1、目 录一、编制依据3二、工程概况32.1结构概况32.2工程特点及施工重点难点5三、施工安排63.1钢筋工程质量管理体系63.2施工流水段划分63.3工程进度计划安排63.4钢筋加工场地7四、施工准备84.1技术准备84.2劳动力准备94.3材料准备94.4施工机械设备准备10五、施工方法105.1钢筋的检验与存放105.2钢筋加工115.3基础钢筋安装与绑扎145.4混凝土柱钢筋绑扎155.5墙体钢筋绑扎165.6梁钢筋绑扎215.7板钢筋绑扎225.8楼梯钢筋绑扎245.9钢筋连接265.10钢筋保护层控制及锚固长度要求295.11钢筋施工中注意的问题305.12雨期施工措施31六、钢筋工2、程质量标准316.1主控项目316.2 一般项目316.3钢筋工程安装质量允许偏差31七、质量保证措施32八、成品保护措施33九、文明安全措施349.1施工安全管理要求349.2施工用电要求349.3高空作业要求359.4夜间施工要求359.5施工机械设备要求359.6施工要求359.7塔吊吊运要求359.8绿色施工要求36一、编制依据1.1施工图纸图纸名称编号*结构专业施工图1.2规范、规程、标准名称编号类别混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016行业*市建筑结构长城杯工程质3、量评审标准DB11/T1074-2014地方*市建筑工程资料管理规程DB11/T695-2017地方1.3图集图集名称编号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)16G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)16G101-2砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础)16G101-31.4其他文件名 称编 号本工程施工组织设计总公司工程技术质量管理标准二、工程概况2.1结构概况*建设地点位于*。项目包括：1#6#多层住宅楼、8#地下车库、7#传达室。总建筑面积25780.744、平方米，其中地上建筑面积9000.60平方米，地下建筑面积16780.14平方米。建筑高度：1#6#住宅楼最高点9.0m、檐口8.1m；7#传达室檐口5.15m。建筑层数：1#6#住宅楼地上2层、地下2层；7#传达室地上1层；8#地下车库地上1层、地下2层。建筑层高：8#地下车库地下二层4米、8#地下车库地下一层3.3米、1#6#住宅楼地下二层4.3米、1#6#住宅楼地下一层4.5米、1#6#住宅楼首层3.3米、1#6#住宅楼地上二层3.3米。本工程主要结构形式为钢筋混凝土剪力墙体系。结构抗渗等级为P8，混凝土强度等级从C15至C40。钢筋类别一级钢、三级钢、四级钢。具体见下表。1结构形式基础5、钢筋混凝土梁板式筏型基础主体钢筋混凝土剪力墙结构屋面钢筋混凝土屋盖2结构防水防水混凝土，抗渗等级P83混凝土强度等级主体结构构件构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15筏板C35P8混凝土墙体车库外墙C35P8各楼座墙体C30挡土外墙P8柱车库柱C40各楼座柱C30梁、板车库、楼板顶板、梁C35覆土的顶板P8各楼座梁板C30楼梯、楼梯构件同相应的层数，构造柱、过梁、圈梁C254抗震设防类别、设防烈度、抗震等级抗震设防类别标准设防类结构抗震等级框架三级、剪力墙三级设防烈度8度结构安全等级二级5钢筋类别一级钢HPB300级热轧钢筋三级钢HRB400E级热轧钢筋四级钢HRB500E级热轧钢筋6钢筋接6、头形式直螺纹16mm墙体钢筋；框架梁中所有钢筋接头；框架柱中纵向钢筋接头搭接绑扎16mm墙体钢筋；板筋7基底标高车库筏板-12.75m；局部-17.30m8持力层及地基承载力力持力层为第3层碎石混粘性土，地基承载力标准值取fka=280kpa。9主要构件尺寸底板500mm、800mm、650mm墙体200mm、300mm、400mm板120mm、150mm、180mm、200mm柱400400mm、500500mm、700700mm、800800mm、8001000mm、600700mm梁200550mm、200400mm、300650mm、250550mm、600900mm、300700mm7、400800mm、300500mm10混凝土保护层厚度环境类别二类基础底板：下部（与土相邻）40mm，上部（室内）25mm；地下室外墙、与土接触顶板：迎土、迎水面25mm，背土、背水面15mm；地下室梁柱：迎土、迎水面35mm，背土、背水面20mm；水泵房、水箱间、卫生间：墙板20mm，梁柱25mm；其他楼板、楼梯、混凝土墙：15mm；其他梁柱20mm11后浇带结构后浇带800 mm宽2.2工程特点及施工重点难点地下室底板钢筋用量大，绑扎周期长；独立柱基截面尺寸较大，钢筋根数较多，梁筋绑扎难度加大；底板与地梁钢筋节点处钢筋层数多，为底板钢筋的绑扎重点。施工中采用控制钢筋绑扎顺序，对复杂的节点8、部位进行放样的措施进行控制。三、施工安排3.1钢筋工程质量管理体系3.1.1管理人员岗位职责项目经理负责钢筋分项工程的现场全面管理工作，进行统筹协调项目总工根据钢筋施工方案做好方案交底与落实检查工作技术员做好技术交底，参与及落实各项施工技术措施及施工质量管理安全员负责施工现场的安全管理、后勤保障、环境保护等工作钢筋工长负责技术交底、钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量，填写隐预检验收记录，前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。质检员负责钢筋工程全过程的质量控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。试验员负责9、对钢筋进行取样及制作标准混凝土试块等材料员负责钢筋的采购与进场检验，进场的材料堆放与保管。3.2施工流水段划分按施工图纸后浇带和各单体楼座位置，基础阶段分为8个流水段施工。段（1-2）轴-（6-42）轴/（1-B）轴-（2-A）轴；段（1-1）轴-（1-2）轴/（1-A）轴-（2-M）；段（1-2）轴-（6-42）轴/（2-A）轴-（3-A）；段（1-2）轴-（6-42）轴/（3-A）轴-（4-A）；段（2-4）轴-（6-42）轴/（4-A）轴-（6-A）；段（2-4）轴-（6-42）轴/（6-A）轴-（6-P）；段（6-1）轴-（2-4）轴/（2-M）轴-（6-P）；段（6-1）轴-（2-410、）轴/（2-G）轴-（2-M）。