1、 昆山市长江引水工程输水管线（第二、三、四标段） 工程监理实施细则 一、 工作内容：昆山市长江引水工程的设计范围自长江引水水源厂送水泵房起，沿扬子江大道、苏嘉杭高速、常昆高速、苏州绕城东线高速向南至昆山境内的第三水厂、第四水厂取水口、庙泾河，输送距离全长约47.5KM,管线工程全程双线布置，在城北路接出单管进入第三水厂，管线总长度约98.2 KM，输水管线工程共分为十一标段，本工程为二、三、四标段（桩号K4+265K19+816），本标段地形现状为鱼塘、农田、及绿化带，输水管线工程设计考虑沿高速公路实施。本工程管线总长约16.551KM（双线埋设），监理范围投资2.8亿元。其中二标：DN2202、0PCCP管（“O”型胶圈密封接口）约1450M，DN2200螺旋焊缝接口钢管约4342M（其中=22的1412 M，=20的2930 M），座墩2只，集水坑1只，排水阀4套，透气阀12套，闸阀6个；三标：DN2200PCCP管（“O”型胶圈密封接口）约4545M，DN2200螺旋焊缝接口钢管约8770M（其中=22的2380 M，=20的6390 M），座墩6只，集水坑2只，排水阀22套，透气阀26套，闸阀10个；四标：DN2200PCCP管（“O”型胶圈密封接口）约6330M，DN2200螺旋焊缝接口钢管约6221M（其中=22的2332 M，=20的3889 M），座墩2只，集水坑1只，3、排水阀22套，透气阀36套，闸阀12个。本工程输水管线采用PCCP管，其中顶管段、管桥段、过路段、穿越障碍物处及转弯处采用钢管。DN2200钢管段壁厚：直埋段及倒虹段为20MM, 顶管段、过路段、明敷段为22MM。穿越河道原设计为架空管，经航道管理部门、水利管理部门、规划部门审核后改为倒虹管。工程施工距离长，地下已建管线错综复杂，施工工艺复杂多样是本工程的特点，在施工中有顶管、过路管及长距离沿天然气管道附近开挖的管道。地下管线的复杂，特别是多条已埋设的管线高程与设计浑水管道的高程相冲突，这对管道的施工带来了很多的难度。这就要求在施工前必须摸清地下各种不明管线及障碍物的位置、深度，还要时刻和相关4、的管理单位保持联系。二、 文件编制的依据及引用规范、标准1.昆山市长江引水工程输水管线（第二、三、四标段） 工程DN2200配套浑水管线工程监理规划2.给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3. 结水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6. 昆山市长江引水工程输水管线（第二、三、四标段） 工程施工阶段监理合同。 7.施工图及有关文件。三、 监理目标：1. 质量监理目标：确保合格，争创优良。2. 进度控制目标： 根据业主与承建单位施工合同中5、签定的工期总进度为进度控制总目标。 协调管理施工各阶段实施过程中的设计、施工、材料设备各供应单位的分项进度,使实际进度严格控制在总进度范围内。3、投资控制目标:实事求是对工程量进行核实和签证，认真审核完成的合格工程量；避免任何因监理工作不到位而造成的投资增加，有条件时在工程实施过程中监理工程师在征得业主同意的基础上进行优化施工、节约投资。4、安全控制目标:对施工过程中的安全措施、方案进行审核，对涉及安全专项方案审批的要报安监站备案，经常对安全工作进行检查，有效避免安全事故的发生。四、监理控制方法：预控制、过程检查控制、工序验收（事后控制）、监理工程师指令控制、停工及返工措施、监理工程师工程款支6、付控制、进度对照督促控制。五、监理工作控制措施：(一)、施工准备阶段：1.督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。2.为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审。3.在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。4.审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。督促承建单位对质量7、要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会。(二)、施工阶段：1.制度执行方面:(1)要求施工单位严格执行材料报验制度，严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。(2)要求施工单位严格执行工序报验制度，加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核，未经监理工程师同意不得进入下道工序。(3)督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。(4)及时对各分项分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目责令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。(5)检查承建单位特种作业人员和8、技术性较强的带班人员的上岗操作证，按规范和操作规程进行抽查考核。(6)定期召开监理例会,及时协商解决施工中发生的问题;(7)提醒施工单位按要求上报月进度计划及月完成工作量,以便控制进度。2.进度控制方面：(1)审核施工单位的进度计划能否保证、满足合同工期。(2)根据施工单位的进度计划和完成工程量，监督进度计划实施。(3)发现计划与实际有偏差时，找出原因及时调整进度计划。(4)组织编写好监理月报。3.质量控制：要求施工单位注意沟槽、工作坑开挖时的排水问题,严格控制底标高;现场复核轴线尺寸、平面位置、标高，并做好记录；检查基底土质情况是否符合设计要求，基底有无不良土存在，并要求做好验槽记录；检查水9、泥、砂石的出厂合格证、复试报告；审核并签署材料进场申报单；严格按照设计要求控制回填土及其它建筑材料的质量，注意含水量及分层回填厚度及密实度。六、监理控制要点：（一）开挖管工程1、检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。