1、目录1、工程概况2、编制依据3、施工难点、特点4、技术准备5、大体积混凝土裂缝控制技术措施6、大体积混凝土浇筑质量保证措施7、底板大体积混凝土施工部署8、大体积混凝土浇筑施工工艺9、安全生产、文明施工10、环保措施11、大体积混凝土浇筑停电、停水应急预案同济汽车学院教师公寓三期工程地下室底板大体积混凝土施工方案1编制依据1.1.工程设计图纸及图纸纪要（包括人防图纸）1.2.现行的国家和上海市的有关规范、规程和标准1.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）1.4.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.5.地下防水工程质量验收规范（GB50208-20022、）1.6.混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002；GB 50204-2010）1.7.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002；JGJ 3-2010）1.8.混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）1.9.混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）1.10.混凝土质量控制标准（GB 50164-92）1.11.混凝土外加剂（GB 8076-2008）1.12.混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）1.13.普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）1.14.建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）1.15.施工现场临3、时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.16.建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）1.17.施工手册2工程概况21 工程建筑总面积为154702，C2及 G2 G6高层地下室建筑面积14502.8（其中人防建筑面积 7952）。由高层住宅、多层住宅、多层商业及地下车库和相应配套设施构成。首期开工施工工程为G2 G6高层住宅地下室（地下二层）及C2地下汽车库（平战结合的甲类人防）。建筑高度：G2为 69.2m、G3为 54.50m、G4为 54.95m、G5和 G6为 48.8m。G2 G6高层住宅楼 0.000 相当于绝对标高5.350m。L1L10 多层住宅楼 0.4、000 相当于绝对标高5.900m。22 结构概况：桩基加承台、筏板基础，剪力墙主体结构。抗震设计等级：除加强区二级外其余均为三级。地下室混凝土抗渗等级：G2 G4及 C2F地库为 S8、G1、G5、G6为 S6。2 3 C2 地库和 G2 G4高层住宅地下室为深基坑，G5、G6为浅基坑。基坑围护由上海岩土工程地质勘察设计研究院有限公司设计（并经专家论证）。设计在 G5、G6与 C2间深浅基础采用重力坝作地基加固，基坑开挖前重力坝预先施工，基坑开挖至 G5、G6 基坑底时，先施工G5、G6楼基础，须待 G5、G6基础底板混凝土浇筑完后，才能继续开挖相邻的地下车库深基坑，同时待车库底板混凝土浇筑5、完后，才可继续施工G5、G6 上部墙板结构，以此确定了本基工程先浅后深的施工特点。3、地下室底板大体积砼概况：31 底板平面形状：C2地下车库和 G2 G4地下室组合成为一个113m 102m方形的深地下室大底板（面积约为11716），为超长大体积混凝土，故高层住宅与地下车库间设置沉降后浇带，整个车库按南北方向设置两膨胀加强带。在南侧附 G5、G6高层住宅的两个 18m 48m 浅地下室底板（面积约为1320），底板厚度除 G2为 750 外其余均为 600 厚。地下室底板按照后浇带和G5、G6两个自然块，分成 17 块（并依此划分为7 个施工段）。32 底板施工段划分砼浇筑顺序:按基坑围护设6、计要求，整个基坑挖土是先从G5、G6浅基坑开始推进。底板混凝土施工按即定的17施工段的顺序，按序进行混凝土浇筑,浇筑段划分及浇筑顺序见附图3.2:第一施工段第二施工段第三施工段第四施工段第五施工段第六施工段第七施工段图3.2:底板施工段划分示意图33各施工段底板的构造情况,详见表 2.3:表3.3:浇注段划分基本情况表段号面积（m2）板厚H（mm）体积（m3）浇注方向最大宽度（m）1 680 600 636 19 2 680 600 636 19 3 1085 750 890 24 4 990 600 702 19 5 930 600 685 19 6 3921 600 2985 51 7 37、430 600 2635 51 34地下室大体积砼标号与品种:表 3.4:地下室混凝土强度等级表区域结构部位砼标号备注C2地库（人防）底板C30 抗渗等级S8、微膨胀砼掺HEA8%。外墙、梁、板C30 抗渗等级S8、微膨胀掺砼HEA10%、掺加 0.9kg/m3合成纤维。人防单建柱、C40 内墙C30 膨胀加强带、后浇带C35 抗渗等级S8、膨胀砼掺HEA12%G2地下室底板C30 抗渗等级S8、微膨胀砼掺HEA8%。