1、大剧院工程冲孔灌注桩监理实施细则目录一、项目概况1二、地质概况1三、编制依据4四、监理工作范围及目标5五、组织机构5六、技术准备5七、技术管理6八、材料准备7九检查施工方的施工准备情况8十、施工过程中质量控制要点9十一、安全控制要点19 一、项目概况1、本项目位于青岛*的核心区域，大剧院总建筑面积约2.4万平米，地下二层，地上四层，建筑高度37.5米，包含一个1970座的剧场及相应的配套服务空间。基础形式采用桩基，上部结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构与外幕墙钢结构桁架结合形式，局部及主舞台屋面采用钢桁架结构承重轻型屋面体系。主要功能为电影节各项演出活动，各种表演需要：大型演艺演出、歌舞剧要求2、以电声为主。各参建单位情况见下表所示。序号项目内容1工程名称*大剧院2工程地址青岛市黄岛区灵山卫镇白果树村、滨海大道南侧人工填海区域3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑规模大剧院总面积2. 4万，地上1.93万，地下0.47万。二、地质概况场区内地层结构简单，层序清晰，第四系主要由全新统人工填土层、海相沼泽化层以及上更新统洪冲积层组成。按照从上到下、由新到老的顺序分述如下：第1-1层碎(块)石素填土该层广泛分布于整个场区。层厚9.5013.10m，层底标高-10.80-5.89m。黄褐色，底部灰褐色，松散中密；场区西侧主要以回填碎（块）石为主，原岩花岗岩，矿物蚀变轻微，岩块坚硬，粒径3、10100cm，不均匀，含约10%20%风化碎屑及中粗砂。场区东侧以回填花岗岩风化碎屑为主，含约10%30%碎石，原岩花岗岩，矿物蚀变轻微，岩块坚硬，粒径530cm，不均匀，局部碎石含量较高。场区大部分地段（东南角除外）上部46米呈稍湿状态，46米以下呈饱和状态，上部由于土石方装运车来回通行压实，呈中密密实状态，中下部呈稍密状态。场区东南角（11号剖线以南、44号剖线以东位置）回填材料以风化碎屑为主，含少量碎石，粒径310cm，含约10%20%黏性土，整体处于松散状态。第1-2层、含淤泥素填土该层广泛分布于整个场区，为第1-1层碎（块）石素填土底部挤入原海相淤泥层形成。层厚0.203.50米，4、层底标高-12.74-6.93m。灰褐色，饱和，松散；以回填风化碎屑、中粗砂为主，含约20%淤泥质土，局部为淤泥质土或含淤泥中粗砂，含约20%碎石，粒径310cm，不均匀。第4层、含淤泥中细砂该层主要分布于场区东侧。层厚0.303.60m，层底标高-13.32-9.99m。灰褐灰黄色，饱和，稍密中密；以长石、石英为主要矿物成分，分选一般，磨圆一般，不均匀，含约5%10%淤泥，偶见贝壳，略有腥臭味。第12层、中粗砂该层广泛分布于整个场区。层厚0.306.00m，层底标高-15.91-7.59m。褐黄色黄褐色，稍湿，中密密实；以长石、石英为主要矿物成分，分选一般，磨圆一般较好，不均匀，含约5%205、%黏性土，局部含量较高，该层内部揭露黏性土透镜体，层位不稳定，厚度差异大，规律性较差。第12-1层、粉质黏土该层为第12层中粗砂内的夹层，仅局部钻孔揭露。层厚0.405.50m，层底标高-14.41-8.33m。黄褐色，可塑，具中等压缩性；韧性一般，干强度中等，含铁锰氧化物及少量高岭土，含约5%20%中粗砂，切面较光滑，略有光泽，无摇震反应，结构性一般较好。第16层、泥质粉砂岩强风化带该层广泛分布于整个场区，一般厚度约0.23.8m，仅局部钻孔揭露厚度较大，平均厚度约1.4m，局部钻孔缺失该层。层厚0.206.20m，层顶标高-15.91-8.12m。灰褐色紫褐色，粉砂质泥质结构，层状构造。主6、要矿物成份为长石、黏土矿物，风化程度高，矿物蚀变强烈，岩芯整体呈短柱状，内多夹角砾状碎块状岩芯，不易搓碎，手能掰碎，手搓呈粉细砂状。第17层、泥质粉砂岩中等风化带广泛分布于整个场区。揭露厚度4.209.40m，层顶标高-18.32-8.82m。灰褐色紫褐色，结构、构造及矿物成分同上。风化程度中等，矿物蚀变一般，岩芯呈块状短柱状，锤击声哑，易碎，长时间裸露强度有下降趋势。水文地质条件:工程场区原为近岸浅海区，为近期回填而成，回填材料以大直径的碎块石为主，根据钻探揭露，推测最大粒径约1.5米，粒径20cm以上的碎块石约占回填材料的2050%不等。勘察期间，场区钻探深度范围内揭露有稳定分布的地下水，7、地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于第1-1层碎（块）石素填土中，勘察期间于钻孔钻探完成224内小时测得孔内稳定水位埋深1.77.5m，绝对标高-5.121.09m。场区内地下水与海水相连通，地下水位随潮汐变化而变化。三、编制依据1、监理规划2、设计文件及施工方案3、地质勘察报告4、监理合同及施工合同5、*集团下发的质量安全文件6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）8、工程测量规范（GB50026-2007）9、建筑桩机检测技术规范（JGJ106-2014）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）11、8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）四、监理工作范围及目标1、承担*大剧院区域的冲孔灌注桩监理工作；2、明确冲孔灌注桩工程的监理内容；3、冲孔灌注桩工程施工质量目标：合格施工进度目标：按合同要求工期完成监理任务安全监理目标：施工周期内无安全事故发生五、组织机构1、*大剧院项目监理部成立以总监理工程师为组长的桩基工程监理组，小组成员包括总监代表（结构质量）、安全总监、质量监理工程师、技术监理工程师、内业管理工程师、土建结构监理工程师、机电监理工程师、监理员、资料员等组成的项目质量、安全监理工作小组。2、组织架构图如下：总监理工程师安全总监总监代表内业管理工程师监理工程师监理工程师监理员资料9、员）监理员六、技术准备1. 熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；2. 熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；3. 