1、 项目名称 建造商业宾馆及商业 地下室模板工程 监理实施细则 编 制 （专业监理工程师）审 批 （总监理工程师）监理细则审批表工程名称：建造商业宾馆及商业 致 ： 专业监理工程师： 日 期：总监审核意见： 总监理工程师： 日 期：被交底人员签名： 交底人： 日 期：目 录1 工程概况2 专业工程特点3 监理工作依据4 监理工作流程5 监理工作的控制要点及目标值6 监理工作的措施和方法7 监理工作要求1.工程概况项目地处嘉定新城D10-2地块，东临环湖路，西临裕民南路，南临塔秀路，北侧白银路。是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。项目占地面积25848.1，总建筑2、面积163997，地上121037，其中：五星级酒店49615，5A甲级办公27553，商业42293，保利影院10105，避难面积1576，地下42960，建筑底层占地面积12500，容积率4.7，建筑密度48.36，绿地率25，其中集中绿地5。工程名称：建造商业宾馆及商业（嘉定保利凯悦酒店）建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：本工程基础结构形式采用桩筏基础，主体结构采用钢筋混凝土框架剪力墙和塔楼核心筒钢结构组成。地下室分为A（塔楼）、B、C（裙房）三个区。A、B、C均为地下二层。地下二层A、B、C三区的层高为4.25米，地下一层A楼的层高为5.950米，B楼的层高为6米，C楼的层高为23、.950米其中C楼夹层3.050m。模板体系主要有：地下室外墙模板，地下室方柱、圆柱、异形柱模板，集水井、电梯坑等预制定型化模板，地下室中楼板、顶板模板等，施工时模板的安装根据钢筋绑扎、混凝土浇筑施工段的划分紧密配合。2.专业工程特点本工程柱截面较大（最大方柱15001500mm），柱墙高度也较大，比如地下室部分柱墙和地下二层柱墙高度为6.0m；地下结构梁密集并且截面较大，层高较高，梁的布置情况复杂；地下汽车坡道的弧形侧墙、弧形梁的模板设计、施工；塔楼客用电梯井和货用电梯井模板设计、施工；塔楼大直径方柱、异型柱及少数圆柱模板设计、施工；地下结构外墙的模板设计、施工；转换层梁模板的设计、施工；后4、浇带处的模板设计、施工。 地下主要结构构件截面尺寸（单位：mm）地下室二层地下室一层夹层板140、250180、250120、250墙200、300、600、900、1100200、300、400、600、900、1100300、600柱劲性柱1500x1500、1100x1100普通方柱1000x1000、800x800、700x700、400x400圆柱直径1000梁200x500、200x600、200x700、250x700、250x900、300x750、300x700、300x1050、400x700、400x900、400x1000、500x700、500x900、500x1005、0、500x1200、600x700、600x800、1200x1400200x500、200x700、250x700、250x900、300x650、300x700、300x850、300x900、300x1000、300x1400、500x650、500x900、500x1000、500x1200、500x1300、500x1850、500x2250、600x900、600x1200、600x1250、600x1400、700x1400200x500、200x600、300x600、300x650、400x650、400x950 本工程墙、柱、梁、板均采用15mm厚胶合板配置拼装成的大模板6、，模板工程的质量（包括制作安装）对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。3.监理工作依据建造商业宾馆及商业图纸混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011混凝土结构工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-002-2003建筑施工手册 第五版建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-1991建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2010钢结构设7、计规范 GB 50017-2003建设工程监理规范 GB50319203 经上海市工程建设咨询监理有限公司批准的监理规划 经监理批准的施工组织设计 业主提供的建造商业宾馆及商业图纸全套图纸、设计文件 图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集4.监理工作的流程： 地下室模板工程完工 承包方自检合格 填报分项工程质量 验收签证 现场检查现场监理工程师实验室检查专业监理工程师通知承包方整改 监理工程师检查结果审核 监理工程师 不合格整改完成复查 监理工程师签署分项工程验收记录 监理工程师 签署分项工程验收记录 总监理工程师4.1模板分项施工监理流程：模板进场向监理报验退场更换现场检验 不合格 测定轴线、8、放出柱、梁、墙位线和模板边线基层清理做准备检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等模板系列安装模板安装加固返 修报验及验收 不合格 木工跟班观察、维护砼浇筑施工 模板拆除5. 监理工作的控制要点及目标值5.1、控制要点：5.1.1、主控项目：5.1.1.1安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层的钢管支撑应具有承受上层荷载的承载能力。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。5.1.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。5.1.2一般项目（模板安装应满足下列要求）：5.1.2.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.1.2.2模板与砼接触面应清9、理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂，第一遍养护后，以手触摸不掉粉为佳，方可涂刷第二遍。5.1.2.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。5.1.2.4对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。5.1.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.1.2.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按要求起拱。5.2、控制的目标值（允许偏差项目）：5.2.1预埋件和预留孔洞的允许偏差:项 目允 许 偏 差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋10、中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺 寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5.2.2现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。5.2.3模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力11、以及施工荷载” 。5.2.3.1主控项目5.2.3.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.2.3.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.2.3.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量12、：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙、板，应按有代表性的跨抽查10%，且不得小于3跨）。检验方法：钢尺检查。5.2.3.4现浇结构模板安装的偏差检查。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙、板，应按有代表性的跨抽查10%，且不得小于3跨）。5.2.3.5模板垂直度控制5.2.3.5.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。