1、 XX气体（宁波）321000Nm3/h制氧工程仪表安装监理细则编制： 审核： 目 录一 工程概况二 编制依据三 仪表安装工程管理预控措施四 仪表安装工程质量控制点五 氧气站仪表施工过程中应重点注意的问题六 氧气站仪表施工要点七 监理工作流程八 安装阶段的质量控制九 施工阶段的监理工作工程概况 XX气体（宁波）3井21000Nm3/h制氧机组仪表安装主要包括：原料空气过滤器、空气压缩机、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、透平膨胀机组、低温液体贮存系统、氧压机等过程检测和控制、循环水处理、站区管道及环境氧分析及其他设备的过程检测和控制。自动化仪表控制系统分为现场检测、执行仪表和控制室DCS2、控制系统，采用集中管理和分散控制电仪一体化的方式，对各机组、设备制氧生产过程中的温度、压力、流量、液位、分析等参数显示、记录、累积、报警、连锁、监控等，使生产操作、控制、稳定、安全进行。工程名称：XX气体（宁波）3井21000Nm3/h制氧机工程建设单位：XX气体有限公司 工程地点：宁波宁钢XX气体（宁波）1、221000Nm3/h制氧机东侧设计单位：限公司。勘察单位：设备供应：杭氧负责成套供货承建单位：中国十三冶管理单位：管理部监理单位：有限公司。一、 本细则编制依据1 自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）2 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3 现3、场设备工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）4 冶金工业自动化化仪表与控制装置图册(上册：YK01-YK07；下册：YK08-YK15）5 建设工程监理规范（GB50319-2000）6 监理规划、监理合同。7 设计文件、设计图纸二、 仪表安装工程管理预控措施1 设计文件复核1）、施工前首先应熟悉仪表安装工程图纸和说明书，全面了解设计要求和使用要求。设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图纸相互间有无矛盾，设计文件有无错、碰、漏2 设备布置、取源部件、节流元件的设置和线路路径、导压管路径是否符合规范规定和现场实际。3采用新产品是否有足够的技术文件资料，加工定型产4、品的图纸资料是否齐全。2 仪表安装工程施工企业的审查1） 施工组织设计（方案）、进度网络计划、施工方案、劳力机具、安全措施等是否具有。2） 施工单位提供的资格证件应与承包工程的规模和技术要求相适应。3） 仪表安装工程施工单位必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对工程安装质量负责。4） 施工单位要建立安全管理体系，对进扬施工人员要进行安全教育和安全培训，杜绝安全事故。3、仪表安装工程设备、器材的管理1） 设备及器材均应符合国家现行标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书；设备应有铭牌及安全认证，进口设备需经国家商检部门的检验合格。2 设备、器材的运输、保管应符合规范要求；当产品有特5、殊要求时还应符合产品要求。3 督促承包单位及时做好设备器材进场后的检查清点、验收、存放、保管，内容包括：a、 包装及密封良好，外观检查无缺损破坏；b、 开箱清点并做好记录、规格数量符合设计及计划要求，附件、备件齐全；c、 仪器仪表产品的技术文件、技木说明书、合格证齐全。d、 仪表设备、材料验收后要妥善保管，存放处应安全干燥通风，符合规范规定。e、 验收不合格的设备材料，反馈采购供应部门并追朔。4 采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。4、技术准备步骤及与相关专业的配合1) 参加施工组织设计、施工方案的审查，审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位，预埋件的保障手6、段和质量措施以及成品保护手段等。2) 审核工程项目实施总进度表计划，仪表安装工程应符合总工期控制目标的要求，合理安排仪表安装施工工期，了解工程进度表安排，劳力及机具情况，确保仪表安装、调试不影响工程总进度。3) 搞好仪表专业与电气专业及与其他专业之间的协作与配合，检查核对土建施工图中仪表安装预留孔洞、预埋板（管）件满足仪表安装要求。四、 仪表安装工程质量控制要点坚持每道工序不经验收认可不准转入下道工序的原则，对图纸、施工方案及关键部位应熟悉，有关设计变更随时审批。1、 执行持证上岗制度，并登记备案。2、 对施工单位报来的隐蔽工程报验单进行认真审查验收，对问题、疑点、缺陷应及时处理，重新复验，不7、给下道工序留下任何隐患。3、 做好仪表安装施工与其他专业施工配合的协调工作。4、 严格按规章制度办，发生设计、工艺、材料及设备变动都先办理工程变更后再动工。5、 及时填写监理日志，掌握施工动态，掌握施工进度、施工质量，及时督促施工单位对施工中出现的问题进行整改。6、 定期参加工地例会，根据需要组织召开专业协调会。7、 在施工单位质检人员自检合格的基础上，对其报验的部位进行认真检查验收，督促施工方及时办理报验手续，及时收集和整理相关资料。8、 见证回路调试、系统调试，参加竣工验收。五、氧气站仪表施工过程中应重点注意的问题：1 施工单位施工技术负责人在进入施工现场安装前要逐个按设计的就地仪表和一次8、元件的大概部位而确定具体安装位置。