1、德阳市石亭江污水处理厂机电设备安装专项施工方案一、工程概况.1 二、施工采用的主要标准.1 三、施工方针及承诺：.2 四、施工准备.3 五、安装机具、劳动力、材料准备.4 主要施工机具一览表.5 主要劳动投放计划表.6 六、计划安排.6 七、主要机械设备安装方案.7（一）现场开箱、清点和设备交接.7（二）材料和设备的搬运、贮存及保护.7（三）潜水泵安装.8（四）铸铁闸门及启闭机安装.9（五）手动闸板门安装.11（六）渠道闸门安装.12（七）吸泥机安装.13（八）鼓风机安装.18（九）电动葫芦安装.21（十）污泥浓缩脱水机安装.24（十一）格栅除污机安装.25（十二）无轴螺旋输送机安装.26（十2、三）螺旋压榨机.27（十四）水下搅拌机.29（十五）砂水分离器安装.30（十六）曝气系统安装.31（十七）阀门安装.33（十八）通风系统安装.35 八、主要电气设备安装.38（一）变压器安装.38（二）高低压配电柜安装.39（三）动力配电箱安装.42（四）电缆及电缆保护管敷设.42（五）接地系统安装.44（六）电气调整试验.45 九、自控仪表、监控系统安装.50 1、安装要求.50 2、仪表安装.51 3、设备单机调试、总调试及联合调试方案.54 4、电气系统调试.54 5、自控仪表、监控系统调试.57 5.1 系统调试.57 5.2 PLC 控制柜的检验与调试.57 5.3 软件检验调试.53、8 5.4 监控系统的联调检验.58 5.5 联动调试.59 十、质量保证措施.59 十一安全保证措.63 德阳市石亭江污水处理厂一期机电设备安装方案一、工程概况1、石亭江污水处理厂一期工程设备安装工程（2.5 万吨/日）包括机械设备安装及电气设备安装。2、机械设备安装含水泵、阀门、闸门、格栅除污机、鼓风机、螺旋输送机、螺旋压榨机、潜水搅拌机、中心边传动括吸泥机、污泥浓缩脱水机、电动葫芦及工艺管道等设备。3、电气设备安装含干式变压器、高压配电柜、低压变电柜、直流屏、计量屏、电源检修动力箱及电缆敷设。二、施工采用的主要标准1电气装置工程施工及验收规范（GBJ232 82）2电气装置安装工程高压电4、器施工及验收规范（GBJ147 90）3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149 90）4电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254 96）5电气装置安装工程1kv 及以下配线工程施工及验收规范（GB50254 96）6 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259 96）7电气装置安装工程电8电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168 92）9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169 92）10电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170 92）11 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171 5、92）12电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172 92）13电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150 91）14机械设备安装工程师施工及验收通用规范GB50231 15钢结构工程施工、安装及验收规范GB50205 16钢结构工程质量检验评定标准GB50221 18给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 19工业管道工程施工及验收规范GB50635-97 20现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-98 21 水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-94 22污水处理用微孔曝气器CT/3015.4-96 23可调式堰门C6、J/T3029-94 24水处理用溶药搅拌设备CJ/T3061-1996 25泵验收试验规程ISO2548 26泵安装技术规范SD204-98 27泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 28潜水搅拌机CJ/T109-2000 29通风空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 30压缩机安装工程及验收规范GB50275-98 31起重设备安装工程施工和验收规范GB50278-98三、施工方针及承诺：1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。2、承诺：我公司若有幸承担石7、亭江污水处理一期机电设备安装工程，可郑重地向建设单位作出如诺：（1）保证按照国家现行施工规范要求施工，安装工程质量等级达合格。（2）保证在甲方要求的工作日内完成全部机电设备安装任务，确保交付使用（3）保证本工程不转包，不分包。3、项目部施工主要成员：项目经理：孙林伟项目技术负责人：秦永留项目施工负责人：丁建勋项目质量负责人：周杰项目安全负责人：王喜四、施工准备设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技8、术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。五、安装机具、劳动力、材料准备（一）工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。拟投放本工程主要施工设备及机具、主要劳动力投放见下表主要施工机具一览表序号设备名称单位数量备注1 汽车吊16t、25t 台2 租赁2 交流焊机 B330 台4 3 气割机 G100 套4 4 经纬仪 DT29、 台1 5 水准仪S3-1 台1 6 继电器校验仪台1 7 试验变压器 YD5/50 台1 9 柜式水平仪 200200 台2 10 内径千分尺 0 3000 台1 11 开关测试仪台1 12 电动铰丝机 N100 台1 13 电动弯管机台1 14 型材切断机台1 15 角向砂轮机台4 16 千斤顶510t 只4 17 手拉葫芦 15t 只8 18 自备货运卡车 2T 辆1 主要劳动投放计划表序号工种人数备注1 测量工1 2 焊工4 3 管道工8 4 安装工10 5 电工10 6 辅工8 说明：施工人数可根据施工进度要求调整（二）施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的材料，一10、经中标后，立即着手开始对材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。六、计划安排根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。七、主要机械设备安装方案（一）现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件11、，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：.箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。（二）材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。（三）潜水泵安装依据土建12、工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于 20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次13、混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于 2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检验安装14、后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。（四）铸铁闸门及启闭机安装闸门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于 5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将闸门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门15、推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于 2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于16、1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3 次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。（五）手动闸板门安装1、施工准备（1)、检查设备的规17、格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。2、设备安装（1）、堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。（2）、堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于 10mm。（3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于 2mm。（4）、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，18、侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。