1、长沙万家丽快速公交（BRT）工程湘龙公交枢纽工程人防工程监理实施细则目 录1、工程概况及特点2、编制依据3、施工过程中的质量见证点4、各分部工程的验收程序4.1 通风工程的验收的程序4.2 防化工程的验收程序4.3 混凝土工程隐蔽验收程序5、质量控制要点5.1 通风工程的质量控制要点；5.2 防化工程的监理质量控制要点5.3 防护密闭门门框墙安装及混凝土的质量控制要点5.4 密闭门的安装质量控制要点5.5 混凝土底板、墙、顶板抗渗混凝土施工的质量控制要点6、验收工作要求1、 工程概况及特点1.1 工程概况：配套服务楼（地上四层，地下一层，面积月14510平方米）配套服务用房，1栋（四层，面积约2、1500平方米）调度管理用房及基础实施工程；结构类型：框架-剪力墙、框架结构。1.2 本工程人防部分全埋布置在地下负一层，平时功能为小型汽车库和设备库，人防建筑面积为2000m2，战时为1个甲类，核六级常六级二等人员掩蔽所。1.3 人防地下室混凝土墙、顶板、梁混凝土强度等级为C30；地下室外墙、顶板、底板混凝土的设计抗渗等级为P6。1.4 砌体隔墙：采用A3.5加气混凝土砌块；砌体砂浆为M5商品混凝土砌筑。1.5 钢筋要求：1.5.1 钢筋强度等级为：HPB300级、HRB400E；1.5.2 钢筋保护层厚度外墙外侧外墙内侧、内墙板梁柱直接防水50202030301.5.3 人防工程抗震等级措3、施不低于三级。1.5.4 钢筋接头1.5.4.1 位于同一连接区段内绑扎搭接接头的搭接长度L纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）C2550100钢筋搭接长度L1.2L1.4L1.6L1.5.4.2 接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械式、焊接接头50%不限1.6 防护密闭门框墙尺寸门框墙尺寸门洞尺寸门洞宽门洞高门框墙厚ahH1FMK1(MK1220-D1）12002000300FMK2(MK6025-D2）60002500400FMK3(MK1220-D2）12002000300FMK4(MK1520-D1）15002000300FMK5(MK6025-D1）60002500400FM4、K6(MK6025-D1）60002500400FMK7(MK1520-D1）150020003001.7 密闭门框尺寸型号门框编号人防门型号ah(mm)MK1HM07167001600MK2HM102010002000MK3HM122015002000MK4HM15205382680MD1-2、 编制依据2.1 人民防空地下室设计规范（GB 50038-2005）2.2 人民防空工程设计防火规范年版（GB 50098-2009）2.3 汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB 50067-2014）2.4 防空地下室通风设计（FK01、02）2.5 防空地下室给排水设计（FS01、02）2.5、6 人民防空工程质量与评价标准（RFJ 01-2015）2.7 人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（RFJ01-2002）2.8、 人民防空工程防护功能平战转换设计标准（RFJ 1-98）2.9 人民防空工程施工及验收规范（GB 50134-2004）2.10 人民防空工程隔振技术设计规程（RFJ1-2006）3、施工过程中的质量见证点通风管道安装、风机安装、滤毒机安装、密闭门的安装、防护密闭门门框墙的安装及混凝土浇筑；混凝土底板、墙、顶板抗渗混凝土施工（包括沉降缝和施工后浇带）。4、各分部工程的验收程序4.1 通风专业的预验收程序4.1.1 参加人防防护通风工程预验收人员资格应符6、合建筑工程施工质量验收统一标准的规定，该分部工程预验收由总监（建设单位项目负责人）组织施工单位的项目负责人和项目技术负责人、质量负责人及有关人员进行预验收；4.1.2 该分部工程预验收结论，应有必要的支持资料，包括分项工程验收记录、质量控制资料、安全和功能检验、检测报告。4.2 防化工程的预验收程序4.2.1 验收实施过程中按资料审查、一般检查和重点项目现场测试三步执行；4.2.2 验收结果按优良、合格和不合格三级评定，并写出相应评语；4.2.3 资料审查以听取防化分部汇报、审阅防化档案资料和有关内容的的问答三种方式进行。资料审查项目如下：（1）防化档案资料是否齐全；（2）施工设计图与初步设计7、及其审查意见是否相符；（3）工程待完善项目及其拟处理方案是否可行、可靠；（4）初验中发现的存在问题及其处理措施是否可行。4.3 混凝土工程的隐蔽验收程序4.3.1 施工单位开展隐蔽工程自行检查评定；4.3.2 施工单位自行检查评定合格后填写“工程报验申请表”；4.3.3 专业监理工程师组织现场检查验收；4.3.4 验收合格，监理工程师签署验收结论；4.3.5 经验收合格的工序可通知进入下步工序，否则返工整改；待整改好后再进行验收，直至合格。5、质量控制要点5.1 通风工程的质量控制要点5.1.1 通风管道的安装质量控制要点5.1.1.1 检查风管安装位置及标高，必须符合设计要求。