1、.一、施 工 组 织 设 计第一章工程概况河南省中 XXXXX 任公司 600t/d 在线 LOW-E 优质浮法玻璃生产线技术改造工程，是在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。本工程建设地点：河南省XXXXXXX 质量要求：达到建筑工程施工质量验收统一标准合格标准资金来源：国内银行贷款和企业自筹工期要求：90 日历天 本工程特点是：工程量较大，工期紧，施工场地狭小，且有在线生产线生产，不能影响其它生产线的正常生产。第二章编制依据1、招标文件，施工图纸及技术文件说明2、国家现行的有关标准、规范、规程工程测量规范GB50026-2007 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范CJJ51-2001 钢筋焊接工程施工及验收规范JGJ18-9616,GBJ243-2001 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ155-2001 瓷砖规格建安尺寸GB6953-2001 塑料门窗安装及验收规程JGJ-103-96 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90 融化焊用钢丝GB/T149573、-1944.碳素结构钢GB700-1988碳钢焊条GB/T15117-1995 优质碳素结构钢技术条件GB669-88 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88 建筑钢结构焊接规程JBT81-91 焊接接头弯曲及压扁实验GB2653-89 焊接接头拉伸实验方法GB2651-89 焊接接头机械性实验取样方法GB2649-89 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2001 混凝土4、外加剂GB8076-2001 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ155-2001 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 工业管道工程施工及验收规范-金属钢管GBJ50235-97 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 建筑电气安装工程质量施工验收规范GB50303-2002 钢结构设计规范GBJ18-88 冷弯薄壁型钢结技术规范GBJ18-87 工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范4、环境管理标准：ISO14001 环境保护体系标准5、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件 工程施工操作规范相应的5、工艺文件.6、C 型钢檩条的相关规范、规程复合彩色保温板的有关规范、规程。第三章施工方案施工组织部署1 施工原则根据本工程的特点及投标文件的有关要求，确定以下几条原则：1.1 以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽量减少施工期。1.2 利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排 H 型钢的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。1.3 统筹安排土建工程、钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，水暖及电气工程，形成平行流水作业，采用双时标网络计划科学管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。1.4 采用先进的科学技术设备，如：H 6、型钢自动生产线，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。1.5 根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和土建钢结构安装，屋面板、墙板安装及水暖、电气等项目安装，将各分项工程统筹流水作业。1.6 全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。2、施工场地2.1 钢结构制作加工场地，我公司现有钢结构制作加工场地，在我公司金属结构厂，其占地面积约四万平方米，内有结构车间四座，车间面积 41870 米，备有两台五吨桥式吊车和各种机械设备，车间外有一座 3080 米组装平台一座，备有门式 10 吨吊车一台，完全能满足钢结构制作需要7、。2.2 安装现场施工场地：安装现场需备有一座4060 米左右的组装存放场地，及土建用料，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。2.3 办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，.厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。第一节土建工程一、测量工程：1、房屋定位测量：（1）车间基础放线根据场地土建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上。再据建筑物平面图将内部开间的轴线一一测出。（2）轴线桩的设置：a.在建筑物开挖边线以外11.5m 处钉设龙门桩。b.在每个龙门桩上测出 08、 标高线。c.据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上。2、房屋基础施工测量（1）基槽抄平：为了控制开挖深度，当将挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平控制点，在各点上接上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。（2）垫层中线投测：垫层打好以后，将龙门板上的轴线钉用经纬仪将轴线投测到垫层上，在垫层上弹出中心线和边线。（3）防潮层抄平与轴线投测：当基础墙砌筑到0 下一层砖时，用水准仪测设防潮层的标高，防潮层做好以后，根据龙门板上的轴线钉进行投点，然后将墙轴线和边线用墨线弹到防潮层面上。二、脚手架工程主体施工采用双排外脚手架。维护采用双排架子外挂密目网。结构内砌筑及内墙抹9、灰采用工具式活动脚手架，外墙装饰采用外架子。钢管脚手架应满足下列要求。1、脚手架钢管采用48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长 46.5m 即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。2、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和.钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。3、立杆步距 1.5m,相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。4、大横杆步距1.5m，上下横杆的接10、头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于 50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。5、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设 1 或 2 根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。6、剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m 设一道。剪刀撑应联接4 根立杆，斜杆与地面夹角 45。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中间增加 24 个扣结点。7、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距6m，水平间距 5m，且连墙杆设置在框架梁或楼板附近等11、具有较好抗水平力作用的结构部位。8、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。9、各杆件的对接接头尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2 道防护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。三、土方工程1、挖土采用反铲挖掘机沟边开挖方法，运输车停在挖掘机的侧后方。2、基坑整平采用人工配合整平方法，将基坑余土运至挖掘机回转半径之内，严格控制人工清土比例，以提高挖土效率。3、采用挖掘机从一侧向另一侧开挖。4、安全措施：（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖掘机间距应大于10m，在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）基坑12、开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（3）挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。（4）基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏.支撑上下，坑四周设置安全栏杆。（5）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放应不小于1m。5、土方回填：本工程回填量较大，采用机械运土，人工回填，每30cm 一层进行夯实，夯实后作土方密实试验，并满足设计要求。四、基础工程：1、基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，13、用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。2、如有地下水应挖沟排水，基坑内浮土、积水、淤泥应消除干净。3、如地基土质良好，且无地下水，基坑底部台阶可利用原槽浇筑，但应保证尺寸正确，上部台阶应支模浇筑，模板要支撑牢固，支模应浇水湿润。4、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。5、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模，铺放钢筋网片，上、下部垂直钢筋应绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，连接柱插筋。6、底部钢筋网应用垫块垫起，保证位置正确。7、对阶梯形基础，每一台阶应整体分层浇筑，浇筑完一台阶应稍0.51.0h，待其沉实后再浇筑上层。8、锥形基础应保持锥体斜面坡度正确，防止模板上浮。9、浇筑柱下基础时，应14、注意保证柱子插筋位置明确，防止位移。五、砌筑工程1、施工顺序放线定位并立皮数杆构造柱绑筋一步架砌筑搭设脚手架二步架砌筑圈梁及过梁钢筋绑扎圈梁、过梁及抗震柱支模顶板支模绑筋浇筑梁板及柱砼2、红砖砌体施工技术要点(1)砌筑方法：采用“三一”砌砖法。砖墙双面挂线，排砖采用一顺一丁法，山墙第一层丁砖，纵墙第一层条砖。(2)洞口位置尺寸及标高的控制a.放线后除复核控制线偏差处，对于外墙洞口边线，还必须以已施工完层洞边线进.行复核，从而保证上下层通线和洞口尺寸准确。b.洞口标高及砌体标高应立皮数杆严格控制。皮数杆立在转角处，中间每 20m 一道，砌至圈梁及砼板下时，必须进行标高抄测，检查标高准确性。(3)15、抗震柱与砌体连接构造与抗震柱相连砌体按规范砌成马牙槎，设拉结筋。马牙槎先退后进，每 250mm 一道。拉结筋每 120mm 厚墙设置 16.5，深入两侧墙体 1.0m，沿墙高每 500mm 一道。抗震柱两侧砌体内予埋 8#线，以备支模加固用。(4)砌筑砂浆砂浆的和易性、配合比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。砌体砂浆饱满度要求不小于90%。(5)其它有关要求皆严格执行建设强制性条文，即砌体工程施工及验收规范(GB50202 98)中要求。（6）墙体砌至框架梁、板下最后一层砖时，最后一层砖上表面应满铺掺膨胀剂的水泥混合砂浆砌筑，或用实心铺助砌块楔紧并用掺膨胀剂的水泥混合砂浆将砌16、块与梁板逢填嵌密实。（7）与框架柱衔接的砌体，沿墙高先三层砖后两层砖交错埋设拉结筋。纵横墙交接应同时砌筑，如有困难，在临时分段施工处预留砌块咬口，错阶梯槎或除预留一进一退的阴阳槎外还应每二、三层砖设 26 的拉结筋，并且拉结筋伸入墙壁体内的长度为750（拉结筋作法见下图）。（8）砌筑一定面积的墙体以后，随即进行砌体原浆勾缝工作，勾缝时间控制以砂浆初凝时为宜，随时将墙面清扫干净。4、砌块砌体的允许偏差和外观质量标准（见表）.序号项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置10 用经纬仪和尺检查2 基础顶面或楼盖标高15 用水准仪和尺检查3 墙 面垂 直度每层5 用吊线法检查全高10M 以下10 用经17、纬仪和吊线法检查4 表 面平 整度清水墙、柱5 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85 水 平灰 缝平 直度清水墙 10M 以内7 拉 10 米线和尺检查混水墙 10M 以内10 6 水平灰缝厚度（连续5 层砌块累计）8 用尺测量7 垂直灰缝宽度（连续5 层砌块累计）包括凹面深度15 8 门窗洞口（后塞框）宽度5高度+15-5六、模板工程1、施工前的准备工作（1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。（2）模板放线时，根据施工图用墨线放出模板的内边线和中心线。（3）做好标高测量工作：用水准仪把标高直接引测到模板的安装位置。（4）进行找平工作：模18、板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。2、模板的安装.（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件装插牢固。（3）预埋件与预留洞必须位置准确，安放牢固。（4）同一条拼缝上的U 形卡，不宜向同一方向卡紧。（5）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于700mm。（6）柱模安装时，应保证柱模的长度，符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或放到柱根部处理。（7）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板连接，梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，双支柱时间距以60100cm 为宜。