1、 B13监理细则 （ 安装部分）内 容 提 要：专业工程特点监理工作流程监理工程控制目标和控制要点 监理工作方法和措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制 一、专业工程特点：1.工程名称：大同路酒店工程2.工程地点：大同路北、马墩路西、新港集团南3.建设单位：有限公司4.设计单位：院有限公司5.监理单位：程顾问有限公司6.施工单位：有限公司7.施工工期：330天8结构形式：框架、框剪结构体系9.工程规模：地下1层，地上13层。 10.建筑面积：地下部分3837.79m2，地上面积23360.39，总建筑面积27198.18m2。11.建筑高度：502、.10米12.抗震类别：烈度6度，13.耐火等级：地面以上部分一级，地下室为一级14.专业工程范围：低压配电系统，照明，空调配电；电话（网络）,有线电视；防雷及安全接地系统；室内外消防给水及地下室自动喷淋系统；生活给水系统；生活污水及雨水排水系统，热水供应系统，太阳能热水系统。二、监理工作流程：承建商方案报审方案审核监理工程师整 改承建商 结果不符要求方案的实施、自验有关部门验收、验收结果备案承建商整 改监理工程师巡视、平行检查、旁站承建商结果 发现问题，提出意见定期、不定期循环检查 发现问题，提出意见监理工程师 三、监理工作控制要点及目标值:工程开工前，施工单位必须提供工程开工报审表，并提供3、该表中所列相关资料必须齐全，施工单位必须提供保证施工质量及施工期间的安全生产等的相应措施的施工组织设计或施工方案，同时提供参与本工程施工的施工员、专业质量检查员、特殊工种人员的上岗证。为确保工程施工质量和施工顺利进行，要求参与工程施工的技术负责人或施工员必须到位，一旦施工现场发现问题能及时有效得到处理。现场监理要认真阅读图纸及设计说明书，对发现的问题或疑问做好记录，以便在图纸会审或技术交底时提出，为设计单位作进一步完善作参考，尽量了解安装施工图，发现其与土建图有矛盾处，及早发现及早处理，以免日后造成返工，浪费材料，影响工期。凡隐蔽工程，掩盖或封闭前，监理人员必须认真检查，确认无疑后再请质检站相4、关人员到现场核验，取得同意后才能掩盖或封闭。工程造价控制目标：控制在各专业工种的合同价内。工程质量控制目标：合格工程。工程进度控制目标：确保工程按合同工期竣工。 四、监理工作方法及措施：资料控制一、材料进场控制及资料控制工程中所使用的主要设备、材料、成品及半成品、配件、器具等，施工单位除填写“设备、材料报验单”外，还要填写“材料、设备、成品、半成品复试记录”和“设备、材料进场验收记录”等表式，要求填写清晰、齐全、无漏项，相关人员签字齐全。材料进场必须提供具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检验报告，应符合设计文件或国家现行有关技术标准的要求。生活给水系统所用的材料、及配件，如管材、水箱等5、进场时除提供合格证外，还必须提供卫生检疫部门的达到“饮用水卫生标准”要求的检验报告。PVC电工套管、电线、UPVC排水管、镀锌管及PPR管等管外壁应印有制造厂名称、商标、规格或型号等标志，无标志者不得使用到工程上。有些材料，如阀门、喷头等应按有关规范要求，按比例抽取一定数量做现场检验，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验，并做好旁站记录。配电箱进场，除提供合格证外，还应提供箱内所用开关是否符合设计文件要求和GB50303-2002规范中关于“漏电保护装置动作电流不大于30mA，工作时间不大于0.1s”规定的检验报告。涉及消防工程的设备、材料进场必须提供国家消防产品6、质量监督检验中心检测的检测报告。下列各表为工程常用主要材料的技术数据，供现场监理检查时参与。焊接钢管及镀锌钢管管径及壁厚（摘自GB3091、3092） 表1-1公称直径（mm）钢管外径（mm）普通钢管壁厚（mm）加厚钢管壁厚（mm）2026.82.753.502533.53.254.003242.33.254.004048.03.504.255060.03.504.506575.53.754.508088.54.004.75100114.04.005.00125140.04.505.50150165.04.505.50公称直径表示近似的内径，它不等于外径减2倍壁厚之差。UPVC排水管管径及壁厚7、（摘自GB/T5836.1-92） 表1-2公称直径（mm）壁厚（mm）基本尺寸公差基本尺寸公差40+3.02.00+0.4050+3.02.00+0.4075+3.02.30+0.4090+3.03.20+0.50110+4.03.20+0.60125+4.03.20+0.60160+5.04.00+0.60承插式管材尺寸（mm）(摘自CECS168:2004) 表1-3公称直径DN插口外径D2承口内径D3D4D5CHATMBFPR1R2R3Rn*d5061677894108644165.55.541438857133*1060758692103117137645175.55.54163988、57143*1260100111117128143166646185.55.541640857153*1460125137145159173205748206.07.0516401068203*144*146090150162170184199227748246.07.0518421068203*164*166090200214224244258284858277.010618501068223*164*1660902502682903103353701269289.0106255812810256*2012030032035237839643414783010136286815810258*9、20135二、工序报验控制 各道工序施工完毕，施工单位要求验收时，必须提供“工序报验单”、“检验批质量验收记录”，为隐蔽工程或吊顶内的各种管线等，必须填写“隐蔽工程验收记录”，由监理审核、现场抽验合格，并签署验收意见才能进入下道工序。若隐蔽部分给、排水管路，空调系统的供回水管路及冷凝水管路,必须经水压和灌水试验合格后才能封闭。现场监理认真记录好监理日志、旁站记录等，要求监理日志记录规范、完整、闭合。电气安装一、配管1.1 钢导管无压扁，内壁光滑；非镀钢导管无严重锈蚀，油漆完整；镀锌钢导管管内外壁镀锌应均匀、完好、无剥落、锈蚀现象。PVC管及配件无碎裂，表面有阻燃标志与厂标，提供合格证和质量检验10、报告。1.2 金属导管严禁对口熔焊连接，金属导管壁厚小于等于2 mm的不得套管熔焊连接。