1、颍上县城南路网（南纬三路）建设工程监理实施细则颍上县城南路网（南纬三路）为颍上县城一条东西向城市主干道，其质量直接决定着本工程的安全、使用功能实现，对其进行质量控制是整个质量控制目标的重要组成部分。为了更加切实有效地实施监理，达到既定的控制目标，在编制的颍上县城南路网（南纬三路）工程监理规划的基础上，我项目监理部结合本专业工程的实际情况，特编制如下的监理实施细则作为监理依据：一、工程概况:工程名称 ：颍上县城南路网（南纬三路）建设工程建设地址 ：颍上县境内建设单位：XX局设计单位：XX院勘察单位：施工单位: xx司监理单位：xx司工程规模：道路全长 2525.787m，红线宽 80m（即：中央2、分隔带 10.0m+机动车道16.5m2+绿化带 4.5m2+非机动车道 5.5m2+人行道 8.5m2=80.0m）计划总工期：从工程开工至保修期满止。南纬三路为颍上县城一条东西向城市主干道，道路西起现状八里河西大道，东至规划颍正路，沿线分别与禾城路、园丁路、二新路、颍正二路、解放路、南河二路、顺河南路、文化西路、文 化东路相交，道路全长 2525.787m，红线宽 80m（即：中央分隔带 10.0m+机动车道16.5m2+绿化带 4.5m2+非机动车道 5.5m2+人行道 8.5m2=80.0m），设计时速 60km/h，沿线现状以农田、沟塘、荒 地、住宅为主。设计年限内一个车道上的累计当3、量轴次:24800000，属重交通。对于现状主要相交乡村道路，本次设计考虑直接采用泥结碎石路面衔接至道路红线边， 结构为 18cm 泥结碎石+20cm 10%石灰土+路基压实。衔接长度为 5 米，宽度按现状宽度实施。二、专业工程特点及概况：道路工程：道路全长 2525.787m，红线宽 80m（即：中央分隔带 10.0m+机动车道16.5m2+绿化带 4.5m2+非机动车道 5.5m2+人行道 8.5m2=80.0m），设计时速 60km/h，机动车道路面结构：4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13(C)粘层8cm粗粒式改性沥青混凝土AC-25(C) 乳化沥青透层、下封层36cm 5%水泥稳定碎4、石基层20cm 4%低剂量水泥稳定碎石路床压实（压实度大于95，设计抗压回弹模量40MPa）结构层总厚为68cm。非机动车道路面结构：3cm细粒式改性沥青混凝土AC-10(C) 粘层5cm中粒式沥青混凝土AC-16(C) 乳化沥青透层、下封层18cm 5%水泥稳定碎石基层15cm 4%低剂量水泥稳定碎石路床压实（压实度大于92，路基顶面设计回弹模量30MPa）结构层总厚为41cm。人行道路面结构：6cm 纽西兰地砖（含盲道板）3cm 1:4水泥砂浆垫层8cm C20细石混凝土15cm 4%低剂量水泥稳定碎石路基压实（压实度大于94，设计抗压回弹模量30MPa）结构层总厚为32cm。全线均进行无5、障碍及盲道设计。无障碍采用单面坡型式的坡道。盲道宽0.5cm，距人行道外边缘0.5米处布设，盲道遇有构筑物时应绕开，但应连续。交口人行横道处及公交站台处，设置提示盲道，盲道表面触感部分以下的厚度应与人行道砖一致。南纬三路边坡采用自由放坡，填挖方坡度均采用1:1.5。桥梁工程：本工程桥梁(1#桥)位于颍上县南纬三路上，桥梁中心桩号 0+62.1，根据水系规划以及考虑过水断面要求，梁跨径为单跨 13 米后张法预应力砼空心板梁桥（预制高度 0.7 米，梁宽：中板 1.25 米，边板 1.55 米，一孔共计 62片空心板。），正交，桥面全宽 80 米。 本次桥梁跨越河道为新开挖河道，桥面设计高程根据道6、路竖向设计进行确定，桥梁设计水位23.5m，同时桥梁设计采用重力式桥台以满足过水断面要求河道两侧挡墙与桥梁顺接。桥梁设计基准期：100 年。设计使用年限：50 年。结构设计安全等级：一级。结构设计安全等级：一级。上部预应力混凝土预制空心板采用 C50 混凝土，桥面铺装采用 C50 混凝土，桥头搭板采用C30 混凝土。桥台帽梁、压顶、挡块采用 C30 混凝土，桥台台身及基础、翼墙采用 C30 片石混凝土；预应力钢绞线采用高强低松弛钢绞线，公称直径 s15.2mm；普通钢筋采用 HPB300、HRB400 级；桥面铺装钢筋采用的 D10 钢筋焊接网；次要结构、下部结构钢板采用 Q235B ；桥面伸7、缩缝采用 GQF-C-40-型伸缩缝，伸缩缝的设计温度为 15 度；橡胶支座采用板式橡胶支座。下部结构采用重力式 U 型桥台、扩大基础。预制空心板处桥面铺装采用双层式，下层采用 10cmC50 防水混凝土铺装，内设 D10 焊接钢筋网片，作为找平层和防水层。上层采用 10cm 沥青混凝土铺装，具体分为：4cm 厚 AC-13C （SBS）改性沥青混凝土+ 6cmAC-20C 沥青混凝土。为确保桥面排水顺畅，顺桥向每隔 6.5 米设置一个泄水孔。电气工程：本工程路灯系统采用TN-S系统，采用手动自动或远程控制两种控制方式。路灯灯杆采用双挑单光源路灯，灯杆高度12m-15m，按双侧对称布局，同侧灯8、杆距离为32米，由路灯配电箱至路灯以三相四线PE线配电。所有电源线路均穿管埋地敷设，沿人行道敷设的线路穿PE管，埋深1000mm，管径DN90；穿越道路时需穿焊接钢管，埋深1000mm，管径DN100；在配电箱及各盏路灯下均须设接地装置，配电箱的外壳、灯具的灯杆、由配电箱引出穿线的钢管均需可靠接地，配电箱、灯具的灯杆与配电干线的PE线进行可靠连接，构成接地网。接地线、接地极埋深均为大于等于0.7米。雨水、污水工程：本工程雨水管位于道路中心线两侧27.5米位置，污水管位于道路中心线两侧30米位置；d4.5m时采用III级管；井盖采用球墨铸铁井盖（需满足五防功能），在人行道和绿化下选用B200，主9、车道及辅道下选用D400，所有检查井需安装安全防坠网。给水工程：本工程给水采用双侧布管，北侧位于道路中心线以北37.5m位置，南侧位于道路中心线以南34m位置，预留管留至道路红线外1m处，并设置阀门井。本工程中管径300的管道采用PE管（PE100），热熔连接，阀门采用闸阀；管径300采用承插式球墨铸铁管，T型橡胶圈接口，壁厚采用K9系列，阀门采用蝶阀。供水管道高点应设排气阀，低点应设泄水阀，管道转弯处及三通处均须设支墩。交通工程：本工程交通工程包括标线、标志牌设置；交叉口出入口的交通标志（非指路标志和指路标志）设置；交叉口交通组织。标志安装在单柱、双柱或悬臂式标杆立柱上时，安装高度不小于1810、0cm；但安装在隔离带、绿化带等非行人通行的地点时，安装高度可不低于150cm；标志安装在悬臂上时，安装高度不应低于500cm；选择柱式、悬臂式、门架式和附着式等型式。标志板材料采用铝合金制作，小型禁令及警告标志底板采用综合性能等于或优于牌 号为2024，T4状态的硬铝合金，支架采用圆柱法兰装配式，采用普通碳素结构钢焊接钢管或热轧无缝钢管，支架、紧固件及连接件均采用热浸镀锌，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料，以防止电解腐蚀。三、编制依据：(1)城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）(2)城镇道路路面设计规范（CJJ169-2012）（3）城市道路路基设计规范（CJJ 194-20111、3）（4）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）（5）城市道路照明设计标准（CJJ45-2006）（6）公路路基设计规范（JTG D30-2015）（7）公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）（8）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（9）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）（10）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）（11）公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）（12）城市桥梁抗震设计规范(CJJ 166-2011)（13）公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-2012)（14）无障12、碍设计规范（GB50763-2012）（15）城市道路交通规划设计规范（GB50220-95）（16）道路交通标志和标线(GB5768-2009)（17）中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（18）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）（19）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（20）城市工程管线综合规划规范（GB502891998）（21）给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）（22）其他相关设计规范标准及建设单位提供资料四、监理工作流程：1、测量监理工作流程：熟悉图纸，核对原始资料施工前准备接控制网、点桩参与交桩、复核基准控制网、13、点复测基准控制网、点复核申请使用基准控制点审批使用基准控制点设置工程控制桩（加密）复核工程控制桩申请使用工程控制桩审批使用工程控制桩工程放样计算放样计算复核施工放样放样复核、抽测施工过程控制监督检查竣工测量竣工测量审核2、钢筋混凝土工程监理工作流程：工程材料报验检查材料出厂质量证明，见证取样检测见证取样检测或平行检验配合比设计钢筋、模板制安支架、模板制安检查、钢筋制安检查预拌制混凝土配合比、和易性、塌落度检查混凝土浇筑、养护旁站、巡视检查，按规定的频率见证取样检测或平行检验钢筋、模板及混凝土工程验收组织验收3、钢筋工程监理工作流程：钢筋原材料质量检查按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力14、学性能试验运、存的检查钢筋加工质量检查钢筋连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替换钢筋安装质量检查钢筋的根数、型号几何尺寸、现场绑扎、焊接4、模板、支（拱）架的监理工作流程：强度、刚度、稳定性模板、支（拱）架设计检查尺寸、平整情况、平面位置顶部标高节点联系纵横向稳定模板、支（拱）架制作和安装质量检查模板、支（拱）架的拆除质量检查混凝土强度拆除顺序5、道路工程监理工作流程：1）、软土地基或填方台背路堤加筋土施工监理工作流程：施工工艺 监理流程监理旁站检查清 基检查压实度地基压实土工合成材料锚 摊铺 张紧系统进监理旁站行下一层监理工程师：检查压实度并应满足JTJ013-95压实标准检查该层顶面标高填15、料的摊铺与压实2）、填方路基施工监理工作流程：施工工艺 监理程序路基清场取土场“推土机清场推土”施工放样检查施土放样 汽 运车 土备土场填筑压实填前压实抽检自卸汽车或装载机运土至填前压实后的路基内 Y NO 检查压实度推土机推平犁、耙、翻松、打碎、晾、晒局部 NO翻 随时检查含水量松 晾 Y检查松铺厚度平地机整平晒或处12t-15t压路机静压一遍后，振动碾压达到要求的压实度理监理抽查无实度 NO 监理工程师签认检查压实度 报检压实厚度循环各工序 Y铺筑下层（段）填土1、承包人报请分项工程验收2、监理抽检与签认3、监理评定分项工程质量等级分项工程完工验收3）、水泥稳定砂砾基层施工监理工作流程：施16、工工艺 监理流程砂砾 石水泥装载机上料 装载机上料砂、砾石原材料抽检料 仑 人工上料 自动计量料斗链条使送下承层检查整修下承层自动加水强制式拌和机拌和施工放样检查路槽施工放样路宽两侧立木模板3.5t自卸汽车运输混凝土至路槽内取现场拌料制作1010试件测强度拌合料摊铺检查松铺厚度人工整平检查压实度、压实强度压路机碾压洒水养生1、承包人报请分项工程验收。2、监理抽检验与签认3、监定评定分项工程质量等级分项工程完工验收4）、沥青施工监理工作流程：施工工艺 监理程序原材料试验检查配合比试验审批压路机碾压成型初压 复压 终压检查摊铺温度、取混合料做抽提试验摊销机摊铺沥青混合料（底面层）清扫修整基层施工放17、样洒透层沥青或做下封层沥青混合料运输沥青混合料试件沥青混合料正式拌合1、现场马歇尔稳定度试验2、检查压实温度3、检测压实度及厚度清洁底面层表面洒粘层沥青检查摊铺温度、取混合料做抽提试验摊铺表面层沥青混合料1、现场马歇尔稳定度试验2、检查压实温度3、检测压实度及厚度压路机碾压成型初压 复压 终压开放交通1、承包人报请分项工程验收2、监理抽检与签认3、监理评定分项工程质量等级填“完工质量交验单”交验6、桥梁工程监理工作总流程图桥梁工程开工申请审批。测量基桩交接完毕；。测量控制网建立和检查批准；。施工技术方案和进度计划审查批准；。检查工地试验室；。施工材料抽验，施工控制指标，做对比试验；。施工人员，18、设备，材料准备情况审核；。第一次工地会议审查通过开工申请桥面系监理。横隔板施工监理。桥面铺桩施工监理。防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等监理业主批准开工，发开工令下部工程监理。下部工程开工申请审批；。基础工程施工监理。承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理；。台背回填和锥坡砌筑监理；。枕梁，搭板监理；上部工程监理。支座安装施工监理；。预制板梁梁施工监理；。预制梁吊装施工监理；桥面附属工程监理监理工程师竣工验收业主竣工验收引道施工监理（同道路）7、给水管道安装工程监理工作流程：管道连接巡查管材、管件、阀门、消火栓等就位巡查安装准备检查管道冲洗核查水压试验旁站8、雨、污水管道安装工程监理工作流程：安装准备检查19、管沟定位、开挖巡查下管安装巡查闭水试验旁站及核查管沟回填巡查9、路灯工程监理工作流程：配合土建施工，搞好预埋预留工作确定电器安装位置、导线敷设途径及导线穿管埋设位置敷设导线测试导线绝缘电阻，连接导线和安全接地装置安装灯具和其它电气设备校验自检试通电五、监理控制的要点及目标：（一）、施工准备阶段监理控制的要点：1、图纸会审和技术交底：1.1组织施工单位、监理人员认真熟悉施工图纸及技术要点，并将图纸中存在的问题汇总成“阅图记录”，其内容应为： 施工图纸是否齐全，深度是否能满足施工需要； 细部节点是否交代清楚； 工程地质勘测资料是否齐全； 图纸是否存在错、漏笔、笔误，图纸之间是否存在矛盾； 图纸和说20、明是否符合现行规范。1.2、在项目开工前，由业主组织设计、施工、质监、监理等单位参加的设计图纸交底会议，进行设计技术交底和图纸会审。1.3、对施工单位整理出的设计图纸交底会议纪要，经业主、设计、质监、监理人员确认，作为施工文件的一部分。2、施工组织设计及技术方案的审查：2.1、施工单位的施工组织设计与施工技术方案，经其主管部门批准后，再向监理单位报审，并填报施工组织设计与技术方案报审表。2.2、由项目监理工程师对施工组织设计与施工技术方案进行审查，审查的重点为：施工总平面布置是否合理；施工总进度是否符合合同工期要求；主要技术措施是否先进、合理、针对性强；劳动力配备是否合理，符合工程进度需要；施21、工机械、器具配置是否合理，满足工程需要；保证质量和工期的措施是否可行；项目管理班子是否健全；安全措施是否可靠，组织机构是否健全、落实。