3、模板的拆除（1）当砼强度大于1N/mm2 时方可拆除模板。（2）模板拆除19、时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。（3）应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。七、钢筋工程1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求钢筋放20、样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋的连接：框架竖向钢筋连接水平钢筋连接均采用手工电弧焊，搭接长度610d。4、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。.5、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加12 钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，21、按线安装钢筋。6、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm 以利浇筑砼。7、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。8、钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动的位移现象。9、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。10、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝22、土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见表：构件名称保护层厚度构件名称保护层厚度板、墙15mm 梁、柱25mm 基础35mm 桩50mm 11、对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。12、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不得随意丢扣漏绑；为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。钢筋搭接长度：混凝土强度钢筋类型C20 C25 C30.一级30d 25d 20d 二级d25 30d23、 35d 30d d25 45d 40d 35d 八、混凝土工程砼施工，采用设置现场集中搅拌站，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。1、准备工作（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。（2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，24、应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。2、砼的拌制拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进行计量，泵送砼的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比1：3，砂率控制在 40。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子水泥砂子水、充分搅拌，搅拌时间不少于 3 分钟。3、砼的浇筑（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。（2）柱子砼浇筑采25、用串筒。（3）梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。（4）振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为 30 秒。对有预留孔，.预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（5）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。4、施工缝的留置:柱留在梁下 5cm 处，梁板留在跨中13 跨度内。（b）、后浇加强带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm 以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗砼表面，然后26、铺 23cm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼。（具体见下图）目钢丝网焊接钢筋三角架12200 密目钢丝网板抗负弯筋5、大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm 以内）。浇筑砼时，在柱间挂500 线，用 500 线监控板顶标高。6、砼的养护砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。（1）砼浇筑完毕后的12 小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。（227、）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14 天。（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。（4）梁板砼比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。7、砼质量的检验（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。.（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（4）砼的搅拌时间应随时检查。8、砼试块的留置（1）每拌制 100 盘且不超过 100 立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100 28、盘时，其取样不得少于一次。（3）对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。9、砼质量内控标准现浇结构尺寸允许偏差内控标准项目允 许 偏 差（mm）检验方法轴线位置基础钢尺检查独立基础墙、柱、梁剪力墙垂直度层高m 经纬仪或吊线、钢尺检查m 经纬仪或吊线、钢尺检查全高 且经纬仪、钢尺检查标高层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸，钢尺检查表面平整度m 靠尺和塞尺检查.预 埋 设施 中 心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管预留洞中心位置钢尺检查10、预埋件安装对于小于 500mm 500mm 29、的预埋件，先在地面上将预埋件的四角钻直径4.5mm 孔 6 个，并用 4 螺栓将铁件与模板固定好在安装；大于500mm 500mm 的预埋件，钢筋绑扎后在其位置上预安装，待模板基本固定后由操作工人进入模板内进行安装。为防止漏浆，用海绵条四周粘贴，作到表面平整不漏浆。九、防水工程1、卫生间地面易渗漏，主要原因是施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根、柱根渗漏。在施工中采取如下措施：卫生间、厨房等有防水要求的地面应铺设防水层，其楼面结构层应采用现浇钢筋砼或整块预制钢筋砼板，其四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不应小于120mm，宽度不应小于 100mm。30、施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并应在管四周设阻水圈；靠近墙面处，防水材料应向上铺涂并高出地面面层 200300mm，管道四周的防水材料也应向上铺涂并应超过套管上口，阴阳角和穿楼管道根部还应增加铺涂防水材料。防水层施工完毕后应作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为2030mm，24 小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位签章后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高应低于其它室内地面标高20mm。2、用水房间其钢套管制作高度不够，有的甚至与装饰后地面持平或低于装饰后地面，造成积水沿套管渗31、至地面以下。其主要原因是钢套管制作时下料过短，没有考虑到土建工程装饰后地面的实际标高。施工中将采取如下措施：严格按规范制作钢套管，钢套管制作应保证高于土建工程装饰后地面以上5cm，制作时应充分注意在露出高度上应留有充分余地。.十、抹灰工程抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电六个子系统的综合布线。抹灰前，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开关盒等必须安装完毕。1、墙面抹灰工程 (1)工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层作灰饼（必要部位挂网）阳角作护角抹底层灰抹面层灰 (2)施工准备 a.抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部32、位用 1:3 水泥砂浆找平。b.屋面防水工程已经完成，不渗漏。c.主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。d.抹灰环境温度不应低于5。(3)抹灰工艺过程a.抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。b.基层处理完毕后立即抹底灰,待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度 10mm 抹光，同一墙面抹灰不留设接槎.c.混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1:2 水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。d33、.除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为90o 直角，以拐尺控制。(4)质量控制a.抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。b.门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。c.抹水泥砂浆每遍厚度为57mm，抹混合砂浆每遍厚度为79mm，且等前一层七八成干后，可涂抹后一层。d.各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润.的条件下养护。2、天棚抹灰抹灰前应用掺108 胶（水泥重量的10%）的水泥浆涂刷一遍；抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。十一、门窗工程1、门窗安装前在施工现场必须按作业计划提前作好三项工作：(1)依据设计图纸和门窗厂家34、所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。(2)对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，附件、组合植杆是否齐全，手续、合格证是否符合要求。(3)门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；塑料门窗不能平堆码放，金属门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。(4)门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法，但砖墙不能用射钉，对粘附在门窗表面的水泥砂浆膏液，应及时用擦布或棉丝清除。2、现就塑料门窗和钢门窗的安装要点简叙如下：(1)塑料门窗安35、装塑料门窗造型美观，表面光滑，具有良好的装饰性、隔热性、密封性和耐腐蚀性。它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其它树脂为主要原料，轻质碳酸钙为填料，添加适量助剂和改性剂，经挤压成型不同截面的空腹门窗异型材，再根据门窗的类型选用不同截面的异型材组装而成。由于塑料变形大，刚度差，一般在空腔内中入木条或型钢，同增强抗弯变形的能力。塑料门窗的安装程序为：a.抄平放线为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装时应先拉水平线，吊垂线弹窗中线。b.定位安装前就将镀锌固定铁根据铰链，按mm 间距嵌入窗框处槽内；找好塑料窗本身的线，放入洞口，与洞口内水平弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外夹紧，固.定后拉对角线，调整窗36、的位置。c.窗扇固定门窗定位后，可取下扇做好标志存放备用。在墙上打眼装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌铁件固定在膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固连接。d.嵌缝抹口 在框上与洞口之间应采用聚氨脂发泡胶，保温的同时也保证了窗框有伸缩余地，抹灰时灰口应包住塑料窗框。e.玻璃安装 内外墙面抹灰工程完成后，进行玻璃的安装，安装玻璃时保证弹性垫块的准确使用。(2)钢门窗安装钢门窗的施工要点为：a.铁脚与洞口的连接钢门窗安装一般采用预留门窗洞口，安装门窗的方法。每一钢门窗在其侧边应安装铁脚，将铁脚埋入洞口侧壁预留孔中或其预埋铁焊接，使门窗固定于洞口墙体上。b.零附件安装零附件安装应在室内外墙面装饰完37、工后进行。先检查门窗安装是否牢固，启闭是否灵活和严密；然后按零附件安装示意图试装无误后，方可进行正式安装。要求零附件的位置正确，螺丝拧紧，密封条压实粘牢，四个角的密封条应裁切成斜坡，使其接缝严密。密封条应在门窗最后一遍涂料干燥后再进行安装，以免密封条和粘结剂遭受溶胀或溶解，致使粘结不牢或损坏。十二、吊顶施工1、龙骨安装施工准备和测量放线：a.根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。b.在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。c.确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。2、吊件加工与固定.