应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用6mm圆钢焊接接地，焊接处应作好防腐处理；镀锌钢管的管接头两端用6mm2，多股黄绿双色导线，通过专用接地卡固定跨接接地线。1.3 楼面混凝土内配管，尽量避免交叉重叠，尤其不允许三根及以上的管子重叠，无法避免时应绕道敷设。在墙体内敷设时，剔槽宽度宜为管外径加5mm，深度为管外壁离墙面10-15mm。1.4 在吊顶内严禁绝缘导线裸露或导线直线在吊顶内敷设。吊顶内各种管线敷设应设吊卡，不得将导管直接敷设在龙骨上，要求导管排列整齐，吊卡及11、导管间间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中端及箱盒边缘间距150500mm范围内应设有吊卡。吊卡间距可按明配管的间距要求设置。吊卡间的最大间距 表2.1.4敷设方式导管种类导管直径（mm）2025-324050-6565以上支架敷设壁厚2mm的刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm的刚性导管1.51.52.0-刚性塑料管1.01.51.520201.5 吊顶内配管时接线盒与吊顶面应保持0.02m的距离。配管进入盒内不应小于5mm。金属导管与接线盒连接处应做跨接接地连接；PVC管与接线盒连接应用纳子牢固固定。配管、吊卡及跨接焊接处应做好防腐。 每一灯位应安装独立的灯盒并装有金属盖板，用螺12、丝紧固，通过金属盖板用涂塑金属软管引至灯具，其长度控制在1m左右。金属软管两端应采用锁紧螺母连接紧固。1.6 吊顶内若采用金属线槽布线，应采用有槽盖的封闭式金属线槽及相应的连接、转角、分支及终端等附件。每段金属线槽两端应设置专用的接地点，通过用不小于4mm2铜芯线电气保护系统连接可靠。线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在外侧。金属线槽的吊架距离：直线段间距2m；线槽及进出线盒处0.5m；线槽转弯处0.5m。金属线槽与金属导管间必须做好接地垮接，并做好防腐措施。1.7 金属电缆桥架和引出金属电缆导管必须接地（PE）；桥架及其全长应不少于2处与接地干线相连接；非镀锌桥架间连接两端不少于2个13、防松螺帽或防松垫圈。直线段金属桥架长度超过30m，或桥架跨越建筑物变形缝处必须设置补偿装置。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，在下图所示桥架连接位置或转换处必须设置支架，垂直支架间距不大于2m。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应有防火封堵措施。1.8 装饰墙内不允许使用金属软管配管。配管与配电箱开关（插座、灯头）盒连接应用纳子固定。配管垂直进箱、盒应伸出长度5mm。配管与箱、盒做好接地跨接及防腐处理。配电箱、开关盒、插座及灯头盒安装应牢固。不允许开关、插座或壁灯等电器无盒盖安装。原工程墙面上的开关、插座等装饰时要移位，距离小于0.5m时用涂塑金属软管，大于0.5m时要用金属电线管配管14、。1.9 绝缘导管（PVC）的敷设，管口应平滑，管与管、管与盒采用插入法连接时，连接处结合面涂抹胶合剂，接口牢固密封。1.10 吊顶内涉及消防的管线应采用金属导管，且在管外壁涂以防火涂料。二、穿线2.1 绝缘导线进场应按批查验实物和合格证，合格证上应有生产许可证编号，有产品安全认证标志。外观检查包装完好，导线绝缘层完整无损，厚度均匀。导线表面厂名、商标及使用电压等标记，无标记者不得使用。根据苏州市建设局规定，导线进场后应按现场取样接送有资质的检测单位进行复试，合格后才能使用。2.2 绝缘导线的品质、规格等应符合设计要求和符合现行国家标准的规定。绝缘层厚度不小于表2.2的规定，线芯直径误差不大于15、标称直径的1。BV型绝缘电线的绝缘层厚度 表2.2电线线芯标称面积（mm2）2.54610线芯组成（mm）1*1.761*2.241*2.737*1.33绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.81.02.3 同一回路的导线应穿于同一金属导管内，导管的导线不允许有接头。2.4 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色一致，即保护地线（PE）应是黄绿双色线，零线用淡蓝色，相线A相用黄色，B相用绿色，C相用红色。导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。2.5 导线连接点必须搪锡并两层包扎绝缘带。或用压接帽连接。导线在金属导管进出口处应安装护圈。2.6 电缆敷设不得有铰拧、装压扁、护层断裂和16、表面划伤等缺陷。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜台处以及管子管口处应做密封处理。 电缆的首、末端和分支处应设标志牌。敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000三、配电箱安装3.1 配电箱的规格、型号应符合设计要求。配电箱进场应有铭牌，箱内原器件无损坏和丢失，接线无脱焊、脱落、箱体无明显碰撞凹陷、涂层完整。应提供合格证和箱内所用开关的检验报告。3.2 配电箱箱壳进场，要求供应商在箱壳上不留敲落孔，安装时，根据现场配管情况，机械开孔。3.3 配电箱安装时应横平竖直。箱内应有接零和接地17、汇流排，零线和保护接地线应从汇流排配出。接地、接零支线必须单独与接地和接零干线相连接，不得串联连接。3.4 汇流排上应保证一个导线压在一个紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。垫圈下螺丝两侧的导线的连接不多余两根。多股导线在汇流排上连接应采用接线铜鼻子。3.5 配电箱内配线应整齐，无绞接现象。导线连接应紧密、不伤芯线、不断股。开关螺丝所压两根导线截面积相同。箱内导线在连接点应留有适当余量。3.6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3.7 配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。箱内应有回路编号，并要求18、正确、清晰。3.8 暗设在墙体内的配电箱，箱壳外表面应作防腐措施。四、开关、插座安装4.1 开关、插座的面板进场必须完整、无碎裂，零件齐全。