5.2.3.5.2模板拼装配合，责任工程师逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；5.2.3.5.3模板就位前，检13、查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.2.3.6顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.2.3.7模板的变形控制5.2.3.7.1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；5.2.3.7.2浇筑混凝土时，作分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；5.2.3.7.3门窗洞口处对称下混凝土；5.2.3.7.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；5.2.3.7.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5.2.3.7.6模14、板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；5.2.3.7.7模板的拼缝、接头时，用密封条堵塞。；5.2.3.7.8在洞口下表面的模板中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。5.2.3.7.9清扫口的留置：楼梯模板清扫口在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清扫干净后，用木胶合板背订木方固定。5.2.3.7.10模板合模须与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.2.3.7.11混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.2.3.7.12为提高模板周转、15、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.监理工作的措施和方法6.1、质量控制措施：6.1.1 、 模板安装前的质量控制（即事前预控）： 重点在于模板的质量和测量定位的控制。6.1.1.1编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图，要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件，确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。6.1.1.2向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要严格按照模板施工方案的顺序及安全16、措施执行。6.1.1.3进入施工现场的模板应按不同规格、型号分类堆放。模板应在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及时报验。6.1.1.3.1外观质量检查标准（通过观察检验）：a.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；b.不得有板边缺损、起毛；c.每平方米单板脱胶不大于0.001m2；d.每平方米污染面积不大于0.005m2。6.1.1.3.2规格尺寸标准：a.厚度检验方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差；b.长、宽检验方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值；c.对角线差检测方法：用钢17、卷尺测量两对角线之差；e.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.1.1.4进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。6.1.1.5做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基准线，用来测量和复核其标高位置。6.1.1.6竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。6.1.1.7根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。6.1.2、 模板安装过程中的质18、量控制（即事中控制）： 模板安装要符合下列要求：6.1.2.1墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。6.1.2.2模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。6.1.2.3模板的连接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。6.1.2.4模板合模前，应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并要消除模板内杂物。6.1.2.5模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经检查验收达到标准，方可进行下道工序19、施工。6.1.2.6模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。6.1.3、 模板支设过程的控制：6.1.3.1 柱模板：6.1.3.1.1先弹出柱的中心线及四周边线。6.1.3.1.2根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。6.1.3.1.3注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不符合部分和在节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分分段到柱根处理。6.1.3.1.4支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板20、，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。6.1.3.1.5柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于柱角2m。6.1.3.1.6应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。6.1.3.2、 梁模板：6.1.3.2.1复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再在钢管上铺设梁底板，并用钩头螺栓与钢管固定，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板，梁跨度大于4m时，模板应起拱。6.1.3.2.2注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用模板拼接或用方木21、木条镶拼。6.1.3.2.3底层梁模支架应铺设5mm厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂直线上。6.1.3.2.4起拱应在侧模内外，钢管连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢管，当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。6.1.3.2.5模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计方案要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。6.1.3.2.6采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。6.1.3.3墙模板6.1.3.3.1先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安22、装方木和支撑，经校正后固定。6.1.3.3.2待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。6.1.3.3.3在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。6.1.3.3.4注意上、下层墙模板接槎处理：a.当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；b.