在吊点位38、置上端檩条上钻孔，并设置连接螺栓，然后用吊杆连接固定。3、龙骨的安装与调平（1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。（2）先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为 1/200 左右。大龙骨的接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调平一般以一个房间为单元（3）中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）39、龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U 型腿用钳子卧入主龙骨内。（4）横撑龙骨应用中龙骨截取，下料尺寸要比名义尺寸小 2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面 0 要求一平。2、铝合金条板吊顶（1）安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整，在龙骨调平的基础上，才能安装条板。（2）条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因为此板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，所以可以用推40、压的安装方式。在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。十三、地面工程本工程地面工程主要为水泥砂浆地面。1、水泥砂浆地面（1）施工工艺流程图基层处理基层清理扫 浆抹找平层.抹面层、压光养生（2）施工准备工作、施工技术要点a.地面抹灰前，对地面的预留洞、穿地面的水暖、通风管道周围进行封堵工作，对高出地面成活标高的无用附属物（钢筋等）处理掉。b.清理基层，剔掉高出地面成活标高的砼，地面水泥砂浆浮灰等，以保证抹灰厚度不小于 2（面层材料不同41、，厚度不同），如基层过光，要进行剔光处理，并洒水润湿。c.按地面标高做附地面内的线管，线盒预埋工作，在电线管和管线重叠交叉集中处，铺设钢板网（各边宽出管子150）并用同面层配合比的水泥砂浆稳牢。d.给穿过地面的立管加套管（露出地面3），并用与地面同配合比的砂浆稳牢堵严，如遇有排水要求地面，不仅找坡，还要求地漏周围用掺防水剂的水泥砂浆稳牢堵严。e.按室内标高线做成活灰饼，如地面面积过大，要加设分格玻璃条，每施工段处（如门口）用 3mm 厚玻璃条分格，用水灰比为0.4 的水泥浆涂刷基层。面层要平整、颜色均匀、无抹痕。f.地面用粗砂水泥砂浆或细石砼找平，用中砂水泥砂浆罩面。g.地面达到强度要求后，要42、覆锯末，做710 天浇水养护工作。3、地砖地面（1）施工工艺流程图基层处理基层清理找规矩、排活作标高控制点找平层抹灰贴面砖勾缝、清理（2）施工准备工作和施工要点a.找平层施工前的准备工作基本同水泥砂浆地面。b.面层所用的地砖、大理石应颜色、规格一致，周边顺直、无裂缝、掉角、缺棱、挠曲等，地砖入水浸泡适中（标准同墙面砖）。c.找平层用 1：3 干硬性水泥砂浆，并用抹子拍平抹实。d.按房间形状进行通缝（排活）、找规矩、砖缝控制在1 以内。砖面中不应有两行以上非整砖，但不可出现极窄条。.e.铺贴前，找平层洒水润湿，涂刷水灰比为0.5 的素水泥浆一道。f.铺贴面层要挂线，顺序从里往外进行。g.铺贴时，43、泼洒同面砖颜色相同的水泥素浆，块材四角要同时落地，用木锤以先中心后四边敲打面层，振实砂浆，四边挤出素浆为宜，使表面平整，无空鼓。h.铺贴 24h 后，检查表面无裂缝、空鼓，用与面层颜色相同的1：1 稀水泥浆刷缝填满，并及时清理干净。i.铺贴踢脚线、其上口高度水平一致，突出墙面尺寸一致，阳角接口磨卡角45，并且与地面对缝，随时填缝、清理。.十五、涂料工程施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。施涂两遍成44、活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。1.施工工序：清扫基层填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料2.施工要点：将基层缺楞掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。第二节钢结构工程一、钢结构制作1 钢结构制作施工程序1.1 H 型钢制作施工程序：图纸会审技术交底放钢绘单体部件施工图样板材 质检验号下工具胎具工作台准备料料坡口加工清理坡口除锈接板拼装几何形状检查焊接无损45、探伤矫正部件拼装焊接无损探伤变形矫正成品钻孔磨擦面处理检查几何尺寸除 锈防 腐产品标识成品出厂预组装.二、加工工艺方法及要求1、加工前准备1.1 首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：1.2.1 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：扁钢加肋46、板槽钢轨道扁钢槽钢加肋板A-A 下料架平面结构示意图1.2.2 构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。1.2.3 焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸节点尺寸手工焊接平台2 材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。.3 材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按GB/T19001-2000 要求，设置标牌标47、明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。4 H 型钢及 I 字钢可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。套材图的绘制：针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。3 2 1 4 5 图中画 45斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5 为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从48、而有效地降低工程成本。三、材质检验1、钢材进货及检验1.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。1.2 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。.2、焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。四、放样、号料1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。2、放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放49、样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm3、号料的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm五、下料1、下料方法1.1 H 型钢腹板及翼缘板采用自动或半自动切割机切割下料。这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。1.2 型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm 时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于100mm 时,采用机械切割机切割。2 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣50、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度2.0mm 局部缺口深度1.0.2.1 被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割时，其轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度 2mm）气体切割预留割口宽度（mm）板厚6-9 10-20 22-30 32-40 42-60 预留宽度2 3 4 5 6 2.2 当切割长度大于1500mm 宽度小于 400mm 时，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜留出200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。2.3 切割各种型钢时51、，不得在切口处和肋部造成破损和缺口。钢材切割后，切割线和号料线之间的允许偏差应符合下列规定：手工切割：2.0mm 自动、半自动切割：1.5mm 2.4 沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字钢和槽钢的翼缘板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超过钢材厚度的10%，且不得不大于 2.0mm。2.5 对于小型的板件可采用剪板机下料，在剪切前，应对剪板机进行下列检查：（1）刀刃的角度是否正确，有无崩牙、卷刃和其它损伤。（2）上下刀刃的缝隙是否符合下表既定。（3）档板螺栓是否拧紧（在操作过程中还要经常检查、调整）。（4）压料装置和各压脚与平台间的间隙是否一致。剪板机上下刀刃缝隙表（mm）钢板厚度4 5 52、6 7 8 9 10 11 12 间隙0.05 0.20 0.25 0.20 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 3 板材下料防变形措施和变形处理3.1 板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后按下料几何尺寸进行切割，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。3.2 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结.构钢而言，加热温度不得超900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件53、相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。六、制孔本工程制孔宜采用摇臂钻制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距。当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。当用钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准面）对齐，并保证最低层的钻孔质量。开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面 150mm 左右，放平、垫稳，不应因54、受钻头压力而倾斜，部件与钻头垂直。孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于1.0mm 的缺棱。1、A、B 级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于 12.5 m，其质量必须符合下表规定：A、B 级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1 1018 0.00-0.21+0.18 0.002 1830 0.00-0.21+0.21 0.003 3050 0.00-0.25+0.25 0.002、C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于 25m，允许偏差符合下表规定。C 级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0 圆度2.0 垂 直 度0.03 且不大于55、 2.0.螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差 500501-12001200-30003000同一组内任意两孔间距离1.0 1.5相邻两组的端孔间距离1.5 2.02.53.0 3、为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。七、高强螺栓连接1、高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。2、高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。3、高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大56、于5%。4、高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。5、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完成。6、螺栓终拧完成后，在24 小时内应进行终拧扭矩的检查。八、表面处理及防腐(一)组装工艺及要求1 组对工艺方法1.1 H 型钢组对1.1.1 组装前应检查零部件的规格、数量、平直度、坡口、角度、预留的焊接收缩余量及加工余量是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得进行组装。1.1.2 对有隐蔽焊缝的部件，应在隐蔽焊缝质量检查合格后，才可进行组装。1.1.3 应根据构件型式制57、作组装所需的工作台或胎具。工作台或胎具表面平整度的允许偏差为 2.0mm，立体型台架应牢固平稳，以确保构件的各部件相互位置正确，不发生歪扭、弯曲或位移。1.1.4 在组装点焊时，每个部件的点焊都应在焊缝对称的两面进行。长焊缝的定位点焊应从焊缝长度中央开始向两端点焊，点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求。点焊.h长度不宜大于 50mm，高度一般为设计焊缝高度的1/2，但不得超过设计焊缝高度的2/3，也不应小于 4.0mm，点焊间距一般为400-500mm。焊接 H 型钢组对允许偏差见下表项目允许偏差(mm)图例截面高度（h）h5002.0 b500h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移258、.0 b 翼缘板垂直度（）h/100 3.0b 在施焊前，应对焊接接头的型式和尺寸进行检查，其偏差符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸及埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸的规定，并应符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差.