1、长飞科技园一期物流配套扩建工程项目监理细则目 录第一章 工程概况4一、参建各方概况4二、工程概况4第二章 专业工程特点4第三章 监理工作流程6一、监理工作流程概述6二、监理工作流程图7第四章 监理工作的控制要点及目标值12一、基础工程12二、 土方工程12三、模板工程15四、钢筋工程16五、砼工程20六、砌体工程21七、钢结构工程23八、电气工程30九、给排水工程35第五章 监理工作的方法和措施39一、监理工作要求39二、监理工作内容40（一）土方回填40（二）砼浇筑40（三）钢结构41（四）给排水43（五）电气45第六章 工程质量通病及预控措施47一、预应力方桩47二、给排水48（一）容易出2、现的质量通病48（二）预控措施50（三）成品保护51三、钢结构52（一）制作质量通病52（二）安装质量通病53（三）预控措施54四、模板工程55五、砼工程56六、砌体工程60七、装饰装修61第一章 工程概况一、工程概况工程名称长飞科技园物流配套扩建工程建设地点光谷三路以西，流芳路以北建设规模3008工程概（预）算（元）343万质量目标合格安全目标合格文明施工目标合格进度目标90日历天第二章 监理工作流程一、监理工作流程概述 工程质量是整个工程监理工作的核心，施工阶段必须坚持以施工图纸，施工规范、规程、规定、标准图集及有关文件为依据。严格要求施工单位按图施工，规范操作，通过事先控制，预防为主，动3、态管理，跟踪监控以实现工程施工质量的总目标。 对工程质量进行事前控制，严格审查施工单位的人员配备，材料及机械设备，保证满足工程建设的需要，审查施工组织设计，并协助施工单位优化施工技术，完善质量保证体系，从而提高其管理水平和施工技术，确保工程质量。 对施工过程质量控制，施工阶段坚持全过程，全方位检查，不定时和不定位抽查，严格执行工序管理，检查施工工艺是否符合规范、规定和按审批后的方案进行。对各道工序施工，从人员资质，机械性能，材料规格及工班操作的检查方法进行全面监控，确保工程科学化，程序化及规范化施工。 对施工过程的关键部位及重要工序进行旁站监理、跟踪监控，隐蔽工程进行百分之百检查验收。施工中发4、现的质量问题，督促施工单位及时整改，掌握施工质量动态，防止工程事故隐患的发生。 在施工过程出现的工程质量事故，同建设单位洽商后可令施工单位停止继续施工，进行现场检查，作好记录，组织召开专题会议分析事故原因。根据事故的性质，程度提出处理办法，并写出书面报告。监理工程师参与工程质量事故的处理并监督事故处理方案的实施。 严格执行工程材料、构配件、设备的报审制度，质量不合格不得使用，并限期退场。二、监理工作流程图参加图纸会审、设计交底 审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质审签：原材料、构配件、设备质量参验隐蔽工程质量，签发验收认可书参验分部分项工程质量，签发验收认可书参验装饰工程样板质量，签发监5、理通知监理签认后进行下道工序施工组织单位工程竣工验收参加组织的单位工程竣工验收监理评估工程质量监理部签发竣工移交证书 进入工程保修质量控制程序图料源 重选料源自检复试（承包单位）质量证明书 材料报验（承包单位）不合格监理工程师抽检、认可材料进入施工现场使用承包单位按规定批量自检并填写质检报告单监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检专业监理工程师审批合格继续使用通知禁止使用自费运出现场 原材料质量控制程序图方法1、审核证明材料2、进场材料检验、复试3、到厂家考察承包人填写材料、构配件、设备报验单监理工程师承包单位另选 不合格 合格承包人投入使用材料、构配件、设备签认程序框图监理跟踪检查工序施6、工返修工序施工完毕承包人自检向监理部报验、专业监理工程师现场检查签发工序质量认可书进入下道工序施工 工序质量控制程序框图承包单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质评表有关资料施工现场检查验收（专业监理工程师）下达监理通知并提出整改要求（监理工程师） 不合格隐蔽记录单上签字认可（监理工程师）整改后再次申报（承包单位）承包单位进入下一道工序施工（承包单位）再次检查验收（监理工程师）下达不合格项目通知限期整改（监理工程师）整改后第三次申请（承包单位）第三次检查验收（监理工程师）下令停工或签发更换施工队伍的通知（监理工程师） 合格 合格 隐蔽工程质量控制程序图发生质量事故发出停工令7、（监理）发出质量事故通知单（监理）提交质量事故调查报告（承包人）暂停施工上报主管部门1、倒塌事故12小时内上报2、重大事故及时上报有关部门3、一般事故每月汇集上报总监组织有关单位现场调查原因分析处理方案（初稿）研究确定处理方案（设计人、委托人参加）方案交底实施处理方案（承包人）补充调查补充新方案 必要 可不处理监理跟踪实施处理 自检合格 申请验收（承包人）发出复工令检查验收恢复施工提交质量事故处理报告（监理）质量事故处理程序框图第三章 监理工作的控制要点及目标值一、基础工程 测量放线施工 平面控制：建筑物的平面控制网和主轴线应根据复核后的红线桩或坐标点进行准确的测量。并应保护好场地的平面网和主8、轴线桩位。 高程控制：建筑物的标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程引测，在各施工区的场地上应设1-2个水准点，保证满足整个基础施工之用，根据确定的水准点引测出基底及地脚螺栓预埋的水平标高。 竖向控制：竖向测量由钢柱脚的安装不平度控制，钢柱安装时，柱脚底板用水准仪按标高找平。二、 土方工程土方开挖工程质量的主控项目及一般项目应符合以下表式要求：土方开挖工程质量检验标准（mm）项项 目允许偏差（MM）或质量要求检验方法基坑基 槽挖方场地平整管 沟地（路）面基层人 工机 械主主 控项目标 高-50+30+50-50-50水准仪长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100经纬仪9、尺量边 坡符 合 设 计 要 求观察坡度尺量一 一般项目表面平整度2020502020用2米靠尺和契形塞尺检查基底土性符 合 设 计 要 求观察和土样分析土方回填工程质量的主控项目及一般项目应符合以下表式要求:土方回填工程的质量检验标准(mm)项 目允许偏差（MM）或质量要求检验方法基 坑基 槽挖方场地平整管 沟地（路）面基层人 工机 械主控项目标高-50+30+50-50-50水准仪分层压实系数符 合 设 计 要 求，94%按规定方法检 查一般项目回填土料符 合 设 计 要 求取样检查或直观鉴别分层厚度及含水量符 合 设 计 要 求水准仪及抽样检 查表面平整度2020302020靠尺或水准仪10、 1、土方开挖前检查定位放线，合理安排弃土场地。 2、挖土施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度，随时观测周围环境变化。 3、本工程采用机械开挖，施工过程中严禁挖机挖斗触碰桩头，为此要求施工单位用小挖机开挖。天然地基部分，如有超挖，严禁用土填，要求和垫层一起用素砼找平。 4、土方回填前检查基底垃圾、杂物是否清理干净，要抽尽基坑积水、淤泥。 5、填土施工过程中检查每层回填土厚度、含水率、压实度。三、模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式，施工设备和材料供应等进行施工组织设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量，侧压力及施工荷载，模板的接缝不得漏浆。 模板工11、程要求构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑孔、安装和砼的浇筑、养护。模板与砼的接触处面应涂隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋及砼接槎处，模板及其支架应定期维修。 现浇模板工程完成后，现场监理进行检查验收，模板断面尺寸、标高应符合设计要求，安装偏差在允许偏差范围内。