1、目 录一 工程概况2二 混凝土专业工程的特点3三 编制依据3四 监理工作的流程4五 监理工作的控制要点及目标值5六 监理工作的方法及措施8七 旁站监理13八 常见质量问题及防治措施18混凝土工程监理细则一 工程概况广州市220千伏柳园电缆隧道工程西起220kV柳园变电站，向东延伸，沿逸景翠园小区内叠景路路中，一直向东延伸至广州大道南，连接厚德电力隧道，最小曲线半径为350m，最小纵坡5，隧道埋深约613.6m。隧道起止处分别设置一个盾构始发井及一个吊出井，线路途中设置一个盾构过井。本工程线路平面示意图如下：本工程线路平面示意图本工程明挖段施工主要包括盾构始发井、盾构过井和明挖接口。 盾构始发井2、位于叠景路220柳园变电站旁，井口结构尺寸为长42m，宽12.3m，深14.55米。井口部位现为停车场。围护结构为800mm厚地下连续墙，设置两道钢筋砼支撑及一道钢支撑。盾构过井位于叠景路上，结构尺寸为长15.4m，宽13.95m，深17.85m，围护结构为800mm厚地下连续墙，设置三道钢筋混凝土支撑和一道板撑。过井占用叠景路部分区域，在施工前需要进行道路局部迁改。明挖接口为始发井与柳园变电站1.88米长度的接口位置，开挖方式采用土钉墙施工。二 混凝土专业工程的特点 本工程采用商品混凝土。混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，随机取样测定混凝土坍落度和做试块3、，严格把好混凝土的质量关。不同的部位混凝土施工分述如下：1、 导墙混凝土施工：导墙砼采用C25砼，竖、横向配筋分别采用12200。 2、 连续墙水下砼施工水下砼采用商品砼，商品砼由审批的供应商供应。连续墙设计采用C30水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。3、 底板混凝土施工本工程井口底板厚1000mm，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。由于井口主体结构较长，底板较厚，面积较大，为了防止底板混凝土出现温度收缩裂缝，混凝土水化热问题成了施工中的关键问题。为此须与混凝土生产厂家协商，共同制订防裂缝的技术措施：4、 墙柱混凝土施工及中、顶板混凝土施工。三 编制依4、据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-92普通砼配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-92设计文件和图纸混凝土结构设计规范 GB50010 已批准的项目监理规划已批准的工程施工组织设计及专项技术方案四 监理工作的流程承包单位熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师原材料准备、检验承包单位、监理工程师混凝土配合比试配、审定承5、包单位、监理工程师钢筋、模板验收签署混凝土浇筑令监理工程师浇筑、养护承包单位拆模申请承包单位签署拆模通知监理工程师有无缺陷签署检验证明监理工程师进入下道工序施工承包单位提出缺陷修补方案承包单位审查修补方案监理工程师混凝土缺陷修补随机抽样、动态控制量测坍落度制作试块监理工程师承包单位返工承包单位混凝土监理检查桁 架 安 装承包单位、监理工程师 不合格合格 有 无五 监理工作的控制要点及目标值（一）原材料 质量按规范规定抽验，赴商品混凝土公司检查原材料质量情况。项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法主控项目水泥进场检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、6、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175) 等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验,并按复验结果使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告外加剂质量及应用混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范(G7、B50119)等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 (GB50164) 的规定检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010)和设计的要求检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书一般项 目矿物掺合料质量及掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB18、596) 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告粗细骨料的质量控制普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53)、普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52) 