制。(3)预控措施：对关键环节、重点项目进行质量预测，制订对策，组织落实执行。(4)重点控制措施：抓住质量环节中的重点和难点环节，落实组织、落实措施、落实责任人。(5)“三不”措施：不合格的材料不得使用、不合格的工艺不得实施、不合格的工程不得验收签认，下84、道工序不得开工。(6)程序措施：质量监理活动必须遵循规定的程序，尤其是审批程序、验收程序和事故处理程序。(7)质保措施：监理的质量控制活动是建立在施工单位质量保证体系活动基础上的，必须充分监督和激励施工单位质量保证体系正常运转，不以监代管。2、现场监控手段(1)巡视：驻地监理工程师每天至少巡视工地一次，填写监理日志，详细载明工程形象进度、抽查项目及抽查结果、工料机动态(问题)、发现的问题及其处理措施和结果、对上次发现的问题的处理结果的检查情况等。(2)旁站：规定旁站的工程项目必须安排监理人员旁站，填写旁站监理记录，详细载明施工过程、检查项目和检查结果、发现的问题和处理结果。(3)指令：对于过程85、控制中发现的问题和隐患以及违反监理程序的现象，驻地监理工程师应签发监理指令，抄报有关部门处理，并跟踪记录处理结果。监理通知单：对于施工单位违反合同规定、监理工作程序、存在质量问题或安全隐患的一般问题，监理工程师可以签发监理通知，要求施工单位限期整改。监理通知要写明指令依据、指令项目、不符合事实和整改要求。停工令和复工令：由于施工单位屡次违反合同规定、严重违反监理工作程序、存在质量问题或安全隐患时，监理工程师报告总监，由总监下达暂停部分或全部工程项目施工令。必须详细写明停工的项目、范围和内容；停工的原因和依据，监理工程师的整改要求。在施工单位满足了监理工程师的整改要求，提交了复工申请并经监理工程86、师验证后，监理工程师可以签发复工指令。停工令、复工申请和复工令要对应。(4)工序验收:工序验收的目的在于检验施工单位的质量体系是否正常运转，体现为所完工序是否符合规范规定的质量要求。工序验收条件：工序完工；施工单位自检合格；施工单位自检资料真实、齐全；过程中监理工程师指出的问题已经纠正；提出验收申请。工序验收内容：工序验收包括工程实体验收和资料验收两项。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收监理必须亲自动手实测实量，掌握第一手数据。资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。(5)行使质量监管权：按规定行使质量监管权，凡发生下列情况之一者。监理工程师在取得业主代表或专业87、负责人同意后立即下达暂停令。a.未经检验即进行下一道工序作业。b.工程质量低下经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，还继续作业。c.擅自变更设计图纸或设计工艺（工法）。d.擅自使用未经认可或批准的工程材料。d.擅自将工程转包，让未经同意的分包单位进场作业。e.没有可靠的质量保证措施或安全保证措施贸然施工，已出现质量问题。质量工序控制点一览表序号工序控制点名称备注一进场材料检验1水泥产品合格证及质量证明书检查2砂、石料质量证明书或试验报告单检查3砼外加剂、掺合料产品合格证及质量证明书检查4钢材产品合格证及质量证明书检查5钢筋焊接质量检测报告（包括直螺纹连接）6钢绞线、锚具出厂合格证及试验资料88、检查7砼现场坍落度、沁水率、含气量测定8成品、半成品质量证明书、外观及尺寸检查二材料试验1水泥安定性，初终凝时间，胶砂强度检验与试验2同产地，同规格砂，石料首次使用全面试验项目检查3砂筛分析含泥量，泥块含量，碱溶性等常规检验与试验检查4石子筛分析，含泥量，泥块含量，针片状含量，压碎指标，碱溶性等试验检查5外加剂、掺合料性能试验与相适用性试验检查6水质检验检查7钢筋原材料拉力试验检查8钢筋原材料冷弯试验检查9钢筋焊接抗拉、抗弯试验检查10混凝土配合比设计11混凝土强度检验检查三钢筋工程1原材料合格检验2钢筋焊接试验及焊接检验3钢筋预弯构件的检验4钢筋安设部位、标高尺寸检验5钢筋安设、架立、绑扎、89、定位检验6钢筋保护层检验7钢筋隐蔽验收四模板工程1中线、标高及尺寸检查2平整度、垂直度、光洁度、严密度检查3支撑稳固及可靠性检查4拆模、脱模措施检查5预留孔洞检查6模板工程验收五砼工程1中线、标高及尺寸检查2原材料及施工配合比检查3基面或旧砼施工面检查4砼灌注前温度、坍落度等指标检查5砼灌注过程参数检查6预埋构件质量及位置检查7砼养生及防护检查8砼试件制作、标养及强度检验8砼结构尺寸及外观检查10砼质量评定验收质量检测项目及要求质量检测项目和要求详见高速铁路桥涵工程质量验收标准（TB10752-2010）中的3.3条款和铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）中的3.3条款。90、(7)行使质量否决权：按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，对质量缺陷严格按工程缺陷报告处理程序办理。(8)严格按规定处理工程质量事故，审查施工单位质量事故报告。工作程序下图。事故发生组织抢险减少损失分析事故原因写出调查自理报告上报有关部门及监理报告监理组织分析工程事故处理程序分析质量事故原因和责任。制定事故处理措施。审核事故处理技术方案。检查处理措施的效果。（9）工程完工检测合格后，撰写质量评估意见，整理技术文件。不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格监理工程师发现质量缺陷或不符合规范的施工作业口头通知施工单位整改并在监理日志上签注监理确认整改结果下达书面整改通91、知书继续作业下达监理工程师二号通知监理确认整改结果监理确认指示落实下达总监通知监理确认指示落实经业主下达工程暂停令继续作业监理确认整改合格下达复工令撤换施工负责人或施工队伍继续作业继续作业质量缺陷处理程序框图十、具体旁站部位和工序10.1旁站具体部位及工序1、梁段混凝土的浇筑。