本工程的基础模板安装的主控项目：根据施工组织设计中的模板施工技术方案进行检查、观测，确保模板支撑体系稳定牢固，能承受浇筑砼的重量及满足施工荷载要求。严格检查模板隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处，现场监理进行旁站监理、跟踪检查。模板安装的一般项目：模板安装要求接缝严密，不得漏浆，木模板应浇水湿润，模板内不得有积水，模板与砼接触面采用的隔离剂不得12、采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂，浇筑砼前模板内的杂物、垃圾应清理干净，现场监理进行全数检查。地脚螺栓要有独立的固定体系，且应安装牢固，上下垂直。检查数量为全数检查，检查方法采用钢尺及经纬仪检测。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合以下表式要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法(mm)项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除的一般项目：拆13、模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损坏，检查数量为全数检查，检查方法为观察；模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及时请运，检查数量为全数检查，检查方法为观察。四、钢筋工程 砼结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书、进场钢材进行严格检查，质量资料合格后，由现场监理见证、取样、送验，试验合格后，方可使用。钢筋见证取样要有30%的比例送省站指定检测站检测。 钢筋的品种、级别或规格需做变更时，必须经设计同意，并下达设计变更文件。 钢筋的固定及保护层厚度应符合设计和规范要求。地梁的钢筋在后浇带处有附加钢筋，地梁跨度为6.5米，在地梁中部要预留构造柱的插筋。 钢筋的防雷做法按14、以下要求进行：基础底部的钢筋网片与承台短柱的四角主筋焊牢，四角主筋与地脚螺栓要连接焊好，焊缝长度不小于100。在负1.2米处，镀锌扁铁与钢筋连接焊好，甩头预留。钢筋原材料的主控项目：钢筋进场时应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量为产品的检测报告进行全数检查，检验方法为检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋原材料的一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，检查数量为进场时和使用15、前进行全数检查，检查方法为观察。钢筋加工的一般项目：钢筋调直宜采用机械方法。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接的主控项目：本基础工程只有地梁处有少量的连接。采用钢筋绑扎搭接，搭接长度必须符合图纸和规范要求。钢筋连接的一般项目：钢筋的接头宜设置有受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。现场施工应按钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，要求双面焊的焊接长度不小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊接长度不小于钢筋直径的10倍16、，焊缝应饱满、均匀，焊渣应清除干净，检查数量为全数检查，检查方法为观察。当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率，受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的柱端的箍筋加密区内。检查数量在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件，检查方法为观察及钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25m17、m，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，对梁、板、构件不宜大于25%，对柱内构件不宜大于50%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不应大于50%，对其它构件根据实际情况放宽，检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件。检查方法为观察及钢尺检查。梁、柱内构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求设置配箍筋，当设计无具体要求时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距18、不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。钢筋安装的主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，检查数量为全数检查，钢筋隐蔽工程进行百分之百的检查验收，检验方法为观察及钢尺检查。钢筋安装的一般项目：钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合下列表式要求，检查数量在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件。检查方法为观察及钢尺检查。钢筋安装19、位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查注：1. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、砼工程商品砼厂家要经过建设单位、项目管理单位20、施工、监理四家共同确认后才能使用。承台与短柱施工缝处，在浇筑砼前应清理浮浆、松散砼及石子，并冲水湿润且不得有积水。砼的养护不得小于7天。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应采用塑料布盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，砼表面不便浇水或用塑料布养护时，宜涂刷保护层，（如薄膜养生液），防止砼内部水分蒸发。砼质量检查要求评定结构的砼强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203，相对温度为90%的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期按标准试验方法测得砼立方体抗压强度，确定结构构件的拆模，吊装、张拉及施工期间临时负荷强度。应采用同条件养护21、试件的砼强度。砼试件应在砼浇筑地由监理见证随机取样制作。砼强度应分批进行验收，同一批验收的砼应由强度相等，龄期相同，生产工艺和配合比基本相同的砼组成。要有30%的砼试块在省站指定的检测站试压。砼缺陷修整和处理，对面积小的数量不多的蜂窝或露石的砼表面可用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹灰前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，在用比原砼强度提高一级的细骨料砼填满并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须会同设计有关单位研究处理。六、砌体工程砌体施工，应设皮数杆，根据块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明22、皮数及竖向构造变化部位。