1、1 综合说明21.1工程范围21.2编制依据21.3编制原则22 工程概况32.1工程概述32.2施工条件32.3设计要求及工程数量43 施工部署53.1工程项目管理目标53.2项目管理组织机构配置53.3施工总体安排63.4主要分项工程施工工艺、方法安排74 施工准备与资源配置计划84.1施工准备84.2施工机械设备配置计划84.3施工劳动力配置计划85 施工现场平面布置85.1施工现场平面布置原则95.2施工现场平面布置说明96 施工进度计划96.1工期控制目标96.2施工进度96.3工期保证措施97 主要分项工程施工方案107.1测量方案11 7.2双轴水泥土搅拌桩施工方案11 7.3 2、H型钢插入施工方案11 7.4钻孔灌注桩施工方案15157.5圈梁及支撑体系施工16187.6护坡施工方案187.7重力坝压顶板施工方案207.8压密注浆施工207.9轻型井点降水施工方案227.10深井降水施工237.11土方开挖施工方案258 工程重点、难点、关键部位的施工方法及措施258.1土方开挖对工程桩保护措施288.2土方开挖对监测点的保护措施288.3管线的保护措施288.4应急降水措施（井点降水）289 工程质量保证措施289.1质量管理组织机构289.2主要原材料的质量管理289.3施工准备阶段质量管理299.4生产阶段的质量管理299.5工程结束后质量管理2910 安全生产3、保证措施2910.1安全生产组织保障措施3010.2安全生产管理措施3010.3安全生产技术保障措施3111 文明施工、环境保护措施3211.1文明施工及环境保护管理组织机构3211.2文明施工措施3211.3环境保护措施3311.4扬尘控制3312季节性施工措施3312.1冬季施工措施3412.2雨季施工措施3413 基坑监测方案3413.1第三方监测3413.2施工方监测配合工作3514 施工应急预案3514.1应急处理指挥系统3614.2人身伤害事故应急救援处理3614.3施工险情预防及应急技术措施3614.4应急救援物资准备3714.5应急预案启动条件3715 附图表3715.1基坑围4、护设计全套图纸3815.2周边环境示意图3815.3施工现场平面布置图3815.4土方开挖流程图2815.5施工工况图3715.6施工进度计划表381 综合说明1.1工程范围康桥项目C地块工程基坑围护工程与土方开挖，方案编制范围包括双轴水泥土搅拌桩、插H型钢、钻孔灌注桩、圈梁、支撑、压密注浆、深井降水、轻型井点降水、护坡、土方开挖等全部基坑施工工作内容。1.2编制依据1.2.1依据的资料、文件上海协力岩土工程勘察有限公司提供的康桥项目C地块基坑围护设计方案及图纸；本工程的岩土工程勘察报告。1.2.2依据的规范、标准国家现行的规范、规程、标准、规定：工程测量规范GB50026-2007混凝土质量5、控制标准GB50164-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009施工现6、场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.3企业质量、安全、环境管理体系文件公司ISO9001质量体系文件公司ISO14001：2004环境管理体系文件公司GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件1.3编制原则（1）严格执行国家、上海市对工程建设的各项方针、政策、规定和要求，突出重点、突破难点、科学管理、内容全面、思路清晰，以确保施工安全为前提，可操作性强。（2）坚持质量第一、安全第一的思想，做好保护环境、积极防疫、文明施工、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施有力。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，严格控制地表沉降对周围建筑物的影响。保护地下水资源，并7、有周密的环境保护措施。（3）全面理解掌握施工图纸、工程地质资料、监测报告、检测报告等内容，结合现场实际情况，应用技术手段，保证各项施工方案科学合理，降低工程成本。（4）充分研究掌握施工现场施工环境妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边的影响最小化。（5）本施工方案为本基坑的总体的、指导性的施工方案，若设计和现场条件等出现变化，应根据具体情况，编制相关专项方案，配合本施工方案使用。382 工程概况2.1工程概述建设单位：上海房地产有限公司监理单位：总包单位：设计单位：上海岩土工程勘察有限公司拟建建筑位于上海市浦东新区康桥镇。 包含7幢16层住宅（C-1#C-7#）、7幢3层住宅（C-8#C8、-14#）、1幢2F的配套（C-15#）、2幢1F变电站（C-16#、C-17#）、1幢1F开关站（C-18#）和一地下车库，基础类型为桩筏基础。本次拟开挖地下车库基坑周长约为677m，面积约为22798 。本工程基坑整个场地东北侧位置，周边有建筑物和道路。工程0.00相当于绝对标高+5.30(5.65)m，天然地面绝对标高+3.70m，地下车库底板面绝对标高为+0.20(-3.20)m，基础垫层底绝对标高为-0.25-3.70m，基坑开挖深度3.957.40m。车库周边环境较紧张，一层地下室在基坑周边均采用水泥土搅拌桩围护，二层地下室位置北侧、南侧采用钻孔灌注桩结合钢支撑的支护形式，一层和二9、层高差处东侧和西侧采用水泥土搅拌桩围护。基坑的施工顺序为先施工售楼部处，售楼部施工完成后，然后施工一层地下室，待一层地下室底板施工完毕，达到设计强度后，开挖二层地下室，将二层地下室整个底板分成两大块施工，即先施工中心岛底板，然后安装斜支撑将围护墙支撑于中心岛底板上，再施工周边底板。本基坑深度一般，周边环境紧张，一层地下室、一二层地下室高差安全等级按照三级基坑考虑，基坑南侧北侧处二层地下室处安全等级按照二级基坑考虑。2.2施工条件2.2.1工程地质及水文地质条件2.2.1.1地形、地貌及周边环境该拟建场地所在区域地貌类型为长江三角洲入海口东南前缘滨海平原，地势较平坦位于长江三角洲入海口东南前缘。10、本场地取平均绝对标高为3.70m。拟建基坑周边环境一般，现场基本已经整平。2.2.1.2地基土的构成与特征根据本工程的地质资料，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况大致如下： 序号土层名称厚度(m)(kN/m3)c(kPa)()填土1.00-褐黄色粉质粘土1.4018.823.516.5灰色淤泥质粉质粘土1.4017.411.511.0夹灰色粘质粉土2.6018.85.529.0灰色淤泥质粘土3.7016.713.59.5灰色粘土6.0017.315.012.02.2.1.4 地下水（潜水）潜水主要赋存于场地表部人工填土及浅部土层中，其富水性具有明显的各向异性。人工填土层及粉性土层透水性稍好，11、水量相对较大；粘性土层透水性差，水量贫乏。场地内地下潜水补给来源主要为大气降水，排泄方式主要为蒸发，并受相邻地表泾流影响。野外勘探期间实测地下水稳定水位埋深为0.10.7 m(相应的地下水位绝对标高约2.973.64m)。潜水位随季节、气候等因素有所变化，据区域资料及有关规范，潜水位埋深一般为0.31.5m，常年平均地下水埋深为0.50.7m。本场地内所分布的2-1、3-2、4-1、2及层承压水层，据区域地质资料，承压水头动态埋深在地表下3.012.0m间。按照本工程性质，此类承压水对本项目基坑工程无影响。同时，根据上海地区同类工程经验，该承压水对基础施工不致造成不利影响。2.2.1.5 不良12、地质条件场内东侧及北侧有暗浜存在，暗浜填土主要以灰黑色粘性土为主，含较多碎砖、垃圾，下部含黑色有机质、腐植质，有臭味，土性极差。浜填土对桩基施工、基坑围护均有不良影响，施工前应予以清除换填处理。2.2.2施工现场条件施工用水,用电已经到位，施工方进场后可以按总承包单位指定位置装表接入。施工场地已平整至设计要求的自然地面标高，场地临时道路已具备通车条件。2.2.3基坑周边环境拟建基坑周边环境一般，现场基本已经整平，具体周边情况如下：北侧：基坑北侧地下室外墙线距离用地红线最近约为12.4m，距离钢筋加工棚和堆料场最近约为9.7m，红线外11.8m设有施工道路 ； 东侧：基坑东侧地下室外墙线距离用地13、红线约11.9m，红线外为康杉路，隔康杉路为“康虹花苑D地块项目”工地，目前结构已经封顶；西侧：基坑西侧地下室外墙线距离用地红线约为7.8m，红线外3.2m为大寨河，红线内侧设有施工道路； 南侧：基坑南侧地下室外墙线距离用地红线最近约为13.1m，距离管线（电力管线、污水管线、雨水管线）最近约为17.0m；C13#楼外轮廓线距离用地红线最近约为12.3m，距离管线（电力管线、污水管线、雨水管线）最近约为15.3m；红线外为康欣花园，地下室外墙线距离6层建筑最近为20.6m。2.3设计要求及工程数量本工程主要施工项目设计要求和工程数量，采用表格化形式说明如下表2.3：表2.3 主要项目设计要求及14、工程数量表项目名称项目主要规格尺寸、设计要求单位数量双轴水泥土搅拌桩7001000，P.O42.5普硅水泥，水灰比0.50.6，水泥参量13%m43700钻孔灌注桩m1570.24钢筋插筋12 m4135.2钢管插筋48*3.0m918030#槽钢m1458重力坝压顶200厚C20细石混凝土面层M23215.55609*16钢管支撑m524.68H500*300连杆t11.74H400*400型钢t54.48围檩m259.05护坡3141.33压密注浆m799深井降水口48轻型井点降水套33土方土方开挖至坑底以上300mm，交土建清底m11万3 施工部署3.1工程项目管理目标本基坑围护的主要施15、工项目管理目标如下：质量管理目标：合格；工期管理目标：105日历天；安全生产、文明施工管理目标：安全无事故。3.2项目管理组织机构配置3.2.1项目管理组织机构设置选择参加过同类工程施工，经验丰富，年富力强、有责任心的青年骨干，成立以项目经理为中心的领导班子，配备项目副经理和技术负责人分管现场安全、生产和技术质量管理工作，下设施工员、质检员、安全员、机械员等管理岗位，现场管理组织机构见下图3.2.1。图3.2.1 项目管理组织机构图3.2.2项目经理部人员与岗位职责分工为了确保施工安全和质量，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导、主要管理人员工地值班制16、度和工序技术负责制度，初步安排如下表3.2.2：表3.2.2 项目经理部人员与岗位职责分工表职务姓名岗位职责分工项目经理全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。项目副经理负责现场施工现场生产管理工作的具体执行和实施。项目技术负责人负责项目的总体技术，对施工中重要节点把关，针对施工中出现的重要问题提出解决方案，并组织制定方案施工员负责按照项目经理部制定的工程管理目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。质检员负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。安全员负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。机械员负责项目机械设备的调配、安全使用监督，定期检修17、及维护测量员负责工程放线，地面高程的测量，桩位施放，整理好施工记录并汇总。材料员负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。资料员负责项目施工记录及各项资料上报及管理。施工班组长领导全班人员进行生产工作，发现问题及时汇报施工员，并组织人员尽力解决，同时指挥主、辅司机的现场操作。3.2.3项目管理措施由项目经理全面负责工程的质量进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。