1、 1 第一章第一章 编制说明编制说明*省*县污水处理工程项目第一标段氧化沟工程施工组织设计是根据氧化沟工程的施工蓝图、依照国家现行的施工规范等文件编制而成。第一节第一节 编制依据编制依据 1、根据安徽*工程咨询有限公司提供的招标文件及有关答疑文件；2、根据业主提供的中国*工程*设计研究院设计的工程施工图；3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部工程建设标准强制性条文的规定；4、*省、*县有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录2、；7、本工程施工所参照的规范 工程测量规范（GB5002693）地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB520209-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 给水排水构筑物施工及验收规范GBJl4190 建筑机械使用安全技术规范JGJ3388 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 8、本公司的 IS09002质量程序文件和质量手册 第二节第二节 编制原则编制原则 1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与3、验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。2 第二章第二章 工程概况工程概况*省*县污水处理工程项目第一标段氧化沟工程位于*县县城。该工程氧化沟两座。目前施工现场具备“三通一平”条件，满足施工要求。建设单位：*县污水处理厂项目筹建处 设计单位：中国*工程*设计研究院 本工程抗震设防烈度为 7 度。抗震等级为二级，建筑结构使用基准期为 50年。设计地震分组为第一组。拟建场地土为中软场地土，场地类别为类。该构筑物设计地坪标高 19.150m，基底标高 16.90m。持力层顶面标高 17.15m，上有0.5001.100m 左右耕植土。地基承载力特征值 Fak=180Kp4、a，压缩模量Es=5.00Mpa。半地下一层单体框架结构，地下埋深-2.65 米，地上高度为 2.65 米，地下池体高度为 4.3 米，每池由内池、中池、外池三部分组成。基础为满堂基础，底板厚 600mm，墙板厚 200mm-350mm。设计现浇钢筋砼强度等级为：垫层混凝土强度等级为 C15；配重混凝土强度等级为 C10；其余混凝土强度等级均为 C30，混凝土抗渗等级为 S6。设计要求混凝土中的最大碱含量为 3.0kg/m3，控制水灰比0.45，水泥和矿物掺和料用量320kg/m3，混凝土中最大含氯量0.2%。混凝土骨料应选用中粗砂，石子级配合理，砂子含泥量及云母含量按重量合计3%，石子含泥量5、1%。入泵坍落度宜控制在 12020mm。3 第三章第三章 施工准备工作施工准备工作 本工程按“项目法”组织施工，按 GB/TISO9002-2000 质量管理体系进行管理。结合本工程实际，从组织机构、人员配备、材料机具准备及施工现场准备等四个方面对本工程进行了综合部署。第一节第一节 施工组织机构施工组织机构 我公司本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成本工程项目部。公司选派*同志担任本工程的项目经理，本工程项目部在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立、运行、解除执行我公司的项目管理办法，全面实行责任承包制，对本6、工程从合同签订施工准备施工过程竣工验收整个过程进行组织、指挥、管理、全面协调、全面履行施工合同约定的权利和义务。为此在施工管理人员设置上，采用因目标定编制，因编制定岗，因岗定人的原则。项目组织机构见附图。第二节第二节 劳动力配备劳动力配备 一、劳动力组织一、劳动力组织 合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。为保证工程质量，对业主拟纳入我公司总承包管理的外单位，均应接受我公司统一管7、理，从业人员持证上岗。二、农忙季节劳动力安排二、农忙季节劳动力安排 配备与我公司常年配合城建制的操作施工队伍，一方面可以解决技术性较强的操作难题，形成项目上基本稳定的施工队伍，另一方面可解决因农忙而少人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的 60%以上。对于部分劳动力配置最大的项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。根据本工程实际情况和多年施工经验，编制了劳动力配备计划（详见下图）工种 数量（人）工种 数量（人）木 工 25 机械工 1 钢筋工 15 壮 工 15 砼 工 10 焊8、 工 1 瓦 工 20 电 工 4 测量试验工 1 水 工 5 4 第三节第三节 材料机具准备材料机具准备 1、材料准备、材料准备 工程施工材料由项目材料主管在开工前向公司物资公司提供主要材料需要计划。根据施工部署，施工方法及施工进度计划，每月编制建筑材料及周转材料需用量计划表。根据施工计划及施工流程，将材料有序的组织进场，确保施工顺利进行。本 工 程 计 划 投 入 的 周 转 材 料 见 下 表本 工 程 计 划 投 入 的 周 转 材 料 见 下 表 序号 名 称 规 格 用 量 来 源 备注 1 钢管 直径 48 30T 自有 2 扣件 十字、万能 3000 只 自有 3 模板 胶合板9、 600 自有 4 脚手板 直径 50 200 块 自有 5 可调整顶撑系统 50100 200 套 自有 6 木方 20m3 自有 7 竹笆 11206000 200 张 自有 8 密目安全网 50 张 自有 9 安全带 5 套 自有 2、主要工具配备、主要工具配备 为保证该工程的施工目标，根据本工程高度和平面布局，施工顺序安排，积极组织进行设备保养和调试，确保该工程所需的机具设备能够按时进场，正常运转。本工程采用现场自拌泵送混凝土。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的砼输送泵等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。本工程主要施工机具配备及现场计10、划表本工程主要施工机具配备及现场计划表 序号 名称 型号规格 规定 功率（KW）数量 新旧程度（%）是否自有 备注 1 搅拌机 JZC-350 7.5 2 自有 2 潜水泵 JQB5-69 2.2 6 88 自有 3 自卸汽车 8 80 自有 4 液压挖掘机 WY-100 2 100 自有 5 插入式振动器 HZX-30 1.1 10 85 自有 6 平板振动器 PZ-50 0.5 2 85 自有 7 木工电锯盘 MJ104 3 1 85 自有 8 电动打夯机 BS60 1.5 2 80 自有 9 电焊机 BX3-300 23.4 1 85 自有 10 水平仪 S3/S1 1 85 自有 5 11、11 经纬仪 J2 1 85 自有 12 气焊机 1 90 自有 13 电动切割机 0.75 1 90 自有 14 砂轮机 0.2 1 90 自有 15 砼输送泵 J4-500 1 100 自有 第四节第四节 施工现场准备施工现场准备 1、工程定位准备：、工程定位准备：重点对业主移交的平面控制点，水准控制点等进行引测，复拉及办理相关移交手续。2、临建准备、临建准备：临建准备工作计划在工程土方开挖时基本完成。考虑现场实际情况，在现场只设值班室、配电房、工具房、仓库等。办公室等临时用房将在工地附近租用。3、水电准备：、水电准备：临时水电工程根据甲方指定电源设备总配电房，变压器的安装与接线、进水管道12、的铺设及场内水电线路的布置。配电房采用 TN-S 系统，设置专用的保护零线。要求使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。现场临时供水，包括施工用水和生活用水，分开设置供水系统，并在施工现场设置蓄水池和沉淀池及有组织排水系统。该项工作在基槽土方开挖完成之前基本完成。第五节第五节 技术准备技术准备 在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时报送甲方、监理等有关部门审批。按照审批意见，予以实施。安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。开展有关钢筋翻样，木工翻样。通过计算，确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的13、试配。根据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。编制施工组织设计，按程序进行审批。施工过程中，对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。编制项目质量保证计划，报有关部门审批，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。根据项目质量保证计划，编制工程创优计划，报送监理审批。6 第四章第四章 施工现场平面布置施工现场平面布置 第一节第一节 布置依据布置依据 布置的依据：现场总平面布置是按照招标图纸和现场勘测情况，遵从国家和现有建筑工程施工的有关法律和规定。根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面 5 个因素：1、充14、分利用施工空地、避开拟建物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；2、总平面布置必须实用、方便、快捷；3、生活区和生产区分开 4、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染。5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足市级文明示范工地的要求。第二节第二节 临时设施搭设要求临时设施搭设要求 由于本工程现场临时设施设置：配电房、值班室、厕所、工具房等。外围必须设置临时围墙，围墙采用普通机砖，石灰砂浆砌筑，高度 2.5。围墙外侧采用石灰浆粉刷，然后进行必要的美化。第三节第三节 施工用水、电布置施工用水、电布置 根据建设单位提供的进场水、电源的走向和现场用水、用电的要求，另行架设施工用水、用电管线，并在15、施工现场设置蓄水池和沉淀池以及有组织排水系统。管、线可沿施工场地外侧架设，确保场内安全、美观，具体走向详见附录泗县污水处理工程项目氧化沟（第一标段）工程施工平面布置图。第四节第四节 施工道路的布置施工道路的布置 1、施工现场临时道路，应安排专人清扫帚，维持交通秩序，使施工道路顺畅。