1、xxxx中小企业创业园 工程水电、智能等安装监理细则编制人： 审批人： 审批时间： xx市xx建设监理有限公司 xxxx中小企业创业园工程监理项目部目录一、工程概况与设计要求2二、监理工作依据4三、工程质量验收4四、监理工作流程5五、监理工作目标值5六、各专业监理控制要点6（一）、给排水工程6（二）、建筑电气工程14（三）、智能建筑29（四）、通风与空调45（五）、电梯52附表62安装工程监理实施细则一、 工程概况与设计要求（一）工程概况1.工程名称: xxxx中小企业创业园2. 建设地点:台州市xx区新来桥村中小企业创业园3. 工程规模:102601 本建筑高度地上7层, 高度31.95m,2、 属于高层丙类厂房, 非人员密集场。设计使用年限为50年。该工程由台州市黃岩xx置业有限公司投资建设；设计单位为杭州中宇建筑设计有限公司；勘察单位为核工业金华勘察院；施工单位为浙江顺景建设有限责任公司；监理单位为xx市xx建设监理有限公司；工程质量监督单位为xx区质安监督站。（二）安装工程设计要求电气：1. 本工程消防泵、喷淋泵、应急疏散照明等负荷等级为二级，其他用电负荷等级均为三级。2. 本工程在一层设置配电间, 內部布置由业主委托供电部门另行设计并自理。3. 本工程在4#楼西边设置开闭所。供1#-8#楼的专用配变电所供电使用，厂房内部自带配变电间。4. 本工程厂房有条件的按专变单独计量, 3、其余按公变计量。宿舍按户单独计量。5. 8#楼及机械车库采用双电源供电，其余采用单电源供电。6. 消防专用设备的过载保护, 只报警, 不跳闸. 7. 本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式。对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般用电采用放射式与树干式相结合的供电方式。8. 本工程采用TN-S系统接地制，利用建筑物基础钢筋作保护接地，接地电阻1欧姆,.电缆进户处PE线做重复接地。9. 低压电缆：非消防线路选用交联聚乙烯阻燃电缆，消防线路选用交联聚乙烯阻燃防火电缆。 给排水：1. 生活给水系统：由市政给水网上引入，压力不低于020MPa。给水系统分为两区, 一二层由市政管网4、供水; 三七层由设在8#楼生活泵房的交频供水设备供水。2. 生活排水采用污, 废合流系统, 污水经化粪池处理后排入污水管道。3. 厂房设置自动喷水灭火系统, 按中危险等级|级, 设计流量30 L/S. 火灾延续时间为1小时. 喷淋系统为单一分区。4. 消防水泵房设在8#楼一层, 內设室內消火栓泵一用一备, 室内消火栓泵流量不小于25 L/S, 扬程不小于85m. 喷淋泵流量不小于45 L/S, 扬程不少于70m.5. 消防水池设于8#楼一层, 其容积不小于432; 消防水箱设于一号楼厂房屋面, 其有效容积不小于18, 设置高度不低于36.20m.6. 火灾初期用水由一号厂房屋面消防水箱供应, 5、火灾期间各灭火系统由八号楼内消火栓泵和喷淋泵供水。管材及配件：1.生活给水管道;各幢厂房入户给水立管、干管管道采用钢塑复合管,采用丝扣连接。各层给水支管阀门后采用PPR给水管热熔连接。2. 消房给水管道消火栓和自喷给水管采用内外热镀锌钢管，管径DN65mm丝扣连接。管径DN65以上采用沟槽式配件连接或法兰连接。水平管道上法兰戓卡箍间的管道长度不大于20m, 立管上法兰与卡箍间的距离, 不应夸越3个以上的楼层; 净空高度大于8m的场所內, 立管上要有法兰或卡箍。3.污、废、雨水管道卫生间污、废管管道及一层水井报警阀排水管采用优质UPVC管及其专用管配件，承插粘接。屋面雨水管，雨棚排水愛采用PVC6、-U排水塑料管，承插连接。八号楼水泵房、积水坑排水管采用內外热镀锌钢管, 采用丝扣连接或沟槽卡箍连接。生活给水管上的阀门采用全铜闸阀，工作压力1.0MPa。消防给水系统用明杆阀门式双向承压对夹式蝶阀，消防水泵吸水管上的阀门为弹性座封闸阀，工作压力为1.0MPa。自喷管上的阀门均为信号阀(闸阀) 或带阀芯锁装置的闸阀，阀门开闭信号接入监控系统。工作压力为0.6MPa。 本工程生活给水系统市政直供管试压采用0.6MPa , 加压供水管采用1.0MPa。 消火栓系统按1.4MPa试压, 自喷系统按1.4Pa试压验收。 （三）工程特点：本工程安装工作量大，且土建与安装交叉作业较多，总体安装工期短，安装7、各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各施工工程必需在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。二、 监理工作依据1、 给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。2、 安装工程施工组织设计。3、 各专业安装工程施工质量验收规范。4、 国家有关规范与验收标准。5、 建设工程施工合同、工程相关合同。三、 工程质量验收：（一）工程质量验收的划分根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的相关规定，本工程质量验收划分为单位工程、分部工程（子分部）、分项工程、检验批四个阶段。单位工程：本工程厂房由 7栋楼组成，另外1栋综合楼。每栋楼都具备独立施工条件并能形成独立使用8、功能，把每栋楼都划分为一个单位工程。安装工程共有五个分部工程：建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯工程。检验批：根据施工及质量控制各专业验收需要按楼层、施工段、变形缝进行划分，具体由承包单位与监理单位协商确定。（二）工程质量验收标准1、 检验批质量验收合格应符合下列规定：a、 主控项目的验收必须符合验收标准和设计规定，一般项目的验收应有80%以上合格。b、 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2、 分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3、 分部工程质量验收合格应符合下列规定：9、a、 子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。b、 质量控制资料应完整。c、 有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。观感质量验收应符合要求。（三）工程质量不符合要求的处理1、 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。2、 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应 予以验收。3、 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4、 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。5、 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部10、工程，严禁验收。（四）工程质量验收程序和组织1、 工程质量的验收，均应在承包单位自检合格的基础上进行。承包单位确认自检合格后提出工程验收申请，并按验收标准的规定提供相关技术文件和记录。2、 对隐蔽工程进行中间验收，承包单位自检合格后于隐蔽前通知监理人员验收，并形成中间验收文件。3、 检验批及预应力混凝土管桩分项工程应由监理工程师组织承包单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。4、 桩基子分部工程由总监理工程师组织承包单位负责人和技术负责人等进行验收；勘察、设计单位工程项目负责人和承包单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。四、 监理工作流程：详见附件一：1、 施工阶段进度控制监理工11、作流程2、 施工阶段投资控制工作流程3、 施工阶段质量控制监理工作流程4、 隐蔽工程验收监理工作程序及实施要点5、 检验批验收监理工作程序及实施要点6、 分项工程验收监理工作程序及实施要点7、 分部工程验收工作程序及实施要点五、 监理工作目标值：（一）工程质量监理控制目标值质量目标：各分部工程质量达到施工合同要求的合格标准。 （二）工程进度监理控制要点及目标值进度目标：力争在有效工期530天内完成全部安装工程的施工。（三）工程投资监理控制要点及目标值投资目标：力求在满足质量和进度要求的前提下，使安装工程投资不超过计划投资。六、 各专业监理控制要点：（一）、给排水工程1. 施工前期监理工作的控制12、要点及目标值1）审核本工程设计图及有关设计文件，并就上述所发现的设计错漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其他形式向业主、设计等有关方提出。通过共同努力以求得一个符合现行国家标准、满足建筑功能要求，现场施工基本可行、设计意图表达清晰布局及系统基本合理的给排水及采暖工程建设平台，为今后的给排水采暖工程施工过程质量、投资、工期等三控制建立基础。2）审核给排水及采暖工程分包单位资质（其中包括：施工的单位的企业资质、工商执照、企业业绩；本工程项目经理资质及等级证书；特种专业施工人员上岗资格证等）要求如下：企业资质、工商13、执照、项目经理及特种专业人员上岗证等符合国家标准规定，并在法定有效期内；企业资质与项目经理等级与本工程等级相符，企业业绩中包含与本工程相似项目。3）审核施工组织设计或施工方案，要求如下：适时性（分包单位应在施工前提出）；技术保证（方案中提出的施工工艺技术符合本工程设计及工程技术难点的施工要求）；人力资源保证（施工企业的人力资源配置满足合同规定的质量工期要求）；安全保证（企业提供的安全保证体系、组织网络完善措施落实、手段合理、满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求）。4）审核该排水及采暖工程施工质量保证体系，审核要求：工程质量目标明确，质量管理组织机构健全；质量管理三级（企业、项14、目部、施工班组）网络完整，质量管理人员资质及数量符合要求；质量管理人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器、仪表合格有效；过程质量控制计划严密；质量反馈及时到位。5）审核及认定进场材料设备，审核要求：进场的给排水及采暖工程安装材料、设备应符合现行国家标准，符合本工程设计要求、合格证等质保资料齐全有效；主要材料设备进厂检验应有施工、监理单位共同进行，施工单位为主，监理单位确认、检验结论应有记录；有异议送有资质（即依照法律、法规规定，经相应政府行政主管部门或其授权机构认可）的实验室抽样检测，试验时出具的检测报告确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用；进口材料、设备除上述要求外15、，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告，安装使用技术文件；审核进场材料、设备的物流及贮运计划，其运输和贮存应符合材料、设备要求、符合施工进度计划；给排水及采暖工程新材料、新设备的进场应经过法定程序批准，并附有合格的新试报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养及试验要求等有关技术文件。6）监理工作的技术准备熟悉设计图纸，深化现行国家标准学习，通过图纸会审、设计交底、专家咨询，专题技术讨论、现场勘察等途径深化理解本工程建筑给排水及采暖工程的系统特点及关键的施工工序，为旁站监理的定点选择创造条件；根据建筑给水、排水及采暖安装工程的特点及本工程实际情况，通过协调落实给排水工程16、总体（室外排水、消防及市政给水管网）和室内（小配套）给排水工程的各专业工序及施工界面的衔接、交叉、预留、预埋等施工作业的工艺、质量措施及其成品保护手段；进一步落实给排水工程与电气安装工程、通风与空调工程及土建相关专业工序的衔接、交叉等施工作业工艺，质量措施及其成品保护问题；根据施工临时供配电及工地实际情况，审核并合理调整土建及各安装专业的通电负荷及配额，检查进场施工的供配电设备（配电箱、开关箱等）的熔丝，导线截面、开关、整定值及其接地保护系统；审查乙烯、氧气等施工设备等动火的安全措施；审查地下室板墙、人防工程等混凝土内预埋给排水管道套管的防水、防渗漏措施应符合有关人防工程施工等现行国家标准；依17、据不同建筑及其给排水工程的要求，审核给排水系统设备施工条件（对土建及配套工程要求），具体要求为：给排水系统设备房主体结构施工完毕；室内预留，预埋孔洞及管道符合设计要求，水泵等设备基础轴线标高，强度等符合设计及设备安装要求；吊具等安装设备到位，施工通道畅通，配套电气动力设施到位。2. 施工过程监理工作的控制要点及目标值1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于1个。用于主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，并符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀门公称直径50mm，试验最短持续时间为15秒，公称直径在18、65200mm；试验最短持续时间为60秒，公称直径在205450mm，试验最短持续时间为180秒；试验压力在持续时间内应不降压，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；阀门严密性试验持续时间应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242的要求。2）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施，其中包括：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有19、不少于150mm 的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装等措施。5）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。6）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。7）室内直埋给水管道（除塑料管和复合管道外）应做好防腐处理，其防腐层材料和结构应符合设计要求。8）给水系统水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。9）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格。10）水泵安装前的基础混凝土强度，坐标、尺寸和螺栓孔位置应符合设计规定；设备基础及表面应予20、清理干净，孔洞要凿毛，放线要正确，地脚螺丝底端不应碰孔底，螺丝与孔边间隙应大于15mm，螺栓垂直度偏差不大于1；泵体水平度偏差每米不大于0.1mm，联轴器轴向倾斜不大于0.8/1000，径向位移不大于0.1mm；采用垫铁时，每个地脚螺栓至少一组（不超过5块），要求不小于2mm，垫铁接触良好；二次灌浆时，砼强度等级应比基础大一级，捣固要密实，在灌浆强度达到75后，拧紧螺栓，且露出螺母1.55扣；水泵试运转的轴承温升必须符合水泵设备说明书的规定。11）下列承压管道系统和设备应作水压试验，当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，持续时间为10分钟，但不得小于0.6Mpa。室21、内给水管道采用金属及复合管式，在上述试验条件下，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；采用塑料管给水系统时应在上述试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，检查各连接处不得有渗漏；高层建筑生活给水系统按竖向分区划分，分区最低卫生器具配水点静压一般应控制在300350Mpa，一般采用分区减压限流；并应根据水泵扬程、管网压力变化情况，在输水干管上装防水锤装置，管道试压应分区实施，并符合上述要求。给水系统及室内热水供应系统密闭水箱应满水试验静置24小时，观察不渗不漏；水压试验在上述实验压22、力下10分钟压力不降，不渗不漏；热水供应系统管道保温之前进行水压试验，在设计未注明时，试验压力应为系统顶点工作压力加0.1Mpa，的试验压力不小于0.3Mpa，其中钢管或复合管道在实验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态稳压2小时，压力降不得大于0.03Mpa，连接处不得渗漏；太阳能集热器的集热排管和上、下集管的水压试验，应在试验压力下持续10分钟内压力不降，不渗不漏；热交换器应做水压试验，其蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.23、4Mpa。在试验压力下10分钟内，压力不降，不渗不漏；散热器在安装前应做水压试验，在试验压力下23分钟，应压力不降，且不渗不漏；辐射板安装前应做水压试验，在试验压力下23分钟，应压力不降，且不渗不漏；低温热水盘管，在地下敷设隐蔽前，必须进行水压试验。在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏；采暖系统管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽，热水采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa，作水压试验，系统的顶点试验压力不小于0.3Mpa；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点，工作压力加0.4Mpa；采用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统24、顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，且系统定点的试验压力不小于0.4Mpa。采用钢管基复合管的采暖系统应在实验压力下1小时内压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。室外给水管道必须进行水压试验。采用钢管，铸铁管时，在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力进行检查，压力应保持不变，且不渗不漏；采用塑料管时，试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。自动喷水灭火系统应设报警阀组，保护室内钢屋架等建筑构件的闭式系统应设立独立的报警阀组；应备有备用喷头25、，其数量不少于总数1，每种型号不少于10只；水力警铃的工作压力不应小于0.05Mpa，连接管道直径应为20mm总长不大于20m；每个防火分区，每个楼层应设水流指示器；每个报警阀控制的最不利点喷头处应设末端试水装置，试水装置应有水阀、压力表、试水接头组成，除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外：直立型、下垂型喷头其溅水盘与顶板间距不小于75mm，不大于150mm；直立式边墙型喷头，溅水盘与顶板间距应为100150mm之间，与背墙间距为50100mm，配水管道工作压力应不大于1.20Mpa，管道采用内外壁热镀锌钢管，配水管两侧，每根配水支管控制的喷头不应大于8只，危险级场所不大于6只；系统应设水泵接合器26、，每个水泵接合器的流量宜按1015L/S计算，系统中直径大于（等于）100mm管道应分段采用法兰或卡箍连接，水管道上法兰间直管长度不宜大于20m，高度8m以上立管应有法兰，消防系统必须进行水压试验。在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05Mpa，降到工作压力后检查压力保持不变，且不渗不漏。12）下列非承压管道系统和设备应作灌水试验：给水系统的敞口水箱应做满水试验，满水试验静置24小时，观察不渗不漏；室内排水系统隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内27、的雨水管道（除塑料管外）安装后应作灌水试验持续1小时，不渗不漏。室内热水系统的敞口水箱应作灌水试验，满水试验静置24小时，观察不渗不漏。室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30分钟，逐段观察，管接头应无渗漏，排水应畅通。锅炉系统敞口箱、罐安装前应做满水试验，满水后静置24小时，不渗不漏。卫生器具交工前应满水和灌水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通，溢流口无死水。13）室内排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。若设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火28、套管。14）室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100。15）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高层小于或等于4m ，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。16）排水栓和地漏的安装应平整，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。17）室内采暖系统管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道，坡度为3，不得小于2汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸气管道，坡度应不小于5；散热29、器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。18）室内采暖系统地下敷设的盘管埋地部分不应有接头。19）室外给水管道在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。20）室外给水管道竣工后，管道在试压后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，消毒应用水每升中含2030mg的游离氯，消毒水灌满管道，滞留时间不少于24小时，再用饮用水冲洗，直到满足用水卫生要求。21）消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，若设计未要求，进出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，栓口高度安装允许偏差20mm，其上方应设有防坠落物打击的措施。22）室外排水30、管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。23）中水高位水箱安装时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。24）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接；中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。