1、“汇设计”昆山创意设计公共服务平台网架项目施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：二O一零年五月目 录第一章 施工组织设计及专项方案31 工程概况32 编制依据73 工程难点分析及对策94 构件加工制作方案135 网架结构安装方案34第二章 成品保护措施49第三章 工程质量保证措施491 质量目标492 原材料和购配件的质量保证措施493 构件形状尺寸保证控制措施524 拼装质量控制555 焊接质量保证控制措施566 大跨度结构焊接变形的分析和控制措施587 运输质量控制618 钢结构安装质量控制61第四章 安全施工保证措施691 钢结构安全施工保证措施69第一章 施工组织设计及专项方案1、2、工程概况本工程位于昆山市，南浜路以南、前进路以北、夏驾河以西、夏西路以东发，网架面积 3360平方米。本项目由展览馆、酒店、艺术中心主体建筑和附属建筑等组成，本工程此次实施范围主要为展览馆屋面螺栓球网架、酒店焊接球网架、艺术中心焊接球单层网架。上图从左到右分别为酒店、艺术中心、展览馆。酒店结构形式为正放四角锥焊接球网架，网架平面形状为圆形直径26.217投影面积545 m2，节点为焊接空心球。四周采用周边支撑，共16个支座。网架下弦高度20.6m。艺术中心为单层焊接球网架，网架平面形状为椭圆形38 m*17 m,投影面积507m2，节点为焊接空心球。四周采用周边支撑，共6个支座。网架支座高度23、1.0m。展览馆为正方四角锥螺栓球网架。网架平面形状为圆形直径27.5m,投影面积2300m2，节点为螺栓球。四周采用周边支撑，共22个支座。网架下弦高度20.85m。螺栓球节点螺栓球节点螺栓球节点焊接球节点2、编制依据2.1工程文件1、本工程钢网架施工图纸；2、本工程土建结构施工图纸；3、施工各相关单位的进度情况及工程总体施工进度计划。2.2工厂文件质量手册程序文件焊接工艺评定文件施工作业指导书2.3设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-973建筑抗震设防分类标准GB502234、-954工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-905建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20016高层民用建筑钢结构技术规程JGJ7-917钢结构工程施工质量验收规范GB20205-20018网架结构工程质量检验评定标准JG11-19999钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200010钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8911网架结构设计与施工规程JGJ7-9112网壳结构技术规程JGJ61-200313建筑结构荷载规范GB5000914建筑抗震设计规范GB5001115网架结构工程质量检验评定标准JGJ7816冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001817建筑5、钢结构焊接技术规程JGJ81-200218钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9119钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:9020钢网架焊接球节点JG11-199921钢网架检验及验收标准JG12-199922碳素结构钢GB70023厚度方向性能板GB531324钢结构管道涂装技术规程YB/T925625埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98626涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892327钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297528低合金高强度结构钢GB/1591-9429结构用无缝钢管GB816230铸钢件超声波探伤方法及质量评定方法GB/T 722331一般工6、程用铸造碳钢GB/T1135232焊接结构用碳素钢铸件GB7659-8733高层民用建筑设计防火规范GB 50045-953、工程重难点分析及对策3.1工程难点3.1.1设计方面（1）结构传力复杂（2）节点构造复杂（3）结构独特，支座、节点形式多3.1.2加工制作方面（1）杆件精度控制（2）节点（焊接球、螺栓球）制作3.1.3施工安装（1）现场测量定位难度大（2） 安装过程的结构安全与人身安全保证是重点（3） 临时支撑体系的合理设置与设计（4）施工仿真分析（5）制作安装工期紧，组织协调工作要求强3.2工程特点3.2.1施工工期紧本标段工程施工受下部土建条件的影响，钢网架及屋面现场安装实际工期仅7、为2个月。施工工期非常紧张。3.2.2辅助支撑和临时设施的大量使用由于本工程柱网尺寸较大，而屋面网架要在成片成型后与相应支座及相邻结构连接后才能达到设计时的受力状态。因此，现场屋面安装时要大量使用各种辅助胎架与临时加固设施。3.3工程重难点分析及对策3.3.1工程施工组织难度大本工程屋面网架工程承上启下，与下部混凝土平台施工、及后续的屋面围护系统施工相互配合，互为条件，协调统一，各专业之间工作面的协调和其它施工协调难度大。本工程屋面网架涉及详图设计与优化、加工制作、拼装与安装、卸载等众多工序，同时本工程中屋面网架形式多样，涉及焊接球、螺栓球等，控制程序较多，施工组织难度大。对策：针对本工程施工8、组织难度大和本工程自身的特点，我司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，对于节点进行优化，采用先进设备保证加工精度，对现场的安装，针对不同节点形式，确定不同的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它专业的协调与沟通，充分利用现场提供的拼装场地，先期做好相关准备、小拼装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证标段本工程的质量和进度。3.3.2施工工期非常紧张本标段屋面网架杆件数量非常多，而深化设计、结构加工、现场安装的总工9、期仅为2个月，现场安装工期非常紧张。对策：（1）技术力量保证：针对本工程屋面网架现场安装跨度大，精度要求高，节点形式多样等特点，我司拟在工程施工前期投入我司有着丰富类似工程施工经验的工程师着重从技术上解决好屋面网架的加工、拼装、安装精度控制；现场各分区安装方案的确定；节点试验等技术方案。通过各项有效的技术措施，保证现场安装的顺利进行。（2）资源保证：本标段工程作业面大，适宜于多工作面同时进行安装。拟根据本工程特点，将本工程划分为一、二区同时施工，针对各分区的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：人力资源保证：本工程人力资源的投入分为三个阶段：设计阶段、加工阶段、现场安10、装阶段；在设计阶段，投入我司有着丰富类似机场工程，专业从事钢网架结构设计的工程师进行设计工作，快速启动；在钢结构网架加工阶段，利用我司强大的钢结构网架加工能力，投入相应人力资源，在现场各分区达到安装条件前，完成该分区的钢结构网架制作；在屋面网架安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面与分区情况，组织流水作业，各分区独立完成，保证进度需要。机械设备保证：我司在2015年11月2016年1月期间，钢结构网架加工生产线完全可供本工程网架加工的需要。钢结构现场安装方面，拟用于本标段工程的主要安装机械25吨汽车吊等，龙门架使用灵活，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。辅助与支撑材料使用保证：11、本工程屋面网架外形尺寸较大，存在现场的二次组装与拼装，由于施工面面积较大，安装时要大量使用到拼装胎架、临时支撑和脚手架，尤其是用于高空满堂拼装的脚手架用量非常大，针对本工程的特殊要求，我司已经落实脚手架的来源，可保证现场安装的需要。（3）施工组织保证：针对本工程工作面广，适宜于多点多面同时开工、平行推进的特点，我司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的屋面钢网架工程项目部，下设若干工程队，每队负责一定区域内的网架施工，组织流水作业，并按照各分区的工作量情况调配施工人员，保证工程进度的需要。尤其是本工程的中心区钢结构受土建交付施工的工作面影响教大，因此在该分区的施工时，将投入更多资源，保证工程工期12、。3.3.3精度控制要求高本标段工程屋面网架整体成空间曲线造型，屋面网架各杆件的空间位置需要精确定位。由于本工程中大量采用焊接球节点，为保证现场的顺利连接，加工精度要求高。对策： （1）钢网架加工精度控制：制作精度主要控制焊接球的圆度，壁厚等。（2）钢网架安装精度控制：利用水准仪进行标高控制，以构件的加工精度保证安装精度，并随时进行检查，及时消除安装过程中形成的各项误差，减少累积误差。3.3.4大跨度空间曲线造型屋面网架安装难度大本工程屋面为异形网架，由于钢屋面安装时，下部土建结构施工已基本完成，而不同分区网架下部条件不一，现场拼装工作量大，拼装精度要求高。屋面网架在一个柱间单元的单片重量较大13、，需在脚手架上进行拼装，安装难度大。同时，安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，施工难度大。3.3.5受力情况复杂、工况分析难本工程屋面空间网架结构传力途径不明确，受力情况复杂，只有在整体成型后，网架杆件的受力状态才达到设计模型的状态，形成空间稳定体系。在网架安装过程中，要大量采用各种支承系统和辅助设施，安装完成后先进行卸载，屋面临时支撑分步、分级卸载，卸载过程中结构体系逐步转换，杆件内力和临时支撑的受力发生变化，工况分析难。对策：针对本工程脚手架体系及各卸载、临时加强过程中受力体系工况的不同特点，从施工的全过程的所有施工临时设施的强度、承载力、稳定性、结构挠度等各个方面，由我司设计室进14、行全面应力、应变的分析，并依据计算的结果，确定各临时支撑的搭设情况、结构需要加强的部位及其措施，不同支承体系转换时的措施等，保证结构施工的合理性和安全性。3.3.6各工况下跟踪测量控制难由于施工过程中结构体系发生转化，屋面网架的卸载和合拢通过变形来完成转换，因此，各施工工况下对屋面网架的位置和变形必须进行跟踪测量，施工时采取必要的措施，使变形在受控下完成，以保证整体造型和施工质量。