所确定的位置应考虑周围环境和被测介质的物理和化学性质，以便将来建设单位的维护。2 校准现场安装仪表的工作室，要满足现场环境的要求，标准仪表装置必须是在规定检定周期内合格的设备，由具备检定资质的检定人进行确认。3 冷箱内取源部件保护电缆或引压管路的支撑保护角钢设计一般为2525，根据经验教训最好改成4040角钢。使其具有足够的强度和刚性,其结构还必须适应因温度变化所产生的热涨冷缩的影响。4 安装中的隐蔽部件必须经专职质检人员和建设单位仪表现场技术人员和监理人员复检无误合格后才可进行下一工序。5为补偿引压管路在低温下的冷缩变形，与设备或管道阀刚性连接的引压管路应具9、备足够的伸缩能力。一般只要在引压管路与装在冷箱壁上的取出阀接头前弯成一弧形P或S弯，但该段弯管必须是水平配置或弯头向上，距离冷箱内壁至少80，弯曲的半径必须大于管径的10倍。6装在冷箱内的测温铂热电阻安装前要进行液氮试验。测验方法是用导线将铂热电阻接到数字式温度计，然后将铂热电阻迅速插入液氮容器，读出其温度值（或其电阻值）应最少试验两次，并做好记录备查。凡温度值或响应时间不符合规定要求的不得使用。7在冷箱填充绝热材料前及填充时，通过已连接好的温度显示或记录仪表的示值检查各测温点的连接电缆是否受损，同时对冷箱内的容器及管道充压，以检查各引压管路是否受损。六、氧气站仪表施工要点 、在施工前，由施工10、单位自控仪表施工技术人员对施工班组进行图纸自审和技术交底。 、仪表施工与工艺设备、管道的安装要密切配合。为争取进度，在不影响工艺管道施工，仪表电缆槽及部分取源部件可提前安装。对于流量仪表及调节阀、部分取源部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装，这样即可保证安装质量，又可加快施工进度。 、仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致，特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。 、仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。 、在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求，保护管与现场仪表、仪表箱、接线11、箱、分线箱连接时应注意密封，严格按设计要求进行。 、仪表调校由专业技术人员负责。进口仪表在调校前必须对翻译的仪表说明书熟读、理解后，制定调校方案，在现场自控仪表施工技术负责人同意下，方可开始调校。不合格的联系供货商处理。 、节流装置（孔板）的安装应在工艺管道吹扫以后，工艺管道吹扫前在节流安装位置应放置“假”节流装置，以便预留尺寸。 、所有仪表导压管应根据仪表的安装高度和介质的具体情况要有一定的坡度。导压管试压吹扫时，应将仪表拆除。导压管试压最好与工艺设备同时进行，如果不具备条件必须单独进行试压。 、调节阀及比较重要的仪表阀门应根据出厂技术要求或工程设计要求，进行泄漏和强度试验，并做好记录。调节12、阀安装前应进行阀门定位器的检查和行程试验并做好记录。调节阀安装后应检查行程情况是否符合安装前试验记录。 10、仪表控制电缆敷设前，应检查有否合格证书，并核对型号规格，必须符合设计要求时才能敷设，电缆敷设时要防止电缆皮刮破，影响绝缘性能，每条电缆头尾均应标贴上不易剥落的电缆标号。 11、中控室内仪表接线应有专人负责，不得中途换人接线。 12、每个检测或控制回路中的各个一次检测元件及仪表，都必须经检查合格后，方可安装，每台仪表必须调校并有调校记录。 13、每个检测或控制回路中的一次检测元件及就地仪表安装合格、电缆及管线敷设完毕，要校对接线并经确认无误。仪表电源送电，应由专人负责检查确认无误后，方可13、送电进行系统联调，每个回路都要进行系统联调。 14、为了加快仪表施工进度，有些工作应提前进行，中控室及现场控制室应在土建完成条件下， 应将仪表盘及DCS系统柜就位, 进行仪表盘内的配线的检查和联锁报警、 信号回路的模拟动作试验，发现出厂配线差错，以便修正，这样可加快系统联调，保证工期。 15、严格执行仪表接地要求，对于保护接地、工作接地、屏蔽接地要严格区分，按设计要求连接。屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，同一信号回路或同一线路屏蔽层只能有一点接地，接至屏蔽接地系统中。七、监理工作流程图施工阶段监理工作流程熟悉图纸有关资料，编制监理规划及实施细则施工现场调查分包单位资审施工组织设计审批图纸会审投资控14、制审核工程量审核预算监理人员名单通知第一次工地会议审核签发工程付款单审核变更、处理索赔监理工程师权限通知审批开工报告 监理程序通知上岗人员资格审核质量过程控制（巡视、检查、旁站、抽检、实验）使用表格通知质量控制签发开工指令施工方案审批检验批、分项、分部及单位工程验收实施监督与管理，督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报验分析查明原因实施返修返工监理原材料/构配件/设备预控参加质量事故分析核查监督事故处理方案执行审核总进度计划审核年、季、月施工进度计划实际进度与计划进度对比分析计划调整并监督实施报质监部门备案审核施工组织设计中安全技术措施可靠性对施工现场安全情况进行跟踪检查，消15、除安全隐患参加安全事故调查处理组织竣工预验收进度控制整理交工档案资料，编写竣工验收质量评估报告及监理工作总结协助业主组织竣工验收签发竣工移交证书转入缺陷责任期安全管理八、安装阶段的质量控制（一）、取源部件安装1、 一般规定在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道防腐和压力试验前进行。