1、 XX客专站前一标凤阳一号制梁场大临工程建设方案一、工程简介XX客运专线位于安徽省中部，北起蚌埠市，南至合肥市，沿途经过凤阳县、淮南市和长丰县。XX客运专线北连正在建设的京沪高速铁路，南接合肥枢纽与合宁、合武铁路相衔接，是京沪高速铁路与沪汉蓉快速客运通道间快速连通线，也是京福高速铁路重要组成部分。XX客运专线铁路站前一标,起讫里程为DK0+000DK57+580，正线长度58.829公里,凤阳一号制梁场位于凤阳县西泉镇境内，在正线DK22+120左侧，占地面积119600m2，约合179.4亩（含进场便道、运梁便道占地）。凤阳一号制梁场承担官沟特大桥、跨310省道、跨合徐高速特大桥、万山中桥的2、421孔简支箱梁预制、架设任务，其中32m简支箱梁383孔，24m简支箱梁38孔。二、施工工期要求及进度安排 1、施工总工期按总体工期要求，凤阳一号制梁场计划于2009年9月10日开始试制箱梁，待2009年10月底认证合格后正式投入生产，计划于2010年8月20日箱梁预制完毕，2009年12月10日开始桥梁架设，2010年9月29日架设完毕。根据梁场设计及场地征地拆迁进度情况，计划2009年6月1日进场开始大临工程施工，2009年8月底制梁场临建施工基本完成，施工设备调试完毕，原材料进场。2、施工进度安排施工准备：2009年5月20日2009年5月31日。征地拆迁：2009年6月1日2009年3、6月10日。进场便道：2009年6月5日2009年6月13日。梁场土石方、场地平整：2009年6月10日2009年7月19日。梁场大临设施建设：2009年5月20日2009年5月30日。工装设备、提梁机进场安装： 2009年7月1日2009年9月9日。运梁车、架桥机进场安装调试： 2009年9月30日2009年10月30日。箱梁预制： 2009年9月10日2010年8月20日，历时12.3个月。箱梁架设：2009年12月10日2010年9月29日，历时9.5个月。3、箱梁架设与预制进度计划箱梁预制计划必须满足架梁进度要求，根据业主的安排，XX客运专线2009年12月10日必须开始架梁，20104、年9月29日架梁必须完成，制梁工期紧，任务重，且征地工作滞后，必须统筹安排，制梁进度最大达到47孔/月，架梁进度最大达到50孔/月。制梁进度和架梁进度分别见下表：凤阳一号制梁场架梁进度计划表序号桥名里 程孔数天数进度指标时间1跨310省道特大桥DK14+780.87-DK21+321.171981321.52009.12.10-2010.4.212官沟特大桥DK10+529.58-DK13+611.5696641.52010.4.23-2010.6.263凤阳一号制梁场架桥机调头62010.6.27-2010.7.24跨合徐高速公路特大桥DK22+970.17-DK27+227.03126865、1.472010.7.3-2010.9.275万山中桥DK28+472.79-DK28+519.291112010.9.28-2010.9.29（注：进度指标单位为孔/天）凤阳一号制梁场制梁进度计划表序号时 间制梁孔数32m梁24m梁12009年9月101022009年10月202032009年11月3027342009年12月3430452010年1月3832662010年2月404072010年3月4542382010年4月4339492010年5月44404102010年6月47434112010年7月45405122010年8月25205三、梁场平面布置设计及大临机械设备配备1、总体设6、计方案XX客运专线HBZQ-1标凤阳一号制梁场, 经过多次的现场勘测和论证，采用预制箱梁沿运梁便道上路基横列式布置方案：即在线路左侧设置梁场，生产台座和存梁台座均平行于线路中心线，梁场内范围采用900t轮胎式提梁机移、运梁，箱梁装车采用提梁机吊梁提升至运梁车上，通过运梁车将箱梁运至架桥位，架桥机进行喂梁架设的方法。梁场根据平面布置进行场地平整和机械碾压，并做好排水处理。对制梁台座、存梁台座、龙门吊走行线、场内提梁机走行线基础等对变形、地基承载力等要求较高的工程区域在详细勘探的基础上，根据地基基本承载力采用人工挖孔桩基、换填、复合地基等方案进行处理。箱梁模板采用整体式外侧模及端模、整体液压收缩式7、内模，底模、外模、端模均采取一配一的方式，内膜采取相邻两台座共用一套，考虑到24m箱梁数量较少，利用32m箱梁模板改造进行24m箱梁的预制，即将32m箱梁中选取一套，将外模、内模拆除8m，另外配备一套24m端模。利用卷扬机拖拉移动安、拆内模。钢筋工程在专用绑扎胎模上进行底、腹板钢筋和桥面板钢筋整体绑扎成型后，利用2台40m-50t龙门吊进行抬吊安装就位。混凝土浇筑一次成型，混凝土搅拌采用两台120拌和站搅拌混凝土，混凝土运输采用混凝土输送车运输、布料机布料灌筑入模、高频附着式振动器辅以插入式振动棒振捣的方法进行施工，养生采用蒸汽养护和自然养护进行箱梁混凝土养生。2、制梁场平面设计和布置凤阳一号8、制梁场平面布置XX客运专线凤阳一号制梁场，中心里程DK22+120,沿线路方向长460m，宽230m，位于凤阳县西泉镇欢塘村。