1、外挂架施工方案一、编制目的：0.00以上结构电梯核心筒外剪力墙、部分楼梯外剪力墙等长度过长，单排斜挑外架不能满足施工要求，结合现场实际施工情况，现确定外剪力墙挂架施工方案二、施工方案： 2.1 外挂架选型见外挂架剖面图、平面图2.2 外挂架搭设参数基本参数脚手架选型钢管材料483.2三角架纵向间距（m）1.5三角架宽度（m）1L1长度（m）0.5L2长度（m）0.5三角架高度（m）1.6外防护架搭设高度（m）5立杆步距（m）1.5立杆纵距（m）1.52.3外挂架搭设构造要求材料要求材料名称材料具体要求脚手架钢管本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中2、规定的483.2焊接钢管。脚手钢管质量要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中235.A级钢的规定。钢管的尺寸、表面质量和外形应符合以下规定： 应有产品质量合格证； 钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130.2001)中表8.1.5的规定； 钢管必须涂防锈漆。扣件扣件用机械性能不低于KT33.81要求的可锻铸铁制造的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变3、形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件施工前均进行防锈处理。密目式安全网密目式安全网不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。密目网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。木跳板挂架内满铺厚50mm、宽200mm木跳板2.3.1 立杆(1)距剪力墙边缘1.0m作为防护架外排立杆的位置。立杆纵向间距1.5m。(2)立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。(3)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按5 米计，即单根立杆垂直度偏差不大于12mm。2.3.2 纵向水平杆（大横杆）纵向水平杆采4、用直角扣件搭接，搭接长度不小于1m，步距1.5m，木跳板上20cm设一道扫地杆，内侧增设挡脚板，扫地杆上1.0m增设一道拦腰杆。2.3.3 横向水平杆（小横杆）小横杆用来连接外挂防护架两侧立杆，步距1.5m，小横杆伸出内立杆之后与满堂架直角扣件连接2.3.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm 处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.3.5 剪刀撑根据外剪力墙长度设置一道或两道剪刀撑剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm5、。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。2.3.6 脚手板本工程脚手板采用木跳板作为脚手板，木跳板厚度50mm、宽度200mm。脚手板设置在三角架上。脚手板应铺满、铺稳、铺实，禁止出现探头板。2.3.7 三角架作为外挂架的支撑体系，三角架全部采用483.2钢管焊接而成，三角架纵向间距1.5m，宽1m，高1m，内部加两道钢管支撑，三角架横杆长度不小于1.8m，伸入40cm厚剪力墙露出长度不小于40cm，浇筑剪力墙混凝土前提前预埋套管，套管高度为板底下40cm，连墙处采用双扣件拉结，三角架施工荷载按5KN/m考虑，满足计算要求，见三角形外挂架计算书三角架示意图2.3.8 防护设施6、防护架搭设完成后要满挂全封闭式密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆里侧。2.4 施工准备2.4.1 劳动力准备经测试合格后，方可安排每个挂架不超过3名专业架子工扎设挂架。2.4.2 材料准备所有应用于本工程挂架的构配件材料均应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关要求。2.4.3 技术准备设计技术部编制具有指导意义的施工方案，并对土建部、质量部、安全部等各部门、分包管理人员进行施工方案技术交底，明确施工部署及施工注意事项。挂架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。所有架子工的特殊工种证件必须通过项目安全部审核，并经监理7、单位，同意后方可上岗。土建部等现场管理人员应熟悉图纸、熟悉施工方案，充分了解图纸和施工方案要求，结合现场实际情况，针对各部位的脚手架选择、施工方法、搭设要求、质量要求、安全要求，对分包管理人员、施工班组、工人进行详细的安全、技术交底，并形成书面文件。三、施工方法及工艺要求3.1外挂架的搭设3.1.1工艺流程材料配备安装三角架铺设脚手板立杆纵向扫地杆横向水平杆（与满堂架连接）纵向水平杆剪刀撑扎安全网荷载试验、组织验收。3.1.2搭设要求(1) 外挂架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，与满堂架连为一体。