1)2) 取源部件安装完毕后，随同设备和管道进行压力试验。2、 温度取源部件1) 温度取源部件在管道上安装应符合下列规定：a、 与管道互相垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；b、 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；c、 与管道呈倾角安装时，宜逆着16、物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 2） 设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。3、 压力取源部件1） 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。2） 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。3） 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点应符合下列规定：a、 测量气体压力时，在管道上半部；b、 测量液体压力时，在管道下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；c、 测量蒸汽压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；4、 流量取源部件1） 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术17、文件的有关要求。2） 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取源口的方位应符合下列规定：a、 测量气体流量时，在管道上半部；b、 测量液体流量时在管道下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；c、 测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。5、 物位取源部件1） 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。2） 双室平衡容器应符合下列规定：a、 安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性；b、 应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。3） 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。4） 电接点水位计的测量筒应18、垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作的零水位线应处于同一高度。5） 静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。6、 分析取源部件1） 分析取源部件的安装位置应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入死角及物料堵塞或非生产过程的化学反应。2） 在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位应符合：a、 介质为气体时，在管道上半部；b、 介质为液体时，在管道下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内；c、 介质为蒸汽时，在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角的范围内；3） 被分析的气体内含有固体或液体杂质19、时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。 （二）、仪表设备的安装1、 一般规定：1） 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时应符合下列要求：2） 仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件及其附带的技术文件，非安装附件和备件应妥善保存。光线充足，操作和维护方便；3） 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；4） 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；5） 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；6） 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。7） 设计文件规定需要脱脂的仪表应经脱脂检查合格20、后安装。8） 直接安装在设备或管道上的仪表，安装完毕后应随同设备或管道系统进行压力试验。2、仪表盘、柜、箱安装位置和平面布置应符合设计文件要求。不直度、水平度、平行度、垂直度偏差应符合规范要求。）3、 中控室、分析室及设置机旁仪表盘的场所必须不受机械振动和爆炸性、腐蚀性气体的影响。必要时应采取防振及防腐的措施，以保证各仪表及电器能长期正常运转。