1、目 录一、工程概况2二、工程监理组织机构3三、施工准备阶段监理内容3四、施工阶段监理内容6五、竣工验收及质量保修阶段监理内容9六、施工测量质量监理10七、钢筋工程施工监理11八、砼工程质量监理15九、钻孔灌注桩质量监理 16十、钢筋混凝土墩柱、盖梁的质量监理22十一、后张法预应力板梁施工监理26十二、预制桥梁吊装及桥面铺装施工监理31十三、桥面伸缩缝35一、工程概况工程名称：安吉县绕城东线百亩洋桥及西山坞桥建设工程建设地点：附近项目规模：百亩洋桥总长85米，桥梁上部结构采用420米先简支后连续预应力砼（后张）小箱梁；桥梁分两幅布设，单幅宽度为12.75m，横向布置为：1.75m（人行道）+102、.5m（行车道）+0.5m（防撞护栏）。本次工程共有35根桩基础，桩基础采用1.5的钻孔灌注桩，单根桩长在10.3m14.3m之间。 西山坞桥总长44.04m，桥梁上部结构采用313m先简支后连续预应力砼（后张）空心板，桥梁分两幅布设，单幅宽度为12.75m，横向布置为：1.75m（人行道）+10.5m（行车道）+0.5m（防撞护栏）。本次工程共有16根桩基础，桩基础采用1.2的钻孔灌注桩，单根桩长在10m。 预计工期： 年 月 日 年 月 日 编制依据：现行的市政质量检验评定标准及质量验收规范 二、工程监理组织机构为能及时解决各类工程建设过程中出现的问题，切实加强现场监督与管理，认真履行监理3、的义务和责任，根据工作内容，本单位将组建具有丰富理论与实践经验的、专业配套齐全、人员数量满足监理工作需要的监理班子。现场监理机构采用直线制的组织形式。监理组织机构框图如图所示:总监理工程师：黄国庆 总监理工程师代表：许海峰监理员：王毅力监理员：刘斌 监理员：吴斌三、施工准备阶段监理内容自监理合同签订后，即进入施工准备阶段监理。监理工程师应熟悉合同文件；复核图纸和放样定线数据；督促承包人提交施工组织设计；准备第一次工地会议；准备发布开工通知等。1、发布开工令监理工程师应根据施工合同具体规定的日期，按时向承包人发出开工令并报业主备案。如无特殊原因，开工令发出的日期不应提前或推后。2、召开第一次工地4、会议第一次工地会议应由建设单位主持，监理、承包人的授权代表必须出席会议，各方将要在工程项目中担任主要职务的部门（项目）负责人也应参加会议。 会议的内容：介绍人员及组织机构、介绍施工进度计划、承包人陈述施工准备、业主说明开工条件、明确施工监理例行程序。3、审批承包人的施工组织设计、工程进度计划监理工程师应组织有关人员对承包人提交的各项进度计划进行审查，并在合同或满足施工需要的合同时间内审查完毕。在执行过程中应经常检查计划的执行情况。4、审批承包人的质量保证体系监理工程师应按合同要求承包人建立一个完整的以自检为主的质量保证体系。各级自检人员应由富有施工经验、具有专业技术职称、熟悉规范和图纸，并且工5、作作风优良的技术人员担任。5、检查承包人的进场材料在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。必要时监理人员还应对生产厂家生产设备、工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否。材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并由承包人运出场外。6、审批承包人的标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、采集的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等7、审查承包人的施工机械设备监理工程师应按批准的承包人工6、程进度计划分期审查承包人在实施工程时所使用的施工机械设备，并应按以下要求进行系统的检查和记录： 进场机械设备（包括计划进场的机械设备）的数量、型号、规格、生产能力、完好率与投标书附表所填列的是否符合。 各种施工机械设备的配套与满足施工技术的适应性。 各种施工机械设备的进场及周转计划与工程进度计划（尤其是网络计划中的关键线路）的适应性。 数量不足或不配套的施工机械设备，应限期要求承包人补足进场；审查不合格的施工机械设备，应限期承包人撤离工地；承包人要求替代或更换的施工机械设备，应事先得到监理工程师的同意。 已运入现场并经监理工程师审查的施工机械设备，未征得同意不得运出工地。8、验收承包人的施工定7、线监理工程师应在合同规定的时间内或在承包人的施工定线进行之前的合理时间内，联系设计单位向承包人书面提供原始基准点、基准线、基准高程的方位和数据，并对承包人的施工定线进行检查验收。9、验收承包人测定的地面线监理工程师应要求承包人对全部工程或开工段落的原始地面线进行实际测定，并对测定工作进行检查验收。10、监理其他与保证按期开工有关的施工准备工作对上述各项内容，如果没有达到有关规定的要求，则通知承包人进行补充和修正，直到符合合同要求或使得监理工程师满意为止。否则不允许进入施工阶段。四、施工阶段监理内容施工阶段是工程的主体开始实施的阶段。承包人按规范规定的施工方法和监理工程师批准的施工方案及进度计划8、实施工程，以达到设计文件的要求。1、施工阶段的监理内容 加快施工进度，以使实际施工进度符合施工合同的要求。 对每道工序完工后进行严格的质量验收，合格后才能允许承包人进行下一道施工工序。 对施工中发生的工程和工艺缺陷或质量事故进行调查、处理。当缺陷或事故经处理达到设计和技术规范的要求后，批准承包人继续施工。 按施工合同规定，现场计量核实已完成的合格的合同量清单所规定的任何工程的数量和价值，并签认付款证书。 以公正、合理、科学、求实的态度行使对施工阶段承包人提出的工程延期、费用索赔和变更申请，提出合理的建议供业主审批。2、施工阶段监理的方法和手段 下达监理指令：在工程质量控制过程中，监理部将针对施9、工质量问题正确及时地下达各项监理指令，使工程质量得到有效的控制。