施工流水段划分详见下图：3.3工程进度计划安排序号施工起止时间施工主要项目备注12018.3.162018.7.8土方开挖及基坑支护22018.5.102018.7.10清槽、验槽（含地基钎探）32018.5.112018.7.14垫层、底板防水及保护层施工42018.6.52018.8.12底板结构完成52018.7.52018.10.23地下室结构完成62018.9.202018.12.10完成主体结构72018.11.292019.3.28外檐亮相82018.10.232019.5.8二次结构、初装修施工102019.4.192019.6.8清理,联动调试11、资料整理、竣工验收3.4钢筋加工场地本工程为加快施工进度，在土方施工阶段提前穿插基础结构施工，考虑在基坑内和基坑槽边分别设置钢筋加工场，依据土方分包单位上报我方进度计划，于2018年5月25日完成3#单体楼座基底土方开挖，3#楼基底土方开挖完成后我方及时展开3#楼座、2#楼座、1#楼座和8#车库地跨的基础垫层、防水层和防水保护层施工，待防水保护层施工完成后于3#楼座处设置第一处钢筋加工区，此钢筋加工区满足1#楼座、2#楼座和8#车库结构施工。2018年6月10日6#楼座开始基底清槽，计划于6月15日后在6楼座设置基坑内第二处钢筋加工区，钢筋加工区设置前已完成4#6#楼座基底清槽、基础垫层、防12、水层和防水保护层施工。基坑内第二处钢筋加工区满足4#、5#楼座和8#车库结构施工。本工程3#楼座、4#楼座之间区域自基础底板起互不连通，3#楼座、4#楼座位置关系详见下图：基坑东南角钢筋加工区距离基坑东侧护坡桩外皮4.5米，为保证边坡安全，待3#楼座、4#楼座施工完成地下二层竖向墙柱构件后，将3#楼座、4#楼座之间区域土方采用挖掘机倒运至基坑东南角钢筋加工区相应位置的肥槽，待肥槽回填至冠梁高度后再设置钢筋加工区。现场东南角钢筋加工区路面采用C15细石混凝土硬化。钢筋加工厂位于现场东侧，钢筋加工厂区域采用C15混凝土路面硬化。四、施工准备4.1技术准备4.1.1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计13、意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。4.1.2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。提前做好钢筋分项工程的技术交底。4.1.3由项目总工程师组织技术人员、生产人员针对本工程的重点、难点进行交底，进行本工程所需的技术规范、规程、图集、标准的学习、培训。技术员根据施工方案作详细通俗的技术交底。施工图中所有节点位置、难点位置的做法及操作顺序，要对劳务队班组长和技术骨干应交代清楚到能指导施工的程度。4.1.4钢筋工种和其它工种办理完毕交接检等手续。质检员、工长核对图纸和14、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、数量相一致。4.1.5做好放线抄平工作，做好模板等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。4.1.6对特殊工艺如剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训、现场操作培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。4.1.7钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，图纸钢筋过密，重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4.1.8对于难点、重点部位，如梁柱接头部位必须先进行深化设15、计，施工前提前进行现场放样，确定无误后再大面积进行施工。4.2劳动力准备施工管理层人员安排：专项工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，质检员负责钢筋质量的管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，在钢筋班组长的带领下保证钢筋施工质量。劳动力计划安排：钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。初步确定高峰期劳动力计划见下表：工种人数工种人数技术员1工长2钢筋连接工10钢筋加工20电焊工3绑扎工704.3材料准备4.3.1原材质量要求4.3.1.1选择*有限公司为本工程的钢筋供应单位，该单位的法定代表人应签署质量终身责任承诺书。钢筋供应单位需提供质量证明书、授权委托书、厂家16、资质、钢筋出厂合格证等资料。本工程采用符合国家规范要求的、级钢筋，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4.3.1.2钢筋进场时，按照国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。4.3.1.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.2套筒质量要求4.3.2.1钢筋连接套筒采用45号优质结构碳素钢，供货单位提供质量保证书。4.3.2.2套筒螺丝牙型饱满，套筒17、表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。4.3.2.3套筒内螺纹经专用螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。4.3.3其他材料要求：绑扎钢筋使用22号火烧丝。钢筋保护层：底板、梁板底采用高强塑料垫块；墙体、框架柱、梁侧采用塑料卡子。4.4施工机械设备准备4.4.1本工程在基坑内设置钢筋加工场，钢筋加工场地采用C15砼硬化，根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工设备用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。