1、 钢筋工程一、钢筋工程的质量预控 (1)、钢筋 1)、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 2)、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量(一般为60t，冷拉钢筋为20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表21。 外观检查要求 表2-1热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢2、丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，毒面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3)、建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验。 4)、集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。5)、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；3、 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 (2)、焊条及焊剂 1)、焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 2)、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12h）。 3)、设计未规定时按下表进行选用。 (3)、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应吃透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。 (4)、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正4、式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 热轧钢筋的力学性能 表2-2品 种强 度牌号公称直径(mm)屈服点a(Nmm2)(kgfmm2)抗拉强度b(Nmm2)(kgf/mm2)伸长率5()冷 弯外 形等级弯 曲角 度弯 曲直 径不 小 于光圆钢筋IA3、Ar38-25235(24)370(38)25180180d2d2850变形钢筋20MnSi20MnNb(b)8-25335(34)510(52)161801803d4d28-50315(32)490(50)25MnSi370(38)570(58)14903d40si2MnV45SiMnV45Si2MnTi105、-25540(55)835(85)1005d28-326d 热处理钢筋的力学性能 表2-3公称直径(mm)牌 号屈服强度0.2(Nmm2)(kgfmm2)抗拉强度b(Nmm2)(kgfmm2)伸长率lo640si2MnV132514708.245SiMnV(135)(150)61045Si2MnTi 冷拉钢筋的力学性能 表2-4项 次钢筋级别直径(mm)屈服点(Nmm2)(kgfmm2)抗拉强度2(Nn-an2)(kgfmm2)伸长率5()冷 弯弯 曲角 度弯 曲直 径不 小 于1冷拉工级6-12280(28)380(38)111803d2冷拉级8-25450520(52)1003d28-406、430500(50)10904d3冷拉级8-40500(50)580(58)8905d4冷拉级10-28700(70)850(85)6905d注：1冷拉工级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉、级钢筋可用作预应力混凝土结构预应力筋。 2钢筋直径大于25mm的冷拉、级钢筋，冷弯弯曲直径应增加1d，冷弯后不得有裂纹、裂断或起层等现象。 3经过冷拉后的钢筋表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。常用焊条牌号及主要用途 表2-5焊条型号( )内为原编号焊条牌号药皮类型电流种类主 要 用 途FA313(T421)结421高钛钾型交直流焊接低碳钢薄板结构FA303(T422)结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和7、同强度等级的普通低合金钢E4301(T423)结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320(T424)结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构FA316(T426)结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315(T427)结427低氢钠型直 流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003(T502)结502钛钙型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001(T503)结503钛铁矿型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016(1506)结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构如168、锰钢等E5015(T507)结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及16锰钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515一C(1557)结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E16-D1(Y606)结606低氢钾型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E15D1(T607)结607低氢钠型直 流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构 常用焊剂牌号及主要用途 表2-6焊剂牌号焊 剂 型电流种类主 要 用 途HJ350中锰中硅中 氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅中 氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低 氟交直流焊接重要的低9、碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低 氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433高锰高硅低 氟交直流焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度二、钢筋工程施工质量控制要点1、必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且10、应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的检查。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按建筑工程施工质量验收统一标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 5、以下几点构造措施应加强检查： (1)、框架11、节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。 (2)、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 (3)、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 (4)、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 (5)、暗梁、暗柱钢筋配置正确。 (6)、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 (7)、浇筑混凝土前，监理工程师应12、督促承包单位修整钢筋。三、钢筋加工、连接及纵向受力钢筋的最小搭接长度的规定（一）、钢筋加工 主控项目1、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）、 HRB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径小应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同类型钢筋、同加工设备抽查不应少于3件； 检验方法：钢尺检查。2、除焊接封13、闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯曲形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足主控项目的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）、箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目1.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB414、00级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。2.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差 表27 项 目允许偏差（MM）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验力法：钢尺检查。（二）、钢筋连接主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察：2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程15、JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JCJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法；观察。3.、当受力钢筋采用机械连接接头16、或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%；（2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）17、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，（L为搭按长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连18、接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；（3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。检查数量；在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%19、，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍： （2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； （3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； （4）、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为20、50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（三）、纵向受力钢筋的最小搭接长度的有关规定1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表28钢筋类型混凝土强度等级C15C20 C25C30 C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d321、0dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表28中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表28中的数值乘以系数1.35取用。3、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述1、2条确定后，按下列规定进行修正：（l）、 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（2）、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；（3）、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰22、动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；（4）、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；（5）、当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；（6）、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。