主要监理指令如下： 监理通知当监理工程师在现场巡视或旁站监理中发现质量隐患或质量缺陷时，应及时给施工方下达监理通知，施工方接到通知后应立即组织整改，并将整改结果用监理通知单回复单报监理部。监理通知是工程质量监理中常用的指令，可以有效地纠正质量偏差，在质量控制中起重要作用。 工程施工暂停指令当工程发生较严重的质量缺陷或存在较严重的质量事故隐患，施工方拒不执行监理整改通知继续自己的错误做法时，总监理工程师应下达工程暂停令，制止施工方的违章行为。施工方接到停工令应无条件的停止施工，并听候监理部的处理。经返工整改消除质量隐患经监理人员验收10、合格，并接到总监理工程师下达的复工指令后方可恢复施工。工程暂停指令是质量控制中最严厉的监理指令，是不可抗拒的指令。其他指令：如不合格工程通知、设计变更通知、工程检验认可书、监理工程师备忘录等，可在不同情况下及时下达。 拒绝签认： 施工质量达不到规范要求的工序，监理应拒绝签认。 施工不符合设计文件要求的分项工程，监理应拒绝签认。 经验收不合格的原材料、半成品，监理应拒绝签认。 拒绝支付： 拒签工程进度款及工程结算款，制约施工方抗拒监理指令的行为。 未经检验合格的工程，监理工程师应拒绝支付。 建议撤换施工队伍：施工方的质量保证能力及工程进度与施工合同要求相差很远，且无能力满足合同要求时，应建议业主11、立即撤换施工队伍。 旁站：施工过程中对重要的部位实施旁站，检查施工过程中所用材料与批准的是否符合，检查施工单位是否按批准的施工方案及技术规范施工。 测量：监理工程师对已完成工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整改，无法进行整改的要求返工。 试验：对各种材料、配合比、混凝土强度等级等，监理人员可随机抽样试验。 审核有关技术文件、报告和报表。 现场检查和监督。3、监理程序控制遵守规范规定的施工程序是承包人保证工程质量的重要手段，也是监理工程师现场质量管理工作的有效措施。本细则初拟了一套工程监理质量管理程序，以加强对施工过程中工程质量的控制。其主要程序为：（1）审查开工申请单每一道工序12、或每一项工程开工之前，承包人必须首先提交开工申请单，同时应附加说明： 施工组织设计、机械和技术工人数量； 施工工艺及质量控制； 材料到场情况； 各项材料的试验报告、监理工程师审批编号或复印件。总监理工程师对开工申请单所涉及的各项准备工作进行检查或审查，并将审批意见及时用书面形式通知承包人。承包人接到批准开工的书面通知后，方可施工。（2）填写工序报验申请当每道工序完成后，承包人应先进行质量自检，合格后，填报工序报验申请表。监理工程师接到后，立即对待验收部位进行检查、检验，并填写该道工序的质量鉴定结论。如检验合格，则允许承包人进行下一道工序。（3）签认分部工程质量评定表在一个分部工程完工后，承包人13、根据技术规范要求进行自检，合格后填报工程部位质量评定表。专业监理工程师应协助总监及监理部做好检查，汇总该项工程各道工序的工序质量评定表并进行现场验收。由于监理工程师对工程质量的程序控制直接与规范要求的施工顺序有关，并和计量支付挂钩，因此，在执行中可以有效地控制承包人的施工行为和每道工序的工作质量，对承包人加强内部管理，科学施工，合理调配资源都具有直接的指导作用。在实际工作中，我们要对重点项目、重点工序、重点环节更加严格要求，不留缺口，坚决做到“四不准”。即：（1）人力、材料、机器设备准备不足，不准开工；（2）未经检验认可的材料不准使用；（3）施工工艺未经批准，不准使用（4）前一道工序未经监理工14、程师验收，后一道工序不准进行。五、竣工验收及质量保修阶段监理内容总监理工程师应组织专业监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收。对存在的问题，应及时要求承包单位整改。整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单，并应在此基础上提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字。项目监理机构应参加由建设单位组织的竣工验收，并提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题，项目监理机构应要求承包单位进行整改。工程质量符合要求，由总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。监理单位应15、依据委托监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围和内容开展工作。承担质量保修期监理工作时，监理单位应安排监理人员对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。监理人员应对工程质量缺陷原因进行调查分析，并确定责任归属。对非承包单位原因造成的工程质量缺陷，监理人员应核实修复工程的费用和签署工程款支付证书，并报建设单位。六、施工测量质量监理1、施工测量工序流程施工测量工序流程：基桩的复测和接收建立施工测量控制网施工定位测量施工放样工程施工。2、测量精度要求 导线测量的精度表等级附合导线长度（km）平均边长（km）每边测距中误差（）测角中误差16、（）导线全长相对闭合差方位角闭合差（）三等302.0131.81/550003.6n四等201.0132.51/350005n一级100.5175.01/1500010n二级60.3308.01/1000016n三级20.01/200030n 水准测量的精度等级每公里高差中数中误差（）往返较差、附合或环线闭合差（）检测已测测段高差之差（）偶然中误差M全中误差Mw平原微丘区山岭重丘区三等3612L3.5n15L20Li四等51020L6.0n25L30Li五等81630L45L40Li七、钢筋工程施工监理、材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的出厂证明或检验17、单送专业监理工程师审查。