伸缩缝、沉降缝、防震缝中不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润，加气砼块运输、堆放时应防水淋，砌筑时，应对砌筑面适量浇水。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，错缝良好，砂浆饱满。水平缝砂浆饱满度80%，竖缝不得出现空头缝，严禁用水冲浆灌缝，砖砌体灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm。加气块水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝宽度不应大于20mm。砖砌体工程的主控项目：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砖抽验数量为砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖为5万块各为一验收批，抽验数量为一组，砂浆试块的抽验数量为每一检验批且不超过250m3砌体23、的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽验一次。检验方法为检查砖的出厂合格证、准用证及复验报告，砂浆在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告。砌体要求砂浆饱满，外墙采用满刀灰砌筑，砂浆饱满度不得小于80%，检查数量为每检验批抽查不少于5处，检查方法为用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检查3块砖，取其平均值。砖砌体的位置及垂直度的允许偏差及检验方法应符合下列表式要求，检验数量为轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。构造注与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应24、先退后进，留设拉结筋应位置正确，拉结筋为26沿墙高间距500mm，伸入墙体长度不小于1m，拉结筋在施工中不得任意弯折，检查数量为每检验批抽20%构造柱，且不少于3处；检验方法为观察及钢尺检查。构造柱位置及垂直度的允许偏差和检查方法应符合下列表式要求，检查数量为每检验批抽10%，且不少于5组。构造柱尺寸允许偏差(mm)序号项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查33柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20砖砌体的一般项目：砖砌体组砌方法应正确，上25、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝，每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上，检查数量为外墙每20m抽查一处，每处3-5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间不应少于3间；检验方法为观察检查。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚溥均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，检查数量为每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处，检验方法为用钢尺量10皮砖砌体高度折算。七、钢结构工程1、钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应26、进行抽样复验。2、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。4、钢零件、钢部件进场检验；1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差： 气 割 的 允 许 偏 差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.027、 注：t为切割面厚度 机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.04）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。钢 材 矫 正 后 的 允 许 偏 差（mm）项 目允许偏差图 例 钢板的局 部平面度t141.5t1.01.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.05）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。5、检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定28、，应按下表检查其允许偏差。 钢 构 件 预 拼 装 的 允 许 偏 差（mm）构件类型项 目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查 拱 度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查6、钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。7、本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。 支 承 面、 预 埋 件 位 置 的 允 许 偏 差（mm）项29、 目允 许 偏 差支 承 面标高3.0水平度L/1000预 埋 件中心偏位5.08、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。9、钢构件的高强螺栓摩察面处需顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。10、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。11、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：120mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。12、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡30、等。13、目标值： 1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL30mL/1000，且不应大于10.030m 60mL/1000，且不应大于50.02）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.03）本工程钢构件对定位轴线的偏差不应大于10mm。4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法檩条、墙、梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/731、50且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙粱的弯曲矢高L/750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查 注：L为檩条或墙粱的长度5）焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10002.0截面宽度b2.