（5）、上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。3、检验（1）、手动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。（2）、无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。（3）、手动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。（4）、手动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗透量应小于0.1L/min.m(密封长度)。（六）渠道闸门安装1、安装前的准备工作（1）、检查设19、备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装（1）、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板 焊 接，同 时 应 保证 二 侧 门槽 的 平 行 度 与 垂 直度 偏 差 均小 于1/1000mm。（2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。3）、门体的密封20、面应紧密贴合，无间隙产生。（4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3、检验（1）、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。（2）、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。（3）、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。（4）、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于 0.01L/min.m(密封长度)。（七）吸泥机安装10.1.6.1安装前的准备安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准21、紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。对设备基础的要求1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5 个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两22、条池径交点即为池中心。以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。以二沉池中心点为圆心，1300mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。10.1.6.2安装就位顺序依次顺序为底密封环、中立柱集泥筒转笼中心传动机构“A”字连接架桁架刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构转笼集泥筒桁架吸泥管刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LBC=120 605，斜度为1/20。若斜垫铁23、不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2。安装1）密封环、中立柱的安装找正：根据6.1.6.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90在相同的圆上放下 4 个重 12kg 的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180位置的两个法兰对应孔测量点24、的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于 4 个，测量值相差不超过 5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7 天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用 0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后25、随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同26、一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在 10 米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。4）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为 13mm），同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间隙 20mm，轴向间隙 13mm），允许误差为 8mm。5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹27、进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架 360，测出点 A与各水准基点的高差，各高差的差值应在 19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5的坡度调整。6）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安28、装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。7）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收29、缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在6.5mm以内。10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。10.1.6.3池底抹面由土建完成池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。10.1.6.4试运转以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合 4 小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24 小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加30、入齿轮箱中。安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。10.1.6.5注意事项装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。吸泥机在安装完毕后，各零31、部件破损部位要补漆。（9）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。（10）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。（11）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。（12）渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。11、检查（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。（2）32、根据厂家安装说明书加注润滑油脂。（3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。（八）鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；1、安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1）.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范33、围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（3）.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；（2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；（3）调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4）34、将过滤器与进风口连接；（5）把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。7、检验（1）鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。（2）试运行前如果35、鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。（3）根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。（4）.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。（九）电动葫芦安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28 天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设36、备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。