梁场设置在正线左侧，采取运梁车沿路基运梁。本梁场计划供应里程范围DK10+529.58DK28+519.29，制梁场往梁场以东（小里程方向）计划供梁294孔（32m梁270孔、24m梁24孔），最大运距11.59Km；制梁场往梁场以西（大里程方向）供梁127孔（ 32m梁113孔、24m梁14孔），最大运距6.4Km。根据地形条件及业主工期提前的要求，本梁场依次设提梁区、存梁区、制梁区、钢筋加工区、钢绞线加工区、混凝土生产区、蒸汽锅炉区和生产房屋等功能区及生活区。按照架9、梁计划安排，全场共设8个制梁台座（其中2个台座为32m、24m梁共用台座）;存梁台座由于业主要求工期提前,增加至48个(其中12个台座为32m、24m梁共用台座)，最大存梁能力96孔。制梁生产区设3台50t跨度40m龙门吊，用于制梁钢筋笼、内模板、外模板、端模板、混凝土布料机、小型工装等的吊装。配备1台900t提梁机进行箱梁的移运。制梁台座整体呈“品”字型布置，以便于施工生产和节约场地。按照高性能混凝土的特性、工程量和工期要求，本制梁场共设2台120m3/混凝土搅拌站，设4t/蒸汽锅炉2台，用于箱梁的蒸汽养生和混凝土冬期生产等。3、大临工程机械设备配备本制梁场大临工程建设主要施工机具设备的配备10、如下：表1 “主要施工设备表”。表1 凤阳一号制梁场大临工程主要施工机械设备配备表序号机械名称规格型号产地数量（台/套）备 注小计其中自有租赁新购1振动压路机YZ10B洛阳211良好2装载机ZL50D柳州422良好3推土机D85-18A日本312良好4挖掘机PC400-6日本615良好5变压器630KVA11良好6变压器315KVA11良好7发电机300kw南通22良好8钢筋切断机GQ-40A长沙22良好9钢筋弯曲机40B长沙22良好10钢筋对焊机100KVA 长沙22良好11钢筋调直机2.2KW长沙22良好12直流电焊机ZXG500无锡22良好13交流电焊机BX1-500无锡88良好14摇臂11、钻床Z3080北京11良好15冲床北京11良好16车床CA6140郑州11良好17砂轮机300 国产22良好18木工加工设备国产11良好19混凝土搅拌站120 m3/h福建22良好20混凝土输送车8 m3长沙44良好21混凝土布料机22良好22拌浆机JW180武汉22良好23路面整平机山东11良好24路面切缝机山东11良好25插入式振动器30、50武汉1055良好26平板式振动器2.2KW422良好27龙门吊机50t33良好28汽车吊QY16t徐州33良好29无油空气压缩机9m3/min武汉11良好30洒水车8t11良好31自卸汽车8t1313良好四、制存梁台座基础设计设计原则：基础设计时必须12、控制沉降量，地基最终沉降量不超过10mm，不均匀沉降小于2mm；台座有足够的强度和刚度。 设计要点：制梁台座沉降量的控制是保证箱梁质量的关键，由于梁场处于山岭地区，地质条件好，因此挖方区制梁台座采用扩大基础，填方区制梁台座采用人工挖孔桩加混凝土承台方案，端部加强，以确保箱梁初张拉后重量集中在端部时的不均匀沉降满足规范要求；挖方区存梁台座采用扩大基础，填方区存梁台座采用人工挖孔桩加混凝土承台方案。扩大基础、人工挖孔桩均以中风化岩层作为持力层，人工挖孔入岩0.7m深。五、大临工程建设施工工艺方法1、大临工程主要施工内容制梁场大临工程主要施工内容包括场地平整及地基处理（地表土清除及部分换填碾压）、场13、地硬化、场内外便道、围蔽、生产房屋、生活房屋等辅助设施建设；制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道基础、混凝土搅拌站、蒸养锅炉设备及相应管道的安装施工、龙门吊机的安装调试工作等。由于制梁场场地很多不确定的因素，施工内容和施工数量都会有所变化，必须加强施工现场管理，切实做好建场工作。主要工程数量见后附：凤阳一号制梁场大临建设主要工程数量表。2、大临工程建设主要施工顺序安排施工总体顺序：测量放样确定主要控制点各便道及受载地基换填处理挖沟排水、梁场围挡场地硬化制、存梁台位制作、龙门轨道临时房屋建设、搅拌站安装设备安装调试1）进行梁场范围内施工测量放样工作，按坐标法确定梁场占地线，并根据总体平面布置图中标注的14、具体位置确定各主要构造物控制点坐标（如各龙门轨道中心线、各主要便道线和制存梁台座位置）。2）在场地四周挖探线沟，核实有无地下光缆、光纤等，必须保证光缆光纤通讯畅通；进行梁场范围内场地挖沟排水工作。3）进行进场道路修建工作，为整个梁场建设打好基础，保证进场道路质量，严格控制道路标高。4）进行梁场范围内场地清表工作。5）进行制、存梁基础孔桩施工。6）进行制梁台位、移梁通道施工范围内的填土压实工作。7）进行制梁台位、移梁通道等的施工。8）修建临时生产、生活房屋和办公房屋。9）安装龙门吊机及其走行线。10）安装混凝土搅拌站和蒸气锅炉，并取得认证。11）建立试验室，进行试验检测设备的安装调试工作，进行计15、量标定认证工作，取得相应资质。3、制梁场临时工程方案1）生产生活房屋办公室、宿舍、试验室、材料库房、料具房、浴室、厕所、机修房均采用厂制彩钢板活动房屋。配、发电室及蒸养锅炉房采用砖混结构房屋。