对大宗钢材进场还须报项目监理部批准，经检查合格并予批准后，开始原材料的进场。2、原材料进场及贮存原材料进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志，钢筋在使用及运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。3、检查钢筋的焊接情况一是检查钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质，主要检查其抗拉强度、延伸率和冷弯是否合格；二是检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。4、审查承包人提交的开工申请报告开工报告18、应说明工程名称、地点、部位、选用材料、品种来源、储放加工地点、采用的机械设备（特别是焊接设备）、开工日期、进度计划、竣工预定日期、采用的工艺以及质量保证措施等。监理工程师通过审查，确认具备开工条件，可同意开工。5、钢筋原材料的监理工作要点 检查钢筋材料的出厂质量证明书是否与进场材料一致，对每批进场的钢材应取样做力学性能试验，需要好焊接的受力钢筋，还应做可焊性试验；无出厂质量证明书的钢筋，原则上不得使用。 钢筋材料的堆放应避免使钢筋锈蚀和污染，凡锈蚀和污染严重，影响其他使用性能的钢筋，不得使用。6、钢筋加工的监理工作要点 检查钢筋的调直和除污锈是否符合要求。 检查钢筋的弯钩和弯折尺寸是否符合要求19、。 检查钢筋连接的质量、位置是否符合要求，应抽取试件做力学性能试验。 加工钢筋的偏差不得超过下表项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸57、钢筋安装的监理工作要点 检查钢筋的型号、根数是否符合要求。 检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、弯起钢筋位置是否符合要求。 如有替换，应检查替换钢筋是否符合要求。 检查钢筋骨架的连接位置是否符合要求。 检查钢筋的绑扎、支垫和保护层厚度是否符合要求。8、钢筋工程质量监理汇总表 钢筋工程质量监理汇总表项目质量标准或允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注焊接帮条焊轴线偏差0.5d300个同类型接20、头为一批，逐个检查目测或量测承包人自检，监理按30抽检专业监理工程师认可填写施工原始记录表闪光对焊需按300个同类型接头为一批进行力学性能试验，一周内不足300个亦按一批计。外观检查：每批抽查10的接头，并不得少于10个轴线交角4焊接轴线偏心0.1d 且3 mm焊缝宽度-0.1d焊缝厚度-0.05d焊缝长度-0.5d横向咬边深0.5气孔和夹渣在2d长焊缝表面不大于2d，且小于6mm钢筋加工和安装两排以上受力钢筋排距（mm）5每构件检查两个断面用尺量填写检验表及检验评定表同排受力钢筋间距梁板、拱肋（mm）10基础、锚碇、墩台、柱（mm）10灌注桩（mm）20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（）+0，21、-20每构件检查510个间距钢筋骨架长（）10按骨架总数30抽查宽度直径（）5弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30保护层厚度柱梁拱肋（）5每构件沿周边检查8处基础、墩台、锚碇（）10板（）3钢筋网网的长宽（）10纵横两方向网眼尺寸（）10抽检3个网眼对角线差（）10抽检3个网眼的对角线9、钢筋工程的质量检验与评定 基本要求 钢筋焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行技术标准的规定和设计要求。 冷拉钢筋的技术性能表现符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 实测项目钢筋实测项目见下表：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目22、规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查两个断面，用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）+0，-20每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30抽检20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置（）20每骨架抽检3020（0）5保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台10板3钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1网的长、宽（）10用尺量352网眼尺寸（）10用尺量、抽查三个网眼353对角线差（）10用尺量、抽查23、三个网眼对角线3510、外观鉴定 钢筋表面无铁锈及焊渣。 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。八、砼工程质量监理、原材料检验与审批（1）水泥除要有出厂证明外，要按规定做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。