的规定检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查进场复验报告拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 (JGJ63)的规定检查数量:同一水源检查不应少于一次检验方法:检查水质试验报告（二）配合比设计项目内容监理控制要点及9、目标值监理检验方法主控项目配合比设计混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ55)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定检验方法:检查配合比设计资料一般项 目开盘鉴定首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告依砂、石含水率调整配合比混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比检查数量：每工作班检查一次检验方法：检查含水率测试结果10、和施工配合比通知单（三）混凝土施工项目内容监理控制要点及目标值监理检验方法主控项目混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在温凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告混凝土强度等及试件的取样和留置(1)每拌制100盘且不超过10od的同配合比的混凝土,取样不得少于一次(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次(5)每11、次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告泪凝土抗渗及试件取样和留置对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告原材料每盘称量的偏差混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定检查数量:每工作班抽查不应少于一次检验方法：复称初凝时间控制混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按12、施工技术方案中对施工缝的要求进行处理检查数量:全数检查检验方法:观察,检查施工记录一般项目施工缝的留置和处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检验方法:观察,检查施工记录后浇带的位置和浇筑后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行检查数量:全数检查检验方法:观察,检查施工记录混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；(2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿13、渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；(5)混凝土强度达到18.2N/md前,不得在其上踩踏或安装模板及支架(6)其他要求：1)当日平均气温低于5时,不得浇水；2)当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂；4)对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施检查数量:全数检查检验方法:14、观察,检查施工记录六 监理工作的方法及措施1、混凝土的前期准备工作（1）审核混凝土供应商的资质能力1）生产设备工艺、效率、功能、搅拌系统的计量精度等。2）质保体系运行情况。3）原材料储备能力。4）运输设备能力，且与现场泵送能力相匹配。（2）混凝土原材料选用及确定1）泵送剂的选择A、减水率要高，在不增加用水量情况下，混凝土坍落度要满足混凝土的高程泵送要求。B、保持性要好，从运输至现场浇筑的时段内，混凝土坍落度变化不宜差20mm。C、高泵程混凝土坍落度往往要超过200mm，混凝土很容易出现离析，因此选用的外加剂要能控制混凝土压力泌水值比在33%左右，以使预拌混凝土具有高抗离析性能。2）外掺料的选择15、高泵程混凝土流变性能必须具有同时满足大流动性和不离析两方面要求，因此添加一定比例粉煤灰等外掺料，可增大水泥浆体的流动性，调整混凝土塑性粘度，提高混凝土可泵性，对减少坍落度经时损失非常有利。3）水泥的选择水泥品种、标号、厂家的选定，需选择质量好且性能稳定的水泥品牌，与外加剂的匹配性要通过试配确定。4）细骨料的选择细骨料的产地要明确，细度模数要有所控制，其颗粒组成中通过0.315mm筛孔沙的含量要有控制，一般应不少于15%，含量过低易造成输送管堵塞。5）粗骨料的选择粗骨料产地确定，应选择连续颗粒级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%。6）混凝土掺加量中所用材料都应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范16、要求。（3）混凝土配合比的确定1）针对本工程的最高泵程，在确定混凝土基准配合比的情况下，通过调整外加剂的品种及掺量，以确定不同泵程、不同运输时间、不同温度条件下的混凝土配合比。