4、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述1、2、3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，23、受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（四）、受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定 当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各l4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： (1)非预应力筋 受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。 (224、)预应力筋 受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。四、钢筋安装的质量控制 （一）、质量标准 （1）、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 （2）、一般项目 钢筋安装位置的允许偏差应符合下表规定。钢筋绑扎允许偏差和检验方法 表29项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查2受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距54箍筋、横向钢筋间距20钢尺量25、连续三档，取其最大值5预埋件中心线位移5钢尺和塞尺检查水平高差+3-06受力筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳3（二）、应注意的质量问题1、砖混结构钢筋安装： (1)、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 (2)、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。 (3)、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。2、框架结构钢筋安装(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确。宜用固定卡或临时箍筋加以固定26、，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)、竖筋位移可按1：6坡度进行调整；2)、加垫筋或垫钢板的焊接方法；(2)、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，(3)、梁、柱交接处核心区箍筋未加密。原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)、箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）。加工成27、型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩绑扎。(5)、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准。在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面。绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修，检查合格后再浇筑。(7)、板钢筋绑扎不顺直、位置不准。板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)、柱、墙钢筋骨架不垂直。绑竖受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施28、。(9)、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。3、地下室钢筋安装(1)、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定、绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。(2)、露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块；(3)、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的29、钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。4、剪力墙结构大模板钢筋绑扎 (1)、水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。(2)、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。(3)、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。(4)、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙30、端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。五、钢筋手工电弧焊1质量标准(1)、保证项目1)、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2)、钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3)、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接31、头型式)为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2)、基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果符合下列要求：1） 、接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2） 、接头处不得有裂纹；3）、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表210所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。2应注意的质量问题(1)、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合32、要求时不得焊接。(2)、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 (3)、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头， 钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值(mm) 表210项次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1帮条沿接头中心线的纵向偏移05d尺 量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移01d且不大于3尺 量4焊缝厚度+005d0用卡尺和尺5焊缝宽度+01d0尺 量6焊缝长度-05d7横向咬边深度05目 测 8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、61mm23个，直径不大于15尺量、目测注：33、1d为钢筋直径。 2.负温下，咬边深度不大于02mm。引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。(4)、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(5)、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。六、钢筋气压焊1质量标准(1)、保证项目1)、钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。2)、钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。3)、焊工必须有上岗证。4)、焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层34、中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该批钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验，从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验。应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90。试件不得在压焊面发生破断，当d25mm时弯心直径，I级钢筋为2d，级钢筋为4d；d25mm时I级钢筋为3d，B级钢筋为5d，试验结35、果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。(2)、基本项目1)、接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷；2)、不应有横向裂纹；3)、镦粗区表面不得严重烧伤。(3)、允许偏差项目(见表211) 钢筋气压焊允许偏差 表2-11项次项 目允许偏差(mm)检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.15d并4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目 测3两钢筋轴线弯折角1.4d5镦粗区长度1.2d6压焊面偏移量0.2d注：d为钢筋公称直径。2应注意的质量问题 (1)、接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接36、头熄火半分钟后，再拆卸卡具； (2)、轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准； (3)、压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。七、带肋钢筋径向挤压连接 1质量标准 (1)、保证项目 1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2)、钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。 3)、挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于3个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度37、试验且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。 检查方法：检查试验报告单。 (2)、基本项目 1)、接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处是弯折不得大于4，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。 2)、钢筋接头压痕深度不够应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合钢套简供应厂家提供的技术要求。 检查方法：观察及用尺检查。 2应注意的质量38、问题 (1)、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用； (2)、要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空； (3)、挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。八、预应力分项工程质量控制（一）一般规定1、后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。2、预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反复现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。注：1.张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向与实际39、张拉工作状态一致。2.压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%。3、在浇筑混凝土前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：（1）、预应力筋的品种、规格、数量、位置等；（2）、预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；（3）、预留孔洞的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；（4）、锚固区局部加强构造等。（二）、原材料的质量控制： 主控项目： 1、预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检验产品合40、格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢铰线标准的规定。检查数量：每60吨为一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 3、预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验41、。