安装牢固，不得8、使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出适合的保温距离；5.1.1.2 检查法兰垫料的质量。 法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫型连接，并涂粘胶。法兰均为压紧后的垫料，宽度应与风管内壁内，不得进入风管内。5.1.1.3 部件安装1）检查各类散流器质量。散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，扩散圈必须紧附平顶，不得出现明显缝隙；2）检查百叶式风口安装质量。百叶式风口必须镶入风管内，并与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀紧压，装好后的风口横平竖直；3）检查阀门安装质量。蝶阀及多叶调节阀的调节装置（手柄或调节杆等）应安装在便于操作的部位。4）防火阀安装质量。安装9、在过墙处的防火阀，应设套管，用1.6mm以上钢板制作，外包钢丝水泥砂浆。防火阀应设单独支架固定。5.1.1.4 整体式空调机组和除湿机安装1）机组安装前要求对土建基础进行复测。如需要安装减震器，应严格按设计的减震器型号、数量和位置进行安装。机组应牢固地固定在基础或座架上，并找正、找平；2）整体式空调机组合除湿机组安装后的检查；要求机组放置平稳，固定牢靠。两法兰在同一轴线上自然平齐相对，无强制性连接，连接紧密，不漏风；3）整体式空调机组和除湿机安装的联轴同心度、坐标、垂直度的误差应在允许范围内；4）机组安装完毕后，要求按技术要求进行调试。5.1.1.5 消声器安装1）消声器安装前要求保持干净，做10、到无油污和浮尘；2）消声器安装的方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证紧密、牢固，不破损与受潮；3）消声器安装时，要求设置单独支、吊架，其重量不能有风管来承受；4）风管与消声器组对时不得强迫对口。5.1.2 通风机安装5.1.2.1 通风机基础质量1）钢筋混凝土基础监控；通风机安装前应对安装风机、电动机的钢筋混凝土基础进行检查，基础的坐标、标高、平面外形尺寸和垂直度、预留螺丝孔的位置、深度应符合设计要求并允许在偏差范围内。地脚螺栓的规格必须与风机相匹配。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应采用碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。基础表面应光滑、平整，并应有坡向11、四周的坡度。基础混凝土养护14d后，方可安装设备，二次浇筑混凝土养护28d后，方可运行；2）钢架基础监控：用型钢制作的风机减震支座，应平整牢固，螺栓孔的直径应与风机、电动机一致，不得用气割开孔；3）安装减震器的地面应平整，各组减震器的压缩量应相同。安装结束到使用之前这段时间应对减震器采取保护措施。5.1.2.2 风机安装1）通风机座若不用减振装置而直接放在基础上，应要求成对的斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动；2）检查通风机的机轴是否保持水平。通风机与电动机若采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机若以皮带传动时，两轴中心线应重合为一直线；3）电12、动机应水平安装在滑轨上或固定在基础上，找平以风机为准。用皮带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上，制动螺丝应装在受力的一侧；4）通风机和电动机的传动装置外露部分要求装好保护罩；5）风机安装后要求施工单位做静平衡检查，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置上。5.2 防化工程的监理质量控制要点5.2.1 滤尘、滤毒设备的安装应具备以下条件5.2.1.1 具备设备安装与维修方便的操作空间。设备并联安装，设备壳体净空间尺寸不小于400mm；5.2.1.2 根据设备的安装高度和支撑平面尺寸用角钢制作支架，支架焊接平整、牢固，排列整齐，位置正确5.2.1.3 连接设备的通风断管轴线偏13、差不得大于3mm，连接法兰平整，螺栓孔位置正确，风管内清洁无异物。5.2.2 滤尘器、过滤吸收器卧式安装或立式安装均可，但气流方向必须与设备标志方向一致。并联安装时，应按除阻力的大小和顺序依次排列，阻力大的器材靠近风机处布置。设备两端的进、出风口应采用橡胶软管连接，固定法兰的螺栓应均匀拧紧。5.2.3 在设备前后的直管段处应焊接阻力测量管，并有密闭措施。过滤吸收器后的尾气监测取样管应设在进风机入口前的风管内；采用自动监测的工程应设在进风机出口的风管上。5.2.4 检查试验项目：滤毒通风管路和密闭阀门的气密性检查。5.2.5 一般项目5.2.5.1 滤尘和滤毒设备、手电动密闭阀门和自动排气活门等14、的密封垫圈无老化和裂纹；5.2.5.2 油网滤尘器前的空气放射性取样管应为DN32mm热镀锌钢管，穿墙伸向滤尘器室或滤毒器室，并管端安装球阀；5.2.5.3 滤尘器和过滤吸收器进风端的干管上应设置换气短管，末端安装密闭阀门，其管径应满足房间换气次数的要求。