25）锅炉设备的基础混凝土强度必须达到设计要求，基础轴线、标高，几何尺寸和螺栓孔位置符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242规定。26）以天然气为燃料的锅炉释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。27）两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。28）锅炉本体31、辅助设备及管件焊接的焊缝质量（焊缝表面及管道焊口尺寸允许偏差等）应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242规定；无损探伤检测结果应符合锅炉设计的相关要求。29）电动调节阀系统的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。30）锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242规定。31）锅炉系统安装的压力表的刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm；压力表应设存水弯管，存水弯管采用钢管时内径不应小于10mm，采用铜管时，内径不32、应小于6mm。压力表与存水弯之间应装三通旋塞。32）蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管；热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排气管和泄水管上不得装设阀门。3. 系统试运行及调试1）室内采暖系统冲洗完毕后，应充水，加热进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。2）室外供热管网系统平衡阀及调节阀的型号、规格、公称压力及其安装要求符合设计要求后，应根据系统要进行平衡调节阀系统调试。3）室外供热管网管道冲洗完毕后应加水，加热进行试运行和调试。测量各建筑物热力入口处供回水温度和压力应符合设计要求。4. 工程质量验收1）检验批划分根据建筑给水排水及采暖工程专业特点，分项工程应按各系统、区域、施工33、段或楼层等划分。同时根据每个分项工程的规模大小，可按小系统楼层或单元等划分检验批。2）检查给水排水及采暖工程分部（子分部）各项质量控制资料（工程质量验收文件和记录）开工报告；图纸会审记录，设计变更及洽商记录；施工组织设计或施工方案；主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；隐蔽工程验收及中间试验记录；设备试运转记录；安全、卫生和使用功能检验和监测记录；强制性条文检验项目抽查记录及证明文件；重大质量技术问题实施方案及验收记录；检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录；（11）工程竣工图；（12）其他有关文件和记录。3）建筑给水、排水及采暖工程质量验收抽样检查的主要项目：承34、压管道系统和设备及阀门水压试验；排水管道灌水、通球及通水试验；雨水管道灌水及通水试验；给水管道通水试验及冲洗、消毒检测；卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验；地漏及地面清扫口排水试验；消火栓系统检测；上述检验和检测项目应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242的规定。5、监理工作的方法及措施1）给水排水及采暖工程监理工作的指导原则：遵照建设部关于工程建设施工质量控制及质量验收的指导原则，在完善监理手段的基础上，强化验收及过程控制应是建筑给水、排水及采暖施工监理工作的指导原则。为此，在目前以巡视、旁站、检查验收（测量试验）等主要手段对给、排水及采暖工程施工全过35、程实施监督控制的监理工作，应坚持以贯彻执行强制性法规（条文）为中心，以旁站监理为重点，以测量、测试为核心的监理工作原则，做好给排水及采暖工程关键安装部位及工序的监理工作。2）过程控制的基本方法给排水及采暖工程从材料、设备进场、施工过程、试压及系统调试等主要安装环节来看，质量控制的主要方法为“目测法”、“实测法”、“试验检查法”及实施工程计量、判别判断施工质量，确认工序质量做好隐蔽验收。同时，及时做好旁站监理等各项记录，通过工程例会、工程专题会、定期约见施工单位质量主管，以口头书面形式及时反馈现场施工质量状况及有关重大问题，也是专业监理工程师及监理项目部应予采用的一个有效的质量监督管理措施，对于36、施工现场的质量状况及重大问题，可采用影像手段及资料记录、备案。3）主要项目的检验方法及措施 建筑室内给水、排水、热水供应，室内采暖和室外给水、排水、供热管网、建筑中水及游泳池，供热锅炉及辅助设备等承压管道系统和设备的水压试验，非承压管道系统和设备的灌水试验。水压试验和灌水、满水试验要有批准的试验方案，高层建筑要分区、分段试验合格后再按系统整体试验。试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启，向试验管道系统和设备注水时，应先开启高处排气阀门排气，并由下向上或回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门稳定半小时后，继续向系统注水，以排汽阀门出水无汽泡为准，关闭排气阀。向管道系统和设备加压37、时，启动加压泵加压；先缓慢升压到工作压力，停泵检查，观察各部位应无渗漏，压力不降，再升压到试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案，全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降到工作压力，再做较长时间检查，确认全系统各部位仍无渗漏，管道无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验合格。灌水（满水）试验时应注意控制管道及设备试验的水位差，管道的封堵，阀门的启闭。 室内消火栓系统安装完成后的试射试验室内消火栓系统试射试验，取屋顶一处和首层二处，屋顶试验测消火栓的出水流量和压力；首层二处消火栓试高压，以检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达的规定最远点的能力。试射工艺过程为：选定消火栓后，开启消防泵加压，控制38、指定部位试射，认定试射结果后，恢复原样。屋顶试射时，应将水枪拉到屋顶上，水平向上倾角300450试射，同时必须注意压力表读数应满足设计要求，射出的密集水栓长度（按GB50045第7.4.6.2条及GB16第8.6.2条规定有7m、10m、13m三种）应符合要求；首层将两支水枪拉到测试部位按水平向上300或450倾角同样步骤试射，要求两股水束，不散花，同时到达，首层消火栓栓口压力不大于0.5MPa。6 旁站监理项目内容方法及要求1. 室内给水系统安装1)室内给水管道安装旁站项目：给水管道水压试验；质量目标：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降应不大于0.02Mpa，然后降到工39、作压力检查，应无渗漏；塑料管给水管道应在试验压力下稳压1小时，压力降不得大于0.05Mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得大于0.03Mpa，各连接处不得渗漏。2)室内直埋金属给水管道站项目：埋地金属给水管道安装；质量目标：应做好防腐处理，埋地管道防腐层材料及结构应符合设计要求。3）室内消火栓系统安装旁站项目：室内消火栓系统实地试射；质量目标：应在屋顶层（取消火栓一处）及首层（取消火栓二处）做试射试验，其流量、压力及最远点应达到设计要求。4）给水设备安装旁站项目：水泵试运转轴承温升；质量目标：轴承温升应符合设备技术说明书的限定值。2. 室内排水系统安装1）排水管道及配件40、安装旁站项目：隐蔽或埋地的排水管道安装；质量目标：隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口应无渗漏。2） 排水立管及水平干管管道安装旁站项目：通球试验；质量目标：通球球径应大于（等于）排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。3）室内雨水管道及配件安装旁站项目：室内雨水管道灌水试验；质量目标：灌水高度应为每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，要求不渗漏。3. 卫生器具安装1）卫生器具排水管道安装旁站项目：排水管道与楼板接合部安装；质量目标：与排水横管连接的各卫生器具的受水口41、与立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部应采用牢固可靠的防渗漏措施。4. 室外给水管网安装1）室外给水管网安装旁站项目：室外给水管网水压试验；质量目标：室外给水管网的试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。室外给水管道采用钢管、铸铁管时，在试验压力下10分钟系统压力降不应大于0.05Wpa，然后降到工作压力应压力不降、不渗漏；室外给水管道采用塑料管时，在试验压力下，稳压1小时，压力降应不大于0.05Mpa，然后，降到工作压力，应压力不降，且不渗漏。2）室外镀锌钢管、钢管的埋地安装旁站项目：镀锌钢管、钢管埋地防腐处理；质量目标：镀锌钢管、钢管埋地的防腐处理应符合现行国家42、标准建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定，或符合设计要求。3）室外消防水泵接合器及室外消火栓安装旁站项目：消防水系统水压试验质量目标：水压试验的压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下，10分钟内系统压力降不大于0.05Mpa,然后降到工作压力检查，应系统压力不变，且不渗漏；5. 室外排水管网安装1）室外排水管道安装旁站项目：室外排水管道埋设前的灌水试验，通水试验；质量目标：排水畅通、无堵塞、管道接口无渗漏。8. 室外供热管网安装1）室外供热管道系统平衡阀及调节阀安装旁站项目：平衡阀及调节阀的系统调试；质量目标：室外供热管网系统平衡及调43、节性能应符合设计及产品技术文件要求。2）室外供热直埋管道安装旁站项目：直埋管道的保温处理；质量目标：直埋管道的保温应符合设计要求，若管道接口在现场发现时，接头处保温层厚度应与管道保温层一致，且两者连成一体，满足防水要求。3）室外供热管道系统安装旁站项目：供热管道系统水压试验；质量目标：供热管道系统的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。在试验压力下10分钟内系统压力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力下检查不渗漏。（二）、建筑电气1、施工前期监理工作的控制点及目标值1）审核本工程设计图及有关设计文件，并就上述所发现的设计错漏及有违现行国家标准之处、设计不确定及其设计深44、度、系统设计与建筑功能的不一致性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其它形式向设计、业主等有关建设方提出。通过共同努力，以求得一个符合现行国家标准、符合建筑功能要求、现场施工基本可行、设计意图表达清晰、布局及系统基本合理的电气安装工程建设平台，为今后的电气工程安装施工过程质量、投资、工期等三控制打好基础。2）审核电气安装工程分包单位资质，其中包括：施工单位的企业资质、工商执照、企业业绩；所承包的工程内容及范围；特殊行业的施工许可证及外企在国内承包工程许可证；本工程项目经理资质及等级证书；特种专业施工人员上岗证书等。要求如下：企业资质、工商执照、项目经理证书、专职管理人员及特种专业上岗证，45、特殊行业的施工许可证及外企在国内承包工程许可证符合要求并在法定有效期内；企业资质等级与本工程内容、范围及等级相符，企业业绩中包含与本工程相似项目。3）审核施工组织设计或施工方案，要求如下：适时性（分包单位应在施工前提出）；技术保证（方案中提出的施工工艺技术符合本工程设计及工程技术难点的施工要求，施工技术管理措施有效）；人力资源保证（施工企业的人力资源配置满足合同规定的质量、工期目标要求）；施工机械保证（企业提供的施工机械设备配置符合合同规定的质量、工期要求）；安全保证（企业提供的安全及消防管理体系完整、组织网络完善、措施落实、手段合理满足不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求）。质46、量保证（方案中提出的安装质量目标明确，管理措施到位）计划进度保证(施工进度计划符合合同总工期要求,并且与土建及其他专业施工周期适配)物流控制及成品保护(电气安装材料设备等储运应适时合理,成品保护措施落实)4）审核承包单位现场项目部的质量、技术管理体系和质量保证体系审核要求：工程质量目标明确；技术及质量管理组织机构健全；质量保证体系三级（企业、项目部、施工班组）管理网络完整；专职管理人员及特种作业人员资质及数量符合要求；技术管理制度健全，人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器仪表合格有效；过程质量控制计划合理；质量反馈及时到位，实施良性循环。5）审核及认定进场材料、设备审核要求：进场的电气47、工程安装材料、设备应符合现行国家标准、符合本工程设计要求，合格证、质保书等质保资料齐全有效；主要材料、设备进场检验应有施工、监理共同进行，施工单位为主，监理单位确认，检验结论应有记录；有异议送有资质（即依照法律、法规规定、经相应政府行政主管部门或其授权机构认可）的试验室抽样检测，试验室出具的检测报告，确认符合现行国家标准及相关技术标准规定，才能在施工中应用；进口材料、设备除上述要求外，还需提供商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告、安装使用说明书等技术文件。审核进场材料、设备的物流及储运计划，其运输和储存应符合材料、设备要求，符合施工进度计划。电气工程新材料、新设备的进场，应经过法定程序批准48、，并附有合格的新试报告，除需符合上述规定外，还需提供安装、使用、维护保养和试验要求等有关技术文件。6）监理工作的技术准备熟悉设计图纸、深化现行国家标准学习，通过图纸会审、设计交底、专家咨询、专题技术讨论、现场勘察等途径熟悉掌握本工程建筑电气系统的特点及关键的施工工序，为旁站监理的定点选择创造条件。依据建筑电气安装工程的特点及本工程的实际情况，通过协调、落实电气工程总体（大配套）和室内（小配套）供配电工程各专业工序及施工界面的衔接、交叉、预留、预埋等施工作业的工艺、质量措施及其成品保护手段；进一步落实电气安装工程与智能化、通风与空调、给排水及土建相关专业工序的衔接、交叉等施工作业的工艺、质量措施49、及其成品的保护问题。依据施工临时供配电及工地的实际情况，审核并合理调整土建及各安装专业的用电负荷及配额，检查进场施工的供配电设备（配电箱、开关箱等）的熔丝、导线截面，开关整定值及其接地保护系统。审查地下室板墙、人防工程等混凝土内预埋电气套管防水、防渗漏措施，应符合有关人防工程施工等现行国家标准。依据不同建筑及其电气安装工程的要求，审核电气系统设备安装施工条件（对土建及其它配套工程要求），其中包括：设备房主体结构施工完毕；室内预留、预埋工作符合设计要求；设备基础轴线标高、强度符合设计及设备安装要求；吊具等安装设备到位，施工通道畅通；配套动力（水、压缩空气、电等）及安全防护设施到位。2、施工过程监50、理工作的控制要求及目标值1）电气线路安装工程1在混凝土现浇的楼板、墙体内暗配电管，应沿最短距离敷设，暗配管离构筑物表面距离不应小于15mm，当绝缘导管在砌体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2进入落地式柜、台、箱、盘内的电管应排列整齐、管口应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。室外所有管口在穿入线缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内部。3金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌及壁厚小于（等于）2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。4防爆导管不应采用倒扣连接；可采用防爆活接头连接，其接合面应严51、密；防爆导管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理；除设计要求外，导管与灯具、开关线盒等连接处不跨接接地线，连接应牢固紧密，在螺纹上涂以导电性防锈脂。5壁厚小于（等于）2mm的钢管不能作为电线导管埋设于室外土壤中，室外埋地敷设的电缆导管，其埋深应大于（等于）0.7m。6电缆导管的弯曲半径应大于（等于）电缆最小允许弯曲半径（参见表1）。表1 电缆允许最小弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径7金属导管内外壁应做防腐处理；埋设于52、混凝土内部的金属导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理；直埋土层中的钢导管外壁应涂两度沥青（水柏油）防腐。8电气配管、桥架、槽板、线槽等通过建筑物变形缝时的质量监控要点：通过建筑物沉降及伸缩缝部位的所有电气配管、槽板、桥架、线槽、避雷装置等应设补偿装置，补偿装置的几何尺寸及连接应符合有关现行国家标准、图集的要求。9金属电缆支架、金属电缆桥架及支架、电缆导管、引入或引出的金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体，金属线槽不作设备的接地导体；金属电缆桥架及支架、金属线槽（在设计无规定时）全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）53、干线相连；镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，其专用接地卡跨接的两卡间连线应用铜芯软导线（其截面应不小于4mm2）；镀锌线槽及镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，其连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，非镀锌钢导管采用螺纹连接、两端（连接处）焊接跨接接地线，非镀锌电缆桥架连接板的两端、非镀锌金属线槽间连接板两端跨接接地线（铜芯）接地线截面应不小于4mm2；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端采用专用接地卡固定跨接接地线。10明配钢管管径在50mm及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接；管径在63mm及以上者，可使用套管焊接，套管应位于两管对口的中心，54、长度为管外径的1.53倍，焊接应严密。11配管采用螺纹连接时，连接后螺纹宜外露2-3扣，其园钢跨接接地线的直径不得小于6mm2，焊接长度应大于（等于）6倍园钢直径、焊接应牢固、焊缝饱满、不得点焊、焊缝无咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷，钢管未焊穿；除特殊场所外，50V以下配线的金属钢管、线槽可不做跨接接地线。12明配钢管、PVC刚性塑料管在进箱盒、灯位、开关、插座的150300mm处应设管卡或支架固定；配管应横平竖直，管卡或支架间距均匀、对称，间距应符合现行国家标准。13吊顶内部配管宜按明配管施工，配管不得固定在吊顶的支架或龙骨上，金属软管应做接地保护，各种强弱电导线严禁在吊顶内裸露。14PVC硬塑料管55、外壁应有连续阻燃标记及生产厂标；PVC硬管和软管的氧指数应大于40；PVC硬塑料不应敷设在高温及易受机械损伤的场所，刚性绝缘导管直埋于地下、楼板内，在出地面或楼板易受机械损伤的一段应采用保护措施，设计无规定时，埋设于结构内部的绝缘导管应采用中型以上管；绝缘导管管口平整光滑，连接采用插入法时，采用专用粘合剂涂于结合部，接口牢固密封，冬季施工时，插入法连接工序应采用一定的保温措施。15沿建筑物，表面及在支架上敷设的PVC刚性塑料管等绝缘导管按设计要求，装设温度补偿装置。16半硬塑料管及塑料波纹管，不宜在吊顶内敷设，吊顶内部钢管、金属支架、龙骨应有统一接地线。17不同回路、不同电压等级、交流与直流的56、导线不应穿在同一导管内，相互干扰的导线不得穿在同一导管内。当设计要求的或电压为50V及以下回路，同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路，照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路穿入同导管，但导管内导线总数应不多于8根。18同一交流回路的导线应穿入同一金属导管内，同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内，同一电源不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽；在金属导管、线槽内电线不得存在接头。19三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿在钢导管内。20爆炸危险场所照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且必须敷设在钢导管内。21同一建筑物、构筑物在采用多相供电时，电线绝缘层的颜色选择应一致，57、其保护线（PE线）应为黄绿相间色，零线用淡蓝色；A相黄色；B相绿色；C相红色。22敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线，屏蔽线护套的一端应接地。23槽板敷设时应紧贴建筑物表面，要求横平竖直，固定可靠，严禁采用木楔固定；木槽板应经阻燃处理，塑料槽板应有阻燃标识；槽板内敷线应留有余量,槽板内电线无接头，电线连接设在器具处。24采用木槽板时，槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。槽板安装时底板固定点间距应小于500mm；盖板固定点间距应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定；槽板底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段和90o转角处应成45o斜口对接，58、T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。25槽板穿过梁、墙及楼板处应有保护设施，且与槽板结合严密。26采用柔性导管连接刚性导管及电气设备时，其长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；可挠性金属管、柔性导管与刚性导管或电气设备连接时，采用专用接头；复合型可挠金属管或其它柔性导管连接处应密封良好，防液覆盖层完整无损。27电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂及表面严重划伤等缺陷。