1、钢结构工程施工监理实施细则一、工程概况项目名称： 鹿邑县明道城项目工程工程地点： 鹿邑县紫气大道与老君台西街交叉口东北角建设单位： 鹿邑县明道城投资建设有限公司勘察单位： 郑州中核岩土工程有限公司设计单位： 北京东方华太建筑设计工程有限责任公司监理单位： 河南海华工程建设监理公司施工单位： 林州金瑞建筑工程有限公司（一）工程设计概况：工程概况如下：鹿邑县明道城项目商业楼A 区（A-1 至 A-3，A-5 至 A-7) 、B 区（B-1至 B-3、 B-5 至 B-13、 B-15、 B-16) 、C 区（ C-1 至 C-3、C-5 至 C-12）、垃圾站及地下车库，建筑面积约 53359.32、1 ，其中地下室面积为 12541.25 ，地上面积为 40702.17，服务设施面积为115.69 。地上部分为商业及公共配套设施，地下部分为汽车库、设备房、超市。鹿邑县明道城项目工程A、 B、 C 区采用框架结构，设计使用年限为50 年， A-7为钢结构； A-1、A-2、A-5 、B-3、B-5、B-6 为地上三层，其余为地上两层，A-2、A-5、B-6、A-6、B-1设地下一层。本工程建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1，地基基础设计等级为丙级，本工程考虑 10KN/ 净反力进行底板抗浮设计；建筑耐火等级：地下室为一级，地上为二级；地下工程防水等级为级；抗震等级为剪力墙四级，B-3、6 为三级；抗震设防烈度为 6 度。屋面防水工程要求达到级，屋面防水层为两道设防，即柔性防水卷材4.0 厚弹性体改性沥青聚酯胎卷材， 再加一道 1.5 厚聚合物水泥防水涂料， 设计防水耐用年限为 25 年。地下工程防水等级为级，设防标准采用 P6级抗渗钢筋砼自防水再附加柔性防水层。 配电房防水等级为级。墙体工程本工程外墙、楼梯间墙、分户墙、地下室隔墙：除钢筋砼墙柱外，采用200厚 A5.0 蒸压加气混凝土砌块， Mb5.0 水泥砂浆砌筑；内墙，地下室：除钢筋砼墙柱外，采用 100/200 厚 A5.0 蒸压加气混凝土砌块， M5.0 混合砂浆砌筑。 电梯井、厨房、卫生间、水电井、风井隔墙采用14、00/200 厚 A5.0 蒸压加气混凝土砌块，墙下做不低于200 的 C20素混凝土反坎。外窗采用断桥铝合金窗框，玻璃采用中透光Low-E 玻璃（ 6mm+12mm+6mm)。.节能工程：屋面保温采用120/mm厚挤塑保温板，外墙采用采用100mm厚岩棉保温板，外窗采用断桥铝合金，玻璃采用中透光Low-E 玻璃（ 6mm+12mm+6mm)。（二）本项目钢结构工程监理工作的概况及特点：组装成 A-7 售楼处的为钢结构房， 均为门式钢架轻型房屋钢结构， 基础为独立基础。钢结构设计安全等级为2 级，设计地震分组为第一组，抗震设防类别均为丙类。本结构主材就连接板件均为Q345C钢材，所选用材料实测5、厚度应均在设计公称厚度所对应的公差范围内。本工程所有普通螺栓均为4.6 级，所有高强螺栓均为10.9S 级，所有锚栓均采用 Q235B钢制成。钢构件的除锈等级不低于现行国家规范规定的Sa2.5 级，处理后连接构件的接触面抗滑移系数达到设计要求。钢结构工程外墙板采用ALC 板，屋面板为压型彩钢板，外墙保温材料设计采用100 厚憎水型岩棉板（ A 级）。钢构件防锈、防火处理：1、结构用构件 ( 除镀锌构件外 ) 需进行喷珠 ( 砂 ) 后喷涂油漆处理 , 不得以手工除锈 , 除锈质量等级应不低于现行国家标准规定的 Sa2 1/2 级，处理后使连接构件的接触面抗滑系数达到设计要求。2、涂装：钢结构涂6、装工程应在构件制作经检验合格后进行，应喷涂两道底漆，一道中间漆，两道面漆 ,但高强度螺栓的连接接头的接触面及插入式固接柱脚( 其埋入混凝土的钢构件表面 ) 不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面. 面漆颜色与甲方商定。涂层干漆膜总厚度不小于130um ; 对室外钢构件涂层干漆膜总厚度不小于 160um，并应注意定期维护。本条仅适用于不刷防火涂料的钢构件。3、钢结构防火应满足相关规范要求, 当喷涂防火涂料时构件出厂前应喷涂两道底漆( 干漆膜总厚度不小于50um)，底漆的应保证与防火涂料的相容性，防火涂料及防火涂料的保护面漆的选用及施工等要求应符合国家现行(CECS24)的7、规定。钢结构各构件的耐火等级及相应的耐火极限详建筑施工图。4、工地安装焊接焊缝两侧 30-50mm范围暂不涂刷油漆 , 施焊完毕后应及时进行质量检查 , 经合格认可后 , 按常规涂装。严禁在涂装后的钢材表面施焊 , 如果误涂了油漆必须采用砂轮或手工打磨彻底去除漆膜才可施焊；严禁采用火焰吹烧或用焊条引弧吹烧去除漆膜。高强螺栓连接部位的涂装 , 须在终拧后进行 .二、钢结构工程监理工作依据2.1 经批准的本项目的监理规划 。2.2 经审查合格的施工图设计文件。