有合格证，防爆产品应防爆标志和防爆合格证。并根据苏州市建设局要求，现场抽样送有资质的检测单位复试，合格后方能使用。4.2 开关、插座面板应安装在电气盒上，不允许无盒安装。同一工程的开关、插座面板应用同一品牌、同一系列的产品，安装时应注意接线牢固。4.3 开关、插座面板（包括弱电面板）并列安装时，高度允许偏差0.5mm。通常同一场所高度允许偏差5mm。暗装开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光华整洁，无碎裂、划痕，装饰帽齐全。4.4 开关面板安19、装时开启方向应正确，通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。开关应控制相线。插座接线应正确，符合“左零、右相、上接地”（面对面板）的要求。接地和接零线在插座间不应串联连接。4.5 开关、插座面板进场必须提供有资质的检测单位的检测报告。五、灯具安装5.1 灯具进场应有合格证，新型气体放电灯具随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤和划痕，附件齐全。普通灯具应有安全认证标志，防爆灯具应有防爆标志和防爆合格证。灯具的绝缘电阻不小于2M。5.2 灯具安装高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5.3 灯具重量大于3kg时，应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上，花灯吊钩圆20、钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。在轻钢龙骨上安装灯具时，其金属外壳同保护地线应可靠连接。5.4 安装在吊顶上的灯具应装配牢固、平整，与吊顶面不应有缝隙。灯具不应直接安装在龙骨上。成排灯具中心线偏差不应超过5mm，距地面高度应不小于2.5m。5.5 连接灯具的软线盘口应拧紧搪锡压线。5.6 安全出口标志灯具距地面高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯上方；楼梯间、疏散走道及转角处应安装在1m以下的墙面上。5.7 气体放电灯具安装应根据设计要求电子镇流器及不小于0.9的功率因数补偿。5.8 格栅灯不应安装再龙骨上，应用吊链吊挂在楼板下方。六、防雷及接地系统安装6.1 本工程防雷按三类建21、筑设计。利用金属屋顶作为接闪器、钢柱或混凝土柱内主筋作为防雷引下线，混凝土基础内主筋作为接地体。电气设备及外露导电部分和通信系统的接地系统相连，与防雷公用接地，设计要求接地电阻值小于1.0。6.2 混凝土柱内二根16的钢筋（或4*16钢筋）或钢柱与桩基二根主筋焊通。6.3 本工程利用金属屋面作为接闪器，施工时金属屋面钢屋架立柱内主筋（或钢柱）接地体应焊通。6.4 本工程设置总等电位联结，有洗浴设备的卫生间作局部等电位联结。 给排水及卫生器具安装一、室内给水管道（含消防管道）安装1.1 管材、管件质量控制1.1.1 钢管管材、管件表面应无裂缝、缩孔夹渣、折叠和皱皮，镀锌管内外表面的镀层不得有脱落22、锈蚀等现象；法兰密封面应安整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺栓应完整、无损伤；非金属密封垫片应知底柔韧、无老化变质或分层现象。1.1.2 U-PVC管进场视各质检站要求，是否进行现场抽样复检。1.2 镀锌钢管安装1.2.1 镀锌钢管管径小于等于100mm时，应采用螺纹连接；当管径大于100mm时，可采用发兰连接或卡箍式专用管件连接。1.2.2 管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。管子螺栓应符合现行国家标准的规定，螺纹密封应完整无损伤、无毛刺。螺纹连接的密封塑料应均匀地附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料拧入管道内，连接后应将多余的麻丝清理干净，并做好防腐措施。镀锌钢管与法兰23、焊接处应作二次镀锌，连接后不得减少管道的通水横断面面积。1.2.3 室内给水管道安装位置应符合设计要求，管道安装应顺直。管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合有关标准的规定。支、吊架的埋设应平整牢固、间距均匀，支、吊架与管道接触紧密。管道支、吊间间距应符合下表的规定。钢管管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）20253240507080100125150200250支、吊架的最大间距（m）保温层2.52.52.533444.56778不保温层33.544.55666.5789.511立管管卡安装：楼层高度等于或小于5米，每层必须安装1个；楼层高度不大于5米，每层不得少于2个；管卡安24、装高度距地面为1.51.8米。2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表3.1-3的规定。管道中心线与梁、柱、板的最小距离 1.2.3-3公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502001.2.4 给水管道穿越墙体或楼板时应设置套管，安装在楼板上的套管，其顶部应高出地面装饰面20mm；安装在卫生间地面内的套管、顶部应高出地面装饰面50mm，底部分别与楼板地下室或地下构筑物和屋面有管道穿过时，应用防水套管。套管与管道间的缝隙用阻燃材料填实。穿线变形缝时，应设置柔性25、短管。1.3钢塑复合管管道安装1.3.1 当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；当管道系统工作压力大于1.0Mpa且不大于1.6Mpa时，采用涂（衬）塑无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接；当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于2.5Mpa时，采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件，采用法兰或沟槽式连接。1.3.2 水泵房管道宜采用法兰连接，水池（箱）内浸水部分的管道应采用外涂塑焊接钢管及包括法兰、水泵吸水管、溢水管、吸水喇叭、溢水漏斗等管件，不得采用非衬塑管件。