1、湘湖大型多媒体水景灯光秀工程监理实施细则目 录第一章 工程概况及工程特点（总则）.3 一、目的.3二、编制依据.3三、适用范围.3四、工程概况及特点.3五、监理工作依据.4六、监理方针.6七、监理工作目标.6第二章 施工阶段监理工作主要内容.7第一节 施工工序计划 .7第二节 升降平台加工、制作、安装工程 .7第三节 喷泉工艺设备及管道安装工程 .13第四节 电气安装工程 .25第五节 工控、远程控制系统安装（综合布线）工程 .33第六节 音响安装工程 .36第七节 系统调试 .38第三章 施工阶段监理工作流程图.40一、质量控制流程图.40二、投资控制流程图.41三、进度控制流程图.42四、2、安全控制流程图.43五、竣工验收控制流程图.44第一章 工程概况及工程特点（总则）一、目的为了切实抓好工程质量、进度、费用、安全、环保管理,提高监理工作服务水平和公司在市场中的竞争能力,使所监理项目满足公司的质量方针和质量目标的要求,确保向顾客提供满意服务,同时也是根据湘湖二期休博会配套项目-音乐喷泉项目监理合同的要求,编制本细则。二、编制依据1、本工程已批准的监理规划2、湘湖二期休博会配套项目-音乐喷泉项目监理合同3、浙江湘湖旅游度假区管委会工程项目管理手册4、浙江湘湖旅游度假区管委会的有关文件和指令5、湘湖大型多媒体水景灯光秀工程设计图纸及技术资料6、建设部、交通部等现行有关规范标准及规程3、三、适用范围本细则适用于湘湖二期休博会配套项目-音乐喷泉项目施工合同所属的升降平台加工、制作、安装；喷泉设备及管道安装；电气安装；工控、远程控制系统安装；音响安装；系统调试工程，进行施工阶段的全面监理工作 。四、工程概况及特点1 、工程概况工程名称：湘湖大型多媒体水景灯光秀工程工程地点：杭州市萧山湘湖二期景区工程范围：湘湖大型多媒体水景灯光秀工程设计、施工一体化(工程内容包括喷泉自动升降平台系统、喷泉给排水、控制、灯光、电气等所有内容的方案设计、施工图设计，设备采购、制造与安装施工；固定喷泉平台的承台基础、喷泉控制室、设备用房等的配合条件设计)。工程开工日期：2011年7月（以开工报告为准）工4、程竣工日期：2011年9月（以提交竣工报告并经甲方确认为准）工期：60天（日历天）2、工程特点1) 施工工期紧、任务重， 本工程总工期为60天，有工期紧、工程量大的特点。2) 施工作业环境差，施工难度大本工程位于湘湖二期景区内，距离市区较远。施工期正值梅雨和雨季，硬化地面少，进场道路和施工场地一片泥泞，施工作业环境差，二次搬运多，施工难度大。3) 质量要求高本工程是为迎接第二届世界休闲博览会着力打造的亮点工程，施工质量及要求达到的艺术水准高。4) 施工单位多，交叉作业多，协调作业复杂。五、监理工作依据1、湘湖二期休博会配套项目-音乐喷泉工程项目的有关文件；2、监理合同；3、业主与第三方签订的正5、式合同、协议及附件；4、施工图纸及技术资料；5、合同工程量清单及说明；6、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；7、国家、建设部、交通部、广东省颁布的监理法规、规定等；8、本项目其它有关的工程监理规定与要求。另根据施工规范检验评定标准有：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6、（GB50236-98）给水排水构筑物施工及验收规范（GB501412002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006)；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程母线施工及验收规范(GBJ149-90)。建筑电气工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-006-2003)建筑机械技术使用安全技术规范(JGJ33-2001)建筑工程施工现场供用电安7、全规范(GB50194-93)建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)游泳池和类似场所用灯具安全要求(GB7000.8-1997)喷泉喷头（CJ/T209-2005）喷泉工程技术规程(CECS218:2007)综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）水工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)六、监理方针严格遵守“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，本着“诚信、守法、公正、科学”的准则，本着“安全第一、质量第一”的方针，全程监控，科学管理。七、监理工作目标1、本工程质量控制的目标是：确保一次验收合格率100%，争8、创优良工程。2、本工程投资控制的目标是：满足合同工程造价要求。3、本工程进度控制的目标是：满足合同计划工期。4、本工程合同管理目标：监理作为第三方按公正的原则严格监督检查，帮助业主和承包商共同履行合同。5、本工程安全文明施工控制的目标是：无重大安全事故，达到标准化工地标准以上，创杭州市文明施工样板工地。6、本工程竣工档案目标：指导、帮助、监督施工单位按时按要求完成资料归档。7、树立文明服务意识，维护公司整体形象，杜绝发生违章、违纪、徇私舞弊等有损监理形象的不良事件。第二章 施工阶段监理工作主要内容第一节 施工工序计划 要保证一个工程的顺利完工首先要制定一个条理有序的施工工序，合理划分分部分项工9、程，然后按照施工工序制定施工计划，进行施工。本工程的施工工序如下：施工准备升降平台加工制作安装设计会审交底施工设计设备材料采购预料加工组装浮力升降系统安装电控柜电气系统安装喷泉设备安装喷泉管道安装喷头安装机构装置安装工控安装光纤远程控制系统安装水下电缆敷设音响弱电安装调试验收交付艺术编排试运行交工第二节 升降平台加工、制作、安装工程1、施工工序钢材预处理除锈涂装 平台钢材下料 胎架滑道铺设 平台组装焊接 浮力升降系统安装 喷泉设备安装 走道网铺设 密性实验 涂装修补 升降控制系统安装 升降平台调平 升降试车 交付使用 2、材料：升降平台钢管出厂前进行水压试验；两端齐边并按国家标准开坡口。连接螺10、栓为热镀锌螺栓。符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。