1、亢茶是韧赁婿屿诲电轮做冯峙按馋斡只酞烁皮拷忆渺涩杜颊享纳澈瞎壳烙雍肇潮濒啡丰赐急汪编谴桶渭叭陆牲泳汛姚炳救棵深假舟男惧锗拈须囤馏蔚想瑟坚窑奖涯批秩吗袭劝景拴狗焰孜惹币烛硷世篱旬贵墟敦驰溶牢来纶坟犊犀允仑霹霉钨加衣阔魄傈吓赐芦郡淀妊粳帜褐帛盗翼扼惊法拌造家烬等扑代办跺郡选竟阉慕甲位姚巷戎仙布凛轻棍新疼坍耿擂烛埃收驶铅栋焚拯籽沏石纲铭噎倾虚龙萨溃润捉潮无东隋躲裸组是陪擞挑古头住汽脏土菠扬翔琉奴煎蛛骸闽肥却彰曾瘁烦祥州乌沏憎绸江病怀驮谩眉婉刺择社事接尉边凌坠借异祸渗周涕会怎墨夕涣俘嫌蝴掸翠俺整谆丁镐悉烧恭喇犊著剥 南京海外建筑工程有限公司 中环花苑混凝土施工方案靖江市中环花苑一期工程混凝土施工方案编2、 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录1、 编制依据 .22、 工程概况 .23、 施工准备 .34、 施工方法 .45、 砼养护 .76、 成品保护 .77、 质量保证及通病防治措施 .88、 安全、环保、文明施工 .13中环花苑混凝土施工方案 、编制依据表1-1序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土强度检验评定标准GBJ107-873建筑工程质量检验评定标准GB50300-20014中环花苑一期施工组织总设计5中环花苑多层施工图6设计交底、洽商变更2、工程概况序 号项 目内 容1工程名称中环花苑一期工程2工程地点靖江市晨阳路与中洲路地块3建3、设单位靖江市滨江新城投资开发有公司4设计单位无锡市景辉建筑设计有限公司5监理单位南京新华泰建设工程项目管理有限公司6监督单位靖江市建设工程质量监督站7施工单位南京海外建筑工程有限公司8质量目标合格工程9工程概况建筑规模层 数：地上5-6层建筑檐高21建筑功能住宅楼结构类型砖混结构垫层100mm厚，混凝土等级C10梁板柱混凝土等级C253、施工准备混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑。3.1技术准备：3.1.1 施工前，施工员根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。3.1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术4、要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、砼的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。3.1.3 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇筑、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。3.1.4本工程所有的标养试块送检测中心养护。3.2机具准备：名称型号数量塔吊QTZ40011台料斗5台振捣棒30型2台50型10台铝合金刮尺4m20根其它：镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。所有机具设备必须在首次混凝土浇注5、前进场。3.3材料准备:3.3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。3.3.2因为结构的施工大部分在夏、雨季进行，所以要做好防晒、防雨等材料的准备工作。4、施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。4.1.2模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合设计要求。4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由工程部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心6、中有数。4.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台安全稳固，能满足浇筑要求及安全施工要求。4.1.6提前与搅拌站联系,核对强度等级、坍落度、数量等技术指标。4.2砼试块留置砼浇筑时，根据工程需要和不同部位留置试块。留置试块符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼，取样不得少于1次。每工作台班拌制的同一配比砼不足100盘时，取样不得少于1次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一次。 每一楼层、施工段、同一配比的砼，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件试块应根据工程需要留置。因考虑平台和阳台模板的拆除需要，本工程顶板砼需留置7、同条件砼试件，其养护龄期根据气候确定，一般为714天。根据砼结构工程施工质量验收规范（新规范），结构实体检验采用同条件养护试件的强度来检验。其取样方法为：同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。养护龄期以600度天为标准，其试件强度应同标准养护试件的强度相等,等效养护龄期的范围应为14-60天。4.3、混凝土的运输4.3.1场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。4.3.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 砼运输车到达现场后，试验员抽测坍落度，每两小8、时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。 4.4、混凝土的浇筑4.4.1混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，及时将踩下的负弯矩筋提起，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。4.4.2砼振捣采用插入式振动棒振捣。使用插入式振捣棒要做到快插慢拔，插点排列均匀，按浇筑顺序逐点向前移动，不得遗漏，并做到均匀振实。振捣时，振捣棒的水平移动间距为400mm，钢筋密集处振捣棒移动间距加密到200mm300mm。4.4.3振捣时间以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时为准，到时即可停止振捣。砼振捣棒的插点布置见下图9、所示：400 400350振捣棒插点示意4.4.4顶板、梁、构造柱及楼梯混凝土工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土汽车泵试就位 铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆 浇筑砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。施工方法顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。在柱根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。对于梁柱节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一10、插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。顶板砼振捣完毕，应立即用6m刮尺将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、混凝土养护常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内最好用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于7d；11、柱子有条件的情况下采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于7d，并设专人负责。6、混凝土的成品保护6.1浇筑砼前，要对模板下口进行塞灰处理，以免发生烂根。6.2顶板砼浇筑后，要待砼强度达到1.2MP时方可上人。6.3吊运墙体钢筋或其它重物时，下面要垫设木方，不得将钢筋直接放置在平台表面。6.4楼梯砼拆模后，要及时用木板做好楼梯护角。6.5对伸缩缝内杂物要及时清理干净，并做好覆盖保护。6.6模板拆除必须按砼结构施工质量验收规范要求执行，按照拆模试块报告拆模，不得过早拆除。6.7平台砼浇筑后，要及时浇水养护。7、质量保证措施7.1浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、各项指标要求；712、.2混凝土要用低活性集料配料，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。7.3为保证混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达至4小时以上，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。7.4商品混凝土要有合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格及有关试验报告。