1、导轨安装采用 48 钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道 87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在37、每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。2、天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用 2 个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。3、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。4、检验（1）准备工作A、设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；B、所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；C、轨道上所有杂物清除干净。（2）无负荷试车A、接通电源，点38、动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。B、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。C、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2 圈（固定圈除外）。D、用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。E、上各项试验不少于5 次，且动作准确无误。（3）静负荷试车A、开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。B、将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至39、加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。C、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm 处。悬吊停留时间不少于 10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。D、查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面 200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的40、静刚度，其值符合规范规定。（4）动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。（十）污泥浓缩脱水机安装安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。1、脱水机基础：每台脱水机基础有4 块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工41、找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。2、设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。3、检验A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。42、C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。（十一）格栅除污机安装1、安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。（3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。2、格栅安装（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.5 度，除污机就位的平面位置偏差不大于 20mm，标高偏43、差应在 20mm 以内，机组的水平度偏差应不大于 2/1000。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于 5mm。（4）格栅机的导轨应涂满防锈油。（5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。3、现场检验与调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作 2hr 以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明44、显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。（十二）无轴螺旋输送机安装1、安装前的准备工作（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸符合设计要求。2、设备安装（1）、螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。（2）、螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。（3）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与45、基础平台紧固。（4）、螺旋输送机的叶片转向准确。（5）、输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。3、检验（1）、启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。（2）、空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。（3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温升正常。（4）、运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。（5）、检查格栅截取的垃圾能否准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。（6）、将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。（7）、密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无46、污水渗漏现象。（十三）螺旋压榨机1、安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测螺旋压榨机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。2、设备安装1）、螺旋压榨机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于5mm。2）、压榨机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输送机的出料是否准确落入压榨机的进料斗内。3）、进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生47、。4）、定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。5）、螺旋压榨机的叶片转向应准确。6）、螺旋压榨机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。3、检验（1）、启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。（2）、空车运行2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。（3）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。（4）、运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。（5）、将压榨机内置垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。（6）、螺旋压榨机传动装置的机械过载保护装置应动作灵敏，人为超载试验时其保护装置应在瞬间切断电源。（7）、检验螺旋48、压榨机的脱水效果，应与标书的技术要求相符。（8）、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。（十四）水下搅拌机1、安装前的准备工作（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装（1）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。（2）、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与49、池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。（3）、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。（4）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。3、检验（1）、水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。（2）、水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。（3）、测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。（4）、潜水电机的机械密封良50、好，湿度检测装置下应动作。（5）、负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满足技术规定要求。