1、 芜湖县六一幼儿园综合楼工程 监理实施细则 （质量管理） 编 制： 审 核： 基槽开挖工程监理实施细则一、监理目标：按图施工，符合验评规范检查标准要求。二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的土方开挖方案 -按要求施工单位报验地质勘探现场土质情况-以及水准点复核情况 -施工单位报验基槽放线报验单- 监理人员跟踪检查基槽开挖质量 -施工单位自检合格，填报工序质量报验单-监理人员组织有关人员现场检查验收 -签署验收意见，是否同意下道工序施工。三、关键质量控制点3.1 基槽开挖前必须具备完整的地质勘察资料。3.2 施工前必须查明影响范围内已有建筑物，地下管道设施等的位置，并提出预防监测有效措施2、。3.3 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。龙门桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在基坑边缘。3.4 基槽开挖中要检查开挖尺寸范围，基底标高基底土质等情况。3.5 基槽开挖完成后，应邀请勘察设计单位到场验收，合格后方可进行下一道工序施工。四、常见质量问题4.1 基底土质不符合设计要求。4.2 基底标高误差太大。4.3 基坑（槽）轴线偏位或长、宽尺寸不足。4.4 边坡塌方。4.5 基底被扰动或基坑（槽）浸水。五、控制措施5.1.1 请勘察、设计单位共同鉴定验收。5.1.2 对不符合要求的区域，及时进行地基处理。5.3.1 控制边坡不超过施工3、规范规定。5.3.2 控制坡顶堆载。5.4.1 开挖后立即组织验收，合格后应立即进行下道工序施工。5.4.2 做好场地排水工作。六、检验标准 现行施工规范、检查标准及设计文件。土方回填压实工程监理实施细则一、监理目标：回填土密实应符合规范要求二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的土方回填方案，要求施工单位报验填方土质情况 -施工单位报验基底标高、压实情况 -监理人员跟踪检查填方过程中的排水措施、土层填实厚度、含水量、压实程度-施工单位自检合格，填报工序质量报验单- 监理组织有关人员现场检查验收- 签署验收意见，是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制控制条文3.1 土方回填前应清除基底4、的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。3.2 填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水率控制、压实程度等。3.3 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。四、常见质量问题4.1 回填土料不符合设计要求和施工规范规定。4.2 基础被回填土挤动或裂缝。4.3 填方干土质量、密度达不到设计要求。4.4 回填土沉陷。五、控制措施5.1.1 及时控制、按图施工。5.1.2 认真执行规范中关于填方土料的规定。5.2 回填时基础工程应达到规定强度。5.3.1 回填土应分层进行，每层厚度不超过施工规范的规定。5.3.2 夯实机具和工艺符合施工5、组织设计的规定，必要时由试验确定。5.4.1 填土前清除坑（槽）内的杂物和松土。5.4.2 选用合适的填方土料。5.4.3 做好排水设施。六、检验标准 现行施工规范、验收标准及设计文件。砌体工程质量监理实施细则一、监理目标：砌体质量符合验评标准规定。二、监理工作流程：熟悉图纸,审核施工单位报验的砌体施工方案要求施工单位报验水泥、加气块、砂等原材料检验报告证明 -施工单位报验砌体放线报验单- 监理人员跟踪检查砌体质量 -施工单位自检合格，填报工序质量报验单- 监理组织有关人员现场检查验收 -签署验收意见，是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制控制条文3.1 砌体应在地基或基础工程验评合格后，方6、可施工。3.2 砌筑砖砌体时，砖应提前12 天浇水湿润。3.3 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，水泥应按品种、标识、出厂日期分别堆放，不得混合使用。砌筑砂浆必须按设计配合比下料，砂浆应随拌随用，最好在3 小时内使用完毕，铺浆长不得超过750mm 。3.4 砖砌体的尺寸和位置、轴线、标高、平整度、垂直度、门窗洞口宽度等控制必须在允许偏差范围内。3.5 砖砌体的转角处及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，马牙槎、拉结筋留置必须按规范操作。3.6 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80% ，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3.7 砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应7、在812mm 。3.8 砖砌体应上下错缝、内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。3.9 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接的墙面不应小于500mm 。3.10 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作，应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。取样频率为每一楼层或250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌应至少检查一次，每次至少应一组试块，砂浆强度应以标准养护、龄期28 天的试块抗压试验结果为准。四、常见质量问题4.1 砖强度等级仅检查抗压强度，导致砌体承载力降低。4.2 任意修改设计规定的砂浆品种，导致砌体强度或耐久性降低。4.3 砌筑砂浆强度达不到国家标准的规定。4.4 水平灰8、缝不平直、不饱满。砂浆饱满度小于80%。4.5 砖墙临时间断处留槎做法不符合要求，应留设的拉结筋漏放。4.6 砌体组砌方法不对，通缝、重缝多。4.7 留置构造柱位置、截面尺寸误差大，砌筑方法不当。4.8 轴线偏差过大（10mm） 4.9 砌体水平灰缝厚度或顶面标高偏差过大。4.10 墙、柱倾斜。4.11 砌至墙顶时出现总层数差一皮，以致不能交圈。4.12 墙面明显凹凸不平。4.13 墙游丁走缝差过大。五、控制措施5.1.1 按照国家标准的规定，全面检查材料出厂合格证中的各项指标，凡抗压和抗折强度的平均值或单块最小值有一项达不到标准的规定值，应降低一级使用。5.1.2 如对砖材质有怀疑时，应抽取9、检验合格方可使用。5.2.1 设计规定用水泥砂浆砌筑时，未经许可不准掺加气硬性胶凝材料（如石灰）等。5.2.2 施工中如用水泥砂浆砌筑代替水泥混合砂浆，应按砌体结构设计规范的有关规定执行。5.3.1 砌筑砂浆的配合比应经试验确定。5.3.2 砂浆制备应采用重量比，配料的允许误差不超过施工规范的规定。5.3.3 质量检验用试块应采用标准养护。