4.4.2根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收，18、并挂牌标明负责人及设备状态。4.4.3主要施工机械设备明细表序号机械名称型 号数量进场时间1无齿锯HAWG42018.52电焊机BX1-630-32A32018.53钢筋切断机FGQ40A22018.54钢筋弯曲机QW5022018.55钢筋套丝机GGZL-40A42018.56钢筋调直机CT4-1422018.5五、施工方法5.1钢筋的检验与存放5.1.1钢筋原材进场后在东北角2#大门南侧设置待检区，检验合格后由2#塔吊吊运至钢筋原材堆场。检验不合格的钢筋原材作退场处理。钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后19、，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。5.1.2钢筋现场取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意一根钢筋上取一组，试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取5个试件，先进行重量偏差试验，再取其中2个试件作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另2个试件作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。5.1.3钢筋原材到场后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标20、识牌统一一致。5.1.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。5.1.5基坑内存放钢筋场地为基础底板防水保护层，现场东南角存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.1.6根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。5.1.7 根据现场实际需要，按时按需将钢筋半成品运至现场。5.2钢筋加工5.2.1本工程钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施21、工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。下料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工，梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。5.2.2钢筋加工成型严格按照相关规范和设计要求执行。严格控制其切断长度，有加工精度要求的钢筋（如须套丝的钢筋、顶模筋等）采用无齿锯切割。须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，箍筋弯曲采用人工方法。加工过程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，制定节约措施，降低材料损耗。5.2.3对加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。5.2.4钢筋加工主要22、有除锈、调直、切断、弯曲、套丝五个工序：5.2.4.1 除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，HPB300钢筋在冷拉调直过程中除锈； HRB400E钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行除锈。严重锈蚀的钢筋严禁使用。5.2.4.2调直：钢筋调直采用调直机冷拉调直，采用冷拉调直HPB300钢筋，伸长率控制在3.5%。5.2.4.3切断：钢筋切断采用切断机切断，顶模筋、滚压直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断。采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必23、须切除。水平梯子筋、双F卡、定距框、马凳利用废钢筋加工，底板马凳采用20以上的钢筋。5.2.4.4弯曲：钢筋直径12mm以上的钢筋采用弯曲机弯曲，12mm以下钢筋采用人工弯曲。HPB300钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。HRB400E钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d，具体见下图。箍筋弯钩角度为135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且HPB300箍筋不得小于钢筋直径的2.5倍，HRB400E、HRB500E箍筋不得小于钢筋直径的4倍，平直段长度为钢筋直径的10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处24、不得有裂缝，对于HRB400E、HRB500E钢筋不能+反复弯曲。钢筋弯曲加工示意图5.2.4.5套丝：钢筋套丝采用套丝机加工。机械连接接头为级。（1）直螺纹套丝工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行滚轧 继续扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。（2）操作要点a钢筋采用切割机切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即25、可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。c钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开26、台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。f钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。