九、焊接1、焊接方法及设备根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：1.1 钢板的拼接、H 型钢的焊接：埋弧自动焊；1.2 钢构件的焊接采用CO2 气体保护焊和焊条电弧焊。序号焊缝种类焊接方法焊接设备备注1 H 型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝埋弧自动焊MZ-1000 上海电焊机厂2 工厂短焊缝钢构件焊缝CO2 半自动气体保护焊NB-40059、 松下焊机3 现场焊缝、钢构件焊缝焊条电弧焊AX-400 ZX-500 上海电焊机厂2、焊接要求2.1 焊工要求2.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。2.1.2 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按 焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。3、焊接材料3.1 焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条焊丝焊剂埋弧自动焊Q345 H08MnA HJ431 Q235 一 B H08A HJ431 CO2 气体保护焊Q345、Q235-B H08Mn2SiA 焊条电弧焊Q345、Q235-B E501560、 Q235-B E4303 3.2 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求.焊材名称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E4303 180 1.0 E5015 380 1.5 焊剂HJ431 300 2.0 3.3 焊接材料管理3.3.1 严格执行公司 焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理。3.3.2 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。3.3.3 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。3.3.4 焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放61、置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于 5，相对湿度小于 60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。3.3.5 自动埋弧焊剂、焊丝及CO2 焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管条件相同，并应分类别，规格做好标识，防止错用，焊丝在使用前应用洁净的棉纱、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等。4、焊缝质量等级钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为级外，其余角焊缝及其他焊缝均为级焊缝。5、焊工试件及焊接工艺评定5.1 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母62、材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及 T 型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。5.2 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据钢制压力容器焊接工艺.评定JB4708-2000 及建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。6、焊接工艺及焊接工艺指导书6.1 本工程主要焊接工艺参数选择见表主要焊接工艺参数序号焊缝位置焊接方法主要焊接参数焊接材料1 H 型钢工厂63、长焊缝钢板拼接埋弧自动焊I=600-800A U=30-36V H08A HJ431 2 钢结构工厂短焊缝构件焊接CO2 半自动气体保护焊I=120-180A U=19-20V H08Mn2SiA 3 钢结构构件点固、现场焊缝手工电弧焊I=90-160A U=26-28V E5015 6.2 焊接工艺指导书在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。附：对接焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法表（1-3）对接焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法（表一）.贴角焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法（表二）T 型接头焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法.焊接工艺指导书项目 名称：H 型 钢 焊 64、接批准人签字：指 导 书 编 号：ZYJ-001 艺 评 定 报 告编 号：焊 接 方 法：埋弧焊机械化程度：完成日期：2010 年 1 月焊 接 接 头：焊 头 型 头：T 型接头坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 顺 序 简 图1 3=10 4 2 母材：类别号：组别号-1 与类别号组别号-1 相焊母材钢号：Q345 母材规格=10、14 母材化学成份（%）钢号CSiMnPSCrNiMoVTiQ345 0.12-0.200.20-0.551.20-1.600.0450.045.焊接工艺指导书预热：预热温度：层间温度：加热方式：钨极及气体：钨极规格及类型保护气体及纯度气体流量焊接位置简图焊后65、热处理：加热温度升温速度保温时间冷却方式自然冷却焊接材料：焊条类别及标准焊条牌号及规格焊丝牌号及规格 H08MnA；4.0 焊条烘焙焊条（焊丝）熔数金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V 其它0.10 0.07 0.80-1.10 0.030 0.030 0.20 0.30 焊接规范焊接层数焊接方法焊材牌号及规格焊接电流电弧电压速 度1 埋弧焊H08MnA；4 750-800 36-38 22.焊接工艺指导书项目 名称：H 型 钢 焊 接批准人签字：指 导 书 编 号：SDJ-001 艺 评 定 报 告编 号：焊 接 方 法：焊 条 电 弧 焊机械化程度：完成日期：2066、03 年 3 月焊 接 接 头：焊 头 型 头：对接接头坡 口 型 式 及 尺 寸、焊 接 顺 序 简 图坡口型式及尺寸焊接顺序简图母材：类别号：组别号-1 与类别号组别号-1 相焊母材钢号：Q345 母材规格=10、14 母材化学成份（%）钢号CSiMnPSCrNiMoVTiQ345 0.12-0.200.20-0.551.20-1.600.0450.045.焊接工艺指导书预热：预热温度：层间温度：65-70加热方式：焊后热处理：加热温度升温速度保温时间冷却方式自然冷却焊接位置简图H 型钢翼板及腹板对接焊缝焊接设备名称及型号：焊接材料：焊条类别及标准碳钢焊条焊条牌号及规格 E5015；3.267、 4.0 焊条烘焙380 1.5h 焊条（焊丝）熔数金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V 其它0.16 0.07 1.20-1.60 0.040 0.035 0.20 0.30 0.30 0.08 焊接规范焊接层数焊接方法焊材牌号及规格焊接电流电弧电压速 度1 手工电弧焊E5015；3.2 95-110 24-26 2 手工电弧焊E5015；3.2 95-110 24-26 3 手工电弧焊E5015；3.2 95-110 24-26 4 手工电弧焊E5015；4.0 110-130 22-24 5 手工电弧焊E5015；4.0 110-130 22-24.焊接工艺指导68、书技术要求：1、焊剂在使用前应按产品说明书或焊接工艺指导书所规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。2、对接接头、T 型接头、角接接头等焊缝应在焊缝的两端设引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于50mm，焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。3、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材引弧。4、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊，装配时避免强力组69、对。5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应弄清原因，定出修补工艺后方可处理。6、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。7、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8、低合金结构钢应完毕焊接24 小时以后，方可进行焊缝探伤检验。9、角焊缝表面应作成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用围焊措施避免弧坑，围焊长度不少于四倍贴角焊缝的厚度。.7、施焊要求7.1 施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内70、外两侧各20mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。7.2 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。7.3 多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。7.4 焊接完毕，焊71、工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。7.5 电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。7.6 钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。7.7 所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。7.8 焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过 90%，手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，CO2 气体保焊时风速72、不得超过 2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5 时，焊接 Q345 钢应采取预热措施。8 焊缝返修及缺陷处理8.1 焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。.8.2 焊接缺陷整修序号缺 陷 情 形整修方法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm 以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。3 钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。4 弧击钢73、材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm 以上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm 以上。9 内部缺陷用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于 25cm。9、焊接顺序及防止变形措施合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低程度。9.1 钢板拼接焊接H 型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需74、要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双面坡口，即X 型坡口对接。钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用 45斜接时，X 型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。钢板拼接焊接完毕后用自制 WB-2400 40 型平板机进行平板。较短焊缝和部件可用压力机进行平整。9.2 H 型钢长缝焊接H 型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产75、生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1 和 2(见图 1)，再焊 3 和.1 4 引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1 和 3 再焊 2 和 4 引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图 2)引起 H 型梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。第一 保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。第二 要避免如图 2 所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。翼板3 4 A A腹板1 2 翼板AA21H 钢76、四条纵向焊缝图 1 H 钢不合理焊接方向图 2H 型梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。焊接 H 钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。