施工道路采用 10cm 厚煤渣铺筑，下填采石场石屑土 10cm，采用 C20 砼硬化表面。定点安排人员清理，防尘，清洁。2、充分利用现有场地的硬化地面，堆放材料、搅拌站的场地进行硬化，与临时道路硬化连成整体。3、由水泥库通向搅拌站，搅拌站向各施工处道路均硬化。4、施工现场出入口设洗车台。7 第五章第五章 施工进度计划16、施工进度计划 第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 我公司积极响应本工程招标工期，计划投标工期定为 120 天。对二座氧化沟将分段进行施工，在计划安排中先开始施工场地最里边的一座（即 A 座）、在开第二座（即 B 座）。本工程施工进度计划由进度计划网络图及进度计划横道图组成，具体见附表*县污水处理工程项目氧化沟（第一标段）工程施工进度计划网络图、*县污水处理工程项目氧化沟（第一标段）工程施工进度计划横道图。第二节第二节 工程工期保证措施工程工期保证措施 1、组织措施、组织措施 为保证工程质量，我公司在本工程中不搞突击抢工、人海战术。为确保本工程在投标工期内完成施工任务，在保证质量的前提下，展17、开竞赛活动，并以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析和人员安排，充分发挥公司的整体优势，合理安排机械投入，缩短各个工序的施工工期，确保结构施工的工期和质量。2、技术措施、技术措施（1）使用成熟的技术，如：粗钢筋连接和混凝土中掺加外加剂，缩短技术间歇时间。（2）为确保质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一方案三工序”管理措施和 QC 质量管理活动。（3）利用计算机编制网络计划，确定关键线路，跟踪检查，当发现关键线路工期超过总工期时，以不超过总工期为目标不断调整。本工程项目经理部将运用梦龙 PERT99 软件进行施工网络计18、划控制，采用“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态管理：基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佑，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。8 第六章第六章 主要施工方法、工序主要施工方法、工序 第一节第一节 施工流程施工流程 氧化沟工程施工流程：轴线标高复核管道安装砂石垫层混凝土垫层底板标高轴线复核底板钢筋绑扎底板模板浇底板砼绑扎墙板安装予埋件安装墙板模板浇砼安装板模19、拆除养护结构验收填土。第二节第二节 测量定位测量定位 一、主轴线（控制轴线）的布设一、主轴线（控制轴线）的布设 1、控制测量方案的基本原则：以业主提交的测量控制为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，使轴线标高正确。整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向，确定一条主轴线布置，主轴线布置的一般原则：（1）主轴线应尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴线的定位点，一般不少于三点（包括轴线的交点）。根据该工程情况，选择氧化沟南北纵向，东西纵向中轴线为控制轴线。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用20、混凝土加以保护用红漆做出醒目标志。（2）纵横轴线要互相垂直，本工程纵轴线较长，横轴线中间部分进行了加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围。（3）主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。（4）为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物和各种管线上、道路中。二、控制桩的设置及保护：二、控制桩的设置及保护：控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，应将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土挖去，用混凝土将木桩包围，并采取砖砌加盖的保护措施，防止控制桩受到破坏。三、三、0.000 标高的引测和设置标高21、的引测和设置 根据建设单位引测至现场指定水准点，并用“”符号醒目标示，其上口相当于现场+0.000。四、基础施工测量四、基础施工测量（1）基础标高控制基础标高控制 根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的0.00 定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至场内，在该工程的各单体物各设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。基础施工阶段，用 S3 水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。22、结构主体施工时，根据引测的标高控制点，在结构外框及四周部位确定出标高控制线，与原点封合后作为起始标高。为了控制基础的开挖深度，当基础快挖至设计标高时，应用水平仪在槽壁上侧和底板上设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离槽底为一固定距离（300mm-500mm为宜）。为方便施工，在每个基坑壁拐角均设一水平桩，作为清理槽底和浇筑混凝土垫 9 层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为10mm。（2）基础轴线投测、标高的控制 基础垫层砼浇筑完毕后，根据引桩（控制桩）上的控制轴线点，用经纬仪把轴线投测到基础砼垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线，以作为支模板的依据。第三节第三节 土方工程土23、方工程 一、土方开挖一、土方开挖 为加快工程进度，确保工期、质量，本工程土方采用机械及人工配合进行开挖，开挖前首先根据基础平面图和基础埋深放出基础挖土放坡边线，按 1：1 放坡，并用灰线撒出。然后进行基槽开挖。拟采用 1 台 WY-100 型挖掘机，配合以足量的自卸汽车运土。为防止超挖和保持边坡正确，机械开挖点接近设计标高时，应予留 30-50cm厚土层，用人工休整。坑底标高控制采用水准仪进行抄平，钉竹桩，同时用经纬仪将池体中心轴线引测至基坑内。基础开挖时，在边坡上基坑内四周设置排水坑及集水井，边坡土体采用水泥砂浆抹面，同时要经常检查边坡的确定性，派专人做好边坡观察工作，发现异常立即采取加固措24、施，以防塌方影响工程正常施工。为了更好的保护基坑的稳定性，在深基坑边 3m 的范围内严禁堆放重材料。土方开挖工程的质量检查标准土方开挖工程的质量检查标准 允许偏差或允许值 项 序 项目 柱基基 坑基槽 管沟 检验方法 1 标高 50 50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心 线向两边量）+200 0+100 经纬仪，用钢尺量 主 控 项 目 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 1 表面平整度 20 20 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查 一 般 项 目 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 二、土方回填二、土方回填 池体施工验收后，即进行土方回填，填土采用粘土，压实系数不小于 0.96。125、土方施工机具、土方施工机具 基槽土方回填施工主要机具：电动打夯机，手推车等。2、土方施工工艺、土方施工工艺 10 （1）土方回填采用人工回填机械夯实。回填前，要彻底排除基槽内积水，清除基槽内的垃圾。回填时要分层回填、分层夯实。每层的虚铺 250mm，用电动打夯机夯实 3-4 遍。如出现弹簧土，必须彻底清除。换土夯填。（2）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每段必须做成斜坡形分段填筑，重叠 1m，上下层错缝距离不大于 1m.（3）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测应有 90%以上符合设计要求。（4）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（5）填方时备好排水措26、施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干密度及最佳含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 250mm 厚左右，夯实至 200mm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送 30kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，含水率过大时，夯填中会造成弹簧土；含水率过小时不宜夯实。取样数量27、：基坑每层 100500m2一点，不少于一点。（3）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。检验标准应符合下表的规定。填方工程质量检验标准填方工程质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 项目 柱基基 坑基槽 管沟 检验方法 1 标高 50 50 水准仪 主 控 项 目 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 一 般 项 目 3 表面平整度 20 20 用靠尺或水准仪 第四节第四节 素混凝土垫层素混凝土垫层 1、基槽验收合格后，立即组织混凝土垫层的浇筑工作。混凝土垫层施工前应先在槽壁上每隔 228、3m 钉上水平桩，控制人工清槽深度，平整度和混凝土垫层厚度及表面平整度，混凝土垫层侧模采用本模支设，不足宽度处应修整。11 250 250 250 2、素混凝土垫层施工前，试验室根据现场供应材料，做配合比试验，开除正式配合比，供施工使用。试验室配合比可根据现场砂、石含水量调整为施工配合比。3、混凝土现场搅拌，手推车运输，平板振动器振捣。第五节第五节 氧化沟钢筋工程氧化沟钢筋工程 1、钢筋进场、钢筋进场 所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、建设单位或监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片29、状的锈纹钢筋不得使用。