4、 就地安装仪表所处环境超过仪表所允许的范围时，应设置保温、防冻（或冷却）装置，对于必须安装在露头的仪表，加设防雨罩（箱）5、 盘柜用螺栓固定。6、 盘面组装要求水平度相邻2mm以内, 成列5mm以内, 不平面度相邻2mm 以下, 成排5mm以下, 盘21、间缝隙2mm以下，垂直度1.5mm/m以内。7、 仪表安装应牢固可靠、动作灵敏、接线正确、便于观察、维修。8、 温度检测仪表1） 接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。2） 测温元件、表面温度计、压力式温度计等温度表的安装应符合规范要求。9、 压力检测仪表1） 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2） 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上或在仪表正面加保护罩。10、 流量检测仪表1） 节流件必须在管道吹洗后安装，节流件前后直管段长度应符合规范要求。2） 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，导压管倾斜方向和坡22、度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。3） 各种类型的流量计的安装应符合产品技术文件和规范的要求。4） 电磁流量计的安装应符合下列规定：a、 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。b、 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平管道上安装时两个测量电极不应在管道的正上方或正下方。c、 流量计上、下游直管段的长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。11、 物位检测仪表1） 各种类型的物位检测仪表安装应符合产品技术文件和规范要求。2） 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。12、 机械量检测仪表1） 电阻23、应变式称重仪，电子皮带称测力仪表的安装应符合技术说明书及规范规定。2） 测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定：a、 测量探头的安装应在机械安装完毕，被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。b、 涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。c、 安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。3） 电子皮带秤的安装地点距离落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定，无负荷冲击的位置。13、 执行器1） 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。2） 执行机24、构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。3） 执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。4） 执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。5） 电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前按规定应检查线圈与阀体的绝缘电阻。14、 仪表电源设备1） 电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺。2） 强、弱电端子应分开布置。 （三）、仪表线路的安装1、 一般规定1） 电缆电线敷设前应进行外观及导通检查，绝缘电阻值不小于5M，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。2） 当线路周围环境温度超过65，应采取隔热措施，当线路附近有火25、源时，应采取防火措施。3） 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150。4） 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。5） 在线路的终端处：应加标志牌，地下埋设的线路，应有明显的标识。2、 支架的制作与安装1） 制作支架时，应将材料矫正平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正。2） 在安装支架时应符合下列规定：a、 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物和预埋件上，应采用焊接固定；b、 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；c、 在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。d、 在允许焊接支架的金属设备管道26、上，可采用焊接固定；支架与设备管道不同材质时，可增加加强板在上面焊接支架。e、 支架不应与高温或低温管道直接接触。