对策：依据本工程的特点，建立起平面与高程测量控制网，对各相关工序屋面网架的定位、变形进行监测与跟踪，从网架的拚装、定位的复测、卸荷时的监测等网架各工况下的变形进行监测，并依据监测的结果采取相应的调整措施。4、构件加工15、制作方案4.1钢结构制作重难点分析本工程钢构件制作的特点为：零部件生产的专业化，机械化程度较高。螺栓球、焊接球要在精密机床上进行加工；焊接球的冲压过程，都要有严密复杂的工艺。4.1.1加工精度控制（1）重难点简述：制作精度要求高主要体现在焊接球、螺栓球的圆度，壁厚。（2）应对措施：焊接球的圆度，壁厚质量控制措施，冲压模具设计恰当，充分考虑回弹值，完全形成半球；坡口角度不宜过大，避免焊缝上下填充量悬殊，打底采用低线能量焊接方法，避免焊接区的过大焊接变形；焊缝余高尽量控制为零，为管球相贯创造良好条件。压模间隙适当，如果间隙过大，弯后回弹量大；如果间隙过小，会使压弯力增大，并使材料变薄甚至拉裂。4.16、1.2原材料质量控制（1）重难点简述体现在以下三个方面：其一，材料构成的多样性；其二，原材料经过一系列的热处理后，其性能与成分的变化是否在规范要求范围之内；其三，由于零部件生产的专业化程度比较高，质保资料经过若干环节后，其可追溯性与真实性的控制。（2）质保措施采用生产规模大，质保体系健全，商誉好的供应商的产品。严格执行热处理工艺，对于加热温度，保温时间，升温与降温速度，冷却方式，等，如实执行工艺规定。原材料炉批号登记制度，明确记录同一炉批号的材料的流向，一旦某一零件发现问题，可以进行追溯。采用科学的抽样检测方法。4.1.3坡口加工（1）重难点简述坡口有两种类型，当管壁12毫米时，采用30度坡口17、，钝边为01毫米；当管壁12毫米时，采用折线坡口，目的是为了减小焊接填充量。用何种方法进行坡口加工，可以达到快速，高质量的效果。（2）应对措施对于管壁小于等于12毫米的钢管，采用五维数控管线切割机进行坡口加工（切割与坡口加工同时进行）。对于管壁大于12毫米的钢管，采用机床进行坡口加工，搭设专门的支架，专机专用。4.2焊接球网架的制作4.2.1钢网架加工流程钢管下料弓 锯带 锯定 位 模砂轮切割机去毛刺合格品组装定位靠模、锥头、封板打钢印合格品不合格品返修焊接硅整流焊机CO2气体保护机焊自动转台去毛刺合格品除锈油漆抽样进行：（1）超探焊缝检查（每种管件抽测5）（2）强度检查（抗拉强度、屈服强度）18、测量漆层厚度（测厚仪）合格品不合格品返修包装入库点焊（检查控制尺寸、卷尺）4.2.2焊接球的加工制作用热轧法生产的焊接球易产生壁厚不均匀，有“瘤”和“荷叶边”。在网架制作规程中，对球壳壁厚不均匀程度等作相应的限制。在球壳制作过程中，由于轧制模具的磨损和冷却收缩率考虑不足等原因，常出现成品直径偏小的情况，这种情况容易造成网架总拼尺寸偏小。球的圆度不仅影响网架的拼装尺寸，而且又会造成节点偏心。焊接球是由两个热轧的半球壳经机床加工后焊制而成，焊接时两个半球壳组对的不准或两半球壳大小不一，所以在焊缝处要防止“销边”。4.2.2.1焊接球节点构造特点 焊接空心球分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两类：19、当受力需要时，可制成双向加肋焊接空心球。 不加肋焊接空球形式 加肋焊接空心球形式4.2.2.2空心球制作工艺流程下料加热（在加热炉中进行）压制切边、坡口加工组对环焊探伤检验表面处理4.2.2.3钢板下料为了保证钢球下料的准确且又节省钢板材料，下料坯料直径D1须按下式计算： D1 = 1.414 D + C 式中 D 空心球中径， C 加工坡口余量，取C=3mm4.2.2.4模具装配：根据球的大小、厚度等因素并结合本工程的实际情况制作多种模具，以满足350-600mm空心球的压制。4.2.2.5加热与冲压：根据钢球和各项参数计算压力大小，选择压力机。在压制半球毛胚时，为减小工作压力和减小钢板回弹20、，保持成型准确，胚料须在反射式加热炉中加热至600-900之间。加热要均匀，并保持恒温之后放入冲压模具中一次冲压成型。压制时氧化铁皮应及时清理，钢球压制过程要产生拉伸等的变形，为减少变形量，通过控制专用模具的内模与外模尺寸，预留出钢球的回弹余量和拉伸余量来控制钢球在冲压过程中拉薄区的尺寸偏差和钢球的变形偏差，以保证其尺寸精度。压制的半圆球表面不应有裂纹、褶皱等缺陷。4.2.2.6切边：半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，且留出拼圆余量。半圆球在修正、切割以后打坡口，为保证尺寸精度，焊接球节点的半圆球应在车床上加工坡口并倒角。4.2.2.7肋板下料与焊21、接：用数控火焰切割机对肋板进行下料，以保证下料尺寸精度。加肋半圆球与空心半圆球受力情况不同，本工程重要节点均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单肋的，还有加垂直双肋等。所以圆球拼装前，还应加肋焊接，注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。4.2.2.8对装与焊接：焊接球拼装时，应在专用的胎具上进行，以保证拼装质量。钢球的拼装应保证球的拼装直径尺寸及球的圆度在偏差允许范围内。拼装好的球放在焊接胎架上，并用胎具固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度以及各项焊接参数，然后进行焊接。空心球的焊接方法采用自动焊，球体置于转胎上转动。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时采用埋22、弧自动焊，打底焊采用CO2气体保护焊，避免在焊透的同时烧穿，然后采用自动埋弧焊填充、盖面。自动焊接设备选用NZC-500KR气体保护焊空心球自动焊接机，此焊接机是用微机程序控制无触点限位开关控制各层焊接过程。当特殊情况下，焊接球采取不转动手工和半自动焊接时应注意焊接顺序，采用180对称焊接法。无转胎时焊接球焊接顺序示意图4.2.2.9整形：对焊接成形的钢球进行检查并修整，修整合格后方可标识出厂。4.2.2.10钢球标识：焊接球制作完成之后，须立即打上加工工号及球号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据规格的划分，对球进行不同代号的标识。同一规格的球按所在的位置进行编号标识，编号标识以便于包装运23、输及安装的查找，及对安装位置正确性的确认。4.2.2.11焊接球节点的检验 焊接球加工的允许偏差 （mm）项目允许偏差检验方法直径0.005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应小于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查注：d球直径（mm），t球壁厚（mm）。4.2.3杆件制作4.2.3.1材料检验钢管材质为Q235-B级钢，并符合碳素结构钢GB/T700及低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。圆钢管采用高频焊管，严格控制壁厚与直径的公差。直缝焊管其质量等级应参照直缝点焊钢管GB/T13793-92的要求，且直径偏差24、不应大于0.5mm，厚度偏差为0.5mm，不容许有负公差。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合图纸设计要求和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规范GBG50205-2001的规定。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。4.2.3.2钢管加工钢管的加工，在钢结构加工厂内制作完成。为保证钢管加工尺寸精度,采用管子割断坡口机对钢管进行加工。钢管加工完毕并除锈后与经检验合格的端部零件(螺栓、锥头、封头、套筒)进行组装。4.2.3.3放样号料（1）所有杆件应按最大长度下料，尽量避免拼接。（2）杆件下料时，要预留焊接收缩余量和切割量，并做首件试验，确25、认无误后方可下料，其长度偏差应在(0 -1)mm范围内。杆件下料尺寸公式为：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中：L 杆件下料长度； L1 杆件两端球心距离， 以球的外径计算；e1、e2 含球量，对于球应取外皮，对于管应取内皮计算；R、r 两球的半径； d 焊缝间隙； a - 焊接收缩余量，须经试验取得；c 切割余量，根据切管机刀具的厚度来确定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm4.2.3.4切割（1）网架杆件的切割采用管子割断坡口机进行切割。（2）切割前应清除钢材表面的油污、铁锈、潮气等。 （3）切割质量要求:切削面情况质量要求表面粗糙度50S以下或026、.03mm缺口情况不得有缺口、裂纹与划线误差+ 1.0mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%。且不大于2mm（4）达不到上述标准的要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。4.2.3.5标识杆件制作完成之后，须立即打上加工工号及杆件号，以便追溯检查、修整及装配和安装。依据杆件规格的划分，对杆件进行不同的编号标识。同一规格的杆件按相同的编号标识，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。杆件标识示意图4.2.3.6除锈和涂装杆件制作完毕后，按图纸设计要求进行喷沙除锈及涂装，除锈等级符合Sa2.5级的要求，除锈及涂装时应注意保护构件的标识标志，以便于查找及安装。4.27、4螺栓球网架制作 篮球馆网架二区及一区部分结构为螺栓球节点网架结构；网架螺栓球节点包括有上弦和下弦，其加工质量的好坏直接影响到整个网架质量。螺栓球节点由工厂制作后直接发运至现场进行组装安装；螺栓球节点工厂制作工艺如下。4.4.1网架螺栓球节点制作4.4.1.1工艺流程圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查4.4.1.2螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。2.圆钢下料采取锯床机械锯割。圆钢锯床下料2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至11501200。