A、钢管在运输装卸过程中，有序进行，严禁野蛮装卸，以防变形。管段调直时不允许损坏管材。B、钢管现场码放，放置层数不多于4层。3、 施工准备（1）主要机具 A、机具：砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 B、 工具：管钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、改锥、气焊工具等。 C、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线、经纬仪、水平仪等。（2）作业条件 A、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、料具库；湖中操作时，要接通36V安全低压照明灯，符合临时用电要求。 B、复核土11、建做好的各项预留孔洞、管槽、基础。稳栽钢托、吊卡架。注意保护名木和防水层和石材。 C、在各项预制加工项目进行前，根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。4、钢材预处理（除锈涂装防腐）（1）预处理工序钢管及钢件表面喷沙除锈-隐蔽工程检查-验收-涂刷油漆-检查修补-补焊口补伤。（2）用于本工程项目的机械设备： A 、空气压缩机一台 B 、储气罐一只 C 、储砂罐一只（3）严格执行GB892388钢结构表面除锈等级和除锈等级验收规范和水工金属结构防腐蚀规范（SL10595）。（4）除锈A、操作条件：空气相对湿度小于85%，基体金属表面温度不低于12、露点（湿球温度）以上3。B、全部钢材在使用之前进行预处理，本工程采用敞开式喷射的除锈方法进行表面处理，使用空气压缩机为动力起源，磨料选用23mm丸状和棱角状混合天然土砂。将清洁干燥的磨料喷射到金属表面，达到除锈目的。喷射角度为30-70度，喷射距离为80-180cm。C、仔细清除焊渣、飞溅等附着物；采用碱性清洗剂清洗基体金属表面可见油脂及其他污物。（5）涂装A、涂装的一般工序为：配制油漆-熟化-涂底漆-涂面漆。B、施工前应详阅油漆施工说明，充分了解油漆的性能及使用方法。C、管道除锈后经甲方质检人员验收合格后方可进入防腐工序。选用同一涂料厂生产的涂料构成同一涂层系统。涂料资料齐全。D、表面预处理13、与涂装之间的间隔时间：潮湿或工业大气等环境条件下4小时，晴天或湿度不大于12小时。涂层各层间的涂覆时间应按涂料厂规定执行。若超过最长间隔时间，将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装。E、油漆调配油漆在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀，然后再按照说明书规定的比例加入固化剂，边加入边搅拌均匀，配制好的油漆必须熟化后方可使用。常温下涂料的使用一般4-6小时，当粘度过大不易涂刷时，可加入适量的稀释剂。F、补口、补伤：钢管切割、焊接的部位必须用钢丝刷进行二次清理，再按上述方法进行刷漆。G、由于平台上部干湿交替，中下部始终在水中,所以上部选用干湿随时交替金属结构涂层系统：底层环氧富锌防锈底漆，中间层环氧云铁14、防锈漆，面层各色脂肪族聚氨酯面漆。中下部选用水下金属结构涂层系统：底层环氧富锌防锈底漆，面层环氧沥青防锈面漆。漆膜总厚240m以上。H、空气相对湿度大于85%，基体金属表面温度低于露点（湿球温度）以上3，不进行涂装。涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。涂装前，对不涂装或暂不涂装部位，如工地焊缝两侧进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。I、全部钢材在预处理工序做“一底一中一面”三道油漆涂装，施工方法采用手工刷涂或滚涂。涂刷环氧富锌底漆一道，待第一道底漆涂层表面干后，涂刷环氧云铁中间漆一道。中间漆涂刷完间隔6小时后，用纱布擦去图层表面灰尘和其他附着物，涂刷银灰15、色环氧聚氨酯面漆两道。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25m。J、涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。K、每层涂装时对前一涂层进行外观检查，若发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂装干膜厚度、附着力和厚浆型涂料的针孔进行检查。（6）除锈和涂装分开区域进行，不能混合作业。（7）工地焊缝两侧先涂装不影响焊接性能的环氧铁红车间底漆。安装后对焊接区进行焊接，涂刷相应的涂料，达到规定的厚度。（8）防腐完的管段，在吊装和运输过程中要采取有效措施16、，防止将防腐层损坏。需要进行补口、补伤进行防腐时，补口处的泥土、油污、铁锈等清除干净，补口用材料应相同，补伤时对于损坏面积大于100100mm2以上时，补伤时应按该防腐层结构进行防腐补伤，小于100100mm2时用普通级防腐。（9）与焊口两侧相接的防腐层同时应清理干净，做到表面无水、无油渍。直管及管件接口焊逢两侧应留有100mm宽不防腐段，待焊口检验合格和水压合格后补防，其防腐做法与直管段防腐相同 。5、平台制作（1）制作程序 选地、下料 胎架滑道铺设 平台下层装配焊接 各水型管路定位划线 二层平台装配焊接 浮力升降系统安装 各种走台水型 定位焊接密性实验 涂装修补（2）胎架滑道铺设：以30号17、工字钢或300钢管为滑轨，进行胎架滑道铺设，每3-6m一根。另外全部钢材进行喷砂除锈，油漆涂装等表面防腐预处理。并按图纸设计尺寸，进行切割下料。（3）平台装配：在胎架之上，先进行分段底层平台管的拼接装配、焊接。制作安装内嵌式浮箱；在此基础上，进行各种管路和浮力升降系统安装工作，并做好后续段落的管路衔接点的定位定向。然后进行上层平台管和立管的装配焊接及平台分段对接盲板和管路分段对接法兰的装焊。（4）焊接A、平台组装经验收合格后，即可进行焊接。焊接必须按照碳素钢焊接技术规程进行。B、组装时所有的对接焊口部位，必须有手工或机械（削、切割或磨）加工的双V型坡口，管间距23mm，以确保焊接强度。C、钢管18、道的闭合接口焊接和异形管件焊接，根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行。