1、燃机电厂新建工程服 务 综 合 楼施工方案二零一三年十月二十五日目录1 编制依据.1 2 工程概况及特点.1 3 主要工程量.2 4 施工机具的选用及场地布置.2 5 主要施工方法及工艺流程.4 6 进度控制计划.20 7 质量要求及质量控制措施.21 8 安全和环境控制措施.27 9 工程建设标准强制性条文执行措施.32 11 施工进度横道图及场地布置附图.401 编制依据1.1 编制说明1.1.1服务综合楼土建施工图T0918；1.1.2建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；1.1.3 河北电力设计院提供的岩土工程勘测报告1.1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5022、02-2002 1.1.5建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2010）1.1.6电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2012 1.1.7工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2009版）；1.1.8工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2011版）；1.1.9电力建设施工质量验收及评定规程-第 1 部分：土建工程（DL/T 5210.1-2012）；1.1.10钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.11建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33、3-2001）；1.1.14工程测量规范（GB500262007）；1.1.15混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；1.1.16混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.1.17建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.18 电力建设安全工作规程（第1 部分：火力发电厂）；2 工程概况及施工内容2.1 工程场址及特征本工程为重庆华能两江燃机电厂新建工程服务综合楼，位于华能重庆两江电厂厂前区位置，为钢筋混凝土框架结构，无地下室，地面以上两层，建筑面积 2268，建筑高度 10.9m。基础为独立柱基结合地梁形式，基础持力层为中风化基岩，独立柱基础尺寸4、分别为24002400、20002000、18001800、23002300，基础埋置深度为-3、-2.3m。墙体 0.000 以下外墙采用 200厚 MU10 烧结页岩砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，0.000 以上均采用 200mm 厚 MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砌体高度方向每隔500mm 设 2A6 拉筋与框架柱、构造柱拉结，女儿墙采用现浇混凝土。现场地地面标高为280.0m，室外内高差为 600mmm，0.000 标高相当于绝对标高281.00。2.2 主要施工内容2.2.1 基础开挖及回填，基础模板、钢筋制作及安装、混凝土浇筑。2.2.2 上部结构的模板、钢筋制作及安装、混凝5、土浇筑、内外脚手架的搭设与拆除。2.2.3 砖墙砌筑、内外墙抹灰、楼地面施工。2.2.4 应与建设方有关人员密切配合，查询资料，切实摸清地下管网的分布状况，以便保护。3 主要工程量序号项目名称单位数量1 基坑土石方开挖m 31350 2 钢筋综合T 120 3 C30混凝土基础m 3250 4 土方回填m 3620 5 C15素混凝土换填m 360 6 墙体砌筑m 31160 7 内外墙抹灰4700 8 预埋件T 1.0 4 施工机具的选用及场地布置4.1 施工机具选择4.1.1 针对本工程结构特点，合理选用的各种施工机具，机具进场必须先进行报验和检查，试运行正常后方可使用。4.1.2 各种施6、工机械必须在正常使用年限内使用，保护装置须完好无损。4.2 施工现场场地布置图见后附图4.3 施工机具计划主要施工机械设备及进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量（台、套）备注序号机械或设备名称型号规格数量（台、套）备注一、测量仪器1 全站仪苏州一光1 已备2 水准仪DS3 2 已备3 水准仪B20 1 已备二、土石方机械1 重型自卸汽车红岩2 已备2 反铲挖掘机325B 2 已备三、建筑结构机械1 汽车起重机25T 1 租用2 插入式振动棒50 型4 已备3 钢筋弯曲机GW-40 1 已备4 钢筋切断机GQ-50 1 已备5 对焊机UN-150-3 2 已备6 交流电焊机BX3-300-17、 2 已备7 砂浆搅拌机JW300 1 已备8 木工圆锯机MJ-109 2 已备9 直螺纹套丝机2 已备4.4 劳动力投入计划项目管理人员配备表工种数量（人）项目管理人员项目经理1 技术负责人（现场执行经理）1 施工员2 质检员1 安全管理员2 班组劳动力资源配备表表 4.2 序号班组名称班组（个）人数1 土石方开挖1 5 2 混凝土浇筑1 5 3 钢筋1 10 4 支模1 12 5 电焊工1 2 6 钳工1 2 7 合计36 以上各工种人员必须为熟练操作工，技术好、责任心强，所有进场的施工人员必须经安全培训考试合格方可上岗。