2）混凝土标号高，这样楼板开裂现象要重点防范，应对混凝土配合比以及各掺量的掺加比例进行预控。3）砂率是调整混凝土可泵性的一个重要因素，其含量要限定，混凝土通过输送管道弯管部分时，适宜的砂率起到很好的调整作用。4）按不同泵送高度、气温条件，确定适宜的坍落度选用值，并控制坍落度的损失值。5）水灰比的确定，宜为0.450.6间选配，避免混凝土离析，提高可泵性。（4）混凝土施工方案的审核1）审核混凝土进场检测程序，设备、人员的组17、织落实情况。2）泵送方案、管道泵布置合理性以及泵送稳定性的监控措施。3）混凝土泵的选型：根据工程特点，最大输送距离、最大输送量及混凝土浇筑计划的确定，对其泵送能力要有验算。4）有可靠的保证混凝土筒体工程质量的技术和组织措施，明确混凝土浇筑方向、顺序、振捣方式。5）模板体系的垂直度及水平度、平整度的测量监控方案。6）钢筋布置密集处及预埋件、预埋管密集处的浇筑及振捣方案。7）混凝土出现离析的处理，泵送障碍的处理措施。8）施工安全以及设备故障应急方案的组织措施。9）混凝土试块的留置及养护方案。10）现浇混凝土养护方案等。2、混凝土准备阶段的质量控制本工程混凝土工艺准备控制是对商品混凝土制备前的原材料18、配合比设计及设备、能源、交通、环境条件的确认和控制。（1）拌和过程中，电脑全自动控制为保证混凝土的制备质量，配制混凝土的搅拌系统宜选择由电脑全自动控制，以保证搅拌系统的计量精度，计量控制系统中的自动补偿功能必须正常运行，以确保每拌混凝土的计量允许偏差符合混凝土配比要求。（2）原材料储存商品混凝土需要混凝土量大，运输、浇筑时间长，为保证混凝土的连续性、匀质性，原材料的储存量要足够，水泥、外加剂等关键原材料需准备备用仓，外加剂应设有气压搅拌匀化装置，以确保外加剂的匀质性、混凝土的同质性。（3）混凝土搅拌站的设备、仪器的精度要符合本工程要求，且计量检定要有效，维修保养要到位，并准备必要的备品备件，19、确保掺入拌和料的足够精度以及正常工序运转能力，以保证同质、匀质混凝土的制备。（4）混凝土的搅拌、运输、泵送组织过程中，需考虑搅拌机性能、拌合物运输能力与现场泵送能力相匹配，防止出现混凝土供料不及时、运输不畅、泵送不力等事宜发生。（5）混凝土搅拌输送车的行驶路线要经过认真规划，确保运输路径最短、运输最畅，保证混凝土运输的连续性。（6）应急设备、车辆及备品、备件的准备。3、混凝土制备及运输过程控制混凝土制备过程是从原材料配备到混凝土拌合物输送并入模的整个过程的质量控制。（1）原材料的品种、规格、数量认可，通过复试确认其材料性能、细度模数、颗粒级配等指标符合本工程混凝土配合比要求。（2）混凝土的试配20、验证及电脑复核。（3）混凝土配比单与设计配比单的校核。（4）出厂前对每拌混凝土拌合物和易性和坍落度的确认。（5）运输过程中，混凝土搅拌车的路线控制，按计划行走并动态调控，且在运输过程中要保持持续转动，以保证混凝土的和易性。（6）混凝土到达现场后和易性、坍落度等指标的核验，不符合要求的，拒绝使用。4、混凝土泵送控制要点（1）混凝土泵设置处，应场地平整坚实、道路畅通、供料方便，距离浇筑地点要近，便于配管、供水供电方便，具有排水设施。（2）采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，并进行必要的加固。（3）楼板施工面上的水平管越短越21、好，一般不宜超过20m。（4）混凝土泵送设备的选择、管路设计的合理性是确保泵送混凝土到达施工作业面混凝土质量的关键，要尽量降低管道内阻力，尽量减少弯管和锥形管的数量，遇90o转弯处，宜采用大弯管，确保混凝土泵送流畅。（5）泵送的机械操作人员要经过专项培训，熟练操作应急措施，避免中途停机，确保泵送管道的牢固性、混凝土浇筑的连续性。（6）混凝土泵送应统一指挥调度，并保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。（7）泵送开始时，泵送应慢速、匀速，并随时可反泵状态，带泵的压力和各系统运转顺利后，方可以正常进度泵送。（8）在向竖向结构布料时，布料设备的出口距模板内侧不应小于50mm，且不得22、向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架布料。（9）浇筑楼板时，不得集中在一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。（10）高温及冬期施工，输送管要采取降温、保温措施，控制入模温度。（11）混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除故障。（12）混凝土泵送过程中，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞管路，尤其在泵送高度超过200m以上时，停泵时间不宜超过15min，且中断期间，混凝土泵应每隔4-5min开泵一次，并正转和反转两个冲程，避免混凝土堵管，确保后续混凝土的可泵性。（13）泵送间歇或混凝土出现离析的处理要按批准的23、处理方案执行。（14）混凝土泵及输送管使用后及时清洗，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土输送。5、混凝土浇筑过程控制要点对现场混凝土浇筑顺序、分层厚度、泵送和振捣情况进行控制，确保混凝土结构与钢构件、型钢、桁架的有效结合，确保混凝土的几何尺寸、表面观感和内在质量。