1、 1 电动机安装电动机安装方案方案 编制依据编制依据 1、xx设计院关于xx发电厂汽机电动机二次线D0701图册、锅炉电动机二次线D0702图册、运煤电动机二次线D0704图册、翻车机室电动机二次线D0705图册、除渣电动机二次线D0709图册、灰场电动机二次线D0711图册、循环水泵房电动机二次线D0712图册、化水电动机二次线D0713图册、燃油泵房电动机二次线D0714图册、启动锅炉房电动机二次线D0717图册、废水处理电动机二次线D0718图册、制氢站电动机二次线D0719图册、其它电动机二次线D0720图册。2、电动机厂家关于6kV高压电动机及380/220V低压电动机的厂家资料。32、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92。4、电气装置安装工程质量检验及评定规程第七部分:旋转电机施工质量检验。5、职业安全卫生与环境管理规程。一、作业任务一、作业任务1.1 1.1 工程概况及作业范围工程概况及作业范围 xx电厂“大代小”技改安装工程于8月28日正式开工，现场已基本具备电动机安装施工要求。电动机安装施工范围包括：a.汽机部分；b.锅炉部分；c.化学水系统部分；d.附属生产系统部分；e.除尘除灰系统部分；f.输煤系统部分；g供水系统部分。1.2 1.2 工程量工程量电动机安装主要工作量：a高压电机45台；b低压电机：汽机部分328台；锅炉部分246台；化学水3、系统部分162台；附属生产系统部分53台；除尘除灰系统部分14台，输煤系统部分；供水系统部分。2 二、作业准备及作业环境条件二、作业准备及作业环境条件2 21 1 作业人员的资格要求、劳动力组织作业人员的资格要求、劳动力组织 项目负责人 1人作业组长 2人（高级工以上）技术员 1人低压电气安装工 4人（中级工以上）辅助工 4人2 22 2 施工机械及工器具准备施工机械及工器具准备 汽车吊16T 1台拉码 1套 电吹风 1部吸尘器 1台 500V和2500V摇表 各1块 电动葫芦2T 2个 干燥器具（测温计、红外线灯泡）2套梅花扳手及其它常用小型工具 1套2 23 3 作业环境及应具备条件作业环4、境及应具备条件 a.施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办，施工人员已进行施工交底。b.电动机土建基础施工完毕，预埋件及电缆符合设计要求。c.电动机就位处的屋顶、楼板土建施工完毕，做到不渗漏。d.电动机就位周围杂物清理干净。三、施工进度安排三、施工进度安排根据土建施工进度及设备到货情况，电动机安装的顺序为：汽机、锅炉部分电动机化水部分电动机除尘除灰、输煤部分电动机附属车间及供水系统电动机。力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。四、作业方法及施工要求四、作业方法及施工要求4 41 1 作业措施及方案作业措施及方案 3 4.1.1施工准备工作 a垫铁5、地脚螺丝母运到现场。b施工所需的专用工具、吊装工具准备齐全。c电气测量的仪表仪器准备齐全。d土建基础符合设计要求。4.1.2设备的转运和开箱检查 a设备用吊车和汽车转运到基础附近。b有关人员参加现场开箱检查，以便签字认可。c按清单清点零配件、专用工具和技术资料应齐全。d检查设备应无严重撞伤现象。e检查接线板应无异常现象。4.1.3设备就位 a用吊车吊装就位。b在吊车不能靠近的情况下，用滚拖法运到基础旁边，用葫芦吊装就位。c用垫铁把设备垫平，紧固地脚螺栓。d接地线连接牢固可靠。4.1.4解体抽芯检查a当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查。1、出厂日期超过制造厂保证期限。2、当制造厂无保证期限时6、，出厂日期已超过一年。3、经外观检查或电气试验，质量可疑时。4、开启式电动机端部检查可疑时。5、试运转时有异常情况。b解体抽转子检查。1、拆卸靠背轮：可用拉码等工具将靠背轮从轴上拉下来。2、把端盖拆卸下来。3、慢慢抽出转子，定子和转子不要互相摩擦。4、对小型电动机可用人力直接抽出转子。5、对中型电动机可用特制钢扁担挑起假轴在吊车的配合下拆卸端盖和抽转子。c电动机抽转子检查项目。4 1、电动机内部清洁无杂物。2、电动机铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风口无阻塞。