外墙C30 抗渗防等级S8、微膨胀掺砼HEA10%、掺加 0.9kg/m3合成纤维。柱、梁、板、墙C40 G3、G4地下室底板C30 抗渗抗渗等级为S8、微膨胀砼掺HEA8%。外8、墙C30 抗渗等级S8、微膨胀掺砼HEA10%、掺加 0.9kg/m3合成纤维。梁、板（负一及一层）C30 剪力墙、柱C40 G5、G6地下室底板C30 抗渗等级为S6、微膨胀砼掺HEA8%。外墙C30 抗渗等级S6、微膨胀掺砼HEA10%、梁、板、剪力墙C30 G1地下室底板C30 抗渗等级为S6、微膨胀砼掺HEA8%。外墙C30 抗渗等级S6、微膨胀掺砼HEA10%、商业5 负一层柱、一层梁板C30 G1 高层范围内负一层剪力墙柱、一层梁板C40 因本地下室工程属超长大体积钢筋混凝土结构，设计要求控制收缩，达到结构自防水目的。3.4.1.G2 G4 高层住宅地下室及 C2 地下车库（包括人9、防部位）底板砼强度等级为C30；抗渗等级为 S8；微膨胀砼（掺加 HEA 8%）。3.4.2 G5、G6 高层地下室底板砼强度为 C30；抗渗等级为 S6；微膨胀砼（掺加 HEA 8%）。3.4.3 C2 地下车库底板膨胀加强带及后浇带砼强度等级为C35；抗渗等级 S8；膨胀砼（掺加 HEA12%）。35大体积混凝土施工温控的界定：本工程底板厚度除G2 楼底板为 750其余均为 600。底板厚度小于 1000，集水井和电梯坑都有散热面，可采取一般性的保湿、保温养护措施：覆盖一层塑料薄膜或一层麻袋，在覆盖薄膜前先淋些水,使混凝4、施工难点、特点41底板混凝土浇筑总量大，虽然分段施工,但最大（最大10、的第六、七施工段）一次最大浇筑量近 3000 m3。所以必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。42底板混凝土浇筑时进出车辆多，多台输送泵在同时作业。施工道路单向不兜通、不利于交通和多台输送泵的布置。43本工程混凝土一次浇注方量较大。施工前必须在认真调查的基础上做好混凝土供应，保证混凝土连续供应，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。44底板大体积混凝土施工,持续施工时间长、劳动强度高,劳动力的组织与落实，施工流程的安排。45本工程底板承台、集水坑较多，混凝土浇注前应安排专人做好基坑排水工作。46C2 地下车库膨胀加强带引用超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法技术，解决混凝土11、冷缩和干缩问题，达到工程超长结构无缝施工和结构自防水目的，膨胀加强带与其两侧不同标号混凝土浇筑。5、底板大体积混凝土裂缝控制技术措施基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、在应力集中部位提高配筋率分散应力、采用超长混凝土无缝施工技术、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等多方面综合采取裂缝控制技术措施。5.1.对大体积防水砼原材料控制措施拌制混12、凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和上海地标外，还应符合以下规定。5.1.1.水泥：5.1.1.1 采用P.O 42.5 级水泥。5.1.1.2 采用中低水化热水泥，不得使用带有R 字样的早强水泥。5.1.1.3 水泥的碱含量须满足每立方米混凝土（各类材料）中总碱量（Na2O）不大于3.0kg。5.1.2.粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。5.1.3.粗骨料：宜采用 525mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以内，吸水率不大于 1.5%。5.1.4.细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5 3.0，砂的含泥量不大于 2%13、，不使用人工砂。5.1.5.混凝土氯盐含量不超过 0.3，按 GB18588-2001 规定控制氨含量不超过 0.1。5.1.6.外加剂：5.1.6.1.外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能。5.1.6.2.使用高效减水剂。5.1.6.3.膨胀剂选用 HEA，掺量 8%（上海地区应用已比较低成熟）。5.2.对混凝土掺合料的要求5.2.1.综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：P.O 42.5 级水泥不超过 360kg，不少于 280。5.2.2.采用中低水化热水泥。5.2.3.采用三掺法，即在混凝土中适量掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，可降低水泥用量，在14、保证混凝土强度达到设计要求的前提下降低水化热，同时又可以改善混凝土的和易性。粉煤灰掺量一般为15%，最大掺量不大于 20%。4.3.1.4.在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5.3.对大体积砼配合比的要求5.3.1.底板混凝土的强度等级为C30；抗渗等级为 S8（仅G5、G6 为S6）；微膨胀混凝土（掺 HEA 膨胀剂、掺量 8%）。5.3.2.