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭 曲H/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft1mm全长（25m以上）25mm钢管每1m管径100mm1mm管径100mm1.5mm6水管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）钢管全长（25m以上）管径100mm25mm管径100mm38mm塑32、料管每1m1.5mm全长（25m以上）38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m以上）75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m以上）75mm钢管每1m3mm全长（25m以上）10mm塑料管每1m3mm全长（25m以上）15mm成品保护：1）管道安装完成后，应将有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2以下时，应用木板捆绑保护。3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 第五章 监理工作的方法和措施一、监理工作要求监理旁站方法和要求： 由总33、监理工程师安排监理员对结构工程中的关键部位、关键工序的施工进行全过程现场跟踪监管，监理员应根据设计及规范要求进行实测实量，和监督检查，填写监理旁站记录。如发现异常问题及时向专业监理工程师或总监理工程师进行汇报，以便于及时处理问题。二、监理工作内容（一）土方回填土方回填前检查基底垃圾、杂物是否清理干净，基坑积水、淤泥是否抽尽，填土施工过程中检查每层回填土厚度、含水率、压实度。填土结束检查表面平整度，通过实测实量填写旁站记录。天然地基垫层：基槽土质符合图纸要求，浮土清理干净，无积水。（二）砼浇筑砼浇筑前检查机械配置、劳动力组织情况，是否满足施工要求，检查施工缝接浆是否到位。核查商品砼来料单是否与设34、计配合比相符。控制砼来料质量，随机抽测砼塌落度，发现超过规定时及时处理；砼不得出现分层、离析现象，和易性要好；严禁随意加水，超时或砼塌落度超过规定的要清退出施工现场。严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度符合规范规定，防止漏振。督促施工单位按要求留置砼试块,并根据工程的重要部位及混凝土量应留置同条件养护试块，最少不应小于三组。检查砼浇筑时，地脚螺栓预埋固定位置，在浇筑砼时是否有移动。确保预埋位置符合要求。（三）钢结构1、钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，钢构厂如改动设计的钢结构施工图纸须经原设计单位的签字认可。2、对从事钢结构工程的施工单位进35、行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。3、审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。4、焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。36、5、涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。6、为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。7、焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。8、为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。9、钢结构安装前应审查安装起吊施37、工方案。10、钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。11、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。12、安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。13、钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。14、在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录。本工程中的钢结构属于主体分部工程，按照检验批、分项工程、子分项工程进行验收。15、有关钢结构观感质38、量，应符合本规范相应合格质量标准的要求16、钢结构分部工程竣工验收时，应有下列文件和记录：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2）施工现场质量管理检查记录；3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4）有关观感质量检验项目检查记录；5）子分部工程所含各检验批质量验收记录；6）分项工程所含各检验批质量验收记录；7）强制性条纹检验项目检查记录及证明文件；8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10）不合格项的处理记录及验收记录；11）重大质量、技术问题实施方案几验收记录；12）其他有关文件和记录。（四）给排水1、审核设计图纸，组织施工图纸39、的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸划和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预近代审核工作。2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。5、工程上使用的各40、种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残是、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍41、有不合格的则则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。凡采用新材料。新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。所有设备，在安装前按技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。（五）电气1、准备阶段监理方法及措施1）熟悉建筑电气工程施工图纸，参加图纸会审，提出图纸中存在的问题，尽量避免和减少因图纸问题而造成对工程质量、进度、投资的影响。2）检查监理工作所使用的检测仪42、器、仪表、工具的完好性和准确性，检查检测设备工作的检定时间。3）审查施工单位的建筑电气工程施工组织设计、施工方案，使之有针对性、合理性、可行性。4）检查施工单位的特殊工种工人的上岗证（电焊工、电工等）。5）审查施工单位的建筑电气工程进度计划，要求与合同及工程总进度计划一致。6）对进场的全部电气工程材料、设备进行检查，检查产品合格证，质保书或技术说明书。按有关规定进行抽查，没有产品合格证和抽查不合格的设备、材料不得在工作中使用。2、施工阶段监理方法及措施1）电气监理工程师、监理员应严格按照设计图纸、国家图集、国家施工验收规范与标准、国家和地区的技术操作规程，对建筑电气工程的施工安装进行检查，检查43、安装的设备与材料的型号、规格、数量是否符合设计，安装的位置，标高是否正确，安装工艺是否合理，安装的质量是否达到要求。2）凡经检查发现不合格的安装，均应要求施工单位返工整改，达到要求。3）隐蔽项目应经监理检查合格后方可进行下一道工序的施工。4）检查进场材料质量、型号、规格，主要检查内容：圆钢（直径），扁钢（宽度、厚度），角钢（宽度、厚度），钢管（直径、管壁厚）。5）接地装置、避雷网的安装、焊接检查，必须符合设计要求：6）焊接的焊缝质量、焊接搭接长度；7）避雷网支持件间距均匀；8）避雷网支持件位置正确固定牢固，防腐漆、银粉漆良好。9）检查进场管材、线材的质量、型号、规格。主要材料：钢管、PVC塑料44、管，电线。