3、绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象4、定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽7、楔必须牢固。5、转子平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。6、磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。7、鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环应无裂纹。8、电机绕组应连接正确，焊接良好，出线标记正确、清晰，接线板无损伤。9、直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致。10、风扇无裂纹、变形、旋转方向正确。11、接地连接牢固可靠。12、轴承工作面应光滑清洁,无裂纹或锈蚀现象。13、更换轴承内变色、硬化、变质或已超过出厂日期两年的润滑脂，加入的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不允许填入两种不同标号的润滑脂。14、对绕组式转子电机还应检查电刷的提升装置、8、电刷和滑环等。15、电机的换向器或集电环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢，换向器片间绝缘应凹下0.51.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。16、检查完毕后，应使用清洁、干燥、不含油性的压缩空气将转子和定子吹干净，以备回装。d电动机的装配(回复)1、穿转子:大、中型电动机转子仍使用起吊设备和专用工具将转子平衡的穿入膛内。2、小型电动机转子用人力将转子平衡的穿入膛内。3、用机械或人力装上端盖，按拆卸前作的标记复原，穿入螺栓紧固。4、装上靠背轮和定位销。4.1.5电动机的干燥a电动机干燥的方法1、外加热法：将电动机置于干燥室内，用送风机送入70-100的热风干燥。用红外线灯等热光源辐射电动机绕组，利用9、辐射的热干燥电动机，但注意不要使灯泡距离绕组太近，也 5 不要将几个光源集中与一点，以免绕组局部过热，加热温度不超过70-80。2、短路法：将转子掣住，在定子绕组内通入0.1-0.2倍的电动机的额定电压。通过电动机及电源接线方式的改变来获得0.5-0.7倍的电动机额定电流进行干燥，干燥的温度达到70之后每隔2小时将转子盘转180度，以免转轴弯曲，绕线电动机使用此方法应将转子短路。绝缘电阻近于0时，不宜采用短路法干燥。3、直流法 对交流电动机的定子和绕线式电动机的转子可将其三相绕组串(或并)联，接入直流电源为50%-70%的电动机额定电流。b电动机干燥过程中注意事项：1、指定专人值班，作好安全措10、施。2、消防器具准备齐全，严防火灾事故发生。3、定期测量温度、电流和绝缘电阻，并作好记录。4、干燥温度应缓慢上升，每小时温升为5-8。5、铁芯和绕组最高温不得超过70-80。6、用酒精温度计测量，不得用水银温度计测量。7、干燥后拆除电源，使电机温度慢慢降下。4.1.6电气试验 a 电动机本体按电气装置工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)进行各项电气试验合格。b查对一次、二次接线正确，远方和就地操作正确灵活。4.1.7电动机试运行 a启动前的检查1、土建工程全部结束，现场清扫干净。2、电动机本体实验合格,一次、二次回路安装调试工作结束，回路电阻合格，远方和就地操作正确。3、测量电动机11、定子，转子线圈及励磁回路绝缘电阻值应符合要求。4、直流电机电刷与换向器接触良好。5、空载运行时靠背轮要打开。6、盘动电动机转子应灵活，无碰卡、阻滞现象。7、电动机外壳有明显接地点并接地良好。8、照明、通讯、消防装置应齐全。6 b电动机空载运行 1、电动机第一次起动空载运行2小时，并记录运行时间、工作电压、空载电流，声音是否正常及振动情况。2、检查电动机旋转的方向是否符合要求。3、检查电机本体各部温度，不应超过产品技术条件的规定。4、滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95，并作好记录。5、检查转子转动情况，对有电流换向装置的电机，应检查电刷与换向器或滑环的工作情况，有异常时应认真分析12、随时处理，停机检查、调整，然后再起动运行。c电动机负载运行1、空载试运合格后方可带负载试运行，负载运行时间为8小时。