1、太和县现代农业公共技术服务平台PPP项目工程卸料平台专项施工方案 目 录 一、编制说明及依据 1 二、工程概况 1 三、卸料平台设计 2 四、搭设技术要求 3 五、搭设、使用及拆除施工工艺 4 六、卸料平台坍塌应急救援方法 9 七、卸料平台计算书 9一、编制说明及依据 为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全 、文明施工的指导原则，编制本施工方案。1.编制依据1.1 钢结构设计规范（GB500172012）1.2 建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2、911.4 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册（第四版）二、工程概况 太和县现代农业公共技术服务平台PPP工程建设项目总建筑面积为24123.27其中科研楼办公楼建筑面积为19846（地上17200，地下室人防2646），总造价为7759.7878万元，位于阜阳市太和县，由中煤三建太和县投资发展有限公司建设，合肥工业大学建筑设计研究院设计，河南正博建设监理有限公司监理，中煤第三建设（集团）有限责任公司承建。科研办公楼地上九层，地下一层，建筑高度36.7米，钢筋混凝土框架结构，筏板基础，创新楼及高新技术展示中心地上三层，建筑高度13.3米，钢筋混凝土框架结构，独立基础，创业楼建筑面积为42773、.27m2，钢筋混凝土框架结构，独立基础。三、卸料平台设计 本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、吊运砖块、建筑杂物等使用，本工程拟制作四个卸料平台，两栋楼均设两个周转使用，分别在每层的H/7-8、H/12-13轴搭设卸料平台，预留好钢筋卡箍和钢丝绳卸荷锚固点。下一层吊运完毕后，将平台移上一层使用，如此类推。卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.5m ，主梁宽度2m；主梁采用16a号槽钢，槽口水平，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.5m，悬挑水平钢梁间距0.5m；主梁一端架设在建筑物楼面上，外端设置10mm厚钢板吊环，用20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层窗口处设置的横向4、钢梁上。钢梁可利用原穿墙螺杆进行临时固定，再在其下方回顶钢管，间距500mm，回顶钢管间拉结三道横杆，自由端高度不大于200mm。主梁下方距端头500mm和1000mm处分别焊接16a槽钢最为钢丝绳拉结点，端头满焊10mm钢板，钢板开孔用于拉结钢丝绳。次梁采用16号槽钢，槽口水平，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，间距500mm；在次梁面密铺竹脚手板。卸料平台向外三个方向的周边设置1.5米高防护栏，防护栏设置3道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距0.5米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，栏杆内侧采用15mm厚木质多层板封闭，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的5、周边（主次梁面上）根据立杆的布置位置焊接一根40短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。四、搭设技术要求1.操作平台搭设质量技术要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固6、定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载（限载0.8吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。2.卸料平台搭设安全技术要求1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；2.上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。3.作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。7、4.注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。5.注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。6.及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。7.护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。8. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。五、搭设、使用及拆除施工工艺1.卸料平台的搭设1.1卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行，整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作，制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。1.2 卸料平台制作顺序卸料平台开料骨架(主次梁)焊接钢管横杆焊接护栏立8、杆内套管焊接平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装平台脚手板铺设。 (1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定； (3) 钢管横杆焊接：钢管横杆用48*3.5排栅钢管,按间距500m排放在次梁上面,并进行点焊固定；(4）护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为150mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。(5) 平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个9、吊点，吊勾用10mm钢板与主梁下侧槽钢端头满焊，钢板开孔：在孔内穿16拉吊钢丝绳，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损。(6) 平台脚手板铺设：在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用篙竹满铺，用排栅扎笏绑扎在钢管横杆上。1.3卸料平台的安装 （1) 吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为9KN，现场安装的塔吊最末端的吊装重量为10KN，能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平10、台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。 起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。（2) 卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先在两根主梁的锚固端两侧的楼板中预埋20圆钢预埋环，每根主梁锚固端设置两道。将已安11、装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上隔层顶板预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。（3) 卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。 