进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌此外，应按现行国家标准规定，每 60 吨位为一批取样检验，合格后方可用于工程。2、钢筋加工、制作、钢筋加工、制作 本工程所用的钢筋在施工现场钢筋加工棚进行加工、制作，按照图纸对加工料的规格、型号、加工尺寸等均要进行详细的验收。钢筋制作完成后运至施工现场进行绑扎，水平大直径钢筋现场对焊，对焊严格按有关操作规程进行，要30、有专人操作、并有上岗证。1）、本工程钢筋在施工现场内加工制作，加工完毕后，分类成捆，持牌堆放，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等。2）、钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平现象，箍筋末端应做成 135 度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。3）、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：10mm，弯曲钢筋起弯点位移：20mm；弯曲钢筋的弯起高度：5mm。3、钢筋绑扎、钢筋绑扎 1）、底板钢筋绑扎 地下室底板钢筋制作完毕并成捆后，运至操作面后先绑扎底板下层钢筋和基底附加筋，绑扎前要求弹出主轴线，每道主轴线间根据钢筋间距弹线绑扎，以确保钢筋绑扎位置准确，摆放均匀。下层钢31、筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。撑马应先行制作，设置间距 10001000，撑马承载力应满足要求。下层钢筋下口设置 C20 垫块（或 1：1 水泥垫块）并与底板下层钢筋绑牢。撑马做法，如图：201000 上层钢筋 撑脚 下层钢筋 水泥垫铁 12 2）、墙板钢筋绑扎 地下室底板上的墙板一次性将钢筋竖到顶面上。在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面钢筋上精确测放出墙柱边线，以使墙柱竖向钢筋定位准确。为保证墙柱钢筋在浇筑土时不发生偏位应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同）并与底板钢筋、墙柱筋均点焊固定：在距底板上表面约 1.5 米处再设置一道箍筋与墙板筋竖向筋点焊固定。对于墙柱竖向筋应设32、置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳。为固定钢筋网片的位置，内部设置撑铁，间距 500mm，形式如下图：钢筋网 撑 铁 3）、柱钢筋绑扎与安装 柱子竖向插筋，其箍筋应比柱箍缩小一个柱箍直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，下端可与底板的网片钢筋电焊固定，上端可用钢筋头与基础的支撑钢管电焊固定，以免造成柱轴线偏移。所有柱子的竖筋一次绑扎到位。箍筋绑扎时，箍筋的弯头应交错布置在柱子的四角处，并应绑扎牢固。为控制底板保护层的厚度，现场预制与底板保护层厚度相同的水泥砂浆垫块；为控制周边保护层的厚度，在垫层上弹出筋净框线。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（m33、m）检验方法 长、宽 10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 长 10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 受力钢筋 排距 5 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 13 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 保护层 厚度 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横赂钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预旱件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 34、90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。4、钢筋现场连接、钢筋现场连接 水平钢筋的现场连接以搭接和闪光对焊为主要接头形式。直径小于 16 的水平钢筋在设计和规范允许的范围内尽量采用搭接，其它钢筋连接按设计要求施工。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%,受压区 50%受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压不限35、制 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。闪光对焊施工工艺为：首先将钢筋除锈、调直钢筋端头切平放入钳口夹紧一次闪光预热二次闪光顶锻 施焊时，要求连续闪光，使端部闪平并近熔化，再以一定压力迅速进行顶锻，并根据规范取样送检。第六节第六节 氧化沟模板工程氧化沟模板工程 一）、模板施工工艺一）、模板施工工艺 模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横钢管穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管椤复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。14 200 20+15 楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设楞木（501036、0 木方间距 300mm）铺设组装模板复核模板平整度及标高。二）、模板计算二）、模板计算 直线段配模：采用多层胶合板，内（横）楞 248*3.5 钢管回转扣件，间距600mm，内（竖）楞 248*3.5 钢管回转扣件，间距 900mm；外（竖）楞 218*3.5钢管，间隔 900mm，外（横）楞 248*3.5 钢管，间隔 600mm 对拉螺栓（14钢筋），每侧双螺帽呈 600*600 分布。圆弧段配模：采用胶合板，内（横）楞 2 根 100*50mm 方木，间距 500mm，内（竖）楞 248*3.5 钢管，间距 600mm；外（竖）楞 248*3.5 钢管，间距 600mm，外（横）楞 237、 根 100*50mm 方木，间距 600mm。走道板（有梁式）配模：梁底板跨度4m 时梁底应按规范要求起拱，起拱高度是根据设计要求规定，一般为梁跨的 1%-3%。走道板底板采用排架支设，梁支架的排列，间距应符合规定要求，梁下采用钢管支撑，梁下立杆间距不大于800mm，板下不大于 1200mm。模板与梁模板连成整体，底板支设好后，须复测基标高、平整度，检查合格后方可绑扎钢筋。模板验算：钢材抗拉设计值，Q235 钢为 215N/mm2，普通螺栓为 170N/mm2，钢管挠度为 3mm，砼浇筑平均温度为 20，扣除施工缝以下 1m 高度，实际浇筑高度为 3m。1、荷载设计值、荷载设计值 a、砼侧压38、力 t0=5.71 F1=0.2224005.711211.81 2=40.4KN/m2 F2=243=72KN/m2 取两者中最小值即：F1=40.4KN/m2 砼侧压力设计值 F=F1分项系数折减系数=40.41.20.9=43.63KN/m2 b、倾倒砼时产生的水平荷载 查表为 4KN/m2 荷载设计值 41.40.9=5.04KN/m2 c、荷载组合 F1=43.63+5.04=48.67KN/m2 2、验算、验算（1）、对拉螺栓验算 查表 M14 螺栓净截面面积 A=105mm2(对拉螺栓的拉力)N=F1内愣间距外愣间距=48.670.60.6=17.52KN（2）对拉螺栓的应力 639、=N/A=17.52103/105=166.8N/mm2170N/mm2 3、内钢愣验算、内钢愣验算 15 查表得 2 根483.5 钢管截面特征为 I=212.19104mm4 Wx=25.08103mm3(1)计算简图 化为线均布荷载计算承载力：q1=F10.6/1000=48.670.6/1000=29.2N/mm 化为线均布荷载计算挠度：q2=F0.6/1000=43.630.6/1000=26.18N/mm（2）抗弯强度验算 按三跨连续梁计算，查表得 M=0.10.q1.2=0.1029.26002 抗弯承载能力=M/W=0.129.26002/25.08103=1051200/1040、160=103.5N/mm2215N/mm2（3）挠度验算查表得 W=0.677.q2.4/100EI=0.66726.186004/1002.06105212.19104=0.47mm3.0mm 氧化沟中心池大梁模板验算 截面尺寸为 250mm600mm，长 5000mm 的短形大梁，采用红松木模模板，板底楞木和项撑间距选用 0.85；侧模板立档间距选用 500mm。1、抗弯强度计算（底模选用 40 厚）（1）荷载底模自重 50.040.251.2=0.06KN/m 混凝土自重 240.250.61.2=4.32KN/m 钢筋自重 1.50.250.61.2=0.27KN/m 振捣砼荷载 241、0.251.2=0.6KN/m 合计q1=5.25KN/m（2）抗弯承载力验算 M=KM.q2/=0.1214.730.85=0.414106N.m=M/W=0.11066/bh2=0.4141066/250402=6.21N/mm13N/mm2 2、抗剪强度验算 V=Kv.q=0.6204.730.85=2.49KN 剪应力：=3V/2bh=32.49103/225040=0.37N/mm21.4N/mm2 3、挠度计算 不包括振捣砼荷载，则q1=4.65kn/m；q=q10.9=4.650.9=4.19kn/m W=KNq4/100EI=0.9674.195504/1009103112+242、50403 16 =2110/1200=1.75mm=1/400=850/400=2.13mm 4、侧模验算（1）荷载计算 侧压力 F1=0.2224200/(20+15)1.21=39.82KN/m2 F2=240.6=14.4KW/m2 取两者较小值 F2=14.4KN/m2 乘以分项系数：F=14.41.2=17.28KN/m2（2）振捣砼时产生的荷载：4KN/m2 乘以分项系数=41.4=5.6KN/m2 荷载合计：17.28+5.60=22.88KN/m2 线荷载为：22.880.5=11.44KN/m 乘以折减系数：11.440.9=10.3N/mm（3）抗弯强度验算 M=Km.q43、2=0.12110.35002=311.58103N.mm=311.581036/bh2=311.581036/500402=2.34N/mm213N/mm2 抗剪强度验算 V=0.620q=0.62010.3500=3.193KN 剪应力：=3V/2bh=33193/225040=9579/40000=0.24N/mm21.4N/mm2 挠度验算 取侧压力 F=17.28KN/m2：化为线荷载 17.280.5=8.64KN/m 乘以分项折减系数：8.640.9=7.77KN/m。