项目经理部班子成员每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。项目经理应根据工程要求制定周进度计划，控制18、好每日的工程进度，以确保按计划完成。坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，项目副经理作为现场安全负责人，配备专职安全员做好相关安全交底工作、每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。施工员合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。机械员由专业的机械工程师担任，对本项目施工设备安全使用进行监督，定期进行机械的维修保养，以保证机械安全无障碍地正常运转。材料员应及时联系好主要工程材料水泥、钢筋、商品砼、柴油等其他材料的供应，保证工程不脱节。3.3施工总体安排本工程涉及的分部分项工程和相关工序工艺较多，在保证施19、工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，根据本工程内容和特点，综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，本工程可分为准备及基坑围护施工阶段、土方开挖阶段，共二个施工段。3.3.1.1围护施工阶段总体安排本工程围护施工阶段主要施工内容为：7001000水泥土双轴搅拌桩43700立方米，我公司将进场八台SJB型深层搅拌桩机进行双轴水泥土搅拌桩的施工，两台GPS-10工程钻机进行钻孔灌注桩施工。预计工期：54天。3.3.1.2土方开挖阶段总体安排该阶段主要工作是土方开挖，期间穿插护坡、斜抛撑安装施工。土方开挖要求采用分段分层，土方开挖、支撑施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支20、撑”原则。分段、分层进行护坡的施工，每层护坡按照“工作面开挖喷射面层施工养护下道工作面开挖”的流程进行施工，穿插进行坡顶排水沟的设置工作。北侧及南侧深基坑支撑安装处必须留土护壁、待抛撑安装完毕，再限时开挖支撑。土方开挖阶段的工流程安排，详见下图3.3.1.2：围护阶段与土方开挖阶段也可搭接、穿插进行，预计总期：45天3.3.2总体施工流程、施工步骤本工程主要的施工步骤安排情况如下表3.3.2：表3.3.2 本工程总体施工步骤安排表步序号本步序工作内容所属施工阶段第一步场地平整、机械进场围护施工阶段第二步双轴水泥土搅拌桩施工第三步钻孔灌注桩/压密注浆施工第四步压顶板施工第五步降水施工第六步开挖售21、楼处土方开挖阶段第七步开挖至地下一层（分阶段）第八步施工地下一层底板第九步开挖地下二层第十步围檩施工第十一步先开挖基坑中心，近基坑侧放坡第十二步施工中心底板第十三步安装609斜抛撑第十四步开挖抛撑下土方第十五步底板浇筑至围护边第十六步底板完成后H400*400型钢换撑第十七步拆除609斜抛撑第十八步继续施工地下室3.4主要分项工程施工工艺、方法安排本工程各分项工程拟采用的施工工艺方法以及所使用的主要机械设备的情况采用表格的形式说明如下表3.4：表3.4 本工程各分项工程主要施工方法表序号项目名称施工工艺、方法主要设备单位数量1双轴水泥土搅拌桩三喷二搅SJB台82钻孔灌注桩水钻孔GPS-10台222、3H型钢、槽钢450机械手台14护坡挂网喷砼混凝土喷射机台15压密注浆跳孔间隔压密注浆机台16轻型井点降水真空降水JSJ-60组337深井降水口488土方开挖挖土机台69土方开挖土方车辆204 施工准备与资源配置计划4.1施工准备4.1.1我方配合甲方完成的准备工作临水、临电接入施工现场50米范围内。业主方提供坐标定位点、定位轴线、高程控制点等。业主组织本工程基坑围护设计的图纸会审、设计交底，充分理解和掌握本基坑支护工程的重点和难点、施工工艺要求，以及对基坑周边环境中重点保护的对象，预先制定保护措施。业主协调与桩基施工单位工序搭接交叉及进场准备工作。4.1.2我方的准备工作临水、临电我方按照业23、主或总包方指定位置接入。我方自配一级及以下的配电箱及水表、电表等相关计量器具。项目经理部班子主要人员进驻现场。机械设备、劳动力、材料等进场筹备计划。每个施工项目开工前，均应做好设备进场报验、水泥、钢筋等进场材料报验，钢筋网制作，商品砼供货厂家选定，以及施工定位放线等技术准备工作。4.2施工机械设备配置计划本工程主要施工机械设备配置计划，详见下表：机械设备配置计划表序号机械或设备名称型号、规格单位数量用途1双轴深层搅拌桩机SJB型台8双轴2浆液搅拌机WKY-350台8拌浆3注浆泵SYB50/50台8注浆4钻孔灌注桩GPS-10台2灌注桩5混凝土喷射机APZ6T/100型台1喷射混凝土6钢筋切割机24、GQ-40台2切割7挖机SK200-6E台68机械手450台1H型钢9全站仪RTS632H台1测量10经纬仪J2台1测量11水准仪DSC532台1测量12土方车辆20土方4.3施工劳动力配置计划劳动力配置基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工阶段或区域的划分。劳动力岗位主要包括施工及管理的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量大小设置各专业工种和辅助工种岗位。进场劳动力的安排按照“双向选择、择优聘用”的原则在单位内择优配置。主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。详细的劳动力配置见下表4.3：表4.3 劳动力配置计划表工25、种双轴搅拌桩钻孔灌注桩压顶压密注浆降水土方开挖专业工长111114桩（钻）机操作工164112普通工种3282244钢筋工212混凝土工122挖机司机1116带盖运土车司机120电工111111机修工111112勤杂工212114说明：以上动力力是按照每天组织两班施工人员考虑的。5 施工现场平面布置5.1施工现场平面布置原则施工现场平面布置随着工程各个不同阶段施工情况进行调整。在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。临电电源电26、线敷设要避开人员流量大、以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空敷设，如架空敷设困难时，采用暗敷方式或外套套管敷设。本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的项目安全管理手册的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序管理的状态。执行ISO/4001国际环境标准、避免扬尘、搞好排污，废弃物处理及噪声的控制。5.2施工现场平面布置说明施工场区在基坑西南侧设置1个主要施工出入口和相应临时便道，东南侧设置1个出入口，便以材料的进出。出入口设置洗车台。办公室布置：项目经理部、部门办公室、会议室等。施工用水从施工现场由建设方指定点接入。现场按27、实际接电；施工用的水管沿围墙敷设，各机组施工的用水就近从围墙边总管分头处引入。场地排水、排污系统根据拟定的施工顺序布设，并在工程结束后及时复原。具体现场平面布置，详见后附图。6 施工进度计划6.1工期控制目标总工期为105日历天。6.2施工进度6.2.1节点工期本工程规模及体量大、工期紧，为了控制好工程总体进度，故根据本工程的特点设置若干节点工期，具体如下：（1）围护施工阶段：双轴水泥土搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工，工期60天；（2）土方开挖阶段：主要分为九个区域、六阶段，与围护阶段由搭接施工，工期45天； 6.2.2工程形象进度计划表详见后附“施工进度计划表”。6.3工期保证措施充分发挥各专业28、施工队伍的技术力量、机械设备的优势，狠抓施工现场全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤地顺利进行。具体措施如下：6.3.1组织措施公司将抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调本工程全过程的施工；抽调经验丰富的技术人员和先进的施工机械设备，组成专业施工团队投入本工程的施工，以保证工期。项目经理部制定周计划和月计划，每周定期开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划；通过管理方式优化、劳动力、机械设备增调整等措施进行纠偏，以保证总施工进度计划。在工序组成安排上按照如下方法进行组织施工：围护施工阶段，双轴水泥土搅拌桩是工期抢抓29、主要对象，在施工前安排好施工顺序，布置机械行走路线，在机械进场后，立刻组装进行施工。在土方开挖阶段，土方开挖与围檩、支撑安装、底板浇筑、换撑施工、护坡等安排多工作面施工，相互配合避免干扰，以加快进度。6.3.2管理措施6.3.2.1工程材料供应由材料材料员负责，按照进度计划编制材料需用量计划，加强对工程材料的采购、运输、保管和供应，并做好材料的检验，杜绝不合格材料进场，坚决杜绝停工待料现象的发生。根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购。6.3.2.2计划安排按工期要求，各施工项目组均按项目经理部制定的施工计划按月为单位制定详细的实施方法或方案，各组长在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假30、日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。6.3.2.3加强安全生产管理措施贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，加强安全生产教育，增强职工安全法制观念。加强仓库的防火、防盗措施，建立健全对易燃易爆物品的保管、领发制度，设置安全岗哨和标志，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患在及时排除，杜绝重大事故发生。在施工过程中，应特别注意用电安全，电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。项目经理部由质量安全部负责施工和日常检查31、和监督，保证施工安全，以便施工顺利进行，确保工期。6.3.3经济措施制定合理的计件、计工等工资制和工期奖惩制度，落实生产承包责任制，充分发挥职工的主动性，提高工作效率，加快工程进度，保障工期。施工过程中，及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，确保资金及时到位，如甲方工程款暂不到位，我公司可暂垫资金施工。为工程创造良好的资金环境，确保按期竣工。6.3.4技术措施设备进场前，平整好场地，修筑好施工临时道路，主干管线或架或埋，为以后正常施工提供有利条件。开工前检修好所有设备，确保施工机械100%完好率，并备足零配件，以保证设备正常运作。合理组织材料供应，按施工进度计划提前采购材料并32、送检，设备进场的同时，备足各种施工材料,防止因材料供应短缺造成的停工待料现象。工序细化，层层分解，把责任落实到班组，落实到个人，避免怠工、窝工现象。强化施工技术措施，缩短各工序工作时间。合理组织施工，减少工序衔接时间，提高工效。各工序、各工种选配经验丰富的施工技术人员和熟练技工，提高工作时效。现场施工安排时，充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等作业关系，确保关键工序按时施工。阴雨天施工时，做好材料的保管，工人的劳动防护品发放工作，保证雨天施工的工作效率，合理安排排水、排污系统，及时将废浆废液、场地积水排出，保证施工顺利进行。