室内地面需压实，压实后铺设10cm弃渣、再铺设7-10cm厚M15砂浆或低标号混凝土，要求居住后地面不回潮、不起砂。砖混结构房屋承重墙采用240mm砖墙、非承重墙采用120mm砖墙，屋面采用内层油毛毡、外层石棉瓦，保证不渗漏。房屋有抗台风的压条拉线；房屋前缘设1m走廊、后缘宽0.5m,房屋前后均设排水沟,采用单砖砂浆抹面,宽度0.3m、深度0.30m，要求排水流畅、不积水。砖混结构房屋窗户采用钢筋花纹玻璃16、标准木窗户，门采用标准木门，配暗锁，原色,油漆。生产、生活等共需修建临时房屋计约6500m2。钢筋棚、搅拌站料棚采用棚架轻钢结构，棚顶盖彩钢瓦。钢筋棚计3500 m2，搅拌站料棚计6500m2。2）施工围蔽根据施工和环境要求设置施工场地围蔽，梁场围蔽总长1400m，均采用钢丝网围护，规格及形式按公司对XX客运专线形象统一的相关文件要求办理。所有围蔽均安设牢固，进行日常维护，并根据工程进度需要进行必要的改造。3）场内临时道路设置根据场地平面布置及方便施工原材料、钢筋半成品的运输，沿制梁场提梁区至钢筋加工区四周修建道路，道路长度1400m，宽度设6m、8m两种，路面采用C30混凝土，厚度20cm。17、道路均采取路基换填30cm弃渣，压路机进行压实平整。4）施工水电及通讯（1）施工用水通过估算，混凝土拌和、蒸汽养生、自然养护、生活用水等用水量最大为400t/日，为保证正常施工生产、生活供水，拟在场区内设置2处深井泵抽取地下水并结合从邻近村内既有水井抽取井水满足施工生产和生活用水需要。为保证供水的连续性和流量充足，在场区东侧山坡脚利用自然高差设置一个容积为1200m3的蓄水池（长80米、宽10米、深1.5米）。制梁场设主供水管道5条，主管道采用200mm直径，支管道100mm和80mm等，分别为生活区、预制梁区、拌和站、锅炉房、存梁区的供水管道。其它供水采用预留供水管阀。（2）施工用电施工用电18、拟采用当地工业用电，从梁场附近的凤阳县西泉镇供电所供电干线T接架空线至制梁场，安装1台630KVA及1台315KVA变压器，同时配备2台300kw发电机组(当停电时，发电机组自动启动，并网发电) ，保证供电干线停电时施工正常进行。施工现场设置变压器室、发电机房及配电室。为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设,施工用电需要敷设电线路长度约1500m。电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。（3）施工通讯制梁场安装传真、电话机各2部，保证外界与工地的联络畅通。内部电脑全部联网，并争取与业主提供的终端联接；施工现场配备无线对19、讲机、手机进行联系管理，以便项目人员、监理工程师和现场施工人员之间联络。5）蒸汽养护设计梁场配备2套4t/h蒸养锅炉，主管路为125钢管，在制梁区顺水沟的走向，台座一侧混凝土面以下，并裹上保温材料，在相应台座的两端部位置设置法兰盘；支管路为80无缝钢管，并在支管路钢管上每间隔300mm钻一个5的排汽孔，并在其凝结阀处设置排水沟。每个制梁台座设六根蒸汽管，分别布置在外模、内模，保证四周都可以同时供蒸汽。采用钢管焊接支架，上覆盖蒸汽养护棚罩，尽量减少热损失，保证蒸汽养护的温度。6）混凝土搅拌站根据本项目情况和工期安排，在本制梁场设置混凝土搅拌站，选用2套生产能力120m3/h的搅拌楼，通过有关单位20、验收合格后进行混凝土的生产。混凝土运输车运至台座处的混凝土泵车，泵送入模。砂石料场采取拱形棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨雪污染；另设袋装水泥库，以满足梁体压浆、封端需要。为严格控制混凝土的拌和温度，在拌和站附近专门设立水温控制装置，对搅拌用水实现夏制冷冬加热。7）其它临时设施（1）修筑排水系统，临时排水经沉淀池沉淀后排放。（2）污水及垃圾处理：工地所有的污水和临时排水，排放前必须经处理并满足有关排放标准后排入指定的排水管网内。生活污水需经过隔油池处理，厕所污水需经过符合分级标准的化粪池处理，工地临时排水设沉淀池沉淀后排放。垃圾分可回收和不可回收垃圾，应分别堆放在固定的垃圾存21、放点，并及时运送到指定的垃圾消纳场。运输垃圾车辆离场前必须加盖蓬布和冲洗，防止遗洒和污染公共道路。（3）医疗卫生：在预制梁场设立专门的医疗室，配备足够的设备、药物和医务人员。（4）消防和避雷：在经过监理工程师和政府消防管理机构审批，并获得临时消防证书后，工地建立临时消防系统。在生活区和材料库等处配置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。制定和实施严格的消防管理制度，杜绝火灾发生。给易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，设置独立的避雷针系统。配备专业人员负责管理，定期检查、维护。（5）标牌、标语及环境美化按有关规定，进场大门左侧布置面积对应的“五牌两图”（分别为：工程概况牌、管理人员22、名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、现场施工总平面布置图、项目组织机构图）。