2.3 适用于本项目钢结构工程施工监理的相关规范和标准如下（包括但不限于）：中华人民共和国国家标准建设工程监理规范GB50319-2000中8、华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001中华人民共和国国家工程建设标准钢结构设计规范GBJ 17-88中华人民共和国国家工程建设标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ 18-87中华人民共和国国家标准碳素结构钢 GB 700-88中华人民共和国推荐性国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591-94中华人民共和国建设部行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ 81-91中华人民共和国建设部行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98中华人民共和国建设部行业标准钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验9、收规程JGJ 82-91中华人民共和国建设部行业标准网架结构设计与施工规程JGJ 7-91中国工程建设推荐性标准门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：98中华人民共和国国家标准建设工程监理规范GB 50319-20002.4 承包单位报送的经批准的施工组织设计。2.5 建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；2.6 其他相关规定及政府文件。三、钢结构工程监理工作流程3.1 、施工准备阶段的监理工作：3.1.1 工程施工前，项目监理人员熟悉设计文件、 及与本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。3.1.2 审查设计文件是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图10、不得使用。3.1.3 项目监理人员参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。最后形成由各参加单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。3.1.4 工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，并提出审查意见，经总监理工程师审批签认后报建设单位。3.1.5 对施工分包单位的资质、 施工管理人员、 技术人员的资格、 特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。3.1.6 安装开始之前应对主体工程的基础（或柱子）进行验收，对结构的外形尺寸、 标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行11、核验，并签发工程认可书。3. 2、施工阶段的监理工作专业监理工程师按下列要求审核承包单位报送的拟进场的工程材料/ 构配件 / 设备报审表以及质量证明，具体要求如下：(1) 质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的要求相符。(2) 是否使用国家明令禁止、淘汰的材料 / 构配件 / 设备。(3) 有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。(4) 按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料 / 构配件 / 设备，不得在工程上使用或安装。对不合格的材料 / 构配件 / 设备，监理人员应签发监理通知书，书面通知施工单位限期将不合格的工程12、材料 / 构配件 / 设备撤出现场。3.2.2 当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。3.2.3 督促检查承包单位按照设计文件和施工方案（或施工组织设计） 进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工单位提出的工程变更，发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。3.2.4 监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、 关键工序及重点部位进行旁站监理或现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。3.2.5 13、监理人员对承包单位报送的隐蔽工程、检验批、分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查 , 符合要求后予以签认 .3.2.6 对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改。发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。