如施工赶上夏冬季节时，应该提前编制相应的季节性施工技术措施，遇到时立即33、启动措施避免停工。7 主要分项工程施工方案本工程涉及基坑围护施工与土方开挖施工，施工涉及的项目和工艺工序较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，现将主要工序施工方法阐述如下：7.1测量方案基坑围护工程正式施工前，需要进行基坑控制点座标的施工测量，以及施工中进行高程传递及引测等工作，具体施工方法如下：7.1.1测量流程为确保本工程建筑平面位置的准确及高程控制的精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序，一般流程如施工测量流程示意图所示：红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主监理项目施工员测量员国家水准点高程控制7.1.2定位放线我34、司进场后，应根据业主书面给定的原始基准点，依照建施总平面定位图，采用全站仪定出单位工程相对坐标的半永久性轴线控制点，提交测绘中心等有关部门验收确认，办妥定位放线验收记录，随后对拟建建筑物进行精确放样、定位，在作出定位放线成果记录后。 7.1.3平面控制a.经定位签证，为有效、正确控制各单位工程的平面位置，拟选择单位工程的至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护，以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩设置示意图b.随后依控制点，采用全站仪定出基坑开挖边线，放坡边线位置。7.1.4高程引测根据工程测量规范及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水35、准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保证高程值与实际位置相符。土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑（槽）内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，须经复核签证后方可继续下一道工序施工。高程传递示意图7.2双轴水泥土搅拌桩施工方案本工程水泥土双轴搅拌桩按不同支护效果，分为重力式挡墙及暗墩加固，水泥掺量均为13%（暗浜区16%），使用P.O42.5级普通36、硅酸盐水泥，水灰比为0.50.6。7.2.1施工工艺流程测量放线水泥浆制备机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升再次搅拌下沉再次喷浆搅拌提升重复搅拌下沉并提升清洗机具管线移至下一桩位结束施工图7.1.1水泥土双轴搅拌桩施工工艺流程图7.2.2施工方法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻37、进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘38、附在搅拌头的软土清洗干净。（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。（8）、钢管插筋的施工，钢管插筋桩机辅助插入搅拌桩，最后一次提升后即插入。7.2.3施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头39、转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.5配制，采用P.042.5普通硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8)、工程施工过程中40、应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)、采用二喷三搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管则必须在成桩后24h内插毕。（11）、施工完毕，整理好有关原始资料。7.2.4应急措施（1）、 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩41、措施。（3）、 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用42、轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。（6）、 在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。7.2.5施工质量检测方法双轴搅拌桩开挖前采用钻孔取芯手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。（1) 钻取桩芯宜采用110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、43、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。第一次取芯不合格加倍取芯，取芯应随即进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.21.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。7.3 H型钢插入施工方案 （1）H型钢制作H型钢制作由专业厂家在场外制作拼装，我公司租赁使用。焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准焊接H型钢YB3301-92和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的有关规定。H 型钢的允许偏差应符合下表的规定： H型钢允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）44、检查数量检查方法1截面高度5.0每根用钢尺量2截面宽度3.0每根用钢尺量3腹板厚度-1.0每根用游标卡尺量4翼缘板厚度-1.0每根用游标卡尺量5型钢长度50每根用钢尺量6型钢挠度L/500每根用钢尺量注:表中L 为型钢长度。H型钢制进场后，型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，以便H型钢的起吊。（2）H型钢的焊接要求H型钢采用Q235B，规格、型号及有关要求应按热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998和焊接H型钢YB3301-92选用。H型钢采用整材，分段焊接时采用坡口焊接，对焊接缝的坡口形式和要求应遵照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002有关规定，焊接质量等级不低45、于二级。H型钢单根的焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻H型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离20cm。根据基坑支护情况，拟在基坑开挖面下2m左右处留设焊接接头，此方式待设计方审定后才可进行施工。（3）涂刷减摩剂为了便于今后起拔回收，在插入深搅桩前，表面应涂刷减摩剂。所使用的减摩剂为SMW工法H型钢专用减摩隔离剂，型号：R-3型，外观：灰黑色油膏状，水溶性：不溶，使用温度 ()：015，容重 (g/cm3)：0.81.1，滴点 () 30，稠度等级：45，固化时间 (min)：25，与水泥土胶粘强度 (MPa)：0.010.03，与H型钢46、胶粘强度 (MPa)：0.080.1，腐蚀性：无。减摩剂的涂刷质量必须严格控制，具体要求如下：1）清除H型钢表面的污垢及铁锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂。2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，使用专用电热棒插入减摩剂内均匀加热（熔化须使用无明火的电热法），用棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落；均匀涂刷减摩剂，其涂敷厚度控制在1.0毫米以上，减摩剂的用量为1kg/m2。3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。5）H型钢表面涂上涂层后47、，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。6）基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。7）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用10mm 厚泡沫塑料片包裹好，使H型钢与砼隔离良好，否则将影响H型钢的起拔回收。（4）H型钢的插入与固定H型钢应在搅拌桩施工完成后30分钟内插入指定位置。型钢吊装采用现场配备的履带吊整体吊装，一般H型钢沿大刚度方向（翼板在上下）吊装是安全的，但沿小刚度方向（翼板在左右）吊装时往往强度不足。为此，必须利用吊车的副卷扬筒实现两点水平起吊，空中转为垂直48、。前后吊点均必须与腹板在同一平面内防止型钢翻身，同时主、副卷扬筒动作要协调，不允许型钢在地上拖拉、滑动。用250机械手先咬合桩顶，并用安全带及钢丝绳套拴在H型钢上面作为双重保险，然后机械手启动使H型钢震动下沉至指定标高。下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用两台经纬仪双向校核。每次定位H型钢时均复测定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。H型钢的插入允许偏差如下：顶底标高误差控制在50mm以内，垂直度偏差1/200，平面位置偏差：型钢平面位置：平行于基坑边线允许偏差50mm，垂直于基坑边线允许偏差10mmd）形心转角：不大于3。（5）型钢起拔回收待地下室主体结构完成并达到设计强度后、水泥49、土搅拌桩与主体结构地下室外墙之间的空隙已经回填密实、且得到设计单位的认可，方可起拔H型钢。采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。（6）型钢起拔回收具体应按照以下要求和方法进行操作：1）起拔作业条件顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；要求现场保证吊机能在施工半径R=10m范围内进行起吊作业；现场需提供电焊机和液压机电源（至少40KW）接口。2）起拔机具起拔系统主要是两台250吨油压千斤顶，两台最大起拔力500吨，自制夹具1套自重约3吨，电焊机、不少于25t吊机各50、1台配合起拔。3）施工流程、方法吊车就位安置起拔设备夹紧H型钢连接油压、接电加压施反力起拔卸力回油再施力起拔直到完全起拔由吊车起吊堆放空隙灌浆。（7）H型钢的回收应该采用跳隔拔除的方式进行回收。外露H型钢不足30cm时，须用电焊加接。吊车须停在基坑外侧，完成H型钢的起拔。H型钢起拔操作方法，如下图所示：混凝土围檩油压千斤顶H型钢吊车牵引起拔H型钢示意图4）空隙回填H型钢拔出后，双轴搅拌桩中的空隙应立即回填，即同步注浆、拔除一根H型钢相应的孔立即进行注浆。回填采用注浆方式，回填材料拟采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥拌制成的水泥浆。5）监测要求在H型钢拔除期间，应对基坑施工加强监测，做到“跳隔拔51、除、同步注浆、加强监测”，随时观测基坑的状况，以备作出及时的应急施救。