1、尿素造粒塔施工方案1.说明无井架挑平台滑模施工工法是基于我公司施工的内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验编制而成。本工法由中石化工建设有限公司（原中国化学工程第十二建设公司）进行组织和施工，关键施工技术已在工程施工前，在业主组织的专家论证会上获得了通过。此工法在实际应用中取得了良好的效果。此工法被评为中国化学工程总公司评为“二级工法”。由于本次投标技术资料不全，我方先以104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验进行编制，若我方中标后，根据详细的图纸情况再编制详细的滑模方案。2.工法特点该工法采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵与改型后的滑模系统相配2、合进行滑模施工，此工法与传统施工方法相比较，具有以下特点：2.1取消了传统的滑模系统中的辐射梁，改用挑三脚架与提升架相结合形成滑模提升系统和操作平台，从而减少了滑模系统的材料用量，降低了滑模设施的一次性投入和用于其他工程的改装费用，减少了滑模系统组装和拆除时间，加快了施工进度。 2.2 采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵作为人员和施工材料的垂直和水平运输工具，不但做到了人货分流而且将先进的施工机械代替了滑模系统中的自制机械，提高了施工过程中的安全保证措施。2.3 采用附着式自升塔吊和混凝土输送泵作为施工材料的垂直和水平运输工具，保证了材料运输的速度和连续性，从而保障混凝土的施工质量。33、.适用范围该工法适用于直径大于20m，高度在40m以上的造粒塔、筒仓等工程施工。4.工艺原理无井架挑平台滑模施工工法是利用混凝土中的支撑杆作为支撑系统，利用穿心式千斤顶带动提升架及其附属的滑动模板和平台,随着混凝土的浇筑向上滑升。5.施工工艺流程及操作要点5.1 滑模装置设计5.1.1 液压提升系统采用YKT-36型液压控制台及GYD-60型滚珠式千斤顶，支承杆采用48钢管。门架均采用“”型门架，提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁固定式，制作用料为14槽钢，横梁为12槽钢。横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于mm。模板顶部4、至提升架横梁间的净高度为400700mm，提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1200mm。槽钢围圈的垂直荷载为模板重量和摩阻力，水平荷载主要为混凝土的侧压力。用12槽钢制作。上下围圈的间距为750mm。5.1.2 模板系统模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），围圈与模板用M12钩头螺栓连接，其弧度与筒壁弧度相同。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.20.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。5.1.3 操作平台系统内平台采用内挑三角架，长2m，主要材料为8、6.3及505角钢5、，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250kg/m的线荷载。在提升架内侧挂16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和筒壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.5m，主要材料由8、6.3组成，采用焊接，由螺栓及25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m,505的角铁，中间穿三道12的钢筋，外挂防护网。 无井架挑平台滑模组装示意图参见图5.1.3-1造粒塔滑模油路布置示意图参见图5.1.3-4吊脚手架制作参见图5.1.3-5中心盘剖面示意图参见图5.1.3-6）5.1.4 精度控制系统用水准仪或水平管测量水平面，在筒壁外两个6、轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。5.1.5 垂直与水平运输设备系统根据施工材料运输和人员上下通行的要求，设置塔吊1台，上人施工电梯1部，根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟设置混凝土泵2台（一台备用）。5.1.6 对混凝土的要求设计标号C30混凝土应用普通硅酸盐水泥滑升速度及混凝土出模强度 当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：V = ( Hha ) / T式中V模板滑升速度（m/h） H模板高度（m） h每个浇筑层厚度（m） a混凝土浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0.1（m） T混凝土达到出模强度所需的时间（h）滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直7、运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V不小于0.1m/ h，每天应不大于3m，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa.对混凝土配合比的要求混凝土塌落度应尽量控制在120-140mm，初凝时间控制在2h左右，终凝时间控制在6h左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；混凝土拌合时间2-3分钟；水泥进货批量应按混凝土配合比时所用水泥，严格防潮。5.2 滑模组装5.2.1 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置，与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm；基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大于50mm。滑模设备检查液压控制台：试运行、使其正常。千斤顶：空载爬行8、试验，使其行程达到一致。必须对油管、针形阀进行耐油试验。