水灰比控制：C30、S8砼不超过 0.50。5.3.3.砂率控制在 40%以内。5.3.4.为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130（30mm）。5.3.5.初凝时间宜为 68h。5.4.大体积砼15、浇筑过程的技术措施5.4.1.大体积砼浇筑对供料的要求:在每一个浇筑段内一次无缝施工，当砼开绐浇筑后，商砼厂家应确保连续不断地供应商砼。5.4.2.砼的浇筑顺序:砼浇筑下料时应按“先深后浅”的规律。即：“先深坑承台、后地梁和底板”。5.4.3.砼浇筑推进方式：在浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法,5.4.4.高温季节浇筑砼,要防止堵管,应在泵管外覆盖湿麻袋，降低输送管的温度。5.4.5.控制砼坍落度：出机坍落度1618，经泵送后坍落度 13，不大于 16。严禁直接在混凝土加水。5.4.6.防止砼欠振、漏振、过振；采用对砼的二次振捣方法，增强砼的密实度。5.4.7.16、及时对砼表面的泌水处理,掌握好砼的凝结时间，及时对砼表面进行压抹，闭合砼表面收水裂缝。5.4.8.采用科学的养护方法：补偿混凝土特别要注意加强养护，混凝土浇筑17天是膨胀变形的主要阶段，必须采取有效的养护方法进行保湿养护；714天仍需要持续保湿养护，才能充分发挥混凝土的膨胀效应。5.5.C2 地下车库房大体积底板砼施工，引用超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工技术其技术原理:是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产生物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋混凝土的约束下，产生一定的预压应力，使结构的收缩得到适当的补偿，从而达到防止混凝土开裂破坏的目的。膨胀加强带设置在混凝土收缩应力17、发生最大的地方，可以连续浇筑超长混凝土，不留缝而不裂，解决混凝土冷缩和干缩问题，达到工程超长结构无缝施工和结构自防水目的。5.6.大体混凝土的温度控制计算5.6.1 计算参数：底板厚度，以最厚的 G2 楼底板度 h750 为例；混凝土标号为 C30；每立方米水泥（425普通硅酸盐水泥）用量285；混凝土浇筑期间的大气温度为 20；水泥水化热为377 J/.K。5.6.2 绝热温升计算Tmax=CQ/cp=285377/0962400=46.63C285 Q377J/.K p=2400/m35.6.3 无保温措施下混凝土令期3 天时的内部最高温度及表面温度计算如下：TTq+Tmax=20+46.18、630.666=51.4=0.666 h=k/=0.6662.33/23=0.067m =2.33 =1/?1/n1+1/1=1/0+1/23=23 H=h+2h=0.75+20.067=0.884m T（3）44.4-2024.4Tb（3）Tq+4/H2n（H-n）T（3）20+4/0.88420.067（0.884-0.067）24.420+7.4250.0670.66724.426.825.6.4因为中心与表面温度差 44.4-26.8224.225，当混凝土构件的中心与表面温度差小于 25时可不采取隔热保温措施。但必须做好保湿和防止气温陡变的保温措施：本工程准备在地下室底板混凝土浇筑完19、后，覆盖一层塑料薄膜或一层麻袋，在覆盖薄膜前先淋些水,使混凝土持续保持湿润,养护期不少于 14天。6、大体积混凝土浇筑的质量保证措施6.1.建立工程质量保证体系本工程严格按国家建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。6.2.技术交底制度6.2.1.项目技术负责人负责对底板大体积浇捣的施工技术交底。6.2.2.工程开始前必须由施工员20、专业技术负责人、质量员对班组进行分项工程技术质量交底。6.2.3.分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。6.2.4.各项技术质量交底均要做好书面记录。6.3.隐蔽工程验收与技术复核6.3.1.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。6.3.2.工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。6.4.三级检查和工序交接检查6.421、.1.三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。6.4.2.工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。6.4.3.对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。6.5.原材料质量管理6.5.1.在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。6.5.2.对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。6.5.3.做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机22、械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。