121 3 1 2 3 421H 型钢船形焊焊接顺序(1234)图 3自动焊工字型构件（梁、柱肢或部件）的焊接收缩值（mm）表（1）.fItA(l m)L=1 0mA Lt=U-16(mm)t=16-2 5(mm)6-7901001101201301401;:01605-65-6.54.03.53.03.03.08-917!)l19200210220230240250260270277、802903003103203.03.02.52.52.56.05.05.05.04.04.04.03.53.53.53.510-113303403504004505005503.53.53.53.53.03.03.0fIA(cm)LLthAL1=14-16(mm)I 16-25(mm)10-116006507007508008509002.02.02.01.51.51.51.5(mm(mm).各种型材焊接接头的收缩值（手工焊）(mm)表（2）墙架、联结系统构件制作的允许偏差和检验方法10、焊接变形矫正在此类工程中,主要针对 H 型钢进行焊接变形矫正。10.1 对于翼缘板变形采用HYJ-10078、0 型矫正机10.2 如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的 1/3，顶角度在 20-40O 之间。加热时先加热翼缘板处，后加热腹板，原则上以外.缘向里加热。为了加快加热速度，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，如果一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图7 所示。H 型钢上拱变形火焰矫正图 7 10.3 侧向弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在 30-50o 范围。79、如图 8 所示。H 钢旁弯变形火焰矫正图 8第五节焊接检验10.4 对于较小型的H 型钢（300200 以下）也可用 150T 磨擦压力机进行矫正，在矫正过程中应配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后产生局部扭曲变形。10.5 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的 5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺检测，必要时可采用渗透探伤（如着色检验）进行深入检查。11、焊缝内部质量检验11.1 无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：焊缝80、质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B 级B 级探伤比例100%20%.11.2 检验资质无损检测由公司试验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局CMA 计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。参加工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的级（高级，即原I 级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的级无损检测人员资格证。11.3 无损检验控制及标准 焊缝无损检验执行GB50205-2001 规范要求及 ISO9000 质量体系过程控制程序；结构采用 Q235B 时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；结构采用 Q345 钢材，焊缝应在焊接完成24 小时后进行探伤，以保81、证延迟裂纹检测无漏检。对要求全焊透焊的一级焊缝，进行100%超声波检测，级合格；根据我公司实际工程经历，对有疑问部位还要进行射线探伤检验，级合格；钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，级为合格；无损检测标准：引用钢结构施工验收规范 GB50205-2001 所规定的五种标准。11.4 无损检验设备超声波探伤检验设备采用代表国际先行水平的数字智能化KSQ958 超声波探伤仪，该设备对缺陷能进行定位量分析、检测准确效率高，可在电脑中存储检测数据及结果。自动打印报告，并可实现检查结果网络传输。射线探伤机采用国内先进的微机控制型逆变射线机 XXG3005 型，可保证钢结构各种焊接厚82、度透照检验。十、涂装1 涂装工艺程序1.1 钢结构的除锈工作应在钢结构组装、焊接，无损检验及预拼装合格，标识后进行。除锈方法按设计文件及规范要求应采用喷砂（喷丸方法）进行，质量应达到设计要求的 st2.5 等级。对于较小的零部件可用角相磨光机进行。1.2 喷砂除锈的砂粒应洁净、干燥，不应含有油污、水份等杂质，在露天作业时应有防雨、防潮措施。喷砂用的砂粒原则上不允许重复使用。钢构件除锈检验合格后要立即进行涂装工作。.檩1.3 涂装方法宜采用喷涂方式进行，较小的零部件可采用手工涂刷方法进行。1.4 涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求，并应经质量检验部门复验合格后才可使用。1.83、5 涂装的防腐油漆，防火涂料应按设计要求和技术操作规程要求分层涂装，漆膜完整，厚度均匀，色泽一致，附着良好。涂层厚度应符合设计文件和工艺要求。1.6 钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工作。1.7 现场拼装焊口两侧100mm 范围内，螺栓摩擦面等应在安装校正合格后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。1.8 钢构件涂装后，应分型号、规格、安装顺序等分开堆放，避免二次搬运损伤涂层。在运输安装过程中受损，应清理后分层补涂。其补涂工艺要求及涂膜厚度应符合设计及规范要求。1.9 工地安装的高强螺栓连接的接触面及安装焊缝两侧各宽 50-100mm 范围内均不涂底，但应在高强螺栓拧固后及安装焊缝焊好后补涂，不得84、遗漏。2.0 防腐工程宜在环境温度为 5-38 之间，相对湿度不大于 85%的条件下进行，不得在负温、雨、雾、霜、雪、风沙或烈日下露天作业，涂底后4 小时内严防雨淋。2.1 防腐工作不得与焊、检、割、剪等工序交叉进行。2.2 构件涂底后，应按原构件编号，用不同颜色的油漆在规定部位重新标注。十一、钢结构安装钢结构安装程序基础验收钢柱安装柱间支撑安装柱间周边横梁安装屋顶直梁安装屋顶斜拉条安装墙屋内壁面墙C C C型型型檩檩条安安安装装装压型金属保温板安装.1、基础验收及处理1.1 基础验收基础制作完成后，必须进行中间验收，基础验收应符合GB50205，10.2 节基础和支承面有关要求。基础强度在构85、件安装前应达到75%，并附有基础强度试验报告。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好详细检测记录。基础验收工作工序交接手续齐全。1.2 基础的测量1.2.1 借助经纬仪和标准钢卷尺,复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。1.2.2 中心标板的埋设:待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。1.2.3 基础的划线及处理:待中心线测量标出后,应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。2、垫铁的敷86、设在地脚螺栓的两旁修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱底板面，凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然后放置垫铁并保证垫铁底面平稳无摇动现象。每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置的标记。垫铁面应保证水平度的要求（用水平尺0.2/1000 测量即可）。3、钢柱安装3.1 场地平整及组装平台搭设钢柱运输至安装现场前，应清理安装场地杂物，平整并压实安装场地、运输道路，保证运输道路畅通无积水，满足运输及施工车辆进出需要。为保证结构件等的安装尺寸，屋顶直梁等构件需在安装现场进行拼装检测，组装平台尺寸为1040m。3.2 构87、件运输钢柱在制作加工厂完成，经检验合格后，按安装顺序及编号分批运输至安装现场，并按摆放布置图分别摆放稳妥。构件在装卸、运输过程中应注意成品的外表保护，防止构件表面受损。吊装绑扎时，钢丝绳与构件摩擦处应用木板，草垫或其它软性物品遮垫。.3.3 构件安装前的检查钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要全部清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。3.4 钢柱安装找正及复测3.4.1 钢柱安装可利用 25t 以上汽车吊或履带式吊车进行吊装，在吊装时注意立柱88、的对称布置情况，为保持钢柱吊装时处于垂直状态方便就位安装，利用二根等长吊索绑扎在柱顶端部，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位后用四根临时缆风绳索住防止钢柱倾斜。钢柱安装时可根据安装施工现场及吊车的能力采用组合吊装方式，即将两根或两根以上的钢柱及横梁在地面组装成一体，然后进行整体吊装。但在组装时应详细检测两柱间距、对角线、平行度、柱底（顶）部安装标高及横梁连接形式、尺寸、连接方法等，吊装前应进行强度和稳定性试验等，必要时应采取加固措施或改变吊点。当钢柱本身刚度较强，为防止在吊装中失稳变形，应进行临时加固或安设工具式支撑，并一直保留到构件本身能确保安全时才能拆除。钢柱在安装前应89、先在柱脚支座底板上划出安装基准线，作为就位后的较正依据。为了减少吊装程序，保证工程质量，也可按上述方法先将有柱间支撑的两支柱及柱间支撑，连系梁等在地面组装成一体，然后吊装，但在组对时应认真检测各部尺寸符合设计文件和规范要求。3.4.2 钢柱的找正及复测钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准仪进行标高的复测。利用经纬仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度要求（H/1000 且不应大于 25mm），并利用临时缆风绳在四个方向进行临时固定，用四只手拉葫芦任意调整。调整完的柱及时用螺栓固定，准备二次灌浆。柱脚的包脚混90、凝土浇注前应在钢注脚底板下的空隙中灌注水泥沙浆或细石混凝土，并填塞饱满。钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素的影响。采取相应措施消除影响。定位和校正的测量工具在使用前经过校正的钢塞尺，当测量空间的跨度超过 10m 以上时，应用夹具和拉力计配合钢塞尺使用，拉力值应根据温差和测量的长度标定读数。3.5 柱间支撑安装.柱间支撑制作前，必须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采取必要的防变形措施。防止因焊接造成钢柱变形而影响其它部件安装就91、位。3.6 柱间周边横梁安装在柱间支撑安装完成后可进行四周边钢柱的上部横梁安装，从而使四周钢柱形成一个稳固的钢性环。上部横梁安装前应先复核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变形。3.7 屋顶直梁安装上道工序进行完成后，即可进行屋顶直梁安装工作。在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。屋顶直梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度及尺寸，制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装时厂房整体结构形式。为保证屋顶直梁在吊装过程中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施92、工，吊点的位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。吊装杆（扁担）斤不落屋顶直梁吊装示意图如果厂房内部条件允许可在厂房内进行拼装，然后用25t 以上大型吊车进行吊装。拼装时应保证整体直梁不变形。精制螺栓连接的安装孔在结构安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量不得少于安装孔数的1/3，在每一节点处至少应放入两个临时螺栓，冲钉和数量不宜多于临时螺栓数目的 30%，但经过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉，当条件允许时可直接放入永久螺栓。为了防止工地安装的高强螺栓受雨淋后生锈，可以在终拧后涂一层防锈底漆，但不.得使漆渗入板缝内及螺栓帽，垫圈下的缝隙内，如因受雨淋或潮湿使已装好的高强螺栓生锈时，应93、将螺栓拆下来重新处理。在终拧并经检查合格后立即涂防锈底漆。对于承受拉力或受动力荷载作用的连接，连接螺栓应采取固定措施，加设弹簧垫圈。高强螺栓接头外观应为螺栓穿入方向，外露长度一致，并不少于2 扣。3.8 屋顶直梁安装完成后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定钢体，但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的钢性整体。在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要求，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。高层多节钢柱的允许偏差和检验方法钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验94、方法.3.11 墙壁及屋面 C 型檩条的安装C 型檩条安装前，应按其安装位置标划出安装基准线，并应挂钢线，以保证檩条能在同一条直线上，C 型檩条开口方向正确。屋面檩条在安装前应先按图纸要求开孔，开孔质量应符合钢结构，开孔允许偏差的有关质量要求。与檩条螺栓连接的连接板根据实际情况预先安装在C 型檩条上再焊接在H 型钢上。为了保证屋面檩条受压后的稳固，可在檩条连接加设支撑板。如图：C 型檩支撑板连接板A 向H 型钢（七）复合彩钢保温板安装.复合彩钢保温板应符合国家现行产品标准和设计要求（包括彩型钢板的厚度、保温层容重等）1、原材料贮存、运输彩色钢板运输应轻拿轻放，不得弯折、磕碰，板面不得有划痕或损95、坏，板边应齐整。根据施工现场情况可以将彩板压型机运至安装现场，根据安装实际长度现场压制，如果施工现场满足不了此条件，也可在预制厂进行预制成型，现场进行安装。根据墙体及屋面长度及运输方便，每块板长度在7-9 米左右为宜。保温夹心板的存放应在室内，如在室外存放时应有良好的防雨水措施，夹心板不得有被雨淋湿或浸泡现象，在室外存放下面应有垫板，距地面高度不小于 300mm，包装岩棉毡的外塑料包装应完好无存损，在安装中随用随取，堆放高度不应超过三米，并整齐码垛。