（2）砂应按规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，此外，还应测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过0.2 则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。（3）砂石材料的质量检验。应按批进行，在正常情况下，每批数量200 立方米或300 吨24、，视当地商品供应单位而定。不足上述数量者也可以一批次。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。（4）外掺剂对外掺剂的使用应较为慎重，一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。2、砼监理工作流程原材料的检查施工方案的审定配合比的确定混凝土养护的检查混凝土施工配合比的确定混凝土成品的检查混凝土搅拌、运输浇筑时的检查九、钻孔灌注桩质量监理1、施工前检查内容 测量定位检查在测量放样开始前，承包人应提交一份测量放样方案，经监理工程师审核批准后方可开展放样工作。测量放样过程中监理人员应旁站，以保证施工放样方法及测读无误，放样测量的报验表和原始记录应在施工开始前交监理工程师审核签认。 审批开工报25、告在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附以下内容： 灌注桩施工方案； 所有桩位的坐标计算和测量定位方案； 到位的设备清单； 施工管理人员名单； 所有施工材料的检测试验报告； 混凝土配合比设计。2、钻孔灌注桩质量监理工作内容 护筒检查验收 检查护筒中心位置，允许偏差为5cm 。 检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工的需要为准则。筒顶标高还作为测量孔深的基准。 钻孔、清孔的检查 检查孔深（桩长）。在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象。地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。 检查孔径。终孔后，监理人员应26、用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为46倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计标高位置），即可认为孔径合格。 检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。 检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀层厚度用测绳系上测锤检查或开口铁盒进行检查，其允许偏差，见下表。 检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差，见下表。 钻孔灌注桩成孔允许偏差编号项目允 许 偏 差1孔的中心位置群桩：不大于10cm 单排桩：不大于5cm斜桩27、以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜率直桩：小于l / 10 斜桩：小于设计斜度的士2 . 5 %4孔深摩擦桩：不小于设计规定柱桩：比设计深度超深不小于5cm柱桩是指支承在岩面及嵌人岩层的桩5孔内沉淀层厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径不大于1 . 5m 的桩，不大于30cm ；对桩径大于1 . 5m 或桩长大于4Om 或土质较差的桩，不大于50cm。支承桩：不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度：1 . 031 . 10 ；粘度：17 20Pa s ；含砂率：小于2 % ；胶体率：大于98 %在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准3）钢筋笼检查 在钢筋笼下沉之28、前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。 在钢筋下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量。所有的焊接缝都要满足规范要钢筋笼上、下段应在同一直线上，下沉过程中应保证钢筋笼的垂直和对中，保护好周围保护层。 钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定支开始混凝土灌注。4）水下混凝土灌注的旁站检查 检查灌注桩混凝土的拌和与运输，保证混凝土正常供应。 导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以2540cm 为宜。首盘混凝土灌注时，导管的混凝土埋深不小于lm 。 在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2m ，也不大于6m 。灌注过程中应检查29、坍落度，并随机抽样做试件。 记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报业主，并采取有效措施进行断桩处理。 检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。 灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50100cm 。5）测桩验收 测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，然后按频率指定测试桩位。 测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14 天。 