1、化工公司甲醇项目钢结构工程施工监理实施细则 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 为有效控制XX化工有限公司 60万吨/年甲醇项目钢结构工程施工质量，特编制本细则。未尽事宜需按相关规定和监理文件执行。一、监理实施依据1 工程综合监理服务合同和监理规划及有关监理实施细则2 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3 施工图设计文件4 施工组织设计或施工方案二、施工准备阶段的监理1 审查施工方案，重点审查技术方案和措施的适用性、可操作性，是否针对工程 特点， 质量管理、 技术管理、质量保证体系是否健全可行。2 施2、工机具应填报进场施工机械报验单， 附有关技术说明、调试结果，对计 量器具还应附有效检定证书，复核其技术状况、数量是否满足工程需要。3 进场原材料必须在自检合格的基础上填报 工程材料/构配件/设备报验单， 附材料质量证明书，其品质、规格、性能等技术指标符合设计规定。 材料存放要 注意防损、防盗、防变形，保证存放质量。4 审查施工现场专职人员、特殊作业人员(起重工、 电工、 架子工、 焊工等)资格 证、操作证，人员数量及工种配置应满足施工需要。5 审查施工作业环境，包括自然环境和管理环境，督促施工单位落实 HSE 措施， 对可能出现的不利施工作业的影响，提前做好预控， 完善质量、 HSE 管理体系3、和自 控自检系统，落实各种管理制度和责任制。6 参加由建设单位组织的设计交底与图纸会审， 督促施工单位对图纸进行核对后 发现问题及时提出，与建设单位沟通以便设计交底时解答。7 工序质量控制点设置序号检 查 项 目等级备注1钢结构焊接1.1原材料检查B1.2焊条烘烤及发放检查C1.3焊接工艺及焊工资格认定BR序号检 查 项 目等级备注1.4一般焊缝焊接质量检验C1.5一、二级焊缝外观及探伤检查BR1.6钢结构焊接分项工程质量验收BR2钢结构制作2.1钢材材质检查B2.2构件放样检查C2.3构件组对检查C2.4构件接触面检查A2.5普通紧固件连接检查B2.6高强度螺栓连接检查AR2.7钢结构制作分4、项工程质量验收BR3钢结构安装3.1基础复查及处理C3.2钢结构吊装前紧固件、 非现场预制构件检查B3.3钢结构吊装C3.4钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR3.5柱脚灌浆前检查AR3.6钢梯、栏杆、平台检查C3.7构件接触面检查A3.8普通紧固件连接检查B3.9高强度螺栓连接检查AR3.10钢结构安装分项工程质量验收AR4钢结构油漆参见防腐蚀施工监理文件5钢结构工程质量验收AR三、质量控制1 钢材、紧固件、 涂装材料1.1 钢材1.1.1 钢材品种、规格、性能应符合国家产品标准， 并满足设计文件要求。1.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于钢材厚度允许负偏差的 二分之一5、。1.1.3 钢板厚度允许偏差符合 GB50205 中 4.2.3 的规定。1.1.4 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。1.2 紧固件1.2.1 紧固件应符合国家产品标准和设计要求。1.2.2 高强度螺栓连接副，按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量 以及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物， 螺纹不应损伤。1.2.3 高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的验收报告。到 场后检查产品的质量合格证明文件、 检验报告等。高强度大六角螺栓连接副按 GB50205 附录 B 的规定检验其扭矩系数。 扭剪型高强螺栓连接副应按 GB502056、 附录 B 的规定进行预拉力检验。1.3 涂装材料1.3.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能、符合国家产 品标准和设计要求。1.3.2 有防火要求的钢结构涂料应符合 GB50205 中 4.9.2 的规定。1.3.3 涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象。2 钢结构制作2.1 切割钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱；切割件尺寸偏差符合 GB50205 中 7.2.2 及 7.2.3 的规定。2.2 矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。2.3 制孔2.3.1 A、B 级螺栓孔( 类孔)应具有 H12 的精7、度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5 m；C 级螺栓孔(类)孔，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 m。2.3.2 螺栓孔径偏差及孔距偏差应符合 GB50205 中 7.6.1 及 7.6.2 的规定。2.4 组装2.4.1 焊接连接组装件偏差应符合 GB50205 附录 C.02 的规定。