6.5.4.钢材、及混凝土试块制作时应实行监理旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。6.6.成品保护6.6.1.混凝土泵管必须固定牢固，不得挤压模板、钢筋，迫使钢筋或模板变形、偏位。6.6.2.安装电线管、暖卫管线或其他设施及振捣混凝土时，不得任意切断和移动钢筋。6.6.3.应避免混凝土洒落到后浇带内，被混凝土污染的墙板及底板后浇带部位的钢筋应即使用刷子醮水清洗干净。6.6.4.固定泵的砼输送管严禁与平台板模板、支撑及外架直接固定在一起，以免模板因冲击荷载而出23、现下沉、外架失稳现象，必要时应采取措施加固。6.6.5.砼的施工质量控制程序质量评定记录自检记录测温记录砼施工记录砼浇灌令按时覆盖定时浇水质量员巡视按操作规程浇筑砼根据实际情况协调 浇筑流程木工、钢筋工跟班检查检查到场车辆砼 的质量保证书砼质量通病预防措施砼浇筑技术要求砼浇筑流程、工法泵管、泵车就位运输机械设备砼配合比确定材料准备质量评定资料整理砼养护砼浇筑申请砼浇灌技术交底施工准备材料质保书试块报告单材料合格证不合格返工按规范及质评标准评定试块制作养护坍落度测试各专业会签书面记录班组长参加技质部召集制定质量保证措施学习图纸及技术资料砼的施工质量控制程序7、底板大体积砼施工部署7.1.商品混凝24、土7.1.1 供应商的确定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。7.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、上海地标和本方案4.1条的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报建设单位、监理单位及施工单位查验，25、经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在 35 以下。7.1.3.商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部应与混凝土供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，应提前准备好足够混凝土运输车26、作为备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以 13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以 812r/min 速度转运 12min，然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。7.1.4.商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、碱、氯含量报告；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。7.1.4.1.混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。7.1.4.2.商品混凝27、土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每 2h检查一次坍落度（每工作班 4次）。7.1.4.3.每车混凝土入场后都必须检测温度。7.1.5.保证混凝土质量措施7.1.5.1.严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。7.1.5.2.严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。7.1.5.3.要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。7.1.5.4.出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。7.2.混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排的指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就28、班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”三大过程,即:施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。7.2.1.地下室底板浇筑的施工段划分和施工顺序:按一七施工段顺序进行，施工段划分位置见图 3.2。7.2.2.各施工段底板砼浇筑泵车布置及砼浇筑起点流向见图7.2-1 7.2-7:图7.2-1：第一施工段（G5）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图汽车泵图7.2-2：第二施工段（G6）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图施工临时道路办公楼1F旗杆汽 车泵图 7.2.-3：第三施工段（G2）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图施工临时道路旗杆3号 泵图 7.2.