(2) 搭设时，纵向水平杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜8、超过100mm，钢管接长必须采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接两端用直角扣件连接。(3) 搭设时，外挂架随楼层施工而升高，且要高于操作面1.2m，并满挂安全网。(4) 搭设工人必须正确穿戴全身式安全带，佩戴安全帽。(5) 装第二步横杆时加设剪刀撑，剪刀撑一端扣立杆上，另一端扣在横向水平杆的伸出部分上，然后继续搭设上部防护架。(6) 搭设时随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大。(7) 扣件的拧紧程度要适当，拧螺拴时扭力矩控制在4065Nm之间，过紧会损坏螺拴。四、安全管理保证措施4.1 设计与施工交底外挂架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括本工程施工的有关管理人员9、和操作者。交底的目的是使上述人员了解外挂架的设计意图，挂架在搭设和拆除中的安全措施，使用挂架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。4.2 外挂架的检查与验收在搭设、使用和拆除外挂架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：(1) 外挂架完成前，应在醒目位置挂上红牌，除了专业架子工以外的任何人员不得使用该挂架。(2) 搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面，由项目安全部首先组织安全、技术、施工部门进行自检收。验收合格后方可进行挂牌并使用。(3) 使用中的例行保养和日常检查，可由使用者与专职人员结合进行。(4) 定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后10、方可再次使用。(5) 在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用的外挂架，都要全面检查，只有合格的外挂架才能投入使用。（6）外挂架的载重量经荷载试验合格后，明确挂牌标注，防止施工荷载超重4.3 外挂架的验收管理措施按脚手架的验收标准，组织有关人员进行检查，全部合格并办妥手续后方可使用。在验收中如发现部分不合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查，完全符合要求并办妥手续后才能使用。构配件允许偏差序号项目允许偏差尺寸示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚不小于3.6mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m3mL11、4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m304.4 外挂架的例行保养和检查措施每天在使用挂架之前和下班之后，都应对挂架进行例行保养和检查。隔一定时期和恶劣天气前后要作全面检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查之外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是挂架的垂直度，挂架的安全设施等。发现隐患，立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。例行保养和检查，自检和专业检查都要有记录。4.5 对外挂架施工人员的管理措施脚手架搭设人员必须进行相关培训并经考试合格后方可上岗。上岗人员应定期体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设脚手架。对从事脚手架作业12、的人员要经常进行安全教育，并在施工前要对其进行交底。4.6 安全技术措施4.6.1 材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。4.6.2 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管如有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm或其他尺寸钢管混合使用。4.6.3 外挂架搭设的安全技术措施搭设过13、程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。外挂架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成挂架在每日收工前，一定要确保架子稳定。外挂架必须配合施工进度搭设。4.6.4 架上施工的安全技术措施结构外挂架每支搭一层，支搭完毕后，经技术、安全等相关部门验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除挂架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查外挂架，发现问题和隐患，在施工14、作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.6.5 外挂架吊装及拆除的安全技术措施外挂架需要吊装移动至下一施工处时，提前放置三脚架并与剪力墙可靠连接，防护架整体吊装至已固定好的三脚架上，与三脚架、满堂架可靠连接。