道路两侧尽量种草、种树绿化，在入口处修建洗车台，保证出场车辆干净，围墙上插上足够数量的彩旗，场区内挂上合理数量的各种标语，施工区域醒目位置布设足够数量的对应的警示标志。4、制、存、移梁场地施工1）、制梁场场地施工（1）制梁场场地制梁场场地地基承载力较好，由于整个场地沿主线线路方向有较大的自然坡度（高差达6m）,采取将龙门吊范围内的420m制梁台座区域的场坪整平，以标高68.2为基准。场坪高处进行半挖、低处半填的方法，以减少填筑或挖方的方量。制梁场一般地基处理：填土区需换填弃渣或级配碎石，换填时应分层填23、筑、分层碾压，满足密实度及承载力的要求。生产区换填深度不小于0.15米，搅拌站区、砂石料场、便道换填深度不小于0.3米，施工现场根据实际而定。硬化标准：生产区场地采用C25混凝土，厚度15-20cm；生活办公区场地采用C15混凝土，厚度1015cm；道路路面、砂石料堆放区、钢筋卸料区采用C25混凝土，厚20cm。（2）制梁场50t龙门吊走行线地基处理及基础施工制梁场50t龙门吊走行线基础换填弃渣或级配碎石，深0.3m、宽度为1.6m，进行碾压密实，其上设置钢筋混凝土条形基础。2）、存移梁基础施工为了提高梁场存梁能力,存梁台座均设计为双层存梁,共48个，其中24m、32m共用存梁台座12个，1#24、-18#存梁台座拟采取在每支点位置设置2根直径为100cm的人工挖孔桩基础、桩顶设置160cmx710cmx75cm的承台、承台上设置100cmx100cmx15cm的支墩，支点之间跨度29.8m；19#-48#存梁台座拟采取在每端设置650cmx280cmx60cm扩大基础、基础上设置100cmx100cmx15cm的支墩，支点之间跨度29.8m，扩大基础下采用C25毛石混凝土进行换填。（1）人工挖孔桩、存梁支墩施工人工挖孔桩采用人工挖孔,双层台座下需进行扩孔,承台及条基支墩施工采用钢筋混凝土承台,模板采用木支撑、组合木模板。（2）提梁通道路基提梁机行走道路基础采取换填100cm厚A、B组填25、料、冲击式压路机碾压基底、铺设20cmC30混凝土路面方式进行处理。施工工艺流程提梁通道路基施工工艺见 “提梁通道路基施工工艺框图”。质量控制主要标准水泥采用普通硅酸盐32.5水泥;水泥掺量5%。换填级配碎石基本承载力大于或等于700kPa，路基表面地基承载力极限值达到1000kPa。施工工艺施工准备测量放线基坑开挖基底冲击碾压换填 碾压颗粒级配试验配合比比选灌注20cm厚混凝土养 生提梁通道路基施工工艺框图A、 施工准备、施工测量。挖排水沟排掉场内积水,场地固化，清表。根据施工总平面图上建筑物的位置和XX铁路线路中线的位置关系的相关数据，用全站仪、水准仪和钢尺进行梁场移梁路基中线测设。施工测26、量遵循先整体后局部的工作程序进行。B、基坑开挖、回填、碾压移梁区域共设置1条纵向提梁机行走路基和9条横向提梁机行走路基。按照设计宽度加工作面宽度，提梁机纵向行走路基路面宽度为32m，横向为8m。开挖基础土方工程量大，采用机械沿线开挖。当基坑快挖到设计标高时，校核基坑底开挖宽度，坑底深度经水平标高校核后，标高引到基坑，预留10cm作为沉降量。开挖基坑之后，利用冲击式压路机进行碾压，碾压6遍。碾压后进行检测，达到设计值后方可进行换填层的铺设，用压路机碾压密实，采取分层碾压，层厚不大于30cm。利用水准仪在坑壁上钉设一些水平的小木桩，桩的表面离坑底回填的设计标高设一个固定值。施工时，注意预留供水、供27、电、水沟过路基管线。C、混凝土路面层灌注在提梁机行走路基换填、碾压到位之后，在路基上灌注20cm厚混凝土，混凝土达到龄期后进行路基承载力试验，达到上述质量要求方可进行使用。提梁机行走路基在大面积施工前，需要进行试验段施工，以确定方案的合理性、受力的准确性、整体的经济性。3）、制、存梁台座施工（1）制梁台座施工工艺制梁台座是预制箱梁时，将梁体混凝土、模板及灌注设备的重量传递于地基而不产生大于2mm的不均匀沉降、保证制梁质量的重要设施。模板及钢筋安装、梁体混凝土灌注、养护、初张拉到梁体移离台座为止的各个施工程序均在制梁台座上完成。制梁台座的设计荷载包括梁体重约850t，模板及施工设备重约100t。28、每个制梁台座设三条地基梁,宽为0.5米、高1米的矩形C25钢筋混凝土梁。制梁台座施工工艺见下图：底模的铺设钢筋绑扎钢筋下料立 模灌混凝土养 护换填 碾压测量放线基坑开挖C25砼的灌注底模下的基座高度为0.8m，设计时考虑安装蒸汽管道及附着式振捣器的方便，同时在台座四周设计完善有效的排水系统。（2)制梁台座施工施工准备、施工测量。挖排水沟排掉场内积水场地固化。根据施工总平面图上台座地基梁的关系，对台座进行施工测量，定出开挖位置。 开挖、回填、碾压一个制梁台座C25条形地基梁的数量为3条、外模支撑基础4条（其中2条在条形梁基础上）。采用机械或人工开挖，保证基坑断面尺寸的准确性，控制开挖深度。1#-29、5#制梁台座开挖至中风化岩层，6#-8#制梁台座在两端基础下各挖2根100cm直径的孔桩，以防止箱梁张拉后的端头受力加大而下沉。