5.4.1 严格控制砂浆配合比，保证砂浆稠度。5.4.2 按施工规范限制砂浆使用时间。5.4.3 烧结砖应提前浇水湿润，控制含水率为10%15%。5.4.4 采用正确的砌砖方法，如“三一”砌砖法，“2381” 砌砖法等。5.5.1 砌体转角处和交接处应同时砌10、筑。5.5.2 外墙转角严禁留槎。5.5.3 砌体交接处如留直槎必须是阳槎，且按规定加设拉结筋。5.6.1 实心砌墙采用一顶一丁、梅花丁或三顺一丁形式砌筑，砖柱不得采用包心砌法。5.6.2 砌体中砖的搭接长度不得小于1/4 砖长。5.6.3 半砖关应分散用于混水墙中，砖搭接长度也不应小于1/4 砖长。5.7 预留构造柱时，砌砖中的大马牙槎先退后进。5.8 认真测量放线，并经校核无误后，方准砌筑。5.9 砌体施工，应设置皮数杆，施工前应检查其画法是否正确，设置是否牢固，位置是否正确。挂线时注意皮数杆两端所砌的砖层数是否一致，按施工规范规定随时检查并校正。5.10 通过测量确定基面标高，对已有误差11、，可以采取调整灰缝厚度等方法。 5.11.1 严格检查验收砖外形、尺寸等质量指标。 5.11.2 防止第一步架出现垂直偏差后不校正，在上一步架调整，而在两步架交接处出现明显凹凸不平。5.12.1 砌砖应挂线，挂线长度超过15m 时，应加腰线，防止挂线下垂过大。5.12.2 砌砖应采用小面跟线。5.13.1 砌筑前认真进行预排砖。5.13.2 用吊线锤、弹墨线控制丁砖游动。六、检查标准 现行施工规范、验收标准及设计文件。钢筋工程质量控制监理实施细则一、监理目标：原材料质量必须符合设计及有关标准规定，制作安装质量符合验评标准规定。二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的钢筋制作安装方案- 要12、求施工单位报验钢筋合格证出厂检验、复验报告、有焊接的还要报验焊接试验报告 -施工单位报验钢筋放样报验单，监理人员跟踪检查钢筋安装质量 -施工单位自检合格，填报工序质量报验单-监理组织有关人员现场检查验收 -签署验收意见，是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制控制条文3.1 钢筋进场时应检查出厂质量证明书，或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查、并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3.2 当发现钢盘脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.3 钢筋焊接前必须检查焊13、工是否有上岗证，并根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在现场随机抽样进行力学性能试验，合格后方可下道工序施工。3.4 受力钢筋采用焊接接头时，同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：3.4.1 在受拉区不宜大于50% 3.4.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。3.4.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。3.5 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头的横向14、净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm ，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1， 同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合下列规定：3.5.1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% 3.5.2 对柱类构件，不宜大于50% 3.5.3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件可根据实际情况放宽。3.6 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.6.1 箍筋直径不应小于搭接较大直径的0.25 倍。3.6.2 受力搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应小于100mm 。15、3.6.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm 。3.6.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm 。3.7 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。四、常见质量问题4.1 钢筋使用前，不按规范规定抽取试样作机械性能试验。4.2 钢筋锈蚀严重。4.3 钢筋弯曲不直。4.4 钢筋裂纹：一类是变形钢筋“纵胁”的纵向裂纹，二是钢筋冷加工时产生的裂纹。4.5 钢筋脆断，包括钢筋冷加工中或运输装卸中脆断，以及电弧点焊后脆断。4.6 冷拉钢筋或冷拔钢丝的机械性能达不16、到设计要求和施工规范的规定。4.7 钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。4.8 钢筋接头连接方法和接头数量及布置不符合设计要求和施工规范的规定。4.9 钢筋绑扎的缺扣、松扣多，导致钢筋网或钢筋骨架变形。钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定。4.10 弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露。4.11 箍盘端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范的规定。4.12 钢筋网中主副钢筋倒置，在板类构件往往造成计算市度明显减小，从而引起承载能力不足。4.13 钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位。4.14 钢筋少放或漏放。4.15 钢筋代换不当17、，又未征得设计单位同意，造成结构构件的性能下降。五、控制措施监理工程师应严格审查钢筋工程专项施工方案审查后督促施工单位按批准的施工方案施工。5.1 对现场用钢筋，监理工程师必须严格审查其出厂质量证明书、检测报告。注意：如为复印件，应注明原件存放外，并有经办人签字和时间，要求加盖原件存放单位的公章。5.2 钢筋进场后，监理工程师应埋外观合格钢筋要求立即清退出场。5.2.1 严格钢筋的采购与验收工作，防止不合格产品流入施工现场。5.2.2 应按炉罐（批）号及直径分批检查钢筋标志和外观质量。5.2.3 按现行国家有关标准的规定现场抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。5.3 钢筋除锈。5.3.1 18、对颗粒状或片状老锈必须清除。5.3.2 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。