收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；4. 了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；5. 施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；6. 审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。七、技术管理冲孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况10、和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理工程师要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：1、能满足设计对工程的技术要求和质量标准；2、适应地层特点和施工工艺的要求；3、适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；4、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；5、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。6、督促施工方对桩基进行合理编号，并统一发放各有关单位。7、要求施工方对场内桩机进行编号，将各桩机的打桩路线绘图上报；对使用的混凝土11、初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。八、材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供出场合格证明，对不同厂家、不同型号、炉批号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，泥浆比重检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理工程师做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。1、碳素结构钢1）、钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉批号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂12、合格证。2）、组批原则及取样方法：同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1）钢筋进场品种、外观、规格、包装、型号、炉罐号等进行检查和验收。核查质量证明文件、出厂合格证。2）组批原则及取样方法：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取）3、预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混13、凝土（GB/T149022012）规定取样。混凝土试块留置混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。见证砼试块制作情况，混凝土试块留置：标准养护试块每根桩做一组，超过50立方米，增加一组；抗渗试块每500立方米做1组；整个桩基工程单独留置防腐、阻锈试块各一组。防腐蚀试块放置在盛有海水的养护池中养护。九、检查施工方的施工准备情况1、施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；2、施工前应逐级进行技术交底，并且要有书面材料发至各有关部门和桩机队伍的有关施工人员手14、中；交底过程由监理进行参与技术交底，并留置影像资料。3、要求施工单位制作钢筋笼、焊接及直螺纹连接接头样板，并组织业主、监理、总包、分包单位进行验收，验收合格后作为钢筋笼加工制作的依据。4、护筒埋设：、施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。、护筒内径应大于钻头直径，宜控制在1.1m1.2m。、根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。、护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高15、出地下水位1m以上。、护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面3040cm或地下水位1.5m以上。十、施工过程中质量控制要点1、桩的定位根据施工组织设计和桩基专项施工方案确定的测量方案，利用方格网施测桩位，监理工程师会同建设单位应及时进行复核，符合要求后及时办理验收手续。桩位放样误差应控制在20mm以内。2、 成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：l 桩机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90、45）用水准尺检查桩机的平整度；在桩机成孔过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的16、前提条件。l 护筒埋设。根据现场已经校核过的桩位进行护筒埋设，位置应准确，护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm埋置深度为11.5m。l 监理工程师应督促施工方根据锤击过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。l 冲击成孔：控制冲进速度：开孔时应低锤慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。l 控制冲孔的垂直度：注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。