并及时报告建设单位，承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。3.3 、竣工验收阶段的监理工作3.3.1 审查承包单位报送的工程竣工资料。3.3.2 组织工程预验收， 对预验收中存在的问题， 督促承包单位进行整改， 并检查整改结果，由总14、监理工程师签署工程竣工报验单。3.3.3 出具监理质量评估报告，及相关监理资料。3.3.4 参加由建设单位组织的竣工验收，并签暑竣工验收报告。3.4. 、工程质量保修期的监理工作。3.4.1 监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。3.4.2 对建设单位（业主）提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。3.4.3 收集信息，总结经验。四、钢结构工程监理工作的控制要点及目标值：钢结构工程质量目标为合格。具体控制要点及目标分解如下：4.1 钢结构原材料的质量要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范 （ GB50205-2001）的规定。项目质量要求115、钢材的品种、规格、性能第 4.2.1 条2钢材抽样复验第 4.2.2 条3焊接材料的品种、规格、性能第 4.3.1 条主4连接用紧固件的品种、规格、性能第 4.4.1 条第 4.4.2 条控5高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数项6扭剪型高强度螺栓连接副预拉力第 4.4.3 条目7第 4.8.1 条金属压型板的品种、规格、性能8防水密封材料的性能第 4.8.2 条9防腐涂料、稀释剂和固化剂等的品种、规格、性能第 4.9.1 条10防火涂料的品种、性能第 4.8.2 条1钢板厚度及允许偏差第 4.2.3 条2型钢规格尺寸及允许偏差第 4.2.4 条一3钢材外观质量第 4.2.5 条第 4.3.4 条16、般4焊条、焊剂外观质量项5螺栓、螺母、垫圈外观质量第 4.4.4 条目6第 4.8.3 条压型金属板外观质量7防腐涂料质量第 4.9.3 条8防火涂料质量第 4.9.3 条4.2 钢结构焊接及紧固件连接工程的质量要求。应符合钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）的规定。项目质量要求1焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配第 5.2.1 条2焊工合格证第 4.2.2 条3一、二级焊缝质量检验第 5.2.4 条主4T 形接头等组合焊缝的焊脚尺寸第 5.2.5 条控项5焊缝表面第 5.2.6 条目6摩擦面抗滑移糸数试验和复验第 6.3.1 条7高强度大六角螺栓终拧扭矩检查第 6.3.2 17、条8扭剪型高强度螺栓终拧扭矩检查第 6.3.3 条1焊缝外观质量标准第 5.2.8 条，附录 A2焊缝尺寸允许偏差第 5.2.9 条，附录 A一3焊缝感观第条般4永久性普通螺栓连接第 6.2.3 条项目5高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩第 6.3.4 条6高强度螺栓连接副终拧后外观检查第 6.3.5 条7高强度螺栓连接摩擦面外观质量第 6.3.6 条4.3 钢结构制作及零部件加工工程的质量要求。应符合钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）的规定。项目质量要求1 钢材切割面外观质量2 螺栓孔经的允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至钢 构 件 外 第一个安装18、孔距离主 3控形 尺 寸 允实腹梁两端最外侧安装孔距离项许偏差构件连接处的截面几何尺寸目柱、梁连接处的腹板中心线偏移受压构件（杆件）弯曲矢高4 压型金属板基板外观质量5 压型金属板涂层、镀层外观质量1 气割的允许偏差项目第 7.2.1 条第 7.6.1 条 1.0mm 3.0mm 3.0mm 2.0mmL/1000， 10.0mm第 13.2.1 条第 13.2.1 条第 7.2.2 条质量要求2345机械剪切的允许偏差矫正后的钢材表面质量螺栓孔孔距的允许偏差焊接 H 型钢的拼接翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距翼缘板拼接长度腹板拼接宽度腹板拼接长度第 7.2.3 条第 7.3.3 条第 7.6.19、2 条 200mm2 倍板宽300mm600mmh500mm一截面高度 h500h1000mm项截面宽度 b目焊接 H 型钢的腹板中心偏移 e6翼缘板垂直度 a允许偏差弯曲矢高（受压构件除外）扭曲腹板局部平面度ft2000 3.0mm设计要求起拱l/5000拱度+10.0mm设计未要求起拱-5.0侧弯矢高l/2000， 10.0mm扭曲h/250， 10.0mm腹板局部平面度t14mm5.0mmt14mm4.0mm翼缘板对腹板的垂直度b/100， 3.0mm梁端板的平面度 (只允许凹进 )h/500， 2.0mm梁端板与腹板的垂直度h/500， 2.0mm11檩条连接支座间距的允许偏差 5.020、mm墙架、檩条、支构件长度 l 4.0mm构件最端外侧安装孔距离 l1 3.0mm12系统钢构件外构件弯曲失高l/1000， 10.0mm形尺寸的允许偏差截面尺寸+5.0mm-2.0项 般 一截面高度 70+10.0mm工现场制作的允许偏差截面高度 70板长横向剪切偏差板长泛水板、包角板尺寸折弯面宽度折弯面夹角4.4 钢结构安装工程的质量要求应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。