5.4 钢筋冷加工。5.4.1 采用调直机冷拉，或人工等方法调直。5.4.2 对严重曲折的钢筋，尤其是曲折自圆弧半径小的“硬弯”，调直后应检查有无裂纹。5.4.3 对矫正后仍不直或有裂纹的钢筋，不准用作受力钢筋。5.4.4 钢筋冷加工的工艺参数（如弯曲时的弯心直径等）应符合施工规范的规定。5.4.5 钢筋出现裂纹后，均应认真分析，无充分根据时，不准使用到工程中去。5.4.6 一、二级和进口钢筋用电弧点焊固定钢筋必须经过试验鉴定后方可使用。5.4.7 预检钢筋母材的质量，以确定其是否适合于冷拉或冷拔，根据检验结果，19、确定工艺参数，如冷拉率、冷拔的总压缩率等。5.4.8 严格控制冷加工工艺。5.4.9 冷拉和冷拔钢筋的检查验收应符合施工规范的地规定。5.4.10 加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过建筑工程质量检验评定标准中的有关规定。5.5 钢筋绑扎5.5.1 应严格遵守下述规定，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接关，轴心受压和偏心受压杆件钢筋直径大于32mm 时的接头均应采用焊接。5.5.2 合理配料，防止接头集中。5.5.3 正确理解规范中规定的同一截面的含义。5.5.4 分不清钢筋是受拉还是受压时，均就按受拉要求施工。5.5.5 控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%20%，且不应集中。5.20、5.6 钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。5.5.7 弯钩朝向应按照施工规范有关规定执行。5.5.8 对薄板等构件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。5.5.9 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。5.5.10 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。5.5.11 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值95%。5.5.12 接头的中心和两端均用铁丝扎牢。5.5.13 受拉区内1 组钢筋绑扎接头末端应做弯钩。5.5.14 认真学习图纸，并作技术交底，以书面交底为宜。5.5.15 加强质量检查，认21、真做好隐蔽工程验收记录。5.5.16 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。5.5.17 控制砼的浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生变形和错位。5.5.18 认真做好配料工作，按图纸核对配料单和料牌。5.5.19 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。5.5.20 如砼浇筑后发现露筋，应及时提请有关人员进行处理。5.5.21 钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定等要求，钢筋代换必须征得设计单位的同意。5.6 钢筋焊接5.6.1 焊接材料，焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。5.6.2 焊工必22、须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。5.6.3 焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可在工程中施焊。5.6.4 按照与钢筋母材等强度原则选用焊条，但对帮条焊或搭接焊可以采用比母材强度低一级的焊条。5.6.5 焊件刚性大，钢筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊环境温度较低时，宜用碱性焊条，防止焊件裂纹。5.6.6 在满足设计要求和操作性能的前提下，应选用酸性焊条，以改善焊工劳动条件，提高效率和降低成本。5.6.7 帮条长度应符合施工规范的规定，帮条沿接头中心线位移不大于0.5D，接头处弯折不大于4D，钢筋轴线位移不大于0.1D ，且不大于3mm ，为此要求钢筋下料和组对由专人进行，合格后23、方可焊接。5.6.8 焊缝长度应沿帮条或搭接长度满焊，最大误差允许少0.5D。5.6.9 检查焊件尺寸，焊缝宽度不得小于0.7D，允许误差0.1D，焊缝厚度不得小于0.3D， 允许误差0.05D。发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。5.6.10 选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过长，并控制焊条角度和运弧方法，焊条在收弧处应多停留一些时间。采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑（碱性直流焊条不可用此法，以防产生气孔），防止带电金属与钢筋接触产生电弧。合理选用焊条直径，采用性能良好的焊条，正确选用焊接工艺参数。5.6.11 钢筋接头的加工尺寸准确，组对时严格控制其误差不超过规定。5.6.12 焊24、接区钢筋表面应洁净，清除氧化铁皮和气割熔渣。5.6.13 钢筋焊接部分应整洁并除锈，多层施焊时，应将每层焊渣及时清除。5.6.14 焊接中控制熔渣流动方向，将熔渣吹到旁边或后边。5.5.15 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及沓芯锈蚀的沓条均不准使用。5.6.16 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。六、检验标准现行施工规范、验收标准及设计文件。砼工程质量监理实施细则一、监理目标：砼工程符合设计及验评规范要求。二、监理工作流程：熟悉图纸、审核施工单位报验的砼施工方案-要求施工单位报验商品砼资质、配合比、水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料检验报告证明 -施工单位报验砼浇灌申请书- 监25、理人员跟踪监理砼浇筑质量-施工单位自检合格，填报砼质量报验单，监理人员组织有关人员到现场检查验收-监理签署验收意见，是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制性条文3.1 砼浇筑必须在钢筋工程及模板工程验收合格后方可进行。3.2 商品砼进场时应对其资质、配合比、水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料检验报告证明进行检查，并检查砼的塌落度；3.3 砼试块的留置：砼试块应在浇筑地点随机抽取，取样与试块留置应符合下列规定：3.3.1 每拌制100 盘，且不超过100M3 同配合比的砼，取样不得少于一次；3.3.2 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盘时，取样不得少于一次；3.3.3 当一次连续浇筑超过126、00M3 时，同一配合比的砼每200M3 取样不得少于一次；3.3.4 每楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；3.3.