2.3、监理单位将审查意见汇总，形成审批意见，由总监理工程师签署后返回施工单位一份，抄送业主一份。对于需要修改完善的施工组织设计与施工技术方案在审批意见中应注明修改后的报送期限。2.4、施工单位收到审查意见后，修改补充施工组织设计与技术方案，经修改补充的施工组织设计与技术方案应正式报送业主、质监部门和监理单位。2.5、经批准的施工组织设计与技术方案，为监理单位对施工进行监理的重要依据。3、审查施工单位的质量保证体系：3.1、检查施工单位的质量保证体系的组织机构和22、人员落实情况：项目经理的技术素质是否符合要求；各专业工程技术人员是否具备相应的专业知识和经验，并专业配套；特殊工种作业人员（测量工、电工、电焊工、起重工、搅拌机操作工等）应有资格证明，持证上岗；是否设有专职质检员。3.2、检查施工单位质量自检、互检、专检制度是否健全。3.3、检查施工单位技术检测手段是否完备，检测仪器、计量工具是否准确完好。3.4、检查施工单位主要施工机具，如钢筋切焊设备、砼搅拌振捣及转运设备、垂直运输设备、张拉吊装设备、挖掘碾压打眼机具等是否按施工组织设计配置，并处于完好状态。4、审查施工单位安全保证体系：4.1、检查施工单位是否有以项目经理和专职安全员为主体的安全生产责任制23、。4.2、检查施工单位主要施工机具等是否处于完好状态，操作者是否掌握操作规程，并持证上岗。4.3、检查施工单位的劳动安全保护措施准备情况：安全帽、安全带、安全网等各相关的劳动保护品和安全措施是否具备；施工现场的临边危险部位是否作好防护。施工现场是否有相应的安全警示牌和安全标语。4.4、检查现场防火及防洪设施是否完备4.5、施工现场的临时用电是否符合安全用电技术规范，检查防触电、防漏电、防雷与接地是否完备。5、工程开工各项条件具备，施工单位填写单位、分部或分项工程开工报批表，由总监理工程师下达开工令。（二）、施工过程中的工程质量监理控制的要点：1、分项工程监理流程：1.1、在分项工程开工前，施工24、单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师签字批准下达开工工作指令。1.2、施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。1.3、在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。1.4、分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检25、记录的真实性。对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。1.5工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格，签署认可方能进行下道工序。对于结构物的基槽（或基坑）验收，应特别慎重，施工方在自检合格后，报请业主代表，会同设计代表、地质人员、质监人员、现场监理工程师验收会签认可。2、道路工程质量监理控制的要点：2.1路基：土方开挖：（1）、对挖出的适用材料应用于路基填筑，不适用的26、材料按弃土规定办理；（2）、不论开挖工量和深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土；（3）、路堑路床的表层下为有机土，难以晾干压实的土、CBR值土路床小于6.0，土路堤小于3.0的土均应换填；（4）、根据路堑深度和纵向长度可分别选用横挖法或纵挖法或混合挖法。现场质量检验项目：压实度（%）零填及路堑、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡（%）、边坡。石方开挖：（1）、认真审查承包方制定的爆破方案，确保空中缆线、地下管线和地面临边建筑物安全；（2）、爆破作业时必须经过专业培训的持证人员施爆；（3）、严格按爆破技术规范操作，严禁违章作业。现场质量检验项目：纵断高程、中线偏位、宽27、度、平整度、横坡（%）、边坡。路基填筑：（1）、路基填筑工程在施工前应按常规清基，路堤基底应按规范要求整平、压实；路堤基底原状土的强度不符合要求时，应换填，换填深度不小于30cm，并分层压实。当路堤稳定性受到地下水位影响时，应在路堤底部填上水稳性优良的材料或用无机结合料进行加固处理。路堤填料不得作用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、生活垃圾和腐植土；（2）、土方路堤填筑：1）必须根据设计断面分层填筑，分层压实。机械压实时分层最大，松铺厚度不宜超过50cm。填筑至路床顶面最后一层最小压实厚度不应小于8cm；2）路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不小于宽度。最后削坡；3）山坡路堤，地面横坡不走28、于1:5且基底土层符合要求时，路堤可直接修筑在天然土基上；4）分作业段施工时，两段交接处，不同时填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层面台阶，若同时填筑应分层，相互搭接，其长度不小于2m；5）用机械从路堤两侧分层推集的填土，若土的含水量不够时，用洒水车洒水，分层碾压；（3）、软土地基填筑：1）在软土地基上填筑路堤时，应督促承包方进行稳定验收和沉降计算，并审查其实际成果，应符合设计要求；2）当地基、路堤实际演算的稳定性、安全系数小于相关规定的允许值时，应对软土地基进行稳定性处治，依据施工图设计的软土地基处治方法进行施工，严格按相关技术规范进行监督、检查。现场质量检验项目：路基边坡：左、右边坡度、顺29、直度、压实度（%）。2.2、路面：、基层（水泥稳定碎石基层）：（1）、所用材料的水泥应选用终凝时间较长宜在6小时以上的品牌；砂砾压碎值应不大于30%，有机含量不应超过2%，砂砾集料最大粒径不应超过50mm；水应清洁无害；（2）、水泥稳定碎石应厂拌、机铺，水泥稳定集料的水泥剂量应根据选用材料经试验室实验确定，一般为 35.5，当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不应超6。应进行试铺试验；（3）、铺筑基层前底基层应严格整形和压实；（4）、应用12T以上的压路机碾压，每层压实厚度不大于15cm，用18-20T压路机或振动压路机碾压时，每层压实厚度不大于20cm，严禁用薄层贴补法找平。水泥稳定30、碎石基层上层铺筑前，应在下层顶面撒水泥浆以利于结合；（5）、水泥稳定碎石基层、石灰土底基层7天浸水无侧限抗压强度及其压实度（重型击实标准）均应不小于下表之规定。机动车道压实度（%）7d 抗压强度（Mpa）水泥稳定碎石983.04.0低剂量水泥稳定碎石952.0、透层与粘层：（1）、喷洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应遮挡防护，以防污染；（2）、如遇大风 或即将降雨时，不得喷洒。气温低于 10，不宜浇洒透层油；（3）、应按确定的用量一次性浇洒均匀， 当有遗漏时，应用人工补洒；（4）、在铺筑下封层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。 在基层上浇洒透层沥青后，为保护31、透油不被运输车轮破坏，可立即撒布用量为 23m3/1000m2的石屑。当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，撒布石屑后应用 68t 钢筒式压路 机稳压一遍。通行车辆应控制车速（小于 5Km/小时），不得刹车和调头。铺筑沥青下封层前如 发现局部地方透层油剥落，应予修补；有多余的浮动石屑，应予扫除。透层油洒布后应尽早铺 筑下封层。、封层：（1）、沿线多雨潮湿地区，为防止雨水下渗到基层以下，保护基层不被施工车辆破坏，在洒透层油后，应及时铺筑下封层；（2）、下封层采用 ES-2 型矿料级配 BC-1 型乳化沥青稀浆封层，厚度为 6mm；（3）、稀浆封层必须使用专用机具施工，稀浆封层最低施工温度不32、得低于 10，严禁在雨天施工，应在干燥情况下进行。稀浆封层机具工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。在摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予以铲除；（4）、施工时稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过 80mm，横向接缝宜做成对接缝。横向接缝 和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象。、沥青混凝土面层：（1）、所用粗集料，细集料，填料、沥青等材料应符合设计要求，审批试验数据；（2）、热拌沥青混合比设计应试验方法确定，试验不少于5组试件（每组5个），测定其密度，稳定性、流值、空隙率；（3）、路面铺筑前应先铺筑试验路段，以验证混合料配制的稳定性和施工方法的可行性；（4）、沥青面层应采用全路幅连续摊铺33、，以防止出现纵向工作裂缝和接缝。尽量避免摊铺机中断过频或积车；（5）、沥青混凝土的上下层宜尽可能在同一天铺筑，以免下层被污染；（6）、压实程度为初压轻型，复压重型，终压轻型，自边至中碾压，压路机不得在新铺沥青混合料上转向调头。左右移动或突然刹车；（7）、压路机碾压不到的部位应用小型振动机及时夯压密实或人工夯实烫平；（8）、面层应平整密实，粗细一致，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象。接缝紧密平整、顺直无跳车。现场质量检验项目：压实度（%），平整度：标准偏差（）、最大间隙（h），弯沉值、抗滑：摩擦系数，构造深度、厚度、中线平面偏位、纵断高程、宽度（有侧面、无侧面）、横坡（%）。34、2.3道路平侧石、人行道板铺装的监理控制要点：、侧石监理控制要点：1）、测量放样，在道路基层施工完后，按设计边线，准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程；2）、钉桩:放样后进行开槽，钉桩挂线，直线段桩距10m，曲线段5m，路口处桩距15m，并根据图纸处理好结构基层。 3）、安砌:把侧石沿灰线排列好，在侧石内侧上边缘挂让5cm的基准线，然后依次砌筑侧石；侧石高低不一致的调整:低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼；高的可在顶面垫以木条(或橡皮锤)夯击使之下沉，至合乎容许误差为度，随后用细石砼护住侧石底根内外两侧，具体尺寸以施工图为准。4）、路面完工后，将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并35、用水润湿，然后用同色的花岗岩与胶粉填实匀平，待浆初凝后，清扫干净，保持整洁美观。 5）、养生:包括细石砼养生和勾缝养生，养生期各为三天，期间严防行人、车辆等碰撞。 6）、路缘石安装的质量要求为:路缘石必须稳固，并应线条直顺、曲线圆滑美观、无折角，顶面应平整，无错牙侧石勾缝严密，缘石不得阻水，侧石背后回填必须夯打密实。 、平石铺砌的安装：1）、测量放样：在侧石施工完后，按侧石高段，准确打出侧石立面水平线控制高程，用经纬仪定出平面里口直线，并钉出高程控制桩。 2）、钉桩：放样后局部找平，钉桩挂线，直线桩距10米，路口处桩距15米。 3）、安砌：根据施工图纸，内侧已高程桩挂线，外侧沿水平线为准，进行36、水泥砂浆垫层，平面铺砌找平，并保持平面1cm缝宽，平面内侧垫层与平面抹水泥砂浆。 4）、将平面缝内的杂物清除干净，并用水润湿。然后用同色花岗岩浆粉等填实匀平，等待浆初凝后，修整到位并清扫干净。 5）、平石安装的质量要求：平石必须稳固，并应线条直顺，无折角，顶面平整，勾缝严密，养生期间严防行人车辆等碰撞。、人行道板铺装：道路工程人行道：6厘米（仿石条纹砖）+2厘米（砂浆卧底）+15厘米（5%水泥稳定碎石基层）+30厘米（宕渣垫层）=53厘米，在材料进场前必须由招标人和我单位认可的生产厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可使用，人行道板要表面光洁，色泽均匀清晰，强度符合要求。1）、土37、路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。2）、2cm厚的M10水泥砂浆用于找平和铺砌道板的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团、落地能开花，便于铺设上层的人行道预制板。道板铺砌时要求表面湿润有利于砂浆与其良好结合。3）、铺筑一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。4）、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。5）、人行道导向块、停步块、三面坡残疾人坡道按设计要求组织施工。美观是本工程道路人行道施工质量控制的关键，铺装的水泥砂浆找平层应平整、密实，人行道板底完全坐实，上下层结成整38、体，稳定牢固，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，坚固牢靠，美观舒适，各项检测项目符合设计规范要求。3、桥梁工程：3.1桥梁基础及主体工程：钢筋混凝土工程监理控制要点：为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。材料控制要点施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。A、 模板模板及其支架，施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设39、备和材料供应等条件进行设计，监理人员对施工单位对施工单位选择的模板应进行检查。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。本工程混凝土结构大部分为清水混凝土结构，施工单位采用的木模板、钢模板，监理人员应根据下列要求对模板材料进行检查控制以满足设计要求的效果。1）、木模板的材料要求木模板所用的材质不宜低于III等材。木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%16%，单个试件的胶合板强度0.70MP。2）、组合钢模板的材料要求钢模板一般应40、采用Q235钢板制作，厚度为2 mm、2.5mm、2.8mm，宽度模数为50mm，长度模数为150mm。钢模板应能纵向、横向连接。钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板板面应保持平整不翘曲，尤其是边框应保持平直不弯曲，使用中有变形的应及时整修。配件连接件有U形卡、L形插销、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。除U形卡用30号圆钢外，其他均用Q235圆钢和钢板。规格除对拉螺栓和扣件按设计要求选用外，其他均采用12。