f、 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观、在同一直线段上的支架间距应均匀。3） 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m，在拐弯处终端处及其他需要的位置应设置支架。4） 直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1.0m。3、 电缆槽的安装1） 电缆槽安装前应进行外观检查，电缆槽内外应平整，槽内外应光洁无毛刺，尺寸应准确，配件要齐全。2） 电缆槽不宜焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，不应有明显的焊接变形，焊后应进行防腐处理；采用螺栓连接和固定时，宜27、用平滑的半圆头螺栓、螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。3） 电缆槽的安装应横平竖直、排列整齐，槽上部与构筑物间应有可操作空间，拐弯时其弯曲弧度一致。4） 电缆槽的开孔应采取机械加工方法，槽内应有排水孔。5） 电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上下端槽内设固定电缆用支架；当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。4、 保护管的安装1） 钢管内壁、外壁应做防腐处理，当埋设于混凝土内时其外壁不应涂漆。2） 加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：a、 弯曲后的角度不应小于90；b、 弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；c、 保护管的弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；d、 单根保护管的直角弯不28、宜超过2个。3） 保护管的两端管口连接应符合下列规定：a、 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接管接头长度的1/2。b、 埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。c、 镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。4） 在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿性气体进入管内的位置敷设的保护管其两端管口应密封。5） 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属绕性管连接，并应设有防水弯。6） 保护管应排列整齐，固定牢固，用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。7） 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200，当从地下引29、入落地盘、柜、箱时，宜高出地面50。5、 电缆电线敷设1） 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适当。2） 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的确10倍。3） 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或金属保护管以及带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8m。4） 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮，防油措施。5） 对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。6） 综合控制系30、统和数字通讯线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件的要求。7） 电缆施工要求 1电缆敷设应无扭绞，平直，转弯不能太急。特别对于冷箱内电缆更应避开低温源，根部用支架固定，水平段用角钢保护，垂直段用铜线吊挂，确保有冷编的余量，电缆出冷箱时可按HTA5002-88接头。 2连接铂电阻的YHD型41.5低温电缆，经专用的引出装置（由设备配带）穿出冷箱壁。从冷箱壁引到中央控制室的电缆用杭氧提供的冷箱端子接线箱转接。一般冷箱端子接线箱应设置在专用的引出装置的下部。 3从铂热电阻到冷箱壁之间敷设的电缆，必须离开低温设备或管道一定的距离，并采用穿管或角钢支架保护方式，使之不受外力的影响。 4电缆与铂电阻的31、连接必须紧密、牢固、接触良好，并留出约300长的电缆绕成环形，再予以固定。确保连接处不会受到拉力，并便于拆卸。热电阻必须使用专用的补偿导线进DCS系统。（四）、仪表管道的安装1、 一般管道安装1) 仪表工程中的金属管道施工，除应执行设计文件外还应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范及仪表施工规范的规定。2) 仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。