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.4 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层初凝之前将上层砼浇筑完毕。3.5 砼的养护：砼浇筑完毕，应加以覆盖和浇水，并就符合下列规定：3.5.1 应在浇筑完毕后的12h 以内对砼加以覆盖和浇水。3.5.2 砼浇水养护的时间，正常不得少于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d。3.5.3 浇水次数应能保持砼表面处于润湿状态，养护用水应和拌制用水27、相同。3.5.4 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.6 砼强度应分批进行验收。3.6.1 现浇结构的质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。3.6.2 现浇砼结构不应有结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。3.7 结构实体检验、条件养护试件强度检验，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组，28、等效养护龄期应按日平均温度逐日累计达到600 .d 时，所对应的龄期0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14 天，不宜大于60 天。3.8 钢筋保护层厚度有检验纵向受力钢筋允许偏差梁为10mm 、7mm ，板为8mm 、5mm ，并且抽查合格点率为90%以上，方判为合格。四、常见质量问题4.1 砼原材料不符合要求。4.2 砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，粘结性差，坍落度或工作度不符合要求，砼离析等。4.3 外加剂的品种和数量用错，导致砼长时间不硬化，或强度低。4.4 施工缝位置留置、施工缝处理不当，出现缝中夹有杂物。4.5 砼强度达不到设计要求，表现为强度离散和匀质性差。4.6 砼表29、面蜂窝（指表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm ，但小于保护层厚度的缺陷）。4.7 砼出现孔洞（指缺陷深度超过保护层厚度，但小于截面尺寸的1/3）。4.8 钢筋外露。4.9 结构或构件变形，超过施工规范规定，包括柱与墙垂直度，梁板类构件挠度，各类构件歪斜凹凸等。4.10 表面平整度 不符合要求。4.12 缺棱掉角。五、控制措施5.1 商品砼的拌制质量5.1.1 检查水泥的出厂合格证。5.1.2 检查粗、细骨料复试报告。5.1.3 砼粗、细骨料直径不应超过钢筋最小净距的3/4。5.1.4检查砼的外加剂证明材料。5.1.5 严格按配合比配料。5.2 施工缝的留置5.2.1 按图施工，对不准留置施工30、缝者，应采取相应的技术组织措施。5.2.2 执行施工规范关于施工缝留置的规定，继续浇筑砼的规定，以及施工缝处理的要求。5.3砼的运输5.3.1 严格控制商品砼运输车的运输质量，防止产生砼离析现象。5.4 砼的浇筑5.4.1 砼应保持一定的坍落度，坍落度可在拌制地点和浇筑处测量。5.4.2 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。控制浇筑标高的准确，如在模板四周弹线，中间用钢筋等做成的简易工具测量浇筑高度。5.4.3 采用正确的振捣方法，必要时辅以外部振动和人工振捣，防止漏振和过度振捣。按照合理的施工顺序，分层、分段浇筑。5.4.4 根据施工组织设计及工程实际情况需要分层浇筑时，分31、层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。5.4.5 浇筑粗连续进行，停置时间不宜过长，以防止砼产生离析现象。5.4.6 砼试块留置应符合规范的规定，宜采用同条件养护。5.5 砼的养护5.5.1 在砼浇筑完毕12 小时内应进行浇水养护。5.5.2 浇水养护时间一般不得小于7d，对有抗渗要求的砼不得少于14d。5.5.3 砼浇筑方法应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范的规定。5.5.4 宜安排专人浇水。5.6 模板、支撑5.6.1 模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。5.6.2 模板固定要牢固，稳定，浇筑过程中设专人看管模板，及时修整。5.6.3 浇筑时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、连32、接构造等，发现问题及时处理。5.6.4 拆模不宜过早，非承重模板宜在1.2Mpa 后拆除，应征得监理工程师同意后进行拆除。5.6.5 控制施工荷载。5.6.6 模板的架设及拆除方案应报监理工程师审查。5.7 砼的成品保护。5.7.1 新浇砼面不宜过早上人工堆重物。5.7.2 不准踩踏钢筋特别是负弯矩钢筋，最大限度保持原样。5.7.3 充分认识成品保护的重要性，防止成型后的砼构件缺棱掉角。5.8 砼质量事故处理5.8.1 发现砼出现质量问题时，应首先进行分析原因，并及时报告。5.8.2 对表面出现蜂窝、麻面等问题应按规定及时进行表面处理。六、检查标准：现行施工规范、验收标准及设计文件模板工程质量33、监理实施细则一、监理目标：按图施工，符合验收规范检查标准要求。二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的模板施工方案-按要求施工单位报验模板原材料的检查情况-施工单位报验模板工序放样质量报验单 -监理人员跟踪检查施工质量，施工单位自检合格填报工序质量报验单-监理组织有关人员现场检查验收-签署验收意见。三、控制要点及强制性条文3.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.2 模板及其支架拆除顺序及安全措施应按经审查的施工技术方案执行。3.3 在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。3.4 在涂刷模板隔离剂时，不得沾34、污钢筋和砼接槎处。3.5 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.6 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3.7 浇筑砼之前模板内的杂物应清理干净。3.8 对清水砼工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。3.9 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓。3.10 对跨度大于4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。