若无破损检测不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。 若灌注混凝土时所取试件强度不合格，应钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度符合设计要求，应认为桩身混凝土强度合格。否则，判定此桩为不合格，需多30、方研究救处理措施。3、钻孔灌注桩质量监理工作要点 测量监理工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业监理工程师认真审核承包人关于开工申请报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报总监审批，审批后方可进行开工。 钻孔灌注桩施工后，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符，如果存在较大差异，应及时通知业主和设计单位。认真检查孔深、孔径、偏位和泥浆指标和沉淀厚度等指标，必须满足设计和施工规范的要求。 监理工程师对现场加工的钢筋笼，应检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计淘纸要求。钢筋焊接缝是否饱满、焊接长度是否满足要求，有31、无焊瘤、焊渣，钢筋保护层谭度是否满足要求等。以上各方面指标均合格后，才能吊装钢筋笼人孔。 水下灌注混凝土时，监理工程师应旁站监理。检查导管悬高、埋深是否符合要求，现场拌制混凝土计量设备是否准确，抽查混凝土性能指标，对灌注过程中出现的坍孔、缩领等现象及时处理，发现重大问题还应及时通知设计和业主单位共同研究解决。 当钻孔灌注桩浇筑完毕14 天后，监理工程师要求承包人做无破损检测。 4、钻孔灌注桩质量监理汇总表 钻孔灌注桩质量监理汇总表项目质量标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序备注孔轴偏位群桩按图纸要求10cm逐桩钢尺承包人自检专业监理工程师认可钻孔灌注桩施工监理应做详细地记录单排桩按图纸32、要求5cm护筒直径比孔径大3040cm钢尺承包人自检顶高高出地面30cm，高出地下水位1.52m埋深冲刷线1m以下偏位5cm钻孔桩长不短于设计规定测锤承包人自检旁站监理孔径不小于设计孔径检孔器倾斜度1/100垂球钢筋笼底高程5cm钢尺承包人自检泥浆相对密度黏 度含 砂 率051.2017204%每孔23次试验混凝土灌注剪球导管悬高2040cm逐桩测锤导管埋深首次封底1.0m后续灌注2.0m拆导管后检查混凝土坍落度1620cm随时抽查试验成桩检验桩头混凝土混凝土良好无松散残留混凝土逐桩目测测桩按设计要求按设计要求仪器专职单位承担检查混凝土强度达于设计要求逐桩试件承包人自检监理旁站、抽检5、钻孔灌33、注桩质量监理检验评定表 钻孔灌注桩质量监理检验评定表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查302桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向15排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录204沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）50106、钻孔桩监理工作流程测坍落度制取试件共检合格合格请验不合格合格纠正原始资料归档程序监理程序施工程序填报分项开工报告认可不认可施工单位资料一份分项开工报告及所附资料工序报验单、自检资料、施工原始记录监理资料一份分项开工报告及所附资料工序报验单，抽检资料灌注桩现场34、质量工序报验单、自检资料、抽检资料分项开工报告及所附资料二份施工原始记录钢筋笼工序报验单、自检资料、抽检资料钻孔桩桩孔工序报验单、自检资料、抽检资料施工原始记录分项开工报告及所附资料二份监理旁站监理同意监理抽检监理旁站监理检查监理抽检监理旁站监理巡视监理检查监理检查监理对厂家进行资质、自保体系审查单桩质量验收按验评标准对成桩自检并请验桩基无破损检测进行水下砼灌注：注意首批砼数量、导管埋深、桩顶顶留高度安放钢筋笼钢筋笼制作并自检成孔后进行轻孔检孔钻孔施工应分班连续进行，并经常对护壁泥浆进行试验，检查钻进深度钻孔设备安装泥浆制作准备确定桩位、按装护筒，检测护筒顶标高施工放样、组织材料进场，确定商品35、砼厂家钻孔灌注桩监理流程十、钢筋混凝土墩柱、盖梁的质量监理1、监理工作要点 测量定位。复测轴线及中心偏位是否符合设计及规范允许误差要求。 模板检验。几何尺寸要符合设计图纸的规定，支撑要牢固，防止跑模、变形，拼接要严密、平整，不得漏浆，垂直度、平整度要满足规范要求。 钢筋检验。检查规格、数量、位置是否符合设计要求；保护层厚度、钢筋焊接质量、外观检查、弯起点是否与设计相符。 混凝土配合比审查，监理进行对比试验。浇筑过程中混凝土拌和、运输，抽检坍落度，振捣是否充分的检查、旁站。顶面标高控制，抽取试块。 施工缝的预留及处理。 混凝土成品检查。几何尺寸是否与设计符合，轴线重心偏位，是否符合精度要求。检查36、外观有无蜂窝、麻面、裂缝、露筋等，垂直度、平整度是否满足质量检验与评定标准。