7.4钻孔灌注桩施工方案7.4.1钻孔灌注桩施工工艺 施工准备测量放线护筒埋设设桩位复核钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量砼灌注下根桩施工钻机移位7.4.2钻孔灌注桩施工方法（1）施工准备1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。3）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。4）做好设备的安装及调试工作。5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书。（2）测量放线测量定位：各测量控制点和水准点经复核闭合后报总包、监理复核，用混凝土固定，52、以利保存。桩位测定分初、复两次进行，埋护筒前初测，护筒埋设后复测，打入12钢筋作为钻孔定位标志，用水准仪测定护筒标高，报监理复核后方可就位施工。（3）护筒埋设根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，其直径大于钻孔桩径200mm，安装时护筒中心桩与桩位应尽量吻合，护筒的顶面基本与施工地面一致。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）泥浆泥浆比重控制在1.101.30之间。泥浆粘度控制一般地层1826S，松散易坍地层2228S。泥浆PH值应控制在79。钻进时，细粒钻渣流入沉淀池内，沉淀后用泥浆泵抽吸排除。经沉53、淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池后流回钻孔内。（5）钻进成孔采用GPS-10型钻孔桩机，成孔工艺采用正循环钻进成孔。成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程中应做好施工原始记录。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。并及时填定开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。钻孔灌注桩桩位偏差及桩径偏差不大于50mm，钻孔灌注桩挡墙垂直度为1/200，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持地同一铅垂线上，保证钻头吊紧的状态下钻进。避免桩径扩孔和缩短影响质量，以确保垂直度要求。成孔结束后，砼浇筑施工前按照设计进行孔深、孔径、沉渣及垂直度检测。（6）清孔清54、孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。孔底沉淤厚度符合设计及规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.15，泥浆含砂率不大于4%，沉渣厚度符合规范要求。清孔结束后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔单。（7） 钢筋笼的制作及吊放在钻机钻孔同时，钢筋笼成形基本就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内，钢筋笼用吊车分节吊入桩孔。现场焊接接长伸入孔内直至设计标高，并确保焊接长度达到10d，焊接段的强度应达到材料强度。吊筋长度必须精55、确计算，经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋笼位移上浮。上口固定首先把井字架放在钢筋笼上，并固定，其次用铁塞进行微调。钢筋笼下端如有偏差，用自制的调节器对钢筋笼底进行纠偏，纠偏范围可以达到20cm。（8）下灌注导管钢筋笼固定后，开始安放灌注导管,灌注导管安放后立即进行二次清孔。应特别注意导管起升及灌注过程中，不得碰动钢筋笼。使用258快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口与孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼为准来计算长度。导管与孔底距离一般控制在500mm左右。下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“o”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封56、和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，以防泥浆漏入而产生夹心桩或夹层。（9）水下砼浇注浇注水下砼前，应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50厘米为宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管应埋入砼内2.5米以上，但也不应大于6米，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故，每浇注一根桩应认真做好试块，并养护妥当，按期送压试块。本工程钻孔灌注桩全部采用商品砼浇注，在浇注前应和砼搅拌站协调好浇注时间，间断时间不可过长，以确保钻孔桩成桩质量。 7.5圈梁及57、支撑体系施工 7.5.1主要技术参数（1）压顶圈梁及斜抛撑截面尺寸见下表：支撑体系围檩609支撑尺寸1100*700/1000钢砼围檩609x16钢管 7.5.2支撑体系：详见施工图7.5.3施工流程1、 围檩施工流程开挖沟槽至围檩底标高清除H型钢表层浮桩围檩内边线放样绑扎钢筋预埋件安放支模浇筑混凝土养护拆模。待开挖二层地库至绝对标高0.00处，施工灌注桩围檩，并安设预埋件。 2、钢支撑施工 2.1施工流程混凝土圈梁施工完成后，强度达到80%，挖机开挖沟槽深度圈梁底部下去500mm焊接牛腿。 2.2安装方法 2.2.1支撑测量定位支撑安装放样员应及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高58、及按圈梁顶面标高换算的垂深，采用钢尺重锤法，自圈梁顶面沿水泥土搅拌面分别量测出支撑安装中心。在钢牛腿安装部位，做上标记，以便砼凿除、钢牛腿安装及支撑安装，支撑端部活络头的伸长长度不大于150mm。 2.2.2半圆连杆施工半圆贴在钢支撑上，300连杆放在半圆中心2.2.3预应力施加预应力施加流程为：先按每根钢管时间紧320KN施加轴力检查栓紧螺帽停顿35分钟后（应力损失）再施加应力达到设计值的100%（400KN）。预应力分一次施加，施加过程中注意对混凝土围檩及H型钢的观察。2.2.4换撑施工 开挖斜抛撑下土方，浇筑底板至围护墙边，底板完成后安装H400*400型钢换撑。2.3支撑拆除1）、安装59、H400*400型钢换撑、底板、地下室外墙及楼板浇注后，达到80%设计强度后，由设计或总包单位出具书面通知书，可对称拆除支撑按设计图纸上要求。2）、拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同处理。3）、钢支撑主要采用两台铲车拆除。4）、总包负责将要拆除的支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性，拆除施工前，必须按图搭设临时脚手架托住钢支撑。2.3.1拆除方法 609钢支撑拆除需遵循以下施工流程：搭设临时简易脚手架割除牛腿抱箍拧松法兰片螺栓释放预应力观察基坑周围位移拆除法兰片螺栓铲车配合拆除609钢60、支撑装车运离现场2.3.2检验批抽检计划 本工程支撑检验批建议采取一个检验批。计划每道支撑抽查l0个点，在支撑位置、预加应力、圈梁标高、立柱位置、开挖超深、焊缝高度、支撑安装时间栏内填写检查评定记录，并交监理单位专业监理工程师签字盖章。 施工过程应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置、每层开挖深度、预加应力、圈梁与围护体或支撑与圈梁的密贴度应做周密检查。2.4总包单位协调配合 1）、总包单位负责对支撑单位和挖土单位进行协调，基坑开挖、支撑安装必须服从总包的统一调度和管理，满足方案和时限要求。开挖沟槽土要及时外运。 2）、在施工前按施工进度计划提前准备好相应的支撑材料、合理配备好机械设备61、，根据总包要求及时进场。 3）、施工过程中，与挖土单位密切配合，相互沟通，支撑施工及时跟上，避免因支撑施工不及时而影响挖土施工进度。 4）、根据挖土单位每天挖土工况，现场多配备二三天的支撑量进场。如遇特殊原因，支撑无法及时施工，应通知挖土暂停施工，以避免支撑与挖土脱节。 5）、清除钢支撑上的混凝土，搭设脚手架。将要拆除的支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。 6）、挖土完成，安排工人及时凿出圈梁上的预埋件。 7）、拆除支撑时，搭设临时脚手架和凿除活络端的遗落砼渣。2.5质量保证措施 (1)钢支撑安装与土方开挖必须密切配合，遵循“先撑后挖”的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延。 (2)钢62、支撑安装必须确保支撑端头与预埋件均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差符合以下规定： 支撑轴线竖向偏差：20mm： 支撑轴线水平向偏差：30mm： 支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的l600；支撑的挠曲度：不大于l1000；支撑与立柱的偏差：30mm。(3)钢管支撑接头采用法兰与螺栓连接，螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏。(4)所有电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，焊缝高度不小于8mm，电焊渣及时敲除。(5)钢支撑施工的信息化每层开挖支撑时，对地下墙变形和地层移动进行监测。监测的内容主要包括地下墙墙顶隆、沉观测、地下墙63、变形观测、地下墙两侧纵向及横向的地面沉降观测、建筑物的沉降观测、基坑每个开挖段及每层开挖中的地下墙变形观测等，及时根据各项监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制，用于指导施工作业。 在钢支撑的安装和预应力的施加过程中，要求加强支撑轴力、地下墙变形量的观测，记录支撑轴力的损失情况，指导预应力的复加等施工作业。7.6护坡施工方案60厚C20喷射混凝土面层，内配钢丝网片。7.6.1施工工艺流程图7.6.1施工工艺流程图7.6.2施工要点1总体安排根据现场情况采用分层、分段开挖，护坡与之相适应也是采取分段、分层施工的方案。分段长度约为30米，分层开挖高度按照二级平台设置标高考虑。2修坡挖64、机+人工修坡。3坡面钢丝网铺设4喷射砼面层施工（1）材料要求喷射混凝土所用水泥、水的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5%75%。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格产品。（2）喷射混凝配合比喷射混凝土强度C20，配合比应符合设计要求确定，一般采用配合比为水泥:砂:细石，重量比1:2:2，喷射砼中添加水泥重量3%的喷射速凝剂。水灰比0.400.50。（3）喷射混凝土作业具体要求混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。喷射时，喷头处的工作风压力保证在0.10.12MPa喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.61.0m的距离。