3.11 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。四、常见质量问题4.1 带形基础的模板4.1.1 尺寸35、偏差过大，沿长度方向模板上口不直。4.1.2 模板构造及方法不正确，导致上台阶模板的下口陷入砼内，或下口固定不牢固。4.2 梁模板4.2.1 梁标高误差大，梁底不平，挠曲变形过大。4.2.2 梁外形不平直。4.2.3 梁侧胀模。4.3 圈梁模板：模板固定不牢，变形过大，导致圈梁侧面与墙表面的平整度误差太大，或浇筑砼时漏浆严重。4.4 柱模板4.4.1 柱轴线偏移过大。4.4.2 胀模、漏浆。4.4.3 柱身扭曲。4.5 板模板：板底与砼的接触面粘结，导致表面清理困难。4.6 其他各类构件：模板与砼的接触面粘结，导致表面清理困难。五、控制措施5.1 模板工程专项施工方案必须经监理工程师审查同意。36、5.2.1 模板与支撑材料5.2.1 模板及支撑构件应有足够的强度、刚度、构造合理、连接牢固可靠，并具有一定的稳定性。5.2.2 落地支撑的地基应夯实。5.3 按设计或施工规范的规定将梁底模起拱。5.4 梁侧模上、下口的固定方法可靠牢固。模板上口应钉木带，或设置定长卡具，以保证上口宽度正确。采用正确的支模起拱。圈梁模板上口应设临时撑关，保证梁上口尺寸正确。5.5 成排柱子先支两端两根柱模板，支模前，均和弹出通线后，再画出每个柱子的位置，柱底处做小方盘模板，保证位置正确，两端柱模支完并校核无误后，在柱顶拉设通线，并以此为依据，支设中间各柱模板。5.6 柱模四面应设斜撑，或各柱间用水平杆与剪刀撑固37、定。5.7 控制板搁栅截面尺寸与间距，搁栅上表面应平整，模板厚度应一致。5.8 模板应按规定起拱。5.9 模板与砼的接触面应满涂刷隔离剂，或采用其它防粘结措施。六、检验标准：现行施工规范、验收标准及设计文件。地面与楼面监理实施细则 一、监理目标：原材料质量必须符合设计及有关标准规定，施工质量符合验评标准规定。二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的地面与楼面施工方案- 按要求施工单位报验水泥等原材料检验报告证明 -施工单位报验基层处理情况- 监理组织有关人员现场检查验收-签署验收意见是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制性条文3.1 基层的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合38、设计要求和规范的规定。3.2 基层铺设前，其下一层表面应干净无积水。3.3 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整。3.4 有防水要求的建筑地面工程，铺设有必须对立管、套管和地漏与楼板等节点进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。3.5 工程采用的材料应有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告，对重要材料应进行复试（如水泥等）。3.6 对厕浴间、和有防滑要求的地面、楼面的板块材料应符合设计要求。3.7 厕浴间、厨房和有排水要求的地面、楼面面层与相连接的各类面层的标高高差应符合设计要求。3.8 有防水要求的厕浴间、地面、楼面必须设置隔离层，楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼39、板，强度C20 ，楼板四周除门洞外应做翻边，高度120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 3.9 如有防火要求的楼地面（如纺织厂厂房等）面层采用的碎石应选用大理石，白云石或其他石料加工而成，并以金属和石料撞击时不发生火花为合格，水泥应用普通硅酸盐水泥，强度应32.5级。四、常见质量问题4.1 地面基土不均匀、不密实，导致地面下沉开裂。4.2 垫层质量不符合设计规范或施工规范的规定，导致地面裂缝。4.3 防水（潮）层质量不良，导致渗漏。4.4 基层或找平层质量不良，导致地面起壳，空鼓。4.5 面层空鼓、起壳、裂缝。4.6 整体面层表面平整度不符合要求。4.7 板块面层接缝宽40、度不一致。五、控制措施5.1 地面回填土5.1.1 基土回填前，应对填土基底检查验收，并作出记录。5.1.2 填土土料应符合设计要求或施工规范的规定。5.1.3 正确选择填料最佳含水量，压实机具、分层厚度和压实遍数等参数。5.1.4 地面范围内的基坑（槽）回填土超过30cm，应分层夯实。5.2 垫层5.2.1 灰土垫层：应铺设在不受地下水浸湿的基土上，所用石灰应充分熟化并过筛，所用土不含有机杂质，并过筛；灰土配合比符合设计规定；灰土拌合料应铺平、夯实，每层虚铺厚度150250mm ，夯实至100150mm 。5.2.2 砂和砂石垫层：垫层不应有草根等有机杂质，石子粒径不得大于垫层厚度2/3； 41、砂石垫层压实时应适当洒水湿润，砂石垫层的密实度应符合设计要求，砂石垫层用辗压机辗压，一般不应少于3 遍，并压至不松动为止。5.2.3 砼垫层：应分仓（区段）浇筑，其宽度一般为34m，浇筑前，对基层浇水湿润，垫层内应按设计要求预留洞或预埋连接件。5.3 认真控制和检查验收地面工程与地漏、管道、墙、门口等结合处的施工质量，防止基层空鼓。5.4 基层、防水（潮）层、找平层及地面表面均应清理干净。5.5 采用水泥类找平层，其下层应湿润，如表面光滑还应凿毛，并先刷水泥浆一遍，随刷随铺找平层。5.6 在水泥类找平层上铺设沥青类防水（潮）层或结合时，应涂刷冷底子油，涂刷一昼夜，方可继续上层施工。5.7 整体42、面层铺设整体面层时，其水泥基层表面应粗糙、洁净，无积水，并应涂刷界面处理剂。整体面层的抹平工作应在水泥初凝之前完成，压光工作应在民终凝之前完成。整体面层偏差应符合规范的规定。检查方法：主要用2m 靠尺，楔形塞尺5m 拉线和钢尺等检查。5.7.1 水泥砂浆面层5.7.1.1 面层的厚度应符合设计要求，且20mm。 5.7.1.2 水泥的强度32.5级严禁不同强度的水泥混用，砂应采用中粗砂。 5.7.1.3 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）应为12，强度等级M15。 5.7.1.4 面层与基层必须结合牢固，无空鼓、无裂缝。5.7.1.5 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，相邻踏步的高度差10mm43、 ，每踏步两端宽度10mm ，齿角应整齐，防滑条应顺直。5.7.1.6 检查方法：检查水泥砂浆的配合比通知单和检测报告。对于空鼓面积400cm2 ， 且每间2 处的可以不计。5.7.2 水磨石面层5.7.2.1 水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设，厚度在1218mm 之间，颜色和图案应符合设计要求。5.7.2.2 水磨石面层的结合层（找平层）的水泥砂浆的体积比宜为13，强度M10，稠度宜为3050mm。5.7.2.3 水磨石面层的磨光遍数不应少于3 遍。5.7.2.4 面层磨光后，在涂草酸和上蜡前，其光面不得污染。