2、彩钢板安装（以搭接式为例）在墙体、屋面 C 型檩条安装完成后进行彩钢保温板安装，其安装程序如下：复合彩板安装彩板附件安装打胶清理板面2.1 彩96、色钢板安装时应挂线，保证各安装螺钉及搭接口在一条直线上，各固定钉间距相等，板面不得有起色，挖凹、破损、划痕、钉孔等现象存在，保证整体板面平整、干净。2.2 板安装前应先放线、排版按建筑物长度算出板的块数，算出第一块和最后一块板的宽度，使两侧板宽对称，檐头长度一致通长挂线安装，保证檐口和墙面下端呈直线。2.3 保温板缝应严格按板缝构造施工，打钉时一定要对准钢钉安装位置保证钢钉力度，不应出现空钉孔。2.4 脊瓦安装前板头应做好保温，验收合格后方可安装，脊瓦安装应挂线顺风向搭接，长度不小于 100mm，接缝、拉铆与打胶要稳固严密。2.5 封边扣条一定要自上而下安装，封头安装要挂线，拉铆钉间距不小于497、00mm，钉帽要打胶。2.6 施工中应避免利器碰伤板面、漆面，不得将利器工具直接放于板上。2.7 切割后的铁屑应随时清理，避免划坏漆面，漆面一旦划坏，应采用相应的漆色.喷补。2.8 清理板面，认真打胶，保护成品，准备验收。3 压型金属板安装应符合GB50205 13.3 节“压型金属板安装”的有关要求。3.1 压型金属板、冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、密封，材料敷放应完好，连接件数量，间距应符合设计要求。3.2 压型金属板安装应平整、顺直，板面不得有施工残留物和污物。3.3 压型金属板安装允许偏差应符合下GB50205 表 13.3.5。3.4 现场安装用吊车吊装，加长板要做托架，防止局部98、受力变形，人力搬动时应几个人均匀地站在板的两侧同时用力，不准只有板的两端受力而中间无受力点现象发生。十二、接地1、接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无规定时，不宜小于 0.6m。角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。2、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2 倍。水平接地体间的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。3、接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。4、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5、明敷接地线的要求（1）应便于检查（2）敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修99、。（3）支持体间的距离，与水平直线部分宜为0.5 1.5m；垂直部分宜为 1.5 3m；转角部分宜为 0.3 0.5m。（4）接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。（5）接地线与建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。（6）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器。.第五节施工进度计划施工进度计划详见附表第六节劳动力需用计划序号工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况备注拆除阶段基础阶段主体阶段验收1铆工202020152电焊工161616103切割工88424自动埋弧焊工44100、225CO2 焊工44446测量工22227起重工66648机械工44429管道工1020202010电工515151511瓦工2020201012钢筋工664413砼工666614抹灰工888815装修工510151516无损检测222217防腐工1010151518电维护222219力工40505030合计1882132231662402001601208040213 人188 人223 人166 人197 人0 6 月7 月2-53 月份8 月9 月.第七节机具需用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KM）生产能力1 挖掘机ZL350 1 洛阳2009 200 2101、 翼缘矫正机3007000 1 锡山阳通2009 22 3 摇臂钻30 4 上海2008 8 4 埋弧自动焊MB-400 3 上海2008 60 5 CO2 气体半自动焊NB-400 3 日本松下2007 12 6 逆变焊机ZX7-500 12 上海2007 23 7 剪板机250013 2 南京、上海2006 22 8 混凝土搅拌机L=1.5 2 商丘市2009 9 砂浆搅拌机HJ1-200L 2 商丘市2008 9 四轮翻斗车L=1.5 2 洛阳2007 10 蛙式打夯机300 2 南京2005 11 超声波探伤机KS958 2 丹东2007 12 水准仪DS1 1 2008 13 经纬仪102、70E2E 1 2008 14 配电柜1800900450 2 自制2007 15 汽车吊QY16t 1 徐州2006 16 汽车吊QY25t 1 徐州2007 173 17 载重汽车10t 4 二汽2008 95 18 剪板机Q1163 2000 1 商丘市2007 17 19 砂轮切割机400 3 上海2006 20 角磨机180 10 上海2002 21 打压泵SY-600 20 沈阳2008 3 22 焊条烘干箱ZYH-30 2 温州2004 3.2 23 彩板压型机械740-960 2 锡山阳通2008 24 磁轮切割机CGD-100 2 北京2007 注：以上设备均为我公司自有.|103、.三、临时用地表序号用途面积（m2）位置需用时间1 办公室30 90 天2 食堂50 90 天3 宿舍150 90 天4 加工平台140 90 天5 材料堆放场地300 90 天6 材料库40 90 天7 厕所20 90 天.第四章质量保证措施及质量管理体系一、目标本工程达到合格等级，争创省优质工程。二、质量保证措施1、项目经理部推行 GB/T19001-2000 国际标准质量管理模式，施工过程中的质量控制，应分别执行公司程序文件和质量手册。2、严格贯彻执行国家有关施工验收规范，按照施工图纸、施工工艺流程精心施工。3、加强技术质量管理工作，建立健全各项技术质量管理制度，特别是认真贯彻各级岗位责104、任制，把责任落实到每个人。4、认真执行“三检制”，即班组自检，专业工程师复检，专职质检员抽检。5、按质量控制点实施定点质量检查，重点把住工序交接的质量关，不合格产品不能转到下道工序。6、采用优质的原材料，部件及设备，特别是工程中的所用的设备部件，一定要符合国家标准。7、采用先进的施工机具，如自动埋弧焊机，自动组装机，多头自动切割机等。所用工机具按要求进行及时维护保养，保证施工机具精度和良好的运转状态。8、采用科学的方法及高精度的检测仪器，按规范要求进行检测。9、公司组织选派高素质的技术人员，施工人员及高水平的技术工人，进行精心管理，精心施工。10、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立105、创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。11、制定质量目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。12、广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。13、利用计算机技术等先进的管理手段，进行项目管理、质量管理和质量预控，强化了质量检测和验收系统，加强了质量管理的基础性工作。.14、严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进106、度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。三、质量管理体系1、质量保证体系流程图总公司质量处分 公 司 经 理分 公 司 总 工 程 师分公司质量处施 工队施 工 班 组下达指标及工作计划指 标 分 解 到 班 组质 量 跟 踪 服 务指 导 班 组 工 作开展 ISO9000 小组检 查 执 行 情 况开 展 质 量 预 测 工 作指导 ISO9000 小组工作检 查 指 导 落 实 情 况执 行 内 控 标 准现 状 分 析检 查 ISO9000 小 组 工 作数 据 统 计检 查 实 物 质 量实 行 岗 位 挂 牌总 结 经 验现状分析执 行 三 107、检 制计 划 下 步 工 作数理统计信 息 反 馈情况反应奖罚与工资挂钩总结工作产 品 一 次 成 优.管道施工队管道工程师电气施工队电气工程师焊接施工队焊接工程师土建施工队土建工程师钢结构施工队钢结构工程师2、质量保证体系总公司质管办分公司质管组四、质量通病的防治措施1、针对本工程特点，主要采取以下措施提高全体员工的质量意识，服务意识，为业主提供优质服务，使员工牢固树立质量就是效益，质量是企业生存的根本，牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量。同时开展“保质量、保达标、出精品”的质量意识教育，从根本改变员工的质量观念。2、加强过程控制，强108、化质保体系在施工过程中，严格按照GB/T19001-2000 管理“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前严格对施工方法等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主，加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态，施工结束后要求各级质检验收的一次合格率、强化施工记录、验收记录、质检人员的工作记录。3、保证内在质量，搞好外观工艺施工前根据设计院的图纸技术要求及施工验收规范，结合实际编制可行的施工方案.技术措施，进行技术交底。对于小于80 管及小型型钢，采用无齿锯下料或机械切割，无齿锯切割不了的应在火焰切割后采用机加的方法处理；凡大口径管对口焊接前要有质检人员的检查记录；凡发生任何质量或工艺问题不能及时109、解决时，质量管理部门下停工单；凡多工种交叉作业时，经质量管理部下发工序交接单等方法以杜绝质量上的习惯违章，消灭质量通病，提高外观工艺水平。4、完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品我公司在工程施工中，必须提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班组，责任落实到个人，重点抓好班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员要做好质量检查日表，做到谁施工谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。对工程安装起到预防作用。5、预防现浇砼构件表面出现蜂窝、狗洞、麻面的措施。在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止档板变形漏浆，清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。模板使用前，须认真110、修整，并涂刷隔离剂。砼的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫。砼振捣仔细认真，不得漏棒，待返出水泥浆时，再振捣下一个点。柱头处的钢筋和剪力墙的竖向钢筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保护层采用同标号的砼垫块。6、预防门窗口四周泛霜、结露的措施窗框与窗口之间，采用矿棉毡及保湿发泡剂填充密实，切齐超出窗内外表面部分。窗口四周抹灰时，采用新型墙体保温隔潮材料稀土，进行窗口抹灰。经过我们实际应用，可以完全避免窗口四周产生空气冷热交换区,形成冷桥。7、预防卫生间渗漏、地面积水的措施穿楼板管道口、楼板预留洞准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，密封处理并在四周设防水圈111、，用防水砂浆在管根部抹成圆角。防水层完工后，作蓄水试验24 小时内无渗漏，方可进行下道工序。严格控制卫生间地面标高，其标高应低于走廊地面标高 1020mm，并按要求找坡。采用防水砂浆做地面垫层或面层，严格控制好防水剂掺量。卷材防水在墙与管道根部向上返起150 mm，并做 24 小时蓄水试验，合格后方可进行下道工序施工。已做完防水的房间，不允许重新凿洞。如因设计变更，必须凿洞，在重新作完防水后，必须蓄水试验合格后方可继续施工。.8、预防水管掺漏的措施焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国有标准，杜绝砂眼，丝头不能有绝户丝，尾扣必须留 23 扣余地，缠麻抹油均匀，水压试验一定要按规范执行，水泥口112、必须按规定做配比，打麻口要均匀，要边打边塞，直以打满打实为合格，管材、管件在安装前一定要检查，不合格的产品一律不用。9、预防水泥砂浆地面起砂、空鼓的措施选择哈尔滨水泥厂生产的优质水泥（425#普通硅酸盐水泥）和粗砂，不使用不同品种、不同标号的水泥，面层水泥砂浆稠度控制在35mm 以下，准确掌握面层压光时间，加强养护。施工前，清除基层表面杂物，做凿毛处理，面层施工前一天对基层浇水湿润，结合层施工采用先撒干水泥、后浇水的扫浆方法，刷素灰浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。10、预防管道堵塞的措施在管道安装前必须检查管内杂物，清理干净，保持管路通畅，在管道安装一段后，临时停止时，必须用钢板封堵，以免113、掉进杂物，造成堵塞。在检查口处，用砖塞严再用水泥砂浆抹成 45角，防止上部掉下杂物堵塞下面管道。11、提高施工工艺水平，防治和消除质量通病在施工中克服重大轻小、重主轻辅的思想，对管道支吊架制安、结构件喷砂除锈，油漆涂刷等都要认真施工，提高认识程度，采取有效措施，强化监督、控制、管理，提高施工工艺水平，消除质量通病。五、质量控制的主要环节1、加大对设计工作的协调力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与114、机电工程、土建工程与安装工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定（1）首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。（2）其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确.定最优的选择意见。（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。3、施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。（1）项目经理部建立完善115、的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承116、包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。