（十五）砂水分离器安装1、安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如泵体、电机、叶轮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2、设备安装（1）、砂水分离器采用整机固定在基础平台上的安装形式，砂水分离器安装的平面位置偏差应小于10mm，标高偏差不大于 10mm。（2）、调整砂水分离器的机座水平度偏差应小于1/1000。（3）、管51、路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。（4）、砂水分离器的进水管。溢流管、放空管等连接整齐，各接口处无渗漏现象发生。（5）、设备机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应少于 3 块。3、检验（1）、在空载状态下启动砂水分离器的电机，电机及螺旋叶片应传动平稳，连续运行2h，应无卡阻及异常杂声。（2）、运转时各管路连接不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。（3）、测量电机电流不超额定值，三相电流平衡。（4）、砂水分离器应进行负载试验，以检测输砂能力及输出砂的含水率等考核指标。以符合标书的技术规定要求。（十六）曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作52、，进行安装。1、安装顺序：清理池底 预埋螺栓拉力试验 布气管安装 曝气管安装 附属装置安装 调试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管53、放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速 20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装54、置，保证安装正确，空气流量计核定准确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保（十七）阀门安装1、安装前的准备工作（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）55、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。（3）、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2、设备安装（1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。（2）、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。（3）、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm 以上，其阀底座与基础应接触良好。（4）、阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于 10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。（5）、阀门与管道法兰调整56、在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。（6）、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。（7）、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。（8）、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3、检验（1）、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。（2）、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于 150N。（3）、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。（4）、电57、动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。（5）、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。（6）、通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。（十八）通风系统安装1、风管支、吊架的施工（1）风管支架基础埋件按施工图纸位置，可与土建单位绑钢筋时进行预埋在混凝土中，如施工图未到位时，可采用射钉、膨胀螺栓法进行安装。（2）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。（3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。（4）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双58、吊杆可以按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装，立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处，吊线下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。（5）支、吊、托架安装应注意：A、支、吊、托架的标高必须正确，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并应除去油污。B、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍检查维修操作。吊架不得直接吊在法兰上。C、圆形风管与支架托板接触的位置需垫弧形木块，否则会使风管变形。2、风管的吊装（1）将在地面上连接好的风管，用导链将风59、管升至吊架上。（2）首先根据现场具体情况，在梁、柱及楼板上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好导链用绳索将风管捆绑结实。风管需整体吊装时，绳索不得直接捆在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层。（3）起吊时，当风管离地面 200-300mm 时，停止起吊，仔细检查导链受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，若没问题，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好。确定风管稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。根据施工现场情况，可以在地面把风管连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。也可以把风管一节一节地安装在支架上逐节连接。安装顺序是先主管后支60、管、由下至上进行。3、风管的法兰连接按设计要求选择法兰垫。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或锥形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙内填塞垫料。法兰连接时先把两个法兰先对正，把所有螺栓都穿入螺孔后，再把螺栓对称均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接时应注意到法兰如有破损（开焊、变形等）及时更换，修理。连接法兰的螺母在同一侧。4、风管安装技术要求明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不61、应大于20mm。2.5 通风机的开箱检查符合下列规定：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是与设计相符。叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。进风口、出风口有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺5、通风机的安装：（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和风壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不作为摁缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，严加保护，不得损伤。风机搬运和吊装时应注意保护，不得损坏机件表面和零部件。（2）安装风机前，必须先对风机进行外观检查，符合规62、定方可进行安装。现场组装通风机的安装方法和注意事项可依据设计图纸及风机安装规范和风机安装说明书进行安装。（3）通风机底座不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。（4）通风机的基础，各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，其强度等级比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并有防松装置。（5）通风机的进风管、出风管等装置设有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。（6）轴流风机安装时，机身应保持水平、牢固可靠，允许偏差同离心风机。叶轮与风筒的对应两侧间隙差D600m63、m时，不大于0.5mm，D600-1200mm时，不大于 1.0mm.。墙洞安装时与预留洞空隙采取有效措施严密封堵。（7）轴流通风机机身纵横向水平度允许偏差不大于0.20mm/m，叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差允许偏差应符合设计规定。