（3） 钢筋丝头加工质量标准及质量检验a钢筋丝头加工质量标准：丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。详见下表：钢筋丝头质量标27、准表规 格丝头长度连接套长度完整丝扣圈数18242650910202628541011222931601112253134641011283437701112324043821314b检验方法：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时， 说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。 5.2.5加工精度要求：（1）受力钢筋长度允许偏差为5mm。（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为28、5mm。（3）箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内径尺寸允许偏差为5mm。5.2.6钢筋加工完毕后要核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，应与加工配料单相同。加工完毕后的半成品钢筋应分类型、品种、规格、使用部位的不同分开码放，并做好标识，防止用错或混料。5.3基础钢筋安装与绑扎钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线绑扎独立柱基钢筋绑扎电梯井钢筋及集水坑钢筋绑扎下网下排钢筋绑扎下网上排钢筋加马凳（18mm三级钢筋，间距为1.5m）绑扎上网下排钢筋绑扎上网上排钢筋根据弹好的墙柱位置线插墙体钢筋插框架柱钢筋。上柱墩钢筋5.3.1电梯井、独立柱基钢筋绑扎要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。5.3.29、2绑扎底板钢筋：按线按顺序绑扎每层钢筋，所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。5.3.3控制底板钢筋保护层：保护层使用大理石垫块，垫块厚度40mm，间距为600mm呈梅花型布置，摆放在下网下排钢筋下。5.3.4基础底板马凳采用钢筋为181500mm通长布置，绑扎完下铁筋后用架子管架起底板上铁，布好后加入马凳抽出架子管。马凳详见下图：底铁马凳示意图5.3.5后浇带的板带上钢筋中间预留2根不绑扎，以利于下道工序施工人员清理。当砼浇筑完毕后，后浇带两侧砌筑挡水保护墙，保护墙上盖混凝土盖板作防护处理。 5.3.6本工程基础底板标高不同，基础变标高处的钢筋绑扎时注意绑扎顺序，确保主筋的准确，不得遗漏腰30、筋和附加钢筋，所有拉钩和箍筋要符合间距要求。 5.3.7基础底板马凳钢筋焊接之前，应清除钢筋焊接部位以及与电极接触表面上的锈斑、油污等；钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以切除；焊接时引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。5.4混凝土柱钢筋绑扎5.4.1混凝土柱钢筋绑扎：框架柱钢筋绑扎工艺流程：测量放线整理柱插筋安放柱底部钢筋定位框套柱箍筋柱受力钢筋接头画箍筋间距线绑箍筋安放柱顶工具式定位框安放保护层垫块5.4.2按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。5.4.3在连接好的主筋上，用粉笔31、画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。.5.4.4柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。5.4.5在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。具体见下图：5.4.6为保证柱插筋在浇筑砼过程中不位移，柱立筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确，接头要按要求，在同一连接接头范围内，任一截面钢筋接头率50%，底板上下铁端头锚固40d。5.5墙体钢筋绑扎5.5.1双层墙体（墙厚400）32、钢筋绑扎工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑墙体竖筋弹线绑墙体水平筋绑暗柱及门窗洞口连梁钢筋绑扎“双F卡”绑墙体拉钩筋和洞口加筋。5.5.2三层墙体（墙厚500）钢筋绑扎工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱绑门窗洞口连梁钢筋绑扎中间和其中一侧墙体竖筋弹线绑中间和其中一侧墙体水平筋绑扎另一侧墙体竖筋绑扎另一侧墙体横筋绑扎“双F卡”绑墙体拉钩筋和洞口加筋。5.5.3测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。5.5.4钢筋调整：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，调整将墙身处预留钢筋到位。保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。5.5.5暗柱钢筋33、绑扎：先连接暗柱主筋，直螺纹连接，验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线，标明箍筋间距。套箍筋时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平。暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接固定。5.5.6门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎，连梁两端有暗柱时，暗柱内不设箍筋。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，必须保证支34、撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。5.5.7墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋接头长短错开,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。