1.3.3 在热水管道系统中，应采用内衬交联聚26、乙烯（PEX）、氯化聚乙烯（PVC-C）的钢塑复合管及管件。当用橡胶密封圈时，应采用耐热橡胶密封圈。1.3.4 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。管道穿越楼板、屋面、水池壁底，应留预留孔洞或预埋套管，预留洞尺寸为管道外径加40mm，管道在墙体内暗敷需开槽室，管槽宽度应为内外径加30mm，且管槽的坡度应为管坡。1.3.5 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，采用手工锯截管式，其锯面应垂直于管轴心，并用细锉降金属管端的毛边修光。1.3.6 当采用螺纹连接式，管端、管螺纹清理完工后及管子与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面损伤的部位应进行防腐、密封处理。1.3.7 钢塑复27、合管不得与阀门、给水栓及钢管、塑料管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头或过渡接头。1.3.8 当采用法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配，仅适用于管径不大于150mm的钢塑复合管连接。1.3.9 钢塑复合管法兰连接，当采用宜一次安装法时，可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）塑加工后，再运抵现场；当采用二次安装时，可在现场用非涂（衬）塑钢管和管件，法兰焊接，拼装管段，拆下后送专业工厂进行涂（塑）加工，再运抵现场安装。现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应做好标记。1.3.10 当采用沟槽连接时，沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。使用于管径28、不小于65mm的涂（衬）塑复合管的连接。1.3.11 用于输入热水的沟槽管接头应采用耐热型橡胶密封圈。1.3.12 应用专用滚槽机压槽，压槽式管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度，压槽时应持续渐进。若沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。1.3.13 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。1.3.14 管道最大支承间距应符合下表规定。管道最大支承间距管径（mm）最大支承间距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.0 1、横管的任何两个接头之间应有支承。2、不得支承在接头上。1.4 阀门安装阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号29、型号、规格）数量中抽查10%，但不得少于1个。安装在主干管上起断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验应力为阀门公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称的1.1倍。阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180试验方式：试验压力在表中规定的试验持续时间内保持压力不下降，且壳体及阀瓣密封无渗漏，作好旁站记录。1.5 沟槽式连接管件的施工安装1.5.1 沟槽式连接的钢管，有镀锌焊接钢管和焊接钢管、镀锌无缝钢管和无缝钢管、不锈钢管、内衬塑或涂塑钢管。1.5.2 沟槽式管接头采30、用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型，可按配管长度进行沟槽加工。1.5.3 组成刚性接头、挠行接头和支管接头的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件（螺栓、螺母）应配套。1.5.4 管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、氧化物，并打磨光滑。1.5.5 管道穿越楼板，墙面应加套管，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实。1.5.6 管道支、吊架安装。立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层大于5m时，每层不少于2个；当立管上无支管接出时，管卡安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架：每一直线段必须设置1个；直线段上2个吊架间的距离不得大于下表规31、定。横管吊架间距（m）公称直径（mm）20253240507080100125150200250300刚性接头2.12.13.03.654.255.155.75柔性接头2.43.03.64.204.80 本表适用于非保温管道，对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响，相应缩小吊架间距。1.5.7 横管吊架应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、径管等管件上下游连接头的两侧，吊架与接头的净距不宜大于150mm和大于300mm。1.5.8 在管道系统进水立管底部，立管接出支管的三通、四通、弯头部位；立管自由长度较长二需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部分；高温32、管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位均需设置固定支架。1.5.9 支架与管道接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整。1.6 压力试验1.6.1 给水管道安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压力试验前应全面检查各安装件是否到位，牢固。管道压力试验的介质应采用清水，试验压力、持续时间、试压合格标准，应根据现行国家标准和设计要求。