228、.初锻采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。油压机3球体锻造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。2.锻造加工温度应控制在800850.3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。4劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。专用夹具序号工序名称简图示意工艺说明简述5螺栓孔加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准丝锥螺纹公差GB968中的H4级。6标记1.检查螺栓球标记是否齐全。2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号29、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。7除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。8油漆涂装/1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔。4.4.2焊接节点网架杆件的制作网架杆件主要有：钢管、锥头（封板）、套筒、高强螺栓和销轴等组成，如下图示：网架杆件构造图锥头（封板）高强螺栓套筒焊缝钢管4.4.2.1 网架杆件制作工艺流程圆钢机械下料钢料加热锥头加工材料检验杆件组装钢管下料杆件焊接入库发运尺寸检查杆件喷砂、涂装涂装检查成品检查UT检测4.4.2.2杆件制作工艺细则序号工序名称简图示意工艺说明简述1钢管下料1.杆件钢管为高频焊30、管或无缝钢管。2.钢管下料采取管子自动切割机，下料坡口一次性成型。钢管数控切割下料2锥头制作1.锥头材料为Q235-B，原材料主要是圆钢，下料采取锯床锯割。2.锥头锻造采取高速蒸汽冲床。或油压机+专用成型模具。3.锥头成型采取机加工，加工后的锥头如左图示。3杆件组装1. 杆件组装焊接在专用胎具上进行，采取手工焊。2.焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移510mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转1015角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。4杆件检验焊缝余高焊缝错边1.检验杆件检验后的外形尺寸是否符合设计图纸要求。2. 焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，焊接区不31、得有飞溅物；咬边深度应小于0.05t（t为管壁厚）。同时对焊缝进行UT检测。5杆件标识1.检查杆件标记是否齐全。2.杆件印记有：杆件号、焊工号、超声波检测号等钢印，且字迹清晰可辨。6除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。7油漆涂装/1.杆件表面油漆主要采取喷涂方法。2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。8包装发运杆件打包1.杆件采取打包方式困扎，并要求捆绑牢固。2.每个打包捆上挂有杆件所在工程名称、杆件数量和编号等。4.6.3钢结构的涂装工艺(1) 涂装前的准备工作开罐 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发32、现涂料过期变质应禁止使用。搅拌 混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。混合 双组份和三组份的涂料一定要按比例调配；有时固化剂比率小，因此一定要倒得干净。熟化 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。混合后的使用时限 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能。稀释 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时，不要超过体积的5%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和干喷。过滤 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进33、行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。(2) 涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85%；构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。(3)涂装施工工艺流程(4)涂装方法的选择刷涂 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；辊涂 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。有气喷涂 适用于黏度小的面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成34、形较好。高压无气喷涂 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；本工程绝大部分构件采用有气喷涂的方法进行涂装作业。喷枪与被涂工件保持30cm左右距离：涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时35、，应逐道修补，不可一次完成。(5)涂装施工过程控制涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按36、规定涂装时间隔层次予以补漆。(6)涂装外观质量控制涂层应均匀，无漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等现象。4.7构件的运输方案4.7.1运输方法的选择考虑本工程构件散件较多，安装工期异常紧张，结合本单位以往类似工程的施工经验，运输方式采用汽车公路运输，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。在构件运输前5天制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场，不影响施工现场安装需要。4.7.2成品包装成品包装是是对成品进行包装，在储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。 钢结构包装在油漆完全干燥、构件编号、接头标记、焊缝和高强度螺37、栓连接面保护完成并检查验收后才能进行。 包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定。 钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装和捆装等形式。包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如螺栓球、连接件、螺栓或标准件等。包装箱吊装示意图裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品，如桁架、钢梁等。捆装：适用于桁架腹杆、弦杆、网架杆件、支撑等结构，每捆重量不宜大于5吨。 捆绑包装示意图包装要求包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时38、应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。5、网架结构安装方案5.1施工前准备5.1.1技术准备根据以上所掌握的资料，在开工前编制施工组织总设计、施工方案及作业设计，并报建设指挥部、监理单位以及总包单位进行审批、批准。5.1.2现场准备 吊装前，材料进行分组，捆扎牢固，装筐的筐体结实。 吊车进行全面检查，达到最佳状态，确保吊装时无故障。 检查吊装工具的完好性，特别是钢丝绳、卸扣、葫芦等吊装工具，确保完好率100%，否则坚决进行调换。 根据土建专业提供的验收测量报告进行全面检查，结合钢结构专业施工要求进行放线，符合要求后方可吊装。 临时支架设置后必须检查支架的稳39、定性是否良好和定位是否正确，否则必须进行调整，另外对于临时支架上面的定位模块标高是否正确、安全设施是否良好，进行全面的测量检查，确认无误后，即可进行分段的吊装。 吊装前所有临时施工道路、水、电等全部准备就绪，现场具备三通一平的条件。 现场施工方案已经审批，对作业人员进行了方案交底。5.2施工现场场地布置5.2.1施工用水由于钢结构行业的特殊性，施工用水很小，所以施工区域只考虑工人生活用水。5.2.2施工用电钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1直流电焊机ZX7-40026KVA8208KVAK12焊条烘箱YGCH-X-40012KW112KWK33照明用电40、1KW22KWK4P=K（K1P1/cos+K2p2/ cos+ K3p3+K4p4）；取K=1.1,K1=0.6,K2=0.6,K3=K4= 1.0,cos=0.75)，经计算得： P=1.1*（0.6*208/0.75+12*1.0+2*1.0）=180.4KVA考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在200KVA左右。5.2.3施工现场平面布置5.2.3.1总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：（1） 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（2）在满足施工需要和41、文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；（5）场地布置要与其他专业分开，以免造成混乱不便于现场管理。5.2.3.2钢网架拼装场地平面布置钢网架杆件的摆放，采取就近的原则进行摆放，拼装时临时支撑要进行抄平，拼装场地上不得有障碍；具体的拼装平面布置应根据具体的构件特征使用全站仪和水准仪进行精确定位确定。