=0.967q4/100EI=0.9677.775004/1009103(112)500403=75.14/1544、0=0.50mm2，8 75 板 8 100 8 75 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 100 第七节第七节 氧化沟混凝土工程氧化沟混凝土工程 1、砼工程工艺流程、砼工程工艺流程 模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护 20 本工程浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模板中：如接槎位置超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣应按顺序采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为 60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。养护在混凝土浇筑后，常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿45、润状态为宜：养护时间不少于 14 天。2、作业条件、作业条件 该工程基础的施工要严格按照混凝土施工技术规范的精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。模板提前要撒水湿润，并将落在模内杂物清净。3、操作工艺、操作工艺（1）本工程混凝土采用自拌抗渗混凝土，抗渗标号 S8，为确保砼的质量，对现场拌制砼作如下要求：施工准备 每台班工始前，对搅拌机上料备进行检查并试运转；对所有电子计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合46、比进行核对：对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。计量 1）砂、石计量：采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差3%。2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计算每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用理，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差2%。3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，47、预先在外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差2%。4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差2%。上料 现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂 3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为48、石子、水泥、砂子、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。21 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。第二盘开始，按给定的配合比投料。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合必须出尽。混凝土拌制的质量检查：1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2）检查混凝土的坍落度及保水性，不泌水、不离析。不符合要求时间，应查找原因，及时调整。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变时（如下雨或原材料有变化），应及时49、检查。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。5）按以下规定留置试块：每拌制 100 盘且不超过 100m3的配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得不于一次。对现浇混凝土结构，每一次浇筑同结构配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。连续浇筑 500m3砼，取样 1组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。4、混凝土的运输：、混凝土的运输：采用自拌泵送混凝土。5、混凝土的浇筑：、混凝土的浇筑：50、A 基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑 砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑池底板带，后浇池壁墙板。砼施工过程中严格按照设计要求做好防水措施。墙板合理设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带，在新旧砼接槎处，浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆，使其露出石子用水冲洗后保持湿润，铺一层 2025mm 于现浇砼标号相同的水泥砂浆，再浇筑砼。（1）砼浇筑高程、平整度控制措施，根据原有测控网在底板设置高程控制桩。高出底板砼面 50mm，做上显著标注。砼振捣后，用 4m 刮尺整体拉平、拍实，再依据高程桩精确找平，找平时砼面可高出设计面 2mm，然后在砼初凝后终凝前调整、抹平、收光。（2）墙板砼浇筑：墙板不划分施工51、段，一次性整体浇筑，实行专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度15m，最大浇筑深度1m，振动棒插入前次砼深度100mm。B 走道梁、板混凝土浇筑：走道梁、板混凝土浇筑：1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。22 5）、施工缝的处理方法 砼浇52、筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以 2030mm 厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停 1-2 小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；设计要求设有后浇灌带的，其施工缝就在后浇带的接口处。池子的第一次施工缝留在高出池底板表面 600mm 的池壁上。本工程采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯53、水泥浆二遍，再铺 10mm 厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。6、混凝土的养护、混凝土的养护 常温混凝土浇筑完后 4-6h 内必须遮盖浇水养护，3d 内每天浇水 4-6 次，3d后每天浇水 2-3 次，养护时间不少于 14d，墙体浇筑 3d 后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。7、混凝土施工质量问题及防范措施、混凝土施工质量问题及防范措施 1)、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不54、实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从底部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。23 2)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时垫块间距不得大于 600600mm。3)、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。4)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。5)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未55、浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm 厚。砼结构允许偏差标准砼结构允许偏差标准 项 目 允许偏差（mm）检验方法 基础 15 墙、柱、梁 8 轴线 位置 剪力墙 5 钢尺检查 垂直度 层高 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸+8，5 钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋设 施中心 线位置 预埋管 5 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 第八节第八节 氧化沟满水试验氧化沟满水试验 按照规范要求，污水处理工程每个构筑物都必须在其主体结构砼达到设56、计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。满水试验具体做法，应按 GBJl4190的要求先进行闭水试验，检查池子是否漏水，不漏水则可进行内、外粉刷及池壁外回填土，这期间应注意以下问题：a.池壁一但浇筑，在土中形成一个很大空腔。如果下雨，当水淹得很深时，有的池子会因浮力作用，而产生位移，因此在整个施工中要有场地排水措施。结构设计已 24 考虑自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不会出现浮起现象，施工期间因为没有覆土，水淹过深，对池子不利。b.闭水试验必须用57、清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。