2、混凝土墩柱、盖梁监理汇总表项目质量要求及允许偏差（）检验频率检验方法检验程序认可程序施工缝凿毛、清洗浇筑前铺12cm 1：2水泥砂浆100%目测承包人自检专业监理工程师认可模板承台系梁墩身墩柱桥台(盖梁)轴线偏位10777每个4处断面尺寸15105各三个垂直度0.15%H20,0.1%H每侧面2处平整度33336点每面6m直尺相邻高差木模3钢模2333直尺钢 筋受力筋间距202020102断面/个直尺箍筋间距1010555处/个主筋长度+5，-10+5，-10+5，-10+5，-1030%保护层1010556处/个37、混凝土成品检验轴线偏位151010104点平均承包人自检监理抽检断面尺寸3020203点平均顶面标高201010简支梁10连续梁5水准仪垂直度0.2%H0.3%H20每侧2处垂 线乡邻间距15钢 尺3、墩、台身实测项目及评分标准项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按本章节5.2.6.12断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量4、盖梁实测项目及评38、分标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按本章节5.2.6.12断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点4支座处顶面高程（mm）简支梁10水准仪每支座检查1点连续梁5双支座连续梁25支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5、原始资料归档程序监理程序施工程序整理资料同意请验不合格不合格纠正制取试件测试坍落度请验纠正合格请验纠正纠正认可认可不认可不认可施工单位资料一份开工报告及所附资料、检验申请批复单、自检资料、施工原始记录监理资料一份开工报告及所附资料、检验申请批复单、抽检资料工序报验单二份自检资料一份抽检资料39、一份施工原始资料一份工序报验单二份自检资料一份抽检资料一份施工原始资料一份放样资料二份分项开工报告及所附资料一份监理同意监理抽检监理巡视监理旁站监理检查监理抽检监理巡视监理巡视监理核查监理审查原材料抽确定配合比进入下道工序按验评标准自检，填报工序报验单砼强度达75%拆除底模板浇筑墩身混凝土模板安装、自检钢筋自检、填报工序报验单钢筋加工与安装凿除桩顶预留部分径施工放样、墩位、相邻间距等填报分项工程开工报告组织原材料进场，进场材料试验、配合比标准试验墩台、盖梁监理工作流程十一、后张法预应力板梁施工监理1、施工准备阶段监理内容 检查承包人的施工备料、机具、模板准备情况。 承包人应先自检进场的砂、石、40、水泥、钢材等材料，然后报监理工程师抽检。对预应力筋、锚具、夹具、连接器等除应出具出厂质保书及试验证明外，还应按试验监理工程师的要求送到当地有资质的检测单位进行检测。所有施工用材料都必须符合设计或规范要求。 审查承包人的张拉机具的校验情况，拌和设备的计量系统，以及模板的制作，均应满足施工技术要求。 审查承包人的台座及横梁设计方案。台座及横梁设计方案应满足以下条件： 台座应有足够的稳定性、刚度、强度，横梁也应有足够的刚度，挠度变形不应大于2mm。 台座的数量应能满足施工进度要求。 审查承包人报送的砼配合比。 审批承包人的开工申请报告。承包人的开工申请应包括施工方案、组织体系、质量保障体系、施工进度41、计划、原材料试验报告、施工机械等，监理工程师经审核后确认具有开工条件，可同意开工。2、施工阶段监理要点 台座：后张法墩式台座结构应符合以下规定： 承力台座须具有足够的强度和刚度。 横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。 在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。 张拉前，应对台座，横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。 预应力筋的下料及张拉： 预应力筋在下料前在底板上采取措施防止污染预应力筋，尤其不可沾上油污。 预应力筋的下料长度：LL 台座间距+L 锚夹具厚度+L 千斤顶长度。预应力筋采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。 预应力筋的张拉预应力筋张拉42、前应先按设计要求对失效部分进行处理，可用塑料管套住预应力筋，两端封闭，检查时应注意失效长度及失效的可靠性。、张拉前先按设计图纸计算张拉力，校核油顶，油顶校核时应分主动和被动受力两种情况来校核，然后由油顶校核曲线图（KN-Mpa）或者由校核数据推导出相应的线性回归方程，找出控制应力的油表读数。、同时张拉各根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。、预应力筋按直线长度计算理论张拉伸长值。实际张拉伸长值按规范规定要求量测、计算。、张拉程序；张拉程序应符合设计43、要求，如设计无规定时，其张拉程序可按下列规定进行。钢绞线 对于夹片式等具有自锚性能的锚具:低松弛力筋0初应力con(持荷2min 锚固)。、预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不应大于5mm。同时不得大于构件最短边的4%。、张拉预应力筋的断丝数不应超过规范要求，如超过限制，必须更换后重新张拉。h、张拉油顶及油表应按规范规定要求及时校核，校核时必须油顶与油表配套校验。冬期施工时应按冬期施工要求办理。 非预应筋的绑扎及模板的安装检查。 以钢筋作为预44、应力筋的板梁，为保证施工安全，应在超张拉放松至0.9con 时安装模板，普通钢筋及预埋件等。 以钢丝、钢绞线作为预应力筋的板梁，一般须等张拉结束后8h再绑扎非预应力筋及安装模板，以策安全。 非预应力筋应严格按图纸加工绑扎，尤其要注意芯模定位筋的绑扎要牢固，位置要准确，检查钢筋预埋件如伸缩缝钢筋、护栏预埋筋的埋设。 模板应使用钢制模板，拼装时严格拼缝，模板表面平整，无锈污，模板用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。安装时注意模板的几何尺寸，尤其是长度的控制。 砼浇筑及养护。 砼用料及配合比应严格按照确定的要求执行，尤其是砂、石材料应保证洁净。 严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度值，并45、要求及时调整。 