当采用组装模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，作为上层模板的支撑。6.1.3.3.5模板底部要留清扫口。6.1.3.4 楼梯模板6.1.3.4.1应根据大样图找好平台23、标高。6.1.3.4.2注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然后再安装楼梯斜梁和底板模板。6.1.3.4.3模板采用15mm规格的胶合板，底模支撑在50mm100mm规格的木方上，间距300mm，木方支撑满堂架上。6.1.3.4.4踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、宽度要均匀一致。6.1.3.4.5楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。6.1.3.4.6注意施工安装顺序：楼梯模板施工步骤:安装平台梁及平台模板放大样确定斜板起止准确位置，安装楼梯斜板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。6.1.3.4.7注意事项： a.模板面层采用124、5mm厚胶合板，次龙骨采用50100mm木方，间距不大于300mm。梯板支撑次龙骨沿纵向分布。b.采用普通钢管483.0做支撑架，立杆纵横间距不大于1m，横杆步距不大于1200mm。c.梁侧模板采用钢管卡固。d.楼梯水平施工缝留设在梯板斜段距两端1/3-1/4跨度范围。e.搭设支撑脚手架时采用钢管抱柱或抱梁或采用斜撑保证其稳定性。f.模板接缝处贴5cm宽胶带防止漏浆。g.楼梯底板下的横楞间距不宜大于350，支撑横楞的钢管间距为10001200mm，底模在施工缝位置露出100宽空档，浇筑砼前封闭。 h、外帮侧板上应弹出楼梯底板厚度线，按斜板总长均分画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。i、25、踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。j、梯井洞应扣除建筑装饰厚度施工，一般做宽40。6.1.3.4.8钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.21.3m设置一道水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。6.1.3.4.9支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。6.1.3.4.10上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。6.1.3.4.11楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。6.1.3.4.12注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。6.1.3.5底板、楼板后26、浇带模板支护后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，支设时与其相邻部位的顶板支撑系统保持相对独立，以便在拆除顶板模板时后浇带模板仍能保持连续支顶。为保证后续施工的方便，减少垃圾、泥浆等进入后浇带，在后浇带周围设置后浇带保护措施。做法如下：6.1.3.6电梯井核心筒模板A区核心筒墙体厚度为200、300、400、1100mm，核心筒外墙模板采用爬模，井口内模采用爬模，其余模板面板选用15mm胶合板，直立加固采用木方80槽钢，竖向间距为450mm，同时竖向间隔布置一些木方，竖向间距为450mm，围檩加固采用80双拼槽钢，水平上下间距450mm，采用14对拉螺杆固定（水平及竖向间距均为450mm）双拼槽钢。27、6.1.3.7地下室坡道模板安装对于较大弧度的汽车坡道内外侧模板采用15厚胶合板，为了保证板能弯出一定的弧度，在板中间开设910mm深凹槽。竖向背楞采用50100木方，横向背楞采用f48钢管，为了保证模板的侧向刚度，内外侧模板之间加设f14mm普通对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm。6.1.4 模板拆除的质量控制（即事后控制）6.1.4.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。6.1.4.2应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而收损坏，底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。 结构类型构件跨度按设计砼强度标准百分率计（%）板2502 875板8100梁28、承重结构8758100悬臂构件1006.1.4.3注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方案，并要对操作人员进行交底。对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。6.1.4.4当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。6.1.4.5在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。6.1.4.6拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片29、段模板全部拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。6.1.4.7拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。施工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差，在现场弹线作为标准去控制施工质量。6.2、 模板工程的质量缺陷及防治方法6.2.1.梁模板 现象：a.梁身不平直； b.梁底不平、下扰； c.拆模后发现梁身侧面有掉角，表面毛糙； d.局部模板嵌入梁间，拆除困难。 防治方法：梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，30、确保梁断面宽度一致。梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。6.2.2柱模板 现象：a.偏斜，一排柱子不在同一轴线上； b.柱子扭曲。 防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以便清理柱内杂物。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。根据柱31、子断面大小及高度，在柱模外侧每隔5080cm应加设牢固的柱箍。6.2.3 墙模板现象：a.炸模倾斜变形； b.墙体厚薄不一，墙面高低不平； c.墙根跑浆，露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难； d.墙角模板拆不出。防治措施： 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 有几道墙时，除顶部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。 墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模，根据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致。防水混凝土墙应采用有止水片的螺栓。角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆模时间。6.2.4楼板模板现象：a.板中部下挠； b.板底砼面32、不平。防治措施：楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放，使板底模板平整。板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较小，造成扰度过大。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷。模板应按规定起拱。7.监理工作要求7.1.工作要求7.1.1检查施工单位管理人员的到位情况；7.1.2检查施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；7.1.3严格按照本细则监理工作的控制要点和目标值中相应工序的质量要求进行过程检验；7.1.4认真、准确地做好监理记录。7.1.5发现异常问题应及时向专业监理师或总监反映，并经妥善处理后方可转入下道工序施工。