28钢制电缆桥架直线段长度大于30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架直线段长度大于15m，设有伸缩节；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于支架及桥架内电缆最小允许弯曲半径（参见本节第6条），设计无要求59、时，电缆桥架水平安装支架间距应小于（等于）3m，垂直安装时支架间距不大于2m；桥架与支架及桥架与连接板的螺栓固定，紧固无遗漏，螺母位于桥架外测；采用钢支架固定铝合金桥架时，应设相互绝缘的防电化学腐蚀措施；设计无要求时，设置在易爆易燃气体管道和热力管道下方的电缆桥架与管道最小净距符合表2规定。表2 电缆桥架与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道（有保温层）0.50.3热力管道（无保温层）1.00.529敷设在竖井及电缆沟内桥架，穿越不同防火区的桥架，按设计要求，设防火隔墙措施。30在大于45o倾斜的桥架内敷设电缆时，每隔2m设固60、定点；电缆出入、电缆沟、竖井、柜（盘）、台、构筑物及管子的部位，作密封处理；电缆首端、末端及分支部位应设标志牌。31电缆在水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔一定距离（不大于10m）处设置固定点；敷设于垂直桥架内的全塑型电力电缆及控制电缆固定点间距不大于1m，其他电缆间距不大于1.5m。32交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具及支架不能形成闭合铁磁回路。33架空线路杆上变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。34架空线路电杆坑、拉线坑的坑深允许偏差应为设计值的100mm、50mm。35架空导线的弧垂值允许偏差为设计弧垂值的5，水平排列同档导线间弧垂61、值偏差为50mm。36不应采用含油芯的钢索配线，应采用镀锌钢索。钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。钢索终端拉环埋件应牢固可靠，与拉环套接应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且应接地（PE）或接零（PEN）可靠。钢索长度小于（等于）50m时，应在钢索一端装花兰螺栓紧固；钢索长度大于50m时，应在钢索两端设花兰螺栓紧固。37电线、电缆接线必须正确、并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。低压电线和电缆、线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编制线，其截面积不应小于表3规定。表3 62、电线芯线和接地线截面积（mm2）电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上2516及以下同芯线截面积38裸母线、封闭母线、插接式母线的绝缘子底座、套管法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。39采用螺栓搭接连接母线与母线或母线与电器接线端子时，连接钻孔直径、搭接长度应符合GB50303-2002附录C的规定；用力矩扳手拧紧连接螺栓的力矩值符合GB50303-2002附录D的规定；母线接触面保持清洁、涂电力复合脂，孔周边无毛刺；螺栓两侧有平垫圈、垫圈相邻间隙大于3mm，螺母侧装有弹簧垫或锁紧螺母，63、螺栓受力均匀。40封闭、插接式母线安装时，母线应与外壳同心，允许偏差为5mm；段与段连接时，对准相邻段的母线和外壳，连接后，不使母线及外壳承受额外应力，其连接工艺方法符合产品技术文件要求。室内裸母线的最小安全净距应符合GB50303-2002附录E的规定。（2）柴油发电机、变压器等变电所设备安装工程1变压器低压侧中性点、箱式变电所的N母线和PE母线均与接地装置引出的接地干线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）；所有连接应可靠、紧固件及防松部件齐全。2箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周边排水畅通。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安置的应垫平放正。3金属64、箱式变电所及落地式配电箱、箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。4变压器安装轴线位置应正确、附件齐全，油浸变压器的油位正常，无渗油现象。5有载调压开关的变压器应按产品技术文件要求检查传动部分，其润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品技术文件要求。6箱式变电所内外涂层完整，无损伤，有通风口的风口防护网完好，高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰、名称准确。7柴油发电机馈电线路连接后，两端相序必须与原供电系统的相序一致；发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接相连、螺栓防松部件齐全，且有标识。8发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电65、阻值与不间断电源装置间连接的线间、线对地间绝缘电阻值均应大于0.5M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4KV，时间15分钟，泄漏电流稳定，无击穿现象。9发电机本体和机械部分及不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。10不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。电源内部结线连接正确，紧固件齐全、可靠，连接电焊接无脱落、虚焊。11不间断电源输出端的中性线（N线），必须与由接地装置直接引来的接地干线连接，做重复接地。12安置不间断电源的机架其安装的水平度、垂直度允许偏差不应大于0.15，紧固件齐全；引入或引出不间断电源装置的主66、回路电线，电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm距离；电线、电缆的屏蔽护套应与接地干线就近可靠连接，紧固件齐全。13不间断电源正常运行时的A声级噪声应不大于45dB；输出额定电流为5A及以下的不间断电源噪声应不大于30dB。3）成套配电柜、控制箱（台、屏）和动力、照明配电箱（盘）安装工程柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；门和框架的接地端子与装有电器的可开启门之间应有裸编织铜线连接，且有标识。低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应设可靠的电击保护；柜（屏、台、箱、盘）内的保护导体应有裸露的端子连接67、外部的保护导体的端子；设计无规定时保护导体的最小截面应不小于表4规定。表4 保护导体截面积相线截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积SP(mm2)S16S16S351635S400S/2400800S/4注：S与SP材质相同柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。照明配电箱（盘）安装时，内部配线整齐，且无绞接，导线连接紧密、不伤芯线、不断股，垫圈下螺栓两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等部件齐全。照明配电箱（盘）内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。照明配电68、箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）的汇流排，零线和保护接地线分别经汇流排配出。柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘线缆；除电子元件回路及类似回路外，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线缆，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。4）低压电器及动力设备安装工程电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于0.5M。100KW以上的电动机应测量各相直流电阻值，其相间差不应69、大于最小值的2，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，其线间差值不应大于最小值的1。低压电动机、电加热器及电动执行机构等安装应牢固，防水防潮及防爆电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理，在设备接线盒内裸露的不同相导线间及导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘保护措施。管状电加热器的工作电压不得超过其额定电压的10；电加热器的外壳应接地可靠。5）电气照明、器具安装工程1安装灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识，灯具回路控制应与配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，成排照明灯具距地面高度小于270、.4m，应有专门接地线。2建筑物景观照明灯具的金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于2M；在人行道等人员往来频繁等场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度应距地面2.5m以上。3花灯吊钩园钢直径应不小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。设计单独出图及灯具厂指定的大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。4灯具重量大于3kg时，应采用螺栓或预埋吊钩固定；灯具重量在0.5kg及以下时，可采用软电线自身吊装；大于0.5kg时的灯具采用吊链，软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定牢固可靠，不使用木71、楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，若绝缘台直径小于（等于）75mm时，采用1个螺钉或螺栓固定。5采用钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。6安装在危险性较大及一些特殊场所的灯具，其离地高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具或采取专用保护措施。7若设计无要求，又不采用安全电压，一般敞开式灯具的灯头离地距离为：室外，2.5m（安装在墙上）；厂房，2.5m；室内，2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后，0.8m。8行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V；行灯变压器外壳、铁芯和低压72、侧的任一端或中性点、接地（PE）或接零（PEN）可靠；行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流。9游泳池及类似场所水下灯与防水灯的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源专用漏电保护装置应全部检测合格。严禁采用金属或有金属护层的导管作为电源引入灯具的导管，必须采用绝缘导管。10手术台无影灯固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配，螺栓采用双螺母锁固；安装在混凝土结构上时，螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固；其配电箱装有在专用总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关到灯具的电73、线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。11应急照明灯应由两路电源供电；其中一路可采用独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为；疏散照明15S；备用照明15S（金融商店交易所1.5S）；安全照明0.5S。12疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及转角处，应安装在1m以下的墙面上。不易安装的可安装在上部。疏散通道的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。疏散照明线路采用耐火电线、电缆74、穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷时，保护层厚度不小于30mm；电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。13应急照明灯具、运行中温度大于60oC的灯具、靠近可燃物时，采用隔热、散热等防火措施。白炽灯、卤钨灯等光源、不能直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。14防爆灯具的防爆标志，外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境适配。设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定。安装时，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；灯具安装位置离75、开释放源、且不在各类管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。15彩灯配线管路按明配管敷设，彩灯及配管要有防雨功能，灯罩要拧紧，管路间、管路与灯头盒间采用螺纹连接，金属导管及彩灯构架，钢索等可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。用于垂直彩灯的悬挂挑臂的槽钢不小于10，端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固。彩灯悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把园钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1.5m。垂直彩灯采用防水吊线灯头时，下端灯头离地高度大于3m。16霓虹灯安装时，灯管应完好无损；灯光采用专用绝缘支架固定、牢固76、可靠；灯具固定后与建筑物、构筑物表面的间距不小于20mm；霓虹灯采用专用双圈式变压器，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装的有防雨措施；变压器的二次电线和灯管连接线采用额定电压大于15KV的高压绝缘电线；二次电线与建筑物、构筑物表面距离不小于20mm；变压器明装时，若安装高度低于3m，要采用防护措施；变压器不安装在吊顶内部；霓虹灯装在橱窗内部时，窗户与变压器一次侧开关设连锁保护装置。17航空障碍标志灯装设在建筑物或构筑物的最高部位，若最高部位平面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还应在其外侧转角的顶端分别装设灯具。在烟囱顶部装设航空障碍灯时，安装在低于烟囱口1.53m部位，且呈正三角形77、水平排列。灯具选型由安装高度决定；高度60m以下采用低光强红色光，其有效光强大于1600cd；高度150m以上采用高光强白色光，有效光强依背景亮度而定；灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级供电，灯具安装牢固，且有维护保养措施。18庭院灯的金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。单设接地干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接，接地干线的引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。每套庭院灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M。19安装在同场所的交流、直流或不同电压的插座应有明显区别，且必须选用不同结构，不同规格和不能互换的插座；配套的插头也要按交78、流、直流或不同电压等级区别使用。20单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座、接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座之间不串联连接。21接插有触电危险家用电器的电源，采用能断开电源带开关插座，开关断开相线，用于潮湿场所密封型带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。22；同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关安装的通断方向位置一致照明线路的相线经开关控制；民用79、住宅无软线引至床边的床头开关。23吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂锁直径且不小于8mm；装有防振橡胶垫，挂锁的防松部件齐全可靠；扇叶离地高度大于（等于）2.5m，吊扇组装后不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，防松零件齐全紧固；吊扇接线正确运行时扇叶无明显颤动及异常声响。24壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm，固定牢固可靠；壁扇防护罩扣紧，固定可靠，运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。6)避雷接地系统安装工程1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设80、计要求位置设测试点；测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2埋设在人行通道处的防雷接地的人工接地装置的接地干线埋地深度不应小于1m，且采用均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面；接地模块顶面埋深不应小于0.6m，角钢等模块间距不应小于模块长度的35倍；接地模块埋设基坑一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，在开挖深度内详细记录地层情况；接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层良好接触。3设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m；钢管、角钢、园钢等接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m。接地装置应采用搭焊接，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊81、；园钢与园钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；园钢与扁钢搭接为园钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；焊接接头除埋设在混凝土中的以外，都有防腐措施。4接地模块应集中引线，用干线将模块并联焊接成一个环路，干线与模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。5暗敷在建筑物抹灰层内的避雷引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，应防腐处理。6变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接，利用金属构件，金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。7设82、计无要求时，采用热浸镀锌钢材作为接地装置材料，或采用钢材作为接地线时，其最小允许规格，尺寸应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002规定，钢材接地线焊接连接应符合本节3规定。8明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分不大于1.5m，垂直直线部分不大于3m，弯曲部分0.30.5m。9接地线在穿墙壁、楼板时，应加套钢管或其他坚固的的保护套管，钢套管应与接地线做电气连接。10接地线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。11变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓，变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。12设计83、要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属窗门，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。13建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。14建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接形成环形网络，环形网络应就近与等电位的联结干线或局部等电位箱连接。支线之间不应串联连接。15等电位联结的线路最小允许截面为：铜质干线16（mm2），铜支线6（mm2）；钢质干线50（mm2），钢支线16（mm2）。16配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门绞84、链处的接地连接应采用编织铜线。17需等电位连接的高级装饰金属部件或零件，应用专用的接线螺栓与等电位联结支线连接，连接牢固且有标识。18电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。3、试验、调试及试运行1架空线路杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等电气交接试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。2架空线路杆上低压配电箱的电气装置及馈电线路交接试验应符合下列规定：每路配电开关及保护装置的规格、型号、应符合设计要求；相间和相对地间绝缘电阻值应大于85、0.5M；电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间为1分钟，无击穿闪络现象。