钢65、筋网铺设完毕后进行喷砼，达到设计要求。分两次喷设，每次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。对于局中超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦土钉和钢筋网进行填补，并与其他部位圆滑相接。回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期根据气温确定，宜为37h。施工中，详细记录施工记录，填写须真实，禁止造假。（4）喷射砼厚度控制喷射砼厚度通过在坡面插入留置钢筋头厚度标记方法控制。7.7重力坝压顶板施工方案7.7.1压顶板设计情况 本工程重力坝设置压顶板，其顶标高为-0.850m，砼C20钢筋砼66、结构，支模现浇。压顶体系的具体平面布置、构件的截面及配筋见基坑围护施工图纸。主要构件的做法大样如下图：7.7.2施工流程本工程压顶板为钢筋砼，其施工顺序如下：表层土清理至压顶底标高桩顶压顶板施工，钢筋绑扎、支模、浇筑养护至设计强度下层土方开挖7.7.3压顶板浇筑成型（1）当第一阶段土方开挖至压顶板底标高暂停挖土，应准确放出压顶结构内边线，及时进行桩头的余桩浮浆凿除，余桩处理完毕后，应将桩头处理干净，然后连绑扎钢筋网片，再支设外侧模板，最后浇筑砼（与施工便道一起浇筑）。（2）钢筋的放置、绑扎要扎实、牢靠，并注意保护层厚度满足设计要求。主筋连接采用绑扎形式连接，其搭接长度应满足45cm且绑扎接头应67、错位布置，即两接头错开距不小于1.3倍搭接长度。搭接长度区内接头面积最大百分率25%。（3）模板采用木模板，侧模采用九夹板制作，模板内侧应刷脱膜剂，并保证深刷均匀，板面应平整，接缝应严密不漏浆，安装时注意其线形保护层偏差，满足稳定性要求。模板内尺寸误差为5mm，请监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（4）浇注砼时要用振动棒振捣密实，要注意对砼的塌落度和易性的控制。砼浇筑应按规定要求振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆。混凝土浇筑时，应通知监测单位在压顶上及时埋设沉降位移的观测点，混凝土浇筑时混凝土要连续，振捣要密实，压平上面，误差5mm，覆膜养护。（5）浇筑时埋预埋件68、，每3米预埋一根20300钢筋，作为基坑防护栏地脚筋。（6）压顶板施工应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011）和钢结构工程施工及验收规范（GBJ502052001）的有关规定。7.8压密注浆施工7.8.1压注密注浆机理：压密注浆是地基加固处理注浆施工法中的一种工法，具体方法为先用激震沉管装置将25mm的注浆管成孔至预定孔深，然后利用高压注浆泵把地面配制好的混合浆液经过注浆管迅速注入地基中，在管底向外层扩散。软地层的注浆加固主要是利用水力劈裂原理使浆液劈裂，充填和挤密土层，并使其脱水固结。在劈裂注浆过程中，快速凝固的浆液在土体中形成浆脉网络，浆脉一方面充填和挤密土体69、，另一方面起着土体骨架作用，同时浆液与土体颗粒起水化反应，离子交换反应，使土体整体结构得到加强，形成一个高强度且化学稳定性好的固结体。7.8.2本工程压密注浆土体加固部位：坑中坑封底7.8.3压密注浆技术参数：（1）采用级普硅水泥P.O 42.5级，新鲜、干燥、无结块水泥；（2）水灰比为0.5，每米注浆30L, 水泥与磨细粉煤灰之比为0.8：1.0，外加剂为0.5%水玻璃，注浆压力为0.3MPa。（3）其他执行上海市标准“地基基础设计规范”。7.8.4施工方法（1）压密注浆施工工艺流程，见图5.6-1：图7.8-1：压密注浆施工流程图7.8.5技术要点 （1）注浆压力： P=0.3MPA（2）70、注浆流量： Q=1015升/分钟（3）浆液配比：按相关规范要求结合设计说明水泥：粉煤灰=0.8：1.0；水灰比=0.55；水玻璃掺量为3%（重量比）；（4）注浆顺序为先外排封闭注浆，后施工内排注浆，跳孔间隔注浆；（5）起拔高度：500mm。7.8.6技术、质量控制要点（1）工程定位严格按照图纸尺寸，并经复核无误后方可施工；（2）注浆管的间距，应根据设计要求严格控制；（3）预设注浆管应符合要求，应保持通畅，不堵塞；（4）沉管深度、注浆量、注浆压力、注浆范围、浆液配合比，均应根据设计图纸要求，并由专人控制，并如实、准确地做好记录；（5）注浆开始前，应充分和好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆71、材料检验；（6）注浆一经开始，即应连续进行，力求避免中断；（7）注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，后压内排；（8）注浆施工间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管的高度，以保证浆的均匀扩散和剂压；（9）注材料应符合设计要求和有关规定；（10）注浆用水可用自来水或其它清洁水，不得用生活和工业污水；（11）每次拔管高度应控制在50左右，深部取最大值，浅部取最小值。7.9轻型井点降水施工方案7.9.1降水概述（1）、 降水目的1）、 及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗压力（增加被动土层压力），防止开挖面的主体隆起。2）、 为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程72、的质量、安全与进度。3）、 防止基坑底部突涌的发生，以确保基坑底板施工的稳定性。（2）、 轻型井点降水施工估算：本工程暂布置32套；（详见降水平面布置图）根据理论计算、地质报告及类似工程经验，为了确保降水效果，基坑开挖前应开机预抽水15天以上。1）、 真空泵排水口应设沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。2）、 轻型井点降水机组每组大约50m，每根井点管间距1.2m。3）、 电源、水源位置视现场具体情况而定位。（3）、 设备及消耗材料数据： 1、基坑要求降水深度开挖底面下0.5m1.0m2、底板下井点管长度2.5米。（详见降水剖面图）3、影响半径r=9m。4、每组井点管总长50m左右。 5、每73、根井点管消耗黄砂500kg左右（粗砂为宜，黄砂从基坑底填到自然地面下1m2m为宜）。（4）、 主要设备技术参数： 本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组，为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备，机组主要技术参数为：1、 吸深度为：-6m；2、 最大抬升高度：+8.0米；3、 最大真空度：0.1Mpa；4、 适用真空度：0.040.08Mpa；5、 最大排水量：60 m3/h；6、 离心泵电机功率：7.5KW。7.9.2施工准备 1、现场设备；（1）设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工74、，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。（3）开挖沟槽，开挖宽度为1米左右沟槽，深度以见原土质为准。2、主要设备参数：JS60真空喷射泵机组35台7.5W离心泵32台3.5KW潜水泵1台3 m3箱按需高压水枪按需高压消防水管1根总管按需井点管按需橡胶弹簧软管按需 3、主要设备检修：设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。 4、消耗材料：1、需2根2寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。2、按施工进度购进粗黄砂，分批进料。7.9.3施工工艺 1、定位：根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。2、开沟：从自然地面挖宽1米，75、深1米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便井点管插入。3、冲孔：用高压冲孔枪，孔径约0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。4、置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。5、填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约500kg。6、安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情总，亦可放在端处。7、铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。8、开机抽水。7.9.4可能出现的问题及解决方法 故障解决方法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空度5%76、出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定。若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。含气量大机组出水含量较多，可能是总管和井点管漏气。要检查、杜绝。也可能是地空气抽水，但只要真空度达到要求，可视为正常。停 机可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐步检查解决。若抽腹地下水、停机时间允许较长（小于8小时）。其它情况停机时间不得大于3小时。7.10深井降水施工7.10.1施工准备（1）选用百米钻机，施工用电以每台22KW用电量计算，每台机2寸水管保持连续供水。（2）用测量仪器定出轴线及标高，确定井位，提请总包、监理复核。（77、3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）深井降水的平面布置：1）管井布置时应避开工程桩、支撑立柱、基坑加固区、地下结构墙板、柱及基础承台和梁等部位；2）管井定位时尽量靠近支撑布置，随挖土面的不断降低，暴露井管必须与支撑或其它结构固定。3）管井在穿越地下室底板处应设置止水片。7.10.2降水施工工艺流程： 设备、材料进场井管地面总装检查质量井孔放样、挖井位钻机就位成孔清孔下井管填滤料安装潜水泵、洗井排进回水管路安装真空泵试抽水、调试正式抽水管理抽水记录7.10.3施工工艺要求（1）定位通过测量仪器定出井位，并严格按照方案井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、周正，井78、位误差不超过100mm。（2）深井成孔按真空深井平面布置图要求进行深井成孔，各深井成孔皆采用干钻，成孔直径500，本工程共设计67（观测井）口深井降水管。成孔、下管、回填和洗井应连续进行，不可中断。成井下管应保证钻井深度到位。（3）安装井内水泵、真空泵安装前必须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接密封部位可靠不漏气；安装完毕必须进行试运转，有不正常现象必须及时排除；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转。（4）安装管路系统管路在基坑边缘汇入总管，将水排入排水明沟；管路上应装入真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制；气管连接处必须注意密封，防止漏气。