各类通风机试运行不少于2 小时，且符合下列要求：（8）叶轮旋转方向正确，运行平稳，转子与机壳无摩擦声音；（9）转动部分径向振动值不超过有关规定的要求；八、主要电气设备安装（一）变压器安装1、安装前检查（1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整，外观是否良好。（2）拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸、形式是否与高低压柜相配。（64、3）地坪平整，基础槽钢已验收。（4）高压柜已安装就位。2、安装（1）把变压器推至设计位置（变压器低压侧朝里）（2）用 4 个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。（3）拆掉滚轮，将两根 200100的槽钢（预制好，长短为 1400mm），塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度（小于1mm）和两根槽钢的平行度（小于 2mm），就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。（4）拆掉变压器的柜后门。（5）将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压电器柜对齐。（6）将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙65、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。(7)变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。(8)查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合要求。(9)放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于 1/1000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。(10)接地应紧密、可靠。（二）高低压配电柜安装1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。2、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；3 凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；466、屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；5、设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：（1）、技术文件、合格证、说明书等证件检查；（2）、型号、规格、附件、备件等检查。6、施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；7、对土建的要求：（1）、对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；（2）、设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；（3）、凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。8、盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。9、将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的67、金属构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。10、盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。11、盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合设计要求。12、盘、柜及动力箱上的电器安装（1）、电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装 在散 热 良 好的 地方，熔 断 器的 整定 值 应符 合 要 求，信 号 回路 的 显 示装 置 应 正确，工作可靠；（2）、端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350 毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接68、触良好；（3）、安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；（4）、盘、柜上的小母线采用不小于6 毫米的铜棒或铜管；13、二次回路接线（1）、按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；（2）、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；（3）、施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；（4）、二次回路接地应设专用螺栓；（5）、引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后的 电 缆 排 列 整 齐，避 免 交 叉69、；强、弱 电 回 路 不 应 使 用 同 一 根 电 缆，且 分 别 成 束 排 列。（三）动力配电箱安装1、配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。2、配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为 10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50 毫米。3、配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好70、水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。4、配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。（四）电缆及电缆保护管敷设本工程电缆敷设应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、电气装置安装工程1kv 及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）的要求。1、待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；2、检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；3、采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；4、敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲 半径应符合设计要求。5、电缆管加工及敷设71、电缆支架的配制安装（1）、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3 个；（2）、电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；（3）、电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸；（4）、电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离控制在设计要求内。6、电缆的防火阻燃应采取下列措施：（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密 实封堵。（2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。（3）对重要回72、路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对 其施加防火冻料、防火包带。（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3 米长的区段施加防火涂料或防火包带。（5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。（五）接地系统安装1、接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和 GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。2、接地装置（如73、接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。3、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。4、所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。5、主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。6、避雷器应用最短的接地线与泵站的主接地网相连。7、电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。8、所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：9、电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；10、电气设备的传动装74、置；A、配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；B、交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；（六）电气调整试验电气调试包括查线、系统调试，设备的电气试验，模拟试验等。