2.4.2 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴。2.4.3 钢结构外形尺寸应符合 GB50205 中 8.5 的规定。3 基础复检及二次灌浆3.1 钢结构基础轴线和标高、地脚螺栓位置的允许偏差应符合 GB50205 中 10.2.2 的规定。3.2 基础砼强度达到设计强度的 75%以上钢结构方能8、就位，砼强度达到设计强度才 能预紧地脚螺栓。3.3 钢结构找正3.3.1 钢结构采用垫铁组、 预埋钢板、座浆垫板找正找平。3.3.2 采用垫铁组找正时，垫铁组的位置和数量， 符合以下要求： a.每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力 部位下面；c.相邻两垫铁组的距离宜为 5001000 ；d.垫铁的面积，应能满足结构负荷及螺栓拧紧荷载的要求；e.每一垫铁组的垫铁数量尽量减少，不宜超过五块；f.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。每组垫铁应压紧，用手锤逐组轻击听 声检查；g.钢结构调正后，垫铁及结构底板用定位焊焊牢。3.4 钢结构9、找正后，应用高一强度等级的细石混凝土二次灌浆，灌浆层厚度不应 小于 25mm。灌浆前，检查基础表面，应无杂物及油污，保持灌浆面清洁，施工时 应捣实细石混凝土。4 钢结构焊接4.1 焊接材料符合 GB50205 中 5.2.1 的规定。4.2 焊工必须经考试合格，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.3 施焊单位施焊前应进行焊接工艺评定， 并根据评定报告确定焊接工艺。4.4 焊接过程中严格执行焊接工艺，坡口表面及两侧的水、铁锈、油污、清除干净。 雨天及风速大于 10m/s、湿度大于 90%不得施焊。5 焊接检验5.1 依据焊缝所承受荷载以及焊缝抗拉和抗弯强度，焊缝分为一级、二级、三10、级三 个类别。5.2 焊缝检查包括外观检查及内在质量无损损伤。根据焊缝类别，按照 GB50205 中5.2.45.2.11 的规定， 对焊缝进行检验。 检验结果应符合上述规定的要求。6 钢结构安装6.1 安装前进行必要检查，结构变形及涂层脱落应进行矫正和修补。6.2 结构整体垂直度和平面弯曲的允许偏差应符合 GB50205 中 10.7.4 的规定。6.3 普通螺栓连接符合 GB50205 中 6.2 的规定。6.4 高强度螺栓连接6.4.1 钢结构制作和安装单位按照 GB50205 附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接 摩擦面的抗滑移系数试验和复验。 现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围11、不 小于螺栓孔的 4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。现场处理构件摩擦面应进 行单独试验， 其结果符合设计要求。6.4.2 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅、 焊疤、氧化铁皮、污垢等。6.4.3 高强度螺栓连接副施拧顺序和初拧、复拧，扭矩应符合设计要求。6.4.4 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后，48h 内应进行终拧扭矩检查。 检查数量为节点数的 10%，且不小于 10 个节点；螺栓数为每个节点上螺栓点数的 10%，且不小于 2 个，检查结果应符合 GB50205 附录 B 规定的要求。6.5 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合 GB50205 中 1012、.3.10 的规定。7 钢结构防腐7.1 钢结构表面除锈等级为 Sa2.5 级，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等。7.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。7.3 钢结构防火涂料涂装应符合 GB50205 中 14.3 的规定。8 钢结构的工程验收8.1 钢结构工程质量标准应符合 GB50205 中 15.0.4 的规定。8.2 钢结构验收时按 GB50205 中 15.0.5 的规定提交竣工验收文件。四、施工过程监理控制措施1 监理人员应经常有目的地巡视现场，进行必要的平行检验，及时参加有关工序 质量控制点检查。2 发现施工质量缺陷，应及时指明缺陷部位、存在13、问题及整改意见，限期纠正后 复验， 并记入监理日记。3 对反复出现、较严重或易形成隐患的质量问题，应及时提请总监理工程师签发 监理通知，要求施工单位立即整改，并在消除缺陷后及时书面通知复验。4 发现可能酿成工程质量事故的严重质量问题时，应及时报告，由总监理工程师 会同项目组现场代表签发工程部分暂停施工指令，督促施工单位立即停止有关 施工作业，进行必要的返工或返修，并需在复工报审表得到审批后复工。5 有效行使质量否决权，拒绝审批未经质量确认的工程量。对于监理通知、工 程部分暂停施工指令指出的问题处置不及时、不认真、不彻底，将在征得项目 组现场代表同意后延迟审批 月完成工程进度报审表。6 对于严重违章作业人员，如无证人员或未经资格确认焊工施焊，将给予责任单 位至少 500 元/人次处罚，或按有关监理文件的明确规定进行惩处。