竖筋搭接长度范围内绑扎三道水平筋。5.5.8墙筋定位措施:在墙筋绑扎过程中，按1.0m间距梅花形放置双F卡，来控制竖向筋的位置及墙筋的钢筋保护层。主体结构沿墙体长度方向在墙筋骨架内每隔1.8m（2.0m）绑扎一道竖向梯子钢筋（代替墙体主筋，比墙筋大一型号），卡死墙体水平筋；横向在墙体大模板上放置水平梯子钢筋，来控制竖向筋的位置（水平梯子钢筋要周转使用35、）；同时按照梅花形，间距600mm布置塑料垫块用以保证墙筋的钢筋保护层。双F卡采用主筋用14，爪子用10加工；水平梯子筋采用14进行加工；竖向梯子筋普通横筋采用10加工，顶模筋采用14加工，立筋代替墙体主筋，比墙筋大一型号。梯子钢筋、双F卡具体形式见下图：立筋排距墙厚-2mm 水平筋间距 1.3LEa(端头刷防锈漆)顶模筋三道5.5.9墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱上划水筋间距线，墙体水平筋距板面50mm开始绑扎，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部搭接。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位36、的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度，均要符合锚固长度，弯钩长度15d。水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸。墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。5.5.10墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，其纵横间距为600mm。5.5.11专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。5.5.12墙体后浇带钢筋绑扎应随钢筋绑扎到位，在断开部位放置快易收口网。地下室墙体后浇带在外墙外侧砌筑护壁砖墙，并附加一层防水。详见下图：5.5.13本工程墙体绑扎37、时搭设脚手架作为操作平台，具体见下图：钢筋绑扎操作平台示意图5.6梁钢筋绑扎5.6.1混凝土梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁下层纵向钢筋调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸对下层钢筋滚压直螺纹连接穿次梁下层纵向钢筋对次梁下层钢筋滚压直螺纹连接穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎主梁穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁。5.6.1.1在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50水平控制线），木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。5.6.1.2梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，38、确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。5.6.1.3标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合16G101中的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中跨长/3 范围内。楼层框架梁构造及顶层框架梁钢筋构造见下图： 5.6.1.4梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋（混凝土浇筑前取出），长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于2.0m，并能保证两层钢筋的间距。5.6.1.5框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度39、均要符合设计要求。5.6.1.6箍筋叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。5.6.1.7梁后浇带钢筋做法见下图：梁后浇带钢筋做法5.7板钢筋绑扎5.7.1工艺流程：顶板支模清理模板顶板放轴线及墙体线、墙体控制线弹钢筋就位线绑扎底层钢筋安放垫块专业管线及预留孔洞施工安放马凳绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋调整马凳和板、墙、柱钢筋隐检验收。5.7.2弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距墙、柱、梁边50mm。 5.7.3绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业40、人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。5.7.4绑扎上层钢筋：摆放马凳，马凳高度=楼板两层钢筋网片之间的净距+下排下铁钢筋直径。在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁或墙内。马凳详见下图：5.7.5绑扎钢筋时采用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。5.7.6板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏，楼板预留洞中不断钢筋并加马镫支撑。具体见下图：5.7.7楼板后浇带钢筋同楼板钢筋同时绑扎，在断开处加快易收口网隔开。具体见下图：5.8楼梯钢筋绑扎5.8.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.8.41、2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内LaE，注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。