l17、 要及时置换泥浆排碴；l 在冲进过程中，发生各种异常情况，施工单位应书面提出处理方案报监理工程师批准后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等。l 冲孔进入持力岩层中每100-300mm深要清孔一次，以备终孔；l 施工单位在冲击成孔施工时应认真查阅地质勘查资料，如发现疑问应及时组织探孔或者验孔，施工单位和监理工程师在决定终孔时一定要参考超前资料。l 施工单位认为冲进已达到中风化层（初始入岩），经第三方判岩单位及监理确认后，按照设计要求抗拔桩入岩不小于5m,抗压桩不小于1.6m，终孔后由监理工程师测量检查同意可以终孔进入下道工序。l 要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止出现坍孔；18、发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。3、钢筋制作、连接及下放的质量控制1）钢筋笼的制作监理工程师检查钢筋笼的制作应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）有关规定要求进行，控制要点如下：800抗压桩：主筋为12根直径16mm三级钢；箍筋直径8mm螺旋筋，加密区间距100mm,加密区长度4000mm,非加密区间距200mm;加劲箍三级钢直径16mm，每间隔1.5m设置一道；桩顶锚固钢筋长度56cm800抗拔桩：主筋为10根直径32mm三级钢；箍筋直径8mm螺旋筋，加密区间19、距100mm,加密区长度4000mm,非加密区间距200mm;加劲箍三级钢直径16mm，每间隔1.5m设置一道；桩顶锚固钢筋长度112cm； 钢筋笼主筋在同一截面内接头数量不大于50。钢筋连接方式宜采用机械连接，直螺纹连接每500接头为一检验批进行送检复试；加劲筋、箍筋焊接采用双面焊接，焊缝长度5d；螺旋箍筋采用梅花型点焊固定；进场钢筋必须保证各项性能指标符合规范的要求。钢筋笼制作允许偏差如下：主筋间距10mm；用钢尺测量箍筋间距20mm；用钢尺测量钢筋笼长度+50mm；用长尺测量钢筋笼直径10mm；用钢尺测量保护层厚度20mm。用钢尺测量箍筋：均采用直径8mm的圆钢,间距非加密区200mm、20、加密区100mm；与主筋点焊，要求焊点饱满，无烧主筋现象，间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。钢筋笼保护层设计厚度为70mm,每间隔2m设置一处。电焊工持证上岗，动火证填写内容完整、准确，灭火器材到位。2）钢筋笼安装、安装前监理工程师应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。、钢筋笼起吊采用三点起吊，运输和安装中应采取措施防止变形。、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。、严禁强制性下放钢筋笼，21、造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉。3）清孔冲孔灌注桩控制的关键在于沉渣厚度的检查控制。控制方法如下： 第一次清孔。目的是用泥浆循环清除孔底沉渣，孔壁回淤，监理工程师和施工单位应认真检查成孔质量，作出详细记录。检查孔口、孔底标高，测量孔深；检查桩孔中心线偏差；检查桩径、断面形状、孔的垂直度；检查泥浆比重（泥浆比重控制在1.051.25）。成孔符合要求后，经监理工程师同意可以终孔进入下道工序：吊装钢筋笼。监理工程师必须提前对钢筋笼制作22、这道工序进行检查和验收。 下笼后安装导管进行二次清孔。砼灌注前的清孔检查及验收过程中必须随时检查泥浆比重，通过测绳也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度5cm）的，坚决不能验收灌注砼。测量用的测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。4、混凝土浇筑 混凝土浇筑必须严格遵守万达集团浇筑令制度，由总监理工程师签发浇筑令方可进行浇筑，首件浇筑必须签字至建设单位项目总经理。每月至少两次对商砼站进行两次检查。二次清孔验收同意灌注砼后，方可进行混凝土进场等工作，本工程混凝土设计为C45水下混凝土（防腐、阻锈），抗渗等级P10，准备工作就绪前应继续23、保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度）。同时，现场初灌料斗、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。混凝土浇筑前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压，避免被砼冲动改变位置。砼灌注前必须检查砼的坍落度是否满足灌注要求（本工程要求坍落度控制范围20020mm），检查孔内导管的长度及离孔底的距离（一般控制在0.3-0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量（本项目首罐量不小于1.4m3），保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程24、中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上，且不大于6米的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼的情况时及时处理，避免钢筋笼上拔。混凝土的超灌高度要保证800mm以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求；对桩顶高达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。见证砼试块制作情况，混凝土试块留置：标准养护试块每根桩做一组，超过50立方米，增加一组；抗渗试块每500立方米做1组；整个桩基工程单独留置防腐、阻锈试块各一组。防腐蚀试块放置在盛有海水的养护池中养护。对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作25、。振捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数不得小于1.1。