配件支架有木支架和钢支架。支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。支架应能承受芯浇注混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工荷载。3）、其他本工程不得采用影响结构性能或妨碍装饰41、工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，施工单位必须通过混凝土侧压力计算，采取增强模板支撑，对销螺栓必须加密、截面加大，应适当减小围懔间距或增大围懔截面等措施，防止模板变形。B、 钢筋1）、检查产品合格证和出厂检验报告：钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。2）、检查进场复试报告：进场复试报告是有资质的试验室对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土42、用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量有规定的，应按标准执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：1）、当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；2）、当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；343、）、对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。3）、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。4）、钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5）、检查现场复试报告时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6）、在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良44、或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。7）、钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意，并应符合下列规定：1）、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。2）、对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1）条规定，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。3）、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控45、制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。C、混凝土本工程混凝土应采用预拌商品砼，在商品砼供应前，监理人员应协同业主代表、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力，试验室的资质等进行检查，并对生产用原材料进行抽样试验，各项内容均符合要求后方同意其生产供应混凝土于本工程。在检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书时，应查看混凝土中氯化物和碱的总含量是否符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据46、设计要求，设计没要求时应通过试验试配确定。混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土配合比，由试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素确定。泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，必须符合GB50204的规定。1）、水泥：配制商品混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定才准使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂47、超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。2）、粗、细骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52规定。混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的48、最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。3）、外加剂：凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。使用前，应进行掺入配比试验。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。4）、拌合用水：拌制混凝土宜采用饮49、用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；4、 原材料、半成品的质量控制：（1）、 原材料、半成品的质量控制表： 表2材料名称技术要求检查内容质量控制方法报送资料钢材混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002品种、级别、规格、形状、代用变更通知、抽取试样方法审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告1.材料报验单）2.出厂证明书（合格证）3.钢筋力学性能工艺性能检验报告4.钢筋成分化验报告水泥GB502042002品种、级别、包装或50、散装仓号、出厂日期、抽取试样方法审查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告1.材料报验单2.水泥出厂合格证3.水泥物理性能检验报告砂石JGJ5292JGJ5392砂：产地、级配、含泥量、针片状颗粒含量抽取试样方法审查检验报告1.材料报验单2.砂检验报告3.碎石或卵石检验报告混凝土外加剂GB8076GB50119GB50204-2002品种、产地等审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告1.材料报验单2. 出厂证明书（合格证）3.进场复验报告混凝土混凝土强度检验评定标准GB10787供应商、配合比（水灰比外加剂）和易性、坍落度、初凝至终凝时间、混凝土抗压强度，抗渗指标，混凝土试块取样等1. 审查合51、格证及检验报告2. 检查试块留置情况1.材料、设备报验单2.混凝土施工申报表3.碎石或卵石检验报告电焊条钢筋焊接及验收规程JGJ18品种、规格审查合格证1.材料、设备报验单2.合格证（2）、部分检验的主要技术指标 混凝土用热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标 表3表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径(mm)屈服强度s(N/mm2)抗拉强度b(N/mm2)伸长率5（）冷弯月牙肋HRB335 825 2840335510 49016180d=3a180d=4aHRB400825 28404005701490d=3a90d=4a等高肋HRB540825 28325408351090d=5a90d=6a52、弯曲试验受弯部位不得产生裂缝。模板工程质量控制要点 模板安装的质量控制施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁，不得咬肉等。模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载53、等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌，应按施工技术方案及时进行处理。(1）、 检查控制模板安装偏差1）、检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。2）、模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。3）、模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。4）、支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。5）、柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在5001000cm，根据柱距选54、用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确。6）、梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。7）、梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。8）、模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。9）、墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。（2）、检查控制模板变形1）、应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。2）、脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形55、。3）、采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。4）、超过3m高度的大型模板的侧模应留门子卡；模板应留清扫口。5）、浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。6）、控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。对起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查，检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横56、轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。（3）、控制支架稳定1）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2）、支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基础必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。必要时采取排水措施，防止基础下沉。3）、立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应督促施工单位派专人检查。4）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线57、上。(4）、模板上的预埋件、预留孔及模板清理1）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。检验方法用钢尺检查。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。其偏差应符合表4的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表4项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长58、度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）、模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5项 目允 许 偏 差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：59、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表3所示。模板拆除的质量控制模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（1）、同条件养护混凝土试件的抗压强度模板及其支架拆除时，同条件60、养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计没有明确要求时，应符合下列规定：1）、侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。2）、底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表4的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 表6构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100(2）、模板及其支架的拆除时间和顺序模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定，拆模必须按顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，应专门制定拆模方案并按照执行。1）61、多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。2）、高层或上层荷载较大的的建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁、楼板混凝土能承受上层全部荷载。3）、拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中何在损伤楼板。将模板清理62、干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复利用和保持文明现场。3、 模板施工常见质量问题及原因分析（1）、柱、墙板轴线偏位1）、现象：拆模后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。2）、原因分析：.放线错误；.柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正；.无纵向垂直度控制措施；.模板刚度差，螺栓及支撑松动。（2）、爆模1)、现象：浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。2）、原因分析：.支架支撑在未夯实的基土上，或因基土积水下沉；.模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差；.墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落；.墙模板中的洞63、口内模对撑不牢固，振捣混凝土时挤偏位；.梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力；.混凝土一次浇捣高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。（3）、标高偏差1）、现象：混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。2）、原因分析：.木工翻样没考虑装饰装修层厚度；.竖向楼板根部没找平；.模板顶部无标高标记或不按标记施工；.结构层无标高控制点。（4）、模板拼缝不严密1、现象：模板间接缝有空隙混凝土浇筑时漏浆。2、原因分析：.木模板含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝；.浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧；.模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合；.使64、用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。（5）、除模板时损坏混凝土1、现象：拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。2、原因分析：.混凝土强度低，拆除模板时间过早；.使用拆除后没清理干净的模板，模板上没涂刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面；.拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏混凝土。钢筋工程质量控制要点 钢筋加工（1）、受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的65、弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）、箍筋末端弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。3）、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）、钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当66、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。（4）、钢筋加工的形状、尺寸偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接常用的钢筋连接有机械直螺纹连接接头、电渣压力焊焊接接头、闪光对焊或电弧焊接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其67、质量应符合有关规程的规定。（1）、焊接接头质量检查1）、电渣压力焊：清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，如受潮要进行烘干处理，操作工在工程中要注意焊剂装匀压实。可适当延迟敲击焊壳，检查时应看接头、焊边是否均匀饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于1/10d，且不大于2mm，接头初弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。接头形式接头外观检查取样方法及接头力学性能试验闪光对焊接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，级钢筋不得有明显烧伤，级钢筋不得有烧伤，负温焊接时，均不得有烧伤；接头弯折4；接头处轴线偏心0.1d，且2mm。每3068、0个接头为一批，取10且不少于10个进行外观检查，6个进行拉伸、弯曲试验。外观检查结果有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，不合格切除热影响区后重新焊接。 拉伸试验有1个抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件复检，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值或3个试件呈脆断于焊缝或热影响区，则该批接头不合格。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570Mpa；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。电弧焊 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；坡口焊、69、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm；接头处弯折4，轴线偏移0.1d，且3mm。焊缝厚度：帮条焊、搭接焊为+0.05d0;焊缝宽度：帮条焊、搭接焊为+0.1d0。 每300个接头为一批。 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件抗拉强度不得小于热轧级钢筋规定的抗拉强度570Mpa；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 试验如有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件复验；复验如有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批试件接头70、不合格。电渣压力焊 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角4；轴线偏移0.1d，且2mm；接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应4mm。 以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个仍应作为一批。 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；试验如有1个试件强度低于规定值，应再取6个试件进行复验；复验若仍有1个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格。T形塞焊 对级钢筋，角焊缝焊脚不得小于0.5倍钢筋直径；对级钢筋则不得小于0.6倍钢筋直径；穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm；焊缝不得有裂纹；焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔；钢筋咬71、边深度不得超过0.5mm；钢筋相对钢板的直角偏差4；钢筋间距偏差10mm。 3个试件拉伸要求：级钢筋接头均不得小于350Mpa; 级钢筋接头均不得小于490Mpa.试验若有1个试件的抗拉强度小于规定值，则去6个试件进行复试，若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则该批试件为不合格。2）、闪光对焊操作时，根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺，焊接前钢筋端头应顺直，150mm范围内除锈、除污，两轴线偏差不超过0.5mm。（2）、钢筋接头设置1）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱连接接头可参照砼结构施工图72、平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）执行。2）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于 50。 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的73、箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50。 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。3）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该74、连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（GB50204 图）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25； 对柱类构件，不宜大于50； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下面第2条的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应75、按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。4）、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50rum。检查数量在同一检验76、批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。（3）、纵向受力钢筋的最小搭接长度1）、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应符合下表的规定。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢77、筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应按表7中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，设计有规定时按设计规定，若设计无规定应按表6中的数值乘以系数1.35取用。（3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度设计有规定时按设计规定，若设计无规定应根据上述两条确定后，按下列规定进行修正： 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取78、用。 对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。（4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述1）3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋安装监理人员在检查施工单位安装的钢筋时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量和位置必须符合设计要求。（1）、受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体79、要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表7的规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表7环 境 与条 件构 件 名 称混凝土强度等级C20C25C45C50室内正常环境板、墙、壳2015梁3025柱30露天或室内高湿环境板、墙、壳-20梁和柱-30有垫层基 础40无垫层70注：1、 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表7中数值减10mm，且不应小于10mm。2、梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（2）、钢筋位置的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表8项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺80、寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起起点的位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4、钢筋施工常见质量问题及原因分析（1）、钢筋表面锈蚀1）、现象：钢筋表面有锈斑81、，随着时间的增长，发生表面的锈皮脱落现象。2）、原因分析：.露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀；.环境潮湿，通风不良。（2）、钢筋冷弯性能差1）、现象:冷弯试验不合格。2）、原因分析:.钢筋含碳量高；.钢筋表面有缺陷。（3）、子钢筋偏位1）、现象:柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。2）、原因分析:.浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。.柱子钢筋保护层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。（4）、钢筋同截面接头过多1）、现象:钢筋同截面接头百分率超过规范规定。2）、原因分析:.不熟悉规范规定；.钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。（5）、绑扎节点松扣1）、现象:钢筋绑扎节点铁丝松脱82、。2）、原因分析:.绑扎的铁丝太硬或粗细不当；.绑扎接头没扎牢；.绑扣全部向同一个方向。（6）、对焊接头未焊透1）、现象:对焊头有未熔化的痕迹或夹渣。2）、原因分析:.预热程度不够;.临近顶锻时的烧化速度慢;.顶锻速度慢，顶锻压力小;.带电顶锻过程时间短。（7）、电渣压力焊焊包不均匀1）、现象：焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。2）、原因分析：.钢筋端面不平整;.填撞焊剂不均匀;.焊接时间短，熔化量不够。