夏季宜在较低温度时段，冬季宜在较高温度时段施焊。焊接必须在5以上。D、管道焊接时有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。（5）密性实验A、焊接后的所有平台浮力结构（浮球管、浮箱、暗浮箱等）100%的进行压力泄漏试验，试验压力不小于0.24MPa。B、采用空气压缩机对管段和箱体进行充气，同时用肥皂水对受验焊缝进行涂抹，以不吹泡儿无泄漏为合格。如有个别点泄露则放气（压）后，对泄漏处切割打磨后，以深熔焊的处理方法进行修补，然后再进行该焊缝的试验并达到合格。（6）涂装19、修补 密性实验全部合格后，应对所有焊缝和其烧损部位进行清理和油漆补涂工作。同时对运输和制作过程产生的涂装损坏部位做同样处理。焊接修补必须金属表面温度冷却到摄氏50度以下进行。先用钢丝刷对上述部位进行清理，去掉污渍油污，尘土等，以及电烧损的漆膜，进行手工去除。后进行涂装和修补并达到与主体相同遍数、厚度加厚、两端大于损伤面边缘100mm以上、干膜时间相同。 全部补涂工作结束后，再做最后一道面漆的涂装。（7）设备安装本工程平台上设备安装分别为：喷泉设备和浮力升降设备两部分。从安装方法上均属常规。根据提供的工艺与电气设备平面布置图，与平台上下对应正确，并结合牵拉桩、设备管道支架位置进行修正，以图进行定20、位。同时尽量顺流布置，以减少迎水面积。各设备安装时只做定位焊或临时定位（或称：初定位）。现场采用吊垂直线和经线的办法。6、平台调平平台就位安装完毕后，安装气压管路（方法同管道安装）升降控制系统（方法同弱电安装）。接通升降控制系统，通过调整牵拉杆长度和铰接间距、升降浮箱液位和内部加重力块方式对平台进行调平，从而保证平台升降时的铅垂向运动。平台整体，全部工作完成后进行空载升降试车。待平台所负载的喷泉设备安装完毕进行负载试车。 第三节 喷泉工艺设备及管道安装工程1、安装顺序支架 喷泉主管 喷泉各水型支管（含闸阀、卡销固定） 喷泉水泵 喷头2、支架安装（1）支架安装A、喷泉支架采用不锈钢，按水型安装，21、焊接固定。B、安装的位置正确，牢固。C、按设计要求管道的标高计算高差定位。D、管架与管道接触紧密，固定牢靠。E、采用抱架形式。F、管径大于100mm的悬臂架，其下部(口洞以下)焊横向金属构件或斜撑。G、管架受力部件，如横梁、及螺栓等的规格符合设计或有关标准图的规定。H、固定在平台结构上的管架，不影响平台的结构安全。（2）支架焊接采用E308-16 2.5mm,302不锈钢焊丝。A、由经过培训、取得操作合格证，试焊件经试验合格的工作施焊。B、焊接层数不少于两层。C、多层焊接时，第一层焊缝根部焊透，且不烧穿；焊接第二层时，将第一层的熔渣清除干净。每层焊缝厚度为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和22、熄弧点错开；3、喷泉管道（喷泉主管）安装（1）喷泉管道加工管道加工、安装严格按照设计图纸要求进行，不任意改变设计和增减设计内容。如有必要对设计实行修改和变更严格征得设计人员同意并按设计签到发的“设计变更通知”进行改动。对明显错误经现场技术负责人审查签字后，允许在现场修改，但及时通知设计单位。本工程管道加工严格符合以下要求：A、管道除特殊部位需焊接外，其余DN50采用螺纹连接，管道DN50采用法兰连接。 B、管道开孔不允许采用气割方法，优先采用专用管件，特殊加工要求的部位在工厂由专用切割工具完成。C、管道支接头的下料长度和露出长度误差不大于+2mm，垂直误差不大于10 mm。D、若采用螺纹连接支23、接头，除特殊注明外，采用管螺纹，螺纹长度符合规定，螺纹表面严格光洁。若采用法兰连接，法兰面垂直于接管的主轴中心线，法兰水平度或垂直度允许偏差不超过法兰外径2/100，且不超过3毫米。E、管件制作符合下列要求: a、制作钢管件的母材符合设计要求； b、弯头的弯曲半径符合设定规定，且不小于1.5倍的管径； c、用直焊缝管焊制三通管件时，不在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不小于100mm。 （2）管道敷设A、钢管的质量符合下列规定:a、用于制作管材的材质与厚度符合设计规定；b、管材的内压等级、规格符合设计规定，质量符合国家现行有关标准规定；c、制造厂生产的钢管有合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和24、结果；d、同一管节允许有两条纵缝，管径小于600mm，其间距大于100mm。e、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求，不使用；B、钢管铺设符合下列要求a、先核对管材的规格型号，质量，符合设计要求后，方可使用；b、先将场地清理平整，铺设垫木；c、确定管节纵向焊缝、位置；d、直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm在直线管段上加设短节时，短节的长度不小于800mm；e、环向焊缝距支架净距不小于100mm；h、管道任何位置不有十字形焊缝；i、弯管起弯点至接口的距离不小于管径，且不小于100mm。j、管道位置和标高符合设计要求。k、配水管网管道水平安装时，有25的坡度坡向泄水点。l、管道下料时25、，管道切口平整，并与管中心垂直。m、各种材质的管材连接保证不渗漏。n、钢管安装铺设允许偏差: 轴线位置 30mm，高程 10mm。C、组对a、管材对口准备检查每根管节的管口尺寸，作好编号，选择管口相对偏差较小的管节组对；将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.53.5mm。 b、对口调整管节对口间隙尺寸，将错口找平；对口时用400mm水平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差符合规定。管节对口前对管口整圆并修口，修口的各部尺寸符合规定。且管节端面与管中心线垂直，允许偏差为1mm；管节对口时，纵向焊缝的位置沿环向排开；纵26、向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝错开，错开的环向间距不小于100mm； 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，用渐缩管连接。