3变压器与由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组成的箱式变压所的高压电气部分，其电气交接试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。4高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。5低压成套配电柜交接试验符合本节2规定。6高压成套配电柜必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150规定的交接试验合格，且应符合下述规定：继电保86、护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整机试验动作正确，整定参数符合设计要求；凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，应按产品技术文件要求交接试验合格。7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。8直流屏试验，应将屏内电子器件从线路退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5M；直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求87、。9柴油发电机组的发电机试验必须符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002附录A的规定。10柴油发电机组受电侧低压配电柜的开关设备、自动和手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验、机组连续运行12小时无故障。11不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。12高压母线交流工频耐压试验及高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150规定。13低压母线交接试验应符合本节2规88、定。14低压电器动力设备试运行前，相关设备及线路应按现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定试验合格。15现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定试验合格。16公用建筑照明系统，通电连续试运行时间应为24小时，民用建筑照明系统通电连续试运行时间为8小时，全部灯具开启，每隔两小时纪录运行状态一次，要求连续运行时间内无故障。4、施工过程应予控制的常见病1）管道敷设在潮湿及多尘场所敷设电线管路，管子连接处及管口未做防潮密封处理。穿过建筑物变形缝部位未做补偿处理，穿过建筑物基础时，未加保护处理。管路弯曲处存在折皱、凹穴、裂89、缝等缺陷，弯扁度过大（10%），弯曲半径小于标准规定值。进入箱、柜、盒的排管长短不齐，排列不整。管路与蒸汽、燃气、热力等管路平行与交叉敷设时间距不符合规范要求，并未采取隔离措施。管路长度大于规定值（暗配管长度大于8、15、20、30m，有3.2、1.0弯头）时，未加接线盒及补偿设施。暗敷时，管路保护层厚度不足或采用的砂浆不符要求。明配管路，固定点间距及支承设施不符要求，管路敷设未做到横平竖直。硬塑料管连接方法不当，PVC硬塑管采用插入法连接时，粘结剂不符合要求（未用专用粘结剂）。硬塑料管沿建筑物敷设距离过长，跨伸缩缝和沉降缝的配管未做补偿装置，应做防护措施的部位，未做防护措施。硬塑料管、煨弯工90、艺不符要求（温度过高、速度太快、半径过小等）。半硬塑料管连接时，套管长度不够，连接不牢固。半硬塑料管管路敷设过长或弯头数量超标时，未加装中间过渡盒。半硬塑料管进箱盒管头不整齐，长度不一。采用钢管敷设时，管内、管口、毛刺及快口未经处理。采用钢管敷设时，未按要求做好除锈防腐处理。钢管与设备采用金属软管连接时，未采用专用接头，未做保护接线。钢管与箱盒连接未做跨接处理（或跨接不符要求）。钢管连接工艺不符要求。吊顶内敷设的管材不符要求，管路走向及固定不符合要求。21吊顶内管路敷设不到位，存在明露线缆，接线盒缺件。22吊顶内管与灯盒及用电器连接采用金属软管过长。23采用金属软管做接地（PE）或接零（PEN91、）的接续导体。24金属管与塑料管对接。2）桥架、线槽敷设镀锌桥架及线槽连接板两端少用防松螺帽或防松垫圈。金属桥架支架未经防锈、防腐，接地不可靠。桥架及线槽的固定支承间距过大，牢度不够。采用钢支架固定铝合金桥架时，未采取相应绝缘的防电化腐蚀措施。金属桥架及其支架全长接地（PE）或接零（PEN）不符合要求，只有一处接地。3）配线工程线缆规格、型号不符合设计要求（或规范要求）。边敷管、边穿线、边施工（焊接跨接线等）。穿线时，管口未装护口。管内（桥架、线槽内）线缆总截面超标。敷设垂直线缆时，固定卡子不符合要求。在配管内布线时，存在导线接头。垂直管路布线后，未做封堵处理。电缆水平或垂直敷设时，固定间距过92、大。电缆敷设时，分支处未设标志牌。一般绝缘导线敷设于空心楼板时，未加保护套管，孔内存在导线接头。空心楼板灯头处未加灯头盒。铜线连接时，未按规定上锡。多股铝线及2.5mm2多股铜线直接与电气设备器具连接时，未采用接线端子。导线压接时，连接管接线端子压模规格型号不符要求，连接缺陷多。单股、多股铝线采用绕接接头。接头包缠质量不佳，未达规定绝缘强度。接头剥线时，损伤线芯或线芯过长。导线进配电箱盒金属孔未加保护。编织绝缘导线未做绝缘台。不同电源、有抗干扰要求的线路敷设于同一线槽内。21敷设线槽内的屏蔽电线，其屏蔽护套未一端接地。4）电气箱、柜（盘）安装工程箱、柜（盘）进场质保资料不完整。箱、柜（盘）采用93、电焊开孔，一孔进多管。箱、柜（盘）、壳体防锈、防腐处理不符要求。箱、柜（盘）安装水平度、垂直度未达到设计或规范要求。预埋箱、盘、凹入墙体深度过深、过浅，安装牢度不足。箱、柜（盘）安装后，金属支架接地不良。装有电器的，可开启箱门，未做跨接地线。箱内配线存在接头，配线绑扎不齐。箱、盘内工作零线与保护零线混用。盘内二次配线采用铝线。箱、盘内的闸具未标回路标志。与电器连接时，端部未绞紧，局部散、断股。低压电器组合时，箱内端子规格与芯线截面积大小不适配。5）灯具、开关、插座安装走道等室内同类成排灯具安装中心线超差。吊灯吊链不平行，吊灯不平整。大型吊灯金属外壳接地不良。重量大于3kg的灯具，吊具未预埋构件94、。或未固定在螺栓上。吊顶上安装灯具，无专用框架。灯具灯头相线反接。导线穿过灯具壳体金属孔未做保护措施。低于2.4m的灯具金属外壳未做接地保护。吊顶内安装的灯具金属外壳未做接地保护。吸顶灯及有防火要求场所的灯，未按规定作防火，隔热处理。要求采用铁链吊挂的灯具，导线受力（导线未编织在链内）。软线吊灯的软线两端芯线未搪锡；升降灯具软线未套塑料软管，未采用安全灯头。100W灯泡，未采用瓷质灯头。软线吊头吊线长度过短，吊线两端保险扣不起作用。搬把开关开启方向有误。开关未控制相线。灯具开关安装位置不当。室内开关标高不一致，超差。露天及室内潮湿场所未采用防水型开关。灯具开关控制无序，且错位。21暗装开关缝隙95、过大，且大小不一。22住宅及儿童活动场所插座安装高度低于1.8m时，未采用安全型插座。23地插座面板与地面不齐平，且缝隙大小不一。24插座标高不一致，且超差。25插座相、零、地线颠倒，接地（PE）或接零线（PEN）在插座间串接。26卫生间等潮湿场所未用密封型带保护地线触头的保护型插座。6）避雷与接地安装避雷网（针）安装位置不当，保护角不够，接闪器与支撑杆采用焊接，未用固定卡子。避雷网支点间距不一，镀锌扁钢截面偏小，沉降、变形缝未作补偿处理。避雷带、搭接倍数不够，搭接未按设计或规范要求施工（有的单面焊接）。避雷带与屋面突出金属构筑物及设备外壳未连接，未单引避雷线或跨接处理。景观照明、节日灯高于（96、或平行）避雷线敷设。高层建筑防雷击或防侧击措施不全或不按设计或规范施工。利用结构主筋做接地引下线时，中途变位且变径，焊接缺陷多。避雷带直线段不顺直，弯曲半径不符要求。避雷带防锈防腐处理不当。接地线穿越墙、楼板和地坪处未加套钢管，或钢套管未与接地线做电气连通。变配电室接地未涂黄、绿相间条纹，或条纹间距不符要求。接地线（PE）或接零（PEN）线串接。工作零线兼作保护零线或中性点直接接地的供电系统中，零线截面小于设计或规范定值。接地体或接地干线埋深不足，接地模块倾斜设置，与原土层接触不良。接地装置地面测试点、数量、位置不符设计或规范要求。接地不可靠，接地螺丝未加弹簧垫圈。7）电机安装电机接线盒内接线97、头离盒距离不够，绝缘差。电机机壳接地不可靠，未接在专用接线柱上，接地线截面积偏小，接线松动。电机未作交接试验，即做通电试运转。电机未按规定加润滑油，轴承及端盖温度过高。电动机整定值有误，启动跳闸。5、建筑电气工程验收1）检验批的划分室外电气子分部的分项工程的检验批按建筑群及小区大小、投运时间先后、功能区域不同划分。变配电室子分部的分项工程的检验批，主变配电室为1个检验批；若有多个分变配电室则各为一个检验批。供电干线子分部的分项工程的检验批，按供电区段和电气线缆竖井的编号划分。电气动力和电气照明子分部的分项工程及建筑物等电位联结分项工程的检验批划分区域应与土建工程一致。备用和不间断电源子分部的分98、项工程各自为检验批。防雷及接地安装子分部的分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为一个检验批；大型基础可按区域划分成几个检验批；避雷引下线安装6层以下的建筑为1个检验批，高层建筑依均压环间隔的层次为一个检验批；同一屋面的接闪器为一个检验批。2）核查电气工程分部（子分部）各项质量控制资料电气工程施工图设计文件及图纸会审记录，技术核定等洽商记录。施工方案。主要材料、器具、设备的合格证及进场验收记录等原材料质量保证资料，性能检测、试验报告。电气设备交接试验记录；空载及负荷试运行记录；照明系统通电试运行记录。接地电阻、绝缘电阻测试记录等有关安全功能测试记录。隐蔽工程验收记录。分部工99、程所含分项工程质量验收记录。分项工程所含检验批质量验收记录。强制性条文检验项目抽查记录。不合格项目处理记录及验收记录。重大质量技术问题实施方案及验收记录。观感质量检验项目评定记录。工序交接合格等施工现场质量管理检查记录。3）分项工程（含隐蔽工程）的质量验收在施工过程中实施。工程竣工验收时，电气工程实物质量的抽查（公用建筑的变配电室，技术层的动力工程，供电干线的竖井，屋顶防雷工程，重要或大面积照明工程，以及5自然间的电气动力照明工程；一般建筑的配电室和5自然间电气照明工程及屋顶防雷工程；室外变配电室及5各类灯具等项目）结果应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303规定。其中变配100、电室通电后抽测的主要项目为：各类电源自动切换或导通状态、开关插座接线正确性、漏电保护装置的动作电流和时间，接地装置的接地电阻及照明设计确定的照度等。6 监理工作的方法和措施1、电气安装工程监理工作的指导原则遵照建设部关于工程建设施工质量控制及质量验收的指导原则，在完善手段的基础上，强化验收及过程控制应是建筑电气工程施工监理作业的指导原则。因此在目前以巡视、旁站、检查验收（测量及试验）等主要手段对电气工程施工全过程实施监督控制的监理工作必须坚持以贯彻执行强制性法规（条文）为中心；以旁站监理为重点；以平行检测（测量数据）为核心，做好电气工程关键安装部位及工序的监理工作。2、过程控制的基本方法电气工101、程从材料进场、施工过程、单机试验及系统调试等主要安装环节来看，质量检查控制的主要方法为：“目测法”、“实测法”、“试验检查法”以实施工程计量；判别、判断施工质量；确认工序质量做好隐蔽验收，直到竣工验收。同时，及时做好旁站监理等各项记录，通过工程例会、工程专题会、约见施工单位有关质量管理人员，以口头或书面形式及时反馈现场工程施工质量状况及有关重大问题，也是专业监理工程师及监理项目部可以采用的一个有效的质量监督管理措施。其中，对于工程施工过程中的重要节点及发生的重大问题及时留下影像见证资料；也是十分必要的。3、重点项目的检验方法1）电气安装工程的材料、设备规格型号、标志及接线，主要对照工程设计图及102、其设计变更、技术核定、产品技术文件等检查。2）设备及系统的绝缘电阻，接地电阻和接地（PE）或接零（PEN）导通状态及插座正确性的测试检查，应旁站监理方式或查阅测试记录或用适配仪表进行抽测。3）需吊芯、抽芯检查的变压器和大型电动机，应旁站监理吊芯、抽芯过程或查吊芯、抽芯记录。4）供配电电气装置需做动作试验时，高压部分试验不应带电，低压部分不做带负荷试验。5）母线搭接螺栓的拧紧力矩抽测应用扭力扳手，其他螺栓紧固程度拧动试验，应采用相应适配工具。6）照明等漏电保护装置的动作测试值，可查阅测试记录或采用适配仪表进行抽测。7）电气设备、电缆和继电保护系统的调试结果，可旁站监理调试过程或查阅调试记录。8）103、系统负荷试运行时，若干大电流节点的温升检测，采用红外线遥测温度仪抽测或查阅负荷试运行记录。9）设备系统空载试运行和负荷试运行试验，采用旁站监理或查阅试运行记录。7 旁站监理项目内容及要求1. 架空线路及杆上电气设备安装工程1）变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等杆上电气设备安装：旁站项目：电气交接试验；质量目标：符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。2）变压器安装：旁站项目：变压器低压侧三相四线输出的中性点（N端子）接地；质量目标：以最近距离接到接地装置引出的干线，实测接地电阻值应符合设计要求。2. 柴油发电机组安装工程1）柴油发电机组馈104、电线路安装旁站项目：馈电线路连接；质量目标：馈电线路连接后的两端相序与原供电系统相序一致。2）柴油发电机组试验旁站项目：电气交接试验（空载条件下对发电机性能考核）及发电机组试验（负载条件下对机组发电机、柴油机等机电特性的综合考核）；质量目标：符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002附录A的规定。3. 不间断电源安装1）不间断电源输出端接地旁站项目：不间断电源输出端中心线（N线）接地；质量目标：做好重复接地（与接地装置直接引来的接地干线连接）。2）不间断电源性能试验旁站项目：不间断电源输入、输出的电特性；质量目标：符合设计及产品技术文件要求。4. 裸母线、封闭线、插接105、式母线安装1）高压母线的电气交接试验旁站项目：交流工频耐压试验；质量目标：符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。2）低压母线试验旁站项目：电气交接试验；质量目标：符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002的规定。5. 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工程1）金属电缆支架、电缆导管安装旁站项目：支架及导管接地（PE）或接零（PEN）；质量目标：接地（PE）或接零（PEN）可靠。2）电缆向内及电缆竖井内电缆敷设旁站项目：电缆敷设；质量目标：电缆敷设时未绞拧、铠装压扁、护层断裂及表面严重划伤等。6. 电线导管、电缆导管及线槽敷设1）防爆导管安106、装及地下建筑的导管预埋旁站项目：防爆导管连接及地下建筑导管预埋；质量目标：不应采用倒扣连接（可采用防爆活接头连接，但其结合应严密）；地下建筑导管敷设的坡度及抗渗漏应符合设计要求。7. 电缆头制作、接线和线路绝缘测试1）高压电力电缆交接试验旁站项目：高压电力电缆直流耐压试验质量目标：符合现行国家标准电器装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定。8. 普通灯具安装工程1）大型花灯安装旁站项目：花灯固定及悬吊装置安装及过载试验；质量目标：大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。9. 专用灯具安装1） 游泳池及桑拿浴池灯具（水下灯及防水灯具）安装旁站项目：游泳池及桑拿浴池灯具107、的电气导管及等电位系统线路安装；质量目标：自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管灯具的等电位连接可靠，且有明显的标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。2）手术台无影灯安装旁站项目：手术台无影灯灯座固定及配电；质量目标：固定无影灯座的螺栓数量应与灯具法兰底座的规定孔数一致，螺栓直径应与底座孔径适配，螺栓应采用双螺母锁定；在混凝土结构上，螺栓应与主筋焊接或将螺栓末端弯曲后与主筋绑扎锚固；配电箱应装专用的总开关、分路开关，电源应分别接入两条专用回路，开关至灯具的导线应采用铜芯多股绝缘电线（额定电压大于或等于750伏）。3）防爆灯具安装旁站项目：人防等特殊建筑的防108、爆灯具安装；质量目标：灯具的防爆标志、防护等级和温度组别等应符合设计要求，防爆灯具的配套附件应齐全；灯具安装位置、挂吊装置、开关安装位置及高度，应符合设计及现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002的规定。10. 建筑物照明通电试运行1）建筑物照明系统通电试运行旁站项目：照明系统（灯具控制回路、控制顺序、风扇转向及调速开关、运行等）功能检查工序；质量目标：灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇转向及调速开关应符合要求。11. 接闪器安装1）建筑物顶部卫星天线等金属物与避雷针、避雷带安装旁站项目：建筑物顶部卫星天线等金属物与避雷针、避雷带连接109、；质量目标：符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169的规定。12. 接地装置安装工程1）建筑物接地装置的安装旁站项目：接地装置的接地电阻值测试；质量目标：接地装置的接地电阻值应符合设计要求。2）建筑物接地模块安装旁站项目：接地模块预埋质量目标：接地模块埋深应大于（等于）0.6m；预埋间距不应小于模块长度的35倍；接地模块埋设基坑大小，一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，且在基坑开挖深度范围内，记录详细的地层情况。（三）、智能建筑监理工作控制要点及目标值1 施工前期监理工作的控制点及目标值1）审核本工程智能化系统方案或有关设计文件，及时提供反馈意见，对于有可能进一步优110、化的系统方案，应及时组织力量，献计献策，完善系统方案，特别是本工程信息点总量设置及其配置，要求做到技术先进、经济合理、安全可靠、安装维护方便。2）审核智能化工程承包单位资质，其中包括：各专业企业资质；工商执照、企业业绩、特殊专业的施工许可证；外企进境施工许可证；项目经理资质等。要求上述资质符合要求，并在法定有效期内。3） 核施工组织设计或施工方案，其中包括：（1）适时性（分包单位应在施工前提出）；（2）技术保证（分包单位提出的施工技术措施符合本工程设计及智能化专业技术要求）；（3）人力资料保证（分包单位提出的有关施工技术人员配置符合施工合同规定的质量、工期要求）；（4）施工设备保证（分包单位用111、于本工程施工的机械设备及仪器仪表，符合施工合同规定的质量、工期要求）；（5）质量保证（分包单位提出的质量目标明确，管理措施到位）；（6）安全保证（高科技，特殊专业施工的安全措施符合本工程施工要求）；（7）施工条件及计划进度保证（施工前对土建及安装其它专业的要求明确，施工计划进度符合本工程总工期要求）。4）审核及认定进场材料、设备（1）进场的智能化系统器材、线缆应符合现行国家标准，符合本工程设计要求；进口材料设备还需提供国家商检部门证明及中文的有关技术文件。（2）光缆等新材料、新设备进场应具有法定的准用文件及有关性能测试报告。5）监理工作的技术准备（1）熟悉设计图纸及本工程有关智能化系统文件，在112、土建等其它专业的配合下，熟悉智能化各子分部工程，智能化与土建、电气及其它安装专业的施工界面，在可能的条件下，进一步优化施工单位的作业顺序，为关键工序及部位的监理旁站工作（选点）创造条件。（2）审核智能化工程系统供配电及临时施工用电的配置，容量及其电源质量，审核用电安全措施。（3）审核土建预留孔洞的几何尺寸、轴线标高（特别是地下室板墙、人防工程等防水、防渗漏措施）及设计要求的其它事宜。（4）审核本工程智能化系统对室内外环境的防静电要求，根据建筑智能化的专业要求，审核防静电危害环境的施工方案（其中包括：抑制环境组成带电、防止发生静电放电及静电噪声传播等综合预防措施）。(1) 检查设计要求的安装接地113、线到位及通断情况。2 施工过程监理工作的控制要点及目标值1）线缆敷设安装工程（1）在允许焊接的金属结构和混凝土构筑物的金属预埋件上，安装支架时，应采用焊接固定。（2）支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道及能移动的构筑物上。（3）线槽拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。（4）强弱电均采用PUC管时，弱电配管宜避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设时，相隔间距宜大于0.5m。（5）保护管与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并设存水弯，金属软管长度宜小于2m。（6）黑色钢管与镀锌桥114、架之间跨接时，应在黑色钢管端焊一只铜螺栓，用4mm2的铜线与镀锌桥架连接。（7）保护管埋设于墙内或混凝土内时，其保护层应15mm。（8）敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。（9）线槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。（10）地面暗敷设线槽一般为3m，留0.6m处设一出线口，超过6m宜加装分线盒；线槽出线口和分线盒必须与地面平齐。（11） 弱电缆需同一线槽内敷设时，应用金属隔开，分开敷设。（12）保护管弯成角度应大于（等于）900。（13）保护管的弯曲半径：明敷设，穿无铠装的电缆时，不应小于保护管外径的6倍，穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；保护管115、弯曲处不应有凹陷，裂缝及明显的弯扁。（14）单根保护管的直角弯不宜超过两个。（15）保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。（16）智能建筑电管内有PE线时，每只接线盒都应与PE线相连。（17）采用镀锌电管配管时，其跨接应符合设计及现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定。（18）埋入墙或混凝土内的保护管，其保护层不应小于15mm。（19）穿过楼板（或平台）继续向前明敷的保护管段，宜高出楼板（或平台）1m。（20）敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠内壁。（21）当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需做跨接时，应满足下列要求：明敷配管应采用设计指定的专业接地线卡跨接；埋地或埋设116、于混凝土中的电管，可采用熔焊跨接；若电管不允许采用熔焊跨接，可采用穿PE线方式；若管内布有裸软PE铜线，电管可不跨接，但PE线应与它所经过的每一只接线盒相连。（22） 护管连接后应保证整个系统的电气连续性。