（5）实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程117、的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。.六、材料质量的保证措施对于砼、钢材、防水、焊接、水暖、电照、彩钢板及装饰材料等重要材料，必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。根据 GB/T19001-2000 质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评118、审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。七、创“精品工程”的保证措施我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措施如下。1、成立了项目创优领导小组领导小组由公司主管生产的副总经理任组长，总工程师和项目经理任副组长，主要成员由公司质量处、生产处、技术处、安全处、项目技术负责人、各专业质检员等部门119、和人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。2、实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序和质量手册外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、GT/B19001-2000 质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。.3、强调创过程精品只有通过过程精品才能保证整个工程成为精120、品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。4、加大执法力度和监督力度本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行在级验收，即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量处定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服121、从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前 48 小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。八、成品保护措施1、钢筋成品质量保护钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接件，不能咬口、烧伤钢筋。木工支模、安装预埋件及混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2、模板保护模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打122、模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护混凝土浇注完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上的施工.材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。不得随意开槽打洞，安装埋件在混凝土浇注前作好预埋、预留。混凝土面上临时安置施工设备时应垫板，并且作好覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。楼梯123、踏步及地面做完后未达到上人强度前，进行封闭。4、屋地面成品保护水泥砂浆、现浇磨石及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬期施工要求作好防冻措施，以确保楼地面质量。注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，确保清理卫生。严禁在楼地面打钉、生火。5、装饰工程成品保护室内外、楼上楼下、厅堂、房间内，每一装饰面成活后，均应该按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。作业架子拆除时，注意防止钢管碰撞墙面，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。按层对装124、饰完的房间上锁，设专人值班保管。因工作需要进房检查，测试，调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。铝塑钢门窗的塑料膜包裹好，抹灰及刷浆时，玻璃用塑料布封闭，防止砂浆、涂料污染；安装好的卫生器具应用草绳包好。安装电器管时，对于可能触及的墙面地面，一定要擦拭干净，带干净的手套，禁止用脚蹬墙面，水暖工在搬运梯子、管材等不得碰坏墙角，使用梯子时两端用丝袋子包好。6、屋面成品保护屋面防水涂料施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。应做好屋面筒瓦的成品保护，粘挂完的筒瓦不许上人操作、行走或放置物品，施工时由屋檐处向屋脊退行，预留操作路线，退出时架设空中架子。7、设备成品125、保护对于安装完的设备要进行有措施的遮盖，各法兰孔处要封堵严密，避免进入杂物，不准在设备上乱写乱画，对重要设备要采取有力措施，严禁非工作人员进入室内。保持设备整洁与完好。.8、工艺管道成品保护对已完的工艺管道，尤其是有保温防腐、包铁皮的管道禁止跨越踩踏，法兰、阀门要设立标识，不准随意摆动、开启，消防设施严禁乱摸乱动，符合防火要求，伸出室外的客道接口如敞口响上的必须将敞口盖严，以防雨水、雪及灰尘进入。9、钢结构成品保护对于异地加工的钢结构工程，成品的运输途中要做到严格保护，避免发成品的变形，运输前要摆放整齐，各承受点要铺设木方垫平，对运输中磨损的油漆应及时补刷，不在结构上的乱作记号，安装中不在钢结126、口乱点乱焊。10、电气工程成品保护室内的盘柜安装后要设立专人看护，无专人看护的要将室内的门锁好，非本作业区人员严禁入内。电缆、桥架、配管等实物工程要遮盖、标识好，防止其他施工人员乱挂乱用，有电的线路接头一定要设立警示标牌，以免伤人。11、彩钢板成品保护对已完的彩钢板实物要清扫干净，严禁乱涂乱画，对正在其它的施工区域工设立围栏遮护，严禁其它物品贴靠彩钢板上，人员行走时不得随意摸触。12、交工前成品保护措施为确保工程质量达到用户满意，项目管理班子在装饰完成后，组织管理人员分片负责成品质量保护，建立值班巡查制度。在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其他一切设施。对于原材料、制127、成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法将由分项工程方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交给成品保护负责人执行。工序交 接采用书面形式，内容包括前道工序的成品保护情况，并由交接双方签字认可。第五章安全生产管理体系及保证措施一、安全工作目标1 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故.杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故安全事故频率 7 创建省安全文明施工项目部二、安全生产管理依据：国务院（91）75 号企业职工伤亡事故报告和处理规定建设部 JGJ59 88建筑施工安全检查评分标准建筑安装工人安全技术操作规程建设部 JGJ46 88施工现场128、临时用电安全技术规范 GB378783手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定安全检查评定表公司年度安全生产规划三、安全管理体系1、本项目的安全保证体系是公司安全体系的一部分，实行“三级”管理，即公司安全处、分公司安全科、项目经理部安全生产、文明施工管理领导小组。项目经理部是在公司、分公司安全部门领导下对本工程安全生产行使特殊权利。安全生产、文明施工管理体系总公司安全处分公司经理分公司安全科项目经理项目部安全生产、文明施工管理领导小组专职安全员施工班组.2、项目经理部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理成员：各部门负责人四、安全管理129、措施1、公司采取的主要措施1.1 认真贯彻行“安全第一、预防为主”的方针，全面落实谁主管、谁负责的原则，以防为主、防管结合，强化施工安全管理，派驻专职安全员进入现场监督，加强预控预防能力，做到文明施工。1.2 建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状。1.3 加强对特殊作业人员的安全管理工作，特种作业人员必须按规定经有关部门考核发证，做到持证上岗。继续坚持入厂工人“三级安全教育”，认真学习安全操作规程及有关安全文件，经考试合格方可上岗操作。1.4 继续坚持安全“四检制”。即公司季检、分公司月检、项目部旬检、班组日检。对检查出来的隐患，要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患130、。1.5 严格贯彻出现安全事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析。2、安全保证措施2.1 全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目部建立健全安全领导小组组织机构，项目部要设有专职安全员。2.2 强化安全生产程序，开工工程必须申报“工程开工报告”和“安全状况审查表”，安全技术交底和安全交底必须做到人人签字。2.3 继续开展“安康杯”竞赛活动，建立健全安全组织机构，竞赛有计划、有措施、有部署、有方案、有检查、有记载、施工现场挂贴、安全警示牌和有关安全标语，认真落实各级人员安全生产责任制，安全管理资料齐全，定期131、或不定期召开安全会议，布署安全工作。3、安全技术措施3.1 加强“三宝”利用，进入施工现场必须带安全帽，过道口预留孔洞等危险地段要设有防护栏或盖板，夜间设有红灯警示。3.2 加强安全巡回检查，对重点施工部位需设专人死看死守，对有不安全因素要及.时整改，落实到部门和人头，对检查出来的隐患要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。3.3 施工现场在吊运大件过程中，严禁人员在起吊的物体下面行走或停留，更不得随意通过危险地段，必须设有专人看护、监督；并应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或尖锐的物体碰伤刮伤。3.4 在潮湿地段作业焊接时，应穿戴好劳动保护用品，特别是绝缘鞋及手套等，要132、设有防绝缘措施，夜间施工要设有电压为12V 的安全照明设施，作业的人员不应少于2 人以上，必要时应设有专人监护。3.5 多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面作业，应注意相互防护工作，注意他人的人身安全。3.6 雨季施工时应准备好排水设施、机具、材料等。3.7 施工队应设兼职安全员，坚持“周四”活动，定期召开安全工作会议，及时解决现场存在的安全隐患问题，对查出的隐患及时整改。3.8 项目部要按公司要求每旬检查一次，记录及时，在安全管理上做到眼勤、手勤、腿勤，组织到位，措施得当，负责落实到人头。3.9 认真编制安全措施，有针对性、防护得当，133、履行全体施工人员签字手续，及时上报。3.10 加强安全教育，对于具有危险性施工项目，及大件吊运等，应单独编制安全技术措施。4 现场安全保卫措施本工程现场施工因土建与安装同时进行，施工人员较多，所以必须强化现场的安全保卫管理，采取措施如下：对临时电源加强经常性检查和维护工作，以防其它人员乱拉电源线出现事故；对现场的机具设有针对性的操作规程；加强现场的安全保卫工作，进场的设备及各类物资采取固定保管措施，并设有专人看护，止丢失；电闸开关箱、配电箱要挂锁，设专人负责。5 防火、防爆措施5.1 施工现场的消防设施要配备齐全，并保证完好有效，要定期检查消防器材是否合格。5.2 氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，施134、工中两瓶距离不应小于5 米。5.3 建立健全安全防火制度，现场施工人员绝不允许有违反安全防火制度的行为发.生。5.4 现场施工的焊接把线与零线要长短基本一致，杜绝在钢体上任意联接焊机零线，防止火灾和爆炸事故发生。5.5 施工现场电气临时用电配电箱必须是铁制配电箱外壳必须良好的接地。5.6 使用的电气开关及施工照明设施必须有漏电保护器，并应按施工现场临时用电的有关要求配置。5.7 所有的用电设备必须有可靠的接地。5.8 如果施工现场没有接地网，必须在施工现场增设接地网，以便电气设备有可靠的接地保护。五、安全生产管理标准强化职工的安全意识，健全安全保证体系，项目经理重点抓好安全措施的落实，安全员抓135、好安全检查和监督整改，全体职工都要自觉执行安全管理标准。落实好公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行“国营建筑企业安全生产工作条例”、建设部颁发的 建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范等各项安全防护执行标准。1、安全管理五项规定（1）施工现场安全生产十大纪律（2）施工现场安全生产十大禁令（3）施工现场十项安全技术措施（4）施工现场“十不准”（5）施工现场防火十项须知2、防火管理标准施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面管理责任。第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工136、进行经常性的防火安全、法制教育。建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的，都必须根据公安部关于工业、企业防火基本措施的有关规定，作到“八不、四要、一清”。（1）“八不”防火、灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物未清除不动火；附近难以移运的易.燃结构未采取安全防范措施不动火；凡盛装过类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀、有爆炸危险气体的容器和管道不动火；凡储存易燃、易爆物品的仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险性的不动火；在高空进行焊接或切割作业时，下面的易燃品未清理或未采取安全防护措施的不动火；为配备相应的灭火器材不动火。（2）“四要”动火前要指定现场安全137、负责人；现场安全负责人和动火人员要经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。（3）“一清”动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理火种，然后才能离开现场。