渐缩管的长度不小于或等于两管径差值的2倍，且不小于200mm；管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙匀直，禁止强力对口，内壁错口值小于壁厚的10%，且不大于1mm。拉线将管道找直，点焊；（3）管道焊接A、焊接工艺流程施工前准备管材、阀件复验预制焊接焊口检验酸洗钝化吹扫质量检查，通水试验B、施工准备焊条：E308-16 2.5mm ，302不锈钢焊丝焊条有制造厂的质量合格证，领取和27、发放有焊材管理员统一管理。焊丝焊条在使用前清除油锈及其他污物，露出金属光泽。焊条存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质。C、焊接a、焊工严格经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。b、钢管接口点焊长度和点数钢管接口点焊长度和点数管径（mm）点焊长度（mm）点数或处801502003001530405034c、钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊缝的原则进行。采用单面焊接双面成型，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。DN125以下小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，DN150-DN350大直径的管道法兰采用对称分段接。d、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。e、焊口局部间隙过大28、时，进行修整，严禁在间隙内添加塞物。f、管焊接时，管道内不有穿堂风，管子不晃动，并有防风措施。g、打底完成后，认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行焊盖面焊接。h、引弧、收弧严格在坡口内进行，收弧填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。i、点焊、盖面焊，如产生缺陷，严格用电磨工具磨除后，再继续施焊，不用重复熔化方法消除缺陷。j、注意接头和收弧质量，注意接头熔合良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口焊两层，不一遍完成，层间接头错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，适应降低层间温度。k、管道接口的焊接注意焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中；l、盖面完毕及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。m、29、焊接过程中保证管道焊缝能自由收缩；不在刚完成焊接的管道上敲打。n、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不超过三次，并做到：彻底清楚缺陷；补焊时， 按原工艺要求进行。D、质量控制a、对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊。b、焊工施焊完毕，对焊接接头表面质量作100%自检，经自检合格打上焊工本人钢印代号，交班（组）长复检。c、作好施工记录。d、钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行。夏季在较低温度时段，冬季在较高温度时段施焊。E、焊接质量检验焊缝质量按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236）规定进行检查。在油30、渗、水压试验前对焊缝进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净。焊缝表面符合下列要求：项目技术要求外观没有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过度。宽度焊出坡口边缘23mm表面余高10.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10，且连续长度100mm错边0.2t壁厚(mm)，且2mm未焊透不允许F安全技术措施a、焊工工作时严格穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。b、焊工严格遵守安全、文明施工的规定。 c、高空搭设的脚手架安全、可靠、并便于施焊。d、焊工在使用电磨工具时采取防护31、措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。e、禁止管道内带油焊接。f、避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。g、焊接时注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。（4）法兰盘及垫片安装A、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行、整齐级对，控制中心偏差，保证螺栓能自由穿入；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。B、法兰设置便于检修。C、垫片采用橡胶垫片，安装前进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（5）管32、道附件安装A、各类阀门、排气门等安装前，核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。B、阀门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。C、阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。反方向转动的阀门加标志。 D、阀门安装的位置及安装方向符合设计规定，阀杆方向便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆垂直向上或装于上半圆。 E、止回阀的安装位置及方向符合设计规定；止回阀安装平整。 