5.2.3.3工地临时道路等设施的平面布置施工道路环形布置，满足基础施工和钢结构安装、运输需要。为满足大型运输车辆及吊装机械行走要求，可作硬化处42、理。5.2.3.3工地仓库设施的平面布置本工程中有部分辅材及电焊机等小型机械， 这此物品必须保存在防雨的仓库内，根据本工程配件数量，在现场拟租用总包房屋作为现场临时库房。5.2.3.4工地现场、临时道路、材料堆场地面硬化要求现场总包对路面的建设已经达到道路及场地的承载能力。 5.2.3.5施工现场平面布置图施工现场平面布置图主要包括：构件运输路线、构件拼装路线、构件堆放场地、施工临水、临时施工机械、现场临设等方面内容，经过综合考虑满足本工程施工要求。施工总平面布置图见附图！5.3施工总体思路由于本工程钢结构主要分酒店、艺术中心、展览馆，主要结构形式为焊接球网架、螺栓球网架，钢结构施工前提是主图43、砼结构施工完毕，并达到养护期，才能上场施工。综合考虑工期、成本及施工前提条件，将钢结构分两个区A区和B区及C区三大块进行施工作业。A区酒店焊接球网架，采用脚手架平台拼装，材料采取散件提升到位的施工方法，平台拼装吊机选用利用25T型汽车吊。B区艺术中心焊接球网架，采用脚手架平台拼装，材料采取散件提升到位的施工方法，平台拼装吊机选用利用25T型汽车吊。C区展览馆螺栓球网架，采用脚手架平台拼装，材料采取散件提升到位的施工方法，平台拼装吊机选用利用25T型汽车吊。 365.3.1.3网架安装:5.3.1.3.1焊接网架施工工艺流程（艺术中心和酒店）（1）焊接球网架整体组装的流程为：（1）准备工作:施工44、流程：现场清理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦60cm）检查复核测量网架预埋件尺寸、位置、标高是否符合图纸设计要求，必要时做出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。复检：对进场材料重新清点归类，尤其是焊接球、必须采用油漆将出厂时所标记的钢号重新标注大体字，堆放在施工应用最方便查找的地方，各种杆件要分类存放。 搭设临时设施和安装支承架（详见脚手架搭拆专项施工方案）。 检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。 复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。节点焊接、超声波检验检查安装前准备构件制作质量检查搭设拼装操作平台核对进场的各种节点、杆件及连接规格、品种45、数量构件编号小单元的拼装报告支点位置（纵横轴线）支点标高合理安排拼装顺序从一端向另一端从中间向两端从中部向四周支点轴线控制挠度控制、支架观测检查复核定位轴线和标高检查埋件或预埋螺栓的平面位置优化施工方案测量仪器必须按国家有关的计量法规定的规定定期检验（2） 作业流程： 竣工验收1） 酒店焊接球网架整体组装流程：下弦球下弦杆腹杆上弦球（形成横断面）交替安装拼装平台必须牢固，不至于发生沉降或偏移，以保证拼装尺寸，采用全站仪和钢卷尺定点，水准仪测量标高，要求上下弦钢球支点水平位置和标高误差不超过2.0mm，并随时对制作平台进行复测，若变形较大，必须校正后才可进行后续拼装。a平台上拼装时以第一个小单46、元为基准然后向四周展开，先在平台上摆放下弦网格。安装下弦网架，首先利用钢卷尺根据设计状态下，下弦焊接球坐标的坐标值放出下弦平面网架第一网格各个焊接球的中心点位置，对好柱顶轴线、中心线及标高、及网格对角线尺寸，有误差应予及时修正。如下图所示：b放出下弦平面第一单元间各个焊接球的中心点位置后，安装临时支撑，直接坐落在操作平台上。c其次安装第一单元网格的腹杆与上弦球，一般是一球四腹杆的小单元就位后，与下弦焊接球点焊固定，形成如下图所示的四角锥，并调整好下弦标高及位置。如下图所示： d随后依次安装各上、下弦四角锥，网架成空间结构向前安装，直至一跨网架安装到另一端支座，此时对网架的位置、标高进行重新调整47、，消除安装误差。 2） 艺术中心焊接球网架整体组装流程：网架球网架杆交替安装拼装平台必须牢固，不至于发生沉降或偏移，以保证拼装尺寸，采用全站仪和钢卷尺定点，水准仪测量标高，要求上下弦钢球支点水平位置和标高误差不超过2.0mm，并随时对制作平台进行复测，若变形较大，必须校正后才可进行后续拼装。a平台上拼装时以第一层椭圆圈向内内展开展开，先在平台上摆放网格。安装下层网架，首先利用全站仪水准仪根据设计状态下第一层焊接球坐标的坐标值放出第一层平面网架第一圈网格各个焊接球的中心点位置，对好柱顶轴线、中心线及标高、及网格对角线尺寸，有误差应予及时修正。如下图所示：b第一层平面网架安装完成，沿6轴方向安装第48、一跨网架，利用全站仪水准仪根据设计状态下焊接球坐标的坐标值放出，固定球空间位置，依次焊接。 b 6轴第一跨网架安装结束左右依次展开，利用全站仪水准仪根据设计状态下焊接球坐标的坐标值放出，固定球空间位置，依次焊接。网架焊接流程网架焊接流程要点如下：焊工需经焊接培训及考试合格；每个焊口3处定位焊缝，各30-50mm长，在正式焊接以前，定位焊缝头尾处均需用砂轮机磨薄，与未焊接出成斜坡过渡，这是坡口根部稳定、均匀焊透的关键；球管接头焊接顺序为从6时位置起弧，经9（或3）时位置焊至12时位置收弧。打磨收弧、起弧处后，再以以上顺序施焊；厚板坡口内填充焊接可用月牙形或锯齿形运条方法，盖面焊要填满焊道并达到要49、求的强度；网架焊接总体顺序由中间向四周扩散，下四角锥弦杆焊接完成后再焊接下层腹杆；上四角锥焊接完成后再焊接上腹杆； 焊接完成后，对壁厚6mm（包含6mm）以上的杆件焊缝进行探伤，并按二级焊缝要求进行进行评定； 如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。整体检验满足要求后具备整体卸载条件。（3）卸载网架整体拼装完成后，复测拼装精度，调整直至符合规范要求，焊接固定支座。卸载时拆除小托座即可，由于托座数量多，每个点网架下挠变形值不一，跨中挠度较大，考虑卸载从跨中往支座扩散展开。卸载过程要时刻监测网架结构以及满堂架的变形受力情况，确保安全。（4）酒店焊接球、艺术中心焊接球网壳：电焊连接材主50、要为Q235钢管和空心球，施工所用焊条材料为E4303焊条，在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。所有焊缝均采用二级检验，并做好检查记录。5.3.2螺栓球网架安装（展览馆）5.3.2.1安装思路1本工程采满堂红脚手架按装方案，先制作搭设满堂脚手架平台，借用安装平台安装网架，网架沿长度方向依次安装操作。5.3.2.2安装方法本网架采用散装法安装，散装法适合于任何形式的螺栓连接节点网架。散装法安装网架，只要有满堂脚手架安装平台即可进行安装，对设计、施工无特殊要求，是一种较为合理的网架安装方法。因此，近年来51、许多螺栓连接节点的各类型网架采用此法安装。结合本项目的结构形式、施工场地、现场工期进度等因素，本项目施工确定采用散装法进行板块施工安装。散装法高空作业多、工期稍长、需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。因此，施工中必须把握住以下技术关键：确定合理的高空拼接顺序、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差并应及时纠正、严格按技术标准和安全规程按装第一跨板网架及定位。5.3.2.3安装流程5.3.1.3.2 技术质量关键要求（1）确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式、支撑类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多综合确定。高空拼装顺序应能保证拼52、装的精度、减少积累误差。1）根据平面椭园形两向正交正放周边支承网架的受力特点，安装顺序应先安装横向中间焊接条片，然后再安纵向最高条块。在拱顶已固定、且以形成能承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架。（2）严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。网架安装应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋焊接(锚栓)位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。1)网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。2)采用网片和小拼单元进行拼装时。要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度53、。3)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。4)网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应随时进行检查纠正们。（3）拼装支架的设置网架高空散装法的拼装支架平台应进行设计和验算，以确保其使用的安全可靠性。拼装支架必须满足以下要求： 1)具有足够的强度和刚度。拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。2)具有稳定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷载后必然产生沉降，但要求支架的沉降量在网架拼装过程中趋于稳定。必要时，用千斤顶进行调整。如54、发现支架不稳定下沉，应立即研究解决。由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。（4）支撑点的拆除1)拼装支撑点(临时支座)拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；否则临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。2)临时支撑拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力。3)拆除临时支撑点应注意事项：检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。