（5）填砂降水井79、孔径500mm，管径273mm，填砂高度至标高-1.15米处，-1.15m至-0.15m口部用粘土填实（封口），防止漏气。填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入中粗砂，这样砂料中的杂质和细砂可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，孔口返浆达到17S。（7）加强深井降水管理，保证基坑内降水的效果： 1）基坑围护施工开始后，计划好深井设施的打设，并有足够时间的预降水期，疏干土体中的水份，为基坑开挖创造良好的条件。 2）深井在开始降水后，通80、过观测井监测地下水位的降低状况，以此衡量深井降水的效果，并确认降水已达到预定效果后进行基坑土方开挖，避免在降水不利的情况下冒然开挖。 3）根据水位观测情况，控制降水井排水时间间隔，控制真空泵抽吸力度，应保证系统真空度不小于65Kpa；4）安排三班人员日夜值班，进行降水排水控制操作、水位观测和数据记录，以掌握抽水动态。在降水井和真空管路安装完成后，预降水三周即可进行土方开挖； 5）根据本工程层砂质粉土层，渗透系数大的特性，深井设计了2节滤管，故当基坑开挖到第一节滤管露出地面时，应及时用聚氯乙烯薄膜将露出部分包好，防止漏气，确保抽水效果。6）基坑开挖过程中，必须密切注意真空效果，作好密封工作；若基81、坑止水帷幕出现大量渗漏情况时，应停止抽水，采取措施后再继续进行；井管损坏必须立即修补，保证出水正常。7）每层挖土后灌沙部位必须重新用粘土封口，保证足够的真空度。7.10.4深井降水结束时间为：底板垫层砼浇完及养护后(此时即可拆除上部深井管，井孔进行封闭)。7.10.5深井封井（1）深井封井在底板垫层砼浇完及养护后即可拆除上部深井管，井孔进行封闭。67口深井的拆除顺序整体上以垫层的形成顺序为依据。（2）封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注细石混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求按如下操作：1）降水运行结束封井前，先预搅拌1m3左右的水泥浆，水灰比0.40.5。2）井管内填入瓜子片，瓜82、子片的回填高度在滤水管的顶端以上1m左右。3）井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1m左右。4）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，一般要将预拌的水泥浆注完。5）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。6）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约50cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。7）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的83、实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。8）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下50cm左右。9）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。7.11土方开挖施工方案7.11.1土方开挖施工流程、方法本工程拟进场6台反铲式挖掘机进行土方开挖施工，挖出的土方由自卸车运出场，开挖至坑底标高以上300mm即停止机械挖土作业，交由土建单位进行人工清底作业。开挖过程中，灌注桩圈梁、斜抛撑穿插跟进施工，开挖至坑底立即交土建浇筑垫层，基坑暴露面积不得超过200m2，暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。本工程根据业主要求及基坑围护设计图纸由东向西顺序、分84、区域、分阶段开挖。土方开挖顺序分九个区域、六阶段开挖，第一区域开挖C15#楼，第二区域开挖地下两层地下室（C3#楼），第三区域开挖C2#楼，第四区域开挖C1、C4#楼，第五区域开挖C5#楼，第六区域开挖C6、C7#楼，第七区域开挖C10#楼，第八区域开挖C8#、C9#楼，第九区域开挖C1114#楼。7.11.1.1开挖流程土方开挖总体施工流程安排如下图：7.11.1.2土方开挖方法（1）土方开挖总体要求土方开挖要求采用分段分层，土方开挖、支撑施工应严格实行“分层分段、留土护壁、限时开挖支撑”原则。不得超挖，开挖面的高差应控制在2m以内，特别是分界处，并宜按1:1.8放坡；挖土机械如需跨越支撑，85、必须覆土高于支撑顶面30cm及铺设走道板（除栈桥外），严禁挖机等设备碰撞支撑杆件。基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。土方开挖应该按照对称、均匀、分层、分块原则进行开挖。严禁快速卸载和不对称开挖，开挖过程应严格监测基坑的各项变形指标，做到信息化施工。（2）土方开挖方法本工程各开挖阶段的挖土施工方法如下86、：表7.11.1.2 土方开挖方法表开挖阶段挖土方法、要求第一阶段1、第一区域挖至基础底标高；开挖完成后对区域中的搅拌桩进行砼压顶施工；2、第二区域开挖3.95m深，同第一区域底标高；3、第三区域挖至基础底标高；4、第四区域开挖3.95m深，同第一区域底标高；5、第五区域开挖3.95m深，同第三区域底标高；6、第七区域挖至基础底标高，对第二区域搅拌桩进行卸载；开挖时中间留置6m宽斜坡，土方车进出；开挖完成后对区域中的搅拌桩进行砼压顶施工。第二阶段1、游泳池基础开始开挖；区域中的搅拌桩东侧基础垫层及基础底板开始施工；2、第二区域基坑南北向中间开挖，中间留置环岛，向第七区域退着开挖；挖至地下二层基87、础标高；3、第三区域基础垫层及基础底板开始施工；4、第四区域地下一层角撑、抛撑施工；5、第五区域地下一层角撑施工；6、第六区域挖至基础底标高；7、第七区域部分基础垫层开始施工；区域内挖土完成。第三阶段1、第一区域游泳池基础施工完成；区域中搅拌桩东侧基础施工完成；2、第二区域基础垫层及基础底板开始施工；3、第三区域基础砼浇筑完成；4、第六区域基础垫层及基础底板开始施工，5、第七区域基础垫层及基础底板开始施工；6、第八区域由东向西开挖，挖至基础底标高。第四阶段1、第一区域地下室结构开始施工；2、第二区域基础砼浇筑完成；3、第三区域地下室结构开始施工；4、第四区域地下两层基坑围护抛撑开始施工；5、第88、五区域地下两层基坑围护抛撑开始施工；6第六区域基础砼浇筑完成；7、第七区域基础砼浇筑完成；8、第八区域基础垫层及基础底板开始施工；9、第九区域挖至基础底标高，向西南角退着开挖。第五阶段1、第一区域地下室结构施工完成；2、第二区域地下二层开始施工；3、第三区域地下室结构施工完成；4、第四区域挖至基础底标高；5、第五区域挖至基础底标高；6、第六区域地下室结构开始施工；7、第七区域地下室结构开始施工；8、第八区域基础砼浇筑完成；9、第九区域基础垫层及基础底板开始施工。第六阶段1、第一区域主体结构开始施工；2、第二区域地下二层结构施工完成；3、第三区域主体结构施工完成；4、第四区域基础垫层及基础底板开89、始施工；5、第五区域基础垫层及基础底板开始施工；6、第六区域地下室结构施工完成；7、第七区域地下室结构施工完成；8、第八区域地下室结构开始施工；9、第九区域基础砼浇筑完成。7.11.2土方开挖施工操作要点及措施7.11.2.1作业条件（1）根据场地现场周边道路环境，确定土方外运路线。（2）将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取疏干降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应90、根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）熟悉图纸。7.5.2.2挖土操作技术要点（1）挖土自上而下水平分段进行，内部自然放坡坡比不大于1：1.8。边挖边检查标高，至设计标高后，统一进行人工清底。（2）土方开挖由翻斗汽车配合运土。（3）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留300mm土层人工开挖、以防止超挖。无垫层坑底最大暴露面积不大于200平方米，混凝土直接浇捣至围护墙侧面。（4）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底300mm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土91、层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。（5）开挖至大底板并浇筑垫层后方可开挖落深区。（6）雨期施工时，要加强对坝体的保护。可适当放缓挖土或设置反堆载，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入坝体后位移报警。（8）挖土必须“分层对称”开挖，不能一次挖到底，影响基坑的安全度。（9）出土坡道两侧按照1：3自然放坡，内部土坡自然坡比不大于1：1.8。（10）挖土时应与基坑应急抢险，基坑安全监测紧密配合，若遇险情，挖土一定要服从现场指挥，以确保基坑安全，尤其要对基坑的侧斜、土体沉降以及土体位移的变化情况来指导施工，开挖时，若发现基坑变形过大，应立即回土，采取相应技术92、措施。（11）挖开范围主要在淤泥质土层与粉质粘土，开挖过程中应时刻注意基坑的状况，做好基坑降水工作，使水位保持在开挖面0.5m以下，开挖中遇到难挖、不宜施工的区域，应拌以干水泥后继续开挖。7.11.2.3土方开挖注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取93、防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（4）开挖时，一定要充分备足基坑积水的排水设备，保护基坑开挖面不浸水，只有这样才能保证基坑的连续高效出土。 （5）出土前，在出口处一定要做好车辆冲洗平台，出土时注意路面的清洁工作。8 工程重点、难点、关键部位的施工方法及措施8.1土方开挖对工程桩保护措施工程桩周边的土方开挖必须采用小挖机分层、对称地进行开挖，分层厚度不得大于2米，临时坡比不得大于1：1.8，周边2倍桩径范围的土体采用人工清土。严禁采用挖机直接扳、勾、晃动桩头。工程桩周边严禁临时堆土，以防桩身受到水平剪切力，导致偏位或断桩。挖土过程中应派专人指挥，严禁碰撞工程桩等结构。各支护段应随土方94、的分层开挖，避免碰到钢支撑等围护体。8.2土方开挖对监测点的保护措施土方开挖是应注意对基坑内外监测的保护。要求如下：对于处于基坑周边的监测点，应对开挖操作人员进行点位交底、并将点位进行标识明确，防止土方运输车辆碰撞、碾压监测点。8.3已建建筑物及管线的保护措施8.3.1调查分析首先，在工程施工前，加强对施工区域周边建筑物及管线的调查工作，确定管线的位置、走向等，摸清房屋的结构、与基坑边的距离等，将工作做在前面，防患于未然。从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状已建建筑物、管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证已建建筑物及管线无事。8.3.2已建建筑95、物及管线保护本基坑南侧有已建建筑物，亦存在多种地下管线，基坑施工前要调查房屋的结构与距离，管线的埋置深度及其走向。施工过程中注意保护。对该工程施工造成影响的管线，施工前应探明其走向，并进行移除。以免影响施工进程。8.4应急降水措施（井点降水）由于基坑开挖属于高风险工程，任何时候都有可能出现险情。