振捣时采用扦入式及平板振捣器，对板梁底部、顶部以及钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振、过振，不可碰撞预应力筋。 浇筑时砼下料应按芯模两边对称下料，且需对称振捣，防止芯模上浮或偏位。 浇筑时应派专人负责检查模板、支座预埋件、钢筋预埋件，以保证预埋件外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模。 芯模从开始浇筑到砼终凝至抽拔芯模这段时间应保持其形状的稳定性，以保证板梁不变形，对芯模的抽拔时间应通过试验确定，一般按100个温度小时（100ch）来确定。应注意芯模抽拔过早导致砼出现裂缝以及坍塌。 试件的制取，除按规定制取试件做28d 标养抗压强度试验外还须对每片板梁制取同条件试件，46、并严格按梁体同条件养护，严防承包人为赶工期、赶进度给同条件试件吃“小灶”。 砼浇筑结束后应及时进行养护，养护有自然养护和蒸气养护。养护条件由预制板的数量和工期决定。如采用蒸气养护承包人应制定方案报专业监理工程师批准后方可实施。 预应力筋放张 板梁在养护结束后检查同条件试块强度，并与砼回弹仪测定强度值共同判定梁体强度（一般以同条件试件强度为准），如强度达到设计规定值即可放松预应力筋。设计未规定时，不得低于设计的砼强度等级的75%。 预应力筋的放张顺序应符合设计要求，如设计未规定时应分批对称、相互交错的放张，一般是按先两边，后中间顺序进行放松。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模、内模拆除。多根47、整批预应力筋放张时，可采用砂箱法或千斤顶法，用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成，单根钢筋采用拧松螺母的方法张拉时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。 钢筋放张后，可用乙炔一氧切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢筋放松后，可用切割锯断或剪断的方法切断。钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。首线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。 预应力筋放张后应检查板梁起拱值，起拱值应符合设计规定要求，如该值超出限制应查明原因后再预制生产。 板梁出槽及堆放 板梁预制好以后应当及时出槽，出槽前应在梁端侧面编上号码，浇制日期、长度、角度等特征，出槽时应注意起吊48、设备的起重能力及安全。 板梁应堆放在坚固不易变形的基础上，基础的形式根据堆放高度确定，注意堆放场地的排水，防止基础的下沉。堆放高度应符合规范要求。 3、后张法预应力梁板施工监理程序 签认工序报验单 旁站检查 签认报验单 预制梁安装质量检查 支座安装质量检查 主梁预制施工监理预制场地及底模质量检查 签认工序报验单 施工方案审查 材料、混凝土配合比审查 复核支座位置、高程 批准开工 签认报验单4、质量监理频率及标准项目质量标准允许误差检查频率检验方法检验程序认可程序模 板长 度+5，-10逐片钢 尺水平尺承包人自检专业监理工程师认可宽 度干接缝10湿接缝20高 度5钢筋排 距5逐片钢尺间 距10弯49、起位置20箍筋间距20保护层厚度5主筋长度+5，-10预埋件中心位置5逐片抽检水平高差3张拉应 力按设计要求小于控制应力逐束油压表承包人自检监理旁站伸长量6%钢尺锚 固锚具检验合格合格证松张混凝土强度大于设计规定逐批试件封 堵封堵混凝土标号不小于80%梁体逐片承包人自检成品检验外形尺寸同模逐片钢尺混凝土强度符合设计要求逐梁试件十二、预制桥梁吊装及桥面铺装施工监理1、施工准备阶段监理内容 审查承包人的吊装方案与桥面铺装施工方案桥面铺装施工方案应详细说明桥面连续体系转换，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查。 检查验收预制梁板承包人应在安装50、前将全部用于安装的梁板进行普查，并进行评定。监理工程师抽查部分梁板，并对评定资料进行审核签认，只有经过检查评定后梁板才用于安装。 检查验收墩台砼强度及安装测量放样检查墩台砼强度，强度达到设计强度后方可安装梁板，测量监理工程师应复核承包人的墩台安装测量放样，对墩台轴线，支座平面位置，支座垫石标高进行详细检测。 支座安装质量检查 监理工程师对支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验证明外，还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测，检测合格方可用于安装。 检查支座位置处砼表面是否平整干净，顶面标高是否准确，并检查支座位置放样情况。 按照设计图纸标明的支承中心正确就位，应使支座整个平面均匀承压，51、橡胶支座与上下结构之间必须接触严密，不得出现空隙，不允许用砂浆垫高（可用一块钢板垫高，但需防锈处理）。支座下承面如不平整，应用砂轮磨光机打平。 审查承包人用于桥面铺装施工的材料及砼配合比，检查施工机具设备，模板等，均应满足施工质量要求。 审查承包人的正式开工报告，监理工程师经过严格审查后确认具备开工条件，可同意开工。2、施工阶段监理要点 安装施工监理要点： 安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理干净。 检查支座下设置的支承垫石，砼强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm 避免支座发生偏歪、不均匀受力52、和脱空现象。 