3) 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入；直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。4) 直径小于13的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可32、采用承插法或套管焊接，承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。5) 高压钢管的弯曲半径宜大于管子半径的5倍，其他金属管和弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。6) 仪表管道应采用管卡固定在支架上，当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。7) 支架的间距宜符合：a、 钢管：水平安装1.01.5m，垂直安装：1.52.0m；b、 铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50.7m，垂直安装：0.71.0m。2、 测量管道1） 测量管道在满足测量要求的前提下应按最短路经敷设。2） 测量管道水平敷设时应根据不同的物料及测量要求有1：101：33、100的坡度，倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。3） 测量管道与高温设备，管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。4） 测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50，测量油类及易燃、易爆物的管道与热表面之间的距离不宜小于150，且不应平行敷设在其上方。3、 气动信号管道1） 气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆，管道安装时应避免中间接头，当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接，管道终端应配装可拆卸的活动连接件。2） 气动信号管道宜汇集成排敷设。4、 气源管道1） 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应34、采用弯头，连接处必须密封，采用无缝钢管时应焊接连接。2） 控制室内的气源总管应不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路，装在过滤器下面的排污阀与地面应留有便于操作的空间。3） 水平干管上的支管开口应位于干管的上方，气源系统安装完毕后规定，顺序吹扫。5、 管道试验1） 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质，仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。2） 液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，停压10min，以压力不降无渗漏为合格。气压试验压力为1.15倍设35、计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检查不泄漏为合格。气压试验介质应使用空气或氮气。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。7 、制氧仪控导压管施工技术要求 ）、脱脂清洗 禁油仪表紫铜管、铁管, 有色金属接头等均应采用四氯化碳或二氯乙烷浸泡，1小时后，用干燥无油压缩空气吹干或用蒸汽吹净，管口封闭待用，禁止用水冲洗。 铝管，铝接头采用15烧碱溶液浸泡30分钟，后用5的硝酸溶液中和，再用清水冲洗干净，然后用无油干燥空气吹干，管口封闭待用。 ）、安装管道、阀门、接头时应禁油并防止杂物入内，并36、用支架固定，测点应挂铭牌。 ）、导压管安装应执行大型空分设备仪表导压管安装技术标准，导压管弯曲半径R5D。(D为导压管直径) ）、铜管连接应采用承插焊接，套管焊接或卡接，铝管应采用套管焊，焊前应除去氧化层。 ）、当测量管线与测量仪表相连时，应特别注意。用于气体介质和低沸点液体流体的管线应向上敷设；输送一般液体的管线也应向上敷设。6）、测量液体的导压管，为了减少测量误差提高测量精度，导压管出容器应沿最低液面水平方向敷设足够长的距离（大于500mm）。 使之保证液面底部水平位置变化。 ）、液面底部导压管，应伸入液体容器内部，管口朝下，以免杂质堵塞影响测量。 ）、液体容器上方气相引出口的位置。应选择37、在避免容器内液体流动和流体冲击引起影响的地方。导压管从容器中引出后，应即垂直向上敷设一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷设。 ）、冷箱内仪表管道施工要求冷箱内导压管应按HTA1107-93, 大型空分安装技术要求进行，R=10D,（R:弯曲半径 D:仪表管直径），根部须有专门托架，水平管应用保护角钢，垂直管应木卡吊设，使其能自由伸缩。敷设时应尽量远离工艺管道，间距大于300mm。 液位液相管应加装伴热管，两组线圈分别接到冷箱外。导压管出冷箱应有P、S弯，并用法兰，橡胶圈卡紧，保证密封。（五）、仪表系统组件脱脂1、 需要脱脂的仪表、控制阀、管子及管道组件，必须按照设计文件规定脱脂。38、2、 脱脂溶剂的选用和脱脂方法应按设计文件或规范规定进行。