进行下一道工序一一内、外表面的粉刷和回填土。c.由于本工程采用生化反应污水处理，水中不含腐蚀性强的物质，因此水池内外表面只采用 1：2 水泥砂浆(掺 5防水剂)粉面 20 厚。对于一部份露出地面的池壁，露出部分粉刷厚度增加到 30 厚(分二三次粉，中间道数、表面划刻痕)。d.施工完毕的各种水池，沟渠不能空池长期曝晒。池子一但建成应尽快装水，沟渠部分亦可选用砂包加塑料布堵住端口，放水保护。（1）、准备工作 充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面58、，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。（2）、充水 向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在 2 米以内，第一次充水深度为设计水深的 13，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，59、第二次充水至设计水深的 23，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待 24 小时再测读 24 小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。（3）、水位观测 水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当 24 小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔 24 小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际 25 情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。（4）、仪器装置 水位测针：由60、针体和针头两部分构成 百分表 电流表（5）、蒸发量的测定 一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导至错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定，在作业现场，可用薄钢板焊成直径为 50 厘米，高 50 厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约 30 厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。（6）、渗水量计算 第九节第九节 各施工阶段质量通病的防治措施61、各施工阶段质量通病的防治措施 根据我们多年的施工经验，对同类建筑易出现的通病进行了总结，并提高了切实可行的防治措施。一）、土方工程一）、土方工程 1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二）、模板工程二）、62、模板工程 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板 通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：26 A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要63、牢固。4、板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三）、钢筋工程三）、钢筋工程（一）钢筋加工 A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）钢筋绑扎与安装 A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块64、厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病（三）对焊焊接 表65、面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。27 四）、混凝土工程四）、混凝土工程（一）混凝土浇筑 1、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，66、钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严67、密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，68、跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。28 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：（1）一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。一般高强混凝土比中低强度收缩大（水69、泥用量较少的中低标号混凝土，大部分收缩完成时间约一年。用量较多的高标号水泥混凝土约为二、三年或更长。）。（3）砂岩作骨料收缩幅度增加。骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。粗细骨料中含泥量越大收缩越大。（4）环境湿度越大，收缩越小，越干燥收缩越大。早期养护时间越长，收缩越小，混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。（5）水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大。（6）暴露面积越大，包罗面积越小，收缩越大。因此，尽早回填土，尽早封闭结构物和装修对减小收缩有利。（7）外加剂及掺合料选择70、不当，严重增加收缩，选择适宜则可减少收缩。预防措施：（1）混凝土终凝后立即进行淋水保养；（2）高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（3）厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定.通过混凝土试配，优选材料和配合比;（4）优选缓凝型外加剂及掺和料；（5）选择合适的骨料品种，控制粗细骨料的含泥量；（6）做好设备及计量装置的检验。（7）控制混凝土坍落度及水灰比；（8）做好保温保湿养护的技术措施；（9）和搅拌站进行协调，做好混凝土的级配及外加剂的优选；（10）加强和气象站的联系，掌握混凝土浇筑期间的气候。11、缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早71、，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。29 14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作72、，而导致混凝土质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18、严禁踩踏钢筋，确保钢73、筋配置符合设计要求。（二）输送混凝土 1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。74、6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过 2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11、泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12、搅拌车卸料前，必须75、以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要 30 坍落度抽查记录。第十节第十节 混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝的防治措施 现浇混凝土板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单76、位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：1、原材料和试配（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有 28 天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量77、（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2、混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3、混凝土的运输、浇筑与振捣（1）无论采用哪种运输方78、法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。（2）具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。（6）厚度在 179、00-150mm 之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。31 （8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）4、混凝土的养护及保护 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。（1）、常温（+5以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态80、，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。（2）、混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔 2h 浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。（3）、浇水养护时间：普通混凝土应不少于 7 昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于 14 昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于 21 昼夜。（4）、对已浇筑的混凝土强度未达到 1.281、Mp 前（必须做 1.2Mpa 同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。