重点检查：管材外观检查和测量检查（直径、管壁厚）、电线（线芯直径、线芯根股数）。10）检查配管、配线工程安装质量，安装必须符合设计。注意点：11）管材：离墙或混凝土表面的净距要求，管子弯曲半径的要求，弯曲程度的要求，管连接套管的长度及安装要求，管进入安全箱的固定安装要求，管子的防腐油漆要求。12）线材：电线与电气器具连接的直接连接和搪锡连接要求，管内导线总截面积的要求，导线的护套及接头安装要求，线路绝缘电阻测试检查，必须符合设计和施工及验收规范要求。13）检查进场的电气器具与设备的质量、型号、规格必须符合设计，检查产品出厂合格证，主要设备：电力变压器、高或低压开关柜，发电机、电动机、45、低压电器等。14）检查电气器具、设备的安装质量，按设计和施工及验收规范检查。15）按规定的质量评定标准和办法，对已完成的建筑电气分部工程、单位工程进行初验，提出初验意见，对不合质量标准者不予验收；参加单位工程竣工验收。16）审核施工单位提交的检验报告及有关技术性文件。17）审核施工单位所交建筑电气工程竣工图。18）审核施工单位所交建筑电气工程结算书。19）整理有关建筑电气工程项目质量的技术文件、监理资料并编目、装订、归档。第六章 工程质量通病及预控措施一、预应力方桩序号质量通病原因分析预防措施及处理方法1桩顶移位桩入土后，遇到大块紧硬障碍物；多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上施工前进行必要46、的桩位钎探，对桩位下的障碍物清理干净；接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按要求施工。2垂直度大于1桩架、桩身垂直度没控制好第一节方桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合。3桩身打裂、桩头打碎套筒与管桩间隙过小、锤击数过多，没弹性垫，桩身强度不够桩帽内径应比方桩外径大2030，总锤击数小于2500，最后1米锤击数小于300，弹性垫勤检查、勤换，送桩器与桩头之间设置衬垫，采用重锤低击，吊桩轻拿轻放，避免碰撞。4桩身突然倾47、斜、跑位挤土影响，桩尖遇障碍物滑移采用开口桩尖，合理安排打桩顺序，设置袋装砂井、非封闭隔离墙，开挖地面防挤沟，限制打桩速率；排除障碍物后重打。5单桩承载力不够贯入度过大，没达设计持力层，桩身已打坏收锤时锤跳高度要够，参照地质资料，对异常情况要及时与有关单位联系。二、给排水（一）容易出现的质量通病1、专业及工种间配合不当由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；有于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道；吃墙或影响门、窗扇启闭；暖气片后，墙不抹灰、粉刷或设装修即安装，影响装饰工程质量。由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电48、气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；竖向管井，列分层隔断，不符合消防要求；防水层做完，后剔槽打洞，埋没管道及排水器；地漏埋设未考虑而浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。2、给水管道安装通病消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞；安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；服甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；溢水管直接接入污水管49、，造成水源污染；不按规定进行冲洗及通水试验。保温选材不当，不严或漏保，产生结露；水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层；直冲太便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；（二）预控措施管材为硬质聚氯乙烯（UPNC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段扰度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，50、并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、应复合规定。暗设管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾、欲留孔洞、欲埋件已配合完成、土建模板已拆除。操作行清理干净，安装高度超过3.5应搭好架子。埋没管道：应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地干线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。地下埋设管道应先用缧和回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将欲留口封严和堵洞。立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口欲留。立管插入应51、先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立将立管上端子上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留帐缩量为2030mm）。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验，合格后，撤云橡胶堵，封好扫除口。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球实验。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23mim。粘接场所应通风良好，远离明火。（三）成品保护管道安装完成后，应将有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管52、，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。三、钢结构（一）制作质量通病1）在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 2）在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 3）在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计53、图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。4）在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 5）总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 6）除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250 m，但54、阴面往往在90m左右（室内漆膜厚度规定为125 m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 7）在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 8）构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 9）翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。