（1）进场混凝土配比单与设计混凝土配比单的核对，并督促施工方对到达现场混凝土逐车进行坍落度测试，必要时监理进行平行检测，不符合要求者拒绝使用。（2）施工缝的具体位置及界面处理方案应在施工前确定，在施工缝界面处继续浇筑混凝土时，应按经审批的方案做相应的处理。（3）当不允许留置施工缝之处，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得24、超过混凝土的初凝时间。（4）混凝土浇筑顺序、方向、分层厚度要严格执行浇筑计划，既要有利于混凝土逐层振捣密实、混凝土内水化热散发，又要使施工荷载均匀，避免引起模板体系的倾斜。（5）钢筋密集处、梁柱相接处混凝土浇捣密实性要重点旁站。（6）采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（7）当采用板式振动器时，其移动间距应保证振动器的单板能覆盖已振实部分的边缘。（8）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（9）承包商模板工、钢筋工应跟班检查，当发现有变形、移25、位时，应及时采取措施进行处理。（10）钢筋混凝土保护层监护，不因混凝土浇筑及振捣过程而改变。（11）浇筑时洞口两侧、预埋件、预埋管等处要注意对称浇筑，避免移位，出现移位现象要及时修正复位。（12）检查振捣情况，不能漏震、过震，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况督促承包商及时处理。（13）对结点部位不同等级混凝土处，严禁误将低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（14）按规范规定留置混凝土试块用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，试件的留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。2）每工作班拌制的同配合比的26、混凝土，其取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际情况确定。3）当一次性连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次。七 旁站监理1、旁站监理的工作内容：通过监理人员的现场跟踪监控，监督和检查施工单位管理人员是否到位、质保体系是否落实，建筑材料的质量是否符合要求，施工工艺是否符合工艺操作规程和标准的要求。对违章操作和不按设计要求、施工图纸、施工方案和施工规范以及违反强制性标准施工的现象，监理人员应及时进行纠正和严格控制，并做好记录。实施旁站监理的具体内容、方法和要点应在监理实施细则中予以明确，并在项目监理组内部进行详尽27、的旁站监理技术交底。1）、检查项目部质检人员到岗，特殊作业人员持证上岗以及施工机械、材料准备情况。2）、旁站监理人员现场跟班监督检查旁站部位的施工执行施工方案及技术标准的情况。3）、核查进场建筑材料、构配件、设备的质量证明文件、检查报告和技术说明书等资料。4）、监督施工单位进行检验或见证取样，或委托具有资格的第三方进行复验、检测。5）、旁站监理人员做好旁站监理记录并签字，旁站监理结束时通知项目部质检员在旁站记录上签字。2、 旁站监理的工作范围：依据基建工程质量控制作业标准（WHS）Q/CSG411002-2011南方电网有限责任公司企业标准。旁站点S (Standby Point)是针对工程关28、键部位和关键工序的施工质量而设置的全过程连续监控点。 下列施工工艺中注明S点的均属于本工程旁站范围，1）、竖井及明挖段施工工艺测量放线（W）导墙施工连续墙施工基坑开挖及支撑体系施工主体结构施工放线复测（w）基坑开挖（W）钢筋绑扎（w）模板安装（H）混凝土浇筑（W）模板拆除（w）成品验收（H）冲孔成槽（w）钢筋加工（H）钢筋笼安装（S）混凝土浇筑（S）下一槽段土方开挖（w）冠梁及支撑施工（放线w、钢筋H、模板H、混凝土S）第二次开挖腰梁及支撑第三次开挖至基底（H）底板施工（H）钢筋制安（H）、模板工程（H）、脚手架工程（H）、混凝土工程（S）2）、附属工程洞门管片拆除前注浆（H）洞门管片拆除（S29、）洞门防水安装（H）洞门钢筋制安（H）洞门模板工程（H）洞门砼浇筑（W）洞门成品验收（H）3、旁站监理的工作程序：施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知项目监理机构。项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。监理单位制定旁站监理方案旁站监理人员督促检查施工单位按照设计及规范要求进行施工如实准确做好旁站监理记录责令施工企业立即整改否签认旁站监理记录同意下道工序施工是是施工单位根据旁站监理方案，在关键部位、关键工序施工前24小时书面通知项目监理机构项目监理机构安排旁站监理人员实施旁站监理4、旁站监理人员职责30、：1）、旁站监理人员应认真履行监理职责，在实施旁站监理部位施工现场跟班监督。2）、旁站监理人员在监理过程中应及时发现和处理旁站监理过程出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。旁站监理人员和施工企业现场质检人员要在旁站监理记录上签字。否则，不得进入下道工序施工。