2、检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。3、开挖前应摸清地下管线情况，遇到管线时应采取人工开挖出管线，再采用人工配合机械进行开挖。4、一般沟槽的槽底应是原状土或是夯实的回填土，槽底应平整，不得有尖硬的物体、块石等；遇 地质不良情况，施工超挖，槽底土层受扰等情况时，会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处理方案，办理变更设计或洽商手续。510、槽底土基不得超挖，不得扰动，不得受水浸泡，不得受冻。6、复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，槽底不得有积水，保证安管顺利进行。7、复查PCCP管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。8、若铺设管道为钢管，则在铺设前现对钢管型号、尺寸进行检查，特别要检查的钢管的防腐质量是否符合设计及规范要求，若不符合要求则立即责令退场。钢管焊接成型后要对焊缝进行抽检，要求对焊缝数量的20进行超声波无损检测。检测合格后焊缝接口处应进行防腐补口，并进行整根管道防腐质量的检查，发现有缺损的要立即防腐补口。9、管道铺设时，检查管道的埋深、轴线位置、接口转角是否符合设计及规范的要求。给水P11、CCP管安管质量监理汇总表 项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序备注管道高程中线位移按设计要求及规范要求2030抽查时每节管分别取2点用水准仪测用尺量监理在场，与承包人共同选管段取点，由承包人填表；监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可承插口环形间隙直径75200标准环形间隙（mm）10+3-2同上用尺量同上同上直径250450直径500900直径10001200111213+4-2 6、管道铺设完成后，检查是否按照设计及规范要求进行沟槽回填，回填要求分层夯实进行，有检测要求的按照一定的频率进行密实度检测。检查管的胸腔及管顶30cm范围内不得含有砾石、碎砖等坚硬物质12、及各类有机物。（二）顶管工程1、顶管质量监理工作要点（1）审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。（2）检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按要求进行处理。（3）检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。（4）检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。（5）检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有： 顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。 顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求13、。 检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。 当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。（6）检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。（7）顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200300mm 时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之14、满足设计要求，避免顶管发生意外。（8）顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。（9）检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。（10）检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135范围内不得超挖，严禁超量排泥。（11）当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。（12）顶进过程中应监控接口施工质量，现顶管采用管材为钢管，应控制焊接、错口质量。2、顶管质量标准、检测频率与方法 1）工作坑施工允许偏差项目允许偏差（mm）工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背15、墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L2）管道顶进的施工质量应符合下列规定：项目允许偏差（mm）轴线位置50管内底高程D1500+30-40D1500+40-50相邻管内底错口钢管道2钢筋砼管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50 3、监理控制要点（1）对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。（2）对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实16、际经验。（3）对采用的顶管施工方法，其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先做出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采取有效技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。