各种管材的给水系统的实验压力为工作压力的1.5倍，生活给水系统不得小于0.6Mpa。给水系统水压试验的压力表不得少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍，表具必须在计量合格有效期内。试验方法： 室内消火栓系统的试验压力为1.0Mpa，稳压30min，压力降33、不得大于0.05Mpa，检查管道及接口处无渗漏为合格,并做好旁站记录。 自动喷水灭火系统的水压试验，当系统工作压力等于或小于1.0Mpa时，强度试验压力应在为工作压力的1.5倍，但不低于1.4Mpa；系统工作压力大于1.0Mpa时，试验压力应为工作压力加0.4Mpa，稳压30min，压力降不应大于0.05Mpa，管网无渗漏为合格，做好旁站记录。1.6.2室内给水管道系统压力试验后，必须进行通水和冲洗试验。检验方法：开启阀门、水嘴等放水，检查给水是否正常，管道各接点处是否有渗漏现象。用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行清洗，至出口处浊度、色度与入口处相同为止。二、给水设备安装2.1 水泵安34、装：为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计要求进行控制，必须符合设计技术文件要求。此项工作要与土建配合，共同填写“设备基础交接验收记录”。立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。为保证水泵运行安全，水泵试运转时的轴承温升值必须符合设备技术文件的限定值，做好旁站记录。2.2 水箱安装：为使用安全，水箱支架或底座应构造正确，埋设平整，其尺寸位置应符合设计要求。水箱溢流管与泄放管应设置在排水点附近满足排水方便，不得与排水管直接连接，一定要断开排水系统污染水箱水质的措施。敞开水箱是无压的，做满水试验是检验其是否渗漏，密闭水箱的与系统连在一起的，其水压试验应与系统35、相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。试验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力观察，压力不降，不渗不漏为合格，分别做好旁站记录。2.3 室内消火栓安装：消火栓安装位置及标高应符合设计要求，箱内安装的垂直度允许偏差为3mm；箱式消火栓安装栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距侧面为140mm，距箱内后面为100mm，允许偏差5mm，栓口中心距箱底面控制在150mm左右。室内消火栓交付使用前要作试射试验，主要检验其效果，试验应在屋顶层一处和底层二处作试验消火栓。试验方法：当设计无规定时，打开消火栓、水笼带、水枪45度，充实水36、柱长度应大于7m。三、室内排水系统安装3.1 UPVC排水管安装3.1.1 UPVC排水管进场必须附合格证、检验报告。管外壁上应印有制造厂名称、商标及国标号，无此标记者，不得使用。3.1.2 UPVC排水管安装应顺直，严禁倒坡。横管安装坡度应符合设计要求，但设计未注明时，安装坡度可按26控制，管道与墙面的距离控制，以伸缩节外侧面距墙面3050mm控制。3.1.3 排水立管每隔一层设一个检查口，在底层和卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面为1m，允许偏差20mm，检查口安装朝向应便于安装立管检修门的安装。3.1.4 污水横管的直线段，应按设计要求的距离设置清扫口，当污水横管在楼板下悬吊安装37、时，可将清扫口设置在上一层楼面上。污水管的起始端的清扫口与管道相垂直的楼面距离不得小于200mm。3.1.5 UPVC排水管必须按设计要求安装伸缩节，要求每层设置一个伸缩节，且伸缩节间距最大不得大于4m。伸缩节不得砌没或紧贴墙面。伸缩节预留伸缩量按季节不同控制在1020mm。3.1.6 UPVC排水管管道支、吊架间距应均匀，安装平稳牢固，支架与管道接触紧密。支、吊架间距应符合下表规定。UPVC排水管管道支、吊架的最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.63.1.7 排水立管和水平横干管均应做通球试验，通球球径为管道38、管径的2/3，通球率必须达到100%。3.2 室内重力雨水管管道安装3.2.1 室内雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须道每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。3.2.2 雨水管道入采用PVC-U塑料管，其伸缩节安装应复合设计要求或现行国家标准规定。3.2.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合GB50242-2002表5.3.3要求。3.3 卫生器具安装3.3.1 卫生器具进场时应对品种、规格、型号及外观等进行检查验收，包装应完好，表面无划痕及外力撞击破损。3.3.2 卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。3.3.3 卫生器具及给39、水配件安装高度应符合下表规定。卫生器具及给水配件安装高度(mm)卫生器具名称安装高度(mm)给水配件安装高度(mm)落地式污水盆（池）50080010洗脸盆、洗手盆800（自地面至器具上边缘）100010浴盆520（自地面至器件上边缘）67015蹲便器高水箱1800（自台阶面至高水箱底）204010低水箱900（自台阶至低水箱底）25010坐便器高水箱1800（自地面至高水箱底）204010低水箱510（自地面至低水箱底）15010挂式小便器600（自地面至器具下边缘）1050103.3.4 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口要严密，启闭部分灵活。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支40、架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道接触平整，支架防腐良好。3.3.5 卫生器件交付使用前应连同其给水配件、排水配件一起做放水、通水、满水试验，满水试验时各连接位应不渗不漏，通水试验给排水应流畅、畅通，并相应做好旁站记录。