5.2.6 洗消设施5.2.6.1 一般规定1）工程口部洗消和人员洗消设施安全前应检查其型号、规格是否符合设计要求；2）安装完毕后应进行相关性能检验。5.2.6.2 主控项目1）洗消间的面积应符合设计规范的要求，人员洗消设施设置应齐全、布局应合理。加热设备应能在30min内将淋浴用水加热到规定温度，淋浴器的出水量和出水温度应符合要求。淋浴室内15、应设置洗消污水集水池；2）口部洗消设施应齐全，在缓冲通道或第一防毒通道内的侧墙处设置洗消供水管为DN25mm，需要洗消部位的地面应设防爆波清扫口、防爆波地漏和洗消污水集水池，洗消污水需经处理后单独排放；3）洗消间及防毒通道换气充分，自动排气活门转动部分应灵活可靠，不得有卡阻现象。5.2.6.3 一般项目1）脱衣室和检查穿衣室墙壁上设交流220V/10A单相三孔插座两个；2）脱衣室内设置固定式的洗消工作台及消毒器材储藏柜。检查穿衣室内设置干净衣物存放柜；4）染毒区的电源插座应防水溅，灯具应防水；染毒区的墙壁与顶部表面应光滑。5.2.7 系统联合检查与调试5.2.7.1 一般规定1）各子分部工程检16、查完毕应进行系统联合检查与调试。系统联合检查与调试，应由施工单位负责，上级机关（或者监理单位）监督，设计单位与建设单位参与配合。依据设计图纸和相关要求进行；2）系统检查所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检测规程的规定；3）系统联合检查与调试结束后，应提供完整的检查与调试报告。5.2.7.2 主控项目系统联合检查与调试应包括下列项目：防化设备开机运行及联调；三种通风方式的转换与风量调试。5.3 防护密闭门门框墙安装及混凝土的质量控制要点5.3.1 防护单元质量控制重点5.3.1.1 相邻防护单元之间的隔墙应为钢筋混凝土防护17、密闭隔墙，它应与主体结构同时施工，并严格控制其材质和厚度。一般对防常规武器5级的为250mm,对常规武器6级的为200mm。5.3.1.2 防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔，应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置、质量进行严格检查和控制。5.3.1.3 严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3，且单个洞口宽度不宜超过7米，高度不宜超过3米。5.3.1.4 在二层或多层人民防空工程上下防护单元相邻楼板开设专供平时使用的楼梯、楼梯间与每层连通的通道、自动扶梯及风管穿板孔口，应对紧急转换时限内水平与垂直封堵的预埋件进行质量控制。5.3.1.5 二层18、或多层人民防空工程上下防护单元相邻楼板的厚度控制为不小于200mm。5.3.1.6 当隔墙上开设连通口时，严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质量，在土建阶段严控制两门之间的净距（即隔墙的厚度）500mm。5.3.1.7 若相邻防护单元的防护等级不同时，严格检查和监控高抗力的防护密闭门应设置在低抵抗力单元一侧；低抵抗力密闭门应设置在高抗力的防护单元一侧。5.3.1.8 在掘开式人民防空工程防护单元内，不宜设置沉降缝和伸缩缝。5.3.2 抗爆单元质量监控抗爆隔墙可在临战时构造，其材料要求：1） 钢筋混凝土厚度200mm（防空地下室为120mm）；2） 混凝土厚度250mm；3） 钢板隔墙10mm（单19、建式工程有此条）；4） 沙袋厚度500mm，高1800mm（防空地下室有此条）；5） 抗爆隔墙不应采用砖砌体砌筑。5.3.3 临空墙质量监控5.3.3.1 按设计要求，严格监控临空墙的施工质量、尤其要检查钢筋的规格、布置、焊接、绑扎质量以及混凝土的浇筑质量，严禁有蜂窝、孔洞和露筋等现象。5.3.3.2 严格控制临空墙按设计要求的最小防护层（钢筋混凝土）厚度。5.3.4 防护门门框墙、防爆波活门门框墙质量监控5.3.4.1 严格监控门框墙的厚度300mm，混凝土强度等级C30；5.3.4.2 严格检查门洞尺寸，其误差应符合人民防空工程质量检验评定标准的要求；5.3.4.3 严格监控门框墙的钢筋和20、混凝土的施工质量，尤其要检查钢筋规格、尺寸、间距、门洞四角的斜面钢筋以及钢制门框与门框墙之间的安装固定的连接强度；1）门框墙的两侧均应配置水平和竖向受力钢筋；2）水平受力钢筋配筋率0.25%，直径12mm，间距250mm；3）竖向受力钢筋直径12mm，间距250mm；4）应设置拉结钢筋，其直径6mm，间距500mm，应呈梅花型布置；5）门框墙应与通道结构整体浇筑，其受力钢筋伸入通道结构内的长度不应小于钢筋的锚固长度，且30D（钢筋直径）；6）门框墙门前2米至密闭门段通道的顶板、侧墙和底板的厚度300mm。5.3.4.4 门框墙预埋件的质量。预埋件必须无锈蚀，并油漆，位置准确、固定牢靠。5.3.21、4.5 当外墙有通风采光窗、临战时采用封堵措施的洞口，应严格按设计要求设置钢筋混凝土柱，柱的上、下端主筋应伸入顶、底板，并满足锚固长度的要求。