5.5现场测量方案5.5.11网架的安装测量屋面网架的测量，55、先将该区域钢网架下弦球坐标在平面图上表示出来，然后在现场按以下要点进行测量定位：根据轴线尺寸关系先用经纬仪将下弦球位置放样在操作平台上；用水准仪将标高引测到胎架固定的适当部位；在胎架上设置安装临时支座，将球的平面位置标识出来，该步骤主要用于球节点的初步定位；支座球安装到大概位置后，用全站仪进行球节点的精确定位，具体方法为利用全站仪的内置测量程序，配Mini小棱镜对球顶进行测量，比较支座球实测坐标（三维）与设计坐标的差值，根据X、Y坐标的差值调整支座球的平面位置，根据Z坐标的差值调整支座球的标高位置，反复进行测量、比较、调整工作，直至将支座球调整到设计位置。在安装好部分球节点和杆件后，应用全站仪56、检查球节点坐标，若与设计值有偏差，应将其调整到设计位置。5.5.12测量人员应遵循的基本准则为了及时准确地做好施工测量工作，测量人员在工作中应遵循以下基本准则：（1）认真学习并执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的工作目的。（2）遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平。（3）要严格审核原始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（4）坚持测法要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪57、器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（5）执行一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。（6）紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是、认真负责的工作作风。（7）注意与其他单位测量人员，测量监理的沟通配合，保证钢结构测量结果的准确可靠。5.5.13验线工作的基本原则验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预防为主的目的。验线工作应58、遵守以下几项基本原则：（1）验线工作要主动。从审核测量放线方案开始，在各主要施工阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以认真做到防范于未然。（2）验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）均要原始资料，并要最后定安有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。（3）验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关。验线部位要选择关键环节与最弱点位。（7）必须要有合适的验线方法与误差处59、理的手段。5.5.14测量仪器设备的管理本工程使用到的测量仪器有：序 号名 称数量备 注1全站仪2台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪1台用于轴线测设、钢柱的安装等3水准仪1台用于高程控制网的测设及梁面标高的测设抄平等4激光铅垂仪2台满足建筑平面控制点垂直投测5反射棱镜2组用于全站仪测距6塔尺4把结合水准仪测设高程7对讲机5组测量人员工作联系8钢卷尺100m4把主桁架拼装9钢卷尺30m4把测量柱间距10水平尺400mm4把测量钢梁水平度测量仪器设备应按管理制度严格管理，强调如下：（1）应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性，无特殊情况不得随意调配。（260、）测量人员应持证上岗，仪器设备应在检定周期之内，杜绝“黑”器具的出现。（3）测量人员应利用条件随时检查仪器设备，对误差较大的应从新检验，测量仪器设备检定合格后方能使用。第二章 成品保护措施1、要求优化施工顺序，防止上道工序损坏、污染下道工序。2、所有进场成品货物必须有可靠的包装保护措施。3、檩条、已压型好的板料在运输、堆放及吊装过程中设计专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各种材料内力及变形不超出允许范围。4、檩条、板料在运输、转运、堆放、吊装过程中应防止因碰撞、冲击而产生局部变形，其搁置点、捆绑点均需加软垫以防止镀层损伤。5、禁止随意割焊。施工过程中，任何单位61、或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局部原因及割焊方案，报设计院批准后实施；不得在已装好的屋面板上或近处无保护措施、未经批准地随意动火、电焊。6、及时办理成品保护交接检验手续。上道工序及时向下道工序办理成品交接手续。进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护，有效防止成品、半成品损坏或污染。第三章 工程质量保证措施1、质量目标本工程将按照国家和现行工程质量验收标准及设计要求执行，并满足验收速度的质量要求。按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。2、原材料和构配件的质量保证控62、制措施2.1 材料和构配件质量目标和要求按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达100%；单位工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。货物制作加工记录、工程技术资料等按部位、供货进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100；进场材料、成品、半成品合格率100，检查验收率100；进场原材料检验与试验率100，按规定时间检验、试验率和准确率100；计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100；专业人员持证上岗率100。除满足以上招标中的工程项目质量目标和要求外，根据工程项目特点和设计要求，对钢结构的制作；钢结构除锈、涂装；钢结构的运输；钢结构的检测63、检验、配合验收等工程施工过程，提出主要质量目标如下：序号内 容质量要求目标1钢结构制作制作过程严格按照图纸、规范标准及本厂制作工艺要求进行，编制详细质量计划，并据此对每道工序进行质量控制，执行车间工序流转卡制度，严格控制过程管理和工序质量工序控制100%；一次报验合格率100%2钢结构除锈、涂装严格控制除锈涂装环境条件及施工过程，做到有记录、有确认。对除锈质量、漆膜厚度严格报检除锈、漆膜厚度报验合格率100%3钢结构运输制订详细的运输、包装和成品保护方案，确保运输过程中有预防措施，有处理方案100%成品保护，到达现场后100%复查4钢结构的检测、检验、配合验收编制详细的检验试验计划，对加工过64、程中的各道检验、试验进行全面控制，做到检验交工软件资料与硬件同步检验试验完成率100%，软硬件同步率100%2.2原材料及构配件质量检测方法及计划2.2.1质量检查程序严格按照ISO 9000-2000质量管理体系要求进行检查控制，并严格执行相关质量管理程序文件，具体检查程序流程图如下。质量管理过程流程图2.2.2质量检查验收表格根据国家现行有关标准需要制定出完善、完整的具体检验项目的检查记录表，并报业主监理认可，主要应包括各道工序的班组自检、质量检查员专检以及向监理工程师报验等内容。2.2.3工程质量保证信息系统根据公司生产管理特点，主要采用了公司物流信息管理及ERP系统管理，在保证公司整体65、生产运行的同时，为质量管理和保证提供了基础保障。系统的开发平台与数据结构本系统的开发与应用是基于本公司内部局域办公网络，通过自身功能要求和生产实际开发而成。3、构件形状尺寸保证控制措施本工程构件形式多样，包括H型钢构件、箱型构件、管桁架、螺栓球网架等，对构件的外形尺寸等要求很高，必须采取适当的措施控制构件的形状尺寸。3.1停止检验点的设置停止点检验为生产班组自检互检合格后技监室专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检。设置如下：原材料的入库。切割，锯割，剪切。钻模板，样板，样杆。划线钻孔。组装胎具及大样。焊缝的无损探伤。隐蔽焊缝在封闭前的检验。构件预装检验半成品：构件的外形尺寸及外观质量。66、成品：抛丸除锈后的检验，构件的油漆质量及有关标记。3.2材料的矫正（1）进入车间加工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过850，低合金钢材料严禁用水激冷。加力矫正应避开蓝脆区（200400）。（2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（3）钢材矫正后的允许偏差见下表：3.3号料划线控制（1）号料前确认其钢号材质，尺寸规格，外形及表面质量。（2）号料用的样杆、样板的尺寸、上面的定位标记，须检验合格方可使用。 （3）按照图纸、下料加工单、67、草图及排版图划线，划中心线，基准线，弧度切割线，加放的加工余量和焊接收缩余量。 （4）标注工作令、构件号、零件号、外形尺寸，材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。 （5）如需拼接，应按工艺要求错开拼接位置，超规定的拼接应报设计认可。（6）所有划线检验应记入检查记录中。3.4下料尺寸、焊缝收缩量的控制单纯的下料尺寸控制利用数控切割机是可以保证的，但从工艺实施方面需考虑装配顺序、焊接收缩量、切割设备精度、加工的经济性等因素，特别本工程厚板构件和熔透焊缝等，钢板对接焊接收缩量较大，应根据工程经验值，下料尺寸控制从严。3.5组装及二次矫正控制（1）组装前，必须熟悉施工图，加工工艺等有68、关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（2）装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。（3）构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应在组装前喷砂除锈，涂上油漆。（5）H型钢的翼板和腹板下料后须进行矫正，组装应在H型钢胎架或H型钢拼装机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。（6）矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定69、，低合金钢材料严禁用水激冷。（7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。