5.9钢筋连接5.9.1钢筋连接形式：本工程采用的钢筋连接形式采用滚轧直螺纹套筒连接和绑扎搭接两种形势。具体见下表：钢筋连接形式表钢筋连接形式使用位置直螺纹套筒连接（接头等级为级）框架柱、暗柱竖向钢筋墙体直径16钢筋基础底板筋梁直径16的钢筋绑扎搭接直径16的钢筋墙体水平筋顶板钢筋和梁直径16的钢筋5.9.2钢筋滚轧直螺纹连接技术要求及技术参数：5.9.2.1钢筋连接：（142、）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。具体见下图：（2）直径16钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出“咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。滚轧直螺纹连接力矩要求见下表：钢筋直径mm1820222528323240拧紧力矩Nm160160230230300300300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用（3）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1扣。（4）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，43、很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。5.9.2.2钢筋连接接头位置（1）柱钢筋采用滚轧直螺纹时，两道接头位置错开距离35d，柱第一道接头位置距顶板面Hn/6、Hc且500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。抗震KZ纵向钢筋连接构造示意图具体见下图：（2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座且在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（3）墙体两道接头位置错开距离44、35d且500mm，二者取最大值。第一道接头位置距离顶板顶面500mm。墙身竖向分布钢筋连接构造示意图见下图：5.10钢筋保护层控制及锚固长度要求本工程的钢筋保护层因位置不同，采用的保护层厚度也不同，具体见下表：部位基础墙体地下室梁、柱楼梯楼板下铁上铁地下室外墙外侧地下室外墙内侧其他地下室梁柱外侧地下室梁柱内侧其他上铁下铁保护层厚度mm4025251515352020151515受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于钢筋直径。非受力钢筋保护层厚度（如柱箍筋）应不小于15mm。混凝土保护层厚度40mm时，外侧另加铅丝网,铅丝网为18#铅丝,网眼间距为50mm。本工程采用的如下保证方法：楼板、45、梁底、高强塑料垫块；基础底板采用大理石垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。5.10.1柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列。5.10.2墙体主筋保护层采用塑料卡具绑在钢筋外皮上。塑料卡具按600600mm间距梅花形布置。5.10.3梁底钢筋保护层采用高强塑料垫块，交错布置；梁侧部位采用塑料垫块。5.10.4板筋保护层采用塑料垫块，放置在下层下皮钢筋下，按照600600mm间距梅花形布置。受拉钢筋抗震锚固长度抗震等级一级 砼强度等级 钢筋级别C30C35C40HPB30035d32d29dHRB400E（d25）40d3746、d33dHRB400E（d25）45d40d30dHRB500E（d25）49d45d41dHRB500E（d25）54d49d46d5.11钢筋施工中注意的问题5.11.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。5.11.2严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。5.11.3施工时 保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。但必须要保证保护层的厚度。5.11.4绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。闭合箍筋的封口在柱的四角，47、火烧丝头弯到墙柱内。5.11.5浇筑底板混凝土前，钢筋予以固定和保护。采用型钢焊接成支架来支撑上层钢筋。各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯竖向钢筋。5.11.6后浇带位置钢筋的保护本工程设计有两条后浇带，后浇带位置混凝土施工完毕，在能上人后立即将后浇带的两侧砌300mm的砖墙，避免后浇带进入水造成锈蚀；基础后浇带上部用混凝土盖板封闭两侧砌筑防水墙，楼板后浇带上部用竹胶板封闭严密，防止杂物落入难以清理。5.12雨期施工措施5.12.1钢筋进场后按规格码放整齐，存放处地面要进行硬化处理，下48、垫木方，保证钢筋高于地面30-50cm，在降雨前用塑料布覆盖，以免钢筋被雨水浸泡，对生锈的钢筋要进行除锈后方可使用，锈蚀严重的钢筋经强度检验合格后再使用，加工好的半成品钢筋严禁露天存放，特别是加工好的直螺纹丝头，防止雨淋后生锈影响连接质量。5.12.2雨施期间焊条、焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。焊条、焊剂在使用前按其有关规定进行烘焙并作好记录。5.12.3雨期施工钢筋焊接现场要搭设防雨棚，雨中不进行作业面钢筋焊接，避免未冷却的焊头受到雨淋。刮风时（风速5.4m/s）要采用挡风措施。5.12.4大风雷雨天气，施工层上钢筋工程停止作业，防止雷电伤人。六、钢筋工程质量标准6.1主控项目6.1.149、 钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。6.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。6.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。