在洞口四角设置构造柱，其钢筋直径、长度及节点处理，必须符合设计要求。5.3.5 防毒密闭段质量监控5.3.5.1 在施工图审核时，应检查密闭通道和防毒通道设置的正确性。检查防毒通道内是否按防护等级、类型要求设置洗消间或简易洗消间，并检查其设施是否齐全。5.3.5.2 按设计要求，严格控制密闭通道和防毒通道设置的施工质量，检查其位置、几何尺寸以及人防门的设置的正确性。5.3.5.3 按设计要求，严格检查和控制管线穿越防毒通道的预埋，必须切实做好密闭措施。522、.3.5.4 防毒通道的地面、墙面和顶面不宜装修和粉刷，必须平整光滑、易于冲洗。5.3.5.5 防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。5.3.5.6 按设计和规范要求，严格检查滤毒室的施工质量。5.3.6 出入口、口部防护结构质量监控5.3.6.1 按设计要求，严格监控出入口人防门的设置数量和质量，尤其要严格控制在门框墙上人防门的土建预埋门框尺寸，必须与门的型号、尺寸相一致。5.3.6.2 严格检查各种门的型号、规格以及开启方向等，必须符合设计和相关规范的要求。5.3.6.3 门洞一般应设门槛。当工程平时使用不允许有门槛时，可选用活置式门槛的防护密闭门和密闭门，并按设计要求进行安装。平时使用时，可23、不安装，但监理人员必须检查其预埋角钢的预埋质量及位置、标高的正确性。5.3.7 消波系统质量监控5.3.7.1 消波系统质量控制要点1）监理工程师必须根据设计图纸要求，严格控制消波系统的设置方式；2）严格控制门活、活门室、扩散室、活门箱等的几何尺寸及其在出入口中的位置。5.3.7.2 滤毒室质量控制要点1）按设计要求，严格控制滤毒室的位置、几何尺寸及密闭门的朝向；2）严格检查为除尘、滤毒设备的安装、固定需要的预埋件，检查预埋件的型号、尺寸、标高、固定措施等，必须符合设计要求。5.3.7.3 通风机房质量控制要点1）几何尺寸、标高控制；2）各种管道、门洞等的施工质量控制，如有管道穿过风机房的密闭24、墙时，应用预埋防护密闭短管，检查其位置、尺寸应符合设计要求；3）密闭门或隔音门的安装质量控制。5.3.8 沉降缝和施工后浇带质量控制要点5.3.8.1 沉降缝和施工后浇带的最大间距：现浇钢筋混凝土：30米。5.3.8.2 施工后浇带的质量控制要点1）施工后浇带应贯通整改结构，宜设置在梁、板跨度三等分的中间范围内；2）施工后浇带的宽度宜为700mm-1000mm；3）施工后浇带宜在其两侧混凝土龄期达到42天后，采用补偿收缩混凝土浇筑，其配合比应经试验确定。混凝土强度等级应高于主体结构混凝土强度一个等级，并应养护不少于28天。5.3.9 孔口防护设施的安装质量控制要点5.3.9.1 严格监控门框墙25、的施工质量1）门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好；2）预埋铁件应除锈并涂刷防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面应保持清洁；4）孔洞应涂油或堵塞。5.4 密闭门安装质量控制要钱5.4.1 门扇安装应符合下列规定：1）门扇铰页、闭锁位置正确，上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密；2）每扇门的密封门只能有一个结头，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；3）门窗启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面应标有闭锁开关方向26、；4）防护门、防护密闭门应向外开，门扇能自由开到终止位置；5）门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏；6）双扇拱门的上下端与门框间应有50mm的间歇。5.4.2 门扇、门框墙制作的允许偏差见下表。表5.4.2 门扇、门框墙制作的允许偏差项目允许偏差混凝土圈拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门孔宽5000门扇宽度3553门扇高度5853门扇厚度3555门扇内表面的平面度-32门扇扭曲35-门扇弧长46-铰页同轴度1111门锁位置偏差2332门扇两对角线相差5755门框墙垂直度68555.4.3 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差如下表。表 5.3.11 钢筋混凝土门扇安装的允许偏27、差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L20002.52000L300033000500055.4.4 钢结构门扇安装允许偏差见下表。