5.2.2 滑模装置的组装次序安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网5.2.3滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。初升初升时一般连续浇筑2-3个分层，高600-700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在3h内完成。试升时应将模板升起9、50mm，即提升千斤顶1-2个行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300mm。正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升的时间应控制在1h左右，当天气火热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。停滑方法：在最后一层混凝土浇筑后4h内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。支10、撑杆空滑加固当采用空滑方法施工或滑升至筒壁顶标高空滑时，必须对支撑杆加固处理。5.2.4钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织两班工人轮流进行钢筋的绑扎。钢筋长度水平筋7m，竖向筋6m钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%。钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。支承杆支承杆采用48，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净。5.2.5混凝土施工现场设置一座自动计量搅拌站进行混凝土的生产，混11、凝土垂直运输采用混凝土输送泵运输到滑模平台上,再用铁锹铲入筒壁中。外加剂的掺加，为改善混凝土和易性及防腐抗渗性，按设计要求在混凝土中掺加必要的外加剂，混凝土出模强度必须达到0.3MPa，具体配比由试验室确定。混凝土浇捣时应由二点向四个方向轮流分开浇捣，避免模板侧压力对中心的偏移影响。每天滑升高度应不大于3m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。每层浇筑厚度一般为0.20.3m，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢12、筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。5.2.6预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。5.3滑模拆除5.3.1滑模拆除前。用方木将提升架梁支垫在筒首混凝土上，使支承杆不再承受荷载。5.3.2拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算，并仔细检查绳索质量及安全措施情况。拆除过程中应统一指挥，保持操作人员上下通讯的畅通。地面设障13、碍隔离危险禁区，并且确保拆除安全。（地面设监护人员）5.3.3滑模拆除采用分段整体拆除方法，其拆除顺序为：内外模板供水管道安全网内外吊脚手架及其铺板支承杆（割除）千斤顶及液压设备油管路操作平台栏杆、铺板动力电缆。5.3.4拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管，并对其进行检查维修。部件损坏或变形较大无法修复的，应更换补齐，配套备用。5.4上人上料系统的安装5.4.1上人电梯和塔吊应根据选定型号中使用说明书的要求进行其基础的施工。5.4.2上人电梯和塔吊的基础在其强度达到其设计强度的75%时，方可进行上人电梯和塔吊的安装，且上人电梯和塔吊的安装要有相应安装资质的队伍进行安装。5.4.3固定混凝土14、输送管的固定架，固定架采用L634角钢制作成“”字型，固定架在与筒壁上的预埋件相焊。固定架按每3m一个布置。 6.材料与设备本工法所需模具、设备（见表6）。表6 滑模所需模具、设备表序号种 类数 量1液压控制台 YKT-3622主油管：164m根据现场情况3162m根据现场情况4分油管：84m根据现场情况582m根据现场情况6分油器：16进16出3通根据现场情况716进8出6通根据现场情况8直接： 16根据现场情况98根据现场情况10堵头： 16根据现场情况118根据现场情况12标准钢模板 3009根据现场情况13门 架根据现场情况14千斤顶 GYD60根据现场情况1510槽钢加固根据现场情况15、168槽钢围圈根据现场情况17栏杆 505根据现场情况18限 位 器根据现场情况20吊 架 钢 筋根据现场情况21电 焊 机 GS-400SS422支撑杆48根据现场情况23自升式塔吊QTZ-60124上人电梯SC100125混凝土输送泵HBT-602(一台备用)注：实际用量根据现场规定。7.质量控制7.1滑模设计和施工严格按滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）要求进行进行组织和验收。7.1 模板提升时应边提升边观测中心，发现偏移及时纠正。7.3 模板每次提升30mm，检查设计壁厚和设计半径。7.4 为了防止滑模的扭转，每次提升前应调节门架防扭钢丝绳，保持门架的垂直，防止平台和模板16、的扭转。7.5 每次提升前应检查并排除提升的障碍，提升时使所有的千斤顶充分给油，回油时充分排清。7.6 正常滑升时，两次提升的时间间隔不宜超过h。气温较高时，应增加1-2次中间提升，其高度为1-2个千斤顶行程，粘在模板上的砂浆，应及时清理干净。7.7 检查和记录千斤顶的升差和筒壁的垂直偏差的数值,及时分析原因,采取有效地纠偏措施。每滑升m高度，至少进行一次中心线校正。7.8 因施工需要或因其他原因不能滑升时，应采取停歇措施：7.8.1混凝土应浇筑到同一水平面；7.8.2 模板每隔一定时间提升一个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止；7.8.3 恢复施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土接茬按施17、工缝处理。7.9 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法7.9.1施工允许偏差（见表7.9.1）。表7.9.1 施工允许偏差序号项目允许偏差（%，mm）1直径1%，且40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值40mm4垂直度1，且50mm5标高30mm7.9.2水平、垂直度控制与纠偏方法测量方法（见表7.9.2）。