3、现场治安管理标准加强治安管理，维护工地治安秩序，保护职工的合法权益，保障生产的正常秩序。任何个人和群体，不得扰乱内部秩序，妨碍公共安全，侵犯企业和个人财产。凡住工地集体宿舍的职工，未经领导批准，不得留宿外人。会客须在指定地点，不准在集体宿舍内会客。第六章风、雨季施工措施一、雨季施工措施本工程施工将进入2010 年雨季。为了确保工程质量，圆满完成雨季施工任务，将138、采取以下措施。1、雨季施工准备工作（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，在道路两侧设有排水沟槽，保证雨后雨水快速排除，设专人维护，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。（2）施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井、排水沟，能使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。（3）施工作业区的构件、成品、半成品的堆料场做水泥防水地面。构件、成品、半成品设垫板垫起，并且防雨罩棚。2、机、电设备.（1）现场临时设施，施工中要做好防雨工作，使人员、设备、机电安全可靠运行。（2）现场临时用电、用水，要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮湿，要符合安全规程及标准的要求。（3）照明区、生活区，按139、规定设行程变压器，使用36 伏安全电压，必须有安全保证。（4）对钢筋作业区、木工作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机等，均应有防雨顶棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。3、材料储备与管理（1）雨季施工前，对水泥库、半成品、成品、门窗、木材等构配件场地，要架设好罩棚，做好防水、防潮处理。管理人员认真保管，每日查看，及时排除隐患，保护好材料。（2）对怕雨，怕潮湿的材料、物品，尽可能放在库内、室内，否则，必须架起垫离地面、封闭好，使其不受潮。（3）根据施工现场条件，事先储备一些防雨、防潮、排水材料和工具设备，方便施工。4、技术措施混凝土工程：施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的140、含水率，即时测定，并进行砼配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。对大体积砼，施工之前要掌握气象预报，避免施工中雨水过大，破坏砼浇注质量。另外储备足够的塑料布、彩条布，对新浇砼表面加以覆盖。砌筑工程：调整砂浆稠度，保证砂浆标号，合易性达到标准要求。另外，对陶粒砌块垛做防雨遮盖措施。含水量过大的砂浆，雨季施工中要杜绝使用。新砌筑的墙体，在大雨之前进行覆盖、遮挡，加强保护。屋面工程：对本工程，尽可能把屋面工程安排在非雨季施工。屋面保温层，抢在无雨天施工，并有覆盖防雨的准备。防水层施工要在无雨天施工。在雨季施工期，抢好天，注意收听天气预报并密切注意天气情况。快速施工防水层、保温层等。防水层141、宜采用烤贴型柔性.卷材。施工暂设：（1）雨季前，要对施工现场的暂设建筑物全面检修一次，确保大风刮不坏，下雨不漏水，地基不下沉、墙体不倒塌。（2）临时用电架空线杆柱基应稳固，根部培土高度应高出周围地面约500 毫米，木质线矸根部已腐朽的要更换或加固。（3）电动施工机具的接地装置要全面复查一次，保证接地可靠，其接地电阻值均在 4 欧姆以下，不符合要求的必须重新接地。（4）电焊机、电闸箱、卷扬机要加设防雨棚盖，电焊把线不得破皮露芯，把线使用时不得耷拉在现场地面积水中，下班时要将其盘好后置于焊机棚内。（5）存放忌潮精密仪器的仓库，室内通内要良好，室内空气湿度应不大于仪器说明书中对仪器保管存放环境的要求142、值。管道（1）与室外连通的管沟、室外露出部分要适当遮盖，沟边周围和沟内要用土围起来，防止大雨雨水顺管沟灌到室内，浸泡管道、设备。（2）伸出室外的设备或管道接口，如果敞口向上必须将敞口盖严，以防雨水进入。（3）工艺管道和工业管道内部脱脂、酸洗中和冲洗完成后，必须将开口封堵，防止雨水、泥沙再次侵入。（4）阀门研磨、清洗及试压后，应及时涂以润滑油，防止雨天湿气浸蚀生锈。焊接（1）严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。（2）被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。（3）刚焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。（4）经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重143、要结构的焊接。（5）焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。（6）在潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。（7）电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人；把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘好存放入焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。.电气（1）配电盘、柜应存放在室内，或放在干燥的避雨、风的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保这。（2）配电盘柜安装前土建的屋顶，楼板、门窗应施工完毕，不得有渗漏。（3）橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。（4）橡皮或塑料绝缘导线应防止日光直射。（5）室外配线时，雨能落到导线的地方，不可敷设瓷瓶、柱配线，瓷瓶配线的瓷瓶不能倒144、装。二、风季施工措施1、现场吊装设备，除按要求固定外，揽风绳要求地锚固，座到特制的砼墩上。2、5 级以上大风时，现场挂标志，并严禁生产、生活用火。3、5 级以上大风时，停止高空作业。4、大风过后，项目经理部管理人员，对吊装用的机械、索具、地锚及脚手架等进行检查，及时加固。第七章施工现场文明管理标准施工现场文明施工水平的高低是企业综合素质的反映，也是企业形象的窗口。本工程力争创建省级文明施工样板工地。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。确定实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。145、本工程力求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。施工现场要按照施工总平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。现场各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行，要分类、有标识，做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放，各行其事。施工操作面要求操作、行走方便，搬运材料146、畅通无阻，场地干.净整洁，有良好工作环境。施工用料及设备配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场、占压施工场地、影响场容。施工现场必须做到工完场清、活完脚下净。各作业班组必须在下班前 15 分钟将作业区域内遗留的施工垃圾清理干净并运到指定的垃圾清运点。全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。各分包单位文明施工管理机构实行周抽查、月检查的制度，并把检查制度及时上报现场文明施工领导小组，作为考核阶段目标的重要依据；项目经理部可随时抽查整个现场文明施工情况，严格执行奖罚办法。现场要注意节水、节电、节能，严禁常流水、常明灯现象。污水须经过沉淀处理方可排入污水管道；施工垃圾须及时清理外运，147、运输车辆必须严加封闭，防止遗物抛洒污染路面。注意控制施工噪音，噪音大的机械设备必须远离职工、居民生活区，并控制使用时间。卫生制度健全，责任要明确，落实到人；经常保持食堂内外清洁卫生，坚持日清扫、周大扫；厨房无蚁、蝇、虫、鼠、蟑螂，污水排放畅通无臭味；严格执行“食品卫生法”，讲究食品操作卫生，杜绝食物中毒事故；浴厕装饰设施要完好，派出专人清洁打扫，做到无异味、无积水、无害虫等。工地保健室每天定时喷消毒剂，经常保持浴厕的清洁卫生。职工宿舍要专人负责打扫，天天保持清洁。宿舍门口要有编号挂牌及住宿人员名单。坚持宿舍清洁卫生，保持通风明亮，职工被褥、衣物及用具叠放得整齐美观。办公室、会议室内的宣传栏必须148、挂贴“八牌”、“二图”。“八牌”：安全生产十大纪律、施工现场十不准、十项安全技术措施、安全生产十大禁令、现场防火须知、安全生产计数牌、工程概况、施工现场值班人员牌。“二图”：施工总平面图、现场卫生三包分区图。施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费。使施工场地清洁干净，减少建筑物垃圾的产生。现场宣传板及文明施工的标语，按市里及业主的有关要求进行布置，使工地成为精神文明的宣传阵地。保护好现场周围的道路、树木等一切设施，划分文明施工责任区，并且落实到人头。现场设置垃圾箱，生活垃圾定点投放，及时清理运出现场。整个施工现场采用彩钢板围起，实行封闭式管理。现场大门采用我公司自行设计的、造型独特的灯箱式安149、全门，将成为该地区一道亮丽的风景。搞好场容、场貌的建设，所占用的场地实现硬铺装，场内空地种植花草，美化环境。第八章 降低环境污染，实现“绿色环保”工地的措施.一、施工现场的布置整个施工现场分为施工区与生活区，由彩钢板分隔。施工区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步道板，宿舍地面铺设地砖。生活区空地设置花池，其余地面均铺种草坪，形成花园式的职工生活之家。职工食堂禁止使用原煤或木拌生火做饭，改用液化气、电蒸锅等。二、现场噪音控制将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，用房采用吸音板4cm 厚的苯板和彩条150、布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效 A 声级，即白天不大于 70 分贝，夜间不大于 55 分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低音运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。本工程使用了竹胶模板，从而减少了拆模时产生的噪音。三、现场扬尘控制场内道路采用现浇砼路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm 砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。散装水泥罐上做容量刻度151、，材料员随时掌握罐内水泥剩余量，防止运输车上料时超量溢出。在水泥罐顶部排气孔周围用纱网围挡。四、现场污水处理在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1 米2 米，深 1.3 米，用砖砌成 240mm 厚的砖墙，内抹 20mm 防水砂浆。厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。五、现场垃圾处理施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。.第九章 防治流感管理措施施工时正值流感152、高发期，而施工现场也是人群密集区，为了防止流感，我们将按以下条款执行。1、坚决不雇佣来自疫区的工人。2、施工现场封闭，外来人员要检查。3、现场每天清毒三次。4、每天工人测体温二次，并设专人做好记录。5、发现有异常情况，及时通报当地政府，并尽快送正规医院就医。6、积极配合当地政府的工作，严格执行政府提出的规章制度。7、若有员工被诊断为流感或疑似病人，应立即将与患者接触的人隔离7 天以上。8、宿舍要保证自然对流通风，若通风不足，应安装机械通风装置。9、合理安排工作时间，在保证工期的前提下，不过度加班。以保证员工充分的休息，增强体质，提高抗疾病能力。10、宣传卫生防病相关知识，教育员工搞好个人卫生，153、提高员工预防疾病的意识。11、大力开展爱国卫生运动，加强健康教育，大搞环境卫生，保持工作生活环境整洁，预防疾病发生。第十章现场管理制度1、文明施工管理制度2、安全生产管理制度3、安全防火、防爆管理制度4、安全用电管理制度5、材料、设备管理制度6、质量管理制度7、项目经理管理职责8、责任工程师管理职责9、专业工程师管理职责.10、质检员管理职责11、安全员管理职责12、材料员、保管员管理职责13、核算员岗位责任制14、便民不扰民制度第十一章保证工期措施为保证在 90 天保质保量的完成施工内容，拟采取措施如下：1、认真做好各项施工准备工作，这是保证工期的先决条件。从材料、机具、人力等资源配备及进场154、均须按超常规、抢险情况来进行配备。2、加强施工过程中各种资源的管理。根据现场条件，合理、灵活调配人力、物力，必须控制施工进度计划主要节点的到达时间。施工作业人员进入现场后，吃住在现场附近，二十四小时昼夜施工，人员倒班作业。保证计划工期按时完成。3、为缩短工期，在项目部墙上悬挂图板，在其上设置目标分解图及统计分析图表，进度报表以小时为计数单位。另外项目经理部要建立工期责任制，分工明确、各负其责，以确保工期。4、因施工现场施工队伍较多，存在场地占用及交叉施工问题，我们将根据在同一现场施工的各兄弟单位的进度及作业安排，合理、紧凑地安排进度及各工序作业，既要确保施工工期，又要协调各兄弟单位之间的关系。155、第十二章合理化建议1、由于安装现场狭小，在安装现场制作有很多不便条件，所以采用租赁加工制作，成型后运输到安装现场安装，可节省大量暂设费用和临时设施。2、严格按工序施工，合理安排施工工期，搞好与其他施工队伍的协调工作，严密按施工网络计划施工、不拖延、不误工。3、采用先进施工工艺和先进技术设备、提高工作效率、保证施工质量和施工进度的实施。.第十三章工程回访和售后服务措施一、工程和售后服务及措施1、认真执行国务院颁布的建设工程质量管理条例严格按条例办事。2、实行工程质量保修制度，在保修期内发生的安装质量问题，施工方无偿提供保修服务。3、执行工程质量回访制度，工程竣工后，施工方在规定时间内对所施工工程进行工程质量回访，以便及时了解和发现施工中存在的质量问题。4、施工中和竣工后要及时与顾客方沟通，了解顾客方对工程质量、工程安全、工程进度、文明施工的满意程度，沟通中要认真做好记录，以便及时了解工程情况。第十四章服务承诺我公司本着“信誉为本、竭诚服务、用户至上”的企业宗旨，郑重向顾客方承诺。1、质保期从工程量最终验收签字之日起为期二年。2、在质保期内发生的质量问题我公司将无偿提供保修服务，并保证在接到电话二十四小时之内组织人员到现场，保证生产的正常运行。