4、孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合规范的有关规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合规范的有关规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对孔道灌浆用水泥、孔道灌浆用外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场试验。一般项目1、预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：（1）、.有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；（2）、无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注：无粘结预应力筋护套轻微破损42、者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。2、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准顶应力混凝土用金属螺旋管JGT 3013的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。4、预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣43、。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（三）、预应力筋制作与安装质量控制主控项目1、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2、先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、施工过程中避免电火花损伤预应力筋：受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目1、预应力筋下料应符合下列要求：（1）、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；（2）、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的l5000，且不应大于544、mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3，且不少于3束。 检验方法：观察，钢尺检查； 2、预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求： （1）、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒l5mm； （2）、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； （3）、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98， 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查，45、检查镦头强度试验报告。3、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：（1）、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；（2）、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；（3）、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；（4）、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；（5）、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；（6）、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。4、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表的规定。46、 束形控制点的竖向位置允许偏差 表212截面高（厚）度（mm）H300300H1500H1500允许偏差（mm）51015 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5、无粘结预应力筋的铺设除应符合表212的规定外，尚应符合下列要求：（1）、无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； （2）、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； （3）、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； （4）、无粘结预47、应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； （5）、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密： 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。6、浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（四）、预应力筋张拉和放张的质量控制主控项目1、预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合没计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75。检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。 2、预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定： （1）48、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定； （2）、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； （3）、后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力； （4）、先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松； （5）、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。3、预应力筋张拉锚固49、后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5。检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的l，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3，且不少于5束。检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。4、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定： （1）、对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； （2）、对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检查数量：全50、数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。一般项目1、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设汁要求；当设计无具体要求时，应符合下表的规定：张拉端预应力筋的内缩量限值 表213锚 具 类 别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压68检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。 2、先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。 （五）、孔道灌浆及封锚的质量控制主控项目 1、后张法有粘结预51、应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。2、锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；（2）、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；（3）、外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5，且不少于5处。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目1、后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于3052、mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3，且不少于5束。 检验力怯：观察，钢尺检查。 2、灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2，且不应大于3。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。 检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 3、灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30Nmm2。 检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。 注：1、一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d；2、抗压强度为一组试件的平均值，当组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20时，应取中间4个试53、件强度的平均值。（六）、预应力施工应注意的质量问题1 后张法预应力施工应注意的质量问题 (1)、预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）、抽芯成形孔道：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。2）、预埋波纹管孔道：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉。 当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。 当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。(2)、平卧重叠浇筑的54、构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉不宜比顶层张拉力大5(钢丝、钢铰线、热处理钢筋)或9(冷拉、级钢筋)，且最大张拉应力：冷拉、级钢不得超过屈服强度的90，钢丝、钢铰线不得超过屈服强度的75，热处理钢筋不得超过标准强度的70。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5。(3)、预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。(4)、预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。(5)、孔55、道灌浆应采用标号不低于32.5号普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20Nmm2。(6)、灌浆水泥浆水灰比为0.40.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2，最大不得超过3，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺人0.050.1的铝粉或025的木质素磺酸钙减水剂。2、无粘结预应力施工应注意的质量问题 (1)、无粘结筋用的钢丝、钢铰线，不允许有死弯，有死弯必须切断。成型中每根钢丝、钢铰线应为通长，严禁有接头。 (2)、无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束；大于24m时，以选用钢铰线为宜。 (3)、无粘结筋的56、设计张拉控制应力值一般为预应力筋标准抗拉强度的70，必要时可提高到75。为了减少预应力筋的松弛影响，施工时可采用超张拉法方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75。通常张拉方法可采用一次超张拉，即0103k，或二次张拉，即0100k，加垫（k为设计张拉控制应力）。 (4)、无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端张拉法时，两台设备张拉速度应保持一致。(5)、无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。(6)、为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响，梁端支座可采用滑动一铰接式钢支座，待预应力施加后，支座再与梁端埋件焊接，并用混凝土浇齐。