F、蝶阀安装a、蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不启闭蝶板；b、蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井入孔一侧；c、蝶阀手动阀杆垂直向上G、弯头、三通等管件安装符合下列要求:a、在管33、道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致；管件的中心线与联接管道的中心线在同一直线上；b、异径管件安装其坡度与管道坡度一致；偏心异径管的安装符合设计要求； c、管件安装偏差符合管道安装要求。H、干管上开孔联接管件符合下列要求a、管道上不在纵、横、环向焊缝处开孔；b、管道上任何位置不开方孔；c、不在短管节及管件上开孔；d、当支管管径大于0.7倍干管管径时，干管采用厚壁管或加固焊缝；e、主管开孔边缘距管端或焊缝距离不小于100mm。4、 喷泉泵安装（1）安装要求A、卧式安装式，在订货时明确要求。B、水泵的吸水网在工作中严格淹没在动水位水面以下。C、电路严格安装电流、电压测量仪表及短路保护，否则不运34、行使用，以免发生故障烧坏电机。(2）安装前工具准备A、起重吊链一个。B、三角架一个。C、能承受电泵重量的吊缆两根。D、常用电工及维修工具等。E、安装抱箍两付。(3）安装前的准备工作A、检查水泵各部件有无损坏，紧固件有无松动，引出电缆有无破坏。B、水泵支架是否符合设备厂家选型手册及设计说明书或设计图纸要求C、检查电源电压、出水量、动水位是否符合使用条件。D、电机空转4小时，检查电机的转动状况和轴承的情况。潜水泵可以在冲洗完成之后不拆联轴节进行试运转。电机试运转完毕，将泵与电机重新联好。E、对泵和电机进行对中，确保轴向和径向偏差及轴向间隙在允许的范围内。F、卸下滤水网，从进水节处手动盘车转动主轴、35、转动灵活。G、拧下注水螺塞，向电机内灌满清水，润滑轴承。放上橡皮圈、拧紧螺塞。浸水24小时，如电机内冷却水无渗漏可测定电机绕组对地的绝缘电阻（用500伏摇表），其值不低 于50兆欧时，把潜水电泵直立放稳向水泵轴内灌水瞬时起动电泵（不超过1秒），观察转向与转面牌一致后装好滤水网，准备安装。(4）潜水电泵安装A、水泵在下池前严格按以下规定接好电缆密封接头。B、清理接头，使其接触良好。C、将接头附近的电缆清理干净，没有泥沙、油污、水痕等。然后乳胶带半叠包两层。D、半叠包聚乙烯粘胶带23层（两端超出乳胶带10毫米）。E、将接头完全浸入水中24小时后用表测定其绝缘电阻，整条电缆（包括接头）的绝缘电阻值低36、于电机对地绝缘电阻；否则严格重包，以防漏水。F、再检查其它地方电缆有无断开、破裂现象，发现有损坏及时进行密封或调换后方可使用。(5）安装顺序在平台支架处放好两块垫木，再用卡箍甲卡紧水泵，并用吊链吊起，慢慢将泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；用卡箍乙卡紧一节输水管，并用吊链吊起，将泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；将泵管法兰盘与电泵的法兰盘连紧接固；将水泵用U型卡箍固定在支架上，紧好螺栓；卸下吊链，松开吊链取下挂勾。 水泵在安装中，电缆与管平行向上并在输水管上用塑料带或耐水绳索系牢。(6）安装检查A、水泵安装完后，对水泵进行一次检查，检查轴是否同心。电机端绝对不高出泵头端，卧式安装夹角在37、00-150之间，立式安装夹角在-150-900之间。B、检查并消除因配管加载在的泵上的载荷（与对中同时进行）。C、水泵轴线与总管轴线平行或垂直。D、同组喷泉用的水泵安装在同一高程上。(7）潜水电泵安装注意事项A、安装时，输水管胶垫垫平，螺栓均匀对称拧紧。B、要求电机上端距动水面不少于0.5米。C、潜水电泵入水深度（静水位以后）不超过60米，动水位距进水节不少于0.51米，否则容易损坏水泵橡胶轴承和烧毁潜水电机。D、检查水泵安装方向是否正确。在设计负荷下连续运转2h，水泵工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内。E、检查泵的出口压头，振动和噪音情况，以及38、是否有气穴腐蚀等，这些现象的出现往往意味着泵运转不正常。5 喷头安装(1）施工准备A、测试：喷头安装前全部进行效果测试，符合要求方可安装。B、管网安装完成并进行冲洗后，安装喷头。C、辨别喷头型号、规格，以免误装。D、喷头前有长度不小于10倍喷头公称尺寸的直线管段，或设整流装置弥补。(2）喷头安装A、支管中间加卡销固定，防止喷头上下错动。B、有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置先安装好喷头。C、喷头安装时采用专用扳手。未安装篦子前，为防止机械损伤，加设防护罩。喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯带。D、同组喷泉用喷头的安装形式相同。E、保证喷头喷口出流方向水流轨迹上无障碍。(3）通39、水试验：喷头安装完进行整体通水。满水30分钟后不渗不漏为合格。将喷头中试验用水及时泄出。第四节 电气安装工程1、电气设备组装元件检测线路板焊接整板调试组件安装整机调试考机老化试验。（1）电器或元器件（包括灯具）安装前严格进行测试，符合以下要求：A、按额定电压进行通电测试5分钟，在有载或空载情况下工作正常。B、有机械动作的电器设备动作灵活正确。C、照明灯具发光稳定、正常。(2）机箱安装前严格检查开孔位置，与图纸符合，检查门及锁是否闭合正常，门框上的防震条是否完整，粘贴是否牢靠，油漆是否划损，附件是否齐全。(3）电控柜接线安装符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定要求。主电路的导线直40、径符合图纸要求。A、控制电路的导线直径：单股线为1.0mm，多股线的截面为0.75平方毫米。B、单股导线可与电子学器直接连接，多股导线严格用线鼻子连接。线鼻子与导线连接采用线钳，用正确方法压接，连接严格可靠。C、每条导线的编号与图纸一致。(4）每台电控柜安装完毕后严格先进行以下测试，测试合格后再进行电控系统测试。A、检查主电路和控制电路是否与图纸符合，导线编号有否遗漏。B、导线端子连接是否牢靠。C、用兆欧表测试每路绝缘电阻，在5兆欧以上。D、在额定电压下进行通电测试，空载时动作正常。