1、检察院北侧地块安置小区主体工程 监理实施细则第一部分 工程概况洪泽县检察院北侧地块安置小区总建筑面积约76855.59 m2，其中：1#、2#、8#、9#楼为18+1层单体建筑,结构形式为混凝土剪力墙结构；单层地下汽车库一座，建筑面积8011平方米；1#、2#、8#、9#楼范围建有二层商铺，框架结构，建筑面积1981.51平方米。该工程设计耐火等级：二级，抗震设防：6度，建筑抗震设防类别为丙类；剪力墙抗震等级四级。基础形式为：主楼（1.2厚）平板试筏型基础，裙房采用独立基加（0.4厚）防水板，地下汽车库为框架结构，采用钻孔（抗拔）灌注桩。2012年06月26日开工，合同工期为680天。本工程建2、设单位为洪泽县城市资产经营有限公司，由北京中外建建筑设计有限公司设计，淮安市友信建设有限公司负责施工。第二部分 砼结构一、模板分项工程一）质量标准1-1、 一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；2、在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收；3、模板及基以架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1-2、主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量3、：全数检查 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 检查数量：全数检查 检验方法：观察。1-3、一般项目1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。2、对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表1规定：预4、埋件和预留孔洞的允许偏差 表1项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04、现浇结构模板安装的偏差应符合下表2规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表2项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板拆除时，不应对楼层形成冲5、击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。侧模拆除时的砼强度应能保证其珍面及棱角不受损伤。二）检查要点2-1、模板力学性能检验1、检查内容 ： 强度、刚度、稳定性、支承面积。2、质量控制 强度： 模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成爆模而不同程度地影响混凝土质量。 刚度：模板本身应有足够刚度，符合设计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，而影响损凝土质量。 稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，形起混凝土质量事故，甚至发生安全事故。 支承面积： 支架必须有足够有效的支承面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板6、钢梁等），均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。2-2、防外界影响检验1、检查内容 ： 防水。2、质量控制 防水： 作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水井等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。2-3、消除施工挠度检验1、检查内容： 起拱。2、质量控制 整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。2-4、模板拆除时检验1、检查内容 ： 混凝土强度、计算荷载。2、质7、量控制 拆模时混凝土强度： 整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆除。 拆模后计算荷载： 由于施工荷载往往大于设计计算荷载，为保证结构完全，必须经过核算，或设临时支撑。2-5、隔离剂检验1、检查内容 ： 材料选用。2、质量控制 应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。三）应注意的质量问题3-1、爆模1、现象 ： 在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕后的短时期内，模板向外变形（外凸）。2、原因分析： 模板的强度或刚度不够。 支撑的强度或刚度不够。 支撑的失稳（如支承在软弱基土上、由于基土下沉等所致）。 钢8、模板扣件的数量不足或扣件强度不够。3-2、缝隙大1、现象 ： 模板之间拼缝超过25mm，在浇筑混凝土过程中，水泥浆从拼缝处漏出，不仅影响混凝土的密实度，而且影响混凝土的表面外观质量。2、原因分析： 木模板四周没有刨平。 钢模板四周没有校直。 支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。3-3、模板不易拆除1、现象 ： 混凝土梁、柱或板的边模或角模，在拆模时不易拆除，甚至嵌入混凝土内，拆不出来。2、原因分析： 模板拆除过迟，粘结太牢。 模板漏涂隔离剂。 木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内。 四）质量记录1、模板设计及技术复核。2、模板分项工程质量检查记录。二、钢筋分项工程一）质量标准1-1、一般9、规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向受力筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。1-2、主控项目1、钢筋进场时，就应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设10、计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5、在施工现场，应按国家现行标准JGJ107、JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量11、应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。6、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。1-2、一般项目1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为12、纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不得大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：要同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查站面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且13、不少于3面。检验方法：观察和钢尺检查。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接14、头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实标情况放宽。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：观察、钢尺检查。