基础混凝土的施工台座基础为80cm厚的C25混凝土，混凝土施工按要求进行。钢筋的加工、绑扎钢筋调直： I级钢筋的冷拉率不得超过2%；、级钢筋的冷拉率不得超过1%。调直后的钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无损伤、油污，冷拉率符合要求。钢筋切断：使用切断机，用工作平台和横向挡板台控制下料长度。钢筋焊接：交流电焊机焊接，搭接长度、焊接质量符合规范要求。钢筋弯曲：采用弯曲机弯曲成型。光圆钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢30、筋直径的3倍；带肋钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。钢筋末端做90或135弯折时，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端的直线段长度不应小于3d。平直部分按设计要求。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，弯曲半径不小于钢筋直径的10倍。钢筋弯曲质量检验，钢筋加工允许偏差符合下表规定:项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋全长10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸3尺量在绑扎前，钢筋的接头应符合下列规定：受拉区的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（180），级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合要求规定，在钢筋搭接部分的中心及两31、端共三处应用扎丝绑扎结实；受压光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d；闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。在同一截面相邻两根接头应错开。绑扎钢筋时，应和地基梁预埋钢筋连接好，保证位置准确。为保证模板与钢筋之间保护层的厚度，在钢筋下面设保护层垫块，并用铁丝绑在钢筋上，以免垫块在浇筑混凝土时发生移动。为保证模板与钢筋之间保护层的厚度，在钢筋下面设保护层垫块，并用铁丝绑在钢筋上，以免垫块在浇筑混凝土时发生移动。钢筋加工必须按钢筋的加工技术要求进行。基础预埋角钢按要求设置反拱，反拱按二次曲线设置，且与基础钢筋焊接牢固。台座32、施工要充分考虑底模和外模、外模与地基梁之间的关系。模板地基梁外型为台阶型，可以整体立模，混凝土灌注采取分层进行。模板均采用木模板,走行线预留槽处用木模或者圆钢管。模板安装应符合有关的技术要求规定。制梁台座混凝土施工地基梁混凝土的灌筑采用连续整体灌筑。灌筑时采用水平分层、斜向分段，工艺斜度为3045。混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面泛浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层33、混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣插入下层混凝土50100mm。混凝土灌注完成后应及时进行收光抹面工作,与上一层的混凝土的接茬面应做刮毛处理。当混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面和棱角不因拆模而受损时方可拆模。拆模后自然养护时，地基梁表面应予以覆盖，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当环境相对湿度小于60%时应洒水养护不少于14天，相对湿度在60%上时，自然养护应不少于10天。冬季施工应制定冬季施工保证措施。施工时候，注意预埋件的埋设，外模与地基梁的连接钢板、底模与条形梁的连接角钢等。底模的铺设 完成制梁台座中线的测设。当基础混凝土强度达到设计要求，按照设计要求完成底模的34、铺设，在铺设过程中技术配合，按要求设置底模反拱和预留压缩量。施工中根据现场监测的情况进行压缩量及反拱度的调整。 存梁台座施工工艺及方法同制梁台座施工。六、主要技术措施1、模板工程技术措施支模时，严格按照模板施工方案执行，使用的各种模板平整完好、无损，模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、稳定性。钢筋数量、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图与规范要求绑扎。2、混凝土工程技术措施混凝土施工严格按照施工规范进行，浇筑高度超过2m时，不能用料斗直接倒入模内,应采用串筒、溜槽进行灌注。3、砌筑工程工程技术措施砌筑工程严格要求砌体水平灰缝的砂浆饱满度大于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。