基坑的降排水系统能否满足土方开挖的要求，这显得尤为突出。出于安全考虑，根据具体情况在基坑开挖期间拟采用井点降水作为应急措施，以备在出现险情时应急使用。9 工程质量保证措施9.1质量管理组织机构建立以项目经理、项目技术负责为首的技术质量管理体系，推行施工质量管理责任制及公司ISO9001质量管理体系，严格96、贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良，项目质量管理组织机构设置见图9.1。图9.1 质量管理组织机构图9.2主要原材料的质量管理9.2.1主要材料的质量要求9.2.1.1水泥水泥必须是由有国家批准的厂家生产，具有资质证明。水泥进场时，材料员应对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并在监理工程师的见证下取样，对其安定性、强度和凝结时间等指标进行复验。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者（快硬硅酸盐超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装水泥不超过297、00吨为一批、散装水泥不超过500吨为一批，每批抽样不少于1次。检查方法：检查水泥出场合格证，出厂检验报告和进场复验报告。9.2.1.2钢材对进场钢材首先检查出产合格证书，并全数进行表观检查：应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。每一批次进场的钢材在监理工程师的见证下按照每一批量不超过60吨进行见证取样，并制作焊接试件，送有资质试验室检验钢材力学性能、焊接性能，其质量必须符合国家标准。钢材入库时，必须不同规格、牌号分开码放整齐，并要有覆盖措施。9.2.2.2不合格材料处理不合格的原材料，在征得建设、监理单位关于降级使用的书面同意后，方可用于其指定部位的施工；否则，不得用于工程98、结构中，并在2日内清退出场。9.3施工准备阶段质量管理施工人员进场后应尽快熟悉资料及图纸，了解工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。开工前应由项目部组织技术人员编制施工方案，经公司总工程师审批后报项目监理部审批，组织专家对围护施工方案进行论证审查，通过后进行质监、安监手续和专项施工许可证的办理。方案审批通过后方可实施。开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。由项目技术负责人向全体人员作开工前安全技术交底，使全体职员对本职工作技术标准、操作要点、注意事项，一目了然，并树立“百年大计，质量第一”的观念。施工现场出现特殊情况时应编制针对性的专项处理方案，报请监99、理审核，审核通过后方可实施。施工用的各种表格报请总监理工程师审核批准后方能使用。轴线的测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准的设置。除做一些测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在场区四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核轴线与桩基尺寸。认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对通过检验和未通过检验的材料分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材100、料受损严重。前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工人员、质检员、安全员、材料员与各工种班组长，再进行安全技术交底，使每位参与本工程的施工人员对本工程的重要性、各环节的重点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。9.4生产阶段的质量管理9.4.1工序验收坚持各道工序三级验收制，各道工序首先作业班长自检，再报专业工长验收，最后由质检员复检，合格后，填写相应工序的检验申请，向监理申报验收。坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。每天定点、定时召开生产例会，分析研究施工中出现101、的问题，制定新一轮措施，提高工程质量。9.4.2关键工序质量控制本工程涉及的施工项目较多，施工中应重点把握关键工序，做好关键工序的质量控制。具体应从如下方面入手：（1）开工前，探明场地内的管线和地下障碍物，将工作面内的管线迁移，将工作面内的障碍物清除，并进行换填处理。（2）基坑开挖时应提前做好排水措施，并分段、分层、对称、抽条开挖。（3）开挖前编制好应急预案，准备好相关应急物资。（4）基坑开挖中应重视监测数据的变化情况，做好预警工作。9.5工程结束后质量管理9.5.1检验检测根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求应对土钉墙的厚度进行检查，抽检数量应根据具体情况由设计根102、据相关规范确定。上述检测应由建设单位委托专业检测单位按照的相关要求实施检测，在此不多叙述。9.5.2基坑交付与临边荷载控制基坑开挖见底后，立即交付土建单位进行地下室的施工，双方办理好交接手续。同时，提请土建单位按照设计要求做好临边荷载的控制，坡顶的堆载范围和堆载值不应超过设计要求的限制。10 安全生产保证措施10.1安全生产组织保障措施安全管理由项目经理总负责，由项目副经理分管主抓，进行安全措施的制订落实；项目经理建立项目部全员安全责任制度并设立专职安全员，并由他们去抓好施工班组长，将安全生产落实到每个人，保证项目的顺利实施。项目安全生产管理组织机构设置见图10.1。图10.1 安全生产管理组103、织机构图10.2安全生产管理措施10.2.1管理措施10.2.1.1建立安全生产责任制建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。10.2.1.2成立农民工学校利用现场会议室成立农民工学校，对农民工进行安全技术的培训和教育。10.2.1.3安全教育新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。10.2.1.4特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。10.2.1.5安全检查必须104、建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。10.2.1.6班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。10.2.1.7遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和操作工人要佩带标志牌及戴不同颜色安全帽，以示区别；施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴红色安全帽。10.2.1.8安全标牌施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。10.2.1.9工伤事故处理建立事故105、档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真执行“四不放过”原则。10.2.2安全防护10.2.2.1安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。10.2.2.2安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格，必须更换安全绳后才能使用。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。10.2.3施工用电10.2.3.1支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏106、电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套埋地并作标记。10.2.3.2现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。10.2.3.3电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分107、极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开头箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。现场用电必须符合“三级配电、二级保护”要求，开关箱与用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度。10.2.3.4手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电缆不得破损。10.2.3.5电焊机有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。一、二次线（电源、龙头）接108、线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。10.2.4气瓶与防火10.2.4.1气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。10.2.4.2防火安全工地建立防火责任制，职责明确。专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。10.3安全生产技术保障措施开工前，公司对项目经理部就总体工程进行全面性、全局性的安109、全技术交底；随着工程进展，项目经理部针对各分项工程对各施工班组进行针对性的、可操作性强的安全技术交底。交底者和受交底者双方履行签字手续。严格按照施工工艺标准进行施工，对可能发生的问题提前分析，采取适当的技术处理措施消除施工中可能出现的安全隐患。正式施工前，我公司项目部将组织技术人员编制与安全相关的专项施工方案，如安全专项施工方案、临时用电专项方案等，给工程安全施工提供技术支持和保障。施工过程中，主要操作工种应持证上岗，按照规范进行施工作业，确保施工安全。11 文明施工、环境保护措施11.1文明施工及环境保护管理组织机构为了搞好现场文明施工，特成立以项目经理为中心的领导班子，项目副经理主抓、所有110、管理岗位人员在其职责范围内参与文明施工及环保的统一管理，下属所有分项工程施工班组长搞好各自施工班组内的相关文明施工、环保管理，管理组织机构见图11.1。图11.1 文明施工及环境保护管理组织机构图11.2文明施工措施根据本工程生产施工的要求，为施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动生产率、安全生产和保证质量的目的，根据招标文件和苏州市有关文明施工的要求制定文明施工措施如下：11.2.1防止噪声扰民，融洽周围群众关系按照规定办理夜间施工许可证，尽量减少夜间施工对周边居民、企事业单位的影响，确保按时完成工程。严格遵守群众纪律，严禁对过往的车辆和行人有不礼貌的言语和行为。对噪音较大的施111、工设备，夜间施工时，适当停待。砼罐车、水泥罐车进场严禁鸣放喇叭。11.2.2现场场容、场貌布置11.2.2.1现场布置根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工阶段进行场地布置和调整。11.2.2.2道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；四周保持清洁。