提前清理挂架上的未固定物件，吊装防护架时需设专人指挥，划分警戒区，防止坠物伤人，操作人员需为专业架工，带好安全帽，系好安全带后再作业。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离15、开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞挂架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。4.7 文明施工措施进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得16、上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。外挂架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部和安全部同意后由架子工操作。不准利用挂架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动外挂架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在外挂架上，严禁任意在外挂架上悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动挂架的所有拉接点和脚手板，不得随意拆动扣件等部件。如需使用电焊气割拆除架子时，必须做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。施17、工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。脚手板一定要满铺，防止不慎跌落。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施18、。及时发现安全隐患，并即时进行整改，整改完毕后必须经过复查验收合格。台风期间，禁止从事一切外架作业。台风后，必须对外脚手架进行全面检查，确定安全后方可继续使用。4.8 挂架外观要求挂架的钢管应横平竖直，转角位置的纵向水平杆不能超过转角20cm，横向水平杆外露部分应长短均匀。挂架外侧满挂密目安全网。网体竖向连接时采取网眼连接方式，横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于20cm。脚手架剪刀撑必须按规范设置，每组剪刀撑跨越立杆根数不得超过7根（6跨），剪刀撑搭接长度不得小于1m，且不小于2只紧固。4.9 外挂架防电和防火措施外挂架的防火，挂架上使用的木脚手板和其它堆放在挂架上的易燃品，极易引起火灾19、，因而要及时清理其上的易燃品，安全网应采用阻燃型。此外要限制在挂架上动用明火作业。动用明火须经安全部门审批，并有专人监护，禁止在挂架上吸烟，杜绝火种来源。外挂架的防电，建筑施工用外架几乎全为金属，因此电线直接绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。4.10 特殊气候条件下的脚手架管理措施在特殊气候条件下进行搭设挂架，必须要有可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不应进行外挂架的搭设作业。雨后使用挂架堆荷要适当减少。雪后使用挂架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用挂架应有防滑措施。附件：三脚形外挂架计算书三角形外挂架计算书本计算书参考钢结构设计规范（GB 50017-2003）、建筑施工扣件20、式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001），建筑施工计算手册（江正荣 编著）。一、参数信息1、基本参数三角架纵向间距la为：1.50m；三角架宽度l为：1.00m；外防护架搭设高度：5.00m；立杆步距：1.50m；立杆纵距：1.50m；三角架高度h：1.00m；2、材料参数三角架的横杆采用钢管，材料为48 3.2，斜杆采用钢管，材料为48 3.2，腹杆采用钢管，材料为48 3.2。钢管采用48 3.2钢管。3、荷载参数本外架使用过程中，三角架的自重荷载为1.000kN，安全网自重为0.005kN/m2，脚手板采用木脚手板，自重为0.350kN/m2，施工均布荷载为5.000kN/m221、。三角形外挂架示意图二、外挂架计算外防护架计算，以单榀三角架为计算单元，将挂架视为桁架，视各杆件之间的节点为铰接点，各杆件只承受轴力作用。计算时将作用在挂架上的所有荷载转化为作用在节点上的集中力，进行计算。