（8）、焊接接头轴线偏位1）、现象:焊接的两根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。2）、 原因分析: 、对焊接头电极位置不正确,对焊接头电极钳口有破损或电极变形,对焊接头钢筋接头不直；、电渣83、压力焊钢筋端部不平，电渣压力焊挤压力过大，电渣压力焊夹具安装偏斜。（9）、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求1）、现象：板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。2）、原因分析：.钢筋骨架或网片绑扎不牢;.垫块或马凳数量不足或未设置;.浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。（10）、箍筋不规范1）、现象：矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135度。2）、原因分析：.矩形边长箍筋成型尺寸与设计图纸误差大，算料尺寸不准;.没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。混凝土工程质量控制要点 混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的检84、查验收控制。混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的控制本工程使用预拌商品混凝土，其生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）相对比较稳定，监理人员在混凝土浇筑过程中，应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。混凝土运输、浇筑的质量控制（1）、混凝土运输中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。（2）、混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量、位置等逐一检查验收，并及时做好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油物等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水润湿；在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有85、排水和防水措施；在干燥的非粘性，应用水湿润。(3）、混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。(4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(5）、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。(6）、在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可86、单独浇筑混凝土。(7）、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处的温度）。(8）、施工缝的位置设置施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。1）、柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。2）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。3）、单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。4）、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。5）、墙，留置在门洞口过梁跨中87、1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。6）、双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。（9）、施工缝的处理应按施工技术方案执行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：l）、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2Nm2；2）、在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3）、在浇筑混凝土前，铺一层厚度10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆；4）、新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）88、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）、混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注： 1、当日平均气温低于5时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、 混凝土表面不便浇水89、或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。混凝土质量检查结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：（1）、坍落度检查在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。（2）、强度检查用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。1）、检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。2）、取样方法取样与试件留置应符合下列规定：A、每拌制100盘且不超过100立方米的同90、配合比的混凝土，取样不得少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。C、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。D、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。E 、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3）抗渗检查对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。泵送混凝土施工要求采用泵送混凝土应符合下列规定：（1）、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；（2）、输送管线91、宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；（3）、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；（4）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。混凝土常见质量问题及原因分析（1）、混凝土试块强度偏低1）、现象:混凝土试块强度达不到设计要求的强度。2）、原因分析:、混凝土原材料质量不符合要求;、混凝土拌制时间或拌合物不均匀;、混凝土配料计量不准确;、混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。(2）、混凝土施工出92、现冷缝1）、现象:已浇筑的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。2）、原因分析:、泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长;、施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土;、混凝土浇筑顺序安排不当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。（3）、混凝土施工坍落度过大1）、现象: 混凝土坍落度大，和易性差。2）、原因分析:、随意往泵送砼内加水;、雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。现浇结构的外观质量（1）、作为主控项目的现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理93、。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）、作为一般项目的现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（3）、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表9确定。 现浇结构外观质量缺陷 表9名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量需筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度94、超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有95、不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（4）、现浇质量问题及原因分析A露筋1）、现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。2）、原因分析：.筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板;.模板缝隙过大，混凝土漏浆;.混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆;.混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位;.混凝土振捣不密实或漏振;.拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。B蜂窝1）、现象:混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。2）、原因分析:.混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差;.浇96、筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆;.混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差;.混凝土振捣不密实，漏振;.模板缝隙过大，混凝土漏浆。C孔洞1）、现象:混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。2）、原因分析:.在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振;.模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆;.浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。D夹渣1）、现象:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。2）、原因分析:.在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净;.混凝土振捣不密实或漏振;.分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内;.模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。E疏松1）、现象:混凝土中局部97、不密实。2）、原因分析:、混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小;、混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位;、混凝土平仓、压实工作不够，表面没压实，泛浆不足。F结构截面尺寸偏差大1）、现象:梁、柱节点处截面尺寸偏小，墙板截面局部偏大。2）、原因分析:、模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形;、梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。H连接部位缺陷1）、现象:预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件松动；预埋件偏位。2）、原因分析:、预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或98、蜂窝等;、预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。I混凝土收缩裂缝1）、现象:从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。2）、原因分析:、水泥安定性不合格或骨料含泥量过大;、混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩前，产生裂缝;、大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂;、混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝;、已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。J浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后1）、现象:混凝土浇筑后，表面不结硬，初凝时99、间迟后，强度发展慢。2）、原因分析:泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。