6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的钢筋15、间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。7、钢筋安装位置的偏差应符合下表3的规定：检查数量：同第6项 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表3项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网16、眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架和10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查二）、检查要点2-1、钢筋焊接检验 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持有上岗证。1、检查内容 ： 电弧焊、电渣压力焊、电渣点焊。2、质量控制 电弧焊： 电弧焊有帮条焊、搭接焊接头型式。 1）帮条焊：帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊17、时，也可采用单面焊，其帮条长度较双面焊增加一倍。帮条长度见表37。 2）搭接焊：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，再行施焊，焊缝长度不小于搭接长度。 电渣压力焊： 电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，应及时查找原因，采取措施，予以消除。2-2、钢筋配制、绑扎与安装检验1、检查内容： 绑扎接头。2、质量控制 交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。 绑扎接头位置应相互错开：在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受18、拉区不得超过25；受压区不得超过50。 绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜于构件最大弯矩处。绑扎接头的弯钩设置：受拉区内，级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。2-3、箍筋检验1、检查内容 ： 弯钩角度和平直长度。2、质量控制 用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，有抗震要求的弯钩角度为135。 有抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。三）应注意的质量问题3-1、钢筋表面锈蚀1、现象 ： 钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长，会发生表皮剥落的现象。2、原因分析： 露天堆放，受19、雨雪侵蚀。 环境漫漫、通风不良。3-2、钢筋冷弯性能差1、现象： 冷弯试验不合格。2、原因分析： 钢筋含碳量高。 钢筋表面有裂缝、结疤或折叠。3-3、钢筋同截面接头过多1、现象： 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。2、原因分析： 不熟悉规范。 钢筋配料没考虑原材料长度。3-4、绑扎节点松扣1、现象： 钢筋绑扎接头松脱。2、原因分析： 绑扎铁丝太硬或粗细不适当。 绑扣形式不正确。 接头没扎牢。3-5、钢筋保护层不够1、 现象： 钢筋的混凝土保护层厚度太小，不满足规范要求。2、原因分析： 钢筋骨架或网片绑扎不牢或尺寸不准。 垫块数量不足或未设置。 操作机具碰撞钢筋。四）质量记录1、钢材出厂合格证、20、试验报告。2、钢筋冷拉记录。3、焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证。4、隐蔽验收记录。5、钢筋加工检验批质量验收记录。6、钢筋安装工程检验批质量验收记录。三、混凝土分项项工程一）质量标准1-1、主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品21、种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、砼中掺用外加剂的质量应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB5019等和有关环境保护的规定。 预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。砼中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土22、结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。3、砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4、结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当场一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留23、置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。6、砼原材料每盘称量的偏差应符合下表4的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表4材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%检查数量：每工作台班抽查不应少于一次。检验方法：复称。7、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 当底层砼初凝后浇筑上一层24、砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已以出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并以监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。9、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量25、测，检查技术处理方案。1-2、一般项目1、普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。3、砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作台班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应26、按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。5、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以后的砼加以覆盖并保护养护；砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内27、有凝结水；砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表5的规定： 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表5项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检28、查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。