3、 脱脂检验合格的判别应符合下列规定之一：1） 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油迹；2） 用紫外线灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光；3） 用蒸汽吹洗脱脂件，将颗粒小于1的数粒纯樟脑放入蒸汽泠凝液内，樟脑在泠凝液表面不停地旋转；4） 用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有机物总量，不应超过0.03%。（六）、防爆和接地1、 仪表盘、柜、箱、电缆槽及其支架等有可能带电的物体均应接地，对于供电电压不高于36V，当设计无特殊要求时可不做保护接地。2、 仪表接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接点应牢固可靠，不应串联接地。3、39、 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，回路接地与屏蔽接地应共用接地装置。4、 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定，接地总干线与接地体之间采用焊接。5、 防静电接地应符合设计文件规定，可与设备、管道和电气等防静电工程同时进行。（七）、仪表系统的防护1、 采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高必须一致。2、 采用吹洗法隔离时，吹洗介质的入口应接近检测点，吹洗和冲液介质应符合要求。3、 碳钢仪表管道、支架等均应除锈，刷防锈底漆和面漆，其焊接部位的防腐应在压力试40、验后进行。4、 伴热方式为重伴热时，伴热管道与仪表及仪表管道直接接触；为轻伴热时，不应直接接触，应用石棉板隔开；碳钢伴管与不锈钢管不能直接接触；伴热源采用蒸汽、热水、电伴热时应符合相关规范要求。5、 仪表绝热工程施工应在仪表测量管道和伴热管道压力试验合格且防腐工程完成后才能进行。（八）、仪表的试验1、 一般规定1） 仪表在安装使用前，应进行检查校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。2） 对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。3） 设计文件规定禁油或脱脂的仪表在校准和检验时，必须按其规定进行。2、 单台仪表的校准和检验1） 单台仪表的校准点41、应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；回路试验时，校准点不应少于3点。2） 热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，可不进行热电性能试验。3） 对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。4） 贮罐液位计、料位计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准。5） 称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行就地校准。6） 控制阀和执行机构的试验应符合要求：a、 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合技术文件规定；b、 膜头、缸体泄漏性试验和行程试验均必须合格；c、 事故切42、断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；d、 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。3、 综合控制系统的试验应按产品技术文件和设计文件的规定进行。4、 系统试验1) 电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，不应小于5M，当产品说明书另有规定时，应符合其规定。2) 当综合控制系统安装完毕且供电、照明、空调等设施均已投入运行后进行系统性试验，其硬件试验项目应包括：a、 盘柜及仪表装置的绝缘性电阻测量；b、 接地系统检查和接地电阻检查；c、 电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；d、 系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；e、 系统中单43、独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验；f、 通过直接信号、显示和软件诊断程序对装置的插卡、控制和通讯设备操作站、计算机及其外部设备进行状态检查；g、 输入、输出插卡的校准和试验。3) 综合控制系统的软件试验项目应包括：a、 系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通讯、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验；b、 控制方案，控制和联锁程序的检查；5、 做好回路试验，按回路位号和信号类型合理安排，回路试验应做好试验记录。6、 系统试验中应与相关专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。四） 集散系统（DCS44、系统）施工及调试要求。 