8、 现浇混凝土结构的尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表10、表11的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表10项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或100、吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位线中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表11项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，- 20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-101、 20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每 米5水平尺、塞尺检查全 长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每 米5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度+2O，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.4、预应力连续箱梁的监理控制要点：一、准备阶段监理要点 ：1）、编制监理细102、则，组织监理人员认真阅读上部结构的设计图纸，理解设计意图。学习相关的标准规范，对各种形式的箱梁分清各联的墩号，将监理的控制要点和目标整理统计，列表上墙。制定每联箱梁施工前，总监组织监理人员学习技术文件的制度，主要是领会设计精神，掌握质量控制关键点。2）、组织对施工单位技术、质检、试验和操作班组长的监理交底。向业主和施工单位提供监理细则，把监理对本工序的控制点和质量要求对施工单位交底，做到参与施工、监理的人员都对质量要求心中有底，按程序进行施工和检验。3）、对桥台、墩认真复核检验，签证中间交工验收证书。4）、审核承包单位提交的支架搭拆方案和箱梁施工方案。审查是否有违国家强制性标准和规范的内容；是103、否有违操作规程的内容；支架搭设材料具有足够的刚度（非钢管及扣件），尽量采用标准化、系列化、通用化的门式钢构件拼装；复核支架的受力计算，支架必须搭拆安全，确保足够强度，稳定性以满足箱梁的施工。5）、审查箱梁砼配合比报告，见证工程材料的检查及复试。预应力筋应检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能试验报告。锚夹具应按其质量标准要求进行检验，并进行外观检查，看有无裂缝、变形或损伤情况，检查合格后，要用煤汽油擦净油污和脏物。预应力管道应畅通，无裂缝，以免出现漏浆、堵塞波纹管，以上预应力用材及普通钢筋均须具有出厂产品报告单，检查模板的平整度、光洁度，建议选用防水胶木板。且要按有关规定抽样做复试试104、验。6）、检查张拉设备的检验，查验由法定计量部门出具的测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的对应关系表和绘制的曲线图。7）、审核施工单位出具的预应力筋理论伸长值的计算书。8）、调查采用满堂支架对地下管线的影响，如有影响应采取保护措施。二、施工阶段监理要点：1）、场地清理、硬化：场地清理整平，采取必要的砼硬化措施加固地基，确保地基承载力满足施工要求。2）、巡视检查每联支架在搭设时按审批过的支架方案搭设，发现有随意更改尺寸的行为要立即制止，马上整改。检查落模环节的设备和效果。3）、检测支架和底模标高，并进行加载预压。跟踪观测支架变形和沉降，全联加载完毕24小时内累计沉降不超过1.5mm，方可立模105、浇筑箱梁混凝土。4）、检查模板表面应光滑平整，接缝严密，强烈振动下不漏浆。检查模板在箱梁端部要和水平面垂直，不能因纵坡或斜交而忽略端部模板的倾斜。检查支座应清洁，无刮伤，撞伤，聚四氟乙烯板支座氯丁橡胶板块密封在钢盆内，位置准确，滑动方向应与设计一致。斜交箱梁模板应角度一致，顺置渐变段模板注意角度，宽度满足设计要求。5）、检查箱梁模板根据平面线形（渐变段、异型、曲线部分）顺直、圆滑的情况，不得有突变点。可以先拉线检查，再立侧模。外侧模板和底模应用同一种脱模剂，确保脱模后箱梁的外观颜色一致。检查槽口、锯齿块的设置和模板尺寸与设计吻合，检查排水孔、泄水孔的留置。6）、检查钢筋规格、型号、尺寸、数量应106、与设计图一致。注意检查曲线内纵向钢筋应根据所在位置的曲率半径和腹板高度进行调整。检查底板主钢筋不允许在跨中区域焊接接长，顶板主筋不允许在横梁区域焊接接长。槽口截断钢筋应留足搭接长度。钢筋不得有油污，不得锈蚀。对底板钢筋垫块应要求施工单位采取相应措施，如垫块应用同一品种标号水泥制成，浇水湿润，用PE管代替等，做到卸架脱模后，梁底砼外观色泽一致。7）、检查预应力筋孔道的位置，孔道接口用胶带缠绕严密。当钢筋与预应力管道在位置上有冲突，以预应力管道为主，钢筋移位设置。检查锚垫板须与预应力管道垂直。8）、旁站混凝土浇筑，检查商品砼坍落度。夏季砼入模前应湿润模板表面。浇筑过程中，应随时检查模板，钢筋，使其107、在施工过程中不发生移动变形。砼分层厚度30cm为宜，振捣注意不过振、漏振，当砼不下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆即停振。振捣时注意不能损坏预埋管。分阶段浇筑砼，要求在施工缝的砼表面凿毛并洒水湿润，并铺一层1-2cm厚1：2水泥砂浆。砼浇筑要求连续进行，并保持用同一厂家同一品种的水泥砼。9）、做好砼浇筑记录，现场见证砼试件取样。检查试件养护情况。砼试件编号记录到试验台帐。10）、检查砼浇筑后的收浆工作。要求施工单位尽快覆盖和洒水养护。做到保温，保湿，防晒，尽量减少收缩和温差的影响。11）、检验砼试件强度，待其达到95%设计强度，才能张拉预应力筋。检查预应力筋穿束，各型号预应力筋不能穿放错误，108、预应力筋长度满足张拉操作需要，复查张拉人员和张拉设备，应为审批通过的，否则应重新申报核查上岗证和计量检验合格证，检查张拉设备校验是否过期，否则应重新检验。12）、旁站预应力筋张拉，严格按设计图纸要求的顺序编号张拉。张拉采用伸长量与张拉力双控，两端同步张拉，同一联按40横向纵向100横向，先腹板来，再底板来，顶板来的原则顺序张拉。记录张拉原始数据和滑断丝情况，并及时处理。预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。切割多余长度钢束，应用切割机切割。13）、预应力张拉完后，督促施工单位尽快压浆封锚。检查孔道冲洗干净，用压缩空气清除孔内积水。压浆从最低点进入，最高点排出空气和污水。压浆要求密实，应一次完109、成，至浓浆溢出，见证砂浆试件取样，记录到试验管理台帐。压浆完后，及时封锚。14）、复测边防撞护栏放样。检查钢筋规格、数量，检查模板光滑平整，无砼残迹，模板固定牢固。振捣防撞护栏砼,注意避免产生麻面,在倒角变化处层厚控制好，至振捣气泡冒出，再加入砼振捣密实。15）、支架拆除严格按拆除方案实施。从跨中向支座依次循环卸落支架。三、竣工阶段的监理要点1）、如有蜂窝，麻面，当其面积应不超过同侧面积1时，凿除松弱层，刷洗干净，经监理检查认可后，用高标号水泥砂浆或砼修补。2）、如有裂缝，应分析判断裂缝性质。由砼收缩或温度变化导致表面裂缝的，且宽度不超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂进行修补。3.5预制梁安装质110、量控制措施 对预制预应力砼简支箱梁的吊装监理重点如下：1）、预制梁的安装施工应确保安全、准确。开工前，承包商应有详尽的吊装方案，经监理工程师审查批准后方能开工。施工时，起吊的设备，吊点位置等必须严格按施工工艺要求操作，以保证人员、设备和构件的安全。构件安装的平面位置、标高、倾斜度要符合设计及规范要求的精度。要求整齐划一，使桥梁有良好的工作状态和外观质量。2）、吊装开始前承包商应提交开工报告，报告附有吊装方案和设备准备情况。采用导梁吊装方案时，对导梁设备必须设计计算，其强度、刚度和稳定性要满足规范要求并做承载试验，证明安全可靠。检查合格后，才能开始吊装。3）、监理工程师在梁片安装施工前，检查支座111、的型号、规格、尺寸、质量是否符合要求，有无发生损坏，若不符合要求不予使用；检查盖梁的垫石，如垫石标高复测、平整度检查，测量放出支座纵、横轴线和每个支座的4个边点（纵向和横向各2点）以及箱梁的梁端就位线。4）、预制梁出场前要经过检验，安装前，主要检验梁的起拱值，起吊运输中是否损伤以及梁的长度等。5）、架桥机安装调试后由监理部组织验收合格后，承包商才能组织专业运输队伍开始箱梁的运输与安装。运输过程中督促承包商注意箱梁的运输安全，注意检查拖车机械性能，注意运输途中的交通安全，实行专人跟车押运，并加强与相邻标段、当地村镇的联络。6）、预制梁就位时与支座垫石的支座中心标志对齐落梁，并要注意不要移动板式橡112、胶支座的位置。落梁后用水平尺检查梁体的垂直度，检查合格后再用横撑固定。3.6桥梁附属工程监理控制要点： 本工程桥梁附属工程包括：铰缝、伸缩缝、桥面现浇层等工程。一、桥面伸缩缝施工质量控制要点：1）、桥面伸缩缝是为了保证桥跨结构在气温变化、活载作用，混凝土徐变等影响下自由的变形。保证车辆在伸缩缝处平稳地通过和防止雨水，垃圾、泥土等渗入。监理工作应首先对进场的原材料控制，凡工厂生产的产品必须具有出厂合格证书。2）、施工中应建议做好如下工作：（1）、浇注混凝土时的伸缩缝处将低标号混凝土同时填塞，以达到端头混凝土边缘密实标高一致；（2）、上层沥青混凝土覆盖与应盖到伸缩缝范围内；（3）、在覆盖的沥青混凝113、土处精细放样，再用切割机将多余的沥青混凝土及低标号混凝土去除。（4）、预埋或焊接的连接钢筋必须牢固，数量必须符合设计，焊接时必须防止已浇注混凝土被烧伤；（5）、在清理干净伸缩缝处杂物后，按照设计图纸规定的混凝土标号、精心浇注伸缩缝周围的混凝土，沿顺桥方向以3米直尺严格控制伸缩缝周围的顶面高程与附近沥青混凝土顶面高程一致，并注意振捣密实。及时压抹平整养生；（6）、待后浇注混凝土达到强度后再仔细安装伸缩缝。二、桥面铺装施工质量控制要点：1）、桥面铺装前，承包人进行细致放样，报监理工程师复样，以保证铺装的厚度平整度、横坡度及纵向坡度。2）、监理工程师应控制铺装层的厚度及材料的质量，均须满足设计或规范114、要求，钢筋网的铺设高度及钢筋数量、间距必须符合设计图纸规定。3）、铺装前必须检查装配式梁（板）的横向联结钢筋是否已按设计或规范要求焊接，焊接长度也必须检查。4）、进行桥面铺装前，应将桥面清扫干净，浇注混凝土前应洒水湿润。5）、面铺装必须振捣密实，应用插入式振捣棒和附着式振捣器配合使用，浇筑混凝土外型要美观整齐。无麻面、掉皮等现象。表面平整度、横坡度、纵坡度必须符合设计要求。4. 排水工程监理控制要点：4.1、测量放线和开挖深度应符合设计文件要求，复核原状土地面线高程测试记录。4.2、土方开挖管沟同于土方路堑开挖的质量控制内容。沟底人工清槽后，应平整，其宽度应满足管道安装和砌筑需要。4.3、管道115、安装前应进行沟底高程复测，并符合设计要求。4.4、管道管径及胶圈应符合设计要求，进场后应及时审验产品合格证书，发现有管壁明显裂缝、管口明显破损的管节严禁使用。4.5、管座基础砼应符合设计强度要求。4.6、管节安装时，承插口应顶紧到位，胶圈中卡、管线顺直，坡度适中，抹带密实。4.7、排水井底垫层应符合设计要求，砌体砌块应交错砌筑，内壁二道、外壁一道，砂浆抹灰，平整、光洁。4.8、无压闭水试验，应管节井壁不渗不漏并符合施工技术规范要求。4.9、管沟回填土可用符合要求的原状土，分层回填，分层压实，分层最大松铺厚度不宜超过50cm。现场质量检验项目：1、管道基础及管节安装：混凝土抗压强度或砂浆强度（m116、pa），管轴线偏位、管内底高程、基础厚度、管座宽度、抹带：宽度、厚度。2、检查井砌筑：浆砌强度（mpa）、轴线偏位、园井直径或方井长宽、井盖与相邻路面高差。5. 给水工程监理控制要点：5.1、测量放线和开挖深度、宽度应符合设计文件要求，复核原状土地面线高程测试记录。5.2、土方开挖管沟同于土方将堑开挖的质量控制内容，沟底人工清槽后，应平整，其宽度应满足管道安装和砌筑需要。5.3、管道安装前应进行沟底高程复测，并符合设计要求。5.4、若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理，当设计无规定时，应按相关技术规定处理（如图形管道两侧砖墩支承）并通知有关单位。5.5、铸铁管、球墨铸铁管及管件和刚性接口材料117、应符合设计要求，其尺寸出差应符合现行国家产品标准的规定。刚性接口材料中：水泥宜425号水泥；石棉应为机选4F级温石棉；油麻应采用纤维较长，无皮质，清洁松软、富有韧性；橡胶圈应符合现行国标；铅的纯度不应小于99%。5.6、管道安装：滑入式胶圈接口：推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度；柔性机械接口：应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相垂合；螺栓安装方向一致，并均匀对称地紧固。铅封接口：管口表面干燥、清洁、严禁水滴落入铅锅内，灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流，脱模后将铅打实、表面平整，凹入承口宜为1-2mm。5.7、给水井砌筑应符合设计要求。5.8、管118、道水压试验：管通水压，闭水试验前应做好水源，引接及排水疏导路线设计，并编制试验设计：主要内容包括扣背及堵板，进水管路，排气孔，排水孔，加压设备，压力计升压分段划分，试验管段的稳定与安全措施，试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为24-48h。水压试验时，管道气体应排除，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口管身无破损，漏水现象时，管道强度试验为合格。5.9、沟槽应及时回填，回填土可选用符合土质要求的原状土，分层回填，分层压实，分层松铺厚度，应按适用的压实工具和要求的压实度确定。5.10、管道冲洗消毒：给水管道水压119、试验后，竣工验收前应冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水品处水浊度、色度相同，并经水质化验合格为止。现场质量检验项目：混凝土抗压强度或砂浆强度（mpa）、管轴线偏位、管内底高程、支墩宽度。6、路灯工程监理控制要点：6.1、低压配电箱： 低压配电箱的结构是否符合相关规范及文件要求。 配电箱结构用钢的防腐保护是否符合要求。 6.2、线缆工程： 电缆及其附件产品的技术文件应齐全。 电缆型号、规格、长度，应符合订货要求，附件齐全，电缆外观不应受损。 电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 电缆敷设，电缆管加工时应检查其尺寸、管口、弯制、防腐等120、质量是否符合规范要求，敷设时，应检查敷设位置，连接每管电缆管的弯头数量等。电缆管埋地敷设时尚应检查埋深、浸度、边接等质量是否符合设计规范要求。 电缆支托架制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐等是否符合要求，安装时应检查其位置、转弯处理、支架高差、盖板安装、接地等是否符合设计和规范要求。 电缆敷设时电缆最小弯曲半径是否符合规范要求。 