E、每条导线的编号与图纸一致。2 、控制柜及配电控制设备安装工程(1)基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，41、最多不超过三片；最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。在震动场所，采取防震措施。盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差符合下表要求。项 目允许偏差垂直度(每米)1.5mm水平度相邻两盘顶部5 mm成列盘顶部5 mm不平度相邻两盘边1 mm成列盘面5 mm盘间接缝2 mm(2）单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。(3）控制柜全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相42、线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。3 穿管安装明管敷设时，管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢 管 直 径 (mm)2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5明配管连接方法：采用螺纹连接，要求管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两侧跨接地线，采用专用接地卡固定铜接地线跨接，长度为圆钢半径的10倍，接地铜线的截面符合规定。套管连43、接：套管长度不小于管外径的2.2倍, 管口对准套管中心并焊接严密,可不焊跨接地线。4、电缆敷设电缆的铺设及防水连接：泵和灯的电缆按规定走线，以减少水下接头为原则，与电缆线连接，电缆集中穿入电缆管，电缆管喇叭口胶封，泵和灯线按图编号，电缆穿管或沿电缆沟铺设到控制室，经电缆架进入配电柜。（1）电缆导线安装前严格进行测试，符合以下要求：A 用兆欧表测试绝缘电阻，在5兆欧以上。B 用卡尺或导线直径卡尺检查线径，线径符合规定；对多芯导线检查其根数。C 抽查电缆长度，满足+5%的要求。电缆外观整齐，橡胶质地柔软。导线规格型号与标签一致。(2）电缆敷设检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和44、各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10M，合格后方可敷设。施工时利用人工将电缆放置电缆沟和水型支架上，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。电缆敷设严格符合以下规定：严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。塑料绝缘电力电缆最小弯曲半径大于等于10倍的电缆外径。5、水下灯具安装(1）水下灯具要求水景工程采用民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92)低压配电TN-S接地系统和漏电保护装置。水下彩灯系统和水下灯具符合GB7000.8-1997游泳池和类似场45、所用灯具安全要求标准。水下灯具全部采用220V低压供电。接地保护系统使喷泉设备、控制柜、控制柜底座、电缆支架的接地电阻不大于4欧姆。水景工程水泵、水下彩灯等主要电气设备采用漏电保护，漏电保护器额定漏电动作电流30mA。为了使电气系统安全可靠，供电方式采用低压母线分段供电，大功率设备均衡地分布在不同的母线段上。供电系统具有短路保护、过载保护、断相保护和漏电保护等，既能保证设备安全，又能保证供电可靠性和安全性。所有设置的运行参数，可自动记忆与保存。当系统断电后又重新加电时，无需复位，主机可自动地从保持在断电时的位置值开始运行。LED水下彩灯系统和水下灯具符合GB7000.8-1997游泳池和类似场46、所用灯具安全要求标准。接地保护系统使喷泉设备、控制柜、控制柜底座、电缆支架的接地电阻不大于4欧姆，防护等级为IP68。(2）器具安装：开关插座的具体安装方式和接线方法都严格按产品说明以及规程规范进行。插座安装牢固端正，位置美观正确。插座的面板端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一房间内开关方向一致；开关严格控制相线；同一室内安装的开关、插座高低差不大于5mm，成排安装高度一致，高低差不大于2m6、等电位联结全部喷泉电气设备（包括：水泵、灯具、电控柜、计算机、控制器、变频器、变压器等金属外壳）都有等电位接地。等电位接地符合国家标准（建设19981号等电位连接安装）。A、总等电位联结在进47、线电控柜中设总等电位联结端子板将下列导电部分互相连通：进线电控柜的PE(PEN)母排；控制室的接地极；B、升降平台上设局部等电位联结端子板将下列导电部分互相连通：水泵及照明灯具的金属壳；喷泉给水、排水及气压的金属管路；C、全部喷泉电气设备（包括：电控柜、计算机、控制器、变频器、变压器等金属外壳）都有辅助等电位联接。D、总等电位联结板（地排）及局部等电位联结端子板采用铜板做成。总等电位连接线不小于0.5X进线PE线截面。辅助等电位连接线截面不小于4.0平方毫米铜导线或采用直径为8mm圆钢或20X4mm扁钢。E、等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接或螺栓连接。扁钢的搭接长度不小于其宽度的2倍，48、并采用三面施焊。圆钢的搭接长度不小于其直径的6倍，并采用双面施焊。F、总等电位联结最后与控制室外引入的专门接地极可靠焊接在一起。G、等电位联结线有黄绿相间的色标。在等电位联结端子板上刷黄色底漆，并标以黑色记号“”。H、对于暗敷的等电位联结线及其联结处，施工人员做隐检记录及检测报告。I、等电位联结安装完毕后进行导通性测试。测试电压为直/交流24V电源，测试电流大于0.2A。等电位联结端子板至整个等电位联结范围内的金属末端间的电阻不大于0.5欧姆。J、接地系统安装工程全部结束后，建设单位，监理和设计单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表严格经政府计量检定部门检定合格，且在有49、效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不满足要求，补打接地极组成接地装置。