5、对模板的要求（1）、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。（2）、82、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。（4）、梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。（5）、设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。6、其它（1）、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现83、裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。（2）、对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。（3）、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。32 第七章第七章 季节性施工措施季节性施工措施 第一节第一节 冬期施工措施冬期施工措施 本工程冬期施工执行我单位冬期施工技术组织措施。具体内容如下：1、确定冬期施工项目。根据工程性质、结构特点、工期要求，编制好施工进度、材料、机具设备等用量计划，以便组织均衡施工。成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措84、施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。2、做好冬期施工项目的图纸审核工作，及早提出在施工过程中哪些部位需要提高砂浆和混凝土强度等级。对于大跨度、高层和特殊工程必须编制具体的冬期施工技术组织措施，并提出防冻保温材料计划。3、积极做好冬期施工前的各项冬防准备和检查工作。对现场临时操作工棚、混凝土拌和站，砂浆池等设施进行检查维修，做好防寒保暖，对需要烤火保暖的工程项目应指定专人做好防火、防煤气中毒等工作。施工用水、电、道路及场地，应进行一次全面检查。对水源、管道、泵房等85、应做好防冻措施，外露水管应以土覆盖或草绳包裹；对施工用电的外线、电源开关、动力接地和职工宿舍、工棚照明线路、灯头等应指定专人认真全面检查，凡不符合安全用电要求应及时更换和处理；现场施工道路和场地要排水畅通。4、施工机械设备，应根据具体情况搭设暖棚，防止雨雪淋湿。凡有冷却水设施的机械设备和车辆，班前必须检查冷却水是否畅通，班后应把冷却水放出，防止管道内因有水冻结而损坏。车辆低温发动应采取温水预热，严禁用明火加温。低温行车前应按操作要求先运转后低速慢行，再转人正常行车。道路结冰时行车应采取防滑措施，确保安全行车。冬期施工时机械设备及车辆应加强岗位责任制，专人专机，确保操作人员、设备和车辆的安全，冬86、期设备宜采用 10机油。5、严格“三检”制。坚持开好班前快会和安全检查，进一步加强冬期施工的责任制，加强质量和安全管理工作，确保冬期施工的工作质量和安全生产。第二节第二节 雨季施工措施雨季施工措施 1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取旬、周、日天气预报资料，及早采取防备。2、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。3、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查87、合格重新使用的程序进行 4、下雨天禁止钢材焊接加工，大风天气不能进行钢材焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢材焊接。5、在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。33 第八章第八章 工程质量目标和质量保证措施工程质量目标和质量保证措施 第一节第一节 质量保证体系质量保证体系 我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在我公司总经理领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组织和优化社会生产要素。严格按照 GB/T19000-ISO9002 模式标准建立的质量88、保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体系，以此出色地实现项目质量目标以及对业主的承诺。根据项目管理的要求，我公司将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行 ISO9002 国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责延伸到各施工班组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各89、分承包方、各专业施工公司质量管理网络。第二节第二节 质量创优目标质量创优目标 单位工程质量目标：确保工程达到合格工程。工程观感质量评价为：好。第三节第三节 质量监督和质量管理制度质量监督和质量管理制度 我公司成立以来，在质量管理方面积累了丰富的经验，在该工程中特制定以下质量管理制度。一、技术交底制度一、技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交度。各级交底以书面90、进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。二、材料进场检验制度二、材料进场检验制度 本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。三、样板引路制度三、样板引路制度 施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等统一操作要求，明确质量目标。四、施工挂牌制度91、四、施工挂牌制度 主要工种如钢筋、混凝土、模板、砖砌、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。34 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。六、质量否决制度六、质量否决制度 对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责92、任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。七、成品保护制度七、成品保护制度 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理应合格安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。八、质量文件记录制度八、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。九、工程技术、质量的93、文件资料管理制度九、工程技术、质量的文件资料管理制度 工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。十、工程质量等级评定、核定制度十、工程质量等级评定、核定制度 竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。十一、竣工服务承诺制度十一、竣工服务承诺制度 工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一94、种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。十二、培训上岗制度十二、培训上岗制度 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。第四节第四节 质量保证措施质量保证措施 一、测量工程质量保证措施一、测量工程质量保证措施 1、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。2、测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，95、必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。4、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。5、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。6、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担 35 任。二、砼工程质量保证措施二、砼工程质量保证措施 1、本工程所有结构砼采取自拌砼，为此在砼浇捣过程中加强自拌砼质量的监控。2、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。3、板砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气96、候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保砼正常连续供应。4、每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。5、浇捣砼前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握墙板砼的进料厚度，每层厚度不得超过 500mm 厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。6、在浇捣时，必须严格控制好砼面标高及板厚度，根据控制标记，由收头的人员用 2 米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，97、用细木模打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及户时做好养护工作。7、结构施工阶段，经历雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须及时掌 握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。8、土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，理管等必须在施前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。