（8）加工完毕后，外形整修、清除焊疤 、焊接飞溅并打磨光洁，外露切割边缘应打磨倒角，提交检验。（9）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；3.6螺栓球质量控制（1）设备检修和前面工序检查在制作前对螺栓球加工设备进行一次大检查，重点检测前道工序胎模是否符合标准；螺栓孔劈面的专用车床的夹具、刀具、钻头等精度是否达到要求，有无变形损耗。对不符合要求的应予以校正或更换。同时应对前面工序进行检查，如圆钢下料、球毛坯是否达到尺寸要求，胎具有无变形。（2）人员培训在制作前应对参70、与螺栓球放样图设计、加工的人员集中培训。培训内容除国家规范、工厂标准外，还应进行新工艺、新设备等培训操作，以达到熟能生巧的目的。（3）夹具设计为达到螺栓球螺栓孔加工精度要求，必须对螺栓孔加工工序进行夹具设计，保证螺栓球定位准确，从而进一步保证加工精度。夹具通过两个互相垂直的坐标系平面来定位螺栓球。（4）设备能力的确认和提高加工设备的精度螺栓球螺栓孔加工机床的精度主要是通过机床自身的螺纹丝杆、拖板（螺纹杆）、夹具刻度盘。可通过更换螺距更小的螺纹丝杆、刻度划分更细的刻度盘来提高精度，同时可加装二级调控设备。对不能满足要求的设备，应作更新，必要时，购买更先进的设备。（5）成品螺栓球的检测加工完成的螺71、栓球由LQY-1型螺栓球检测仪进行螺栓夹角和螺孔铣平面端面距离的精度检测。3.7工厂预装控制工厂预装场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度： 面积300-1000m2 ， 允许偏差2mm； 面积1000-1500m2 ，允许偏差3mm。预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载72、冲撞、捶击。高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为85%，试孔器必须垂直自由穿落。按上述规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。4、拼装质量控制4.1拼装质量的控制关键点（1）拼装平台的平整度与稳定性在拼装过程中，下弦的坐标是主控点。对拼装平台主要控制两点：其一，平台的平整度。通过水准仪进行平整度的调节。其二，拼装73、平台的稳定性。（2）拼装顺序在拚装过程中必须注意拚装顺序，否则，会造成某些加工段无法就位的现象。（3）焊接顺序由于各杆件之间相互连接，多余联系比较多。静定结构外的多余联系杆件的焊接，其收缩会结构内部产生很大的内应力。因此，注意杆件的焊接顺序，可以有效减小结构的内部应力。（4）焊接质量焊接质量是任何焊接结构的核心质量。因为，钢材是匀质材料，只要断面设计合理，结构的薄弱环节主要在焊接连接处。焊缝在形成的过程中，会形成内部缺陷。有着高质量外观的焊缝内部，有可能存在致命缺陷。因此，必须加强焊接的过程控制，加强成形焊缝的内部质量检测。4.2拼装质量的控制标准屋架拼拚装的允许偏差（单位：mm）项目允许偏差74、起拱偏差3.0对口错边误差2.0弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0构件轴线与施工轴线的偏差34.3拼装质量的控制措施严格控制组装与焊接两工序间的交接拼装完成后，焊接之前，要经过自检与专检工序。拼装无误后，才能展开焊接工序。如果此道工序不把关，焊接完成后，发现某根构件装错，或者谈某条焊缝因为装配质量的问题探伤不能过关，再进行修改，则对整个拼装段的质量，会造成不可低估的损失。努力消除影响焊缝质量的因素源。一条成功的焊缝是一个小小综合工程。把影响其质量的各种因素加以有效的控制，可以从根本上提高其质量。影响因素很多，主要表现在：其一，硬件设备的运行状态是否良好；其二，焊工的技能水平是否满足要求；75、其三，焊接材料是否合格。其中很重要的一点，地线是否合乎标准。由于条件的限制，工地上用角钢，杆件，等随便搭一下，即当作地线用，这是严重违反技术规定的。对焊缝的质量有着很大的影响。起吊措施主要用来保护涂装质量。由于有现场拼装工序，杆件在现场会经过多次倒运，如果保护不好，会对涂层质量构成严重破坏。小构件用棕绳（或帆布带）起吊。大型杆件采用拆卸式卡环。钢丝绳与杆件截面接触的地方，用编制物隔断。5、焊接质量保证控制措施焊接为钢结构制作工程的特殊工序，焊接前必须编制焊接工艺文件，并经总工及监理批准后实施。焊接质量的控制应以总工挂帅，组织焊接责任工程师、技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划76、及质量检验计划并对焊接全过程进行监控。焊接人员要求焊工参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。焊接技术人员本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。开工前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。焊接材料的保存、发放、回收、烘干及保温等必须严格按照公司“焊接材料管理细则”实施。焊接前必须经过工序交接77、，确保构件组装合格后再转入焊接工序。每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。焊接过程应派专人监督检查，厚板焊接全过程要求必须有监控小组至少两名成员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。主要检查内容如下：焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管等。焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序、边振边焊工艺执行情况等。焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。（10）焊缝缺陷的修复缝经无损检测，出现超标缺陷时78、，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。焊条直径不大于4.0mm，采用原焊接方法及工艺规定补焊。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊79、缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6、大跨度结构焊接变形的分析和控制措施本工程属大跨度钢结构，焊缝多，变形控制难度大。因80、此，需制定相应措施来控制焊接结构变形。6.1引起焊接变形的原因及变形过程分析焊接变形原因焊接时焊件不均匀加热；焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应力；熔敷金属的收缩：焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使焊件产生收缩与内应力；金属组织的变化：金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。焊接变形产生过程焊接中,焊缝处温度迅速升高，体积膨胀。热影响区温度低，阻碍焊 缝膨胀，结果焊缝处产生压应力，热影响区产生拉应力。热影响区产生拉应力。但此 时焊缝处于塑性状态，焊缝被压应力墩粗，松弛了此应力。焊后冷却后81、，热影响区冷却速度快，很快进入弹性状态，焊缝处温度高，处于塑性状态。这是焊缝收缩，较热影响区收缩慢，焊缝阻碍热影响区收缩，焊缝仍受压应力，影响区受拉应力。但焊缝处于塑性状态，焊缝的塑性墩粗，松弛了此应力。热影响区温度不断降低，冷却速度也变慢，当焊缝的冷却速度高于热影响区时，焊 缝收缩较快，焊缝的收缩受到热影响区阻碍，应力方向发生了转变：焊缝受拉应力，热 影响区受压应力。当焊缝和热影响区都进入弹性状态时，因焊缝温度高，冷却速度快， 收缩量大，热影响温度低，冷却速度低，收缩量小，焊缝收入弹性状态时，因焊缝温度高，冷却速度快， 收缩量大，热影响温度低，冷却速度低，收缩量小，焊缝收缩受到热影响区阻碍，82、结果 焊缝受拉应力，热影响区受压应力。此时没有塑性变形，这一对压应力，随着温度的降 低，焊缝收缩受阻碍越来越大，拉应力也越来越大，直至室温，拉应力可近似于屈服极限。6.2焊接变形控制措施注意过程控制在焊接过程中，厚板对接焊后的变形主要是角变形。实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。另外，设置胎夹具，对构件进行约束来控制变形，此类方法一般适用于异形厚板结构，由于厚板异形83、结构造型奇特、断面、截面尺寸各异，在自由状态下，尺寸精度难以保证，这就需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位，焊接，进而来控制焊接变形。采取合理的焊接顺序 选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。 分散A从一个构件总体看，焊缝纵、横、上、下交叉，十分复杂。经对焊缝位置仔细研究，可将其分割成若干小区，而这些小区内的焊缝排布又各自比较有序。B84、将各小区内的焊缝又可分成顶、底、立三个面（立：即垂直焊缝）。C施焊时可根据构件总体焊接变形的趋势，对逐一进行的顺序进行。通过以上措施，目的是将构件焊接时的热量分散，避免集中。 对称各小区施焊及小区内部施焊时都应根据构件总体的中和轴对称布置工位。A小区内按轴心对称布置工位，相互对称的二工位应同时焊接，此时，焊接时产生的应力在小区内将互相平衡，抵消。B各小区的施焊工位与焊接起始时间，对构件的轴心而言亦必须对称，此时各小区的残余应力在构件总体上亦将取得平衡。 均匀对构件的焊接工作，根据上述二点“分散、对称”进行施焊的目的亦是为了求取“均匀”，即对构件整体而言，在焊接每一阶段内取得焊接热量的均匀分布。85、采取反变形措施由于钢板超厚，全熔透焊缝范围大，焊接后上下翼缘板外伸部分会产生较大的角变形。厚板的角变形往往不易校正，为减少校正工作量，可在板件拼装前将上下翼缘板先预设反变形；由于焊接角变形效应，构件焊后基本可以使翼板回复至平直状态。反变形角度通过对焊缝焊接过程中热输入量的计算及以往工程中的实践经验综合予以确定。6.3焊接变形的校正焊接变形的矫正主要采取机械矫正和火焰矫正法来实现。机械校正法：其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状，如用H型钢矫直机进行角变形矫正，就是典型的机械矫正法。