2、交流电机负载连续起动次数，如无制造厂家规定，一般规定：冷态下可连续起动两次，热态下只允许起动一次。3、电动机负载试运行中检查下列项目：旋转方向是否正确；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电动机的温度不应有过热现象，滑动轴承不应超过80，滚动轴承不应超过95。4 42 2 工艺流程图工艺流程图4 43 3 质量及工艺保证措施质量及工艺保证措施a.电动机安装的施工必须符合GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规 施工准备设备搬运和开箱检查 设备就位 设备解体检13、查 电气试验 试运行 设备干燥 7 范的要求以及中南院关于电动机安装的设计要求。b.电动机安装应参照厂家使用说明书及装配图纸。c.施工中的工艺要求必须按照电气装置安装工程质量检验及评定规程进行。五、作业质量标准及检验要求五、作业质量标准及检验要求 施工中的作业标准和检验要求必须按照电气装置安装工程质量检验及评定规程部分进行；在施工过程中，应做好原始的施工记录；工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。5 51 1电动机的绝缘电阻要求：电动机的绝缘电阻要求：a直流电机的励磁绕组以及额定电压在1000V以下的交流电机绕组，用500V摇表常温下检查0.5M。b额定电压114、000V以上的交流电机，定子绕组用2500V摇表检查1M/kV；转子绕组用2500V摇表检查0.5M/kV。c额定电压在1000V以上的交流电机吸收比，用2500V摇表检查R60/R151.2。d轴承座绝缘电阻，用2500V摇表检查0.5M。5 52 2电动机干燥合格的条件电动机干燥合格的条件 a直流电机的励磁绕组以及额定电压在1000V以下的交流电机绕组，用500V摇表常温下检查0.5M。b额定电压1000V以上的交流电机，定子绕组用2500V摇表检查1M/kV；转子绕组用2500V摇表检查0.5M/kV。c额定电压在1000V以上的交流电机吸收比，用2500V摇表检查吸收比1.2。d当吸收15、比和绝缘电阻合格后并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。5 53 3 电机试运前测量电动机定子，电机试运前测量电动机定子，转子线圈及励磁回路绝缘电阻值应符合要求转子线圈及励磁回路绝缘电阻值应符合要求 a对高压电机1 M/KV。b对低压电机0.5 M。六、职业安全卫生与环境管理六、职业安全卫生与环境管理6 61 1 电动机安装主要危险辨识电动机安装主要危险辨识 作业活动 危险因素可能导致的事故相应措施 8 电动工机具使用 葫芦超负荷、生根不牢链条断裂、设备坠落根据负荷重量选择合适葫芦 安全通道不足，捆扎不牢设备堆放、清理划落进行设备堆放、清理时，应人员损伤有序、牢靠 电动机送电试转 16、未挂警示牌，无人监护人身、设备损伤挂警示牌，安排专人监护 6 62 2 安全文明施工措施及环境管理目标安全文明施工措施及环境管理目标 a.所有施工人员必须持证上岗，开工前所有人员必须进行体检，合格后方可从事高空作业。b施工中必须严格遵照中华人民共和国安全生产法相关规定执行，认真学习并严格执行电力建设安全生产规程及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。c.进入施工现场，必须着装整齐，佩戴标志和戴安全帽，高处作业必须系安全带。d.认真执行安全技术交底制度，每个施工人员应了解安全技术交底注意事项。e电动机安装就位、转运必须指定有经验的人员负责统一指挥。f电动机在检查、干燥和试运行前应有完备的计划方案和17、安全措施。g现场沟道应清理干净。h现场应备有足够的消防器材。i已带电设备及正在运转的电机处应挂“已带电”、“设备运行，禁止靠近”警告牌，并设置警戒线。j.工作中所有工作电源必须规范，不允许乱搭乱接。k施工前应检查现场，清除现场隐患；下班前清理现场，避免留下事故隐患，各施工道路畅通，安全标识醒目。l施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，严禁嬉戏打闹。