（二）安装质量通病1）钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，55、造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。 2）单位无安装工艺，安装构件无顺序。如钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。 3）锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。 4）安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接56、触面太小，极易穿孔。 5）现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。 6）图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。 7）围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。（三）预控措施 板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 严格57、工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超58、过20吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。 安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。 加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。 四、模板工程1、模板制作的优59、劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5、孔洞埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板60、。6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7、模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8、模板周转使用应经常整修。刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。五、砼工程1、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求61、，并备足原材料。4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。5、 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备。照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），62、并浇水湿润，但不得有积水。9、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。11、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层。离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。12、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5左右，以消除两层之63、间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，加强对振捣。13、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。14、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。15、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。16、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。17、为确保施工顺利进64、行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：a、确保工地用电用水。b、如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。c、砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。18、每台泵要专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。19、砼试块制作、坍落度检测方案a、按不同的砼强度要求，抗压试模每一组100m3，另外还需做二组拆模试块。b、坍落度测试随机抽样。c、人员安排：抗压、抗掺试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d、坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。e、在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼块不允许加水，如发现65、坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。f、检测工作，按规定实行监理见证制度。20、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。21、在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。22、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。a、在混凝土施工完毕后，在柱或构件等部位用搭设临时防护，确保柱或构件等不被破坏。b、在柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保柱或构件等表面清洁干净。c、必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。66、六、砌体工程1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。6、每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防67、外墙渗漏点，提高砌体强度。七、装饰装修1、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。2、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。3、在装饰开工前，报请质监站进行结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。4、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。5、装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房的所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。6、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。7、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。8、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。9、装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。