火焰矫正法：其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为86、了防止金属的过烧，加热温度不应超过850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大，用水急冷仅仅会增加冷却速度。火焰加热的方法通常采用以下三种：线状加热，主要用于主焊缝焊接角度变形校正条状加热，主要用于构件的旁弯校正三角形加热，主要用于H型钢构件平面内弯曲校正7、运输质量控制（1）构件运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。 （2）注明构件号，以便于现场安装。（3）堆置构件时，应避免构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现。（4）运输前应先进行验路，确定可行87、后方可进行运输。运输前应对运输司机进行交底，做好构件运输的保护措施。（5）为方便安装，应使构件按照安装顺序进行分类堆放及运输。（6）将零散件进行包装，以免装运、搬卸储存期间受损坏，在每一件包装外做好标签，标出名称、规格、型号、大致的重量及所属安装区域等，并且和相匹配的出厂段同时运至安装现场，以保证现场成套组装。（7）构件装运时，应编制清单（包括构件名称、数量、重量等）。（8）构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和加固，以防构件变形、散失和扭曲。（9）连接板应用临时螺栓拧紧在构件上。（10）装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。（11）构件需在夜间进行，应在构件尾部安88、装警示灯。（12）运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。（13）根据工地安装顺序进行运输，同一施工段的构件应根据制作和安装进度集中统一运输。8.1屋面网架高空拼装质量控制（1）拼装平台的验收 本工程施工过程中，在篮球馆地面上搭设脚手架，形成网架高空拼装平台。平台搭设完成后，并在拼装过程中和拼装后对平台进行过程监控和复测。（2）拼装质量控制拼装平台的平整度与稳定性在拼装过程中，下弦球节点的坐标是主控点。对拼装平台主要控制两点：其一，平台的平整度。通过水准仪进行平整度的调节。其二，拼装平台的稳定性。拼装顺序控制由于本屋面结构为网架结构，螺栓球的半径较大，钢管的半89、径也较大，如果不注意拼装顺序，可能会导致杆件无法就位的状况。8.2现场焊接质量控制（1）影响焊接质量的因素影响焊接质量的因素主要包括：人员、设备、焊接材料、焊接环境等因素，焊接前应用常用的质量分析方法鱼刺图来分析影响焊接质量的各个环节，注意分析改进，确保现场焊接质量。（2）焊接检查方案的编制检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由总工程师批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分，抽样检查的抽样方法，检查项目，检查方法，检查时机及相应的验收标准等内容。（3）焊缝的外观检测所有焊缝应冷却到环境温度后，再进行检查。低合金结构钢焊缝的延迟裂纹延迟时间较长，考虑到工厂90、存放条件，现场安装进度，工序衔接的限制以及随着时间延长，产生裂纹的几率逐渐减小等因素，对本工程的用钢，规定以24小时后外观检查的结果作为验收的依据。焊缝的外观质量应符合下列规定A、一级焊缝焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。B、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，应满足下表的要求。C、三级焊缝其外观质量应当满足规范要求。（4）焊缝质量控制措施减小焊缝截面积在得到完好，无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度与间隙）。对于管壁较厚的杆件，相贯坡口采用台阶式坡口，可以有效的减小焊缝截面积。采用较小的热输入91、，电流值取下限。序号焊条直径（毫米）焊接电流（安培）12.5508023.210013034.016021045.0200270尽可能采用多层焊接代替单层焊试验证明，焊接收缩的70是在焊接第一层与第二层时完成的。前两层的焊接填充量大，则焊接收缩较大，反之，则较小。（5）焊接残余应力的控制措施残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中，往往导致塑性变形区扩大，局部材料塑性下降，从而对构件承受动载条件、三向应力状态、低温环境下使用有不利影响。减小焊缝尺寸；减小焊接拘束度。拘束度越大，焊接应力越大。首先应尽量使焊缝在较小约束度下焊接，并且尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接约束度。在本工程中，92、网架减小约束度的措施在安装过程中，从中间向两边逐渐扩展。如果从外围向中间合龙，可能在合龙区产生很大的焊接内应力采用合理的焊接顺序；锤击法减小焊接残余应力，。于合龙段的杆件，在每层焊道焊完后，立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。8.3安装质量控制（1）柱顶位置、标高、水平度的允许偏差序号项目允许偏差1位置15.02顶面标高0 3.03顶面水平度L/10004中心偏移5.0（2）桁架钢结构的安装定位地脚螺栓位置的复测及轴线间的距离。桁架垂直度的找正与支座标高的找正。屋盖结构地面组装胎架精度与测量控制。钢结构组装尺寸以及焊接变形控制。93、（3）钢网架结构安装的允许偏差项 目允 许 偏 差检验方法纵向，横向长度L/2000，且不应大于30.0L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测支座最大高差30.0用钢尺与水准仪实测多点支撑网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度； 2、L1为相邻支座间距。8.4钢网架安装质量程序控制程序钢网架安装工程质量程序控制钢网架焊接工程质量程序控制钢结构螺栓连接工程质量程序控制8.5现场测量质量控制（1）测量仪器配置保证所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9001标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计94、量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用。（2）测量人员素质保证测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备体育场馆的施工测量经验。（3）测量人员基本准则为了及时准确地做好施工测量工作，测量人员在工作中应遵循以下基本准则：认真学习并执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的工作目的。遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平。要严格审核原始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法95、。坚持测法要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。执行一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是、认真负责的工作作风。虚心学习，及时总结高炉施工测量的经验，努力开创工作新局面。（4）过程控制执行测量任务单三级审核制度。严格履行资料、数据的复核、校对程序。做好标96、准化外业原始数据的记录手册，内业成果资料的收发记录。实行成果的自检、专检签证制度。规范工序间的测量中间交接：测量标志、资料的交接，我方在收到上工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。坚持班前交底制度。（5）验线工作验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预防为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本原则：验线工作要主动。从审核测量放线方案开始，在各主要施工阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以认真做到防范于未然。验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点位（97、如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）均要原始资料，并要最后定安有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。验线的精度应符合规范要求。必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关。验线部位要选择关键环节与最弱点位。必须要有合适的验线方法与误差处理的手段。第四章 安全施工保证措施网架安全施工保证措施1安全文明施工目标安全责任目标：杜绝任何等级的行车事故，杜绝因工伤亡和重伤事故，严格控制轻伤事故。文明施工目标：对本工程实施全过程的标准化管理，在本工程施工期间均要达到文明工地的要求98、。1.2安全文明生产管理体系安全生产管理体系图1.2.1项目经理（项目安全第一责任人）职责（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划报总包人批准并组织实施。（4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持指导安全管理人员的工作。（5）健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织99、并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。（9）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。（10）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。