对电梯井，应全数检查。二）检查要点2-1、配合比检验1、检查内容： 配合比的配置。2、质量控制： 根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论计算和试配来确定合理的配合比。试配时，应按设计强度提高1645。（施工单位的混凝土标准差的历史统计水平）。 为保证混29、凝土质量（耐久性和密实度），在检验中，应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg立方米。最大水灰比和最小水泥用量应符合试配要求。 在浇筑混凝土时，应进行坍落度测定（每工作班至少二次），坍落度应符合试配要求规定。2-2、计量检验1、检查内容： 混凝土组成材料的计量及计量方法2 、质量控制： 混凝土拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量， 拌制混凝土时，必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。 每盘过磅： 防止磅秤虚设，或用体积比代替过磅。水泥、水、外掺混合料、外加剂溶液重量允许偏差2；粗细骨料允许偏差3。2-3、拌制检验1、检查内容： 拌制方30、法及程序。2、质量控制 拌制方法： 混凝土拌制用法机械进行。 拌制程序： 向搅拌机料斗装料程序；砂水泥石子水。 混凝土搅拌的最短时间： 混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间。2-4、混凝土运输检验1、检查内容： 运输工具及时间。2、质量控制 运输工具：运送混凝土宜采用手推车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理。 延续时间： 混凝土运输时间过长，浇筑后很快凝结，使连续浇筑接茬质量不能保证。混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌，才能浇筑。2-5、混凝土浇筑检验1、检查内容： 浇筑工序及方法。2、质量控制 浇筑前的准备： 31、1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。 2）与混凝土直接接触的模板，应清除淤泥和杂物，用水湿润，模板中的缝隙和孔洞应堵严。 3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。 4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防寒等物品。 浇筑过程中质量要点 混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定。 施工缝设置和继续浇筑: 1）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。 2）在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇筑的混凝土其抗压强度不小于12MPa。柱子留置在基础的顶面、梁的上面。单32、向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向受力楼板其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处有先铺水泥浆或与混凝土成份的水泥砂浆。2-6、混凝土养护检验1、 检查内容： 养护方法及时间。2、质量控制： 为使混凝土达到设计强度要求和防止收缩裂缝，对浇筑好的混凝土应进行养护。 覆盖和浇水： 在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。 浇水养护日期： 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d。三）应注意的质33、量问题3-1、蜂窝1、现象： 混凝土表面无水泥砂浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度，石子间形成蜂窝状。2、原因分析 由于混凝土配合比不准确，或组成的拌和物材料计量不准而形成的。 由于石子集中，振不出水泥浆，使混凝土离析。 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀或混凝土和易性差，振捣不密实、漏振。 模板支架不稳、孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多，形成蜂窝。3-2、露筋1、现象： 露筋是钢筋没有被混凝土包裹而使钢筋外露。2、原因分析 由于在浇筑混凝土时垫块位移或放置过少，或漏放，使钢筋紧贴模板。 模板支架不稳、孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。由于配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆，造34、成露筋。 由于混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。 混凝土振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，造成露筋。3-3、孔洞1、现象： 孔洞是指混凝土局部有空腔，其深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。2、原因分析 浇筑混凝土时，由于在钢筋密集处或预留孔和埋件处没能使混凝土充满模板而形成孔洞。 由于配合比不准确，混凝土产生离析。 严重漏浆或混凝土浇筑时杂物掺入而形成孔洞。 一次下料过多，下部因超过振捣器振动作用，或漏振，使混凝土松散，造成孔洞。3-4、夹渣1、现象： 夹渣是指施工缝处有缝隙或夹有杂物。2、原因分析 在浇筑混凝土前，对施工缝处没35、有处理或处理不够而形成缝隙。 漏振或振捣不够。 分段分层浇筑混凝土，在施工停歇时，杂物积留在混凝土表面，未清除继续浇灌砼。 四）质量记录1、水泥出厂合格证或试验报告。2、混凝土试块试验报告及质量评定记录。3、配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工记录。4、技术复核。5、隐蔽工程验收记录。6、混凝土分项工程质量检验记录。 第三部分 砌体结构一）质量标准1-1、主控项目1、砖和砂浆的强度必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万各为一验收批，2、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又36、必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表6项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。1-2、一般项目1、砖砌体组砌方法应正37、确，上、下错缝，内外搭砌。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。3、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表7的规定： 砖砌体一般尺寸允许偏差 表7序项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查有代表性自然间10%、但不应少于3间，每间不应少于2处二）检查要点2-1、标志板、皮数杆1、检38、查内容： 按设计要求复核每层的轴线、标高尺寸。2、质量控制： 砌体施工应在地基或基础工程验收合格后方可施工。建筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。 