1.4卸料平台安装注意事项 (1) 工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。12、(2) 在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2.卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重800KG；(2) 卸料平台上人操作时不得超过2人以上，施工活动荷载按0.5kN/。(3) 在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 (4) 作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 (13、5) 工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6) 每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3.卸料平台的拆除、移动 卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 （1）拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下14、来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。（2）拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固螺栓用风焊与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述的施工方法进行安装。六、卸料平台坍塌应急救援方法1.若工15、地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。2.拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。3.急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。4.清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。七、卸料平台计算书一、计算依据：1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017-20035、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20131、计算参数基本参数卸料平台名称型钢悬挑卸料平台平台长度L(m16、)4.5平台宽度B(m)2次梁间距a(m)0.5次梁悬挑长度a1(m)0.6主梁间距b(m) 2外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m)5外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1(m)3.5内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m)5内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2(m)3钢丝绳夹个数n3卸料平台类型主梁垂直建筑物外墙主次梁是否焊接成整体否材料参数主梁钢材牌号Q235主梁类型槽钢主梁规格16a号槽钢次梁钢材牌号Q235次梁类型槽钢次梁规格16b号槽钢面板类型木脚手板面板厚度50钢丝绳型号637钢丝绳直径28钢丝绳抗拉强度等级(N/mm2)1400拉环直径d(mm)20拉环的焊缝长度l17、w(mm)150拉环的焊缝厚度he(mm)8荷载参数施工活荷载标准值Qk(kN/m2)3面板自重荷载标准值g1k(kN/m2)0.35硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m)0.2 2、施工简图（图1）平面图（图2）剖面图二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000502/6=416666.667 mm3，I=bh3/12= 1000503/12=10416666.667mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.20.351+1.431=4.62kN/m面板为简支梁，跨度为次梁间距（图3）面板简图=M18、max/W=0106/416667=0N/mm2f=15 N/mm2满足要求2、挠度验算qk=g1kb+Qkb=0.351+31=3.35kN/m（图4）简图=0 mm=max(10000.5/150,10)=10mm满足要求三、次梁验算次梁按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。承载能力极限状态荷载统计：q=1.2(g3k+ g1ka+ 1.5g2k）+1.4Qka=1.2(019、.167+0.350.5+1.50.2)+1.430.5=2.87 kN/m按有悬挑的简支梁计算，跨度主梁间距，悬挑为次梁悬挑长度（图5）计算简图正常使用极限状态荷载统计：q=g3k+ g1ka+ 1.5g2k +Qka=0.167+0.350.5+1.50.2+30.5=2.142 kN/m（图6）变形计算简图1、强度验算截面塑性发展系数取=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。=Mmax/(W)=0106/(187.1103)=0N/mm2f=215N/mm2满足要求2、抗剪验算max=VmaxS/Itw= 010352.4103/(609.4104810)=0N/mm2=1220、5N/mm2满足要求3、挠度验算max=0mm=max(10002/150,10)=13.333 mm满足要求4、稳定性验算梁整体稳定系数：b=(570tb/lh)(235/fy)=5709.560/(21000140)235/235=1.16;由于 b大于0.6，按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b=1.07-0.282/1.16=0.827=Mmax/bWX=0106/(0.82787.1103)=0N/mm2f= 215N/mm2满足要求四、主梁验算根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑21、内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态荷载统计：q=1.2g4k=1.20.226=0.271 kN/m为一端悬挑的简支梁，跨度外侧钢丝绳距墙距离S1，悬挑为平台长减去S1（图7）计算简图正常使用极限状态荷载统计：qk=g4k=0.226 kN/m（图8）变形计算简图1、抗弯验算截面塑性发展系数取=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。=Mmax/(W)=0106/(1178103)=0N/mm2f= 215N/mm2满足要求2、抗剪验算Vmax=0 kNmax=VmaxS/Itw=0103104.7103/(1780.4104710)=0N/mm2=125N/mm2满足要求3、挠22、度验算max=0mm=max(10003.5/150,10)=23.333mm满足要求4、稳定性验算梁整体稳定系数： b=(570tb/lh)(235/fy)=5701173/(21000200)235/235=1.144;由于 b大于0.6，按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b=1.07-0.282/1.144=0.823=Mmax/bWX=0106/(0.823178103)=0N/mm2T外=25.504kN满足要求六、拉环验算=2T外/(d2)=20/(3.14202)=0 N/mm2 f= 65N/mm2满足要求七、焊缝验算f=T外/(helw)=0/(8150)=0N/mm2ffw=160N/mm2满足要求17