2、合龙段施工。3、连续梁施工的移动模架走行过程。4、预应力张拉、压浆。5、连续梁施工的挂篮走行过程。10.2旁站监理人员的职责1、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2、检查施工单位技术交底、安全交底情况是否满足施工需要。3、检查进场材料、构配件、设备和混凝土的有关质量证明92、文件，并在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资质的第三方进行复检，对需见证取样试验的按规定进行见证，对需平行检验的进行平行检验。4、在现场跟班监督重要部位、关键工序的施工，隐蔽工程的隐蔽过程。10.3旁站监理的程序和方法 1、旁站监理的程序落实旁站监理人员、进行旁站监理技术交底、配备必要的旁站监理设施。对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查。具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照旁站监理项目清单实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录。旁站监理过程中，旁站监理人员发现施工质量和安全隐患时，按规定及时上报；旁站结束后，旁站监理人员在旁站监理记录上签字。旁站监理人93、员应及时、准确地记录旁站监理内容，施工单位应在旁站监理记录上签字确认。旁站监理记录的内容应包括：旁站监理的部位或工序、时间、地点、气候、主要施工内容、发现或存在的问题及处理过程。总(副)监理工程师或专业监理工程师应依据旁站监理记录确认其部位或工序的工程质量。工程竣工验收后，旁站监理记录应及时归档。不合格合格合格不合格旁站监理人员熟悉设计图及规范施工方在需旁站部位施工前24小时，通知项目监理机构进行旁站旁站监理人员在约定时间，到达工地现场施工方进行施工准备监理人员检查施工准备情况施工方进行施工，监理进行旁站监督监理人员检查施工质量旁站监理员和施工方现场质检员在监理记录上签字施工方进入下一道工序施94、工2、旁站监理的方法：监督、检查；测量、量测和目测；见证取样和试验；对施工过程全天候跟踪监理；对测量、试验数据、平行检验做记录或对施工单位记录数据进行监督。十一、挂篮施工安全监理要点11.1施工准备阶段1、 监理工程师审查施工单位编制的挂篮施工连续梁方案,审查完毕后报监理项目部(或业主)进行审批;根据批复的施工方案,要求施工单位编制0#块专项施工方案，以及各分部工程作业指导书；并督促施工单位严格按照审批的方案（作业指导书）进行施工；2、 对进场的支架、挂篮进行检查：2.1 验收进场的支架材料，审查材料出场合格证，要求施工单位按照标准化要求堆码；2.2 对进场的挂篮应符合以下要求：1）挂篮结构必95、须经过设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性；2）挂篮的结构形式，几何尺寸能适应梁体变化和已浇筑梁体紧密接触要求；3）挂篮结构能满足纵向行走要求，挂篮安装、行走及浇筑梁段混凝土等工况，抗倾覆稳定系数不得小于2。4）挂篮使用前应对安装质量进行全面检验，并进行走试验以及按照梁部最大荷载进行静载试验。11.2施工阶段1、根据0 号块施工方案进行0 号块施工，施工单位对支架初步验收完毕后报监理，监理站组织监理工程师对0 号块支架进行验收；2、督促施工单位严格按照批复的专项方案和相关规定要求组织实施支架预压，按60%、100%、120%三级进行加载，持载时间符合相关规定要求。卸载亦按上述三级进行卸载。在96、预压和卸载过程中，做好安全防护和各种数据的记录整理。发现异常，立即停止预压并采取措施进行处理。监理人员对预压过程进行旁站并签字；3、根据设计要求进行临时固结施工，施工完毕后进行0 号块模板以及支座施工；十二、危险源分析一、重大危险源分析1、临时施工用电不规范导致的触电事故2、机械设备操作不规范发生的伤人事故3、支架倒塌导致的伤人事故4、高处坠物导致的伤人事故5、高处坠落导致的伤人事故6、火灾导致的伤人事故二、一般危险源分析1、吊装作业不规范导致的伤人事故2、车辆驾驶不规范导致的伤人事故3、因张拉操作不规范导致的伤人事故4、施工围护设置及交通安全管理5、挂篮使用不当导致的伤人事故三、挂篮施工危险97、源分析及应对措施根据本工程总体安全管理方案，将挂篮施工的危险源分析及各种针对性措施列表如下所示： 重大危害因素清单序号作业活动危 害 因 素危害级别控 制 措 施备注1桥梁工程现浇主梁施工现场空中封闭不到位21施工方案。2岗前职业安全教育。3桥梁施工安全技术操作规程（十五项）。4各工种安全操作规程。5施工现场临时用电安全技术规范。6对外分包安全管理办法。7施工现场安全考评办法。8对不可承受和紧急情况下出现的风险应制定应急预案与响应计划。2夜间无警示信号23防护通道结构不牢24浇注设备有缺陷25高空抛掷物品26砼浇注无安全措施27支架、平台护栏未搭设28跳板没有绑扎固定39模板安装、拆卸不规范298、10布料管辅设有缺陷311未设安全警示标志212脚手架没有预压213脚手架架管有裂纹3重大危害因素清单序号作业活动危 害 因 素危害级别控 制 措 施备注14桥梁工程现浇主梁施工扣件的强度不够21施工方案。2岗前职业安全教育。3桥梁施工安全技术操作规程（十五项）。4各工种安全操作规程。5施工现场临时用电安全技术规范。6对外分包安全管理办法。7施工现场安全考评办法。8对不可承受和紧急情况下出现的风险应制定应急预案与响应计划。