调试过程应严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在机组运行中可能可靠动作。1设备检查（1）屏柜查线进行屏柜内布线检查时，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓，连片必须恢复，尤其是电流回路，检查所有接地线是否连接可靠。（1）二次回路的检查A、电压互感器与二次设备电压线圈联接的电压回路。B、电流互感器与二次设备电流线圈联接的电流回路。C、二次控制，保护回路及开关分合闸回路。D、表计及测量回路。E、防止误操75、作的电器联锁回路。（2）设备通电前必须具备下列条件：A、设备安装调试完毕；B、电缆试验接线完毕；C、仪表、继电器，自动装置等检验完毕；D、各控制开关，信号灯，电阻器，互感器调试完毕；E、微机保护装置调试完毕；F、直流系统调试运行正常。（3）真空断路器试验A、按照使用说明书，手动分合闸35 次，若无卡阻现象，便可进行电动分合闸试验；B、先以 100%额定电压分合闸 35 次，再以 90%额定电压合闸，65%额定电压合闸 35 次，无异常后可进行调试工作；C、绝缘拉杆的绝缘电阻不小于1200M，交流耐压试验分闸状态下，在真空灭弧室断口加额定试验电压，不得发生贯穿性放电；D、真空开关触头在分合时的同76、期性应不大于1.5mm。触头接触电阻应符合规范要求；E、分合闸线圈的绝缘电阻不低于10M，直流电阻应与出厂值无明显差别；F、断路器行程偏差应小于 1mm，断路器合闸时，调整触头超行程，使其为 3mm。（4）系统调试（1）隔离开关调试A、开关对地绝缘电阻必须符合规范要求，触头表面清理干净，无氧化和脏污，并涂适量导电脂。触头要有足够的压力，用0.05 塞尺检测插入深度不大于6mm；B、三相接触同期性偏差不大于3mm，动静触头要同心，偏差小于或等于 5。（2）空气断路器调试空气断路器是低压配电中的自动开关，安装使用中要保证触头接触良好，操作机构要灵活自如，脱扣机构分励脱扣器，失压脱扣器，过流脱扣器应77、调整适当并可靠运作。（3）系统整组试验及保护模拟试验A、送控制电源，信号电源，合闸电源，检查预告信号（警铃）、事故信号（电笛）工作正常；B、做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护模拟试验时短接相应的继电器接点，观测断路器，继电器，信号光字牌，预告信号，事故信号是否可靠，正确动作，若有问题，及时查找原因并改正。（4）变压器试验A、测量各相绕组的直流电阻与出厂值比较不大于2%；B、检查三段分接头转换后，各自的变比与铭牌数据比应无明显差别，符合变压比的规律；C、检查联接组别，应符合铭牌标示；E、测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，不低于出厂的70%；F、变压器的交流耐压试验，试验电压 78、30KV历时 1 分钟无异常现象；G、在额定电压下，冲击合闸试验及相位检查，冲合五次，应无异常现象，相序必须与电网相序一致。（5）10KV电力电缆试验A、测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相线间绝缘电阻；B、直流耐压试验：试验电压由1KV 缓慢且分阶段均匀升压到24KV，每阶段停留 1 分钟，并记录泄露电流值，泄露电流要符合规范要求；C、电缆两端相序应一致并与电网相序吻合；D、电缆泄露电流有下列情况之一者，电缆可能有缺陷，应予以更换：（a）泄露电流很不稳定；（b）泄露电流随试验电压的升高急剧上升；（d）泄露电流随时间的延长有上升现象。（6）电力电容器试验A、电容器的绝缘电阻采用179、000V摇表对地测量；B、并联电容器的交流耐压试验，19KV历时 1 分钟，无异常情况；C、在额定电压下，对电力电容器组进行冲击合闸试验3 次，电容器组各相电流值不宜超过5%。（D）母线、高压绝缘子，隔离开关，真空断路器，高压套管，互感器一次线圈可综合进行交流耐压试验，试验电压24KV，历时 1分钟无异常。（7）避雷器的试验A、测量绝缘电阻，FZ，FCZ和 CD型绝缘电阻值应与出厂无明显差别，FS型避雷器的绝缘电阻不应小于2500M；B、FS 型阀式避雷器放电电压为16-19KV。（8）互感器试验A、测量线圈的绝缘电阻；B、交流耐压试验同（5）；C、二次线圈的交流耐压试验标准为1000V，可与80、二次回路一起进行；D、测量电流互感器励磁特性曲线，极性组别；E、检查互感器变比应与铭牌相符；F、测量电压互感器一次线圈直流电阻应与出厂前数值无明显差别。（9）出水蝶阀、风机联动试验机组高压开关柜分合闸试验完成后，进行联动试验，试验内容包括蝶阀联动，风机联动。A、将机组风机运行状态转换到联动位置，蝶阀转换开关放到联动位置，分别送上各自的交流电源及控制电源。B、在控制室合4KV机组高压开关柜真空断路器，此时，机组风机应立即启动，蝶阀应在8 秒钟以后缓缓开启。待蝶阀全部打开，信号指示正确后，关闭蝶阀到15时，真空断路器应立即跳闸，风机随之停止运行，事故音响报警，且光字牌显示“事故跳闸”，试验三次均应81、正常。九、自控仪表、监控系统安装1、安装要求仪表及自控设备部分内容包括自动控制系统、检测仪表和电视监控系统安装，包括现场控制站 PLC控制电缆的敷设，检测设备和控制间之间所有控制信号电缆的敷设以及控制柜和检测仪表的安装等。1.1 在工厂发货前进行检查、验收；如若发现有不符合本规范有关标准、规范的项目，需及时整改直到通过检查、验收后方可发运，验收前二周向业主提供一份有关资料，验收步骤和工作安排，包括有关的图纸；对于没有条件在生产工厂现场进行验收的设备，待货运到现场进行开箱检查，查证设备外形完好，各种资料、证件是否齐全；其电器性能待设备带电调整阶段进行。1.2 凡在本工程中采购的所有设备和主要材料82、，在安装前必须进行外观检查和可能的电气测试（如绝缘电阻测试等）。6.1.3 一次仪表中的传感器之类精密设备的安装，必须由经验丰富的专业技术人员（或经过专业培训过的人员）安装调整，完工后必须将记录存档。1.4 仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。仪表管路不宜直接埋地敷设。安装在金属结构上的支架可使用电焊焊接，安装在墙上的支架可用电焊焊接在预埋的铁板上，或用膨胀螺栓固定。1.5 室内仪表及控制设备的安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。1.6 仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说83、明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；调校用标准仪器仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；仪表单体调校应填写检验报告以备后查。1.7 仪表及控制设备的安装：认真阅读仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等，确保本工程中仪表设备安装合格，一次试车成功。2、仪表安装2.1 仪表安装的一般原则（1）仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。仪表管路不宜直接埋地敷设。安装在金属结构上的支架可使用电焊焊接，安装在墙上的支架可用电焊焊接在预埋的铁板上，或用膨胀84、螺栓固定。（2）室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。（3）仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；调校用标准仪器仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；仪表单体调校应填写检验报告以备后查。（4）仪表设备的安装：认真执行仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等；室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装85、。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。2.2 主要仪表设备安装的要点2.2.1 控制柜(台)设备安装（1）电气或设备柜、箱安装时要保证其位置及垂直度符合安装要求，否则进行校准。安装完毕要将柜或箱的接地与站点接地系统进行可靠的联接。（2）型钢底座和柜(台)的安装位置符合设计要求，固定要牢固，螺栓应有防锈层。（3）型钢底座的材质和规格应符合设计要求，外形尺寸，应与柜（台）相符，底座上表面应水平且高出地面，柜间接缝平整。（4）控制柜的外观凭证，油漆完好，无污痕和伤痕、减震和密封符合设计要求。（5）控制柜、变送器柜等应设计成可容纳控制和监视所需的功能器件，有足够的引入和引出的电缆、连接器、将来扩充的86、部件、固定件、维修、现场替换零件等的位置。（6）柜内部线应安装成整齐的系统，牢固地排列在绝缘线夹或线槽内，布线的安排不得妨碍接近任一安装于内部的设备。（7）所有线缆的两端应有用于识别的箍，每一根线都必须由唯一的编号，并标志于两端。必须为所有电缆的芯线提供足够的端子，所有的端子数应足以满足预期的要求。（8）对引入设备的每一交流或直流电源应提供一隔离开关或熔丝。2.2.2 计算机及外设的安装（1）计算机及外设要安放稳定，按设计要求和标准，敷设输入输出电缆及网络接口电缆。（2）硬件安装完毕后，进行软件安装，按设计要求装入监控应用软件，检查无误后上电自检。（3）计算机的信号线应远离干扰源（如电力变压器87、电机等），模拟信号和数字信号不能合用一根电缆，所有电缆电线均在活动地板下布设，线路清楚合理。（4）计算机的信号电缆与其它电缆走同一路径时计算机的金属线槽排列在最下层。（5）计算机系统电源由UPS供电，计算机的接地由计算机工作地和安全保护地，二者接地分开。计算机接地电阻小于1欧姆。2.2.3 UPS的安装（1）UPS电源功能是当电网络供电发生故障时，自动切换到UPS供电，待故障排除后，在启动返回市电网络。