5、混凝土浇筑过程中旁站监理应注意的问题（1）检查、控制水下混凝土的技术要求：有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为180mm220mm；混凝土进场后利用坍落度筒进行测试是否符合设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头26、； 、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握慢拔快插的原则；、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。6、后注浆1）检查注浆管的制作和预埋并进行隐蔽验收桩端注浆导管沿钢筋笼对称设置，为2根采用直径252.5的钢管，采用丝扣连接方式，端部用丝堵密封，注浆管放在加劲箍内侧。桩径800mm为2根声测管，采用直径483.0的钢管；注浆管下端设置注浆器，采用成品逆向注浆阀。注浆管上口超出自然地面200mm，注浆阀与注浆管采用丝接。2）注浆时间的控制注浆在成桩后227、天以后开始，但不宜超过28天。注浆过早会导致因桩身砼强度过低而破坏桩身，注浆过晚，由于桩身砼已硬化而难以形成注浆通道，而桩中心区却只有较少的水泥，降低了注浆应有的效果。3）水泥浆的制备检查现场使用强制式水泥搅拌机进行水泥浆的制备，采用可周转的带刻度计量的铁皮容器储浆池，按注浆水灰比要求精确计量水与水泥的用量，控制水灰比(试桩确定水灰比为0.55)，注浆时要保持水泥浆稠度搅拌均匀。4）检查注浆泵及管路连接检查注浆泵运转情况，要求性能稳定，操作方便，其注浆压力参照万达专家团队建议不大于10Mpa，排浆量在10m3以上的注浆泵。与注浆泵连接一个最大量程为10Mpa的压力表。注浆管采用丝扣连接，并确保28、焊接质量。5）注浆过程控制（1）混凝土灌注结束后35小时进行第一次开塞，24小时后进行第二次开塞，当压入水的压力突然下降；20秒内水压无变化；都表明注浆阀已经开塞。并及时做好记录。（2）成桩2天以后进行注浆作业。注浆过程分次注浆，原则上第一次70，第二次30，两次注浆间隔时间2小时左右。注浆控制条件：采用注浆量和注浆压力双控制法。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。注浆时要做好详细记录。（3）桩端注浆主要技术要求水泥采用P.O 42.5级普硅水泥，要求新鲜、干燥、无结块；后注浆浆液水灰比根据试桩结果进行确定； 配置好的浆液应过滤，滤网网眼应小于40m；注浆流量控制在40L/min。钻孔灌注桩单29、桩注浆量采用水泥量、注浆压力双控，按设计参考要求抗压桩不小于1.5吨，抗拔桩不小于4吨，注浆压力不小于3MPa（4）第二次注浆终止压力一般不宜小于3MP，本工程桩端为基岩，注浆压力较大，最终注浆压力不宜小于4Mpa， 否则增补注浆1t。注浆压力如果至10Mpa，仍无法满足注浆量要求，先暂停注浆1-2小时，再次注浆若仍无法满足注浆量，则需由临桩补足。注浆过程中，每根桩应有明确的注浆记录表，表中记录好每根桩成桩时间、清水劈裂时间、每次注浆时间、注浆量、注浆压力，并由现场监理人员确认。注浆过程由专业人员全程控制，保证注浆质量。注浆异常应及时汇报，并作为桩基检测的对象。后注浆质量控制采用注浆量和注浆压30、力双控方法，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。当满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值1.2倍。（5）泵送压力不足表中预定压力的75%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。（6）在1根注浆管堵塞的情况下，可通过另1根注浆管完全注浆。7、冲孔灌注桩检验和检测（1）检测内容：桩身完整性检查和单桩竖向承载力检测。（2）检测方法：采用钢筋应力计量检测桩侧摩阻力分布情况，确定桩侧摩阻力。采用超声波法对桩的完整性进行检测。采用静载试验检验单桩竖向承载力。桩基检测由建设单位另委托有资质的第三方进行检测8、验收冲孔灌注桩工程验收31、包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。工程验收时主要提供下列技术文件和记录。1）桩设计图纸、施工说明和地质资料；2）桩平面位置和32、垂直度检验记录；3）材料合格证和到施工现场后复试试验报告；4）灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；5）隐蔽工程验收记录；6）见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；7）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；8）事故处理记录及有关文件；9）混凝土灌注桩质量检验记录；10）桩竣工桩位平面图；11)其他必须提供的文件或记录。工程质量保证资料9、验收资料要求1）为保证本项目达到合格工程标准，相关工程资料必须符合国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。产品、原材料质量保证书的技术数据完整、清晰、盖有33、红章。材料试验的试样有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。2）工程主要技术资料本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。施工单位各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；3）本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；4）技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单34、位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。5）隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整改后的质量情况。