（23）一般线缆敷设时的环境温度不应低于-70C。（24）多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6倍；同轴电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。（25）线缆穿管敷设截面利用率不应大于（等于）40%；线槽敷设截面利用率不应大于（等于）60%。（26）信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；平行敷设时，其间距应符合设计规定。（27）信号线路、供电线路、连锁控制线路及有特殊要求的仪表信号线117、路，应分别采用各自的保护管。（28）每一个接线端上最多允许接两根芯线。（29）敷设光缆前，应检查光纤；光纤应无断点，其衰减值应符合设计要求；光缆长度应符合施工图要求的敷设长度；架空光缆的接头应设置在杆旁1m范围内。（30）敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应作好技术处理；可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km；光缆接头的预留长度不应小于8m。（31）光缆敷设完毕，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时，再进行接续。（32）管道敷设光118、缆时，无接头的光缆在直道上敷设应有人工逐个人孔同步牵引。预先作好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包扎好，并盘成圈放置在托架高处。（33）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆与电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。（34）光缆的接续应由受过专门训练的人员操作，接续时应采用光功率计或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。（35）光缆敷设后，宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。（36）在光缆的接续点和终端应作永久性标志。2）智能化接地系统安装工程（1119、）为防止外界电压危害人身安全和对设备的损害，抑制电气干扰，保证通信设备正常工作，电信设备的以下部分均应接地；直流电源、电信设备的机架、机壳、入站通信电缆的金属护套和屏蔽层；交流配电屏、整流器屏等供电设备的外露导电部分；直流配电屏的外露导电部分；交直流两用电信设备的机架、机框内与机架、机框不绝缘的供电整流盘的外露导电部分；电缆、架空线路及有关需要接地的部分，如放电器、避雷器、保护间隙等。（2）当低压配电系统采用取TN制式供电，电信设备若要求严格限制工频交流对其干扰，且电信设备不易做到与站内各种金属构件绝缘时，应采用TNS制式。（3）配电屏、整流器等外露导电部分，当加固装置将其与机架、机框在电气上120、已连通时，仍需与PE线或PEN线相连。（4）电信设备的工作接地，一般要求单独设置，亦可与建筑物内变压器的工作接地共用一个接地装置。但必须通过绝缘的专用接地线与接地装置相连。（5）电信设备采用共同接地装置时，其接地电阻应不大于1，宜用两根截面不小于25 mm2的铜芯绝缘线穿管敷设到共同接地极上，当采用基础钢筋作为共同接地极时，连接处应有铜铁过渡接头。（6）电子设备的信号接地、屏蔽接地和保护接地等，一般合用一个接地极，其接地电阻不大于4，当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接地电阻不大于1。（7）对抗干扰能力差的电子设备，其接地应和防雷接地分开，两者相互距离宜在20m以上，121、对抗干扰能力较强的电子设备，两者距离可酌情减少，但不宜小于5m。（8）当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时，为了避免雷击时遭反击和保证设备安全，应采用埋地铠装电缆供电。（9）电缆屏蔽层必须接地，为避免产生干扰电流，对于控制及信号电缆应一点接地。（10）为减少趋肤效应和通道阻抗，直流工作接地的引下线应采用多芯铜导线，截面不宜小于35 mm2，当需要改善信号的工作条件时，宜采用多股铜绞线。（11）输入信号的电缆穿钢管敷设，或敷设在带金属盖板的金属桥架内，钢管及桥架均应接地。（12）架设在建筑物顶部的天线金属底座必须与建筑物顶部的避雷网相连，构成避雷系统，通过至少在不同方向的两根引下线或建筑物122、内的主钢筋进行接地。（13）演播室宜采取防静电接地，所处环境电磁场干扰严重时，演播室、控制室及编辑室宜采取屏蔽接地。防静电接地、屏蔽接地可接到系统的接地装置上。（14）接地环母线的截面，用铜箔80mm0.35mm。（15）电子设备的接地极宜采用地下水平敷设，做成耙形或星形。（16）强弱电采用联合接地极时，接地电阻必须小于1。（17）采用联合接地极时，智能建筑接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者相距大于3m。（18）智能建筑弱电系统中的接地干线应与强电系统的接地干线分开敷设，在设计无规定时，其接地干线截面不宜小于25mm2的绝缘铜导线，并固定在绝缘子的接地排上。3）通信网络系统安装工123、程（1）通信线缆管道采用水泥管块时，应符合邮电部通信管道工程施工及验收规范（YDJ3990）的规定。（2）工程中使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求；电缆所附的标志、标签内容应齐全（电缆型号、生产厂名、制造日期和电缆盘长）、清晰；电缆应附有出厂检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。（3）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意盘中进行抽样测试。（4）线料和电缆的塑料外皮应无老化变质现象，并进行通、断和绝缘检查。局内电缆、接线端子板等主要器材的电气性能应抽样测试。当相对湿度在75%以下，用250伏兆欧表测试时，电缆芯线绝缘电阻应不小于200M；接线端子板124、相邻端子的绝缘电阻应不低于500M。（5）剥开电缆头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。（7）综合布线系统工程采用62.5/125.5m或50/125m多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。i）衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试，测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。ii）长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应与实际长度一致。如在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测125、试，或做通光检查以判定是否有断纤存在。（8）光纤调度软纤（光跳线）检验应符合下列规定：光纤调度软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活性连接器（活接头）端面应配有合适的保护盖帽；每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。（9）保安接线排保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合原邮电部规范电信交换设备过电压、电流防护技术要求及试验方法（YD/T950）和局端设备电气防护建筑（ITUTK.20）的规定。（10）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。（11）光纤插座面板应有发射（TX）和接受（RX）明显标志。（12）对绞电缆（UTP）电气性能、机械特性126、传输性能及插接件的具体技术指标和要求，应符合数字通信对绞/星绞对称电缆（YD/T831）的规定。（13）通信设备之间的连接电缆终端作业可分为插接、绕接和卡接。缆线终端的一般要求：缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端；缆线中间不得产生接头现象；缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。（14）插接电缆终端必须依据设计文件进行，电缆的走向及路由应符合厂家有关规定。（15）绕接电缆芯线的电缆破头处应平齐，不得损伤芯线的绝缘；分线应按色谱顺序，不得将每组芯线的互绞打开；绕接电缆芯线必须使用绕线枪，不得以手钳代替，并应达到下列要求：每根芯线在端子上绕接的圈数应为：线径为0.40.5mm时127、68圈，0.61.0mm时46圈；绕接应紧密，但不应叠绕；绕接芯线应从端子根部开始，不接触端子的芯线部分不宜露铜，芯线不得有损伤。（16）卡接芯线时应用接插设备生产厂家提供的专用工具，不得随意用代用工具；缆线终端处必须卡接牢固，接触良好；对绞电缆与接插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。（17）对绞电缆芯线终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。（18）剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除；屏蔽对绞线的屏蔽层剥除后应与接插件的屏蔽罩作3600全圆周接续，屏蔽层的长度应覆盖到不使双绞线暴露。（19）对绞线在与信息插座（RJ45128、）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应按设计规定。（20）光纤互连和交叉连接装置（光纤连接盒，以下简称LIU）可以为固定和抽屉两种方式，其装配应按设备说明书进行，安装的方式、位置和高度应符合设计要求。（21）光缆进入LIU的光缆入孔处时应采取保护措施（光缆减压单元）。光缆在LIU中应按规定的位置夹持在缆夹中，接上地线，并按规定留出足够的长度，以便对光缆中的光纤末端按照操作规程进行安装固定和连接器的成端。（22）光缆纤芯与连接器尾纤接续处应加以保护和固定，连接器在插入适配器之前应进行清洁，插入符合设计要求。光纤连接器的连接要求见有关规定。应使用规定长度的光纤跳线，光纤跳线129、在LIU内的路径、固定方法应符合设备说明书的要求。（23）光纤接续损耗值应符合表1的规定：表1 光纤接续损耗光纤接续损耗（dB）光纤类别多 模单 模平均值最大值平均值最大值融接0.150.300.150.30机械接续0.150.300.200.30（24）安装通信设备直流电源线的路由、路数及布放位置应符合施工图的规定；使用导线（铝、铜条或电力电缆）的规格、器材绝缘强度及熔丝的容量均应符合设计要求；电源线应采用整段的线料，不得在中间接头。（25）交流系统使用的交流电源线（110V或220V）必须有接地保护线；直流电源线成端接续时应连接牢固，接触良好，保证电压降指标及对地电位符合设计要求。（26）130、通信设备的每一路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入线两端腾空时，用500V兆欧表测试正负线间的和负线对地间绝缘电阻均不得小于 1M。（27）通信设备使用的交流电源线两端腾空时，用500V兆欧表测试心线间和心线对地间的绝缘电阻均不得小于1M。（28）采用塑料电力电缆作直流馈电线时，每对馈电线应保持平行，正负线两端应有统一红蓝标志。安装后的电源线末端必须用胶带等绝缘物封头，电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。（29）截面积在10mm2以下的单股电力电缆端头用打接头圈连接，接头圈可略砸成扁平，打圈方向应与紧固螺帽的方向一致；截面积在10 mm2以上的多股电力电缆端头应使用线鼻子连接；线鼻子的规格与131、导线线径相吻合。（30）从接地体引入机房的地线，其截面积可按接地电阻和地线长度算出，一般宜为95 mm2，最小不得小于75 mm2。（31）天线的防雷接地体及接地线应事先做好，并测试接地电阻符合设计要求后，方可进行天线安装，对于含有传动关节的构件，应确认转动灵活，无异常声音。（32）天线施工中应采用精度为6s级以上带有罗盘的专用经纬仪。（33）天线定位时应根据通信方位角及俯仰角用手动调整天线，方位角计算公式如下： 1800tg-1（tg/sin） 式中：从地球站上看卫星正北的方位角（度） 从地球站上看卫星的仰角（度） 地球站与卫星之间经度差的绝对值（度） 地球站纬度（度） K同步轨道半径与地球132、半径之比为6.63 注：卫星经度大于地球站经度时取“-”号，否则取“+”。手动调整天线后，即跟踪卫星发出的电信号进行天线定位微调。（34）VSAT端站的工作接地、防雷接地宜采用三合一的联合接地系统，接地系统的接地电阻应不大于5。（35）VSAT端站的天线支架及室外单元的外壳应与建筑物顶上的避雷带有良好的电气连接，天线面上沿也应设避雷针，避雷针直接引至避雷带。（36）引入机房的接地线不得少于两根，连接接地母线的接地体与建筑物防雷地线在地下应连通，应尽量利用地下各点金属设施作为接地装置的组成部分。（37）VSAT机房内部所有设备的外壳应与接地母线可靠连接。4）办公自动化系统安装工程（1）为保障设备133、安装的安全，设备安装前应严格做好环境（设备的重量、体积和安装空间；供电、设备接地、设备工作温度、湿度及电磁环境等）检查，并应符合设计要求、产品技术文件和安全技术标准的规定。（2） 络设备应遵循的协议、标准网络设备的系统性能指标应符合IEEE、ISO、ATM论坛和国际公认的其他协议标准。（3）网络规划网络设备安装前，应做好网络规划，包括网络拓扑结构图，网络设备安装位置图、网络地址分配表、路由设置表等。（4）交换机的物理安装交换机可以根据设计要求安装在标准19机柜中或独立放置，设备应水平放置，螺钉安装应紧固，并应预留足够大的维护空间。机柜或交换机接地应符合相关标准的接地要求。（5）交换机的系统配置134、按各生产厂家提供的安装手册和要求，规范地编写或填写相关配置表格，填写的表格同时应符合网络系统的设计要求；按照配置表格，通过控制台或仿真终端对交换机进行配置，保存配置结果。（6）交换机制测试自检测试：交换机上电后会进行自检测试，通过观察交换机上的指示灯，确认交换机上的模块、端口等组成部分正常工作。连通性测试：从接到交换机的ATM端口或太网端口的站点上Ping交换机的IP地址，检查网络端口的连通性，确认所有端口均应正常连通，非TCP/IP局域网系统可参照此方法进行。系统配置的测试：确认交换机的系统配置符合设计要求。（7）广域网接入设备、路由器的安装物理安装：可以根据设计要求安装在标准19机柜中或独135、立放置，设备应水平放置，螺钉安装应紧固，并应预留足够大的维护空间。机柜或接入设备、路由器接地应符合相关标准的接地要求。系统配置：按各生产厂家提供的安装手册和要求，规范地编写或填写相关配置表格，如类型（PPP，Framerelay，X.25），端口地址，路由协议，路由议的作用范围等，填写的表格同时应符合网络系统的设计要求。按照配置表格，通过控制台或仿真终端对路由器进行配置，通过路由器对广域网接入设备进行配置，保存配置结果。（8）广域网接入设备、路由器的测试自检测试：广域网接入设备、路由器上电后进行自检测试，通过观察广域网接入设备上的指示灯，确认广域网接入设备正常工作，通过观察路由器上的指示灯，确136、认路由器的模块，端口等组成部分正常工作。连通性测试：连接相关的广域网接入线路（如DDN，Framerelay，ISDN，X.25等），观察广域网接入设备的指示灯，确认广域网的IP地址，确认路由器与广域网接入设备正常连接和路由器基本配置正确。系统配置的测试：确认路由器的系统配置符合设计要求，特别是检查路由表（用SHOW IP Route命令或类似的命令）。（9）网络通信设备（交换机/集线器）的安装物理安装：交换机/集线器可以根据设计要求安装在标准19机柜中或独立放置，设备应水平放置，螺钉安装应紧固，并应预留足够大的维护空间。机柜或集线器接地应符合相关标准的接地要求。（10）网络集线器的测试1）自137、检测试：网络集线器上电后会进行自检测试，通过观察网络集线器的指示灯，确认网络集线器的端口等组成部分正常工作。2）连通性测试：从接在网络集线器端口的站点上Ping接在另一端口站点的IP地址，检查网络集线器端口的连通性，确认所有的端口均应正常连通。（11）网络管理软件的安装和配置按照网络管理软件的安装手册和随机文档，安装网络管理软件。根据网络系统的设计要求，配置网络管理软件。（12）网络管理软件的测试：网络管理软件功能测试，应符合设计或合同规定；确认网络管理软件能够监测所需管理的设备（如交换机、路由器、服务器、PC机等）的状态和动态显示网络流量，并据此设置这些设备的属性，使网络系统得到优化。（13138、）服务器测试：执行上电开机程序，应正常完成系统自测试和系统初始化；执行服务器的检查程序，包括对CPU、内存、硬盘、I/O设备、各类通信接口的测试，该检查程序正常运行结束，并给出正常运行结束的报告；执行主要性能的测试，给出服务器的主要性能（主频、内存容量、硬盘容量等）指标的报告。（14）服务器网络接口卡及数据库软件的安装和测试应符合设计及产品技术文件规定。（15）客户机和外围设备的安装和测试应符合设计及产品技术文件规定。（16）应用软件的安装验证及系统测试应符合有关软件工程规范的要求进行。5）建筑设备监控系统安装工程（1）水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜139、安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。（2）风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、风管压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处。（3）管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。（4）风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保温完成之后。（5）水管型压力、压差、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（6）室内外温、湿度传感器不应安装在阳光直射，受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域；室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。（7）并列140、安装的温、湿度传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为1mm，同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为5mm。（8）室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m。（9）墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，其高度允许偏差为5mm，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。（10）检查传感器到DDC之间的连接线的规格（线径截面）是否符合设计要求，对于镍传感器的接线总电阻应小于3，1K铂传感器的接线总电阻应小于1。（11）风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通死角的位置安装。（12）水管型温度传感器的开141、孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的1/2时应安装在管道的侧面或底部；水管型温度传感器的安装位置应选在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。（13）风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置；风管型压力传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。（14）风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧；高压风管其压力传感器应装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。（15）142、水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道顶部，如取压段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部；水管型压力与压差传感器的安装位置应选在水流流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方。（16）水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧；高压水管其压力传感器应装在进水管侧，低压水管其压力传感器应装在回水管侧。（17）蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成450夹角的范围内；蒸汽压力传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方；蒸汽压力传感器143、应安装在温湿度传感器的上游侧。（18）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接；风压压差开关应避开蒸汽放空口；空气压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。（19）水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。（20）水管流量传感器的取样段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的1/2时应安装在管道的侧面或底部。（21）水管流量传感器的安装位置应选在水流流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方；水管流144、量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于6倍的管道内径。（22）电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。（23）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。（24）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有直管段，长度L为10D（D管径），下游段应有45倍管径的直管段。（25）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上， 以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。