-4：第四施工段（G329、）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图办公楼施工临时道路旗杆图7.2-5：第五施工段（G5）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图施工临时道路施工临时道路旗杆施工临时道路入口处图7.2-6：第六施工段（C2北）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图办公楼旗杆图7.2-7：第七施工段（C2南）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图7.2.3.各区段底板砼浇筑机械设备的配置和浇筑时间详见下表7.2:表7.2:施工段底板砼浇筑机械设备配置一览表浇注施工段号混凝土量（m3）混凝土泵（台）砼运输车（辆）振捣器（台）磨光机（台）布料机（台）浇注时间（h）备注一636 1 7 4 2 18 二636 1 7 4 2 1830、 三890 1 7 4 2 1 25 四702 1 7 4 2 1 20 五685 1 7 4 2 1 20 六2985 2 14 8 2 2 40 七2635 2 14 8 2 2 36 7.2.4.商品砼运输车辆由商砼厂家安排,并由厂方指挥进行调节,确保现场混凝土浇筑正常供应而不间断，确保作业面砼不出现冷缝。7.2.5.大体砼浇筑前其它准备工作7.2.5.1.清除基坑周边及道路边绝缘的堆积物,保持道路通畅。7.2.5.2.在基坑四周接通养护水源,确保底砼浇筑后养护水源不断。7.2.5.3.现场标准养护室设施必须安装完毕,能正常启用。7.2.5.4.抽干承台电梯坑积水，周边井点降水持续不断，31、确保地下水位不上升。7.2.5.5.接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。7.2.5.6.事先与本地区交通、气象、电力、供水主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使混凝土浇注能够顺利进行。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。7.2.5.7.浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。7.2.5.8.模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸松香水擦洗。7.2.5.9.混凝土浇筑实行“浇筑令32、”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。7.2.5.10.在墙、柱钢筋上必须抄出+0.500m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。7.2.5.11.准备足够的照明灯具,确保夜间施工的能见度。7.2.5.12.准备好混凝土养护材料,塑料薄膜及麻袋等.7.2.6.各施工段砼筑前检查混凝土泵车和泵管布置，振动机的配备，以及劳动力的组织情况，必须符合本方案的要求。7.2.7.浇筑混凝土的工具准备准备插入式振捣器、铁锹33、抹子等工器具。为与混凝土浇注量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置3 根50插入式振捣器。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。7.2.8.应急准备7.2.8.1.提前了解未来三天的天气情况，使混凝土浇注避开中到大雨天气，准备好覆盖材料和抽水设备，防止混凝土受淋并及时抽出坑内积水。7.2.8.2.因现场道路拥挤，混凝土公司应保证现场泵车的机械性能，做到性能不好机械不进场，避免泵车出现故障影响混凝土浇注质量。7.3.底板混凝土浇筑组织指挥体系底板大体积混凝土浇筑作为重点分项工程。混凝土方量大,持续施工时间长,并与商砼供应单位联动,施工时要求顾全大局，服从统一调度，保证底板砼34、浇筑的顺利进行,专门建立大底板混凝土浇筑指挥机构，由项目经理任总指挥、生产副经理任副总指挥,施工员任现场指挥，质理员为现场监督，其他管理人员为机构人员按各专业分工负责，责任到人；商品砼生产厂家派代表到施工现场,作为厂方驻现场指挥。7.3.1 底板大体积砼浇筑组织指挥体系,见附图 7.3：大体积砼浇筑组织指挥体系图图 7.3：大体积砼组织体系图7.3.2.施工人员的安排，详见下表7.3:施工人员采取两班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。表7.3:施工人员的安排表浇注施工段号振捣手出仓工抄平工抹面工电工清洁工一3 1 4 5 135、 2 二3 1 4 5 1 2 三3 1 4 5 1 2 四3 1 4 5 1 2 五3 1 4 5 1 2 六6 2 8 10 1 2 七6 2 8 10 1 2 7.3.3.技术交底7.3.3.1.在底板大体积混凝土浇筑前由项目技术负责人向施工管理人员,施工班组（作业班组长、振捣手等骨干）混凝土生产厂家作书面技术交底。7.3.3.2.施工员应在底板混凝土浇筑前向作业班组的每个施工人员进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。7.4 底板混凝土浇筑施工条件7.4.1.