1、胜利一号露天矿煤生产系统、变电站工程给排水监理实施细则 目 录细则编制依据一、监理前期准备及前期监理二、文明施工及安全施工监理三、施工进度监理四、预埋预留工作监理五、工程造价监理六、施工阶段监理七、检查调试及验收八、主要工艺流程九、给排水工程技术资料一览表附表1：室内给水管安装施工工艺监控表附表2：室内排水管安装施工工艺监控表附表3：卫生洁具安装施工工艺监控表附表4：给水附属设备安装工艺监控表附表5：消防系统安装施工工艺监控表附表6：室外给水管道安装施工工艺监控表附表7：室外排水管道安装施工工艺监控表附表8：自动喷淋消防系统安装施工工艺监控表附表9：水处理设备及构筑物安装施工工艺监控表附表102、：PVC饮用水管安装施工工艺监控表附表11：通用设备安装施工工艺监控表编制依据：现行施工、验收及设计规范1、建筑给水排水设计规范2、采暖与卫生工程施工验收规范3、采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准4、建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程5、建设工程质量通病防治条例6、全国通用给排水标准图集7、给水排水管道工程施工及验收规范8、自动喷水灭火系统施工及验收规范9、机械设备安装工程施工及验收通用规范10、火灾自动报警系统施工及验收规范11、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范12、高层民用建筑设计防火规范14、住宅设计规范15、气体、灭火系统施工及验收规范16、室外硬聚氯乙稀给水管道工程施工及验收3、规程17、居住小区给水排水设计规范18、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范19、给排水构筑物施工及验收规范一、工程前期准备及前期监理1、施工单位资质审查审核给排水施工单位及分包单位资质、管理人员、特种技术工人名单及上岗证书。施工单位安装人员须75%以上人员持证上岗。审核施工单位人员配备及构成，协助施工单位优化人员组成和管理体系。2、图纸会审及技术准备开工前熟悉图纸，组织招集有关单位、专业人员会审图纸、设计文件及相关资料。把图中的错漏、不合理处以及违背建设单位指导思想及国家规定之处提交出来。协调设计单位和施工单位针对会审的问题，确定具体的处理意见及措施。督促施工单位整理图纸会审和设计交底记录4、，交设计院和有关单位确认盖章。3、施工组织设计及方案的审查和监理审查施工单位提交的施工组织设计方案、施工进度计划及资金使用计划等。审核其可行性（按审核制度规定进行审核）。根据该计划对关键的施工阶段及工艺制定重点监控计划，对施工单位进行重点交底，使工期计划、成本控制和工程质量达到统一效果。经审查后的施工组织设计，在施工中因故需要变动时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意。施工过程中，若图纸确有需要修改之处，经监理和建设单位同意后，交设计单位确认并发文方可实施。4、技术及施工条件准备熟悉给排水安装工程国家标准、施工验收规范、通用作法及省市质监部门颁发的有关技术控制措施。尤其是熟悉市质监站5、颁发的建设工程质量通病防治条例，并督促施工单位有关人员备齐相关资料，学习掌握、领会透彻，并在施工过程中严格执行。检查、督促施工单位主管施工负责人向施工人员所作的技术交底，检查安全生产和文明施工措施，以及消防措施。检查施工单位工具、设备，督促其按照施工组织设计备齐相关设备，检查设备安全性、完好性、可使用性。督促施工单位备齐检测仪器，并对检测人员进行考核，检查仪器的精确度和灵敏度。施工人员的个人工具必须齐备，施工中不得多人共用及转借。场地内应设工具箱。5、根据工程实际情况，要求并审核施工单位制订出切实可行的创优规划，并在各岗位、各工序制订创优任务，成立创优活动小组，争创优质工程。6、协助甲方了解旧6、有场地地下及周边管线布置情况，如影响施工应及时汇报甲方进行协调，对不能迁移的管线，应协同施工单位、设计单位会同政府职能部门和管线业主定出切实可行的保护方案。7、根据甲方要求可协助甲方办理报建事宜，尤其是临水临电的报建。8、根据甲方要求，协调工程中其他事宜。 二、文明施工及安全施工监理1、强化施工单位安全意识，督促施工单位加强安全教育，检查安全规程的制定情况。