（26）涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致；如果没有标志，可按下列方向判断流向：流体的进口端145、导流器比较尖，中间有圆孔；流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。（27）当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游并距测压点3.55.5倍管径的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器68倍管径的位置。（28）流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。流量传感器信号的传输线宜采用屏蔽和带有绝缘护套的电缆。（29）严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路。（30）电量传感器裸导体相互之间或者146、与其他裸导体之间的距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间必须绝缘。（31）空气质量传感器应安装在回风通道内。（32）空气质量传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。（33）探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，沉没气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。（34）温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度允许偏差为 1mm，与其他开关安装于同一室内时，高度允许偏差为5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准；（35）电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。（36）风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管147、上。（37）四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。（38）空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。（39）风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固；风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡现象；风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于850；风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的绝缘电阻、供电电压、控制输入等应符合设计和产品说明书的要求；风阀控制器在安装前宜进行模拟动作；风阀控制器148、的输出力矩必须与风阀所需的力距相匹配并符合设计要求；当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连时，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。（40）电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致；与空气处理机、新风机等设备相连的电动阀一般应装有旁通管路。（41）电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。（42）电动阀执行机构应固定牢固，阀门整体应处于便于操作的位置，手动操作机构面向外操作。（43）电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜；有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面149、向便于观察的位置；安装于室外的电动阀应有适当的防晒、防雨措施。（44）电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验；电动阀一般安装在回水管上；电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物；检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关闭力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；检查电动调节阀的、型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏试验必须满足产品说明书有关规定；电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，其阀体部分应安装支架和采取避振措施。（45）电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致；与空气处理机和新风机等设备相连的电磁阀旁一般应装有旁通管路；电磁阀的口150、径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。（46）执行机构应固定牢固，操作手柄应处于便于操作的位置；执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。（47）电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻；如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验；电磁阀一般安装在回水管口；电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。6）安全防范系统工程（1）各类入侵探测器的安装，应根据可选用产品的特性及警戒范围要求进行安装。（2）周界入侵探测器的安装，位置要对准，防区要交叉。室外入侵探测器的安装应符合产品使用要求和防护范围；底座和支架151、应固定牢靠，其导线连接应采用可靠连接方式；外接导线应留有一定的余量。（3）摄像机的安装：应满足监视目标视场范围要求，并具有防损伤、防破坏能力。安装的高度：室内距离地面不宜低于2.5m；室外距离地面不低于3.5m；电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢门左侧（或右侧）上角，并应能有效监视电梯厢内乘员；各类摄像机应保持牢固、绝缘隔离，注意防破坏；摄像机在安装前，应逐个通电检查和粗调，调整后焦面、电源同步等性能，在处于正常工作状态后方可安装；摄像机经功能检查、监视区域的观察和图像质量达标后方可固定；在高压带电的设备附近安装摄像机时，应遵守带电设备的安全规定；摄像机信号导线和电源导线应分别引入，并用软管保护，152、不影响摄像机的转动；摄像机配套装置（防护罩、支架、雨刷等设备），安装时应灵活牢固。（4）云台安装在支架上应牢固，转动时无晃动；根据产品技术条件和设计要求，检查云台的转动角度范围、定准云台转动起点方向。（5）解码器（箱）应安装在云台附近或吊顶内（但须有检修孔）。（6）楼宇对讲设备门口机的安装应符合下列规定：门口机的安装高度离地面宜1.51.7m处，面向访客；对可视门口机内置摄像机的方位和视角作调整；对不具有逆光补偿功能的摄像机，安装时宜作环境亮度处理；管理机安装时应牢固，并不影响其他系统的操作与运行；用户机宜安装在用户出入口的内墙，安装的高度离地面宜1.31.5m处，保持牢固。（7）有线巡更信息153、开关或无线巡更信息钮，应按设计要求安装在各出入口或其他需要巡更的站点上，其高度离地面宜1.31.5m处；安装应牢固、端正，户外应有防水措施。（8）车库管理设备的读卡机（IC卡机、磁卡机、出票读卡机、验卡票机）的安装应符合下列规定：应安装在平整、坚固的水泥墩上，保持水平、不能倾斜；宜安装在室内；安装在室外时，应考虑防水及防撞装置措施；读卡机与闸门机安装的中心间距宜为2.42.8m。（9）感应线圈的安装应符合下列规定：埋设深度距地表面不小于0.2m、长度不小于1.6m、宽度不小于0.9m。感应线圈至机箱处的线缆应采用金属管保护，并固定牢固；应埋设在车道居中位置，并与读卡机、闸门机的中心间距保持在0154、.9m左右。（10）闸门机的安装应符合下列规定：应安装在平整、坚固的水泥基墩上，保持水平、不能倾斜；宜安装在室内；安装在室外时，应考虑防水及防撞措施；闸门机与读卡机安装的中心间距宜为2.42.8m。（11）信号指示器的安装应符合下列规定：车位状况信号指示器应安装在车道出入口的明显位置，其底部离地面高度保持2.02.4m左右；车位状况信号指示器宜安装在室内；安装在室外时，应考虑防水措施；车位引导显示器应安装在车道中央上方，便于识别引导信号；其离地面高度保持2.02.4m；显示器的规格一般不小于长1.0m，宽0.3m。（12）机架安装位置应符合设计要求。（13）控制台安装应符合下列规定：安装位置应155、符合设计要求，正面与墙的净距不应小于1.2m，侧面与墙或其他设备的距离，在主要走道不宜小于1.5m，次要走道不宜小于0.8m；应竖直安装，保持平稳；台内接插件与设备连接应牢靠；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象；控制台装机容量应根据需要留有扩展余地；控制台布局、尺寸和台面及座椅的高度应符合国家标准电子设备控制台的布局、形式和基本尺寸（GB7269）的规定。（14）监视器的安装应符合下列规定：监视器安装在固定的机架和机柜上，小屏幕监视器也可安装在控制台操作柜上。当安装在柜内时，应有通风散热措施，并注意电磁屏蔽；监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光照时，应有避光措施。7）综156、合布线系统工程（1）电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出100m，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并做好测试记录。（2）综合布线系统工程采用光缆时，若工程需要可测试光纤衰减和光纤长度，要求如下：采用光纤测试仪进行测试，若测试结果超出标准（或与出厂测试数值相差太大），应采用光功率计测试复测以确定衰减超标原因。若在同一盘光缆中，长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光试验以判定断纤情况。（3）光纤接插软线（光跳线）两端的活动连接器（活接头）端面应装配合适的保护盖帽。（4）机架、机柜安装的垂直度偏差应不大于3mm。（5）8位模块式通用插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒157、内，插座面板采用直立或水平等形式，接线盒盖面应与地面齐平。（6）8位模块式通用插座底座盒宜采用预置扩张螺钉固定等方式。（7）缆线终接后，应留余量，交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.51.0m，工作区为1030mm，光缆布放宜盘留，预留长度宜为35m；有特殊要求的应按设计要求留存。（8）非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。（9）敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管，布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道的管径利158、用率应为50%60%，弯管道应为40%50%；暗管布放4对对绞电缆或4芯以下电缆时，管道的截面利用率应为25%30%；预埋线槽宜采用金属线槽，其截面利用率不应大于50%。（10）采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布放，但应分束绑扎，缆线护套应阻燃。（11）建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电、光缆的施工技术要求应按照本地网通讯线路工程验收的相关规定。（12）在建筑物中预埋线槽，宜按单层设置，每一路由预埋线槽不应超过3根，线槽截面高度不宜超过25mm，总宽度不宜超过300mm。（13）电管、线槽直埋长度超过30m或在线槽路由交叉、159、转变时，宜设置过线盒。（14）从金属线槽至信息插座接线盒间的缆线宜采用金属软管敷设。（15）暗管敷设不应有S弯。（16）网络地板线缆采用金属线槽敷设。（17）金属线槽敷设时，在线槽接头处，每间距3m处，离开两端0.5m处，转弯处等宜设置支架或吊架。（18）采用公用立柱作为顶棚支撑柱时，可在立柱中布放线缆。立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。立柱中电力线和综合布线缆线合一布放时，中间应有金属板隔离，间距应符合设计要求。（19）综合布线系统干线子系统缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暖管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。（20）缆线中间不允许有接头。（21）对绞电缆终接（与插接件连接）应认160、准线号、线位色标。（22）终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类不应大于13mm。（23）对绞线与8位模块式通用插座相连时，可采用A类或B类连接方式，但在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用。（24）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽置必须可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3600圆周接触,接触长度不宜小于10mm.（25）各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞线跳线不应超过5m，光缆跳线不应超过10m。（26）5类及光纤综合布线工程测试项目为长度、衰减、接线图、近端串音、电缆屏蔽层连通情况（以上为电缆系统）；衰减与长度（以上为光缆系统）。（27）5类及光纤综合布线工程测161、试仪表要求达到二级精度（测试仪的性能参数包括：随机噪声最低值、剩余近端串音、平衡输出信号、共模抑制、动态精确度、长度精确度、回损等）。（28）现场测试仪应能测试3、5类对绞电缆布线系统及光纤链路。3 系统测试及调试1）通信网络系统（1）光缆线路的主要传输特性（光纤线路衰减、光纤后向散射信号曲线、色散等）测试，要求达到设计要求。（2）SDH光缆传输设备系统测试及功能检查（包括误码性能测试、光通道衰减测试、激光器保护功能检查、光缆线路系统保护倒换准则检查等）应符合系统及设计要求。（3）远端模块的系统测试应符合设计要求。（4）程控用户交换机、接入网设备、数字数据网（DDN）节点机、会议电视系统、VS162、AT端站、通信电源等应符合设计及有关标准要求。2）办公自动化系统（1）按合同或应用软件设计文件逐条测试执行功能。（2）采用渐增测试方法，测试应用软件各模块间的接口及各子系统之间的接口，系统集成测试的结果应符合合同及相关标准要求。（3）采用设置故障点及异常条件的方法，测试应用软件的容错性和可靠性。（4）按应用软件设计说明书的规定，逐条进行可维护性和可管理性测试。（5）对应用软件的操作界面风格、布局、常用操作、屏蔽切换及显示键盘等抽样进行可操作性测试。3）建筑设备监控系统（1）系统设备及受控设备的单体调试（包括：DDC的点对点；空调系统单体设备；给排水系统单体设备；变配电照明系统单体设备；电梯运行163、状态监测等）。（2）系统调试（包括：系统接线检查；系统通讯检查；系统监控性能测试等）、系统功能测试，应按建筑智能化系统验收标准和本工程的调试大纲实施。4）安全防范系统（1）单机通电检查（包括：入侵探测器；防盗报警控制器；摄像机；视频控制矩阵；前端解码器、控制器；控制编码器；监视器；视频处理器；录像机；出入口设备；巡更设备；对讲访客、车库管理、通信等设备）。（2）按现行国家标准及设计要求，调试报警系统、电视监控系统、出入口系统、巡更系统、访客报警系统、车库管理系统、通讯系统。要求系统连续运行120小时内无故障。5）综合布线系统（1）对绞布线原则上全部测试（测试项目主要为：接线图、长度、衰减、近端164、串音衰减等）。若需抽样测试时，线对与信息端口（点）的测试比例应大于10%。（2）光缆布线时的光衰减测试方法，应满足GB/T8401的要求。（3）综合布线的自检，可采用基本链路测试形式。（4）综合布线的应用验收应采用信道测试形式。（5）测试不合格的光纤、对绞线、信息端口（点）应及时修复，并经重测，直到合格。4 工程验收1）通信网络系统工程验收（1）信息通信系统施工阶段验收，应包括：随工检查、系统测试和初验检查。（2）信息通信系统通过初验测试后，即可进行系统验收。系统验收应包括：割接准备、试运转验收测试、最终验收各阶段，并按建筑物智能化系统验收标准的规定进行。（3）应核查的质量控制资料文件（包括：165、系统文件；计划文件；维护手册；命令手册；安装手册；硬件技术手册；软件系统文件；电路说明；程序说明；程序清单；安装设计文件；局数据及用户数据；系统测试记录等）。2）办公自动化系统工程验收（1）按合同或有关标准的规定确认OA系统工程各阶段进行的测试、检查和验收结果，确认设备、子系统和系统的测试结果；对OA系统的功能、可靠性、安全性、可维性等进行全面的鉴定；确定OA系统必须复测及复验的项目。（2）检查实物质量及技术文档符合合同及标准规定后，对本工程OAS进行评定和签收。（3）应核查的技术文档资料文件（包括：工程合同及附件；供货合同及附件；补充合同及附件；系统设计方案；应用系统设计文件；工程技术文件；166、设备选型和供应商选择论证文件；设备或子系统测试记录及验收文件；施工质量检查记录；工程重大事故记录及报告；系统测试和试运行记录；系统设计报告；工程实施报告；系统测试和试运行报告；用户报告等）。3）建筑设备监控系统工程验收（1）依照建筑智能化系统验收标准及本工程BAS工程调试大纲规定的程序、测试项目、测试方法、测试用的仪器仪表和相关的技术规程，对建筑BAS进行过程及竣工验收。（2）应核查的质量控制资料文件（包括：系统图；技术设计图；施工管线平面图及接线端子图；监控点表；软件参数设定值及逻辑图；产品说明书及随机资料；工艺流程图；监控点测试数据表；单体设备测试报告；软件功能测试报告等）。4）安全防范系167、统工程验收（1）公共安全防范系统的工程验收一般由建设单位会同公安行业主管部门组织安排，有关人员必须遵守国家保密规定，并将知密面控制在最小范围。（2）公共安全防范系统的工程验收一般按试运行、技术培训、竣工初验、系统测试等阶段进行；检测报告应体现正确、公正、完整、规范，并注重量化；系统检测抽查项目一般为：电视监控系统前端设备20%30%，其它系统10%15%，总数10台以下的，至少检测3台。（3）应核查的质量控制资料文件：工程设计任务书；工程合同、初步设计论证意见书；设计方案、图纸及技术文件（包括：系统原理框图、平面布防图及配置表、线槽及管道布线图、中心控制室布置图、器材设备清单等）；系统试运行报168、告、工程竣工报告、技术核算；工程初验报告（含隐蔽工程验收单）；系统检测报告；系统使用说明及售后服务等文件。（4）按上海市地方标准安全防范系统工程验收结果分合格、基本合格、不合格三种。验收不合格的工程，整改后、复验时，应适当提高原不合格部分的抽样比例。5）综合布线系统工程验收（1）综合布线系统工程验收对光缆布线系统测试主要测长度和衰减；对绞线布线主要测接线图、长度、衰减、近端串音等；其系统的自身验收采用基本链路测试形式；对系统的应用验收采用信道测试形式。（2）凡系统因无法修复而不合格的信息点或线对数量有一项超过1%，则系统判定为不合格。（3）应核查的质量控制资料文件：使用维护说明书；综合布线系统169、图；综合布线信息端口分布图；综合布线配线架接线图；综合布线信息端口接线图；综合布路由图等。6 监理工作的方法及措施1. 按上海市地方标准智能化建筑的等级划分为：甲、乙、丙上3个等级，鉴于不同类型的建筑对各子系统智能化要求的侧重点不同，智能建筑的甲、乙、丙三级与各子系统的一、二、三级并不对应。因此，在使用标准时，宜结合建筑的实际功能及智能化子系统组合配置进行综合评估。2. 在智能化系统工程监理工作中，基本的方法是巡视、旁站与检查验收。根据建筑智能化工程及其各子系统的特点，关键节点（工序）的平行检测（数据测量）应是本工程监理工作的主要措施。通过检测，获得并记录智能化系统设备符合要求的系统数据，应为170、本工程监理工作的主要手段。并根据上述智能化系统不同的特性要求，配置相应等级的仪器仪表。3. 智能化工程和各子系统应用软件（即由厂方提供的通用软件产品及由厂商研制开发成功并已投入运行的各类产品化应用软件）的安装验证和系统测试监理工作的重点是：审核方案（其中包括：安装要求、安装方法、安装时间、人员及验证标准）及对安装环境条件的审核，非产品化的各类子系统应用软件例外。7 旁站监理项目方法及要求1. 通信网络系统（1）系统测试 旁站项目：光缆线路系统测试 质量目标：光缆主要传输特性（光纤线路衰减、光纤后向散射信号曲线、色散）测试，要求达到设计规定的指标。线路衰减测试必须在稳态条件下进行，宜采用“插入法171、”；后向散射信号曲线用OTDR（光时域反射仪）测试，施工时每根光纤都要检查，验收时抽测数不少于光纤芯数的25；在一般情况下，色散不测。2. 办公自动化系统（2）系统测试旁站项目：系统功能测试质量目标：逐条测试本工程办公自动化系统执行功能，符合合同或应用软件设计文件的规定。3. 建筑设备监控制系统（1）DDC单体设备调试旁站项目：DDC点对点调试质量目标：输入、输出信号电平检查及动作试验应符合系统监控点表及调试方案要求；DDC功能（运行可靠性、软件功能等）测试符合本工程设计和产品技术文件规定。（2）空调系统调试旁站项目：新风机（二管制）、空气处理机（二管制）、送排风机、空调冷热源设备、VAV末端172、风机盘管单机调试。质量目标：上述单机设备符合BAS系统设计及空调系统设备技术文件规定。4. 安全防范系统（1）防盗防入侵报警系统 旁站项目：探测范围测试 质量目标：通过检查探测器安装角度及探测范围进行步行测试（步行指示灯测试后应关闭）复查，检查室外周界报警探测装置形成的警戒区，不应有盲区。5. 综合布线系统（1）布线系统测试 旁站项目：工程电气性能及光纤特性测试 质量目标：工程电气性能（接线图、长度、衰减、近端串音等）及光纤特行（衰减、长度）应符合工程设计和线缆产品技术文件规定。（四）、通风与空调监理质量控制要点及控制目标1、风管及配件制作1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行173、国家产品标准的规定；2）风管系统强度和严密性试验；l 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂l 矩形风管允许风量应符合以下规定低压系统风管Q L0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352 P0.65高压系统风管QH0.0117 P0.65低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的50 低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，每100m接缝平均不大于8处，高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。