空分成套设备安装工程中，仪表系统是一个重要的组成部分，整个工艺流程，工艺参数的设定、工况调整等的核心。而仪控系统的单体调校，系统调校关系到整个仪控系统能否正常运转及正确动作。、仪表单体调校：仪表单体调校一般在安装之前就要完成，单体调校必须由具备资质的专业人员，在规定的环境条件下，采用高一等级的在检定周期内的标准仪器对其进行校准确认。合格的仪表贴上标识和校验合格证，要妥善保管以待安装用。对特殊仪表设备，元器件只检验其合格性，可不做热性能试验。2、仪表的系统调校空分装置中,仪控系统配置DCS集散控制系统，所有带控制调节回路的仪控系统均由DCS系统承担,机旁柜只配置了一些显示45、仪表及报警联锁回路，故自控仪表的系统调试分二步；第一步,DCS系统机柜端子以外的系统调试，保证接到DCS系统机柜的线路100正确，确保DCS系统的安全；第二步，待DCS系统现场组态完毕，仪控系统进行联调，由于DCS系 统现场组态由设备供货单位负责，故仪控系统联调应两家单位互相配合进行。系统调校按回路进行，即自动调节回路，信号报警，联锁回路，检测回路。a.检测回路的系统调校检测回路由传感器，变送器和仪表盘上的指示仪或DCS系统中的指示仪、记录仪组成。（根据具体情况,选择电阻信号，毫伏信号，4一20mA电流信号，1一5V电压信号），观察控制室相应的二次表是否有指示（对于DCS系统,可在相应的机柜输46、入端子处接一万用表，观察示值）。第二是检查系统误差是否满足要求，在现场变送器处送一阶跃信号，记下组成回路所有仪表的指示值，其计算公式为： S12S22Sn2 式中：S系统误差，S在设计要求的允许范围内为合格。 S1、S2Sn:组成回路各块仪表的误差 b.报警，联锁回路的系统调校 报警，联锁回路由仪表及电气的报警接点或报警单元和控制盘上的各种控制器、继电器、按钮、信号灯、蜂鸣器组成（包括DCS 系统的隔离继电器）。 报警单元的系统调试，首先是回路贯通。把报警机构的报警值调整到设计要求的报警位置，在信号输入端输入模拟信号，使报警机构的报警接点短接或断开，观察相应的报警灯或峰鸣器应有动作。若输入模拟47、信号在正常围内，报警灯应熄灭。 联锁回路的调试与报警回路相同，在信号输入端输入模拟信号，达到联锁设定值时，观察相应的继电器动作是否正确，其联锁接点应用万用表检查是否由通到断或由断到通，应反复三次，动作无误后才能试验完毕。 报警、联锁回路的接点如果是向外部输送，则应在输出端子处检查其按点通断是否正确。 c.控制调节回路的系统调校 控制调节回路由传感器，变送器，DCS系统里的控制器（含指示，记录）和现场气动薄膜调节阀（包括电磁阀）组成。调校分两步：第一步从现场变送器处送一模拟信号，在相应的DCS系统机柜的输入端子处接一万用表， 观察接受到的信号是否正确。第二步从相应的调节回路输出端（DCS 系统机48、柜的相应输出端子）处接入电流信号发生器(4一20mA)，观察调节阀的动作情况。当信号从最小（4mA）到最大（20mA）时，调节阀的开度是否也从最小到最大（或从最大到最小，根据工艺流程而定）。然后输出信号分别是为0(4mA),25（8mA）,50（12mA）,75（16mA），100（20mA），调节阀的开度则相应为行程的0, 25，50，75，100,检查调整调节阀的开度指示符合精度要求。第三步DCS待系统现场组态完毕，通电投入使用时， 再在调节回路的双向切换性能。 若线路有问题，其调节回路的输出信号动作不了相应的调节阀，就必须重新校线、查管。若调节阀的作用方向或行程有问题，应重新核对DCS系49、统控制器的正、反作用开关和调节阀的特性,使其控制器的输出与调节阀动作方向符合信号输入端输入模拟信号，观察整个调节回路系统动作是否正确,检查其基本误差及DCS系统输出保持特性和比例、积分、微分动作趋向以及手自动操作的设计要求。 在调节回路的系统调校中，带阀门定位器的调节系统较易调乱，一旦调乱，再调校就较困难。在这种情况下，可采用一经验办法，就是当输入为50（12mA）时，阀门定位器的传动连杆应该是水平的。即调校时把阀门定位器的传动连杆放在水平位置，然后再把输入信号定在12mA，此时进行校验，就能很快地完成二次调校。3、DCS集散系统的调试 DCS集散系统的现场组态，由仪控设计单位负责，DCS集散50、系统的现场调试亦由有关设计部门负责，安装单位配合调试。4、试车阶段仪表专业调试人员的职责 a.单体试车阶段 仪控调试人员要全面负责单体试车工作中的仪控部分，根据设计的要求，全面彻底地检查仪控系统，积极帮助建设单位仪控专业人员尽快熟悉现场，熟悉仪表，尽快进入角色。 b.无负荷试车阶段 仪控调试人员根据设计及工艺流程的要求，核对所有仪表的显示值及各控制回路的控制动作和程序控制回路的执行情况，准确无误后，办理仪控专业“工程中间交工”手续，整个空分装置的仪控系统的使用权和保管权，由施工单位向建设单位转移，并逐步由建设单位负责，施工单位配合。 c.负荷试车阶段 在无负荷试车结束后，仪控专业安装及调试人员51、已完成本专业的施工安装调试任务。因此在进行负荷试车时，仪表的操作，管理均由建设单位全权负责。施工单位的仪表安装及调试人员，根据建设单位的需要，做“护航”和进行必要的“维修”工作。九、施工阶段的监理工作按合同要求，监督施工单位严格按设计文件和现行规范标准要求施工，对整个施工过程进行动态跟踪，对施工过程中的进度、质量、投资、安全进行控制，认真搞好工程计量，督促施工方做好工程资料的收集整理，及时协调处理施工过程中的各种问题。1、 审核施工进度计划。2、 审核、会签设计变更。3、 审核工程用料、配件、设备。4、 核查施工试验报告。5、 检查验收隐蔽工程。6、 审核施工、校准、试验记录。7、 审核工程量和付款申请。.