3.3 .6 地漏的安装应平整、牢固，低排排水表面，宜低于地面装饰面约5mm。地漏水封高度不得小于50mm。交付使用前应配合地面做好立管洞盛水试验和地漏的排水试验，并分别做好旁站记录。暖通空调系统安装一、基本要求1.1 通风系统所用的主要材料、成品、半成品及设备进场，必须进行验收，应形成相应的质量记录。1.2 通风系统中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理验收及认可签证，并经质监站41、核验认可后才能进入下道工序。1.3 通风系统分项工程检验批质量应具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；主控项目的质量抽验应全部合格，一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80，且不得有严重缺陷。二、风管及部件制作2.1 对风管质量的验收，主要包括材料品质、规格、性能及厚度、强度、严密性及外观质量。金属风管钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表2.11要求。表2.1 钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸送风系统排风系统b3200.50.8320b4500.60.8450b6300.60.8630b10000.81.01000b12501.01.01250b20001.01.242、2000b40001.2按设计2.2 风管规格的验收，以外边长为准，其允许偏差：当小于300mm时为2mm，大于300mm时为3mm，管口平整度允许偏差2mm,矩形风管对角线长度相差及外形尺寸偏差应符合表2.2要求。表2.2 复合型风管的外形尺寸（mm）边长矩形风管表面平整度矩形风管管口对角线之差法兰平整度332301-500342500-10004521001-15004631501-200057320006832.3 金属风管的连接应采用咬口连接，风管的密封以板材连接的密封为主，必要时转以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在管道正压侧。2.4 风管连接采用法兰连接时，风管法兰材料的规格应43、按表2.3选用。表2.3 风管法兰规格风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格法兰材料规格（宽*厚）螺栓规格金属矩形风管法兰非金属矩形风管法兰b40030*4M8b63025*3M6400b100040*6M8630b150030*3M81000b200050*8M101500b250040*4M82500b400050*5M10 非金属风管的连接法兰螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设螺栓孔。三、风管的安装3.1 风管安装时的规格，安装位置、标高、走向应符合设计要求，管道接口的配置不得缩小有效截面。3.2 风管吊、支架安装。水平安装时，直径和边长尺寸小于400m44、m，间距不应大于4m；大于400mm，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，间距不应大于3m；对于大于2500mm的特殊风管，支、吊架按设计要求安装。垂直安装的风管，间距不大于4m，单根竖官至少应有两个固定点。对于水平安装悬吊的主、干风管，长度超过20m时，应设防晃支架。3.3 支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自动控制机构处，离风口的距离不应小于200mm。非金属风管应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；垂直安装的风管，支架间距不大于3m。3.4 柔性短管的安装长度不超过2m，无明显扭曲，不应有死弯火凹陷，不应作为找平、找正的连接管。防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料，并具有合格证明。风管45、穿越楼板和墙体处的空隙用不燃材料填实。3.5 风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的矿棉、岩棉及硅酸盐等不燃绝热材料。3.6 风管长边大于或等于500mm的弯头应设置导流片。3.7 风管安装前应清除内外杂物，并做好联接保护工作。四、风管部件的安装4.1 送风口、排烟口的安装表面应平整、无变形，调解灵活。排烟口距可燃构件不应小于1.5m。常用排烟口、送风口的手动驱动装置应设在便于操作的位置，手动驱动装置操作应灵活。风口规格以外边长为准，尺寸允许偏差应符合表4.1的要求。表4.1 矩形风口尺寸允许偏差（mm）边长300300-800800允许偏差 0-10-20-3对角线长度3003005005046、0对角线长度之差1234.2 防火阀、排烟防火阀必须符合消防产品标准的规定，必须具有相应产品的合格证明。4.3 防火阀、排烟防火阀安装的方向、位置应正确，手动或电动装置应灵活、可靠。五、风机设备安装5.1 风机设备进场应有装箱单、说明书、产品质量合格证明文件及产品性能检测报告。应有开箱检查，验收文字记录，型号、规格应符合设计要求。5.2 设备就位前应对基础进行验收，确认合格后方可就位安装。风机设在基础上并不设减振装置。若排烟系统与通风系统共用，必需设减振装置时，绝对不应使用橡胶减振装置。固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松措施。5.3 风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm，其出口位置47、应正确。排烟风机设在该系统最高排烟口之上，排烟风机机房与相邻部位应采用耐火极限不低于2h的隔墙、1h的楼板和甲级防火门隔开。5.4 通风机传动装置的外露部位及直通大气进、出口，必须加装防护罩或采取其它安全措施。六、风机盘管安装6.1 立式风机盘管机组安装应保证垂直，不得倾斜。6.2 暗装风机盘管机组应由吊架固定，装修时应考虑设置检修孔，便于维修保养。6.3 风机安装机组通水前，与风机盘管连接的供、会水管应先行通水清洗，以免异物堵塞盘管。6.4 风机盘管试运行前，应先将气阀打开，待盘管及管路内空气排净后，关闭排气阀。6.5 为防止风机盘管连接水管处结露，使用的绝热材料应为B1级材料。