6.2 一般项目6.2.1 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。6.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。6.2.3 箍筋朝向正确，弯钩角度135，平直长度不小于10d。6.2.4 滚轧直螺纹套筒连接接头质量要求。6.2.4.1钢筋的规格必须和套筒的规格一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。6.2.4.2两连接钢筋端面处于套筒正中位50、置，偏差小于1倍螺距。6.2.4.3连接好的接头丝头外露长度：外露整扣不多余1个，外露不完整扣不多余3个。6.3钢筋工程安装质量允许偏差 钢筋工程安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺 量长10102受力主筋间距1010尺 量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺 量柱、梁53板、墙、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺 量入支座、节点锚固56无粘结筋位置垂直偏差板内55尺 量梁内105七、质量保证措施7.1提供直螺纹连接51、件及加工设备的技术单位在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。7.2建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。7.3钢筋的品种规格必须符合设计要求和有关规定，原材复试必须合格。机械连接操作人员必须要有上岗证。7.4要严格按照设计要求和16G1011等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。7.5机械连接接头处弯折点距接头大于10d，钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工及验收规范要求。7.6墙、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根52、据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩和剪力处。7.7加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。7.8钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d。7.9竖向及水平定位筋，下料长度必须准确。用无齿锯将端部垂直切平。不得有飞边、斜歪等现象。焊接双F卡时要在专用定制模具内加工焊接。7.10墙、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模时，对伸出的墙、柱钢筋进行修整，并设置一道钢筋定位框固定伸出筋的间距。墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的53、钢筋进行整理；顶板砼浇筑时不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置准确。7.11钢筋绑扎必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。7.12钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。7.13不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。7.14施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。7.1554、绑扎成型验收7.15.1认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确。7.15.2并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度。7.15.3特别检查负弯矩筋的位置。7.15.4检查钢筋接头的位置（错开50%）及搭接长度是否符合规定。7.15.5检查钢筋保护层否符合要求。7.15.6检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。7.16.7检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。7.16验收程序和报验为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好55、质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。八、成品保护措施8.1成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.2绑扎钢筋及其它工序施工时，注意不要蹬踩钢筋，墙体钢筋绑扎时要搭设高凳或简易脚手架。8.3底板钢筋绑扎时，要妥善保护底板防水保护层及四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。8.4要保证预埋电线管等位置准确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。电盒、电箱在墙体稳固，必须在主筋处绑扎附加钢筋，然后线盒与附加56、钢筋点焊固定。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。8.5模板板面涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋。8.6砼振捣时，严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。8.7墙筋绑扎时火烧丝一律弯向内侧，梯子筋端头必须涂刷防锈漆，以防锈蚀后造成墙面返锈。8.8墙、柱预留筋加套PVC套管以防止砼浆污染；顶板砼浇筑时要搭设人行马道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。