2、工人上岗必须戴安全帽，穿工作鞋，电焊工必须注意防护。3、各设备洞口、井口必须有安全护栏，危险区域有醒目标志。4、各工作面应挂牌施工。5、现场材料堆放整齐，抽用方便，督促施工单位建立货架和健全材料管理制度。料堆挂名称、品种、规格标牌。6、7、禁止现场乱拉电线，乱接水管，杜绝施工中出现的跑、冒、滴、漏现象。7、每天作业停止后，材料、设备应收集保管好，严禁到处乱放，或无人看管。8、健全保安巡守制度，确保工地安全。三、施工进度监理1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理审定。2、依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审定。3、按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位及相关部门。4、施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。8、5、每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时处理，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备的分配，力争做到最优配置。6、制定相应的奖惩措施，保证合同工期和进度计划的严肃性。四、预埋、预留工作监理1、按照图纸规定的位置、规格、数量进行预埋、预留。2、预埋件固定牢固、保护良好，施工过程中不致位移和损坏，并不会影响其他工序的作业。3、当预埋件为设备或器件的一部份时，另一部份必须妥善保存，以免丢失、损坏。4、防水套管预埋时，应将砼一次浇注套管周围部份。预留洞也应注意留有适当的操作空间。5、预留洞时应注意防止每层地面积水经洞口流到下层。大的预留洞口应设护栏，洞口在安9、装前应填塞，以免掉物伤人。6、预留、预埋作业时应与其他工序相配合，穿越梁或主筋时，应咨询其他专业，确保不影响结构安全。7、预留、预埋必须配合主体施工进度，确保各专业之间不拖后腿，协调好各专业间的交叉作业。五、工程造价监理1、审查施工合同、标书以及图纸，掌握预算依据。2、督促施工单位收图后尽快（30天内）编制施工图预算，竣工验收后15内编制竣工结算报监理和建设单位。3、监理应设专人审查预（结）算并送甲方审定。4、根据审定的预算和进度计划，协助建设单位制定资金使用计划，安排工程款的调配。5、对于费用签证、设计变更及合同外费用应严格监控，合同外费用，必须报建设单位审批。6、工程设计变更导致费用增加，10、首先应报告建设单位，然后必须经技术论证和经济合理性分析，重大变更应组织专家进行论证，得出结论后送建设单位审查。7、督促施工单位作好防灾准备，减少因灾害导致的损失。8、严格按合同及进度拨付工程款和备料款。9、严格现场签证程序，杜绝失误。六、施工阶段监理1、审核施工场地临时用水、排水设施，防洪设施是否符合规范、安全要求以及满足施工需要。对隐患要及时排除。2、施工机具、设备入场要填写报验单上报监理公司，查验其性能数量是否满足施工需要并符合施工组织设计要求。严禁不合格机具、设备，特别是存在安全隐患的设备进场。3、审查主要材料及设备的订货，核定其性能是否满足国家规范及设计要求。需通过建委认证的材料，应有11、建委所发的认证书。要求施工单位在批量材料进场前呈样板及详细资料，设备应提供详细说明书，生产厂家简介等资料报验，监理确认并报投资方认同后，施工单位方可进货，同时监理对各批次材料进行抽检，施工单位应提供产品合格证书，购货发票等证明，并检查其数量是否与发票相符。同时建立材料进场档案。4、督促施工单位专业施工组配合土建做好各层楼板、梁柱、剪力墙等部位的预留、预埋工作，要求位置准确，安放位置合理，做到不破坏构件的结构强度和其他使用性能，不改变构件的原有受力形式。留洞后应做好洞口的加固补强措施。5、督促做好成品、半成品保护工作，在主体施工过程和各专业工种进行安装过程中，各专业应彼此协调，相互配合，每日收工12、前对未完成工序查验保护情况。施工过程中合理运用空间，暂时操作堆放场地，尽量避免磕碰现象。6、施工过程中，对各阶段进行严格临控，按照国家标准规范和设计要求，对照市质监站质量通病防治条例，规范工人操作过程，控制好各道工序的质量。