要求承包人将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。 当墩台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。板安放时，必须仔细，使板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动板。 预制板就位后应妥善支撑，板与板之间暂用预埋筋或钢板连接，保证板安装就位后的稳定，应检查安装就位后板端支承中线与支座中心线应相重合，如超过规范规定误差范围，应要求承包人吊起重新安装。 桥面铺装施工监理要点板安装结束后，专业监理工程师检53、查验收安装质量，检查合格后即可同意承包人进行桥面铺装的施工，桥面施工包括湿接缝的浇筑、先简支后连续体系的转换，桥面铺装等工序。 桥面系施工前应先检验梁顶面标高。判定是否能保证铺装厚度。如铺装厚度远不能满足设计要求厚度，则应及时查找原因并上报监理工程师研究解决。 桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗干净。桥面铺装一般要求保持梁面粗糙洁净，如设计规定需凿毛处理，则应按设计规定办理。 必须要求承包人在完成横向联结钢板焊接后才可进行桥面铺装工作，以免后焊接的钢板引起桥面水泥砼在接缝处发生裂缝。 钢筋的绑扎与焊接及钢板的焊接：钢筋数量、规格、间距均应按图纸要求详细检查，钢筋焊接质量可现场要求承包人切54、除接头进行拉伸试验，所有连接钢板的焊接均应逐个检查，主要从外观和焊条型号上控制。焊缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤现象。焊渣应随焊随敲，焊条使用型号应按规范规定要求执行。 湿接缝现浇段在支立模板时，均应要求拼缝平整，严密，接缝填塞严密，不漏浆，支立要稳固，不变形，不跑模。 水泥砼桥面铺装如设计为防水砼，施工时应按照有关规办理。 水泥砼桥面铺装前，应检查伸缩缝的预留槽口，预埋筋的埋设，桥面连续缝装置及预埋排水，照明管线等。只有经过全面细致的检查，并检查合格后方可同意浇筑砼。砼浇筑时，决对不允许运输砼车辆从绑扎好的钢筋网上经过，可采用吊机布料或泵车输送，砼的坍落度严格控制，随时抽检坍落度。砼做面应采取55、防滑措施，做面宜两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为12mm。 桥面铺装砼应保证规定的横坡，平整度必须达到规范允许的偏差范围内，要求承包人采用的整平及振捣措施必须能达到工程质量要求。 砼养护是桥面铺装砼的关键环节，必须及时养护，严格按规范规定的要求办理。承包人由于一次浇筑面积较大，往往疏于养护，造成桥面砼失水过快产生裂缝，浇筑前监理人员必须检查承包人的砼养护准备措施。只有准备措施得当、有效才能同意开盘浇筑。3、质量评定 梁板吊装实测项目项目允许误差检查频率检验方法检验程序认可程序备注预制梁逐片目测承包人自检专业监理工程师认可支座成品检查逐个合格证支座偏差1056、mm倾斜度1.2%标高5mm支座顶面高差2mm 桥面铺装实测项目检查项目质量标准允许偏差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序厚度（mm）+10，-5每100m5处对比路面浇筑前后标高承包人自检专业监理工程师认可平整度高速、一级公路IRI（m/km）沥青混凝土2.5每100m计算IRI或平整度仪全桥每车道连续检测水泥混凝土3.0(mm)沥青混凝土1.5水泥混凝土14.8其他公路IRI（m/km）4.2(mm)2.5h(mm)5每100m3处3尺3m直尺横坡水泥混凝土0.15%每100m3个断面用水准仪测量沥青面层0.3%抗滑构造深度符合设计要求每200m3处砂铺法十三、桥面伸缩缝1、伸缩装置57、检查检查伸缩装置的规格、型号是否符合设计要求，检查其产品质量合格证证明文件，伸缩缝装置钢构件外观应光洁、平整、不允许变形扭曲，异型钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m，全长应满足100mm/10m 的要求。2、检查预留槽尺寸及预埋锚固筋位置检查预留槽尺寸是否符合设计要求，检查预埋锚固筋位置与设计是否相符，应特别注意打孔深度和环氧树脂的充灌质量，以使预埋锚固筋安装牢固。3、钢筋、伸缩装置安装检查 按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。 检查钢筋、钢板等设置是否符合设计要求，其允许偏差同钢筋砼工程部分。 检查伸缩缝装置的位置，顶面标高是否与设计相吻合，按桥面横坡定位、焊接，58、检查焊接质量。4、砼浇筑旁站检查 浇筑砼前将伸缩装置间隙填塞，以防砼将间隙堵死而影响伸缩，浇筑时不允许砼溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如发生此现象应立即清除。 按常规检查砼质量，抽取砼试件做抗压强度试验，每一工作班取不少于2 组试件。 检查砼浇捣质量。5、伸缩缝成品检查，质量评定检查伸缩缝缝宽与桥面高差，纵坡及横向平整度，其允许偏差范围如下表：检查项目质量标准允许偏差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序缝宽（）符合设计要求用尺量承包人自检专业监理工程师认可与桥面高差（）2纵坡（%）大型0.2测纵向锚固混凝土端部用水准仪测量一般0.3测纵向两端3用3m直尺量质量检验与评定基本要求1.伸缩缝产品必须有合格证,并经验收合格后才能安装2.伸缩缝必须锚固牢靠,不能松动,伸缩性能必须有效外观鉴定伸缩缝无阻塞,渗漏、变形、开裂现象，不符合要求时必须进行整修6、伸缩缝质量监理工作流程审查施工工艺、配合比，原材料检验批准开工报告（或施工方案）签认工序报验单验收检查个项目的施工，检查各部位几何尺寸及位置进场材料验收 安吉