6.6 风机48、盘管冷水金水温度不宜过低，一般不低于7，热水进水温度一般不应高于60。6.7 风机盘管机组供回水需接软接头，截止阀或闸阀，如需水量自动调解，其回水管上可设置电动两通阀。6.8 回风处应设过滤网，以保证盘管内的传热效果及空气品质。6.9 风机盘管机组的噪音只是在消声室内，离机器表面1m的位置测定。消防系统安装一、火灾自动报警系统安装本工程生产厂区、仓库、办公区及动力房均设置火灾自动报警系统，主机设在门卫房。报警设备包括火灾报警控制器、联动控制盘、火灾光报系统、火灾显示器及各类火灾探测器。有火警时，自动切断通风及空调设备的电源；确认火灾后，自动切断其它非消防电源。1.1 管线敷设安装方式见“电气部49、分”。明敷管线应采用金属导管，并导管外壁涂刷防火涂料。1.2 典型火灾探测器的安装。本工程所用火灾探测器主要有感烟探测器和感温探测器。A 火灾探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口水平距离不应小于0.5m，探测器至墙面、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不得有遮挡物。B 感烟探测器的安装间距，不应超过15m；感温探测器的安装间距，不应超过10m；探测器距离墙距离不大于探测器安装间距的1/2。C 探测器的底座应固定牢靠，导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“L+”应为红色，“L-”应为蓝色或黑色，其余线根据不同50、用途采用其它颜色予以区分，在相同用途中的导线颜色应一致。探测器底座的穿线孔宜封堵。D 安装时探测器对正底座顺时针旋转。探测器的确认灯应面向便于观察的主要入口方向。E 探测器在保管、安装及安装完成后，应采取防尘、防潮、防腐蚀的措施。1.3 报警按钮安装A 手动报警按钮安装，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。手动报警按钮用于火灾初期人工手动输入（按碎玻璃）报警信号，实现火灾报警功能。B 消火栓按钮安装于消火栓箱内。当人工确认火灾发生，按下有机玻璃后，或直接或联动启动消防泵并同时向消防控制器发出报警信号，泵启动指示灯通过总线点亮。C 接线端子L+ L2（无极性）接总线；K1 K2为一组无源输出51、端子，当按钮按下时，输出触点信号闭合，直接控制各部设置；D1 D2与火警电话连接；H+ H2与消防泵启泵回答信号线连接（DC24V）。1.4 火灾报警控制器的安装A 火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距底（楼）面高度部应小于1.5m；在轻质墙上安装时，应采取加固措施；控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。B 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。C 控制器箱内端子板的每个街头端子，接线不得超过两根，应标明与图纸一致的编号。D 导线引入穿越后，管口处应封堵。E 控制器的接地应牢固，并有明显标识。二、自动喷水灭火系统的安装1、自动喷水灭火系统给水管道安装方式见“52、建筑给水排水”。消防配水干管、配水管应为红色或红色环圈标识。2、喷头的进场安装A 喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格，附有出厂合格证。B 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹封面应无划裂痕、毛刺、断缘等缺陷。C 闭式喷头进场应按每批进场数量的1（但不少于5只）的比例进行抽样试验。试验压力为3.0Mpa，试验时间不得小于3min，有两只及两只以上不合格时，该批喷头不得使用；有1只不合格时，再抽2（不少于5只）重新试验，当仍不合格时，该批喷头不得使用。3、喷淋系统安装A 管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支、吊架与喷头之间的距离不宜小于3053、0mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。B 配水支管上的每一直线段，相邻两个喷头间的管道设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。C 当管径等于或大于DN50时，每段每隔1520米配水干管或配水管设置的防晃支架不应少于1个；弯道改变方向时，应设防晃支架或采用管卡固定，安装位置距楼（地）面的距离宜为1.5m1.8m。D 当喷头数量少于或等于5只时，可再管道低凹处加设堵头；当喷头数量多余5只时，宜安装带阀门的泄水管。4、喷头安装A 喷头安装应在管道系统试压、冲洗合格后进行。B 喷头安装宜采用与其口径配套的弯头、三通，安装时应采用专54、用扳手，严禁对喷头框架施拧，更不能对喷头进行拆装、改动，严禁对喷头附加涂层。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应用同规格、同型号的喷头更换。安装在易受机械损伤喷头，应加防护罩。C 当喷头溅水盘高于附近梁或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，应符合下表规定。当风管宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风管道的水平距离溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直度（mm）喷头与梁、通风管道的最大水平距离（mm）溅水盘高于梁度、通风管道腹面的最大垂直距离300-600251200-1350180600-750751350-155、500230750-900751500-1680280900-10501001680-18303601050-12001505、湿式报警阀门的安装A 湿式报警阀应有商标、规格、型号及水流方向永久性标志，应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格，有出厂合格证。B 报警阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应情节，无异物堵塞。C 报警阀应逐个进行渗漏试验2，试验2压力为阀门工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏为合格。