混水35、墙应随砌随将舌头灰刮尽。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。每一层砖摞度时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，必须使各层砖的竖缝相互错开。4、给排水工程技术措施开挖沟槽边坡坡度严格按设计要求及规范规定施工。管道铺设允许偏差：直径1000mm，允许偏差10mm，用水准仪测量检验，两井之间检验点数不少于2个。相邻管内底错口：直径1000mm，允许偏差3mm，用尺量的方法检验，两井之间检测点数不少于3个。七、质量、安全、文明施工措施1、质量保证措施1）、钢筋工程质量保证措施(1)钢材进场后，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，不合格产品立即清理出场，记录存档。(2)钢筋加工制作时保持平直，无局部曲36、折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%。(3)焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。(4)钢筋保护层厚度采用绑扎与梁体混凝土同强度的细石混凝土垫块来控制，同时绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸37、入保护层内。2）、模板工程质量保证措施模板需确保强度、刚度满足要求，确保拼装接缝、截面尺寸满足现行规范和设计要求。3）、混凝土工程质量保证措施(1)原材料（水泥、外加剂、细骨料、粗骨料、粉煤灰、水等）进场前，必须进行检验，合格后方可批量生产。(2)浇筑前，必须根据混凝土数量、灌注能力、气候条件等制定严格的浇筑措施及施工步骤，并进行详细的技术交底。对模板的尺寸、标高及位置进行复核，确保万无一失。(3)浇筑混凝土前，必须仔细检查钢筋保护层垫块和预埋件的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率和预埋件的正确。(4)混凝土入模前，必须测定模板温度、混凝土的温38、度、坍落度等工作性能指标；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。(5)浇筑混凝土时尽可能避开炎热的白天安排在傍晚进行。(6)混凝土振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。2、安全保证措施1）、钢筋工程安全措施（1）、钢筋加工场地满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查；钢筋棚采用型钢制作，防止火灾的发生。（2）、钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。（3）、钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，才能进行切断作业。切长39、料时需有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。（4）、电焊机必须安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（5）、气焊时，乙炔发生器采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。（6）、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。（7）、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。2）、混凝土工程安全措施（1）、搅拌楼应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护40、栏杆。（2）、搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。 （3）、使用插入式振动棒振捣混凝土时，作业人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（4）、夜间浇筑混凝土时，必须有足够的照明设施。3）、一般安全技术措施（1）、生产工人必须掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（2）、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火41、须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（3）、中小型施工机具，如电焊机等必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（4）、对龙门吊、吊机、装载机等机械设备，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。