15交叉作业未搭隔离层216未按规定搭设剪刀撑317吊钩钢丝绳崩断218吊钩强度不够、有裂纹219吊车起吊臂下站人220起吊模板撞击脚手架321起吊模板撞击立柱322起吊模板99、下站人223方案缺陷124吊车起重量过大225起吊触碰高空电缆线226箱梁周围防护不到位2重大危害因素清单序号作业活动危 害 因 素危害级别控 制 措 施备注27桥梁工程现浇主梁施工跳板搭设不稳定31施工方案。2岗前职业安全教育。3桥梁施工安全技术操作规程（十五项）。4各工种安全操作规程。5施工现场临时用电安全技术规范。6对外分包安全管理办法。7施工现场安全考评办法。8对不可承受和紧急情况下出现的风险应制定应急预案与响应计划。28箱梁内温度过高329张拉安全防护不当330模板支撑连结不牢131施工材料堆放杂乱3重大危害因素清单序号作业活动危 害 因 素危害级别控 制 措 施备注1桥梁工程临时用100、电线路零乱、超负21施工方案。2岗前职业安全教育。3桥梁施工安全技术操作规程（十五项）。4各工种安全操作规程。5施工现场临时用电安全技术规范。6对外分包安全管理办法。7施工现场安全考评办法。8对不可承受和紧急情况下出现的风险应制定应急预案与响应计划。2一闸多机33电机不接零、不接地24缺相使用35检修不挂警示牌、操作牌26线路设计缺陷27无证操作38电器设备缺陷3重大危害因素清单序号作业活动危 害 因 素危害级别控 制 措 施备注1桥梁工程木工加工钢筋加工钢绞线加工压浆料加工清理搅拌筒未断电源11施工方案。2岗前职业安全教育。3桥梁施工安全技术操作规程（十五项）。4各工种安全操作规程。5施工现101、场临时用电安全技术规范。6对外分包安全管理办法。7施工现场安全考评办法。8对不可承受和紧急情况下出现的风险应制定应急预案与响应计划。2料斗钢丝绳断裂23泥浆输出管破裂34电线损坏15电锯防护罩损坏26留有火种17设备线路损坏28半成品堆放过高倒塌2序号作 业 活 动危 害 因 素危 害 级 别控 制 措 施备注1机械设备安装安装方案方案不周密、可行1制定周密的安装方案2安装基础承载基础不牢，承载力不够1提高基础承载力3起重；登高高空坠落；碰撞3绑扎稳妥，小心操作4连接连接不牢1各连接处连接牢固可靠5安装队伍无安装资质1选取具有安装资质的队伍进行安装6用电漏电；短路2加强电路和电器设备的检查和检102、修，安全用电7支撑支撑不牢1安装部件必须支撑牢靠重大危害因素清单序号作 业 活 动 危 害 因 素危 害 级 别控 制 措 施备注1机械设备使用操作人员上岗证书操作人员未培训，无上岗许可证书1大型设备和特种设备操作人员必须培训后持证上岗2安全操作规程未制定、制定不周密或违章操作1制定周密的安全操作规程，按章操作3支撑支撑不牢1各部件必须支撑牢靠4电器使用设备老化；接地不牢，产生漏电；电线连接不规范、牢靠；短路3加强电路和电器设备的检查和检修，安全用电5基础承载基础不牢，承载力不够1禁止超负荷使用设备6使用负荷超负荷使用1禁止超负荷使用设备7设备状况设备状况差，带病作业2加强维修保养，确保设备状103、况良好8设备安全装置安全装置损坏、不齐全，不灵活可靠1加强维修保养，确保安全装置齐全可靠9起重作业高空坠落；碰撞；挂钩不可靠；绳索磨损；绳索夹角大1禁止超负荷使用设备十三、危险源安全管理措施一、重大危险源安全管理措施1.1 临时用电不规范导致的触电事故1、一般规定（1）电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格后持证上岗，非电工严禁进行电气作业。（2）现场动力线路全部采用5芯电缆线并架空，电缆接头应牢固可靠并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受强力。（3）电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。（4）所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、控验。保证正确可靠接地或接零。104、所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。（5）电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求。（6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护。（7）电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。（8）专职安全员每天对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、检查，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。2、配电箱要求（1）配电箱及其内部开关、器件的安装应端正、牢固。固定式配电箱、开关箱105、的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离为0.81.6m。（2）配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。（3）配电箱和开关箱的进出线口。应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。（4）配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大106、小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。（5）配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。