7、电气调试（1）电机试运行电机试运行前，做好检查：A、土建工程结束，现场清扫整理完毕；B、电机本体安装检查结束；C、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；D、电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可50、按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。启动多台电动机时，按容量从大到小逐台启动，不同时启动。（2）照明器具试运行电气照明器具以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值填入试运行记录表内。（3）配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分51、开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。（4）电控系统测试每台电控柜安装完毕后严格先进行电控系统测试，测试合格后才能送往工地。A、检查电控柜和主电路编号是否与图纸符合。B、380V母线和导线端子连接是否牢靠。C、用兆欧表测试每路绝缘电阻，在5兆欧以上。D、接地线是否连接。E、在额定电压下进行通电测试，手动控制动作正常。F、连接上位控制机。由上位控制机控制各路动作符合设计要求。G、连接上位控制机并加入乐曲信52、号，检查各路动作（包括变频器）是否符合设计要求。第五节 工控、远程控制系统安装（综合布线）工程1、工艺流程器材检验管路敷设盒箱稳注设备安装线缆敷设线缆终端安装系统调试竣工核验2、器材检验（1）施工前对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，符合设计规定。（2）电缆电气性能抽样测试，符合产品出厂检验要求及相关规范规定。（3）光纤特性测试符合产品出厂检验要求及相关规范规定。符合建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97相关部分。3、管路敷设（1）暗配管采用金属管，预埋在墙体中间的暗53、管内径不超过50mm，楼板中的暗管内径直为1525mm。直线布管30m处设置拉线盒或接线箱。（2）暗配管的转弯角度大于90，在路径上每根暗管的转弯角度不多于二个，并不有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，设置暗拉线盒或接线箱。（3）暗配管转弯的弯曲半径不小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不小于l0倍。（4）金属管具体施工工艺，按穿管安装进行施工。4、盒、箱稳注要求（1）固定在接线盒内，接线盒盖可开启，并严密防水、防尘。接线盒盖面与地面平齐。（2）信息插座有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。（3）安装位置符合设计要求。（4）交接箱或暗线精暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底54、高出地面为5001000mm。5、设备安装（1）机架安装要求A、机架安装完毕后，水平、垂直度符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不大于3mm。B、机架上的各种零件不脱落或碰坏。漆面如有脱落予以补漆，各种标志完整清晰。C、机架的安装牢固、按设计图的防震要求进行加固。D、安装机架面板、架前留有1.5m空间、机架背面离墙距离大于0.8m，以便于安装和施工。（2）配线设备机架安装要求：A、采用下走线方式、架底位置与电缆上线孔相对应。B、各直列垂直倾斜误差不大于3mm，底座水平误差每平方米不大于2mm。C、接线端子各种标志齐全。(3)各类接线模块安装要求：模块设备完整无损，安装就位、标志齐全；安装螺55、丝拧牢固，面板保持在一个水平面上。(4)接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。(5)缆线敷设A、缆线敷设一般符合下列要求：a、缆线布放前核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。b、缆线的布放平直、不产生扭绞，打圈等现象，不受到外力的挤压和损伤。c、缆线在布放前两端贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰，端正和正确。d、电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放。各缆线间的最小净距符合设计要求。e、缆线布放时有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为36m；工作区为0.56、30.6m；光缆在设备端预留长度一般为510m；有特殊要求的按设计要求预留长度。B、暗管敷设缆线符合下列规定：a、敷设管道的两端有标志，表示出房号、序号和长度。b、管道内无阻挡，管口无毛刺，并安置牵引线或拉线。c、敷设暗管采用钢管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率为50%60%，弯管道为40%50%。C、 电缆架和线槽敷设缆线符合下列规定：a、电缆架直高出地面2.2 m 以上，架顶部距顶棚或其他障碍物不小于300mm。架宽度不小于100mm，架内横断面的填充率不超过50%。b、电缆架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，固定在架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离57、在35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点。c、电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不超过50%。