附：电气电动机安装分项工程质量检验评定范围划分表 电气电动机安装分项质量检验评定表 电气电动机安装分项工程质量检验评定范围划分表（一）工程编号 工程项目名称性质检机构验评范围质量验评及 9 施工单位 单位工程 分部工程 分项工程 质 班组 总承包质检工地部18、商监理单位签证表编号 7 主厂房厂用电系统设备安装 5161.1 表4.0.3 3 汽机间电气设备安装 5161.1 表4.0.2 4 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 5 电动机带电试运行 主要 7 表3.0.11/7 表3.0.1 4 锅炉间电气设备安装 5161.1 表4.0.2 4 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 6 电动机带电试运行 主要 7 表3.0.11/7 表3.0.1 9 输煤系统电气设备安装 5161.1 表4.0.3 4 卸煤装置电气设备安装 5161.1 表4.0.2 4 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 5 堆取料装置电气设备安装19、 5161.1 表4.0.2 4 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 6 皮带系统电气设备安装 5161.1 表4.0.2 1 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 7 输煤系统电动机带电试运行 主要 7 表3.0.11/7 表3.0.1 10 除尘除灰系统电气设备安装 5161.1 表4.0.3 4 除灰系统电气设备安装 5161.1 表4.0.2 3 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 8 除尘除灰系统电动机带电试运行 主要 7 表3.0.11/7 表3.0.1 11 化学水系统电气设备安装 5161.1 表4.0.3 4 就地电气设备安装 5161.1 表4.20、0.2 2 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 电气电动机安装工程质量检验评定范围划分表（二）10 工程编号质检机构验评范围 施工单位 单位工程 分部工程 分项工程 性工程项目名称质 班组 总承包质检工地部商监理单位质量验评及签证表编号 化学水处理系统电动机带电试运 5 行 主要 7 表3.0.11/7 表3.0.1 12 供水系统电气设备安装 5161.1 表4.0.3 2 循环水系统电气设备安装 5161.1 表4.0.2 3 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 3 补给水系统电气设备安装 5161.1 表4.0.2 11 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 21、5 供水系统电动机带电试运行 主要 7 表3.0.11/7 表3.0.1 13 附属生产系统电气设备安装 5161.1 表4.0.3 1 启动锅炉电气设备安装 5161.1 表4.0.2 6 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 2 燃油泵房电气设备安装 5161.1 表4.0.2 4 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 3 消防电气设备安装 5161.1 表4.0.2 3 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 5 空压机站电气设备安装 5161.1 表4.0.2 3 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 7 污水处理站电气设备安装 5161.1 表4.0.222、 3 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 9 附属生产系统电动机带电试运行 主要 7 表3.0.11/7 表3.0.1 14 全厂起重机电气设备安装 5161.1 表4.0.3 1 汽机间起重机电气设备安装 5161.1 表4.0.2 3 电动机检查 主要 5161.7 表2.2.2 表表2.2.2 鼠笼式电动机检查鼠笼式电动机检查 11 工序 检 验 项 性目质 单位质 量 标 准检验方法及器具 外观 铭牌及接线图标志齐全、清晰观察检查 轴承（柱）转子音响主要正常 配转检子查装转动惯性均匀无阻滞盘动转子听察 接线端子绝缘外观无损伤、受潮观察检查 