（6）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（7）两级107、漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。（8）施工现场的总配电箱漏电保护开关的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.s。开关箱中漏电保护开关的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。（9）漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。3、 施工照明（1）施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于108、需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。（2）施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。（3）照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。（4）照明路线不得拴在金属架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。（5）施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。1.2 机械设备操作不规范发生的伤人事故（1）大型机械设备操作人员，必须具有相应的操作证，禁止操作与操作证不相符的机109、械设备，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明规定进行操作，工作前检查和工作中注意观察及工作后的检查保养。（3）操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。（4）对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。（5）机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。（6）定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题和隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止类似事故的再次发生。1.3 支架倒塌导致的伤人事故（1110、）在支架搭设前，进行必要的场地整平、压实、硬化，保证地基具有足够的强度，避免支架底座下沉变形。（2）严格控制支架材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场。（3）支架搭设必须由专业架子工完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施。（4）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。（5）搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑，确保支架整体牢固可靠。（6）施工中扣件螺栓必须装正、拧牢，特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须确保牢固可靠，并应由专人检查使用质量。（111、7）夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设作业。（8）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。1.4 高处坠物导致的伤人事故（1）对于重要、大件吊装必须制定详细吊装方案，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。（2）非专业起重工不得从事起吊作业。（3）各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。（4）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。（5）从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。（6）加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理，做好物件防坠措施。（7）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小112、规模工件、工具时使用工具袋。（8）尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。（9）切割物件材料时应有防坠落措施。（10）起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。1.5 挂篮施工中防坠物安全措施1、挂篮提升锚固时安全措施（1）挂篮在进行提升之前，要对参与提升的各个部位进行仔细的检查，检查内容包括：提升用千斤顶是否能正常工作；作为吊杆的精轧螺纹钢是否完好，有无刻痕、连接器部位是否连接牢固；贝雷桁架之间连接是否安全，横向连接是否到位；贝雷的后锚是否安装牢固；挂篮各部件是否都齐全，连接是否都可靠；挂篮上的吊装部位焊接是否牢固；贝雷桁架上吊点位置的钢垫板是否对接紧密等。确保安全113、无误后方可起吊。（2）挂篮提升时，南北两侧同步进行。