特殊工种作业人员必须提前培训（如电工、焊工、架子工等），必须经专业培8、训后持证上岗，并提前报项目经理部相关职能部门备案。5 主要施工方法及工艺流程根据本工程的特殊性并结合现场施工条件，充分利用时间和空间，合理安排人力，合理制定施工工序，木工、钢筋工、砼工，按总体工程量配备力量，保证本工程畅通、顺利完成。基础部分分四道施工工序：基础放大脚施工、基础短柱施工、地梁支墩施工及地梁施工。上部结构按每层为一个施工段，主要为钢筋混凝框架结构与现浇板，外墙及内隔墙为页岩砖后填充墙，内外墙面为1：2.5 水泥砂浆抹灰，混凝土与墙体之间采用挂钢丝网形式。5.1 基础工程本工程采用独立柱基结合地梁形式，开挖方式为机械开挖，基础置于中风化基岩上，开挖土方量运至西侧弃土区，待基槽验收合9、格后，垫层采用 C15素混凝土封闭，如遇换填采用 C15素混凝土换填。1）工艺流程?前期准备测量放线土方开挖人工清底地基处理验收垫层钢筋砼基础（支墩）地（圈）梁施工回填土。a 土方开挖本工程基础埋深设计为3m、-2.3m，场地已平整，基坑（槽）土方开挖采用一台325B型反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工配合修边清底。b 开挖线放好后须由第三方测量复查轴线间距和坐标位置，确认无误后根据需开挖的深度放出边坡上口线，放坡系数为1：0.5，再进行开挖。c 开挖顺序为先两端后中间依次进行，反铲挖掘机配合自卸汽车装运弃土。d 开挖途中随挖随查，挖至设计深度后如满足不了要求，需及时通知设计工代到现场，确定后10、方可进行超深开挖，机械挖不位的地方采用人工挖基槽补充。e 基槽底清挖好后经验槽认可几方签字后及时封闭基槽底。2)钢筋砼独立基础、支墩、地（圈）梁a 基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。b 在垫层上扎好基础钢筋后安装模板，模板采用15mm 厚度 2440*1220 双面覆膜模板，采用 100*50 木枋作为背楞支挡。模板加固采用垫层混凝土上打眼，安装2A6 钢筋锚桩，间距 600 周圈布置，钢管采用 483.2 的短钢管（长度根据基础模板高度），横杆为每阶上下口布置，局部采用边坡与基础架子硬撑的方式进行加固。c 砼浇筑使用37m（46m）汽车泵，罐车配合运输，插入式振动器梅花形振捣，振捣间距不大于 11、500，保证振捣不漏振和密实。d 基础放大脚一次浇筑不留施工缝。如因意外原因停歇两小时以上，在混凝土初凝前梅花式插入 2A14钢筋，并严格按新老砼接槎规定处理，初凝前准确无误插好支墩预留筋。e 承台施工完毕后进行复线，保证柱中心不偏移，再进行0 米下短柱施工，施工工艺同放大脚施工。f 地梁、地梁支墩及条基施工待短柱施工完毕后施工，施工此部分时需注意的是轴线位置无误，加固要牢，砼浇筑要仔细。g 基础施工完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，每回填300 高用蛙式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求（回填土粒径应小于100mm），密实度大于 94%。3）定位及轴线、标高控制a 定位放线根据建设单12、位及设计院提供的坐标点建立主轴线控制网，再以主控线施测建筑物轴线，从而进行控制轴线偏差。4）施工测量施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。a 平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，作为扎筋、支模的依据。施工到0.000 时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在0.000 处消除。b 标高传递：基准标高设在中柱外侧0.500m 标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.500m处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好13、标记。c 垂直度控制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。d 沉降观测：在不易被施工扰动区且土质较好的地方，设置两个永久性水准点，其中一个应深埋，用盖板盖好保护。该水准点以建设单位提供的水准点引测，用往返测量等精度附合水准路线测出。按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点，观测点在标高 0.500m处。主体结构施工时每完成一层测量一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位继续观测。5.2 结构工程5.2.1 脚手架工程 1）脚手架的选择：根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现14、场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。