D 报警阀安装应符合设计要求，应安装在便于操作的明显位置，距楼（地）面高度为1.2m。E 报警阀安装时，应使用阀后的管道顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应阀处误56、报警。F 报警水路上的过滤器应安装在延时器前便于排渣的位置。G 湿式报警阀调试前，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号。6、水流指示器的安装A 水流指示器应有清晰的铭牌、安全操作指示标志，水流指示器应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检测，不合格者不得使用，水流指示器应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格，具有出厂合格证。B 水流指示器的安装应在管道系统试压和冲洗后进行。C 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后其浆片、膜片应动作灵活，不与管径发生摩擦。D 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。E 水流指示器的调试。在湿式报57、警阀调试时，当报警阀动处发出报警信号的同时，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警，并启动消防泵。7、自动喷水灭火协同的联动调试A 用专用仪表或其它方式，对火灾报警系统的火灾探测器模拟火灾信号，火灾报警器发出声、光报警信号并启动自动喷水灭火系统。B 启动一组喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置放水，水流指示器、水力警铃及消防水泵应及时动作并发出相应的信号。三、防火卷帘门安装3.1 各挡防火卷帘门应设置温度控制装置，其动作温度为730.5。3.2 用于疏散通道上的防火卷帘控制器，其手动控制装置应安装在防火卷帘内外两侧的墙壁上，用于防火分隔的防火卷帘控制器，其安装位置应符合设计58、要求。3.3 防火卷帘控制器及手动装置的安装应牢固可靠，其底边距地面高度为1.3m1.5m。3.4 防火卷帘控制器的金属件必须有接地点，且接地点应有明显的接地标志。3.5 用于疏散通道上的防火卷帘，其两侧应安装火灾探测器组（由感烟、感温火灾探测器）组成。3.6 火灾探测器组的数量及间距应根据防火卷帘的宽度和感烟、感温火灾探测器组成。3.6 火灾火灾探测器组的数量及间距应根据防火卷帘的髋骨和感烟、感温探测器保护半径确定，且符合设计要求。3.7 用于保护防火卷帘的闭式喷水系统的管道、喷头、报警阀等组建的安装应符合设计要求。喷头之间距离为2-2.5m，喷头距卷帘距离宜为0.5m。 用于保护防火卷帘的59、水幕系统的管道、喷头、报警阀等组建的安装应符合设计要求，水幕喷头距卷帘距离为0.5m。 气雾式防火卷帘的安装应符合设计要求和生产厂提供的施工安装说明书要求。3.8 卷帘门卷帘机手动操作装置位置应便于操作。3.9 卷帘机应有接地装置，所有电气出线应装套管，电机出线端应加装金属接线盒。3.10 防火卷帘功能调试A 防火卷帘系统调试，应在建筑内部装修和与其配套的消防工程施工结束后进行。B 防火卷帘在调试前应编制调试方案，在调试过程中做好调试记录，调试结束后提供调试报告。C 通电检查。将防火卷帘控制器分别与消防控制室的消防联动控制设备、相关的火灾探测器组、卷门机等连接并通电，防火卷帘控制器应处于正常工60、作状态。D 火灾报警功能调试。防火卷帘控制器应能直接或间接地接收来自火灾探测器组或消防控制室消防联动控制器发出的火灾报警信号，并发出声、光报警信号。E 自动控制功能调试。当防火卷帘控制器接收到火灾报警信号后，应输出控制防火卷帘完成相应动作的信号。控制防火卷帘自动开闭至中位处停止，延时5s60s后继续关闭，或防火卷帘控制器接到第一次报警信号后，控制防火卷帘自动开闭至中位停止，接到第二次报警信号后，继续关闭至全闭。F 手动控制功能调试。防火卷帘控制器的操作按钮，其附近位置标注其使用功能（上升、下降、停止）。手动控制按钮可控制防火卷帘的电动启、闭和停止。G 信号反馈功能调试。防火卷帘控制器应能将防火61、卷帘所处位置的状态信号，反馈至消防控制室的消防联动的控制设备。H 手动优先功能调试。当防火卷帘处于中位以下位置时，手动操作防火卷帘控制器上的任意一个按钮，防火卷帘应能自动升至中位，延时560s后继续关闭至全闭。I 故障报警功能调试。防火卷帘控制器应设有电源相序保护装置，当电源缺相或相序有误时，防火卷帘控制器应发出故障报警信号，保证卷帘不反转。当防火卷帘控制器与火灾探测器组之间的连接线断线或发生故障时，防火卷帘控制器将发出故障报警信号。J 电压波动稳定性调试。当交流电网电压波动幅度不超过额定电压的+10-15时，防火卷帘控制器应能正常工作。K 绝缘性能调试。防火卷帘控制器有绝缘要求的外部带电端子62、与箱壳之间、电源接线端子与箱壳之间的绝缘电阻，在正常大气条件箱应分别大于20M和50M。L 防火卷帘用卷门机的调试。卷门机手动操作应灵活、可靠。用手动操作装置操纵防火卷帘启、闭运行时，不得出现滑行撞击现象。 卷门机应具有自动启闭和依靠防火卷帘自重恒速下降的功能。 卷门机应设有自动限位装置，当防火卷帘启、闭至上、下限位时，能自动停止。其重复定位误差应小于20mm。 防火卷帘运行、控制功能调试。3.11 用于疏散通道、出口处的防火卷帘自动关闭至中位停止，卷帘控制器收到火灾报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位停止，延时560s后，继续关闭至全闭；或当防火卷帘控制器接达到第一次报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位，接到第二次报警信号后连续关闭至全闭。防火卷帘动作状态信号应反馈到消防控制室的消防联动控制器上。3.12 用于分隔分区的防火卷帘，当防火分区任一探测器发出火灾报警信号后，防火卷帘应一次性全闭，并向消防控制室的消防联动控制器反馈其动作信号。3.13 手动启动防火卷帘内、外两侧防火卷帘控制器上的控制按钮，防火卷帘上升、停止、下降等动作正常，并向消防控制室的消防联动控制器反馈其动作信号。3.14 在消防控制室消防联动控制器上手动启动防火卷帘半降、全降控制装置；防火卷帘停止、下降动作应正常，并向消防控制室的消防联动器反馈动作信号。