千斤顶的顶升要保持同步、缓慢进行，提升过程中，应有专人指挥控制千斤顶的操作，以避免在操作过程中千斤顶提升速度不一致导致吊杆受力不均，挂篮倾斜等情况的发生。（3）提升到位后，按图纸所示，将挂篮锚固在0#块上，拆除最前端吊杆和贝雷桁架，挂斜拉索，准备预压。（4）挂篮安装及提升过程中，其下方严禁站人。（5）吊装过程中要观察吊杆的伸长值及挂篮提升速度等情况，发现异常立刻停止。（5）挂篮前移要同步缓慢，后倒链要固定牢靠，以防止走行装置滚出桥面。2、挂篮降落时安全措施（1）挂篮在降落之前，要对参与降落的各个部位进行仔细的检查，检查内容包括：降落用千斤顶是114、否能正常工作；作为吊杆的精轧螺纹钢是否完好，有无刻痕、连接器部位是否连接牢固；各工字钢垫梁是否按要求加强。（2）要保证两侧挂篮同时落地。降落过程中同一侧挂篮的各千斤顶要保持同步，保证挂篮的平衡及各吊杆受力均匀，降落应有专人指挥控制千斤顶的操作。（3）挂篮降落过程中，其下方严禁站人。（4）降落过程中要观察吊杆的伸长值及挂篮降落速度等情况，发现异常立刻采取措施。1.6 高处坠落导致的伤人事故（1）高空作业场所禁止非施工人员进入。（2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。（3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。（4）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高115、 空作业。（5）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。（6）距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固靠得住处，高度不低于腰部。（7）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。（8）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。（9）高空行走、攀爬时严禁手持物件。（10）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。（11）及时清理脚手架上的工件和零散物品。1.7 火灾导致的伤人事故（1）存放氧气、乙炔、油漆、溶剂等易燃易爆物品应当设库存放，库房按规定设置，并与作业区和生活区保持安全距离；禁止将性质相抵触的物品同放一库或一室。（2）施116、工现场应当划定堆放可燃和易燃物品的场地。不得在高压架空线下推放可燃物品。（3）正确使用氧气瓶与乙炔瓶，不得同置一车，不得同存一库；使用时相互间距不准小于5米，距明火处不准小于10米；气瓶应有防震圈和防护帽，使用时配备完好的表具和气管；存放或使用时不准卧放。（4）施工现场不准私接乱拉临时线，不准架设裸导线，不准直接用导电材料绑扎在金属支架上，不准用铜丝或其他金属材料替代保险丝。（5）施工现场使用的大功率镝灯，整流器必须加装防护罩，安放部位安全牢靠，避免与易燃物直接接触。禁止使用灯具烘烤衣物和取暖。（6）工程项目部应当保障施工现场通道的畅通，对防火重点部位设置明显的防火标志，实行严格管理。（7）施117、工现场严格按照要求进行消防安全设施布置，消防设施包括灭火器，消防栓等。二、一般危险源安全管理措施2.1 吊装作业不规范导致的伤人事故（1）吊装作业前，由项目总工对施工班责人及所有操作人员进行书面技术交底、安全技术交底；认真检查起吊设备的检验合格证、年检合格证等；驾驶员、指挥员必须持证上岗，必须出具机动车驾驶证、起重工证、吊车操作证等。项目部专职安全员负责现场安全监督、旁站。（2）起吊之前要仔细检查汽车吊各部位机械性能，特别是检查液压系统、制动系统的性能，确保吊车不带病工作。（3）检查起吊钢丝绳，是否存在断丝、起毛、打结或磨损严重的现象，如果有则不能起吊，必须立即进行更换。（4）检查汽车吊吊具，118、看吊具是否变形，限位保险是否损坏，钢丝绳是否滑槽等，如果有则不能起吊，必须立即进行更换吊具。（5）连接钢丝绳与管节的卸扣必须旋紧，卸扣的型号必须与管节的重量相配套，管节的重量不允许超过卸扣承载力。（6）起吊时，必须有专人进行指挥。起吊过程中，其他人员必须远离吊车作业半径，汽车吊臂下方禁止站人。（7）如遇起吊位置上空有高压线，需联系供电部门对高压线上空安全高度进行确认，现场施工时，需有供电部门派专人进行现场监护，并派设专人进行吊装作业指挥。（8）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、行程限位开关、超高限位器等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。（9）起吊重物应绑扎平衡、119、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后可起吊。起吊不易放稳的物件，应用卡环，不得用吊钩。起吊物件应合理设置溜绳。（10）作业中，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，如遇突发故障，应采取措施将重物落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。（11）挂篮施工时，梁体两侧重物应均匀堆放，防止出现梁体倾斜现象。2.2 因车辆驾驶不规范导致的伤人事故。（1）严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令)，严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理，做到马达一响，驾驶员集中思想。