表7.9.2 测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测法水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50mm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。中心18、度的控制筒身中心测量采用铅锤吊线控制中心偏差的纠正在纠正筒壁的垂直偏差时,应逐步缓慢进行,避免出现急弯。调整操作平台水平时，应防止模板出现倾斜。操作平台倾斜法。在中心偏差方向，采用一侧的液压千斤顶增加提升次数，另一侧油路针形阀关闭的办法，使平台一侧提高来纠正中心。应注意分次进行，每次纠偏的倾斜值不宜超过操作平台跨度的1/200。纠偏过程的操作平台要呈斜平面状态，不要产生折平面。改变混凝土浇筑顺序法。当中心产生偏差后，先浇筑反方向一侧的混凝土,依靠混凝土的侧压力迫使模板与操作平台位移,逐步向中心复位。螺栓支顶法。顶紧中心偏移反方向的支顶螺杆及调径螺杆，同时将偏移方向的螺杆稍松，利用提升过程中筒壁19、混凝土给提升架的反作用力，使操作平台复位，达到纠正中心偏差的目的。模板移动法。在滑升过程中逐步移动模板位置，使模板中心和筒身中心重合。操作平台和模板扭转的纠正双千斤顶法。通过筒壁两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台模板的扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将其扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复数次，即可纠正过来。提升架互拉法。操作平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交锚柔性拉杆，如发现扭转，可利用柔性拉杆上的花蓝螺栓进行调节，以达到提升架垂直。也可以用倒链将提升架校正垂直。垫楔片法。在千斤顶下部与扭转成反方向垫楔片，使支承杆反向止扭。质量管理措施应组织有20、关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家规范施工。施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量验收标准。做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑0.3m。提高施工人员素质，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量21、和工期。8.安全保证措施8.1组织机构保证措施8.1.1 建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网络，配备专职安全员，从组织机构上保证安全。8.1.2 建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全。杜绝伤亡事故。8.1.3 建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全(设施)和安全器材，从设施上保证安全。8.1.4 除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。8.1.5所有的机械操作人员必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。8.2筒身滑模施工安全技术措施8.2.1安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围22、于挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用12圆钢挂于挂架上。8.2.2所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装漏电保护器等保护措施。8.2.3暴雨雪及风力在六级以上的天气时必须采取停滑措施。8.2.4应根据工地情况设置危险区，危险区内严禁入内，门口设围栏和安全牌，防止落物伤人，危险区应根据当地具体条件试验划定。8.2.5 进入造粒塔危险区的施工通道上必须搭设防护架，电缆线也必须设置防护架。通道防护架用钢管搭设，上铺设50mm厚木脚板上铺4mm厚钢板，以保障施工人员人生安全。电线防护架用钢23、管搭设，上铺50mm厚木板。其他安全防护架根据实际情况必要时搭设。8.2.6所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查，保证安全保护设施处于良好的运行状态。8.2.7机械必须定人定机，机操工必须专业培训，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。8.2.8 对工人进行定期安全教育（每周召开安全例会），每天上班必须带好安全帽，系好安全带，加强自身防卫意识和自身防护能力。施工员、班组长每天上班前进行安全交底。8.2.9除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，防止安全事故的发生。8.2.10 液压滑模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。发现情况及时处理，调试完结后才能使用24、。8.2.11滑模施工时，井架上必须设避雷针，避雷针必须接地良好，接地电阻10，以防雷击。8.3滑模设备拆除安全措施8.3.1滑模架拆除的所有人员必须带好安全帽，系好安全带。8.3.2在造粒塔顶部筒口必须用安全网满铺二层，安全网系于吊环上。8.3.3氧气、乙炔瓶垂直运输分开，用专用吊笼吊运，并且严禁碰撞。8.3.4拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和指挥信号，严格按步骤拆除滑模架。8.3.5所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下抛掷物品。8.3.6拆除人员必须身体健康，无高血压、心脏病等突发性危险病症，拆除前应检查身体，合格后才能上高空作业。8.4其他安全措25、施8.4.1施工中严格按液压滑动模板工程技术规范、液压滑动模板工程安全技术规程施工，确保无伤亡事故发生。8.4.2采取内外安全网和防护架防止高空坠物。