3）风管的连接质量控制l 板材拼接的咬口缝应错开，不得174、有十字型拼接缝；l 法兰规格应符合规范规定；l 螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；l 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。4）风管的加固质量控制：l 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800MM，且其管段长度大于1250MM或总表面积大于4M2时均应采取加固措施；l 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单面面积大于1.2M2、中高压风管大于1.0M2,均应采取加固措施。l 净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。 5）风管制作尺寸偏差质量控制l 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300MM时，为2MM；当大于175、300MM时，为3MM。管口平面度的允许偏差为2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2MM。6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量l 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；l 法兰折边应平直，弯曲度不应大于51000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝。7）净化系统风管制作质量控制l 制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；l 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时，不应大于65MM，176、为69级时，不应大于100MM；l 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；l 风管制作完成后，清洗应符合要求。2、风管部件与消声器制作质量1）阀门制作质量控制l 手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 ； l 电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常；l 防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书；l 止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构；l 插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，177、启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。2）矩形弯管导流叶片质量控制l 控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（1250MM）的导流叶片，要做加强处理。3）柔性短管制作质量l 材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；l 消声材料充填及覆面层质量检查；l 其他外观质量检查；4）检查门质量控制l 检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。5）风口安装质量控制尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。3、风管系统安装质量控制要点1）风管安装质量l 安装前风管内外面清理合格；l 风管安装178、时位置、标高、走向检查；l 连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确；l 法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；l 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；l 不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理；l 无法兰连接安装质量检查；l 风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；l 风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查；l 净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；2、风管部件安装质量控制要点l 部件安装方向、位置正确；l 阀门安装便于操作及检修；l 防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查；l 风帽的连接风管与屋面或墙面的179、交接处严密性处理检查；l 风口安装质量检查l 净化空调系统风口安装质量检查4、通风与空调设备安装1）通风与空调设备产品质量控制l 设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格的证明文件。l 通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定；2）通风机的安装质量控制要点l 设备就位前对其基础进行验收；l 检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上；l 检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；l 通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴 同心180、度检查复核，偏差应符合规范规定；l 检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；l 检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；3）空调机组安装控制要点l 检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；l 检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；l 机组内清洁情况检查；l 空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；l 现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294规定；，按总数抽查20%，不少于1台，净化系统15级全数检查，69级抽查50%。4）单元式空调机组的安装控制要点l 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装181、，除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；l 冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入；l 整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制l 安装前按规范规定进行检漏；l 安装时方向正确；l 安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。6）高效过滤器安装质量控制要点l 机械密封的密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定；l 液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；7）消声器安装质量控制要点l 消声器安装内、外面清洁情况检查；l 安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联；l 组合182、式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。8）空气过滤器安装质量控制要点l 过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料；l 卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。9）风机盘管安装质量控制要点；l 机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；l 机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确；l 机组接水、风管连接严密；10）蒸气加湿器安装控制要点l 有独立支架，固定牢固；l 接管尺寸正确、无渗漏。11）变风量末端装置安装控制要点l 设单独支、吊架；l 与风管连接前经动作试验正常；5、制冷设备与制冷附属设备安装质量控制要点1）核对设备的型号、规格和技术参数符合设计183、要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；2）设备的基础复核与验收合格；3）用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有防松措施；4）安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的允许偏差为11000，并应符合设备技术文件的规定。5）设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；6、空调水系统管道安装控制要点1）管道材料质量控制l 核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；2）管道安装质量控制l 管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道 时，其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；l 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热184、煨弯；l 管通与设备的连接符合规定；l 管道经冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通；l 检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；l 管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；l 焊缝表面外观质量的检查；l 螺纹连接的管道，螺纹质量及外露螺纹扣数；l 镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；l 法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致，螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要185、求；管道系统安装完毕，应按设计和规范规定经水压试验合格l 管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；3）钢制管道安装质量控制l 弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；l 冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；l 坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；l 冷凝水排水管坡度符合要求；4）金属管道支、吊架控制要点l 金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；l 滑动支架、导向支架放置符合规定；l 支、吊架焊接符合要求；5）阀门安装l 阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定；l 工作压力大于1.0MPa 以及在主干管上起切断作用的阀门，186、安装前应进行强度和严密性试验；7、空调水系统设备安装控制要点1）各设备的型号、规格、技术参数核对，应符合设计要求；2）冷却塔安装要点：l 基础标高复测，允许偏差为20MM；l 各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，紧固力一致、均匀；l 冷却塔安装水平度控制；l 冷却塔出水口及喷嘴、积水盘、分水器等部件安装、方向、位置，严密性等质量检查；l 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。3）水泵及附属设备安装、试车l 水泵平面位置和标高允许偏差为10MM；固定符合要求；l 垫铁组放置准确，接角紧密；l 整体安装的泵纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.201000；l 水泵与电187、机采用联轴器连接时，轴芯同心度偏差为：轴向倾斜不大于0.201000，径向位移不大于0.05MM；l 减震器或隔振器型号、规格及安装质量符合要求；l 水泵安装完成后，正常连续试运行时间不应少于2H。4）水箱、集水器、分水器、储冷罐安装控制要点l 支架或底座的尺寸、位置复核；l 设备安装的平面位置、标高及垂直度偏差符合规定。l 膨胀水箱安装位置及接管符合设计文件的要求。l 满水试验（敞口设备）或水压试验（闭式设备）符合要求；l 储冷罐内壁防腐涂层材质及质量符合规定；l 储冷罐与底座间绝热处理符合规定。8、防腐与绝热质量控制要点1）材料质量要求l 材质、密度、规格与厚度符合设计要求；l 绝热材料应188、采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；l 防腐涂料和油漆产品质量应合格；l 不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；l 绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。2）防腐施工质量控制l 漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；l 油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用；3）风管绝热施工质量控制本工程风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制：l 风管系统附件绝热不得影响操作功能；l 绝热层密实，无裂缝、空隙，表面平整度允许偏差符合规定；l 粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧适度。4）水管及189、附件绝热层施工质量控制空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制：l 粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开；厚度符合设计要求。l 管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。l 金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。l 户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。9、通风空调单体及系统调试控制要点1）系统调试仪器、仪表审查l 测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。2）设备单机试运转及调试检查190、l 风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转速下连续运转2h后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。l 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备技术文件的规定；连续运转2小时后，轴承（或外壳）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。l 风机、空调机组抽查20%，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不少于5台，温度、湿度，风压、风量应达设计要求。l 冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机与水系统循环试运行不少于2小时；l 制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设191、备、空气分离设备安装工程施工及验收规定GB50274的规定，正常运转时间不少于8小时。l 电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。l 风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。3）系统无负荷联动试运转控制l 水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除；l 水泵压力和电机电流无大幅波动；l 各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差20；系统热、冷风量经平衡调整，各风口或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%。l 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔进、出水量应均衡一致；l 空调室内噪声符合设计规定l 有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规范和设计规定；10 工程192、质量验收1）本项目通风与空调分部工程包括送排风系统工程、空调风系统工程防、排烟系统工程、空调水系统工程、除尘系统、净化空调系统工程、制冷设备系统工程共七个子分部工程，各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、空气处理设备安装、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、空调设备安装、风管与设备防腐、除尘器与排污设备安装、高效过滤器安装、制冷附属设备安装、制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、管道冷热（煤）水系统安装、冷却水系统安装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热系统调试等分项193、工程内容。2）各分项工程检验批的划分： 主要建筑按分层划分检验批，也可按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。3）各分项工程检验批中监理平行检查（实测实量）抽查样板数应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）中的规定。4）本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面：风机、水泵、空调机组单机试运转制冷机组调试空调通风系统风量调整、测试系统无负荷联合试运转与调试5）工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）中的有关规定。6）竣工验收应审核的资料：图纸会审记录，设计变更194、及竣工图；主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）；隐蔽工程验收记录；风管、管道及设备安装与检验记录；管道试验记录；设备单机试运转记录；系统无负荷联合调试及运行记录；分部（子分部）质量验收记录；观感质量综合评定记录；安全和功能检验的资料核查记录。6 监理工作的方法及措施1）按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。2）抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。3）抓好工程验收工作，工程195、验收时，要求工程质保资料同步到位，并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。 4）定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。7 旁站监理项目内容、方法及要求1、 通风与空调设备安装1）制冷设备的各项严密性试验及试运行旁站项目：制冷设备检验试运行质量目标：制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规定。对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验196、和现场重组制冷机检漏试验的相应技术数据必须符合产品技术文件及有关现行国家标准的规定。2）制冷管道系统旁站项目：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验的结果必须全部合格。2、 空调水系统管道与设备安装1）空调水系统管道安装旁站项目：水压试验质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与系统试压相结合方法，在分区、分层试压时，在试验压力下，稳压10分钟，压力不降，降到工作压力在60分197、钟内压力不降，外观检查无渗漏为合格。系统试压时，试验压力以最低点的压力为准（其压力不得大于管道与组成部件的承受压力）；在试验压力稳压10分钟内，压力降不得大于0.02Mpa，将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。各类塑料管道的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍工作压力，在试验压力下稳压1小时，压力降小于（等于）0.05Mpa。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。3、 系统调试1）设备试验旁站项目：设备单机试运转和调试质量目标：设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度不得超过70（滚动轴承不得超198、过80）。水泵及部件应运转正常，机械及电气性能应符合有关设备技术文件的规定；水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。