场地平整不积水，场地排水成系统，并畅通不堵。树立良好的场容场貌，出入口，道路做好地面硬化处理。施工场区设置2个施工出入口，出入口设置洗车台。出入车辆经冲洗台，由专人负责清理轮胎上附着泥土、泥浆，以降低在路上污染。11.2.2.3班组手落场清班组必须做好操作手落场清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防112、止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。11.2.2.4钢材及特殊材料钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。11.3环境保护措施生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员，落实责任制。做好封闭施工管理，设门卫，围墙，工地上无闲杂人员和家属小孩。职工宿舍一人一铺，每间设室长一人，督促并管理宿舍清洁和文明生活。搞好食堂卫生，生熟食分开，做好灭鼠灭蝇卫生防病，防中毒工作。施工现场须设有茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。工地设洗澡间，供施工人员沐浴。工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。厕所和公共场所有专人打113、扫，做到不随地大小便，厕所无异味，公共场所无杂物和垃圾。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。设立生活垃圾箱，污水排放槽，并及时做好清理工作，不乱倒乱泼。现场不烧有毒，有害，有恶臭气味的物质。加强职工素质教育，语言文明，做到工地上不出现打架，斗殴，赌博，嫖娼等违规违法行为。无扰民现象，若需夜间施工，办理夜间施工许可证，并采取有效措施降低噪声分贝。11.4扬尘控制现场道路每日洒水控尘。12季节性施工措施本工程施工正值赶上夏季，这将会影响施工的正常进行。因此，针对本工程的特点编制了季节性施工措施，具体措施分类制定如下所述：12.1冬季施工措施认真收集天气预报资料，遇有大幅降温114、气候，提前做好防范工作。12.2雨季施工措施本工程施工可能遇到雨季，这对基坑围护施工有较大影响。因此必须制定完善有效的雨季施工措施，以保证本工程雨季施工顺利进行，确保工期。具体措施如下：项目部组织购买雨衣、雨鞋等防雨用品，做到小雨不停、中大雨后立即恢复施工；现场水泥及钢筋堆放加工区域搭设工棚，外围采用雨布围挡封闭；电箱及施工设备处于裸露状态的电机、电箱等重要部位应采用雨布等防雨用品覆盖，避免浸水受损；增加场地排水管理人手和水泵数量，雨天实行24小时专人值班制度。13 基坑监测方案13.1第三方监测为正确指导施工，确保工程的顺利进行和周围建筑物的安全，应加强施工期间的监测工作，实施信息化施工。监115、测由建设单位委托具有岩土工程监测资质的单位实施。监测单位应根据有关文件编制详细的监测方案，并取得基坑围护设计单位认可后方可实施。 1、监测内容建议本次测试所采用的具体项目如下：(1) 深层土体位移观测点； (2) 围护结构顶部水平和竖向位移观测点； (3) 周边管线位移观测点； (4) 坑内外地下水位；(5) 锚杆轴力2、监测要求（1）本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度及施工方法，对施工全过程进行动态控制。（2）监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选取满足安全监测要求、合适的仪器。（3）仪器安装埋设前要进行检验和率定116、，绘制监测点、安装埋设详图，并按照方案和埋设要求作好埋设准备。（4）所有监测点安装埋设完成后，及时绘制测点位置详图，并加强对现场测点保护，以防止监测点被破坏。（5）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。（6）监测数据如果达到或超过报警值，应及时通报参建各方，以期尽快采取有效措施保证工程的顺利进行。（7）对原始数据需要进行分析，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，案施工阶段提供简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供监测数据、监测过程曲线图及监测报告予参建各方。3、监测安排1在围护结构施工前，须测得初读数。2在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施117、工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。3测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。4报警界限: （1）周边管线及建筑物根据管线单位及有关部门要求确定（2）围护结构水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于50mm；（3）监测报警指标本工程基坑开挖的安全等级为三级，因此监控施工过程中的基坑变形、环境变化情况工作应全面满足三级控制保护要求，使施工单位能随时了解变形情况，以便及时采取有关措施，调控施工步序与节奏，作到信息化施工，确保工程施工顺利进行。各项监测的数值达到一定范围（即：将产生不可接受的负面影响时）要进行“报警”。 监测数据达到报警值时，立即通知各有关方面，以引起有118、关方面重视。各项监测的报警指标经设计方、建设方、总包方、监理单位和各管线及邻房的管理单位等各方根据工程的具体情况协商确定。监 测 报 警 指 标监测项目报警值速率（mm/d）累计值（mm）围护桩桩顶水平位移540围护顶垂直位移540坑外地面沉降520坑外地下水位5001000若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。13.2施工方监测配合工作作为施工单位，在施工过程中应该配合监测单位做好监测工作，作为施工方应进行配合的工作和要求如下：（1）配合监测单位埋点、实施监测等工作；（2）每天巡视周边道路、建筑物是否发生裂缝或沉降，记录裂缝、沉降发展情况。主要依靠目测，可辅以锤119、钎、量尺、放大镜等工器具进行。（3）巡视检查记录：每次巡视检查应对自然环境（雨水、气温、洪水等恶劣天气的变化等）、巡视检查的情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知建设、监理、设计、监测等相关单位和人员。巡检记录应及时整理，并与当日监测数据综合分析，以便准确地评价基坑的工作状态。巡检记录表格式如下：序号日期发现问题备注巡视人14 施工应急预案本工程涉及基坑围护结构施工和护坡阶段土方开挖，是一个施工风险相对较高的工程，为了防止施工中出现安全事故，特制定施工险情预防及应急措施如下所述。14.1应急处理指挥系统成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。120、本工程应急处理指挥部工作主要职责有：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理；基坑有紧急安全状况时采取措施进行处理。现场应急救援指挥部成员组成如下表14.1：表14.1 现场应急处理指挥部的成员组成指挥部岗位组成在项目中担任的职务姓名联系电话总指挥项目经理副总指挥项目副经理安全负责人安全总监指挥部成员施工员、质检员、安全员、机械员、测量员、材料员、资料员、财务员抢险一线指挥各施工班组长/注：本机构成员在事故发生前组织组建，并进行应急演练，统一领导、统一协调，明确个人的职责，在事故发生后应立即进入急救。14.2人身伤害事故应急救援处理14.2.1应急救援电话（1）对外求救急救中心号码：12121、0（2）对内求助电话：14.2.2抢救医院及救援路线（1）抢救医院：附近医院，急救电话：120（2）抢救路线：现场应急救援时，若有伤情发生应立即拨打120，送往附近医院。14.3施工险情预防及应急技术措施根据本基坑的实际情况及所可能遇到的问题，参照同类基坑施工经验做如下预案，在今后的各工序施工时执行。14.3.1监测措施在基坑开挖时，对3倍基坑开挖深度范围内的地下管线和周边道路、建筑物设置若干沉降测点。基坑开挖过程中根据设计方案所提监测要求，进行围护结构变形和内力等监测，以便掌握围护结构本身的变形和内力变化情况。具体监测由建设单位委托具有相应资质的监测单位实施，并根据设计要求的报警值要求进行预122、警，为施工提供安全预警服务。14.3.2坡顶沉降快、过大坡顶沉降过快、过大时，应采取如下措施：采用坡顶压密注浆对沉降过大的部位进行压密注浆加固。14.3.4坡顶裂缝随着土方开挖出现的坡顶裂缝应及时进行灰浆涂抹，当宽度大于10mm时用人工灌浆后抹缝裂缝超过30mm时应分析原因进行设计变更，加大预应力值进行控制。应急材料设备：水泥20吨、水玻璃1吨。14.3.5坑底隆起过大当基坑坑底隆起过大时，应加大坑内管井抽水量，或采用石子草包增加压重；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。应急材料设备：水泵若干，现场常备，石子草包200个。14.3.6雨水倒灌基坑雨季施工应严防雨123、水倒灌，坑边备足不少于200只砂包，有大雨产生地面径流时迅速堵截，坑内除常用泵外至少备用1台100扬程不少于25米的水泵。坑内随时挖排水明沟引向管井填砾层，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。应急材料设备：砂袋200个，水泵若干，现场常备。14.3.7坑内水位上升坑内水位上升，应立即分析原因，若因管井沉淤，抽水量锐减，必须立即组织洗井，保证沉淤高度小于1.00m。应急材料设备：水泵若干，现场常备。14.3.8坑外水位下降达警戒值当坑外水位下降达警戒值时，应在征得设计认可后采取回灌井的措施进行地下水的补给。应急材料设备：水泵若干，随时进场打井设备。14.3.9坑中坑土体变形过大、危及工程桩安全当124、坑中坑部位开挖或支护施工时出现明显的土体位移或坡顶裂缝时，应立即采取坡顶卸土措施防止位移进一步发生而导致工程桩被滑坡土体剪断。14.4应急救援物资准备根据基坑开挖阶段有可能发生的人身伤害事故和工程质量、安全事故应急处理，施工现场分别配置的应急救援及施工险情应急处理物资如下：14.4.1人身伤害事故应急救援物资（1）现场急救箱5个（内存酒精、棉球、绷带、创可贴等药物），毛巾数条。（2）急救担架2付、被褥10套、氧气瓶（袋）5个。（3）手推车10辆。（4）轿车2辆，出租车及急救车根据情况及时联络。（5）安全网500米、麻绳500米、钢架管200根、警示牌20个。（6）现场施工吊车、挖机等若干现场常125、备。14.4.2施工险情应急处理物资施工险情应急处理现场常备的主要物资如下，其他零星设备、物资随时发生随时进场。（1）砂袋200只（每袋装砂80kg），200只塑料袋备用。（2）水泥10t、干海带100kg、塑料管200米、速凝剂100kg、水玻璃100kg。（3）钢管5t、扣件1000只。（4）木方10m3、模板1000m2。（5）10mm钢板100m2。（6）潜水泵10台、挖机1台现场常备，注浆泵、喷射砼机随时进场。14.5应急预案启动条件本预案适用工程施工过程中的安全生产事故、重大疫情等。其中，安全生产事故包括机械伤害、物体打击、坠落、触电、火灾，基坑坍塌等。重大疫情，包括传染病、食物中毒等。上述事件一旦发生，有可能给本项目正常的施工生产造成不良影响和严重后果，或超出项目部有效处理能力，需要本公司职能部门做出响应、或公司以外的职能机构给予援助时，即启动本预案。15 附图表15.1基坑围护设计全套图纸15.2周边环境示意图15.3施工现场平面布置图15.4土方开挖流程图15.5施工工况图15.6施工进度计划表