三、钢筋工程质量保证措施三、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定、品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所用钢筋具有出厂合格证，对各钢厂的材料均应进行抽样检查。3、绑扎钢筋前98、应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变化钩型式等要求。4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普 425 水泥按 1：11：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米 1 块。6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分99、阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与理件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。9、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于 l5 厘米，若不能按设计要求 36 时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。四、模板工程质量保证措施四、模板工程质量保证措施 1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3、模板在校正或100、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、对木模本身的质量应认真检查（1）钢围檀挠曲不直不得使用；（2）木模表而有脱皮，中板有变质者不得使用；（3）木围檀及木搁栅挠曲不直和有关质者不得使用。37 第九章第九章 安全、消防施工措施安全、消防施工措施 第一节第一节 方针目标方针目标 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、蚌埠市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全101、生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在 0.5以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。第二节第二节 安全生产及消防制度安全生产及消防制度 1、现场保卫人员由公司统一安排，统着装，所有进场施工人员均需挂牌进入，由公司保卫部门统一负责检查。2、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产组织机构（见附图），落实安全生产岗位责任制，实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。3、在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐102、患，确保施工生产正常运行。4、项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。5、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻建筑法，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。6、公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。7、加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。8、现场103、实行标准化工地，要严格执行“七项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。9、现场布设的临时用电线路采用架空或埋地地下两种方法，线路采用三相五线制电路，“TN-S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。10、外防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临边处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊活动铁门。11、加强机构设备的管理工作，保证各类机构能够安全动转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。104、且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工程均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作，不得乱项岗位。12、现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，另外现场要加强对工人的安全 38 意识教育，消除安全隐患。13、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，有易燃物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。14、电气调试工作，必须注意安全，不得独自一人进行，变配电及较为复杂的调试必须认真编制可靠的安全保护措施，方可进行。15、坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一105、次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。16、及时整理、完善安全内业管理资料，建立健全各项安全验收台帐。第三节第三节 安全生产措施安全生产措施 1、常规施工安全措施、常规施工安全措施 1）施工工作开始前，单位工程负责人和各专业施工员必须层层组织职工学习建筑施工安全检查标准和安全技术操作规程；并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。2）每个施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索、脚手架、梯子、跳板106、等，有隐患、危害安全操作时，都有责任立即通知领导迅速纠正，在排除隐患前停止作业。3）禁止利用建筑物和构筑物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建设单位施工负责人的同意。4）禁止在栅栏、管子及金属构架上行走和站立。5）施工高度在 2 米以上施工操作人员必须系安全带 o 6）高出地面 1.5 米以上的脚手架必须装设不低于 1 米的栏杆，栏杆应牢固。使用脚手架或跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。7）梯子不得断档，不得垫高使用。梯子横档间距以 30 厘米为宜；使用时上端要锁牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60 度至 70 度为宜，禁止二人同时在梯上工作。梯子如需接长使用应绑107、锁牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。8）做好五口防护，各种孔洞（如建筑物、下水道、障碍物等）都必须加设围栏或用的盖板封堵。9）脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿的构件上行走。高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底高跟鞋和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳。工具及小零件应随着放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，一律使用吊绳。进入场内操作人员衣袋零物要清除。禁止在施工现场贮存易燃爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得同放一处，应保持一致安全距离，距明火不得小于 10 米。焊接作业时，应清除易燃物，以防焊滓引起火灾。施工现场的脚手架、防护设施、安全警告标志不得擅自拆动108、，需要拆动的，要经施工负责人同意。2、机电设备施工的安全事项、机电设备施工的安全事项 1）工作前必须检查机构、仪表、工具等，确认完好方能使用。2）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。3）使用电动工具必须经常注意电线的情况，不准电线有结扣或扭运。39 4）禁止施工人员自行敷设或拆除临时用电线路，必须由负责临时电的专业电工进行。5）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护开关；遇有临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。6）禁止沿地敷设电线，手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触109、电保险器。7）已通上电流的焊把严禁挂在钢架上或设备上，以免伤人或损伤调协。8）休息时不得将电动工具放在工作的部件上。电动工具不准在摇摆的梯子上使用。9）使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污，要及时清除。使用手锤戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。10）行灯电压不得超过 36 伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过 12 伏。禁止将 220 伏照明电线作为临时灯线随身携带或作行灯电源。3、施工期间的消防措施、施工期间的消防措施 1）加强现场消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消110、防安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。2）现场实行标准化工地管理，要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。尤其要加强对办公生活用电的管理，防止因电气原因导致火灾。3）现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用三相五线制电路，电工要加强用电管理，定期对电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。