5.7.2.5 面层的石粒应选用白云石、大理石等岩石石粒，无杂质，粒径宜在644、15mm 之间，水泥的强度32.5级。5.7.2.6 面层拌和料的体积比宜为11.512.5（水泥石粒）5.7.2.7 检查方法：检查配合比通知单、检测报告、专项施工方案，对于空鼓面积400cm2 且每间2 处的可不计。5.7.3 块料面层5.7.3.1 所有贴块料面层必须符合设计要求，必须具有中文质量合格证明文件及检测报告，并现场抽查，经监理工程师验收合格后方可使用。5.7.3.2 块料面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。5.7.3.3 块料面层的铺设应符合设计要求，尽是避免出现板块小于1/4 边去的边角料。5.7.3.4 采用水泥砂浆为结合层时，勾缝、压缝用的材料必须是同45、品种、同强度等级、同颜色的水泥，在靠墙处不得采用砂浆填补。5.7.3.5 采用大理石、花岗岩作块料面层时，对有裂缝、掉角、翘曲等表面有缺陷时应予以剔除，品种不同不得混用。5.7.3.6 采用石料作为面层时，其材质应均匀，顶面粗琢平整，底面积不宜小于顶面积的60%，厚度一般为100150mm ，当采用砂垫层时，不应小于60mm. 5.7.3.7 检查方法：检查配合比通知单、检测报告、合格证，用2mm 靠尺和钢尺等工具检查。 六、检查标准：现行施工规范、验收标准及设计文件抹灰工程监理实施细则 一、监理目标：原材料质量必须符合设计及有关标准要求，施工质量符合验评标准规定。二、监理工作流程：熟悉图纸、46、审核施工单位报验的施工方案 -按要求施工单位应报验水泥等厚材料检验报告证明 -施工单位报验抹灰工程质量 -监理单位组织有关人员进行现场验收-签署验收意见，是否同意下道工序施工。三、质量控制要点及强制性条文3.1 抹灰用原材料必须符合质量要求。3.2 抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施，不同材料基体交接处应采取加强措施。3.3 外墙抹灰工程施工前应先安装钢、木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。3.4 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm 。3.5 当要求抹灰层具有防水、防47、潮功能时，应采用防水砂浆。3.6 各种砂浆抹灰层，在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。3.7 外墙和顶棚的抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固。四、常见质量问题4.1 抹灰层脱层，空鼓、裂缝。4.2 抹灰面不平整、阴角不垂直、不方正。4.3 护角材料、高度不符合施工规范的规定。4.4 砼顶板天棚抹灰空鼓、裂缝。4.5 外墙水泥砂浆抹灰空鼓、裂缝。4.6 分格缝不直、不平缺棱错缝。4.7 雨水污染墙面。五、控制措施5.1 原材料的控制5.1.1 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。5.1.2 抹灰砂浆的品种、配合48、比应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。5.2 施工前准备5.2.1 按照操作规程的要求做好灰饼，冲筋（标筋）。5.2.2 先用托线检查砖墙垂直与平整程度，确定抹灰层厚度。5.2.3 控制好冲筋完成后与抹灰之间的停歇时间，冲筋太软、容易碰坏，造成墙面不平，冲筋太干易出现冲筋高出抹灰面。5.2.4 门窗口与框之间缝隙先用水泥砂浆填实，有一定强度后再用水泥砂浆找平。抹灰面的基层应平整、洁净、湿润、表面光滑者应凿毛，不同基层材料（如砖、砼、木材等）相接处应铺钉金属网。5.2.5 提前一天对顶棚喷水湿润，抹灰前再喷水一次。5.2.6 基层平整、坚实、施工前一天浇水，表面光滑49、的砼墙抹灰前先刷一道107 胶素水泥浆粘结层。5.2.7 拉通线弹出横向水平分格缝和竖向分层分格缝。5.2.8 分格条使用前在水中浸泡。5.2.9 整个抹灰面的分格条粘贴固定在所弹线的同一侧，面层压光时将分格条上水泥砂浆清刷干净，起条时砂浆应有一定强度。5.3 抹灰工艺5.3.1 为加强抹灰层基层的粘结，可先抹一层掺10%的107 胶的1:1 的水泥砂浆，厚3mm，也可在抹灰砂浆中掺入乳胶、107胶等。 5.3.2 每次抹灰层厚度不超过810mm. 。5.3.3 控制各抹灰面之间的停歇时间。5.3.4 抹阴阳角时，随时用托线板和方尺等检查、修正。.抹阳角的砂浆稠度应较小，并用阳角抹子多压几遍，50、阳角宜用1:2 水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。5.3.5 根据灰饼厚度，分层抹灰压平，随时找平吊直，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥砂浆捋压光滑、垂直。5.3.6 楼板下表面应洁净，隔离剂洗刷平均奖，不平处应先修凿填补，板缝处用1:2 水泥砂浆勾缝找平。 5.3.7 现浇板底抹灰，底层砂浆用1:0.5:1 混合砂浆，厚23mm 尽量将灰挤压入板缝隙中，紧接着抹中层砂浆找平。 5.3.8 夏季避免在日光曝晒下抹灰，抹完后次日浇水养护7d。5.3.9 窗台、阳台突出腰线等部位排水坡度正确，滴水槽顺直一致，槽深度与宽度都不小于10mm 。5.3.10 窗台与窗交接处缝隙用水51、泥砂浆填实，抹出坡度与泛水。六、检查标准：现行施工规范、验收标准及设计文件饰面砖工程监理实施细则 一、监理目标：原材料质量必须符合设计及有关标准规定，施工质量符合验评标准规定。二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位的施工方案- 按要求施工单位报验面砖原材料质量情况-施工单位报验面砖铺设情况- 监理组织有关人员现场检查验收- 签署验收意见，是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制条文3.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。3.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3.3 饰面砖粘贴必须牢固。3.4 满粘52、法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。3.5 饰面砖表面应洁净、平整、色泽一致，无裂痕和缺损。3.6 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3.7 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。3.8 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实，宽度和深度应符合设计要求。3.9 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。四、常见质量问题4.1 空鼓、脱落。4.2 接缝不平直，缝宽不均匀。4.3 饰面砖裂缝、变色或表面污染。五、控制措施5.1 饰面砖分项工程专项施工方案报经监理工程师审查同意。 