（4）顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作，确认正常后方可投人使用。顶进中应有专人例行保养。（5）起吊机械的选型、设备的场地平面布置、起重能力必须纳入施工组织设计，并报监理审核批准。起吊17、重量、吊臂长度、吊臂角度、起吊稳定性等与设备能力、现场施工条件、起重安全性等直接相关，必要时应督促施工单位进行核算和加固。（6）审核进场设备的合格证及操作人员的上岗证，督促施工单位在设备使用前必须进行调试和试吊，并检查调试和试吊的情况，确认安全可靠方可使用。起重设备应按规定，必须经劳动安全部门检验核准后方可投入使用。（7）起重机械严禁超负荷工作，并不得同时进行升降、变幅、旋转或行走的动作。严禁非工种人员操作设备。（8）严禁在起重机回转半径范围内有人或物，严禁重物在人头上越过或人站立在被吊物体上工作。（9）督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度，严禁设备带病运转。(三)、钻孔灌注桩a.场地准18、备 1检查场地是否符合要求。2检查工作平台的牢固稳定性，充分保证施工安全。b测量1测量工程师应对结构物附设的控制系统进行审批。 2审批承包人的桩位放样资料，并对桩位进行抽查复测。3现场监理应配合测量工程师对承包人的放样进行监理，负责用钢尺直接抽查丈量各桩位的相互关系。c护筒1检查护筒的结构、材料、各部尺寸与制作工艺是否符合招标文件与批准的施工组织设计的要求。1）护筒宜用钢板或钢筋砼制作2）护筒应坚实，耐拉压，不漏水、不变形3）护筒内不得有突出物4）护筒的内径：对有导杆的回转钻机应比桩径大20-30cm对无导杆的钻机应比桩径大30-40cm对深水护筒比桩径至少大40cm2检查护筒的埋设。1）护筒19、的中心位置误差应小于5cm2）护筒顶面应水平，倾斜度应小于1%3）护筒四周应用粘性土回填、并夯实。有足够的稳定性。4）在深水处沉入护筒应采用导向架定位，保证竖直。3检测护筒顶面高程（可作为基准面高程）。顶面高度：1）应高出旱地地面0.3m。2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m，3）高出地下水位1.5-2.0m。 4检查护筒埋置深度护筒底埋置深度：1）旱地或浅水 1.01.5m2）深水河床 淤泥层下 1.01.5m 砾石层下 1.01.5m 软土、淤泥、砂土 不小于3m 局部冲刷线下 1.01.5m5在下钢筋笼前应指令承包人对护筒进行自检并旁站抽查，复测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖20、直度。d泥浆钻进中对泥浆循环进行巡视，定期指令承包人对泥浆进行自检。e钢筋笼1）检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计。外观质量是否符合施工规范。 2）分节制作的长度是否能满足桩长的变化。3）吊环或固定杆是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。f钻机、井架1）检查钻头直径，不得小于设计值。 2）检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求。 首排灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋深1m和填充导管底部间隙的需要。 3）检查是否有备用电力系统。 4）检查泥浆检查设备 泥浆检测设备应能完成泥浆各项指标的检测 5）检查钻机就位的准确性、稳定性。测量井架高程，填写监理资料并审秕自检验收表格。g.钻孔、清孔21、 一）钻孔 1在钻进过程中进行巡视。抽查并随时掌握进尺、泥浆、地层等状况。1） 检查钻进设备，指令承包人丈量（包括钻杆）的各部尺寸，对冲击（冲抓）钻机还要称重，并作好记录。 2）检查泥浆比重、粘度及含砂率等指标阶段钻孔方法地 层相对密度粘 度 s含 砂 率 %钻进时造浆及进入孔 内正循环 、冲击 粘性土1.05-1.2016-228-砂土、碎石土、漂石19-288-反循环回转粘性土、16-20砂土19-28碎石土20.35推钻、冲抓粘性土18-24砂土、碎石土22-30清孔后17-20 3）检查孔身的垂直度。 4）检查钻孔过程，记录操作故障与质量事故，并批准处理各项操作故障的方案，重大故障及质22、量事故应及时报告业主、监理部再行处置。 5）审议地层变化，如进入岩层，应指令承包人取出并保留岩渣渣样。 6）检查承包人钻进记录。 2对终孔进行验收，符合规定要求后批准终孔。 终孔的条件： 1）孔身倾斜度符合规定： 对直桩 1%, 对斜桩2.5%。 2）护筒没有超限位移。 3）深度满足设计要求。（或用钻具有效长度推算，或直接丈量）当地地质条件与设计相差较大时应事先报告业主、监理部。 4）拆除钻具后，指令承包人用探孔器探孔，探孔器要顺畅到达桩底（否则要重安钻具进行钻孔。 3如孔深超过设计孔深，应视为桩长变化（必要时要修改钢筋笼长度），进行登记。超长部分不得用来折算抵偿沉淀层。 4检查承包人的原始记23、录，如进入基岩则还要检查渣样。 二）清孔 1检查承包人的清孔工艺。1）掏渣法适用于推锥、冲抓、冲击成孔。2）换浆法适用于正循环成孔。3）抽浆法可用于各种成孔工艺。4）喷射法是辅助补救方法。5）柱桩应以抽浆法清孔。 2巡视清孔过程。 3清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标。相应数据填入检测汇总表，合格后批准进入下道工序施工。清孔后的泥浆指标应达到：稠度：17 20S， 含砂率：小于4%， 相对容重：1.05 1.20 h、安放钢筋笼、导管 一）钢筋笼安放 1审批钢筋笼安放的条件，批准或拒绝钢筋笼入孔。钢筋笼入孔的条件：1）钢筋笼自检合格，且经监理签认。2）泥浆合格。324、）沉淀层符合设计要求。4）用探孔器进行探孔，探孔器应能无阻碍到达桩底。5）孔体各项尺寸、位置、斜度符合设计要求。6）泥浆及孔位检测记录齐全。 2如批准钢筋笼入孔，则旁站钢筋笼入孔的全过程。 3检查两节钢筋笼间搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现场取样试验。 