1、荷载计算（1）操作人员荷载q1=5.000kN/m2；（2）外防护架自重每米立杆的自重为0.149，每一开间内的立杆排数由la/b=1.20/1.50=0.800，得到立杆排数为1；外防护架自重为q2=15.000.149/（1.201.00）=0.620kN/m2；（3）安全网自重q3=1.205.000.005/（1.201.00）=0.025kN/m2；（4）脚手板自重q4=0.322、50kN/m2；（5）模板传递过来的荷载q5=1.000kN/m2；（6）每榀三角架自重q6=1.000kN总荷载为q=1.2（q2+ q3+ q4+ q5+q6）+ 1.4q1=10.595kN/m2；2、计算简图计算时考虑两种情况第一种情况：挂架上的荷载为均匀分布，化为节点集中荷载，则为： P1+P2=qlla /2=(10.5951.001.20)/2=6.357kN；第二种情况：荷载的分布偏于外挂架外侧时，单位面积上的荷载化为节点集中荷载，P1=P2=qlla /2=(10.5951.001.20)/2=6.357kN； 3、杆件内力计算其中，第二种情况为最不利的情况，以该情况下的杆件23、内力进行强度校核。计算过程及结果如下：（1）挂架的支座反力RAV=P1+P2=12.713kN，RAH=RBH=P1l+P2l2/h=6.3571.000+6.3570.500/1.000=9.535kN；（2）各杆件的轴向力计算，用截面法，求出桁架中各杆件的轴向力。根据桁架各杆件的几何关系可知：=arctg(H/l)=45.0，=arctg（(l1/l2）tg）= 45.0；S1=S2=Pctg=6.357kN（拉杆）；S3=-P/sin=-8.990kN（压杆）；S4=-P=-6.357kN（压杆）；S5=-RBH/cos=-13.485kN（压杆）；S6=（RAH-S2）/cos=4.424、95kN（拉杆）；S7=RBHtan=9.535kN（拉杆）；（3）截面强度验算对于、杆件，杆件承受拉力，S1=S2=6.357kN，采用的材料是钢管，截面为48 3.2，截面面积为A=2.33cm2。考虑到杆件之间连接的焊缝有一定的偏心，其容许内力乘以0.95的折减系数。=S1/A=6356.700/233.23=27.255N/mm2 0.95f=0.95215=204.250N/mm2。、杆件材料的强度能够满足要求。对于杆件，杆件承受拉力，S6=4.495kN，采用的材料是钢管，截面为48 3.2截面面积为A=2.33cm2。=S6/A=4494.866/233.23=19.272N/m25、m2 0.95f=0.95215=204.250N/mm2。杆件材料的强度能够满足要求。杆件的计算长度为：l0=l2/cos=0.501000/cos45.00=707.11mm，回转半径为 i=1.64cm。材料的长细比为：=l0/i=43=400 (GB 20017-2003,P57)。杆件材料的长细比方面能够满足要求。对于杆件，杆件承受拉力，S7=9.535kN，采用的材料是钢管，截面为48 3.2，截面面积为A=2.33cm2。杆件材料的受拉应力 =S7/A=9535.050/233.23=40.882N/mm2 0.95f=0.95215=204.250N/mm2。杆件材料的强度能够26、满足要求。杆件的计算长度为：l0=l2/cos=0.501000/cos45.00=707.11 mm，回转半径为 i=1.64cm，材料的长细比=l0/i=43=400 (GB 20017-2003,P57)。杆件材料的长细比方面能够满足要求。对于、杆件，杆件承受压力，其最大内力S3=-8.990kN，S5=-13.485kN，采用的材料是钢管，截面为48 3.2，截面面积为A=2.33cm2。根据钢结构设计规范（GB50017-2003），该杆件在平面外的计算长度为：l0=h/sin（0.75+0.258.9901000/（13.4851000）=1.001000/sin(45.0)（0.27、75+0.258.9901000/（13.4851000）=1296.362mm，回转半径为 i=1.64cm，杆件材料的长细比=l0/i=79=150 (GB 20017-2003,P57)。查钢结构设计规范（GB50017-2003）附录C表C-2，得=0.69，=13.485/（A）=83.309N/mm20.95f=0.95215=204.250N/mm2。故、杆件在强度和容许长细比方面均满足要求。对于杆件，杆件承受压力，S4=-6.357kN，采用的材料是钢管，截面为48 3.2，截面面积为A=2.33cm2,杆件的计算长度为：l0=l1tg=0.501000tan45.00=50028、.00mm，回转半径为 i=1.64cm，材料的长细比=l0/i=30=150 (GB 20017-2003,P57)。查钢结构设计规范（GB50017-2003）附录C表C-2，得=0.936。=S4/（A）=29.118N/mm20.95f=0.95215=204.250N/mm2。故杆件在强度和容许长细比方面均满足要求。4、焊缝强度验算取腹杆中内力最大的杆件s7进行计算，s7=9.535kN，根据钢结构设计规范（GB 50017-2003）表，焊缝的轴心拉力或压力应满足以下条件 = N/(lwt) ffw其中： N -杆件内力值，N=s7=9.535kN； lw -焊缝的长度， ffw -角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度设计值，取为160N/mm2， t -焊缝的有效厚度。t=0.7t=2.100mm。=8.9901000/（100.002.10）=42.808N/mm2160 N/mm2。所以焊缝的强度满足要求。5、支座强度验算按照施工荷载5kn/m计算，支座处承受的轴向拉力为9.535KN，双扣件抗滑承载力设计值为12KN所以支座受拉应力满足要求综合以上条件可知，整个外挂架满足要求。