表5.4.4 钢结构门扇安装的允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L200022000L30002.53000500045.5 混凝土底板、墙、顶板抗渗混凝土施工的质量控制要点5.5.1 模板工程5.5.1.1 模板及其支架应符合下列要求1）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2）能可靠的承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；3）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；4）模板的接缝不应漏浆；5）临空墙、门窗墙的模板安装，其28、固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等；6）模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。5.5.1.2 模板及其支架拆除时应符合下列规定：1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；2）底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。表5.5.1.2 拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502-8758100梁、板、壳87581005.5.2 钢筋的质量控制要点5.5.2.1 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm29、。5.5.2.2 绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5.5.2.3 钢筋位置的允许偏差应符合下表要求。表5.5.2.3 钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽度、高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造钢筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋保护层梁、柱5墙、板35.5.3 抗渗混凝土工程质量控制要点5.5.3.1 泵送混凝土施工，应符合以下条件：1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作；2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂30、浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；4）等泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；5）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。5.5.3.2 对大体积混凝土选用的要求：选用经我部审查符合设计要求的抗渗等级的抗渗混凝土。5.5.3.3 对大体积混凝土的浇筑温度要求：1）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；2）浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28，在目前冬季施工的情况下，混凝土入模的温度不应低于5；5.5.3.4 需一次浇筑的工程部位：工程口部、防护密闭段、采光井等有防护密闭要求的部位31、。5.5.3.5 浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：1）口部、防护密闭段应各制作一组试块；2）每浇筑100m2混凝土应制作一组试块；3）防水抗渗混凝土应制作抗渗试块。5.5.3.6 施工缝的施工应符合以下规定：1）水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或深刷混凝土界面处理剂，水泥基结晶型防水涂料等材料，再铺30mm-50mm的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土；2）垂直缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷混凝土界面处理剂或水泥渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；3）选用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。5.5.3.7 养护方法1）终凝后应立即进行养护，养护时间32、不得少于14天；2）采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不得大于25,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。5.5.3.8 防水混凝土的结构，应符合下列规定：1）结构厚度不应小于设计要求的厚度；2）裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；3）迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。