1.2.2安全员的职责（1）认真执行国家有关安全100、生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3） 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4） 参加总包人组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。（5）配合总包人开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故101、情况。（8）提出安全事故处理意见，并报主管部门。1.2.3班组安全员的职责（1）认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。（2）向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。（3） 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。（4）接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的 安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。（5）定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。（6）领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。（7）参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的102、问题及时进行整改。（8）发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。1.3. 钢结构施工危险性分析1.3.1钢结构施工过程中的主要安全伤害形式高空坠落（一）高空坠落（二）物体打击（一）物体打击（二）1.3.2起重作业的安全风险人不能站、坐在任何起吊物上起重违章作业吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。吊装危险区域警示起吊物下方不得站人违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊吊机旋转时，应与周围固定物有足够的距离使用电气设备的安全风险工人违章用电违章使用电焊103、机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。动火作业的安全风险动火作业安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。l 1.4组织措施安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下几项内容。1.4.104、1落实安全生产制度，实施责任管理建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的纪录，作为分配、补偿的原始资料之一。1.4.2项目安全员安全教育与训练一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才105、可进入施工现场和劳动岗位。没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩，以及不适于从事操作的疾病。没有感官缺陷，感性良好。具有适于不同层次操作所必须的文化。输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。安全知识教育、训练。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。安全教育的内容随实际需要而确定。受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现106、生产环境，作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。1.4.3安全检查安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。4.3.1 安全检查的形式及作业标准化(1)安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。(107、2)施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；(3)各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；4.3.2 对安全管理的检查(1)安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；(2)业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；(3)安全教育是否落实，教育是否到位；(4)工程技术、安全技术是否结合为统一体108、；作业标准化实施情况；(5)安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；(6)事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。4.3.3安全检查的组织(1)建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；(2)成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；(3)安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。4.3.4 安全检查的准备(1)思想准备。(2)业务准备。4.3.5安全检查方法常采用的有一般检查方法和安全检查表法。(1)一般检查方法看、听、嗅、问、查、验、析。(2)安全检查表法。4.3.6安全检查的形式定期安全检查定期安全109、检查的周期，施工项目自检宜控制在1015D。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。特殊检查特殊安全检查包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。4.3.7 消除危险因素的关键安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，110、应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自已的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量的速度，把危险因素消除。4.3.8 作业标准化按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。制定作业标准，是实施作业111、标准化的首要条件。作业标准必须具有操作性和针对性、简单化、专业化。作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。反复训练，达标报偿4.3.9 组织施工劳务时应注意的安全生产问题组织工人特别是零散工人做劳务时，除对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，还必须注意以下几点：对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求；掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。要与录用的劳务单位或个人签定用工合同，明确双方的义务和责任，确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。1.5管理112、措施1.5.1安全管理重点内容内容说明现场安全管理施工方案技术措施必须有针对性：安全技术交底针对任务进行书面交安全纪律牌；施工公告牌；安全标志牌；安全标语牌；现场道路通畅程序；场区排不情况；材料、构件堆放情况安全“三宝”使用指安全帽（包括女工帽）、安全带和安全网（平网、立网、围网）洞口防护指楼梯口、电梯口、预留洞口、出入（通道）口、井字架进料口和门式架进料口临边防护指阳台周边、楼层周边、层面周边、施工楼层周边、卸料台周边斜道（跑道）周边、侧边道路防护、侧边民房防护脚手架据资料介绍，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50%龙门架、井架等起重作业设备重点检查缆风绳锚桩和限位保险装置施工用电与周围113、高压线的保护措施电线破皮漏电现象现场照明是否使用安全施工机具机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽1.5.2个人安全防护措施（1）系好安全带，带高挂低用。 （2）作业、2米以上高空作业必须用安全带 且必须系在固定物上正确使用安全带（3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。绝缘鞋绝缘手套（4）作业时长发必须盘入安全帽内，严禁酒后作业长发盘入安全帽内严禁酒后作业1.5.3现场消防管理现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案；施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地114、点修建回型车辆场地；施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效；电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火主当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全； 施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；在施工程要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求；施工现场和生活区内，未以保卫部门批准不得使用电热器具；氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。- 80 -