8.4.3考虑到厂区内可能有高压线，因此，当外架与高压线间距小于5m时，搭设绝缘隔离防护网架。8.4.4现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。8.4.5加强防范，提高警惕，注意做好防火、防盗和防汛等安全保卫工作。8.4.6根据工程的特点编制紧急救护预案9.环保措施9.1施工现场的环境保护9.1.1 成立现场文明施工管理小组，施工现场严格按施工总平面图布置，不允许随便擅自占用场地。9.1.226、加强文明施工教育，施工范围内由各施工小组负责清理，每天必须做到工完料尽，工完场清。9.1.3材料、半成品和施工机具严格按规定堆放，挂牌清楚，排放整齐。现场仓库做到内外整齐，清洁安全。9.1.4施工通道和厂区道路派专人随时清扫,确保道路畅通、整洁、不积水。建筑垃圾集中堆放、及时清运，保持场地干净。9.1.5施工现场污水摆放要与所在地县级以上市政管理部门签署污水排放许可证协议，申领临时排水许可证，雨水排入市政雨水网，污水经沉淀处理后二次使用或排入市政污水管网。9.1.6施工现场产生的固体废弃物应在所在地县级以上地方人民政府环卫部门申报登记，分类存放。建筑垃圾和生活垃圾应与所在地垃圾消纳中心签署环保27、协议，及时清理处置。有毒有害废弃物应运送到专门的有毒有害废弃物中心消纳。9.1.7施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。9.1.8建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应的容器或管道运输，严禁凌空抛掷。9.1.9施工现场使用的水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料，应密闭存放或采取覆盖等措施。混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。9.1.10除有符合规定的装置外，施工现场内严禁焚烧种类废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。9.1.11 经过施工现场的地下管线，应由发包人在施工前通知承包人，标出位置，28、加以保护。9.1.12施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后，方可继续施工。9.1.13施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示，并设有标志。9.1.14工地食堂、宿舍保持清洁卫生，使职工有一个良好的生活环境，定期进行检查评比。9.2 施工现场卫生与防疫的基本要求9.2.1施工企业应根据法律、法规的规定，制定施工现场的公共卫生突发事件应急预案。9.2.2 施工现场应配备常用药品及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。9.2.3 施工现场应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒取暖、防煤气中毒29、防疫等各项工作。9.2.4 施工现场应设专职或兼职保洁员，负责现场日常的卫生清扫和保洁工作。现场办公区和生活区应采取灭鼠、灭蚊、灭蝇、灭蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒灭虫、消毒药物。9.2.5 施工现场办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。9.2.6 施工现场生活区内应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶，施工区应配备流动保温水桶，水质应符合饮用水安全卫生要求。10.应用实例10.1工程概况本工程为内蒙鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程，尿素造粒塔工程采用混凝土滑模施工，造粒塔内径29m，塔体标高-0.5m18.5m壁厚为0.7m，标高18.5m97.5m壁30、厚为0.35m，标高97.5m98.5m壁厚为0.55m，总高度为98.5m；标高82.5m、87.5m有两道环梁，厚1.05m，底部一侧门洞两边有0.5m0.5m外柱，塔体内壁刮料层下有18根0.25m0.3m附壁柱；塔体边附着4.3m11m的电梯楼梯间。本工程主体滑模部分开工时间为2007年4月28日，滑模结束时间为2007年9月6日。主体的主要实物量为：混凝土5000m3，钢筋1200。塔体提升架布置间距为1.388m，均布68套门架，电梯楼梯间布置28套门架，共计布置96套门架。本工程施工质量好，未发生安全生产事故。得到了各方的好评。10.2千斤顶用量最小数量计算：公式：n=N/P式中31、 n支承杆（48钢管）或千斤顶最小数量N总垂直荷载（kN）P单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）10.2.1 48钢管允许承载力按下式计算：P0=( a / k ) (99.6-0.22L)P0支承杆的允许承载力(kN) a分割式平台区工作条件系数取0.8K安全系数取2.0L0支承杆脱空长度（cm）取150经计算P0=26.64 kN10.2.2 根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的1/2，P顶=60/2=30 kN10.2.3本工程最少千斤顶数量计算总垂直荷载模板系统 提升架及内外钢平台：96套1400N/套=134400N 围圈及加固：（32、655+236）80 N/m=72000N 栏杆：96260 N/根=11520N 吊脚手架：9670 N/副=13440N 平台木板及吊脚手架板：455200 N/=91000N 钢模板：2350350 N/=82250N =404610N操作平台施工荷载 工作人员：80人650N/人=52000N 液压设备、焊机等工具：50000N 平台允许堆放混凝土、钢筋等材料（均匀放置）：60000N 其它可能放置物品：30000N=192000N 钢模板与混凝土的摩擦阻力2353000 N/=705000N总垂直荷载N=a+b+c=1301610N1302kN支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小P0=26.64 kN 所以：n=N/P=1302/26.64=48.8749台选用49台GYD-60型千斤顶能满足施工需要结果演算，因F=N/n=1302/96 =13.56 kN26.64且30故布置96个千斤顶能满。