直埋电缆敷设时，应检查其开挖路径、开挖深度、回填质量、电缆保护措施及电缆间最小净距是否满足设计要求及符合施工规范的有关规定。 管道内敷设电缆应检查管径、内壁质量、埋深、入孔井设置等是否符合设计规定及规范要求。 接地应良好。 直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应121、清晰、牢固、间距适当。6.3、照明： 检查所有零部件的出厂合格证是否齐全，材质、尺寸是否符合设计要求。采用的电器产品是否符合国家标准的产品，零部件应配套。 检查灯杆所使用的金属材料的材质检验报告单，检查金属构件材料的抗拉强度、屈服强度、抗冲出强度、延伸率和硫、磷含量的合格证，以及含碳量和冷弯试验合格证等是否齐全，并符合国家标准的规定。认为有必要时，有特殊要求的材料进行复验及补项检验。 检查焊接材料的合格证明文件，检查出厂时对焊缝探伤的合格率是否大于95%以上，并对杆件及其焊缝作外观检查。焊缝尺寸必须符合设计要求，焊缝金属表面的焊棱均匀，不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状122、气孔，并且无折皱和中断等缺陷。焊缝区咬肉不允许有深度超过0.5，累计总长度不得超过焊缝总长的10%。焊缝宽度小于20，焊角高度为1.52.5。角焊缝尺寸应为68，焊角尺寸不允许小于设计尺寸。圆梢杆的拼接处灯杆内短衬套的长度应不小于300，壁厚应不小于6。多边形灯杆插接处内插管外侧焊缝是否已铲平磨光。 检查升降式高杆照明装置的升降系统出厂前的可靠性试验文件是否齐全，是否符合设计文件及有关标准的规定。 检查生产厂商提供的灯杆结构强度计算书是否符合设计文件中规定的设计条件。 检查照明装置的各加工部件是否按设计要求作了防腐处理，并具有出厂质检证书。 灯杆直线度和圆度各项尺寸误差和形位误差的检验，采用直123、尺、卡尺、水平仪等，按设计图纸、技术规范及相应的国家行业标准有关要求进行检验，合格后方能使用。 检查灯具及其配套的电光源、附件、避雷针等的规格、型号是否符合设计规定。 检查每个灯杆测量放线确定的平面位置是否符合设计图纸。检查基础开挖尺寸，并要求对高杆灯的基础土壤承载力提供试验报告，若不能满足设计要求，应及时通知业主、设计单位等及时处理。 对钢筋混凝土基础，应按有关钢筋混凝土质量要求进行全过程旁站监理，地脚螺栓的定位应满足垂直度及基础高程的要求。 避雷接地装置的安装过程中，应全过程旁站，并检验接地电阻值是否满足设计要求，高杆灯的避雷接地电阻10。 灯杆就位后，检查灯杆的竖直度5为合格。 高杆灯的124、安装完成后，对升降部分的卸载和脱离这二个过程要进行两次以上实验，确保准确无误后，将钢丝绳终点标示清楚并调整好灯盘上的限位开关。同时还要检查配电系统、卷扬机构的工作是否正常，安装调试要求达到自动挂钩、安全索紧装置及升降机构均匀灵活运转、动作准确、无卡死或迟滞现象，上下限位器动作可靠，并调整灯具俯角方位准确，检查各部位照度是否符合提供的数据要求。 测量灯、灯柱的受电电压是否符合设计规定。 检查照明区内路面照度是否均匀和符合设计要求。 系统测试，保证设备的任何一部分和安装性能符合规范要求。系统测试应连续进行不少于5昼夜，且操作无失误。出现失误或不满意操作，应进行校正并重新测试直到达到要求为止。7.交125、通工程监理控制要点：7.1、交通标志：（1）标志颜色以国标为准，部分指路标志按平面图要求搭配颜色，其余采用蓝底白色文字（图案）。标志板反光材料采用国标三级反光膜，标志板底板采用3mm厚铝板制作。（2）标志支撑的结构形式悬臂式标志L杆采用等边分角型钢管制作；单柱式标志杆主要支撑小型标志，因支撑标志板大小的不同，单立杆的管径亦有所区别，支撑1.5平方米以上的单立杆采用89mm钢管制作，支撑1.5平方米以下的单立杆采用76mm的钢管制作。（3）钢构件的防锈处理支撑交通标志的钢构件、螺栓、螺母均应进行热镀防腐处理后，其表面各喷涂二遍环氧富锌底漆和银色调和漆。（4）交通标志施工要求标志面的制作：反光膜应126、尽量减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接。接缝以搭接为主，当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。反光膜应粘贴于整个标志面，且超出边缘至少2cm。凡标志板的宽度或高度在1.2m以下者，贴用的反光膜不应有接缝。当生产多个相同图案的标志时应采用丝网印刷。标志基础施工时，如果遇地下构筑物难以实施，可以对基础位置进行适当偏移。（5）标志的安装：所有交通标志应按要求定位和设置。安装的标志应与交通流方向接近成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的方向确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约127、5度，以避开车前灯光束的直射，对于路侧标志，标志板缘距离土路肩边缘不得小于250mm。7.2、交通标线：（1）道路标线涂料采用反光热熔涂料和反光振荡型涂料涂划，其中车行道边缘线（机非分隔线实线部分）不设中心护栏的路段的中心双黄线、导向车道线、专用车道分隔线（公交专用道的实线）采用振荡型涂料涂划、其余标线使用反光热熔涂料涂划。标线涂料应符合道路交通标志线及“JT/T280”（路面标线涂料）、“GN48-1989”道路标线涂料（热塑型）的有关规定。（2）各类标线、导向箭头、路面文字等路面标记的厚度为1.8mm，各类标线的颜色按照国标执行。车行道分界线按照平面图标注铺划，路段单位出入口采用11虚线，128、其余标线按照国标规定执行。（3）敷设标线的路面表面应清洁干燥，在水泥砼或旧沥青路面敷设标线时需要预涂底油，水泥砼和沥青路面的下涂不能混用。（4）标线施工前，应对标线、图形、文字的位置进行测量放线，确定出精确位置后，再按图复核无误后才能敷设底涂，进行划线。7.3、 交通信号灯组（1）交通信号灯交通信号灯的一般要求a.符合国家标准GB14887-2003道路交通信号灯类级（W型）全部技术要求，具有公安部交通安全产品质量监督检测中心按国家全部项目检测的检测报告。b信号灯生产厂家通过IS09001质量管理体系认证。c全屏机动灯必须采用配光镜和透镜组合的两层配光方式，其中透镜为菲尼尔透镜，起到激光作用，129、而配光镜根据国标要求进行配光，不能采用反光杯的方式。各种型信号灯每个灯组应根据不同颜色由各个独立发光单位组成，不能把各种颜色做成一体。d.配光镜和透镜必须采用抗紫外线的无色透明的PC材料，外壳采用黑色PC材料。e.紧固标准件全部采用不锈钢材料。安装支架由钢板成型并经热镀锌（350/m）。所有密封件采用硅橡胶材料。灯壳的背面设置20mm出线孔，并有可靠的防水防尘措施。f.灯芯电源和LED灯板装成一个整体，但相互之间必须隔开，以便保证LED灯板的密封和电源的散热。g.前盖开启采用转抽铰簧结构，转轴和铰簧都需要使用不锈钢材料，前盖开启时不需使用螺栓，向左或向右双向打开前盖，并可实现与后壳分离，便于维130、修。h.使用自耦式变压器电源，恒流供电电路。单灯功率，不超过15VA。全屏机动三灯重量不大于12公斤。信号灯组地下电缆管道 所有的交通灯电缆管道均采用HDPE（高密度聚乙烯）管敷设，管线设施施工完毕后应进行穿透试验，以确保管道畅通。管内应穿一根4mm的铁丝预留，管道用管封密封。本设计范围内路段一侧设有纵向地下管道，用作信号灯组间的电源供应及信号联络。信号灯组防雷与接地本设计图中所有带电设备基础需做防雷接地设备，所有的电源引入口加装避雷器。7.4、交通信号机：1）关键技术要求 交通信号控制机的硬件、软件设计应采用国际上最流行的嵌入式处理器、嵌入式实时操作系统等先进技术。具有技术领先性和成熟性。 131、2）交通信号控制机，应满足如下的功能要求。相位配时管理交通信号控制机应至少提供16种相位状态，每个相位状态至少可以设置16种配时方案。信号机至少支持48路信号灯色输出。须提供对配时方案进行现场编辑的能力，可以对每一步的步长进行配置，也可以只对可调节步步长进行编辑。须提供通过上位机（系统中央或外线设备）进行控制状态和控制方案编辑并下载至信号机的能力，投标人必须随设备提供安装于外线设备的控制方案编辑及通信下载软件。绿冲突检测应提供所有可能发生的绿冲突进行检测的功能，可对希望检测的率冲突项目进行编辑，并可分别启动“机动车-机动车”或：“机动车-非机动车/行人”之间的绿冲突检测功能。闪光控制交叉路口的132、一个方向车行黄灯和另一个方向的黄灯交替山动，闪动频率为1次/秒。设备故障时，信号机将自动进入黄闪状态；机器维修时根据需要也可人为地设置机器进入此状态。也可提供黄闪控制时段表，根据设置的时间段执行路口信号黄闪控制。灭灯控制支持所有灯色均熄灭的控制功能。可以通过灭灯时间段设置实现。也可以接受中央系统的灭灯启动/解除指令。手动控制 人工现场步进控制的模式，信号机须提供人工现场步进信号控制手柄（或开关）及相应的进入和退出手动控制模式的开关（软件或硬件的开关）进入及退出手动控制模式，信号机应可以把相应的状态信息上报系统中央；退出手动控制模式时，信号机要求可以恢复到进入退出手动控制模式前控制级的信号控制模133、式。多时段控制支持节假日、平日两种日期类型，并启动识别周一至周五为平日，周六周日为节假日；提供假日表，可以将平日日期人为设置为节假日，至少可以设置20个日期单元。提供非假日表，可以将节假日日期认为设置为平日，至少可以设置20个日期单元；分别为节假日和平日提供时段日计划表，不少于24个时段，每个时段可以任意选择256中预案之一，也可以选择“黄闪/灭灯”特殊控制模式。半感应控制针对于主干道与支线向交的路口，控制及应支持半感应控制功能。信号机控制策略必须可以实现单位感应绿灯延长控制效果。全感应控制针对于交通需求不高的小型路，控制及应支持全感应控制功能。信号机控制策略必须事先实现单位感应绿灯延长控制效134、果。行人感应控制针对于行人过街信号路口，应支持行人按钮感应控制功能。无电缆线控制无电缆线协调控制的功能。支持检测器数据的接入，在无电缆线控统一周期待条件下，支持绿信比的优化。自适应控制可使用于各种复杂平交路口、复杂交通流特征的信号控制。通过对路口合理布置车辆检测器，识别交通状态，动态决策周期、绿信比参数。相位差协调控制控制机具备运行区域协调控制的功能。在该控制模式下，当出现设备故障、通信故障及其他故障时，信号机须能够进行故障降级控制，通信回复后也能恢复到原控制模式。变相位控制模式控制机应支持通过时段设置实现相序、相数变化的变结构控制功能。控制机还应支持根据实测的交通数据实现相序、相数变化的变结135、构控制功能。交通拥挤度发布信号机应能接受中央系统下达的项邻路口、路段交通拥挤度信息，并通过可变诱导装置向交通参与者实时发布，起到均衡分布交通流的控制目的。3)通信接口要求信号机应是路口交通数据通信的信息节点。接入系统信号机应提供RJ-45标准接口，支持局域网方式接入系统，提供设置IP地址的应用软件工具。信号机含应支持无线公网（如GPRS、CDMA等）接入系统的能力，及可选的通信模块。外设接口信号机应提供足够的数据外设接入的能力，如各入口方向的战术/战略/队列车辆检测器、倒计时器等。诱导接口信号机应能提供路口动态诱导标志的数据接口，中央管理系统可以通过信号机链路向路口动态诱导标志发布交通状态信息136、。I/O接口信号机应能提供行人按钮等I/O设备。4)人机交互要求参数配置及操作控制机应提清晰的显示屏及视窗风格的中文菜单式界面，显示屏应具有备自动关屏保护和自动唤醒能力。应提供人性化的操作键盘，方便操作。应提供现场外接设备（如笔记本电脑）接口及相应的接口软件。工作状态指示信号机控制面板必须具备控制模式、联机状况、车辆检测器联机状况及设备内部故障信息指示灯，便于操作人员判断设备的工作情况。信号机的部件、每一板卡均须配备工作状态指示灯。5)可靠性与安全性要求总从式热跟踪备份信号机应当具备主控板及降级控制板（分控板）共同运行保障服务的机制，以防止当主控制板故障而导致的控制失调。主控板发生故障，或进入137、维修状态时，降级控制板应自动获得控制权，平滑接续主控板的控制方案，运行降级控制模式。平滑过度应当跟踪到步伐及步伐执行时间。有效的防雷措施信号机电源输入端及灯控信号输出必须配备避雷装置或采取避雷措施。电源输入端配置的防雷器至少满足以下要求：标称工作电压Un单相220V最大持续运行电压Uc385V标称放电电流In20kA（8/20s）最大放电电流Imax40kA（8/20s）保护水平Up（8/20s）1000V负载能力Ir32A(rms)相应时间25ns信号机必须配备具备过载、短路保护功能的电源总开关，开关的额定电压、额定电流应满足380V，20A的最低容量要求信号机必须配备独立、具备过载、短路保138、护功能的灯具驱动输出回路开关，开关的额定电压、额定电流应满足380V 20A的最低容量要求。信号机还应配备控制电源开关，以对控制部件如主控板及面板的电源输入进行控制。接线及安全措施强电接线部与弱电接线部应物理分离，以提高操作的安全性。灯控信号组输出端的接线端子应符合220V 5A的最低容量要求。接线端子排应牢固固定于信号机柜或机架上；在进行接、拆信号线等正常操作时，接线端子排不应有松动现象。信号输出端子应采用竖排结构压线式接线端子、接插件端子等可靠方式连接，在连接完毕后，导线不应有松动现象，在不借助工具的情况下不能无故松开。灯具驱动输出回路中应安装快速熔断器，以便在短路时保护灯控器件。外接发电139、安全措施 信号机应配置备（如：发电机）接入插座、防护装置及指示灯。公用电网有电时，发电机接入无效；公用电网停电时，发电机可接入供电，自动切断公用电网链路，避免发生反馈意外；公用电网来电时，自动切断发电机供电链路。故障降级及平滑过渡功能控制机应提供故障检测及降级控制的功能。如，高级控制模式中检测器发生故障，可以逐步降级为定时控制。箱门开启报警 信号机应提供箱门开启报警信号，并及时上报中央系统。6)电气性能及其他要求信号控制机，至少满足以下的性能要求。信号机设备型式试验（检验）以及出厂检验所需要进行的试验（检验）项目、试验（检验）所采用的检验规则、试验方法以及设备性能指标等等必须符合GA/T47-140、2002道路信号控制机的相应要求。整机电压输入范围：AC（22020）V，（502）HZ；整机耗电：不大于40W（不含信号灯耗能）。信号机结构性能所涉及的项目内容要求，以GA/T47-2002道路信号控制机标准中“物理结构性能”要求为准，信号机必须满足其相应的规范要求。信号机文字、图形及标志符号要求所涉及的项目内容要求，以GA/T47-2002道路信号控制机标准中“文字、图形及标志符号要求”为准，信号机必须满足其相应的规范要求。7.5、信号机车辆检测器：1）关键技术要求检测器的硬件、软件设计应采用国际上最流行的嵌入式处理器、嵌入式实时操作系统和灵活的大规模复杂可编程逻辑器件等先进技术。2）功能141、要求信号机车辆检测器，应满足如下的功能要求。拥挤度预测车辆检测器应能够提供路口或路段交通拥挤度预测数据，及时向信号机和中央系统回报，回报间隔不大于1个信号周期，便于系统向交通参与者实时发布，支持路口交通数据的综合利用。统计数据车辆检测器应能够按照一定的时间粒度（如1分钟、5分钟，用户可选）统计每个车道的交通数据。交通数据的类型至少应包括：流量、占有率、车间实距、平均车速等。控制数据 车辆检测器应能够提供各种控制模式（自适应、感应）所需的控制数据。