5.2 所有材53、料必须合格，并提供合格文件及检测报告。 5.3 施工注意事项5.3.1 瓷砖粘贴前应清洗，用水浸泡至不冒泡为止，不小于2h，待表面晾干后方可粘贴。控制瓷砖质量和装卸、运输、保管工作质量。5.3.2 选用适合的粘贴砂浆，经常接触水的部位1:1.52 的水泥砂浆。 5.3.3 注意选材，瓷砖粘贴前挑选分类，同一墙面或同一房间用一种尺寸类型的瓷砖。5.3.4 镶贴前用水平尺找平，算好纵横皮数和块数，划出皮数杆，定出不标准，进行预排。5.3.5 根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作第一行砖的粘结基准，由下往上逐行粘贴，每贴好一行，应用靠尺板横向靠平，竖向垂直，发现偏差及时纠正。六、检查标准：现行施工规范54、验收标准及设计文件门窗工程监理实施细则 一、监理目标：原材料质量必须符合设计及有关标准规定，制作安装质量符合验评规定。二、监理工作流程：熟悉图纸，审核施工单位报验的施工方案 -按要求施工单位门窗材质等原材料质量检测证明 -施工单位报验门窗制作、安装质量情况- 监理组织有关人员现场检查验收 -签署验收意见是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制条文控制3.1 木门窗的木材品种，材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。3.2 木门窗应采用烘干的木材，木材含水率应符合有关规定。3.3 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。3.4 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶55、。胶合板不得刨透表面单板，不得有戗槎。3.5 木门窗的品种、类型、规格、开启方向，安装位置及连接方法应符合要求。3.6 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。3.7 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。3.8 金属门窗的品种类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。3.9 安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式，与框的连接方式必须符合规范的规定。3.10 金属门窗表面应洁净、平整、色泽一致，无锈蚀。大无划痕、碰伤。3.11 金属门窗56、与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。3.12 金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。四、常见质量问题4.1 门框扭曲、翘曲、变形。4.2 门窗扇翘曲。4.3 空心胶合板门扇表面高低不平。4.4 空心胶合门扇开胶。4.5 门窗安装位置不准确。4.6 门窗框与洞间的缝隙过大或过小。4.7 门窗扇安装后下坠。4.8 门扇开关不灵，或自行开关。4.9 门窗附件不齐，功能不良，安装不牢。4.10 框与墙体间缝隙嵌填达不到设计要求的气密性或声性能。4.11 门窗表面污染，有划痕、碰伤等缺陷。五、控制57、措施5.1 审查该分部、分项工程施工方案同意后实施。5.2 控制原材料5.2.1 选择符合要求的原材料。5.2.2 控制木料含水率。5.2.3 合理下料，多出径向切割料，较长的门框边框，选用靠心材部位的锯材。5.2.4 门框堆放方法正确，并防止日晒雨淋。5.2.5 门框安装前先涂底子油，安装后及时涂上油漆。5.2.6 严格控制附件的质量。5.2.7 按设计要求选用填塞材料。5.2.8 采用强度高，吸水率小，以及刚度较好的胶合板。5.3 门窗制作工艺要求5.3.1 门窗扇木料的断面尺寸要符合要求。5.3.2 按照规范和规程要求制作，如打眼要方正、两侧要平整；开榫要平整、榫肩方正；随装随检查纠正等58、。5.3.3 骨架面应平整。涂胶面应涂满，及时检查补涂，加压时应保证平整和压严实，胶未固化不可卸压。热压时，要定期检查板的平整度和板面温度的均匀程度，不合格者应及时修整，并调整热压工艺参数。5.3.4 要求门扇骨架平整，面板厚薄一致。合理设置中间支撑的间距。5.3.5 检查预留洞口与门窗框的尺寸、形状，发现问题先处理后安装。5.3.6 检查门窗框质量，包括尺寸，形状榫眼不无松动或脱开，门挺上的锯口线尺寸是否正确等，合格后方可安装。5.3.7 每根立挺都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，然后再用钉固定。5.3.8 修刨时，不装折页的一边少修刨，预留1mm 以内余量。5.3.9 检查立挺靠是否垂59、直，如有偏差，修整后再安装门扇。5.4 门窗安装工艺要求5.4.1 检查预留门窗洞口及门窗框尺寸，发现问题及时修理。5.4.2 门窗框固定方法，木砖数量和位置符合设计要求和施工规范规定。5.4.3 同一墙面、同一标高有几个窗口时，就拉通线找平，多层房屋弹出垂直中心线或边线，上下对齐安装。5.4.4 门窗框上皮应低于过梁1015mm ，当预留洞口标高不一致时，应就低不就高。安装时，先用木楔临时固定，待找平吊直后再钉牢。5.4.5 框的立挺垂吊好后要卡方，两对角线长相等，再用钉固定，然后再检查一次，无误后用垫木将框下角垫实。5.4.6 控制好门窗洞口每边空隙，木砖与框之间的空隙应先加木垫。洞口与框60、之间孔隙大于30mm 就用细石灌缝，缝宽30mm 时应分层填塞砂浆。5.4.7 安装时，过梁下应留出1015mm 的抹灰量。5.4.8 附件安装因、端正美观，不能出现歪斜、螺丝不到位、毛条不齐正，附件的表面有划伤等缺陷。5.4.9 材料供应单位应承担材料的质量责任。5.4.10 铝合金门窗框与墙体较小，填塞较困难，要求操作中分层填塞密实，防止出现缝隙内腔不饱满的缺陷。5.4.11 在缝隙外侧留出一定深度槽口填嵌油膏或设计规定的其他材料，表面要平整、光滑、无裂缝。六、检查标准：现行施工规范、验收标准及设计文件油漆涂料工程监理实施细则 一、监理目标：原材料质量必须符合设计及有关标准规定，施工质量符61、合验评标准规定。二、监理工作流程：熟悉图纸审核施工单位报验的施工方案 -按要求施工单位报验涂料质量情况 -施工单位报验涂料施工质量情况-监理组织有关人员现场检查验收 -签署验收意见是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制条文控制3.1 涂料涂饰工程所用的材料的品种类型、规格、性能应符合设计要求。3.2 颜色、图案应符合设计要求。3.3 涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3.4 基层处理应符合规范要求。四、常见质量问题4.1 混色油漆脱皮漏刷和反锈。4.2 清漆工程脱皮和斑迹。4.3 漆膜流坠、粗糙。4.5 胶模起泡。五、控制措施5.1 审查油漆、涂料工程专项施工方案方案，监理工程62、审查同意后方可施工。5.2 控制原材料：原材料应具有出厂合格证明、检测报告，经监理工程师现场验收合格后方可使用。5.3 工艺要求5.3.1 涂抹的腻子干燥后，应竖实牢固，不得起皮和裂缝，并打磨平整光滑，表面清理干净。