（2）UPS电源安装位置离墙和信道距离大于1 米，且要求通风条件良好。（3）UPS电源柜的底部采取防止鼠、蛇类小动物进入柜内的措施。（4）UPS电源柜安装在平整无坡的平面，以确保电源工作时不产88、生噪声或振动。6.2.2.4 PLC柜和变送器/继电器柜的安装（1）柜的底柜与混凝土地基用固定构件连接,用螺栓拧紧、安装牢固可靠。（2）柜的垂直度、水平度、不平度、柜间接缝允许偏差应符合下列的数据要求。项目允许偏差（每米）1.5mm 水平度相邻两柜顶部2mm 成列柜顶部5mm 不平度相邻两柜边1mm 成列柜面5mm 柜间接缝2mm（3）端子排应固定牢固,无损坏，绝缘良好。（4）强电与弱电的接线端子分开排列。（5）有接地要求的电器其外壳应可靠接地6.2.2.5 超声波液位计的安装超声波液位计安装在最高水面以上，且满足最小盲区要求，在其半径 500 毫米内向下至水面不得有任何障碍物。（1）保证传感89、器发射的波束与水面垂直。（2）装在有盖池子内的超声波液位计考虑通风，防止产生水雾影响测量精度。（3）液位计必须采用防腐型超声波液位计。安装时要特别注意接线端子出线的严密防腐。电缆外表面必须采用防腐措施（套软管或缠防腐胶带）。（4）与传感器组装一起的变送器应设在最高水位以上，防止被水淹没。（5）液位计在室外安装，加不锈钢防护罩。6.2.2.6 电磁流量计安装（1）流量计前直管段长度必须5 倍管道直径；（2）流量计后直管段长度必须2 倍管道直径。（3）传感器应有良好的接地，接地电阻10。（4）在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或非金属管道时，传感器两端应装有接地环。（5）信号电缆和励磁电缆必须严格分90、开，单独穿在钢管内，不能敷设在同一管子内或平行敷设，更不能绞和在一起。（6）信号电缆和励磁电缆要尽可能短，安装后的多余电缆应剪去，并按原要求对号焊好接头。3、设备单机调试、总调试及联合调试方案1、总则（1）各项调试应编制详细、周全的调试试运转方案。方案应包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。（2）调试前应检查所有设备的安装质量，对于不符要求的必须进行整改并复查，所有设备的安装质量应符合规范标准、招标文件及制造厂商规定的技术要求。（3）调试前应确保调试所需的工器具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配合齐全。（4）试运转前91、应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。（5）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联运的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。（6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。（7）首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。（8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量的记录。（9）运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过 60，轴承稳升应小于35。（10）阶段设备的调试应在92、业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。7.2 单体设备调试单体设备调试详见本章前面设备安装部分。4、电气系统调试7.3.1 调试流程图（见下页）7.3.2 调试主要施工方法及技术措施7.3.2.1操作系统调试，先按照图纸详细核对每一个开关柜、信号柜、控制操作柜的内部接线，再查对各个装置的外部接线及整个控制系统的二次接线，线路正确后才能通电校验动作，电气设备通电试验前要用兆欧表检查绝缘情况，兆欧表的选择原则100V-1000V的电气设备，使用500V或者 1000V兆欧表。1000V以上的电气设备，使用2500V或 5000V兆欧表。48V以下的电气回路，使用不超过500V的兆欧表。二次回93、路的绝缘电阻要求为：电压控制线，在断开情况下，应不小于 10M。二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操作机构的电源回路，均应不小于是1M，在比较潮湿的地方，不小于0.5M。7.3.2.2直流系统送电试验前应先做好单体试验，馈出线段应按图纸规格要求装好熔断器，不可任意混装。7.3.2.3开关柜过流继电器整定后，应在电流互感器一次侧加大电流试验保护动作的正确性。7.3.2.4主要调试项目：（1）电力变压器1）测量绕组连同套管的直流电阻及绝缘电阻2）检查所有分接头的变压比3）检查变压器的三相接线组别的极性4）检查相位5）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻6）绕组连同套管的94、交流耐压试验7）耐压试验数据 24kV/1min（2）互感器1）测量绕组的绝缘电阻2）测量电压互感器一次绕组的直流电阻3）测量电流互感器的励磁特性曲线4）测量 1000V以上的电压互感器的空载电流和励磁特性5）检查互感器变比6）检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线极性7）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻8）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验9）耐压试验数据 27kV/1min（3）高压断路器1）测量每相导电回路的电阻2）测量断路器的分、合闸时间3）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻4）断路器操作机构的试验5）测量断路器主触头分、合闸的同期性6）交流耐压试验7 耐压试验数据 2795、kV/1min（4）支柱绝缘子及套管1）测量绝缘电阻2）交流耐压试验3）耐压试验数据 30kV/1min（5）电力电缆1）测量绝缘电阻2）检查电缆线路的相位3）直流耐压试验及泄漏电流测量4）耐压试验数据 35kV/15min（6）高压系统试验：1）加入 DC110V，对高压断路器进行分合闸试验，检查继电器动作是否正常，分合闸指示灯是否正常，对各项保护进行试验，检查各项保护动作是否正常，对各项信号进行试验，检查信号回路是否正常。2）继电保护装置，根据设计提供的数据，对继电器进行调整，数值与提供的数据一致。对于过电流继电器，在二次侧加入电流，通过加入不同的电流值，继电器的动作时间也将变化。根据取不96、同点画出曲线，判断继电器的性能。在母排上加入大电流，检查表计是否正常，并使高压柜跳闸，检查过电流继电器是否起到过电流保护作用。低电压继电器输入电压使其发生动作。3）联动试验，在电压互感器二次侧加入AC100V 电压，合上两路进线，母联不能合上，母联位置放于手动位置，一旦一路进线断开，母联要手动合上。（7）动力系统调试1）主干线回路的送电按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。进行绝缘值的测试并做好测试记录。送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。1）机械设备调试检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。回线的绝缘阻值测试并做好记录。1）照明系统照明系统通电，灯97、具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。5、自控仪表、监控系统调试5.1 系统调试调试前，需由自控系统参与控制的设备应确保能正常手动运行，由设备配套或其他供应商提供的控制箱，应确保有手/自动转换功能，并提供正确的用于自控的 I/O 接线端子和相应的接线图。（1）查线首先检查各控制柜之间以及控制柜与各设备电控箱之间接线的正确性。根据设计、仪表供应商和控制柜供应商所编制的接线图纸进行，从PLC柜接线端子开始。查线中发现问题及时改进。（2）现场设备分调各设备在现场手动控制模式下进行调试，保证各设备手动控制工作正常，有关测试仪表能正确测试，输出420mA 信号。5.2 PL98、C 控制柜的检验与调试（1）PLC控制柜的硬件检验调试这部分包括对 PLC柜进行通电检查，PLC和计算机的硬件联网。1）测试 220V交流及 24V直流电源的各分支正常。2）检查 PLC各模板处于正常工作状态。3）连接网络电缆、PLC和触摸屏硬件，联网测试。（2）PLC控制柜内部调试1）面板指示灯及开关的正确性，2）PLC输出/输入信号的正确性检查 PLC内部，由 PLC模板的输入/输出端子与 TB接线端子之间连线的正确性。测试分：输入开关信号DI 测试；输入模拟信号测试AI（420mA）；输出 DO经由中间继电器的信号测试（3）PLC控制柜与外部信号的联调联调的目的是：检查并测试 PLC柜与99、外部设备信号连接的正确性以及PLC柜与外部设备逻辑关系的正确性。测试可对照设计院PLC控制柜 I/O 表，按下述次序对不同对象逐一检查。设备采样信号完全满足设计院PLC控制柜 I/O 表。5.3 软件检验调试（1）监控系统的模拟调试系统在各机械设备停机的情况下，对PLC 和计算机的软件进行调试，使其在模拟状态下能够正常工作，符合各项监视控制要求。即要求各项输入状态或参数经由 PLC 进入计算机，在计算机图形上显示出来，操作者经过计算机上的图控软件发出的操作信号能经由PLC 正确控制现场设备动作。测试内容如下：现场设备的监视和控制；仪表数据的接收；视频信号的采集。5.4 监控系统的联调检验（1）100、手动遥控单机试验系统联机通电，各机械设备设置在“自动”状态下，计算机屏幕的设备在“自动”状态下，由操作员通过鼠标，逐一发出指令，控制各单台设备的运行。保证各设备能正确手动遥控操作。调试时注意测试联锁、保护信号的存在，并对各种有关按钮信号逐一检查。各设备之间的互锁及联动满足设计院对设备自控的要求。（2）系统联调系统全面通电联调，使其可按操作规程要求正常操作，调试完成后系统可进行试运行（连续运行）。调试步骤：1）PLC柜开机；2）打开计算机；3）进入图控画面；a.