4）、施工人员安全防护（1）、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工班组长及安全监督员的安全交底。（2）、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。（3）、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，其42、配戴方法要符合要求。 （4）、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。（5）、施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。5）、施工用电安全措施（1）、严格按照临时施工用电安全规范实施，配用电设备保持完好的工作状态，严禁带故障运行。（2）、变压器围栏外应设置高压危险警示牌。配电室设置高压危险，禁止合闸等警示牌，配电箱设“严禁靠近，以防触电”警示牌。维修的设备应在配电箱上悬挂有人工作、禁止合闸等警示牌；并在断电后装设接地线进行工作。（3）、用电安全的具体管理由机电部、安监部负责，设立机电班负责机电设备的维修、维护工作。电工每年考试一次，持证上岗。（4）、配电室内必须配43、备足够的绝缘手套、绝缘杆和绝缘垫等安全工具及防护设施，配备足够的常用电气绝缘工具，电气绝缘工具严禁挪做它用。（5）、各种电气设备应定期进行巡视检查，发现问题记入运行日志内并采取措施解决。配电室应每班巡视不少于1次。配电盘和配电箱每季度进行1次停电检查和清扫。（6）、室外施工现场用电设备遇大风、暴雨、冰雹等恶劣天气时。应加强对设备的巡视和检查。巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。（7）、带电作业应设监护人，施工完毕通知相关人员，并拆除临时接地线。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。（8）、施工现场大型用电设备、大型机具设专人维护和管理。6）、消防、治安措施（1）、场内设安全44、标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）、施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。（3）、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。7）、人工挖孔桩安全措施1、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。2、孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。3、绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。4、施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯45、。5、灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，不得孔底留人。6、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。3、环保、文明施工措施1）、环保施工（1）、施工营地环保施工营地及施工现场垃圾定期收集，分类标识存放，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和厂内道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。（2）、施工中的环保注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备，对不符合尾气排46、放标准的机械设备，不能使用。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。场地应即时清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物，如建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，采取集中堆放或运往指定地点处理。2）、文明施工文明施工目标：严格按照施工组织设计及业主和我集团公司有关文明施工要求组织施工，达到安全文明工地标准。成立以工区长为首的现场文明施工领导小组，建立、健全组织管理机构，加强对管理人员和施工人员的教育，强化文明施工意识，提高文明施工水平，做好“现场文明设计”。 合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。八、附图、附表附图1、凤阳一号制梁场施工总平面布置图。附图2、大临工程施工进度横道图。附表3、大临工程主要工程数量表。