4对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。 二）导管安装 1审批导管安装条件。导管安装条件：1）导管管身及接头合格，水密性试验、抗拉压试验合格。2）导管逐节应编号。3）钢筋笼安装正常。4）孔内泥浆正常，无其他异常情况。 2旁站导管安装过程。1）按编号逐节安装。2）注意接头的严密性与牢固性。3）检查导管底面与顶端位置：导管底面应高出桩底25、约0.4m。4记录导管安装主要数据，如导管内径、长度、节数，时间等等。 3检查承包人导管安装记录。 i、水下混凝土灌注1检查承包人的施工工艺、设备。2指令承包人再次检测沉淀层，当沉淀层超过设计规定时，应指令承包人二次清孔。3全面审查水下砼开盘的条件，批准或拒绝水下砼的浇筑。水下砼开盘条件：1）砼拌制与运输符合砼细则的要求。2）除砼搅拌、水平运输机械及导管外，还应具备：(1) 容量足够的漏斗和储料斗。(2) 测深锤。(3) 爬梯等砼竖直运输设备。(4) 水泵、吸泥机、高压水管等处理突发事故的设备。3）沉淀层厚度、泥浆指标符合要求。4）钢筋笼正确，且有防止钢筋笼上浮的可靠措施。5）清孔结束至开盘拌26、和砼时间不长于4小时。6）记录表式齐全。 4当批准水下砼浇筑，应全过程进行旁站。 5对首批砼灌注先后的情况进行检查。1）灌注前先用水将储料斗漏斗内壁湿润。2）导管底面离孔底距离约为40cm。3）保证一定数量的砼，首批砼浇筑后，导管埋入砼中的深度不得小于1m。 6检查拆卸导管条件。 7对拌和后台运到现场的混凝土进行检查并制作混凝土试块，对不符合要求的拌和物应采取处理措施或报废。8混凝土拌和及运输的质量控制见砼细则中的有关章节。9灌注结束，进行成桩检查。如成桩检查合格则批准收盘。1）检查混凝土顶层标高，须高出设计标高0.5m1.0m。2）钢筋笼顶面标高，检查钢筋笼是否上浮。10各项检查应在现场监理27、手簿上记录。11检查水泥混凝土拌和现场记录及水下混凝土灌注记录，并在记录中签证。12在灌注过程中，若出现意外事故，应立即指令承包人提出处理方案，并及时审查与处理事故，并做好原始记录。各类事故均应报告业主、监理部，严重的应立即报告。 j、灌注桩的抗压强度试验及质量控制1承包人应对灌注桩逐根进行检测，检测单位由业主指定。2监理工程师可以指定对其有怀疑的桩进行取芯检验，其根敉不少于两根，不多于桩数的3%。当取芯检验不合格，其取芯及处理费用均不计入计量。3当取芯检验不合格或小应变检测为类桩或类桩，监理工程师可以判为不合格桩，对该类桩及缺陷较大的类桩，承包人应提出处理方案和返工方案，处理方案与返工方案实28、施前应获得业主、监理部、设计单位同意。4.钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求:(1) 强度应满足设计要求。(2) 无断层或夹层。(3) 桩头凿除预留部分后，无残余散层和薄弱混凝土层。(4) 需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。钻孔灌注柱施工监理程序：桥轴线放样及测 量 定 位测量工程师复测开工申请 总监批准钻机平台就位埋设护筒现场监理检查钻机就位现场监理检查批准钻孔 钻 孔现场监理检查批准终孔抽样试验合格现场监理检查合格 清 孔现场监理检查钢筋笼制作加工钢筋骨架安放导管安放原材料现场监理旁站检查灌注混凝土现场监理旁站灌注结束现场监理抽检拆护筒凿桩头现场监理检查 检 测监理工程29、师验收计量、评定 (四)、混凝土工程1、混凝土工程质量的事前控制 （1）审核施工组织设计 熟悉施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序的设置。严冬混凝土施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。 若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝上连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。 若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点30、的混凝土质量要求。 （2）混凝土生产设备及施工机具进行检查 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。 原材料必须过磅，计量装置应校验正确。 混凝土的水平运输工具应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可。振捣棒（器）性能要可以正常使用。 检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。 （3）对原材料的监理 有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定不得使用含有害矿物的骨料。 散装水泥要按品种分类贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm2以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮结块。 砂、石要按品种、规31、格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。 （4）审查混凝上配合比根据结构设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。 （5）签署混凝土浇捣令 总监理工程师在混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。 2、混凝土施工过程中的质量监理： （1）对混凝土拌制的检查 专业监理工程师对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有： 原材料称量及加水量控制应准确； 加料顺序及搅拌时间应符合规范要求； 测量坍落度随机取样制作试块。 （2）混凝土运输 若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输在运输过程中32、受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。 （3）混凝土的浇筑、接槎、振捣 混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。 浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。 对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋33、及预埋件。 要督促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。 （4）混凝土的养护 混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承建商派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm2前不允许承建商在其上进行作业。 （5）混凝土质量的检查和缺陷的修整 根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求； 当发34、现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。（五）、钢筋工程1、钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督施工单位的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。2、把好原材料进场检验关（1）钢筋的品种要符合设计35、要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。（2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。（3）督促施工单位及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。3、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位改正。4、钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范36、要求，并根据钢筋焊接接头试验方法的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。5、钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。（1）专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；（2）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。6、预埋件、预留孔洞的位置应正确，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。7、钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促施37、工单位派专人负责整理钢筋。七、管道水压试验质量监理1、比较长的管道应分段试压，原则上每段长度按设计规定或不得超过1000m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90%。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。2.检查分段试压应未列考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。3.检查落实试压打泵前的复查和准备工作。4.检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。5.审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。6.审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。7.做好压力表的检验校正，做好放水排水气设施等准备工38、作。8.串水后试压管段宜保持0.20.3Mpa水压（但不超过工作压力）浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管2436h后方可试压。9.水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填应根据实际情况确定。10.水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。11.对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。12.水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2Mpa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。13.水压试验进行时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。水压试39、验试压完成后，现场监理做好记录，并通知建设单位和质检部门进行复试。14.水压试验压力应按设计规定或参照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）规定执行，见下表。管道水压试验的试验压力（MPa） 管材种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管0.52P0.5P+0.5预应力、自应力混凝土管0.61.5P0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠0.11.5P八、输水管道冲洗消毒质量监理1.