项 目1建筑物的定位轴线， 基础轴线和标高， 地脚螺栓的规格及其紧固柱的支承面（基础顶支承面标高2水平度面）、地脚螺栓位置地脚螺栓螺栓中心偏移的允许偏差预留孔中心偏移钢屋架、托架、梁及跨中21、的垂直度主 3受压杆件的垂直度侧向弯曲矢高 F跨度 l30m控和侧向弯曲矢高的30m60m4主体结构整体性的主体结构的整体垂直度允许偏差主体结构的整体平面弯曲5压型金属板，泛水板和包角板等连接要求截面高度 706压型金属板在支承截面高度 70屋面坡度 10 m多节柱单节柱0.0第 10.3.5 条 10.0mm5.0 mm+3.0mm-5.0+5.0mm-8.0H/2000, 15.0mmH/1000H/1000, 25.0mmH/1000, 10.0mm墙架、檩条5等 次 要 构墙架立柱柱全高中心线对定位轴线的偏移垂直度弯曲矢高35.0mm10.0mmH/1000, 10.0mmH/100022、, 15.0mm件 安 装 的抗风桁架的垂直度允许偏差檩条、墙梁的间距檩条的弯曲矢高墙梁的弯曲矢高平台高度一平台梁水平度般 6 钢平台、钢项梯 和 防 护平台支柱垂直度承垂平台梁侧向弯曲目栏 杆 安 装的 允 许 偏承垂平台梁垂直度差直梯垂直度栏杆高度栏杆立柱间距现 场 焊 缝无垫板间隙7组 对 间 隙的 允 许 偏有垫板间隙差h/250, 15.0mm15.0mmL/750, 12.0mmL/750, 10.0mm15.0mml/1000,20.0mmH/1000, 15.0mml/1000,10.0mmh/250, 15.0mml/1000,15.0mm15.0mm15.0mm+3.0mm23、0.0+3.0mm-2.0压 型 金 属板 安 装 的 墙面允许偏差压 型 金 属屋面板 安 装 的允许偏差8压型金属板安装外观质量檐口与屋脊的平行度压型金属板波纹线对屋脊的垂直度檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高墙板波纹线的垂直度9墙板包角板的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位4.5 钢结构涂装工程的质量要求应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。项目1 涂装前钢结构表面外观质量钢材表面除油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、锈等级的最环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆低要求无机富锌、有机硅、过氯乙稀等底漆主控 324、涂料、涂装遍数、涂层厚度及其允许偏差项4防水涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装质量目5 防水涂料的粘结强度、抗压强度6 薄涂型防火涂料的涂层厚度薄涂型防火涂料防水涂料层表7厚涂型防火涂料面裂纹宽度一1防腐涂层外观质量般2涂层附着力测试项目3防火涂料涂装基层外观质量4 防火涂层外观质量五、 钢结构工程的质量通病。5.1 钢材、焊条、焊剂等质量保证资料不符合要求。5.1.1 无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求。5.1.2 钢材无进场复验报告。第 13.3.4 条12.0mmL/800, 25.0mm6.0mm4.0mmH/800, 25.0mmH/800, 25.0mm6.0m25、m质量要求第 14.2.1 条 St2Sa2Sa2.5第 14.2.2 条第 14.3.1 条第 14.3.2 条第 14.3.3 条 0.5mm 1.0mm第 14.2.3 条第 14.2.4 条第 14.3.5 条第 14.3.6 条钢材批量不清、超批量、漏检。焊条选型与钢材材质不匹配。使用受潮酸性焊条不烘焙。5.2构析运输、堆放变形。构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现绶弯。构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。构件垫点不合理（如上下垫木不垂直等） ，堆放场地发生沉陷，使构件产生变形。5.3构件起供不准确。构件制作角度不准确。构件尺寸不符合设计要求。起拱数值较小，拼装时易于忽视26、。5.4构件跨度不准确。