5.5.3.8 缺陷处理如拆模后发现存在蜂窝、麻面、露筋，甚至孔洞时，不允许施工单位自行修补，应报请监理工程师检查，根据严重的程度，区别的进行修补。如对影响结构性能的缺陷，必须请设计单位共同研究处理，经设计同意方可修补。5.5.3.9 现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表要求。表5.5.3.9 现浇混凝33、土结构的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置10标高层高10全高30截面尺寸梁、柱5墙、板8-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对中心线250井筒全高垂直度H/1000且不大于306、验收工作要求6.1 本工程的验收工作为过程验收、阶段性验收、竣工验收。6.2 施工过程验收及阶段性验收6.2.1 防护设备（人防门等）进场必须进行进场验收，并形成验收记录。在进行防空地下室施工时，由于场地限制，通常将人防门、悬板活门的门框与门扇分别进场，即防护设备的门框先进场，而门扇要在设备安装阶段才进场。这就形成了两次进场验收，而同一套34、防护设备也要有两份质量证明文件，一份是门框的质量证明文件，另一份是门扇的。防护设备必须选购由国家人防办指定的专业厂家的产品，质量证明文件不齐全的设备不允许用于人民防空工程。6.2.2 安装人防门框前，应对防护设备安装处的定位轴线（点）、标高以及安装施工条件等进行预检，做好记录，并组织好土建施工单位与防护设备安装队伍做好交接验收。6.2.3 安装前，应对门框类别型号、绞座板的变形闭锁盒、锚固钩等预埋件的数量、位置、角度、规格等，构件的除锈、防腐等进行预检并做好记录。6.2.4 门框等预埋件安装就位通过自检（及评定）后，组织隐蔽工程验收并做好记录。6.2.5 混凝土浇筑完毕，模板拆除后，对预埋构件35、及预埋件的就位及变形情况进行检查验收。6.2.6 门扇安装就位并经调试后，施工单位进行自检（及评定）后，组织检查验收（及评定）并做好记录。6.2.7 人民防空土建结构施工混凝土试件的制作应注意：口部、防护密闭段应各自分别制作试块。6.2.8 人防室外出入口及地下通道一般滞后于主体结构施工，次部位的验收应适当注意；该部位与主体结构连接处的沉降缝检查应留意。6.2.9 对于含有人防地下室的正负零以下基础工程进行结构验收时，应注意：人防特征部位的土建结构质量控制资料不全的，未按照“人民防空工程施工及验收规范”对人防门框墙及门框就位及变形情况进行检查验收的，未对人防室外出入口及地下通道结构进行验收的，36、拿基础结构工程的结构验收记录替代是无效的6.2.10 关于二次交接检查的验收。 人防门框的预埋以及人防门扇的安装调试，通常由防护设备供应厂家实施。由于存在工序交接以及供应厂家与土建施工单位的配合，围绕门框的预埋要做两次交接检查验收。一次交接：土建施工单位向人防门框安装单位进行交接。安装单位应检查墙体钢筋是否具有顺利安装门框的条件。二次交接：门框安装完毕，安装单位向土建施工单位交接。监理工程师应组织双方认真进行交接检查验收。三方应在交接记录上签字确认。6.2.11 将门框墙等人防特征部位的钢筋安装和钢框的预埋情况单独进行隐蔽验收，并形成验收记录。6.2.12 人防特征部位、人防室外出入口及其地下37、通道的结构工程，应按人防防空工程施工及验收规范的相关规定，单独进行结构验收，并形成人防相关结构现浇混凝土子分部结构验收记录。6.2.13 设备安装工程过程验收及阶段性验收应注意以下问题：1） 在钢筋施工阶段，人防通风、水、电等专业预埋管在安装前，应按规定进行预检并形成预检记录；在合模之前，应对预埋管的安装位置、标高及局部加强情况进行隐检并形成验收记录。钢筋安装工程隐检的同时，应对人防电气线管、线盒的顶埋敷设进行隐检，形成隐检记录。2） 人防通风空调工程安装工程施工完毕后，应进行验收，形成通风分部验收记录、送排风子分部验收记录。其验收结论应有其所属的分项工程验收记录、系统试验等控制资料做支持，支38、持资料缺少的验收记录无效。3） 人防防护通风专业验收时应注意以下问题：密闭阀门安装不能反向；密闭阀门至扩散室穿墙短管的风管必须用2mm-3mm的焊接钢板制成，而且必须是焊接连接；与密闭阀门连接的风管的法兰厚度应不小于8mm，法兰与密闭阀门间成加整圈的不小于1mm-4mm的橡胶垫片。4） 除尘器、过滤吸收器、密闭阀门、测压装置等设备必须选购由国家人防办指定的专业厂家的产品外，每一个设备还必须对应一个质量合格文件，质量证明文件不齐的设备不允许用于人民防空工程。5） 穿越人民防空工程有防护密闭要求的墙、板的给水排水管，应在临近所穿越部位200mm-300mm范围内安装闸阀或截止阀，水专业不能安装防爆波阀门。6） 风、水、电专业管线穿越预埋于墙、板上的密闭断管时，应按规范进行防护密闭处理。6.2.14 竣工验收 人民防空工程施工完毕，在施工单位自检合格的基础上，监理单位组织相关单位对其进行预验收，通过预验收后建设单位通知人民防空工程监督站同步监督由建设单位参加单位参加的竣工验收。