7、根据工程情况，制定出给排水安装工程施工工艺监控表。（附表）对施工进行全过程监控，发现问题及时向施工单位指出整改，对重大质量问题或影响较大的返工、修整，应书面通知其整改，并同时汇报总监，对其整改措施进行审核、监督实施。8、要求施工单位及时做好各分项、分部工程（含隐蔽工程）报验工作并及时查验，合格后发出分项、分部工程检验认可书同意验收或进行下一工序施工，督促施工单位采取切实13、可行的措施做好两道工序之间的衔接工作。9、会同其他专业工程师对各施工点和施工部位进行巡视，协调解决施工过程中出现的问题。10、督促指导施工单位整理有关工程资料和技术档案。11、每周工程例会，同施工单位对口专业负责人和施工负责人协调要求其汇报每周工程施工情况、下周计划、存在问题及纠正措施。与监理及甲方沟通协调处理好施工中存在的问题。12、做好详细的监理日志，并定期向总监汇报工程进度，质量安全情况，整理技术资料，健全文件管理。七、检查调试验收1、跟踪施工过程，检查施工记录和自检记录，要求记录必须如实反映情况。2、做好给水，消防管道冲洗，严密性试验。排水管道的通水闭水试验，填写试验记录；3检查水池、14、水箱等储水设施的水密性能和卫生安全性；4、对压力容器，消防设备的检查应通知有关职能部门，并遵守相关规定。5、水泵及其他运转设备的手动、自动调试运行，配合电气专业作好调试工作，并填写好设备运行记录。保证设备运行良好。6、室内卫生设备和配件的验收调试，做到进水、排水通畅，使用方便，做好这些器具的保护工作。7、审核施工单位给排水安装工程竣工资料及图纸整理，协助消防专业人员现场检测工作，检查各项施工记录是否齐全，技术资料是否符合质监站要求，协调配合做好工程竣工初验前的检查工作，对检查中发现的问题及时整改，保证顺利验收。八、主要工艺流程（一）室内给水管道安装：1、配合土建预留、预埋；2、管位确定；3、管15、道连接；4、干管安装；5、支管安装；6、阀件安装；7、管道试验；8、管道防腐、保温；9、系统冲洗、消毒、试压。（二）室内排水管道：+0.000以下管道施工工艺流程1、管道定位；2、开挖管沟及沟槽处理；3、管道对口、校直、校坡；4、管道接口施工及养护；5、闭水试验；6、回填管沟。+0.000以上管道施工工艺流程1、配合土建施工预留、预埋；2、管道定位、放样；3、预制管段；4、主管安装、横支管安装；5、通球灌水试验；6、系统通水试验；7、管道防腐刷油。（三）室外排水管道：1、测量定位、打桩放线；2、开挖沟槽及基础处理；3、开挖工作坑；4、散管、校正、校坡；5、接口安装（管道打口）；6、闭水试验；716、回填管沟。（四）卫生器具及管道附件安装工艺流程：1、配合土建施工预留、预埋（木砖、支架、留洞等）；2、器具定位；3、安装支架；4、安装器具；5、安装附件；6、盛水试验；7、配件调整调试保护。（五）室内给水管道附属设备安装工艺流程：1、基础验收；2、设备验收；3、设备解体、消洗；4、机电设备就位找正；5、联轴器调整；6、灌浆固定；7、精校；8、配管安装；9、单机试运转；10、系统试运转。九、给排水工程技术资料一览表附表1：室内给水管安装施工工艺监控表安 装工 序监 控 要 点安 装准 备1、施工组织是否有重大疏漏；2、材料进场前报验及工地抽检；3、检查预留孔洞位置，套管位置、口径、型号必须符合17、图纸。干管、主管、支管安装1、正确确定安装位置，立管安装先吊线，保证直、正，距离符合要求。2、支架管卡安装牢靠，间距合理，穿楼板，穿墙套管高出墙（地面）符合规定，天面需设置角铁支架；3、丝接严密，麻丝清理干净，螺纹加工精度符合国标规定，丝露部分刷银油；4、管件、阀门位置正确合理，连接紧密，耐压强度合格，启闭灵活朝向合理；5、管道及支架防腐情况良好，除锈彻底，无脱破起泡、刷漆膜厚度色泽均匀；6、钢管法兰连接紧密，对接平行，与管子轴线垂直螺杆出螺母，且长度一致，衬层材质符合设计及规范规定；7、钢管焊接连接，要求焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊18、波均匀；8、管道坡度，弯管椭圆率，折波不平度符合要求。接上表安 装工 序监 控 要 点管 道试 压1、按设计及规范进行，有试压记录，压力表先经校验；2、各进出水口应全部封闭，卸压均匀；3、如果缺水，可按规程要求采用气压试验替代。