在行车途中，认真观察来往车辆、行人、自行车等动态，要注意集中精力，严禁抢道120、行驶。（2）各类载人汽车、货车，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。（3）用其它车辆牵引陷车时，应有专人负责指挥，两车间严禁站人。停车时车辆应停在指定地点，如必须在坡道上停车时，必须在车轮下加楔防止滑溜。必须不熄火处理时，更应加强摘挡、刹车、止轮措施。（4）机动翻斗车限于施工现场砂石、混凝土和土方等散装物料短途倒运，不能当作长途运输车辆使用。凡持安全技术操作证而无驾驶证者严禁上公路行驶。机动翻斗车在施工便道上行驶速度不大于10km/h，出入工地大门行驶速度不应大于5km/h。2.3 预应力张拉、压浆施工安全措施1、由于钢绞线的弹性比较大，下料、运输时应注意人身安全，在穿束前先进行121、编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。2、张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保安全。3、张拉时两端头处的工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。4、张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护设施。5、严格按照机械使用说明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据。6、施工人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。7、按照检测机构检测、编号的配套组使用张拉机具。8、张拉时服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底值，发现油泵有异常情况时应立即停机。9、高压油泵操作人员须佩带护目镜。1122、0、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可进行作业。11、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。12、作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。13、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固，堵灌浆口的人必须站在孔的侧面。 14、此作业属高空作业，操作人员应正确佩带安全带。15、正确规范用电，严禁乱拉、乱接电线，操作人员应具有电工证件。16、施工预应力所用的设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。17、张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使123、用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。18、箱梁腹板竖向预应力钢筋张拉宜在施工完成每个梁段后尽早进行，一般不宜超过两个梁段，但应保证竖向预应力钢筋张拉最近处距离挂篮后锚4米。19、竖向预应力钢筋张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用套筒配合水平测力扳手施工。20、张拉时应控制好油门，不可进行太快。尤其是回油开始时，为减小预应力筋的回缩值，应缓慢进行。并实际量测回缩量。21、张拉时应注意两端对称、同步张拉，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序先腹板束后顶板束，从外到内左右对称进行。2.4 现场围护结构设置及交通安全措施挂篮施工期间现场围护设施根据交通组织设计的具体要求设置，在两侧便道124、的内侧设置封闭的施工围挡，以隔离施工区域和社会车辆通行区域。2.5 挂篮使用安全措施1、挂篮施工前进行安全交底，组织全体操作人员详细谋划讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。2、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，吊件下严禁站人。3、挂篮须等0#张拉压浆后方可安装于桥面。灌筑砼时两端挂篮必须在对称位置，灌注时宜由前向后进行浇筑。4、待新筑梁段纵向张拉、压浆后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要125、及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。5、严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。6、按需要设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。7、养护等设施与梁体中心对称布置。8、施工前检查清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。9、对预留孔，预埋件的定位要精心施工，认真检查。10、操作人员应严格按施工方案规定的作业流程、安全措施施工，完成一个环节，检查一个环节，确认无误后再进入下一个流程。11、挂篮悬浇箱梁混凝土浇筑作业时，为防止落物，挂设竹片安全网，以防止混凝土洒落。12、挂篮在使用过程中的操作顺序由现场的技术主管统一指挥，各施工人员不得随意改变其操作顺序。13、挂篮的使用实行岗位责任制，指定专人进行负责，检查指挥工作。