a 施工作业脚手架：内外墙砌体、抹灰、梁(包括圈梁)构造柱采用双排脚手架，现浇梁板施工采用扣件式钢管满堂架，立杆间距为15001500、步距为 1800。b 外架：从 0.000 开始至主体封顶，外架采用落地双排483.2 钢管脚手架，随结构上升搭设，主要用于封闭四周外墙和抹灰阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接，不能与内满堂架相连，需自成一独立体。2)脚手架的搭设要求a 双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3 米，立杆间距为12001500，步距为 1800。b 外架必须与建筑物有可靠连接，具体方法为15、：用短钢管与已浇砼柱形成钢管箍连接，连接部位为靠楼板面上下处，使其具有较好抵抗水平力作用，每根柱至少两道连杆。c 外架长向设 34 道剪刀撑，短向两端头各设1 道，剪刀撑搭设与水平杆的角度不得大于 600，由底连续设置剪刀撑到顶。3）脚手架搭设准备 a 基础回填土已完成后，搭设范围内的地基需夯实平整，地基约高出四周200mm,场内做好排水处理。b 外架搭设施工方案批准之后，必须向作业人员作详细交底。c 钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等均为合格产品，经检查验收合格后方可使用。d 搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。e 6级及 6 级以上大风和雷、16、雨、雪天应停止脚手架作业。4)钢管脚手架地基处理 a 立杆要坐落在分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。b 立杆必须搭设在垫木板上，垫板采用长2.0 4.0m、宽不小于 200、厚 50 的好木板。5）杆件接长与连接 a 立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口 0.4 0.5m。6)偏差要求 a 垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有 3 个方位），力求不在同一步内。b 大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于 5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离17、应小于1/3 区格长度。c 底座沉降小于 10mm。步距偏差 20mm，杆距偏差 50mm，排距偏差 20mm。d 接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46 88的有关规定执行。e 钢管：直径 48mm、壁厚 3.2mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以46.5m 为宜，小横杆长 1.8 2.0m 为宜；不同直径的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。f 扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。g 立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步或同区18、格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。h 立杆与大小横杆联结，采用直角扣件,小横杆靠墙一端距墙一般为50100mm。j 剪刀撑与立杆、横杆连接采用旋转扣件。k 扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在4060N.m之间,最大不得超过 65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。m 在距底座 200mm 处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。n 脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆（先内19、排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆,以此循环搭设。7）架体与建筑物拉接 a 架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止外脚手架内外倾斜，并可靠地传递荷载。b 连墙杆应设置在柱子部位，每层每根柱设置2 道。水平方向按每柱一设。8）施工层脚手板铺设 a 采用纵铺脚手板,脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持1015cm,搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持 2030cm，板端伸出小横杆的长度保持1015cm，板端必须与小横杆绑牢,详图。b 20、脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m，集中荷载不超过1.5KN/m；装修脚手架不超过 2KN/m。