构件制作尺寸偏大或偏小。多节构件拼装累计偏差造成跨度不准。构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺不统一。5.5 焊接变形。5.5.1 结构中焊缝布置不对称。5.5.2 结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大。由于构件刚度不均匀，变形不一致，产生翘曲。5.5.3 焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。5.6构件刚度差。构件本身有挠度。拼装时没有拉通线，造成折线连接。柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。5.7钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙。5.7.1 基础标高不准确，表面未找平。5.7.2 钢柱底部27、因焊接变形而不平。5.8 钢柱位移。5.8.1 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。5.8.2 预埋螺栓位置不符合设计尺寸。5.9 钢柱垂直偏差过大。5.9.1 钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形。5.9.2 由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏差。5.10钢梁、钢屋架、天窗架垂直偏差过大。5.10.1 构件制作时产生较大的侧向弯曲。5.10.2 安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。5.11十字水平支撑挠度过大。5.11.1 构件制作尺寸不准确。十字支撑本身自重产生挠度。5.12安装孔位移。螺栓孔制作偏差大。钢部件累积偏差大或螺栓紧固程度不一。5.13高强螺栓安装面不符合要求。螺栓安装面有浮锈、油28、污等杂质。螺栓孔壁有毛刺和焊瘤。5.14高强螺栓连接板拼装不严密。连接钢板翘曲变形。连接板间有杂物。连接板之间有间隙。5.15高强螺栓丝扣损伤。螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内。螺栓丝扣严重锈蚀。螺纹间有油污杂质。5.16高强螺栓紧固力矩不准确。电动或手动板手扭矩值不准确，选用工具不合理。螺孔不重合，孔壁对螺栓杆产生过大的摩擦和挤压。紧固工艺不合理。六钢结构工程监理工作的方法及措施。6.1 对钢结构施工企业资质审查。6.1.1 审检承包单位、分包单位是否具备相应的钢结构工程施工资质。6.1.2 审核项目经理、项目施工管理人员、技术人员的资格。6.1.3 审核特殊技术工种的操作人员是否执证上29、岗。6.1.4 必要时对施工企业进行实地考察。6.2 对施工现场质量管理内容和安全管理内容的检查。6.2.1 审查施工现场是否有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。6.2.2 审查施工现场是否有相应的施工安全生产责任制、 安全管理规章制度及安全操作规程。6.3 熟悉设计文件，加强监理预控。6.3.1 详细审阅设计图纸和施工承包合同，了解工程特点和工程质量要求。发现问题，提前解决。6.3.2 及时组织图纸会审和设计交底会，并作好记录。6.3.3 做好工程洽商和设计变更的预审工作。6.4 审查施工组织设计（方案）及技术交底。6.4.1 审核保证工程质量的相关技术措施是否具体可靠、30、是否有针对性和可操作性。6.4.2 审核安全技术措施及专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。6.5 原材料及成品的质量控制。6.5.1 采用的原材料及成品应进行进场验收。外观检查不符合要求的， 应勒令承包单位将其清退出场。6.5.2 审查承包单位报送的原材料及构配件出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。6.5.3 凡涉及安全、 功能的原材料及成品应按规范要求进行复验，并有监理工程师见证取样、送样。6.6 加强各工序质量控制及检验。6.6.1 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。上道工序未经检查合格不得进入下道工序。6.6.2 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。6.6.3 监理工程师应有目的地对各工序施工进行巡视和检查，及时发现并纠正施工过程中存在的问题。对重要工序和重点部位，专业监理工程师或监理员应进行旁站监理。对施工过程中出现的质量缺陷或安全隐患，专业监理工程师应及时下达监理通知，指令施工单位进行整改，并检查整改结果，整改不合格不得进入下道工序。监理人员发现施工中存在重大质量隐患或安全隐患，应通过总监理工程师下达工程暂停令。6.7 了解钢结构工程的质量通病及其产生的原因，有针对性的采取预防措施和治理方案。