管 道冲 洗消 毒1、消毒前，水管须用清水冲洗，以冲去管内的污水和杂物，冲洗流速应在每秒0.7米；2、冲洗工作一般应避开用水高峰时；3、冲洗时应安排好废水出路；4、消毒完毕后应再次冲洗。给 水管 网调 试1、检查市政压力供水系统是否正常；2、检查各用水点压力是否正常；3、检查天面水池供水管、泵压系统、气压系统是否运行正常。附表2：室内排水管安装施工工艺监控表工 序监 控19、 要 点安 装准 备1、材料进场前报验，进场后抽检；2、预留孔洞位置正确；3、埋地管基础、垫层符合设计及规范要求。干立支管安装1、立管安装前吊线保证垂直，距墙距离合格；2、检查干管、支管坡度是否符合设计要求，检查口、清扫口的设置是否符合设计要求；3、支（吊、托）架牢靠，间距规范，防腐良好；4、支墩、埋地管接口，做法符合规范；5、地漏安装符合规范，存水弯水封满足隔气要求，地漏集水性能良好。6、塑料排水管伸缩节安装及防水胶圈；7、检水检查口，清扫口安装正确；8、天面透气管安装高度符合设计及规范；9、出户管预留口，管顶处应留有基础沉降量；10、施工过程中，健全临时防护措施防止杂物落入；11、管道埋深20、足够。排 水管 道试 验1、埋地管做闭水试验合格，有试验记录；2、室内排水管各系统应做通水、通球试验；3、给水系统1/3配水点同时开启，检查排水管是否畅通，并填写通水记录。附表3：卫生洁具安装工艺监控表工 序监 控 要 点安装准备1、预留孔洞位置尺寸正确，预埋件位置正确，符合设计规范要求；2、大便器沉斗包做防水处理，管洞堵严试水渗；3、所有与卫生洁具连接的给水管道已试压，排水管已检查接口，闭水实验；4、检查所有卫生洁具，配件齐全，无破损，有出厂合格证（生产许可证）。卫 生洁 具预 装稳 装1、检查大便器存水弯接口做法，存水弯固定，水封隔气符合要求；2、稳装（大便器）后试水检查两个接口及管道穿楼21、板洞是否渗水；3、各种洁具安装高度和离墙位置符合图集及设计要求；4、检查洁具平整、支架牢固、配件安装结实、齐全防护良好，支架与器具接触紧密。卫 生洁 具通 水试 验1、开放配水点，检查给水配件，阀门是否漏水，排水是否通畅；2、检查排水支管接口，检查口盖，连接部位是否漏水；3、卫生器具表面光洁完好，活动部件运转灵活，无漏水。附表4：给水附属设备安装工艺监控表工 序监 控 要 点安装准备1、泵房及设备基础按设计捣制，预埋件，地脚螺栓孔尺寸、位置准确；2、水泵、管件、设备、阀门先检查样品，到货后开箱检查，是否符合合同要求，配件出厂资料应齐全；3、水池防水套管、预留孔洞、减震设施位置准确，性能良好。水22、 泵及设 备安 装1、水泵及设备基座地脚螺栓，防震垫，弹簧垫圈等齐备完好；2、水泵及设备隔音罩安装正确；3、水泵及设备平整度、轴向、径向位移符合规范要求；4、阀件、管位置正确，朝向合理，连接紧密；5、各种仪表及附件安装规范，并经过调校。水泵调试1、配合电气专业检查，电气性能良好，运转顺利，接地可靠；2、试运行前手动盘动联轴器，开启阀门是否灵活；3、运行中检查进出口压力是否正常，各接口、水泵轴封填料、阀门等是否漏水，轴承无明显增温，其他设备增温也在许可范围内；4、泵房管道按设计要求刷标志漆，其他设备使用标志明显。附表5：消防系统安装施工工艺监控表工 序监 控 要 点安装准备1、施工图已经报建，消23、防局批准可照图施工；2、预留孔洞位置尺寸准确，预埋套管，支架型号、位置正确；3、材料进场先报验，后抽检，出厂、质保资料齐全；4、重要产品及配件要存消防部门发的生产许可证及认证书（如消火栓、水泵、其他消防器材）。管 道安 装1、消防管禁止采用活节，补芯水件，宜采用丝扣连接；2、高层建筑中，各分区管道采用不同壁厚的水管；3、其余同给水管道工艺安装。消 防栓 箱等安 装1、消防箱安装牢固、平整；2、栓口距地1.1米，方向朝外阀门距箱背内面100毫米；3、配件齐全，水枪与水龙带连接好、盘扎好挂上；4、固定灭火装置安装，在发电机房、配电间、计算机房或档案室不宜用水灭火的地方，固定配置灭火器材。消防管试 24、压清 洗1、消防管道水压试验时按设计及规范进行，压力表要经校验；2、检查各连接口、阀口、栓口是否漏水；3、试验合格后灌水冲洗，冲洗水量足够；4、冲洗时安排好废水流向；5、管道按要求刷标志色（红）。消防栓系 统调 试1、对消防水泵运行进行调试；2、利用天面试验消火栓测试射程；3、配合电气专业测试消防泵能自动启动；4、固定设置灭火器材先经消防部门检验。