前道工序验收通过基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕；外墙导墙吊模安装、固定完毕；后浇带及36、膨胀加强带双层钢丝网（代模）安装绑扎完毕。以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位会同验收通过。7.4.2.浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出 500水平线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备 20 塑料管 50cm 长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。7.5.混凝土试验7.5.1.准备坍落度筒，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。7.5.2.准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备均须有监理单位见证取样。7.5.3.混凝土试37、块的留置混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组 3 块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土宜每500m3留置一组抗渗试块（一组为6 块），且每项工程不得少于2 组。人防工程技术规范规定，人防口部、人防密闭段各做一组抗压试块。每一施工段混凝土试块留置见下表7.5:表7.5:地下室底板各施工段试块留置数量施工段号一（m3）二（m3）三（m3）四（m3）五（m3）六（m3）七（m3）方量（m3）636 636 890 702 6838、5 2985 2635 C30 抗压（标养）7 7 9 7 7 30 27 C30 抗渗（标养）2 2 2 2 2 6 6 C30 标养抗压(备)2 2 3 2 2 3 3 C35 膨胀加强带抗压（标养）3 3 C35 膨胀加强带抗压（抗渗）3 3 C30 同条件试块1 1 1 1 1 1 1 C30 人防口部抗压（标养）12 13（注：抗压试块数量已包括人防口部标养抗压试块数量；）7.5.4.混凝土试块脱模后进标养室养护,同条件养护试块放置铁笼子内与在现场进行同条件养护。8、大体积混凝土施工工艺8.1.底板混凝土浇筑施工流程：验筋、验模 清仓 浇筑机具布置 铺浆、浇灌砼 摊平、振捣浇筑导墙砼39、压实抹光 养护8.2.进场混凝土质量的控制8.2.1.混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每2h测一次，并且认真做好记录。8.2.2.施工现场严禁往混凝土内加水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。8.2.3.第一泵润泵用的水泥砂浆,不可直接浇入结构内（应放在外边）。8.2.4.膨胀加强带不同标号的混凝土必须与一般底板砼分清楚,不可混用。8.3.浇筑方法8.3.1.全部底板混凝土划分为 7个浇筑段，分 7次浇筑完成。在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层40、振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法,具体见图 7.2:图7.2:混凝土分层浇筑示意图8.3.2.分层浇筑宜于混凝土的振捣，分层厚度控制在300500mm。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每层浇筑混凝土自然流淌形成斜面的坡度约为1:5 左右。8.3.3.41、每条作业带配备 3台直径 50mm 的插入式振捣器，1 台在出料口，其余 2台布置在坡中和坡脚。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，再呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。8.4.浇筑过程中混凝土泌水处理：8.4.1.后浇带两侧的模板采用钢板网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带，并及时将此泌水抽出。8.4.2.在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆随泌水一同流失。8.4.3.砼浇筑完成面上如有局部泌水，可用铁锹、泥桶清除；板面的泌水，必须42、在最后一次收面前清除干净。8.4.4.由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。8.5.混凝土的振捣8.5.1.底板混凝土采用 500MM 头径振动棒，采用行列式或梅花式进行振捣，振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5 倍，（一般为 400MM 左右）插点应均匀排列，并做到“快插慢拔”，待振动到混凝土中水泡排尽，混凝土不再下沉后才慢慢拔出。8.5.2.当混凝土斜坡用振动棒振捣时,应从斜坡的底部向上振捣，而不应从斜坡的上部往下振捣。8.5.3.在振捣时振捣器43、不得碰撞钢筋、模板和预埋件。8.5.4.