d、布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线顺直，尽量不交叉、缆线不溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处绑扎固定。垂直线槽布放缆线每间隔1.5m处固定在缆线支架上。e、在水平、垂直架和垂直线槽中敷设缆线时，对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀、松紧适度。f、建筑群子系统采用架空管道、墙壁明58、配管（槽）或暗配管（槽）敷设电缆、光缆施工技术要求参照电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的相关规定执行。调试程序如下：由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，配线架，主配线架，垂直缆线，电脑机房，交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。第六节 音响安装工程1、 工艺流程音响系统安装要求设备安装管理机安装调试验收2、 音响系统安装（1） 配管要求：A、当管道长度大于30m或拐弯处多于2处时，加装拉线盒。B、保证管道平滑无毛刺。（2） 布59、线要求：A、音响系统穿线设穿线管。禁止与电力电缆穿同一管内。线缆禁止暴露在外。B、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不超过管内截面积的40%。C、敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不大于线槽净截面积的50%。（3）设备安装：A、将音箱按专业主音箱+超重低音音箱组合或专业全频音箱，安装束扎在专用线性音箱组装架上。B、采用钢结构用高强螺栓，将音箱支架牢固固定在景观音响支架的音响固定支架上，将螺栓与螺母旋紧固定。C、用升降设备吊装到支架顶面上，并将音箱组装架上部、下部分别与支架用螺栓与螺丝旋紧固定。D、将音箱信号线插入音箱背部的插孔内并紧固。E、在控制室内将功率放大器、调音台、时序电源等放入音响柜60、内，并按照使用说明书将设备后背插孔对位安装并紧固。F、将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉线号套管），压接在设备的各级接线端上。具体接线方法见产品说明。G、音响系统安装符合设计要求。第七节 系统调试1、前提说明（1）喷泉综合调试在各设备单机调试试运转合格基础上进行。（2）泵、灯、机构的调试可通过各电控柜手动操作，或通过电脑操作实现。（3）变频器、阀的调试通过电脑操作实现。（4）喷泉控制系统硬件、软件及变频器设定的调试由我公司专业工程师完成。2、系统调试主界面进入主界面，点击调试，打开下拉菜单，即为如上系统调试主界面。再依次点击各设备（泵、灯、机构、阀、变61、频器）右边的按钮，即可进入该设备的单体调试界面，即配置本设备的所有水型的级拉菜单；点击水型按钮会弹出该水型的设备调试界面，点击所列小框可进行喷泉各该设备的调试。调试完毕后点击右上角的“X”按钮，即可返回到喷泉调试台。3、喷泉泵调试按调试泵（变频器）水型顺序打开，选中每个框即打开，否则关闭；选中全部框即全部打开，退出用于同时调试多个水型的设备。各水型的泵的调试操作方法与此同理。4、灯调试按调试灯水型顺序打开，选中每个框即打开，否则关闭；选中全部框即全部打开。各水型的灯的调试操作方法与此同理。5、一维数控喷头摇摆机构调试按调试机构打开，选中每个框即打开，否则关闭；选中全部框即全部打开。先调试步进电62、机，观察并检测其运转情况。然后调试定位。6、变频器调试按调试变频器变频水型顺序打开，进入变频水型的变频器调试界面。上下拖动这个滑块，即可调整变频器相应的频率数值。选中清零，频率即全部复零，退出用于同时调试多个水型的设备。各水型的变频器的调试操作方法与此同理。7、调试注意事项（1）雷击，台风，狂风等灾害性天气喷泉不开启调试。（2） 喷泉喷头会因水流喷射而滑位，经常注意并调整。（3） 作好调试记录，故障及时排除。（4）喷泉的水型变化由公司专业音乐编辑人员编程实现，也可由高级用户自编辑实现，能够使水型实现各种各样的美妙组合与变化。第三章 施工阶段监理工作控制流程图 分项分部工程工序 施工单位 整改（63、施工单位） 工序完成后自检 施工单位 否 自检合格转入下一分项分部工程施工转入下道工序施工进行处理 是 填写“工序报验申请表” 施工单位 检查工序质量（监理单位） 现场检查 试验室检验 检查合格？ 否 是签署“工序报验申请表”（监理单位） 本分部分项工程是否全部完成 是 是填写“分项分部工程报验申请表”（施工单位） 审查分项分部工程质量（监理单位）整改（施工单位） 现场检查 质量文件核查 审查是否合格 否 是签署“分项分部工程报验申请表”（监理单位） 本单位工程的各分项分部工程是否全部完成 是 是单位工程竣工验收程序 附图一：单位工程质量控制流程图单元工程验收合格承包人申请工程计量监理机构进行64、工程计量、复核承包人与监理机构共同进行计量汇总承包人编制并提交工程价款月支付申请监理机构审核否是否通过 是 监理机构签发工程价款月付款证书报发包人审批发包人支付附图二：工程投资控制流程图 承包人提交施工总进度计划 调整和修改施工总进度计划监理机构审批不同意 同意承包人编报年、季、月施工进度计划调整和修改施工进度计划监理机构审批不同意同意承包人实施施工进度计划，按月编报施工进度报告监理机构监督、检查施工进度发生实际进度与计划进度不符（拖后） 是否影响总工期、后续工作安排承包人制定赶工计划，调整进度计划并采取有效措施赶上进度是 否是否满足要求继续施工 是 否1修订进度计划 附图三：工程进度控制流程图审核承建商安全体系、安全管理人员、特殊工种人员上岗证审核安全、文明施工、专项方案及保证措施提出审查意见查验安全前提条件审查表、施工许可证督促承建商整改验收建筑设备及临时施工用电系统安全设施存在隐患发出整改通知或停工整改令检查督促承建商落实安全保证措施、遵守安全技术操作规程及四个阶段安全评价审查安全管理资料签发安全评价意见竣工验收附图四：工程安全控制流程图完成收尾工程（施工单位）竣工预检（施工单位）工程资料准备（施工单位）初验未通过 资料不完备审查验收申请报告（监理工程师） 通过组织现场初验建设单位和监理组 组织正式验收验收委员会（或验收组） 通过 确定交接日期 附图五：竣工验收控制流程图