5.3.2 钢铁基层的铁锈、酸液、盐水、水分等应清除干净。5.3.3 油漆基层应平整、洁净、干燥。5.3.4 配好腻子颜色，并应打磨光滑。5.3.5 涂料必须拌匀，筛除混入的杂质，待气泡散开后再使用，严禁型号、性能不同的涂料混用。5.3.6 操作场所无大风，无明显灰尘，防止污染漆膜。5.3.7 粘度大的涂料应加入稀释剂，不能稀释时，要用短毛硬刷涂刷。5.3.8 涂料中加入催干剂应适63、当。5.3.9 涂料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚。5.3.10 高温、日光曝晒，寒冷、大风等气候不施工。六、检查标准：现行施工规范、验收标准及设计文件屋面工程质量监理实施细则一、监理目标：屋面工程施工质量必须符合设计要求及验收规范要求。二、监理工作流程：熟悉图纸，参加屋面工程图纸会审，审核施工单位报验的屋面工程施工方案 -按要求施工单位报验屋面工程所用的防水隔热保温材料等检验报告证明-施工单位自检合格填报工序质量报验单-监理组织有关人员现场检查验收 -签署验收意见是否同意下道工序施工。三、控制要点及强制条文控制3.1 屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案或技术措施。64、3.2 应按施工工序、层次进行检验，并经监理检查验收合格后方可进行下道工序施工。3.3 屋面所用的防水，保温隔热材料应有材料质量证明按规定取样复试，合格后方可使用。3.4 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。3.5 伸出屋面的管道，设备或预埋连等，应在防水层施工前按设完毕。3.6 屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。3.7 保温层的含水率必须符合设计要求。3.8 屋面工程完成后，应对细部构造，接缝保护层等进行外观检验，防水层不得有渗漏、积水现象。四、常见质量问题4.1 找平层的材料及配合比不符合设计要求和施工规范规定，导致强度不足，或表面不密实等问题。4.2 屋面、天沟、檐沟找平65、层坡度不符合设计要求和规范规定。4.3 找平层不留分格缝，或分格缝位置、间距不符合设计要求和规范规定。4.4 保温、隔热材料的容重、导热系数、含水率以及配合比不符合设计要求和规范规定。4.5 架空板质量不符合设计要求和规范规定。4.6 松散保温材料的铺设质量不符合要求，如厚薄不均、表面不平整、坡度误差大、不做适当压实等。4.7 板状保温隔热材料含水率高，一定程度上降低了保温性能，外形缺陷造成拼缝过大，影响保温效果。4.8 整体式保温隔热材料配合比不良、拌和不匀、铺设和压实不当，导致保温隔热性能不良或强度不足。4.9 卷材质量不良，诸如卷材纸胎被沥青浸透，其吸水性能、透水性能不良等。4.10 屋66、面渗水4.10.1 山墙、女儿墙与屋面连接处渗水。4.10.2 天沟渗水。4.10.3 变形缝渗水。4.10.4 无组织排水时屋面爬水、尿墙。4.11 屋面开裂。4.12 防水层滑移、起鼓。4.13 嵌缝油膏和防水涂料质量不良。4.14 原材料、外加剂、砼的防水性能、强度等不符合设计要求和施工规范的规定。4.15 细石砼防水层开裂。五、控制措施5.1 屋面工程专项施工方案必须经监理工程师批准。5.2 控制原材料：所有用的原材料应具有出厂合格证明书、须检测的必须经检测合格，经监理工程师现场合格后方可进场使用。5.2.1 水泥砂浆找平层的配合比按体积比控制，水泥的强度等级不低于32.5 级。5.267、.2 沥青砂浆找平层的配合比按质量比18（沥青砂）控制。5.2.3 加强材料保质工作，防止雨淋和受潮。5.2.4 保温材料受潮后，应进行干燥，再进行防水层施工。5.2.5 保温板在装卸运输过程中，应有适当的包装，并防止损坏等。5.2.6 检查架空板的强度应不低于设计要求。5.2.7 严禁使用已断裂或有露筋缺陷的架空板5.2.8 当保温、隔热材料的容重超出设计值的10% 时，应经结构设计复核，确保无安全问题后方可使用。5.3 施工前准备5.3.1 做好基层的清理等准备工作。5.3.2 控制基层质量，应达到平整、清洁、干燥。5.3.3 在基层变形大，等应力集中处，先加一层卷材条干铺。5.3.4 卷68、材铺设前应清除表面，防止粘贴不牢。5.3.5 控制屋面基层质量，保证找平正确，变形缝及附近处基层平整。5.3.6 作砂浆找平层前，可在松散材料上10mm 网止的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂浆刮平，最后取出铁丝筛后压光。5.3.7 加强检查平层面、檐沟等处玻度较小的找平层实际坡度。5.3.8 按高度要求和施工规范规定在找平层施工前预留好分格缝位置、间距不符合设计要求和规范规定和准备分格缝材料。5.3.9 采用适当的拌合方法，水泥与膨胀珍珠岩或蛭石宜用人工拌和。5.3.10 用弹线、设置标尺等方法，控制每层的铺设厚度和压实量。5.4 施工工艺要求5.4.1 分格缝应留在预制板支承边的拼缝处，其69、纵横向的最大间距，对水泥砂浆不大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。5.4.2 分格缝上应附加20000mm 宽的油毡，并用胶结料单边点巾覆盖。5.4.3 松散保温材料均应分层铺设，适当压实。5.4.4 采用保温材料作的预制条块等方法分隔铺设，控制厚度。5.4.5 铺好保温板后，需要在其上面抹砂浆找平层时，应用喷壶洒水，不得用胶管浇水。5.4.6 保温板缺棱掉角和拼缝不严处，均应用相同保温材料填补。5.4.7 卷材搭设长度应符合施工规范规定。5.4.8 转角处应做成钝角，卷材应牢固钉设在墙上，并分层搭设。5.4.9 垂直卷材面上应撒绿豆砂。5.4.10 雨水口处应比四周低20，卷材层数应符合设计规定70、，各层要粘贴牢固。5.4.11 控制天沟的排水坡度正确。5.4.12 卷材的铺设方法、方向、搭接长度应符合施工规范规定。5.4.13 冷底子油应涂刷均匀。5.4.14 下雨、大雾天气条件下不铺设卷材层。5.4.15 保证防水构件有足够的搭设长度，重视搭接处的构造要求。5.4.16 嵌油膏的板缝必须平整、密实、洁净、干燥，在满涂冷底子油后，应立即冷嵌或热灌油膏。5.4.17 冷嵌油膏宜用嵌缝枪进行，热灌油膏应由下向上进行，并力求减少接头数量，嵌（灌）缝油膏的覆盖宽度在板缝每侧大于等于20。5.4.18 涂料防水层必须平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。5.4.19 防水层必须分格，分格缝间距不6m，留缝位置正确。5.4.20 钢筋网规格、数量、尺寸位置符合设计要求，钢筋网片位置且偏上。5.4.21 砼强度不低于C25，水泥用量不少于330kg/m3,水灰比不宜大于0.55 ，宜用普通硅酸盐水泥，粗骨料最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料宜用中砂或粗砂。5.4.22 砼密实平整，收水后随即二次压光，及时养护，一般不少于1014d。5.4.23 防水层砼不留施工缝。5.4.24 防水层缝和板缝对齐，嵌缝材料及施工质量符合规范规定。5.4.25 表面增加防水涂料层。六、检查标准：现行施工规范、验收标准及设计文件