出线标号及引线连接正确、牢固观察及用23、扳手检查 检接 线查盒 绕组接线 主要正确对照接线图检查 外圈与机座配合 内圈与轴配合紧固 转动试验主要灵活无卡阻扳动检查 滚动轴承检查 动体与内外圈间隙按制造厂规定对照厂家规定检查 外观 主要清洁，无硬化变色观察及触摸检查 油脂特性 主要按制造厂规定对照厂家规定检查 润滑油填至 2/3填充量内腔高观察检查 1kV 以下 主要M0.5 用兆欧表检查 绕绝组缘 1kV 及以上 主要M/kV1 查试验报告 1kV 及以上绕组吸收比R60/R主要151.2 查试验报告 绝缘检查 轴承座绝缘电阻M0.5 用兆欧表检查 漆层 主要无脱皮锈蚀观察检查 风道通畅检查 主要无阻塞通风检查 转子平衡块 主要紧固24、可靠扳动观察 槽楔装配紧固 铁芯1/3 槽楔长每根槽楔的空响长度（或按制造厂规定）木锤敲击检查 端环与铜（铝）条联接良好、无断裂 端环外观无裂纹观察检查 鼠笼 绝缘层外观 主要清洁，无破损观察检查 绑线扎锁主要紧固 抽 芯 检 查 绕组 引线连接主要牢固扳动检查 外观无断裂、变形 风扇 安装方向主要正确观察检查 接地 接地连接牢固，导通良好扳动及导通检查 12 表表 3.0.8（主设备名称编号）电动机检查纪录电动机检查纪录 型 号 额定容量kW结线方式 额定电压 V 额定电流 A 转速r/min 制造厂家出厂编号出厂日期 检 查 项目检 查 人 轴承编号对轮侧：风扇侧：轴承内润滑脂牌号 轴承轴25、承内套润滑脂量 对轮侧（）风扇侧（）测量值空气间隙可测量 不均匀度%绕组绝缘 M 绕组吸收比 R60/R15 绝缘检查 轴承绝缘 M温度：湿度：%接地检查 检查结论：检查结论：（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）班 组 年 月 日 质 检 部 年月日 工 地 年 月 日 监 理 年月日 13 表表 3.0.9（主设备名称）直流电动机检查纪录直流电动机检查纪录 型 号 额定容量 kW 结线方式 额定电压 V 额定电流 A 转 速 r/min 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 查 项 目 检 查 人 轴承编号 对轮侧：风扇侧：轴承内润滑脂牌号 轴承套内润滑脂量 磁极与铁芯中心线 电刷线与换向器中心26、线 对轮侧（）风扇侧（）测量值 空气间隙 可测量 不均匀度%换向器片间绝缘下凹 换向器表面 电刷与集电环接触面积%电刷锐角朝向 励磁回路绝缘 M 绕组绝缘 M 绕组吸收比 R60/R15 绝缘检查 轴承绝缘 M 温度：湿度：%接地检查 检查结论：检查结论：（未有抽芯检查及其原因应在本栏说明）班 组 年 月 日 质 检 部 年 月 日 工 地 年 月 日 监 理 年 月 日 14 表表 3.0.11（主设备名称编号）电动机带电试运签证电动机带电试运签证 型 号 额定容量kW结线方式 额定电压 kV 额定电流 A转速 制造厂家出厂编号出厂日期 检 查 项 目 检 查 结 果检 查 项 目检 查 结27、 果 盘柜内部清洁盘内孔洞封堵 电缆挂牌二次回路接线标志 测量仪表校验有效期开关推拉及机械闭锁 开关分、合闸指示操作及传动试验 一次回路绝缘值 M二次回路绝缘值 M 室内消防设施用手盘动电机转子 月 日 时 分 时 该电动机于分，空负荷试转 年小时环境温度 电动机启动电流 A电动机空载电流 A 对轮侧轴承温度 风扇侧轴承温度 对轮侧垂直振动 对轮侧水平振动 风扇侧垂直振动 风扇侧水平振动 试运结论：试运结论：小时（电机经分钟空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常）质检机构 验 收 意 见签字 班 组 年月日 工 地 年月日 质 检 部 年月日 监 理 年月日 建设单位 年月日 表表 3.0.13（单位工程名称）100kWkW15 以下低压电动机带电试运签证以下低压电动机带电试运签证 序号 电动机名称 额定型号容量 额定kW电流 额定A转速 r/min制造厂家最大振动值空载电流启动电流试转前绝缘电阻 M有未抽芯出厂编号检查AA试转起止时间1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查结论：检查结论：（上列各台电动机经空负荷试转 2 小时及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作）班 组 年 月 日 工地 年月日 质检部 年 月 日 监 理 年月日 16