砌筑前，弹好墙基外边沿线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。 按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔1015m立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌39、体的轴线和标高是否在允许偏差范围内，其偏差可在楼板面上（或基础顶层）校正，或在水平灰缝中逐层调整，使砖墙的层数同皮数杆上层数、标高相一致。2-2、砂浆拌制1、 检查内容： 配合比使用、配料精确度、搅拌时间。2、质量控制 砂浆的配合比应经试验室确定，如砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新试验选定，严禁套用配合比。如用水泥砂浆代替同标号的水泥混合砂浆，应考虑砌体强度要降低15%的不利影响。 砂浆的配合比应采用重量比。砂的含水率应作测定，并及时调整配合比。 砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5min;如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。2-40、3、砖和砂浆的使用1、 检查内容： 砖的湿润程度；砂浆的使用时间。2、 质量控制 砌筑前，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015%； （含水率以水重占干砖重的百分数计）。一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得使用干砖砌筑工程。 砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3h和4h内使用完毕。 水泥混合浆不得用于基础等地下潮湿环境中的砌体。2-4、砂浆强度等级1、检查内容： 试块强度。2、质量控制 砂浆试块应在砂浆拌制过程中随机抽取制作。每一楼层（基础砌体可按一个楼层计）或250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一次，每次应至少制作一组41、试块（每组6块）。为保证砂浆试块有一定代表性，一个分项工程一般不少于两组为宜。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。如砂浆试块在自然温度下养护，必须作好温度记录，将砂浆试块的抗压强度换算为20时，养护28d的强度，作为评定强度等级依据。 砂浆强度以地基基础和主体分部工程内，同品种、同强度等级砂浆为同一验收批，试块强度必须符合下列规定： 同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于1fm,k；任意一组试块强度不小于075fm,k；当一个验收批中同品种、同标号砂浆按取样规定，仅有一组试块时，其强度不应低于1fm,k。 在一个验收批42、内有若干个砌筑分项工程时，每个砌筑分项工程的砂浆试块平均强度应达到1fm,k和其中任一组的最小值不小于075fm,k。当强度平均值出现在0.75fm,k1fm,k之间时，则应加强对砂浆质量的管理；如一个验收批中，试块强度的离散性很大时，其平均值及最小值虽可达到标准”规定，但仍应进行分析和作必要的处理；若评定的砂浆强度达不到“标准”规定，则应按有关技术管理规定进行处理。2-5、组砌方法1、检查内容； 砌筑形式及方法。2、质量控制 砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用三顺一丁的砌筑形式。 每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。丁砌层均应用整砖砌筑。 隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用43、侧砖或立砖斜砌挤紧。 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。 半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。 砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处，若无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。2-6、拉结筋1、检查内容； 拉结筋规格、数量、位置。2、质量控制 墙与构造柱应沿墙高500mm设置26水平拉结钢筋，每道伸入墙内不少于1m。当抗震设计烈度为8度、9度时，砖墙应砌成大马牙槎，每一大马牙槎高度方向的尺寸不宜超过300mm，大马牙槎应先退后进（进退相差60mm），上下顺直，残留砂浆清理干净。 拉结筋位置应设置正确、平直，其外露部份不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通44、气孔道，如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。2-7、灰缝1、检查内容； 砂浆饱满度、错缝、水平灰缝厚度、游丁走缝。2、质量控制砌筑实心砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砌筑方法宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法。竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。如采用铺浆法砌筑，砂浆长度不得超过50cm，有特殊要求的砖砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80。三）应注意的质量问题3-1、砌体砂浆不饱满1、现象： 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度低于80，砂45、浆饱满度不合格；竖缝内无砂浆；缩口缝深度大于2cm以上。2、原因分析 砂浆和易性差、铺灰不匀、不饱满、挤浆不紧、砖与砂浆粘结差。 铺灰过长、砌筑速度慢、砂浆中的水份被底下的砖吸干、使砌上的砖层与砂浆不粘结。 用干砖砌筑，使砂浆过早脱水、干硬，削弱了砖与砂浆的粘结。 摆砖砌筑没揉挤或没放丁头灰，竖缝内无砂浆。3-2、墙体裂缝由于地基不均匀下沉引起的墙体裂缝A斜裂缝1、现象： 多发生在较长的纵墙两端，斜裂缝通过窗口的两个对角向沉降量较大的方向倾斜，由上向下发展，往上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，这种缝往往在房屋建成后不久就出现了，其数量及宽度随时间而逐渐发展2、原因分析： 由于地基不均匀下沉，使墙体46、承受较大的剪切力。当结构刚度差，施工质量低和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。B水平裂缝1、现象： 一般发生在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降最大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上2、原因分析； 在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，造成窗间墙上下对角处的水平裂缝。C竖向裂缝1、现象： 发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。2、原因分析： 由于窗间墙承受荷载后，窗台起着反梁作用，特别是较大的窗台或窗间墙承受较大的集中荷载作用下，窗台墙因反向变形过大而开裂；地基建在冻土层上，由于冻胀作用也容易造成窗台处发生裂缝。 四）质量记录1、材料的出厂合格证或试验报告。2、砂浆试块试验报告。3、隐蔽验收记录。4、砌砖分项工程质量检验评定表。