漂移补偿功能（使用于线圈型检测器） 可以在规定的温度范围内适应各种气候条件并正常工作。检测器须具备自动环境跟踪动能，能够追踪环境变动导致的线圈和安装环142、境之间的电磁场变动，检测器硬件和软件能对这些缓慢变动做出补偿，从而维持设备持续稳定的工作状态。故障检测功能检测器应能不断地检测各通道的线圈状况，应能够检测到线圈短路，断路等故障情况。（使用于线圈型检测器）通行接口检测器需提供标数据接口。人机对话功能提供调试、参数设置、设备状态指示等人机对话功能。可实现灵敏度设置、工作方式设置、存在时间选择、线圈结构类型选择、交通数据显示、故障及设备状态指示等人机接口功能。3)可考性与安全性要求 检测器必须具备防雷保护、过压保护、过流保护等装置。电源输入端配置的防雷器至少满足下列要求。标称工作电压Un单相220V最大持续运行电压Uc385V标称放电电流In20k143、A(8/20s)最大放电电流Imax40kA(8/20s)保护水平Up(8/20s)1000V负载能力Ir32A(rms)响应时间25ns5）车辆检测器性能要求 车辆检测器设备，至少应达到以下性能要求。输入电压范围： AC（22020）V，（502）HZ。 设备功率消耗：不大于25W。接入线圈通道数：不小于8通道（或以4通道为单位而扩展，但基本通道数必须不小于8通道）。可接入线圈馈线长度：不小于350W。可接入线圈的状态：单线圈、双线圈，接入线圈的形态可通过硬件选项进行人工手动配置，也可通过调试软件进行设置（投标人还必须提供相应的设备参数设置、调试软件）。任何形态接入的检测线圈，车辆检测器必须144、能够提供进入型、离开型及存在型等的检测输出模式。线圈振荡频率范围：16kHz80 kHz或更宽的范围，检测器必须提供对每一检测通道振荡频率进行选择配置的能力。接入线圈要求采取隔离措施，可以允许检测器在线圈接入情况较差的情况下也能正常工作。检测器至少具备多级检测灵敏度，且每个通道的检测灵敏度均可以单独硬件选项或软件调节。 数据输出方式：检测器至少可以提供车辆检测脉冲输出（如TTL电平信号）及异步串行数据输出两种数据输出方式。工作温度范围：-20。C 70。C；设备工作相对湿度范围：RH2095。机械环境适应性及气候环境适应性，应该满足GA/T47-2002道路信号控制机标准要求。电磁兼容性要求应145、满足GA/T47-2002道路信号控制机标准要求。 电气安全性要求应满足GA/T47-2002道路信号控制机标准要求。6）数据精度要求车辆检测器提供的交通数据精度应满足如下指标：流量（辆）： 98。 时间占有率（）： 98。平均车间时距（秒）： 95。 平均车速（公里/小时） 90。7.6、倒计时牌指示可以跟随路口信号机的信号切换进行红、绿两种颜色的显示：即红灯亮时以红颜色显示倒计时，绿灯亮时（含左转或直行）以绿色显示倒计时、只对相位切换前的最后9S进行倒计时、单次计数误差200ms,无论信号机处以何种相位模式（两相位、三相位、四相位）何种工作模式（定周期、多时段、感应、手控），倒计时器均应能146、正常工作，对地漏电流符合GB4943中的规定，其允许值3.5mA、抗电强度应符合GB4943中的规定。施加电压值：AC100V,无飞弧和闪电现象、允许输入电压变化范围：电压为AC220V+22V,频率为50HZ+5HZ、工作温度：-100C-600C、运输储存温度：200C-400C、工作时允许相对温度：30-90、最大降雨强度100mm/h持续时间60Min(含控制器)8.绿化工程监理控制要点：本工程后期可能涉及行道树种植，特此编写绿化工程监理控制要点；8.1、苗木的设计监理控制要点：苗木的种植是本次工程的一个重点，本工程植物类别丰富，通过常绿乔木、落叶乔木、常绿灌木、落叶灌木、常绿草本地被147、草本花卉等的种植，形成乔灌、草(地被)结合，花、果、叶相配，高中低错落，层次和季相丰富，以春景为主，四季有花，四季常青，提供人们优美的休息环境和良好生态环境效应，文化公共活动中心相互穿插、渗透，形成城市休闲游憩的空间载体。植物景观形象是城市生态性表达的重要手段，通过乔灌木搭配、乡土树种的灵活运用，构成城市“绿肺”，优化城市生态。工程景观绿化设计应“以绿为体”，强调植物造景对整体景观形象的统一。在保持工程景观植物色相、季相互调变化的基础上，突显种植的规则，通透感，密林区域的幽深、疏林的怡人、草坪区的开敞以及水岸边湿生植物的野趣，从乔木、灌木、地被、花卉的搭配布置，产生空间的特质，与植物造景的呼148、应。8.2、对苗木的质量方面的监理控制要点：(1)、认真熟悉图纸，根据不同的苗木特征制定具体的监理细则；(2)、格按照国家和浙江省的有关园林绿化规范进行监理；(3)、苗木的采购地要选择交通便捷、装运方便、距栽植地较近的地方，以缩短运输距离；(4)、常绿和落叶乔木必须带土球移栽，主干和主枝必须用草绳卷包扎；土球的大小要根据树的品种按规范执行；(5)、本工程苗木的种植期气温较低，在低温条件下，应采取逆季栽植措施以确保苗木成活；(6)、低温季节种植应采用午间种植或采取保温措施；(7)、苗木的修剪应严格按照有关规范进行；8.3、对树穴施工的监理控制要点：(1)、种植穴、槽的定点放线应符合设计图的要求，149、位置必须准确，标记明显。(2)、种植穴定点时应标明中心点位置。(3)、定点标志应标明树种名称(或代号)、规格。(4)、树木定点与遇障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。(5)、挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定，穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等，规格应符合下表要求。常绿乔木类种植穴规格()树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040-5050-6080-90150-25070-8080-90100-110250-40080-10090-110120-130400以上140以上120以上180以上落叶乔木类种植穴规格()胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度150、种植穴直径2-330-4040-605-660-7080-903-440-5060-706-870-8090-1004-550-6070-808-1080-90100-1108.4、对基肥的监理控制要点：为了保证苗木的正常生长，要求施工种植前必须依实施足基肥，弥补绿地瘦瘠对植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。进行以下基肥施用：(1)、垃圾堆烧肥：利用增产增值焚烧生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。(2)、堆沤蘑菇肥：用蘑菇生产厂生产所剩的废蘑菇种植基质掺入3%-5%的过磷酸钙后堆沤，充分腐熟后施用。(3)、其它基肥或有机肥，必须经本工程施工主管单位同意后施用，用量依实而定。8.5、对苗木151、栽植的监理控制要点：(1)、地形整理、应全部清除地面的建筑垃圾、杂草、树根等残留物。、根据设计标高，翻整土地，加填客土，翻土深度应在以上，并清除杂物。、应按竖向设计平整场地，不得有低洼积水处。(2)、栽植土、树木种植土层厚度应达到下表要求：种植树木厚度要求（表1）栽种种类乔木（cm）灌木（cm）藤木深根潜根大小大小一般种植12010060406040树坛50604030宜种亚乔木花木、栽种土的PH植应控制6.57.5对，喜酸性的树木PH值应控制56.5。、栽植地属岩层、坚土、重粘土等不透气土层或排水不良、不透气的费基，应打碎或钻穿,并予以清除。(3)、树木的起掘包扎、起掘树木的规格,应符合设计152、要求 。、树木起掘时间:落叶树木应在发芽前或落叶后进行,常绿树应在春季解冻后发芽前或在秋季稍停止生长后进行 。、起掘乔木、灌木的土球或根盘按表2、3规定执行。乔木带土球或根盘规格 表2干径(cm)土球直径(cm)土球厚度(cm)根盘直径(cm)备注3-430-4020-2540-50常绿乔木带土球,落叶乔木带根盘4-540-5025-3050-605-650-6030-4060-706-860-7040-4570-758-1070-8045-5075-80灌木带土球或根盘规格 表3冠 径(cm)土球直径(cm)土球厚度(cm)根盘直径(cm)备注40-6030-4020-2540-5060-8153、040-6025-3050-6080-10060-8030-4060-70100-12060-7040-4570-75120-14070-8045-5075-80、带土球起掘的树木,不得掘破土球。、包扎土球用的绳索粗细宜适度,质地要结实，不得采用变质次品、伪劣品。、土球包扎形式应根据树种、规格、土壤质地、运输距离等。(4)、树木装运、装运树苗时应做到：轻抬、轻卸、轻装、轻放，不得拉、拖，应保证植株土球不破坏、碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝干保持完好。、树冠开展的树木应用绳索绑扎树冠。雪松、龙柏等树木应保护主梢。装运竹类时,不得损伤根蒂和鞭芽。、向外地引进的苗木,必须严格遵守国家和地区有关植物检疫法154、规和法令,办好植物检疫手续。(5)、栽植季节落叶树木栽植宜在春季解冻以后,发芽以前或在秋季落叶后冰冻前进行。常绿树木的栽植应在春季土壤解冻后,树木发芽以前,或秋季新梢停止生长后,降霜前进行。畏寒树木不得在冬季种植。(6)、 苗木质量苗木质量应符合以下四表的要求。4、5、6、7表乔木的质量要求 表4种植地点质量要求树杆树冠根系病虫害公园等一级绿地主干挺直或按设计要求枝繁叶茂，层次清晰，冠形匀称土球符合要求，根系发达无病虫害林地主干弯曲不超过一次或按设计要求树冠无严重损伤土球符合要求，根系发达无明显病虫害灌木的质量要求 表5株型要求自然型植株姿态自然、优美，丛生灌木分枝不少于5根，且生长匀称无明显155、病虫害，树龄一般为三年生左右为宜整形式冠形呈规则式，根系发达，土球符合要求，无明显病虫害。藤本的质量要求 表6冠径要求40cm以上枝干已具有攀缘性,根系发达枝叶繁密, 无明显病虫害,树龄一般以二至三年为宜.绿篱的质量要求 表7冠径要求生长旺盛,具有冠形,根系发达,无明显病虫害,不脱脚叶(7)、栽植、各项栽植工序应紧密衔接。应作到随挖、随运、随种、随养护。树木起掘后，不得爆晒或失水，若不能及时种植，应采取保护措施，如覆盖、假植等。、在栽植过程中，若遇气温聚升降或遇大风大雨等特殊情况时，应暂停种植，并采取临时保护措施，如覆盖假植等。、树木载植巢穴规格的大小深浅，应按植株的根盘或土球直径适当放大，使156、根盘能充分舒展。高燥地植穴稍深，低地可稍浅。树穴规格应达到表8、9的要求。树篱树穴规格标准 表8冠幅单行种植双行种植规格：宽深（m）规格：宽深（m）304050408040404060451004550507050120506060805514050乔灌木树规格标准 表9分类规格(cm)树穴直径(cm)树穴深(cm)备注一、乔木树干直径3-460-7040-504-570-8050-605-680-9060-706-890-11070-808-10110-13080-90二、灌木冠径40-6050-7040-5060-8070-9050-5580-10090-11055-60100-12011157、0-13060三、藤本基径2cm以下40302-350353-455404-56045四、竹类丛80-10040、挖掘槽时,若遇夹土层、建筑垃圾其他有害物时，必须清除，并用栽培土加以更换。巢穴应挖成直筒型，不能成锅底型。表土要单独堆放，覆土时先放入巢穴。、栽植时应选丰满完整的树冠面向主要视线。孤植树木更应注意冠幅完整，群植树木应按设计要求组合。藤本植物应栽在靠近建筑物或支架的基部，枝蔓应根据长势整理，分散固定于墙面或支架。、裸根树木的载植，应先将植株放在载植穴内，扶正立直定好方位后，按根盘情况先填以适当厚度的栽植土，将根群舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根与土密接，然后继续边填土边捣实，待与地面158、持平时，浇透水直至不再向下渗透为度。、树木栽植深度应保持在土壤下沉后，基径与地表等高。、栽植后，应沿栽植巢穴的外缘做好水穴，高度约为10-20cm左右，以便灌溉，防水土流失。、树木栽植后，应在三日内再复水一次，复水后若发现泥土下沉，应在根基补充栽培土。(8)、非栽植季节栽植、因特殊情况，需在树木非栽植季节栽植时，树木的起掘、包扎和定植等工序必须要紧密衔接。各类树木均必须带好土球。、应根据树种和气候等具体情况，采取相应的技术措施：进行较强度修剪，但至少应保留树冠的1/3，摘去部分树叶，但勿损伤幼芽，栽后需经常喷雾、浇水。夏季应在早、晚进行喷雾浇水，并应卷干保护，必要时应予以遮荫。(9)、修剪造型159、花草树木种植后，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而乾地的，种植后应考虑植物造型，重进行修剪造型，使花划树木种植后初始冠型能有利于将来形成优美冠型，达到理想绿化景观。（10)、支撑和卷干乔木和珍贵树木在植栽后，必须立支撑。支撑可用人字形、扁担形、三角形或单柱支撑。支撑要牢固。支撑下埋深度，视树种规格和土质而定。严禁打穿土球或损伤根盘。（三）、监理控制的目标： 合 格 率100六、监理工作方法及措施：（一）、监理工作方法：巡视检查、平行检验，旁站监理。（二）、监理工作措施：1、质量控制的两个重点：（1）、各分部、分项工程实施主要材料规格、尺寸、及材料质量；（2）、工程的重要部位、重要工序；160、2、 质量控制的三个阶段：（1）、施工准备阶段：审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案，技术、质量保证措施，原材料经检验审批的配合比是否符合要求，并且要审查商品生产厂家的资质文件及计量证书；（2）、施工阶段：检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品进行抽查；（3）、分项分部验收阶段：通过检测和验评确定已完分项和分部工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围；3、质量控制措施的四个方法：（1）、检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料与批准的是否相符；检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工；（2）、测量监理工程师对进场的材料和已完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整改，无法进行的要求返工；（3）、试验对各种材料等，监理人员可随机抽样试验，施工单位要主动提供条件；道路各结构层的密实度、弯沉试验和各种管道压力试验和闭水试验；（4）、指令性文件承包单位和监理工程师的工作往来，必须经文字批准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。用以指正施工中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或修改。