6）质量验收记录齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。7）资料形成与工程同步，施工单位项目经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。十一、安全控制要点1、施工前准备阶段（1）新入场的施工作业人35、员都要经过三级安全教育，并且经过项目部考试合格后方可上岗。（2）特种作业人员必须持有相关部门发放的特种作业操作证，并经项目特种作业培训并考核合格后方可上岗作业。相关资料在监理单位备案。（3）施工现场使用机械要经项目检查合格并在监理单位备案后方可进行施工作业。施工机械应按时检查、维护，确保其安全使用状态。（4）项目应及时对施工人员发放合格的安全防护用品。（5）施工队伍应配备专职信号司索工，在起重作业过程时不得离岗。（6）施工队伍应配备专职安全管理人员，对现场进行安全监管及协调。2、施工过程安全控制措施（1）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，电工要佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋；钢筋笼吊装配合人员应穿36、戴绝缘鞋。（2）汽车吊施工过程中旋转半径内及起重臂下严禁无关人员行走、站立。（3）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志。架空输电线一侧应拉设明显警戒带或安放彩旗，以便警示起重司机安全操作距离。起重机的任何部位以及其所吊装物体与输电线的安全距离，应符合下表，以避免起重机结构进入输电线的危险区。安全距离/m电压/kv11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5（4）警戒带外侧应有专人监管，以便在起重作业过程中发生侵线前警示起重司机及相关作业人员。（5）起重机施工过程严格执行安全操作规程及”十不吊”原则。（37、6）吊装钢筋笼过程中控制钢筋笼方向，起升或下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。钢筋笼的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象，要求捆绑点钢丝绳须卡紧并在信号司索工的指挥下完成吊装任务，整个过程中由专职安全员全程监督。钢筋笼捆绑时应设置牵引绳，以便在起吊过程中控制钢筋笼的偏移。（7）起重机上的钢丝绳，每天都应进行检查，包括对端部的连接部位，特别是滑轮附近的钢丝绳的检查。严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。（8）施工现场安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专职电工完成，并应有人监护。（9）六级及以上风时不得进行起重及电焊作业。3、钢丝绳使用的注意事项及报废钢丝绳的安全使用在很大程度38、上取决于良好的维护和定期的保养，使用时注意事项如下：（1）钢丝绳要每月润滑一次。正确方法是先用煤油洗尽钢丝绳表面油污，然后浸蘸在加热到80的润滑油中（钢丝绳麻芯脂），使油浸到绳芯中去。（2）起重机上的钢丝绳，每天都应进行检查，包括对端部的连接部位，特别是滑轮附近的钢丝绳的检查。（3）钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳。（4）钢丝绳使用时，要防止打结、扭曲，造成对钢丝绳的损坏和强度的降低，一旦扭结，应立即抖直，使用中应尽量减少折次数，并尽量避免反向弯折。（5）钢丝绳使用时，在卷筒上要排列整齐，或设置排绳装置。（6）钢丝绳的截断应采用切断器或钢锯等方法，切断钢丝绳时，应有39、防止绳股和钢丝的松散措施；如在切断前，先在截断处的两边用绑扎丝扎牢。（7）严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电；靠近高温物体时，应采取隔热措施。（8）钢丝绳穿越滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5，滑轮过大，则绳易被压扁，滑轮过小，绳则容易磨损。滑轮边缘破损的不宜使用，以免损坏钢丝绳。（9）用钢丝绳绑扎边缘锐利的金属构件时，应加衬垫麻袋、木板或半圆钢管等物，以保护钢丝绳不损伤。（10）钢丝绳与卷筒或滑车配用时，卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳的直径大16倍；钢丝绳不能穿过已经破损的滑轮，以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮，造成事故。（11）钢丝绳的连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。（12）钢丝40、绳绳头可采用绳夹或插入式编制式固定，其插入式编制长度不得小于钢丝绳直径的20倍。钢丝绳如有下列之一情况应立即报废：（1）钢丝绳每一节距（指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度）内钢丝绳断裂的数目超过规定的数目时应报废（钢丝绳的结构形式为交互捻637且安全系数大于7的断丝数目规定为不超过30）；钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快时也应报废。（2）钢丝绳整股断裂即应报废。（3）钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上的，即应报废；在40%以内的应降级使用；当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的，应予报废。（4）钢丝绳受过火烧或局部电弧作用应报废。（5）钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、弯折时应报废。（6）钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显著减少时应报废。