在浇筑过程中正确控制间歇时间，一般不超过2h；使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。8.5.5.为防止 30cm 高导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用 50 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。导墙混凝土浇筑后，墙根处不得再次振捣（即保证导墙混凝土是最后振捣）。8.5.6.防止混凝土漏振的措施8.5.6.1 在作业组分界处混凝土振捣都应超界50振捣范围,防止分界处出现漏振。8.5.6.2 当下层混凝土振捣完后,再浇筑上层混凝土时,振动棒应深入下层混凝土中44、50,防止上下层间出现漏振。8.5.6.3 当前后作业班组交替时,交班的振动手应向接班的振动手交代清楚已振捣的位置,防止交接班之一间出现漏振。8.6 膨胀加强带混凝土浇筑8.6.1.膨胀加强带混凝土：按结构总说明地下室底板为C30、S8 微膨胀混凝土（掺HEA8%），膨胀加强带为 C35、S8膨胀混凝土（掺 GEA12%）。8.6.2 混凝土坍落度 13（3）。8.6.3 膨胀加强带布置位置见附图8.6-1：第三施工段第四施工段第五施工段第六施工段第七施工段膨胀加强带膨胀加强带后浇带后浇带图 8.6-1：C2地下车库膨胀加强带、后浇带布置图8.6.3.膨胀加强带浇筑顺序及时间,可采用下例三种方45、式进行：8.6.3.1间隙式:在加强带两侧的微膨胀混凝土先浇筑，待两侧混凝土浇筑完后（35小时）进行带内混凝土浇筑（见示意图8.6-2）。图 8.6-2：间隙式膨胀加强带混凝土浇筑示意图8.6.3.2连续式:本工程底板混凝土浇筑方向是由西向东，而膨胀加强带是南北方向设置，宜采用连续浇筑方式，即：在一侧浇筑微膨胀砼至膨胀加强带时,接着浇筑膨胀加强带内的膨胀砼,带内膨胀混凝土浇完后接着又浇筑底板另一侧的微膨胀砼（见示意图 8.6-3）。图 8.6-3：连续式膨胀加强带混凝土浇筑示意图8.6.3.3后浇式（在特殊情况下使用本方式）：后浇式膨胀加强带在两侧底板砼浇完成后，一般在 14 天后用膨胀混凝土46、填浇膨胀加强带。浇筑前清理两侧混凝土浮浆、杂物，加强带填浇前湿润施工缝表面；后浇式膨胀加强带应在两侧底板施工缝中增设钢板止水带，增强施工缝的止水性能（见示意图8.6-4）。图 8.6-4：后浇式膨胀加强带混凝土浇筑示意图8.6.4.防止膨胀加强带与两侧砼产生冷缝的技术措施:由于第六、七施工段底板砼连续浇筑时间约40 多个小时,在底板混凝土浇筑过程中要防止加强带与两侧混凝土间产生冷缝。8.6.4.1适当延长混凝土缓凝时间（缓凝时间控制在8h 左右）。8.6.4.2合理安排砼的浇筑流程,C2 地下车库第六、七施工段底板浇筑由西向浇筑，底板膨胀加强带南北方向设置，浇筑方向垂直于膨胀加强带，可采用比较47、方便的连续浇筑方式进行浇筑。8.6.4.3由于膨胀加强带较长,分段浇筑时砼会流淌；可采用钢丝网分段拦截的方法对混凝土流淌进行约束。8.6.5防止底板微膨胀混凝土和膨胀加强带膨胀混凝土两种不同标号和品种混凝土混淆的措施：8.6.5.1在浇筑大体积混凝土前应由生产经理、技术负责人专门向施工员、质量员、施工班组作交底，明确膨胀加强带砼浇筑的流程和推进路线和防止冷缝的技术措施，并落实相关人员的责任。8.6.5.1先浇筑一般底板砼至膨胀加强带需要浇筑加强带砼时，现场施工员应向供方发出通知，供方发料时,在运送车上挂牌明确加强带（C35膨胀砼）。8.6.5.2现场收料人员收到加强带砼时应向施工员反馈信息、施48、工员组织前台与后台施工人员保持联系并相呼应,作好浇筑加强带砼的准备。8.6.5.3在浇筑加强带砼前,应输空泵内的一般底板砼后再输送C35膨胀砼。8.6.6 其它措施:8.6.6.1底板采用连续斜面分层浇筑方式，有利于水化热的散发，防止水化热的温度结聚，而产生温度裂缝。8.6.6.2混凝土浇筑时加强振捣，可采用二次振捣方法，增强膨胀加强带混凝土的密实度，防止混凝土经泌水后收缩。8.7.底板大体积混凝土表面处理8.7.1.混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。8.7.2.混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准）49、，用铝合金刮尺将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再用磨光机进行抹压，使混凝土面层再次充分达到密实。8.7.3.混凝土表面如的泌水,应予清除,方能保证底板面同一时间硬化。8.7.4.为消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝，最后一次抹压应控制在混凝土终凝前完成。8.7.5 适时养护：过迟进行养护，混凝土表面已产生裂缝，过早养护，混凝土还未凝结，表面层会受到破坏，所以必须做到适时养护。9、安全生产、文明施工9.1.保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到上海安全文明施工现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求地做好安50、全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、安全隐患整改和安全组织的管理。9.2.建立“双标化”各项制度9.2.1.