九、文明安全措施9.1施工安全管理要求9.1.1进入施工现场必须和分包单位签订安全生产协议。9.1.2由安全组对施工人员进行安全交底工作。9.1.3现场设专人巡视指挥安全施工生产。9.1.4施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危57、险标志牌，提醒工人注意安全。9.1.5现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。9.1.6现场钢筋分级别、分规格、分品种挂牌标识分类码放。9.1.7加强安全教育和意识，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。9.1.8电气焊人员按施工现场消防制度严格执行，动火开动火证，动火部位配备看火人员和灭火器具。9.1.9加强用火制度，现场配足够的消防器材，防止火灾的发生。9.1.10对参施人员进行安全教育和书面安全交底，进入现场严禁吸烟，必须戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。9.2施工用电要求9.2.1安全组经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私58、自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。值班电工负责作业面施工安全用电。9.2.2加强用电管理，现场加强线路检查，电线必须架空设置，大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。9.2.3现场照明灯具架设高度要符合有关安全规程的要求不低于2.5m。9.2.4加工机械严格执行一机一箱一闸一漏和三级配电二级漏电保护。9.3高空作业要求9.3.1高空作业要注意安全，防止坠落。严禁从高处向低处抛扔钢筋及其它杂物。严禁在操作平台上堆放钢筋。9.3.2 2米以上作业时必须系好安全带，在绑梁、墙、柱钢筋时必须搭设可靠的操作平台。9.4夜间施工要求9.4.1夜间施工时必须设置足够的照明。9.5施工59、机械设备要求9.5.1施工机械活完断电，清理干净机械。定期加油、保养、维修和检查工作，机械操作手必须持证上岗，严格按照操作规程操作。9.5.2钢筋加工机械定期检查其正常运转和安全用电状态，并保证其操作手按机械操作规程操作。9.6施工要求9.6.1操作时要精神集中，防止发生意外事故。9.6.2进行焊接，必须按照安全消防规程进行监控和防护准备。9.6.3上下调运和传递的钢筋必须按照安全规定操作，防止高空坠物砸伤人员及设施。9.6.4钢筋作业人员必须在班前安排安全教育，作业过程中检查安全措施落实。发现违反规定等不安全因素必须立即制止纠正。9.7塔吊吊运要求9.7.1起重量必须严格按照原厂规定，不得超60、载。9.7.2塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。9.7.3不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。9.7.4细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。9.7.5吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。9.7.6吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。9.7.7起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：指挥信号不明不准吊。斜拉斜挂不准吊。吊物重量不明或超负荷不准吊。散物捆扎不牢或物61、料装放过满不准吊。吊物上有人不准吊。埋在地下物不准吊。安全装置失灵或带病不准吊。现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措 施不准吊。六级以上强风不准吊。9.7.8夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。9.7.9在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。9.8绿色施工要求9.8.1施工现场出入口设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆冲洗干净，不得将泥沙带出现场。9.8.2对钢筋加工场等强噪音设备，要采取降噪防护措施：现场进行钢筋加工及成型时，将钢筋加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换；施工62、现场界内应设置噪音监控点，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。施工噪音一旦超标，要及时采取措施加以控制；9.8.3优化钢筋下料长度，保证钢筋进场计划的准确性，钢筋计划提出后，先由工长进行核对，工长审核通过后再报予预算审核，从源头控制、节约材料，降低生产成本。9.8.4根据现场实际情况、按照图纸和规范要求合理搭配使用9m、12m长钢筋，尽量减少钢筋废料及钢筋头的产生。9.8.5合理利用钢筋废料，钢筋长度500mm以上的制作马凳等，500mm以下的用作顶模筋、地锚等，部分废钢筋调直后作为二次结构用筋；本项目争取没有废料。9.8.6根据现场实际情况进行钢筋加工63、，钢筋无齿锯切割机一次切割不小于5根，达到节约用电、提高钢筋机械工效目的。9.8.7本工程直径大于16的钢筋采用机械连接，避免了钢筋搭接造成的材料浪费。9.8.8本工程直径大于16的钢筋均采用机械连接方式，对钢筋套筒进、出库及使用建立合理的管理机制，由专人负责领取套筒、签字登记，并由此进行专项管理，杜绝连接套筒的浪费。9.8.9钢筋丝头加工完毕后及时套保护帽，避免破坏丝头，造成二次加工浪费，同时保护帽由劳务队专人登记领取，最后由项目部对保护帽分类回收。9.8.10钢筋现场作业面施工完毕转入下道工序前，必须做到活完料净、活完场清，劳务队安排专人及时收料、整理现场，以避免材料浪费。9.8.11安排专人对管径大于25和长度大于200mm钢管，回收加工作为套管继续使用。9.8.12施工使用的材料遵循就地取材的原则，距施工现场500公里以内的生产建筑材料用量占施工总重量的90%。