冷却塔运转正常，噪声应符合设备技术文件规定，冷却塔水系统循环试运行不少于2小时，且无异常情况。制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件规定，符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收GB50274 的有关规定，正常连续运转不少于8小时。电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试旁站项目：系统无生产负荷下的联合试运转及调试质量目标：系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流量199、差值应不大于10；空调的温湿度符合设计要求；恒温、恒湿控制精度应符合设计规定。3）防排烟系统试验旁站项目：防排烟系统量和试运行及调试质量目标：排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防规定。（五）、电梯工程（一）质量预控1. 建设工程所用电梯必须是具有国家颁发生产许可证的厂家生产的、有合格证的产品，并应取得“上海市建筑材料和建设机械产品准用证”。进口电梯必须通过国家商检局检验 2. 严格对安装企业进行资质审查。1）安装企业必须持有国家颁发的电梯安装许可证。安装企业还应持 有电梯安装营业执照，严格按规定的营业范围承揽工程。2）安装企业必须有健全的质量保证体系和质200、量责任制，并对安装质量负责。3）电梯安装队伍必须实行专业化，安装人员都要经过严格的培训，取得建设行政主管部门颁发的岗位证书才能上岗。 3. 井道脚手架搭建必须符合国家有关规定。检查脚手架搭建单位必须 有当地政府有关主管部门颁发的资质证书及施工人员的操作证、搭建后的合格检验书。 4. 井道内电焊、气割施工时必须有动火申请的齐全手续，并有专人旁 站，施工完后检查现场，消除隐患。 5. 审核安装单位递交的施工组织设计及质保体系，审核施工单位递交 的开工报告，并经现场核实后会同业主下达开工令。 6. 督促安装单位按合同总工期要求合理安排施工阶段的季、月、周施 工进度计划。 7. 会同安装单位对井道、机201、房、底坑及自动扶梯踏板上或胶带上空的垂直净空要求等土建部分的复测工作，机房内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图要求，主电源开关及井道应符合现行国家标准电梯工程施工质量验收规范GB50310的规定，并做好“土建交接检验记录。 8. 根据装箱单会同业主对设备另部件进行开箱检查、验收，随机技术文件（土建布置图、产品出厂合格证、限速器等试验证书）应齐全，设备外观不应存在明显损坏，并做好“设备进场验收记录”。9. 检查承包单位检测仪器、仪表、设备的鉴定证书及其有效期。（二）电力驱动的曳引式强制式电梯安装工程监理控制点电梯安装过程按隐蔽部分、机械部分、电气控制及整机调试四大部分进行监理。202、除正常巡视及关键部位旁站外，应采取事前、事中、事后的控制方法。2. 隐蔽部分为确保曳引机运行的稳定性，在必须使用混凝土对承重梁埋设前，对承重梁安装进行验收，具体要求：水平误差及相互间水平误差小于1.5/1000；相互平行度小于6mm；埋入深度超过墙中心20mm，且不应小于75mm；座标位置必须符合设计要求。3. 机械部分（1）机房 机组安装必须牢固按规定使用垫片，水平度必须控制在范围之 内； 制动器动作灵活，制动时闸瓦与轮应有效贴合，松闸时同步离开间 隙平均值小于0.7mm； 限速器应运转平稳，动作速度与电梯额定速度相符，且有可靠封记， 动作速度应符合要求。（2）井道导轨及各种附件是井道内的重203、要设备，安装质量直接影响到运行安全及使用功能，具体要求： 必须按要求设置基准线模板，四角设置基准铅垂线； 每根导轨至少有二只支架，其间距不大于2.5m，水平度不大于 1.5/1000，并保证支架牢固，导轨长度必须保证电梯冲顶时不超越出导轨； 重完全压缩在缓冲器上时轿厢导轨应不小于0.1m+0.35V2m的制动距离； 导轨不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm ，接头台阶不大于0.05mm；若超过应修平，修平长度应大于150mm。两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨0+2mm，对重导轨0+3mm；每列导轨相对基准线每5m偏差设有安全钳的对重导轨应不大于0.6mm；不设安全钳的对重导轨应不大于1.204、0mm；导轨应用压板固定在导轨架，不得使用焊接或螺栓固定； 轿厢与对重间最小距离为50mm。（3）轿厢 轿底水平度不大于3/1000；轿厢垂直度小于1.5/1000； 各种安全保护开关应可靠固定不得焊接，且灵活可靠，工作时不得 使其损坏、位移和误动作；限位开关碰铁相对铅垂线最大偏差不超过3mm； 对重完全压缩缓冲器时应满足：井道最底部与固定在轿厢顶上的最高部件的距离不小于0.3m+0.035V2m；轿顶上方应有不小于0.5m0.6m0.8m的矩形空间；轿顶对重侧应有防护栏，其他与井道壁间距大于300mm时应设防护栏； 曳引钢丝绳组合应可靠，曳引绳不应有死弯、扭曲、断丝磨损，其相互间受力应满足0205、.5%的差值； 安全钳楔块间隙均匀，动作可靠灵活。（4）层站门套、地坎、层楼指示及按钮的安装质量，对开关门的平滑、消声、门锁运行安全及建筑的视觉效果均起到至关重要作用，具体要求： 层站指示及按钮位置正确、指示清晰、动作正确，消防开关动作必须即返基站； 层站地坎应有足够强度，水平度不大于2/1000，并应高出装修地坪25mm；层门地坎与轿门地坎距离偏差0+3mm；门刀与门地坎、锁滚轮与轿厢地坎为510mm； 动力操纵的水平滑动门在关门行程1/3之后，阻止关门的力不超过150N。 层门锁钩，锁臂及动接点动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm；层门外观应平整、光洁206、，无明显划伤与碰伤痕迹； 轿门驱动层门情况下，层门应有可靠的强迫关门装置。开门刀与门滚轮的啮合深度应满足5mm，各层应设置机械钥匙开锁装置，动作应灵活可靠。（5）底坑底坑内设备安装质量将涉及故障情况下的运行安全和电梯设备损伤，同时亦对维修人员的安全起到保护作用，具体要求如下： 轿厢及对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm 。轿厢缓 冲顶部与轿底撞块在碰撞前应对距离差不大于2mm。缓冲器柱塞垂直度偏差不大于0.5%，充油量应正确，并设有电气复位安全开关；当轿厢完全压缩在缓冲器上，轿厢底部与底坑面的距离不小于0.5m。且底部应有一个不小于0.5m0.6 m1.0m的矩形空间； 底坑对重207、侧应设置不低于1.7m的防护栏；限速器张紧装置应设置安全开关，并保证动作灵活可靠；底坑深度大于1.6m时，应设置爬梯。当底坑深度大于2.5m，且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，此装置不得凸入电梯运行空间。3.电气控制电气装置及控制设施的安装质量，其中安全开关的性能及设置为监理实施重点。（1）机房 控制屏的安装位置，正面与维修侧距门窗距离大于600mm；距机械设备大于500mm。每台电梯应单独设立足够容量的电源开关；但不应切断轿厢、机房、滑轮间、轿顶、井道和底坑的照明，机房、轿顶和底坑的电源插座和报警装置。每台电208、梯应配备供电系统断厢、错厢保护装置。 动力与其他线路应分开敷设，进机房起零线与接地线应始终分开。 所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）；。接地支线应分别直接接至干线接线柱上并使用黄绿双色绝缘，不得串接；接零保护系统中，严禁电气设备单独接地；导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000/V，对于动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5M，其它电路（控制、照明、信号等）不得小于0.25M。 线管、线槽的敷设应平直、整齐，水平垂直误差小于1.5%，固定牢固；槽内导线总面积不大于槽面积60%，管内导线总面积不大于管净面积40%，软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0209、.1m。 配线应符合产品要求，护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。控制系统中应设置有紧锁装置的计数器，以满足轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8小时）的检测要求。 控制系统中应设置有效的相序、断相及过载保护装置；所有线路必须达到绝缘要求，并对绝缘记录进行核验。（2）井道 井道内应设置永久性照明,距井道最高、最低处0.5m以内各设一灯，中间相距不超过7米；井道内照度不得小于50Lx，控制开关分别设置在机房和坑底。 电缆支架在任何情况下，保证与任何设施无卡阻现象；完全压缩缓冲器时，电缆不得与底坑地面或轿210、厢边框接触；上下限位完好有效，且不应与上下极限开关同时动作；极限开关动作后，对重或轿厢均不应与缓冲器相接触；补偿链应设置二次保护，运行时补偿链不应与其他物体碰撞。随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。（3）轿厢轿厢操作箱应设置能切断控制电源的电锁，并配用专用钥匙控制，开关应用中文标明其功能名称；应设置易于识别和触及的报警装置。（4）层站层门强迫关门装置必须动作正常,层门应设置直接式的电气机械连锁，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的啮合深度满足7mm，侧隙13mm，接触应可靠，固定牢固，被动门应设安全开关；层门开启时，在应急状态下应以0.63m/s的检修速度运行；层门指示灯盒，召唤盒和消防211、开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。（5）底坑应设有非自动复位安全触点红色停止开关及电源插座。4.整机调试整机调试是对整台电梯安装质量、机械性能、安全使用效果等方面的综合鉴定，亦是对监理过程控制的结果肯定。为此必须按规范规程要求对下列各项全额试验：曳引检验；限速器、安全钳联动试验；缓冲试验；层门、轿门连锁试验；上下极限限位试验；控制开关（轿顶与底坑急停开关、限速松绳开关、安全窗开关）试验；运行试验；超载报警试验；安全钳试验；消防功能试验；电梯起动、制动加减速试验等12项。(三)自动扶梯、自动人行道安装工程监理控制点自动扶梯、自动人行道的整个安装过程由机械安装、电气安装及整机调试三大部212、分组成。1.机械部分(1) 梯级、踏板胶带的楞齿及楞齿板应完整光滑。(2) 内外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于0.5mm。(3) 梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度不应小于6mm，其间隙不应小于4mm。(4) 围裙板与梯级、踏板任何一侧的水平间隙不应大于4mm，两边的间隙之和不应大于7mm。(5) 梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得两个相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不应超过6mm。(6) 护壁板之间的空隙不应大于4mm。(7) 当自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时,踏板表面与围裙板下端之间的垂直间隙不应大于4mm。(8) 在自动213、人行道过渡曲线区段，踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙不应大于8mm。 2.电气安装部分（1）应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时应断开电子元件。导体之间和导体对地间的绝缘电阻应大于1000/V，且其值必须大于：动力电路和安全装置电 路0.5m,其他电路0.25 m。（2）电气设备接地必须符合下列规定： 有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）。 接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得相互连接后再接 地。（3）主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必须的照明的电源。 配线应符合本细则第五、（二）、3.1的要求。3.整机验收（1）自动扶梯入口处应设置使用须知标214、牌，踏板与扶手带间在踏板处设置安全线。（2）性能试验应符合下列规定： 定频率和额定电压下，梯级、踏板沿运行方向空载时的速度与额定 速度之间的允许偏差为5%。 扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0 +2%。（3）制动距离及制动载荷规定： 制动距离：额定速度（m/s）：0.5 制停距离（m）：0.201.000.65 0.301.300.75 0.351.50 制动载荷： 样板踏板宽度（m）：Z10.6 每个梯级上载荷(kg):600.6Z10.8 900.8Z11.1 120(1) 自动扶梯周围特别是在梳齿板附近应有足够照明；各驱动和转向站的电气照明应是永久性的固定设置，金属结215、构的驱动机房、转向站及机房中的电气照明装置应为常备的手提行灯，同时在每一处应配备一个或多个单相三孔安全电源插座。(2) 发生无控制电压、电路接地故障、过载时必须自动停止运行。(3) 发生控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；附加制动器动 作；直接驱动梯级、踏板或胶带等部件断裂或过分伸长；驱动装置与转向装置之间的距离缩短；梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构；无中间出口的连续安装多台自动扶梯中的一台停止运行；扶手带入口保护装置动作；梯级或踏板下陷等情况发生时，开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。(4) 自动扶梯的观感质量应符合现行国家标准电梯216、工程施工质量验收规范GB50310的规定。6 监理工作的方法及措施1、 监理工作方法包括巡视、旁站、隐蔽验收三项，监理检查验收项目内容详见下列附表：电梯安装质量检查一览表 检验批内容土建交接检验设备进场验收机房设备安装检验井道设备安装检验质量检验内 容井道、机房与土建图相符情况主电源、接地、照明、通风等情况随机文件验收设备另部件与装箱单相符情况设备外观检查承重梁隐蔽验收主电源、动力控制、接地、线路敷设、曳引机、制动器等按要求检查对重、导轨、支架、安全钳等安装的平行度、垂直度井道内线槽、配线安装安全和功能检验内容厅门、护栏、扶梯等安全设备设备开箱后的堆放存储安全控制线路中的有效相序，断厢和过载保217、护制动器动作灵活限速器封记限速安全开关安装情况限位完好灵活护栏、曳引绳质量安全钳、楔块补偿健的二次保护检查表式土建交接检验记录表设备进场验收记录随机文件及型式试验报告电梯机房（承重梁）安装质量检查表电梯机房质量检验项目表电梯机房安全检验项目表电梯井道质量检验项目表电梯（井道）安全检验项目表电梯安装质量检查一览表（续表） 检验批内容轿厢安装检验层站安装检验底坑安装检验整机质量检验质量检验内 容厢体几何尺寸轿底水平度曳引绳、张力装置、张力偏差层站指示地坎、门刀、紧锁元件强迫关门装置轿厢平层时轿厢、对重、撞板、缓冲器等相对应的距离轿厢完全压缩后的安全空间曳引检验、缓冲试验限速器、安全钳联动试验层门、218、轿门联锁试验上下极限开关试验运行及超载试验安全和功能检验内容轿顶红色安全开关安全窗安全开关切断控制电源的电锁报警装置地坎固定厅门安装锁紧元件的啮合度层门开启各类安全开关及防跳装置对重侧的防护栏缓冲器距弹簧距离限速器、爬梯的装置平衡系数限速器、安全钳、超载报警、消防功能电梯起动、制动、加速、减速等试验检查表式电梯轿厢质量检验项目表电梯轿厢安全检验项目表电梯层站质量检验项目表电梯层站安全检验项目表电梯层站门套、地坎安装质量检查表电梯底坑技术与安全质量检验项目表电梯整机质量检验项目表电梯整机安全检验项目表单台电梯工程观感质量评定表电梯安装工程验收检验项目分类表自动扶梯安装质量检验一览表土建交接检验设219、备进场验收整机安装验收检验内容踏板上空垂直净空高度水平基准线的标识电源线及零线、接地线要求接地电阻要求技术资料随机文件设备另部件与装箱单相符情况外观检验驱动主机的安装梯级、踏板、内外盖板、围裙板、扶手支架、护壁等接缝与规范相符情况梳齿板与梯级、踏板水平间隙及二边间隙护壁板连接的间隙相邻梯级的间隙安全性能检验内 容井道周边的安全围栏设备进场通道设备开箱后的堆放及储存必须自动停运及通过安全触点或安全电路来完成的安全电路线路的绝缘要求接地要求各种必须的性能试验（空载与额定速度、扶手带对梯级、踏板的误差、制定距离、制动载荷等）检查表式土建交接检验记录表设备进场验收记录表整机安装验收检查记录表性能试验检220、查表单台电梯工程观感质量评定表2、 旁站工作内容及方法（1）整机质量检验旁站内容及方法 曳引检验a. 使用钳形电流表检查分别在25%、40%、50%、75%轿厢上，下行时与对重同一水平时的电流变化情况。b. 检查引程上部及下部空载在125%载荷时的制停。方法：l 确认载荷的正确量度。l 电梯运行时对照平层的门坎。l 采用人为的方式进行极限开关动作。l 不少于3次。l 完成125%载荷检验后，再进行150%载荷时，10min无打滑现象。方法：采用秒表计时并可在井道与轿顶相应的部位或曳引轮与钢丝绳相接触的部位作记号，观察打滑现象，为保证安全此种检验可在底层进行。 限速器、安全钳联动试验a. 对照型221、式试验报告与实物是否吻合，特别要检查封铅情况，如有疑问可重新进行型式试验b. 检修速度运行时，使用人为方式分别对限速器、安全钳进行检验，检验合格后，再在额定速度下重复使用人为方式对限速器、安全钳的检验。 缓冲器试验使用秒表测定缓冲器完全压缩后，回复到原状的时间应不大于120s。 层门、轿门的联锁试验a. 轿顶采用检修速度运行时，逐门进行推拉不应停车及层门打开现象。b. 额定速度下对离轿厢位置较远的层面用三角钥匙层门打开电梯停运。3、 质量验收（1）隐蔽工程验收 专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验单申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。 对未经监理人员验收或验收不合格的工序222、，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下道工序的施工。（2）分项工程验收专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，并组织施工单位共同进行现场验收，符合要求后予以签认。（3）分部工程验收总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程质量验评资料进行审核,并组织施工单位共同进行现场验收，符合要求后予以签认。（4）单位工程竣工验收总监理工程师应组织专业监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收。对存在的问题，应及时要求承包单位整改。整改完毕后由总监理工程师签署工程竣工报验单，并应在223、此基础上提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字。项目监理机构应参加由建设单位组织的竣工验收，并提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题，项目监理机构应要求承担单位进行整改。工程质量符合要求，由总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。附表施工阶段进度控制监理工作流程合同的进度要求监督计划实施承包商调整计划报业主批准监理工程师审校承包商提交进度计划承包商调整计划承包商进一步调整计划不同意计划及实际比较监理工程师意见同意无偏差有偏差不同意同意施工阶段投资控制工作流程工程项目计划投资额（目标值）投资实际值与计划值比较分析产生偏差的原因，采取纠正措施施224、放工程进展采取预防措施收集投资实际支出数据事先分析各种产生偏差的可能性偏差人力财力物力投入有无施工阶段质量控制监理工作流程审查施工方案（主要审核重点部位、关键工序的施工措施材料、构配件、设备质量控制签认施工方案复核测量放线成果签认隐蔽工程检验批报验申请审查、签认分部工程质量验评资料并组织现场抽查平行检验、巡视、旁站检查、旁站监督审查、签认分项工程程质量验评资料隐蔽工程验收监理工作程序及实施要点不合格合 格隐蔽工程施工(承包单位)隐蔽工程自检合格(承包单位)审核承包单位自检结果（专业监理工程师）隐蔽工程验收（专业监理工程师）隐蔽工程验收（总监理工程师）整改（承包单位）实施要点： 施工中经后道工225、序覆盖后不宜或不能再检查的工程内容均属隐蔽工程验收范围。 重要的隐蔽工程验收项目：管道的接头、防腐、保温、基底、支架的施工；电气的跨接、避雷引下线、接地极埋设与接地带连接处焊接。 专业监理工程师应在承包单位的隐蔽工程验收单上签署验收意见，并备份存档。检验批验收监理工作程序及实施要点检验批施工完成并自检合格（承包单位）填报检验批质量验收签证记录（承包单位）现场检查（专业监理工程师）试验室检查（专业监理工程师）通知承包方整改（专业监理工程师）检验批质量验收记录（专业监理工程师）检查结果审核（专业监理工程师）实施要点： 分项工程中检验批的验收应严格按建筑工程质量验收统一标准规定的主控项目、一般项目执226、行。 专业监理工程师的抽检数量应符合审批的监理细则或监理规划要求。 监理工程师的评定与承包单位的自评相差较大时，双方应按标准共同确定检查数量和方法，否则监理工程师应坚持自己的评定意见，并附监理检查验收表。 分项工程中检验批经验收评定后方可进入下道工序。分项工程验收监理工作程序及实施要点不合格分项工程所含检验批经自检全部合格（承包单位）填报分项工程质量验收记录和清单（承包单位）审查所含检验批质量验收记录和相关证明资料（专业监理工程师）检查结果审核（专业监理工程师）签认分项工程质量验收记录（专业监理工程师）通知承包方整改（专业监理工程师）实施要点： 分项工程的验收结果在检验批验收合格的基础上经汇总227、而得。 对砼、砌体等分项工程验收，应对试块强度报告和全高、垂直度进行统计和实测。 建筑采暖、电气、卫生与燃气工程的分项工程验收，应在安装调试合格进行。（子）分部工程验收工作程序及实施要点合格不合格分部（子分部）中分项工程完工并自检合格（承包单位）填报分部（子分部）工程质量验收申请单（承包单位）组织分部（子分部）工程质量验收（总监理工程师）业主承包单位参加（基础和主体分部通知勘察、设计单位参加）旁站涉及安全和使用功能的现场检测和试验观感质量验收质量控制资料审查落实整改措施验收结果签认分部（子分部）工程质量验收记录（总监理工程师）编写工程质量评估报告（总监理工程师）实施要点： （子）分部工程的验收结果应以所包含的在分项工程验收合格为基础。 （子）分部工程验收应对质量控制资料核查、观感质量验收和安全使用功能项目试验报告等进行评价，并留下相关记录。 （子）分部验收的工程质量评估报告应表明监理方对工程质量评定的意见。 地基基础与主体分部工程的质量评定应由施工企业技术质量部门核定后再向监理报审。监理工程师确认评定意见前应进行现场检查。