3）、监理人员实施旁站监理时，发现施工方违反工程建设强制性标准行为的，应责成施工企业立即整改；发现施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4）、旁站监理记录应及时交付项目监理机构资料员归集整理。工程竣工验收后，随同其它技术资料上交公司归档。D-031、1 旁站点（S）质量控制记录表表号：D-05工程名称： 编号：工程编号控制标准编号旁站项目旁站日期 年 月 日旁站时间时 分至 时 分天气温度检查项目及检查方式旁站检查情况检查结论施工负责人/检查人：监理项目部旁站人员：其他单位（可选择）旁站人员：八 常见质量问题及防治措施项次现象防治措施1(1)拌合物松散不易粘结(2)拌合物黏聚力大、成团,不易浇筑(3)拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙(4)拌合物在运输、浇筑过程中分层离析(1)混凝土配合比设计,计算和试验方法，应按有关技术规定执行。配制普通混凝士的最大水泥用量不宜大于500g/m3；轻骨料混凝土不宜大于550g/m3(2)泵送混凝土配合比32、应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定,并应符合下列规定：1)碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于13;卵石宜小于或等于12.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在40%50%；2)最小水泥用量宜为300kg/m3；3)混凝土的坍落度宜为818cm；4)混凝土内宜掺加适量的外加剂；5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比,应通过试验确定。(3)应合理选用水泥,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。客观情况做不到时,可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等技术措施,以改善泪凝土拌合物和易性。(4)原材料计量应33、建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,特别是水的计量,应制作标准计量水桶;外加剂应用小台秤计量。(5)在混凝土拌制和浇筑过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量(每一工作班至少两次)。(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的胡落度或工作度(每一工作班至少两次)。(7)在一个工作班内,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,应及时检查。(8)随时检查混凝土搅拌时间,混凝土延续搅拌最短时间(全部材料装人搅拌筒中起到卸料止)。(9)因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物,只能用于次要构件(如沟盖板等)。2(1)混凝土浇筑后,局部或大部长时间不凝结硬化(2)巳浇筑完的混凝土结构物表面起鼓34、包,俗称表面开花(3)混凝土拌合物浇筑前坍落度过小不易浇筑(1)应熟悉外加剂的品种与特性,合理选用,并应制定使用管理规定。(2)不同品种、用途的外加剂应分别堆放。(3)粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂,应烘干、碾碎、过0.6mm筛后使用。(4)棍凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。(5)尽量缩短混凝土拌合物的停放时间,减小坍落度损失。(6)因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时,可延长其养护时间,推迟拆摸,后期混凝土强度一般不受影响。(7)已经开花的混凝士墙面,应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补。3混凝土试件强度达不35、到设计要求的强度。（1）混凝土原材料质量要符合要求。（2）混凝土拌制时间达到要求或拌合物要均匀。（3）混凝土配合比每盘称量准确。（4）做好混凝土试件，如防止模子变形、振捣不密实，养护不及时等。4已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。（1）泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。（2）施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝。（3）混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。5混凝土坍落度大，和易性差。（1）随意往泵送混凝土内加水。（2）雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。针对常见的质量问题，我们应在原因分析的基础上，事前责令施工单位针对容易出现的质量问题制定相应的防控措施，并对具体操作人员进行交底，施工中巡视检查是否按措施执行，发现问题及时处理，重大问题及时采取措施并上报，共同研究处理方案。