安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。9.2.2.安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行 40h 的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前51、没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。9.2.3.安全设施验收制度塔吊在安装搭设完成后，必须经市大型设备检测中心验收合格后才能投入使用。9.2.4.安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。9.3.安全生产措施9.3.1.设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。9.3.2.正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网）。加强对“四口五临边防护”、机电设备检查。9.3.3.塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员52、，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。9.3.4.严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、监护人）和 13 级动火界限审批手续。9.3.5.夜间施工必须配备足够的照明灯光。9.3.6.混凝土泵送设备的主要安全措施9.3.6.1 泵车操作工，必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。9.3.6.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。9.3.6.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。9.3.6.4 泵车料斗内的混53、凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9.3.6.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9.3.6.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.3.6.7 泵送混凝土堵管清理人员清理管内混凝土时,不得站在泵管的顶端头,应站在泵管的两侧,以防泵管内混凝土突然喷射伤人。9.3.6.8 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.354、.6.9 施工前必须严格检查操作架子及平台，严禁泵管固定在架子与模板的支撑架子相连。9.3.6.10 夏季气温高，泵管输送混凝土水份水蒸发快，容易堵塞泵管，所以要在泵管上覆盖温麻袋进行保湿和保温。9.3.7.电气设备主要安全措施9.3.7.1 浇筑砼前，应对振动器等电气设备进行试运转；9.3.7.2 振捣手必须穿上绝缘鞋、戴绝缘手套；9.3.7.3 振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；9.3.7.4 严禁擅自拉接电线及拆装用电机械，需要时必须通知专业电工，严禁串岗作业；9.3.7.5 使用电箱必须有漏电开关保护器和安全接地；9.3.7.6 专职电工必须跟班值守；9.3.8.混凝土浇筑时55、,运输车辆多,车辆进出必须听从值班人员的统一指挥和疏导,使施工现场做到井然有序，安全通行。10.环保措施10.1.各施工班组必须做好落手清工作，退场前必须把施工过程中产生的没用的废钢筋、木方清理干净；10.2.混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止在场内高速运行。10.3.水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。如有污染路面现象应及时派人清理。10.4.施工全现场均做硬化或绿化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保56、持道路湿润无灰尘。10.5.本工程混凝土内所掺的外加剂均不含氨，避免大气的不利影响。10.6.注意现场施工作业面上的环境卫生，一次性饭盒、烟盒、烟头等到东西不得乱丢，并派专人收集和处理。10.7.混凝土车出场应在洗车台冲洗干净,下雨天应在门口铺草袋,车辆出场不污染周边市政道路。10.8.根据底板大体积混凝土浇筑方案，C区浇筑时的泵车布置,其中有二台需要停在围墙外侧马路上,项目部应提前向城管部门申请,经批准后（混凝土浇筑期间）应在西侧交叉路口设置告示牌，告示车辆绕道行驶,尽量做到少扰民。10.9.临时使用马路应注意保护,不得损坏和污染；使用过程中和使用后必须随时随地清理散落在地面上的混凝土和水泥浆,并用水冲洗干净，防止硬结在路面上。11、大体积混凝土浇筑停电、停水应急措施11.1.在大体砼浇筑前,向供电、供水部门咨询，了解近期水电供应情况,如有停电、停水的计划，尽量避开这时间安排混凝土浇筑。11.2.用水主要是混凝土的养护水源：11.2.1.在平面布置西侧有河道,必要时可用水泵抽取进行混凝土养护.