输水管道冲洗：监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量监理实施细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。2.接通旧管：监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的40、准备工作；复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。3.放水冲洗：监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定；放水完毕，管内存水达24h后，由中法水务检验科人员取水样化验合格，经监理工程师书面认可后，不用消毒。4.输水管道消毒：监理工程师审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制订监理工作细则和质量标准。水管消毒监理工作要点程序注意事项1.准备工作在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂粉溶液2.泵入漂粉溶41、液打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升2550mg3.关闸应在放水口放出水的游离氯含量每升25mg以上时，方可关闸4.泡管消毒24h以上5.放净氯水，放入自来水关闸并存水24h6.取水化验由管理单位进行；符合标准才算完毕九、监理工作流程：施工单位与业主及各方面协调总监理工程师 申 签单 报 批复总监理工程师 提出 提 初审 转 签署 示 意见 发 意见专业监理工程师附图1 开工申请核签流程图工序施工完毕返修施工单位自检，质检员初验 不合格通知驻现场监理工程师或代表合同现场检查试验室检查合格？ 不合格 合格进行下道工序签署质检42、合格意见附图2 工序交接检验流程注：（1）施工单位初验后向现场质检员报告请予检验，主要工序如浇筑混凝土前的工序检验，应报告现场监理工程师；（2）工序检验一般由监理方同乙方进行，必要时可约请设计单位，市质量监督站派员参加；（3）工序质量检验意见由监理方参加检验人员签署。施工单位书面提出工程变更总监接办与业主、设计联系现场监理工程师或总监组织审核（各专业监理工程师参与）接受？现场监理工程师或总监就变更费与承包商协商与业主联系监理工程师、设计变更批复附图3 工程变更处理流程施工单位业主 支付 支付 付 申请 拒总监理工程师 支付证书 同 意 或专业监理工程师 拒 付附图4 工程款支付核签流程与业主联43、系总监口头指示总监拟订文稿设计单位提出修改后设计图纸总监组织审核修改？编制调整预算与业主联系总监审核现场监理工程师施工单位投资控制附图5 设计变更处理流程发生须暂停施工的情况总监理工程师签发工程暂停令承包单位暂停部分施工并妥善保护已完成工程非承包单位原因引起的暂停 承包单位原因引起的暂停消除工程暂停的原因消除工程暂停的原因具备复工条件时，承包单位填报工程复工报审表及必要的附件具备复工条件时，总监理工程师应要求承包单位及时填写工程复工报审表，并予以签批，指令承包单位继续施工总监理工程师审批消除工程暂停的原因附图6工程暂停及复工管理的基本流程延期事件发生承包单位提交工程索赔意向报告项目监理部收集资44、料详细记录过程承包单位随时提交延期事件的详细报告延期事件事件结束、承包单位提交工程延期申请表 不 不 同监理工程师审核与评估 意 不与承包单位、建设单位协商 一 致总监理工程师签发工程延期审批表附图7工程延期管理的基本流程合同争议发生合同争议一方或双方向项目监理部书面提交调解争议的申请总监理工程调查取证并与争议双方协商后做出调解决定，用工作联系单通知争议双方 双方同意 对决定不同意执行仲裁委员会的裁决或法院判决向仲裁委员会申请仲裁或直接向法院起诉合同争议解决附图8合同争议协调的基本流程 施工单位提出索赔报告专业监理工程师配合总监理工程师主持审核索赔的理由成立？ （有理） +索赔的依据有效完整？45、 （有据） +索赔的计算正确？ （有度）业主接受索赔的报告并与对方谈判意见一致？ 调解.仲裁 +起草索赔意见或指复业主双方达成一致后签署索 赔 成 立附图9 索赔处理流程现场监理工程师或总监理工程师主持协调会指定有关人员拟定会议文摘征求有关方面包括业主意见现场监理工程师或总监审查核定修改？ +总监理工程师签章.行文下发附图10 协调会议纪要签发流程施工单位提出单位（单项）工程验收审报表。（各分项工程质量验收单）试验室资料合同现场检查验核质量验收单合格？ +工程质量等级评定（分项.分部验收书）附图11 单位、单项工程验收流程施工单位工程竣工施工单位提交工程结算资料质量签证文件工程技术资料（含竣工46、资料）现场监理工程师组织初验合格？ +总监组织全面检查验收 +同意验收？ 工程质量等级评定 +质量监督站质量认定业主委托审核施工结算签署工程验收证书工程交接支付工程款使用、保修附图12 项目竣工验流程图违约事件发生受损失一方向项目监理部提出申诉报告项目监理部调查、分析、确认违约性质，并用工作联系单通知违约方监理工程师评估违约方给对方造成的费用增加或工期延长与双方协商处理意见 协商一致 协商不一致项目监理部依据合同约定妥善处理总监理工程师签发相应文件附图13违约处理的基本程序不同意返工不合格合格签认输水工程交工验收证书监理工程师专业监理工程师现场抽样检查返工不合格汇总、测量、沟槽、基础、安装、接口、水压试验、冲洗消毒等各工序的质量验收报验单，并编号填入中间交工证书监理工程师填写中间交工证书承包人单项工程完成监理工程师填写质量验收报验单合格监理工程师审批施工组织设计施工技术，安全措施管材、配件、材料、检验报告进场人员、设备施工单位及分包资格证书合同条款规范要求自检合格资料等监理检查结果报监理工程师试验室检验监理试验员现场检查现场监理员填写每道工序质量检验报验单承包人同意监理工程师审批填写开工申请承包人输水管道工程质量监理流程（图表14）