附表6：室外给水管道安装施工工艺监控表工 序监 控 要 点安 装准 备1、材料进场后抽检；2、测量定位、打桩放线、开挖沟槽、工作坑不得积水；3、检查管基、垫层、槽底标高要符合设计要求。管 道安 装1、散管、下管有防腐要求的管道检查防腐层；2、管道铺设25、对口、调直、稳固接口，检查接口填料灰口密实、饱满、养护良好，坡度是否正确；3、管道除接口处外复土，不得回填块石管 道试 压冲 洗1、灌水试压，试验结果要符合设计要求及规范规定，试验压力表要经过校验，并填写试压记录；2、试压合格后进行水冲洗，冲洗结果符合规范要求；3、隐蔽验收合格后应及时回填管沟，回填土应按要求分层夯实，达到规定的密实度。附表7：室外排水管道安装施工工艺监控表工 序监 控 要 点安装准备1、管材与辅材进场前报验，进场后抽检；2、测量定位、打桩放线、开挖沟槽、工作坑不得积水；3、检查槽底土层、垫层是否符合设计要求，核实管基构造、标高。管道安装1、散管、校直、校坡、坡度一定要符合设计26、要求，承口与水流方向相反；2、检查接口构造、材质，接口灰缝要饱满、平滑；3、接口养护良好，管身复土不得有石块。闭 水试 验1、灌立、进行闭水试验，按设计要求及规范进行；2、灌水试验合格后及时回填，分层夯实，达到规定密度。检查井砌筑1、检查井按图纸要求砌筑，井身抹灰光滑；2、井底制作流槽、平顺，管底与井底位置要准确，砂浆密实；3、井砌完后及时装上预制井环，校核井环面与路面标高是否一致无误后坐浆垫稳；4、井框、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。附表8：自动喷水灭火系统施工工艺监控表工 序监 控 要 点安装准备1、施工图是否报消防局报建审批；2、预留洞：套管、位置、尺寸、型号正确；3、材料、设备进场27、报验进场后抽检，出厂资料齐全，开箱检验填写“开箱验收单”；4、主要系统部件应经消防部门检测、认证。消防管道安装1、管道安装按照规范进行，参见表一；2、管道弯径采用变径接头，不得采用补芯活接头，DN100以下尽量采用丝扣连接；3、支（吊托）架埋深牢固，制作规范，间距合理，防腐良好；4、变形缝处设柔性短管，穿越墙体或楼板时应加设套管；5、管道横向坡度坡向排水管：2-5；6、管道应按规定刷标志色。试压清洗1、水压试验压力按自动喷水灭火系统施工及验收规范确定，压力表应经校验；2、检查各丝扣、阀门焊缝无漏水；3、试压合格后灌水冲洗，流速3m/s，水量充足合理安排废水流向；4、冲洗后水应清洁，保证管道内无28、杂物。喷淋系统附件1、喷头安装位置正确，符合规范及设计要求；2、按照图集安装喷头，与天花融合协调，喷头正、直，安装后不得附加任何饰性隔层；接上表工 序监 控 要 点3、报警阀安装距地面高1.2米；4、各组附件安装齐备、位置准确连接牢靠；5、水源控制阀应有可靠的锁定措施；6、水流指标器应安装在管顶或横管上。系统验收调试1、首先经检验后，由监理检查，验收保证动作可靠，不误喷，做好试运行记录；2、消防泵能以手动自动方式运行，备用电源运行顺利；3、稳压泵按设计条件试运行；4、试验水流指示器，压力开关等报警功能，试验火灾报警装置的声光显示；5、启动末端喷头放水，水流指示器压力开关，报警器，排气阀动作正常29、；6、与消防部门进行联合验收。附表9：排水设备及建筑物的施工安装工 序监 控 要 点施工准备1、设备采购前先看样后检查，厂家须有生产许可证；2、对隔油池等污水处理设备先验证其效率；3、化粪池、隔油池等排水沟筑物应配合土建施工，穿插进行；4、各预留位置准确。设 备安 装及构筑物施 工1、按照厂家说明书安装设备；2、构筑物的进出水口标高准确，防水处理完善；3、各接口严密牢固，防腐措施齐全；4、污水处理设施位于室内，防臭罩盖严密。调 试及验 收1、主要排水构筑物应单独做渗漏试验；2、设备进行试运行各接口无渗漏。附表10：塑料饮用水管安装施工工艺监控表工 序监 控 要 点材料要求1、饮用水管的管材和管30、件应具备卫生检验部门的认证文件。2、管材和管件颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线，且应具有质量检验部门的认证书。3、管材和管材的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷。4、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。5、管件应完整，无缺损、变形，合模缝，浇口应平整，无开裂。贮存保管1、管材、管件应按不同规格、品种分别装箱，不得散装。2、搬运材料时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。3、管材应水平堆放在平整的木板或角木上，不得日晒、雨淋，露天存放，距热源不小于1米。库房通风良好，温度不超过400C。4、保管时应注31、意不让其他物质进入管内部管道施工1、施工现场与材料仓库温度相近，否则应于安装前将材料在现场堆放一定时间，消除温差。2、管道系统安装应对材料外观和接头的配合公差进行仔细检查，清除管内外污垢。3、管道和系统安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。4、架空管顶上部净空不小于100接上表工 序监 控 要 点管道施工6、管道系统的横管有2-5的坡度坡向泄水装置。7、暗设管道施工后，应在墙面明显位置注意暗管位置与走向，严禁在管上冲击或钉钉。管道敷设及冲洗消毒1、饮用水管道在使用前用含氯离子浓度20-30mg/L的清水灌满消毒。含氯水应在灌中静置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗。2、截断管道时应使用专门机械。332、断管时，断面应同管轴成直角。4、管道敷设时严禁轴向扭曲。检查与验收1、管道系统应根据工程特点，进行中间验收和竣工验收。2、管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，确认其熔接状态良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，确认全部管道系统不漏。3、室内预埋管道在预埋时应进行水压测试。15分钟压力下降不超过0.05Mpa。4、各管件接合牢固，支撑可靠。附表11：通用设备安装施工工艺监控表工 序监 控 要 点施工准备1、准备设计和设备的技术文件，编制施工方案，审查其可行性。2、对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽压缩空气、照明、消防等工作条件进行检查，确保不影响施工。3、检查主33、要材料、机具、劳动力的到位和布置情况。4、检查基础的位置、尺寸和质量应符合设计及规范要求。5、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、杂物、积水应清除干净。6、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完成，放置垫铁部位的表面应凿平。7、需要预压的基础，应预压合格，并有记录。8、检查设备安装时的临时承力点，必要时对结构承载力进行计算，并报设计同意。开箱检查和贮运1、设备开箱应在建设单位、生产厂家、施工单位共同在场的情况下，对照设备清单及合同逐项检查。2、检查设备、箱号、包装情况及技术文件资料和专用工具。3、设备有无缺损件，表面有无损坏，锈蚀和变形。4、设备零部件、备用件和专用工具应妥善保护。设备安装及装配134、按照设备的结构、装配技术要求，按标记及顺序进行装配。2、固定结合面组装后，用塞尺检查，插入深度应符合要求。接上表：工 序监 控 要 点设备安装及装配2、固定结合面组装后，用塞尺检查，插入深度应符合要求。3、精密螺纹连接或温度高于2000C条件下工作的连接件及配合件装配，配合面上应涂防咬合剂。4、带有内腔的设备或部件在封闭前，其内部不得有异物。5、安装后不易拆卸、检查的油箱、水箱，装配前应作渗漏检查。试运转及验收1、设备及附属装置、管路等均全部完工，施工记录及资料齐全，各分系统检验完成，可进行试运转。2、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。3、电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验。4、润滑、液压、气动、冷却和加热系统检查合格。5、机械和各系统联合调整试验，情况正常。6、空负荷试运转，情况正常。7、试运转结束后，应即时切断电源和其他动力来源，进行放气、排水、排污工作，并及时卸压（对设备内余压）。