7.5混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的规定及本方案的要求。7.6混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。7.7混凝土振捣密实，不得有蜂窝、13、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.8钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看管钢筋、模板。7.9浇筑前由项目部经常关注天气变化，如有大雨采取防护措施。具体措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用防水棚。7.10浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员的抹面人员。楼板必须用24m刮杠刮平。7.11做好混凝土的浇筑记录。7.12现浇混凝土结构允许偏差和检验方法表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基 础10钢尺检查独立基础10墙、柱、梁5垂直度层 高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查全 高（H）H /1000且30标高层 高5水准仪或拉线、14、钢尺检查全 高30截面尺寸基础宽、高5钢尺检查柱、墙、梁宽、高5表面平整度32m靠尺和塞尺检查保护层厚度基础5柱、梁、墙、板+5，-3阳台、雨篷位移5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查楼梯踏步板宽度、高度3钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测，并取其较大值 7.12质量通病防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的窟窿）（1） 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2） 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差振捣不密实。（3） 下料不当或下料过高未设串筒使15、石子集中，造成石子砂浆离析。（4） 混凝土为分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5） 模板缝隙未堵严。水泥浆流失。（6） 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7） 基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥奖流失。防治措施：严格按照混凝土配合比施工，经常检查、做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝16、，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3） 模板拼缝不严，局部漏浆。（4） 模板隔离剂量涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物17、；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用板条、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部有混凝土蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3） 混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4） 混凝土内掉入工具、18、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在构件表面）（1） 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成19、露筋。（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5） 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用小振动棒，进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密20、实；正确掌握脱模时，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内部存在水平或垂直的松散混凝土）（1） 施工缝或变形缝未经过接缝处理、清理表面水泥薄膜，松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。（2） 施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3） 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析（4） 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处21、锯末、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设置串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚减半石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇注后养护不好，造成脱水强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（22、2） 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3） 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，在混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰坏。处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破坏程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚不一，表面不平）（1） 23、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3） 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实的地基上。有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1） 水泥24、过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2） 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3） 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4） 冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5） 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土25、，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固补强措施。8、安全、环保、文明施工 8.1安全（1）砼振捣手要穿胶鞋和戴绝缘手套操作，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。（2）严禁站在独立的脚手板上施工。（3）平台砼浇筑时要注意临边防护。（4）浇筑室外飘窗板砼时，要注意下面的施工人员，防止松散的砼向下坠落。（5）夜间施工要有足够的照明，照明电线不得拖地或架于钢筋上。（6）浇筑梁柱砼时26、应设操作台，严禁直接站在模板或支撑口操作。（7）混凝土罐车进入现场后,有专人负责指挥,倒车时注意慢行,防止倒车撞人。8.2环保 （1）夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。 （2）施工现场要勤晒水，减少扬尘。（3）采用罐装水泥，减少扬尘。 （4）施工现场要硬化施工道路和搅拌棚内，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。8.3文明施工 （1）砼浇筑后，要及时清理模板、钢筋面砼和地面落地灰，清理后要及时运送至垃圾站。（2）夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。（3）认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。（4）施工现场禁止吸烟，严禁酒后上班。（5）同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。（6）机械设备要常保养、常检查。不得带病运转。（7）每次砼浇筑后要将压泵水放入指定地点，不得随便流放。