4）现场施工中要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据周边消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。5）111、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。40 第十章第十章 确保文明、环保施工措施确保文明、环保施工措施 第一节第一节 文明施工组织管理措施文明施工组织管理措施 为建立我单位的良好形象，在本工程施工过程中，我单位在严格按照有关 施工标准化管理 规定的相关内容及相关文件进行设计，同时严格遵守业主方提出的有关规定，确保各项文明措施得以实现。主要依据建设部“一标准五规范”，建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制。现场场容实行分片区包干制度，划分管理区域112、，规定职责范围，工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。本工程文明施工目标为：达到蚌埠市文明示范工地标准要求，做到施工不扰民。第二节第二节 施工现场文明施工管理措施施工现场文明施工管理措施 施工现场文明管理按照国际劳工公约施工安全与卫生公约的要求与国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的规定，施工现场不仅要做到安全生产，同时还应做到文明施工，整齐有序，把过去建筑施工以“脏、乱、差”为主要特征的工地，改变为文明的“窗口”。我们针对工地常存在的问题，结合标准要求制定以下施工现场文明管理措施。现场围墙现场围墙113、 1、工地周围要设置高 2.5 米的围墙。2、围墙要坚固、稳定、整洁和美观。3、围墙要沿工地四周连续设置，除应该留门外不得有缺口。封闭管理封闭管理 1、工地现场出入口要设置大门，门柱尺寸为 0.5m0.5m,门柱书写企业精神，大门宽为 6-8m，门中设置企业名称。2、大门处必须设警卫室，警卫室要制定并张贴门卫制度，门卫设 23 人，佩带执勤标志。3、所有进入施工现场的人员必须佩带工作卡。施工现场施工现场 1、施工现场大门出口要做硬化处理。2、道路要畅通，地面要平整，要有排水措施，施工现场不得有积水。3、工地要设吸烟处，不得随意吸烟。材料堆场材料堆场 1、建筑材料、构件、料具必须按照平面图进行布114、置、堆放，堆放高度不得超过 1.8 米。2、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。3、作业面的料具要堆放平稳、整齐，做到活完场清。建筑垃圾要分类集中整齐并及时清运，禁止抛掷，焚烧。4、易燃、易爆、有毒物品必须分类存放登记，应有隔离防护措施。现场防火现场防火 41 l、施工现场要制定消防措施和制度，合理配置灭火器材。施工现场配置6-8kg 的灭火器六只，现场库房及易燃易爆危险场所等地方均应按需要配置灭火器材。并要有专用的灭火水源和消防器具。2、施工现场动用明火要有审批手续，动用明火处经批准后应设专人负责监护并有记录。治安综合治理治安综合治理 1、现场要建立治安保115、卫制度并将责任分解到人。2、施工现场的劳务工、临时工要有花名册，做到“三证”齐全（身份证、劳务许可证或技术等级证、暂住证）并建立用工档案。施工现场标牌施工现场标牌 1、大门口要设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工平面布置图，“五牌一图”的统一尺寸为 2mlm。2、现场要有固定或永久性的安全标语，要设置宣传栏、读报栏和黑板报。保健急救保健急救 1、现场必须开展卫生防病宣传教育工作，制定急救措施，培训急救人员。2、现场要有保健急救医药箱和急救器材，并能满足急需。社区服务社区服务 l、施工现场应制定施工不扰民措施及防粉尘、防噪音措施。2、116、夜间施工必须办理夜间施工许可证。3、现场严禁焚烧有毒、有害物体。第三节第三节 施工环境控制措施施工环境控制措施 1、管理目标、管理目标 本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。2、组织管理、组织管理（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中名岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（2）根据现场情况，投标人项目经理部成立 2-3 人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路117、向外延伸500米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。3、工作制度、工作制度（1）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4、管理规定、管理规定（1）防止对大气污染）防止对大气污染 42 土方施工阶段，主要采取118、淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撤，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撤、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部做到硬化，做到黄土不露天。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。现场内的烧水茶炉采用液化石油气燃料。禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。（2）防止对水污染 确保雨水管网和污水管网分开使用，119、严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（3）防止施工噪音污染 现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。除特殊情况外，在每天晚 22 时至次日早 6 时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电120、锯等强噪音设备，以隔间棚或隔间罩封闭、遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理最大限度的减少噪音扰民。第十一章第十一章 回访回修服务保证回访回修服务保证 第一节第一节 竣工保修竣工保修 在与业主签订合同时，应明确竣工保修的内容和保修期限；在分包合同中，亦应明确分包商的保修内容和保修期限。工程竣工后，项目经理应指派专人就保修及有关质量问题与业主保121、持联系。项目经理要组织有关项目及分包商负责保修工作,必要时，应对保修人员进行有 43 关的培训。保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。保修工作完成后，首先由项目经理指派的人员进行检验，检验合格后方可通知业主验收。当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收止。第二节第二节 工程回访工程回访 回访人员应就这些方面询问业主的意见和建议:工程质量状况、竣工保修情况和服务需求等。当业主提出服务要求时，回访人员应向质量部经理请示处理办法。回访122、结束后，回访人员应填写回访情况记录并向项目经理汇报。第三节第三节 业主投诉业主投诉 质量部负责接待业主投诉，并将业主提出的意见和要求记录在业主投诉记录中。质量部应会同工程部对业主投诉进行分析，查明原因并确定处理方案；必要时，质量部应将业主投诉情况向项目经理汇报。项目经理应指派专人负责处理业主投诉。质量部应对业主投诉的处理结果进行验证。当业主投诉涉及诉讼时，质量部应将有关信息传递给合约估算部，由合约估算部组织有关部门按相应的法律程序处理。质量部应根据业主投诉中发现的质量通病和特殊工程质量问题等有关信息，查找不合格原因并制订相应的纠正和预防措施。44 第十二章第十二章 产品保护措施产品保护措施 第123、一节第一节 现浇钢筋混凝土工程成品质量保护现浇钢筋混凝土工程成品质量保护 1、钢筋绑扎的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时。不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板刷隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2、模板保护 模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及124、重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不准用撬棒等，撬动模板及理件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成楼板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应125、对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装前应在混凝土浇前做好预埋预留。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，应作好降污染措施，防止机油等污染。45 不得用重锤、重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定的强度方可拆除。第二节第二节 交工前成品保护措施交工前成品保护措施 1、为确保工程质量美观，使业主满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责值班巡查，进行成品保护工作。成品保护专职人员，须按施工组织设计或项目质量保证计划中规定自成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。2、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。46 第十三章第十三章 地下管线及地上设施的保护架固措施地下管线及地上设施的保护架固措施 施工前应与建设单位及当地老百姓了解施工场地历史变迁，若土方开挖遇到地下文物时及时与有关人员联系，采取必要的加固措施。当挖到历史文物时，应及时与文物管理部门联系，并加以保护现场。当施工时与地下古建筑相冲突时，以保护文物为主，不可盲目施工。当挖到地下不明管道时，应及时与建设单位联系，不可盲目行事。对施工中妨碍施工的地上设施，及在时场后立即与建设单位联系，需回固处理的及时采取措施。