系统总图b.设备控制单图c.曲线图d.实时报警、及报表4）检查供电线路正常；5）各现场设备通电，设置为“自动”，待运行；6）按设计院提供101、的操作流程，以“遥控手动”方式操作一遍，检查工艺程序的正确性；在重要设备图控操作时，增加二次确认，避免误操作，保证设备的安全运行。7）在系统开机时，对用户进行分级管理，设操作员、管理员，各人的登陆密码不同，方便日后的管理。在上位机图控和程序控制满足设计院提出的工况要求8）执行停机程序，回到初始状态；9）设置到“自动”，以自动程序投入运行；5.5 联动调试联动调试应在所有设备或系统单机调试合格，联系各设备间的管路敷设完毕、冲洗试压结束，电气系统调试合格之后进行。联动试车应严格按生产工艺程序进行，如果后序设备故障，前序设备应停止。在空载联动试车稳定正常后，应加载试车并进行调试以使该单元系统逐步达到102、一定负载下的设计参数（如转速、压力等）。所有的设备联动调试试车完成后，可向业主方申请进行系统总联动调试，调试前应编制详细的系统联动试车的步骤及时间表，在业主方的配合和指示下实现这些程序。系统集成及联动总调试应由业主方组织，相关施工单位共同参与，并在总联动调试中密切注意设备系统的机械、电气、仪表及自控各部分的动态运行特性以及调整经验，以待今后将其设备或系统的特点特性传授给业主操作人员。十、质量保证措施（一）全面质量管理1、以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。2、推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格103、把关，不合格产品不转入下一道工序。3、强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。4、实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。5、施工组织设计、施工方案编制及审批制度在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写XX 污水处理厂安装工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监104、理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。（二）现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：1、掌握材料信息，优选供货厂家。2、合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。3、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变105、质，减少材料损失，确保材料质量。4、严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。5、搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。6、根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。7、对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。8、加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保106、管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件（三）测量复核制度1、在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。2、加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。3、施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。4、测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。（四）人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72 小时；107、特殊工种，如电工、焊工、质控工、钳工等，培训时间不少于 48 小时；其他人员培训时间不少于24 小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。（五）施工前交底制度1、在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。2、技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。（六）自检、互检、交接检及工序质量评定制度1、工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。2、每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量108、评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。（七）隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请有关人员及相关单位签认。（七）奖优罚劣制度为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。（八）竣工图的编制、审核、移交制度工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工109、图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料。十一安全保证措1、工地施工配置三级安全网络体系，健全和加强安全监督体系，根据工程特点制定安全检查手段，按有关规完进行安全评比，奖罚分明。做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。2、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，现场设专职安全监督员，把日常安全管理监督和定期检查结合起来，及时排除各种可能的事故苗子，制止违章作业。3、建立和健全各种安全管理规章制度，对违章作110、业者视其情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生；4、每周进行一次安全教育，对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底；5、组织对危险作业点，重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查，及时消除事故隐患；6、安全员坚持每班现场巡回安全检查，督促工人严格遵守安全制度、安全操作规程和正确使用个人防护用品纠正违章作业和不安全行为，负责监督风险作业的实施，及时发现和消除事故隐患；7、加强对特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病工作；8、编制临时性危险作业的安全控制措施并督促实施；9、认真落实“三宝”利用和“四口”防护的工作；施工人员111、须按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，非工地人员不得进入施工现场，在没有围护设施的高空作业须戴安全带，安全网按规定拉设；10、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电要做好接零保护，传动道部位要设安全防护罩；11、现场用电专人管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必须加绝缘措施，不得随意挂在脚手架上，需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住，各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志；12、所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管112、理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。十一、文明施工措施教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。1、施工现场场容（1）施工期间对现场及时进行整平，创建良好场容。（2）施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。（3）在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板，内容详细，有针对性。（4）现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。（5）施工现场排水设施通畅，确113、保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。（6）施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。2、建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。3、设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。4、与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。5、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。6、施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。7、对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。