9)卸料平台 a 卸料平台平面尺寸为25002000，下部采用斜杆支撑，上部为212钢丝绳进行斜拉。10)防护 a 脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。b 作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。c 作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为 1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于200mm。11)拆除拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除21、顺序应自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，连墙杆随拆除高度拆除，一步一清理，不准上下同时作业，拆除的钢管和扣件不能随意往下甩，只能采用人工传递，拆下的材料及时转运出场。拆架时应注意以下几点：a 拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应设连接点加固。b 拆架时，先拆护身栏杆，每档内留二块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼层上。c22、 当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。d 在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。e 拆下来的架料要分类堆放，进行保养。12)内脚手架：a 内架为满堂脚手架，脚手架钢管采用规格为483.2 的钢管，第一层从 0.00m 开始搭设至 4.47 米层梁底处,立杆纵横间距为 1500mm 1500mm，步距为 1800mm，立杆垫板下面地基应夯密实且平整，在距离地面200mm 的地方设立纵、横向扫地杆。主次梁下方短横杆间距为 750mm,梁中按 12起拱且硬撑 2-3 根钢管的形式进行加固，搭23、设过程中，用线锤和光线控制每根站杆的垂直度、横管的水平度及相互之间的位置，做到纵横立杆成一线，横向杆在同一水平面的原则，立杆尽量选用最合理的接头方式，钢管要长短交替搭设，钢管连接必须要全部采用对接扣件来连接，严禁采用搓接。整个脚手架通过立杆、扫地杆、水平杆共同构成一个稳定的承重体系，承担上部结构的全部荷载。每层的上下通道布置在中部空档处（单跑），宽度为 1500mm,坡度不大于 45 度为宜，通道上面应满铺木跳板,通道的脚手板上间隔300mm 设置一根防滑木条，木条断面尺寸为 30mm 20mm。通道两侧设置栏杆(花杆)和挡脚板，栏杆高度为 1.2 米，挡脚板高度 200mm,脚手架搭设完毕后24、，必须经检查验收合格挂牌后方可使用。b 混凝土承重构件脚手架拆除需强度到100%后方可拆除，c 内墙砌筑与抹灰为双排脚手架，也可考虑采用工具式脚手架，移动方便，周转使用。13)垂直运输：本工程垂直运输采用一台25T汽车起重机。5.2.2模板工程梁、柱模板均采用15mm 厚 1220*2440 双面覆膜模板，现浇楼板采用1220244015覆膜板下垫50100 木枋 200300，所有支撑均采用 483.2 钢管，板下支撑立杆间距10001500，水平横杆步距1800，梁下支撑间距不大于800，梁侧与梁侧之间加对撑杆件，所有立杆下应加垫板。大模板制作前必须放样，以确定板块尺寸及拼缝位置并节约用材25、。通过放样，先在木工加工房内制作好大模板，经验收合格后，再在现场组合拼装。单块模板实际大小可根据构件大小结合原材料尺寸制作。模板边沿采用手工刨清模，拼缝处使用15mm 宽双面胶带密封，使用外力拼挤减小拼缝宽度，拼缝间隙 1mm,平整度控制在 1mm 范内,木枋经压刨机双面压光使之厚度一致,厚度控制在 48mm,砼柱四角采用倒角工艺（与砖墙连接面可不考虑），柱模采用整体组装方式，梁模采用现场组装方式，梁中部起拱1 2L，为确保拆模后不发生失水现象，在模板所有拼缝处、倒角条处以及砼接头处加打玻璃胶。柱模板背楞采用50mm 100mm 枋木，间距为 200mm，且相邻木枋间加设1 根483.2钢管，26、要求枋木及钢管必须平直。柱背楞外设钢管水平抱箍，柱下半部分2 米段间距 350mm，上部段为 600mm,钢管抱箍在柱下脚100mm 处必须设置一道并且牢固。梁、柱接头模板的拼接方法为，用梁模板去抵柱模板，使柱上口的模板不能移动，梁采用边包底的形式，柱与底板相接处应有砂浆找平并留设清扫口，在第二次使用模板的时候，要尽量做到模板使用在同一构件的同一位置。为保证梁上口截面正确，在所有的梁内，沿梁长度方向每间隔0.8 米设一根砼预制内衬（长同梁宽），用扎丝固定于梁钢筋上。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。模板拆除：大于8 米跨度的梁底模和板底模以及悬挑梁底模拆27、除必须在其混凝土强度达到 100%设计强度后方可拆除，其余小于8 米跨度梁底模模板拆除均需在混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除，柱、梁侧模拆除均需在混凝土强度达到50%设计强度后方可拆除，如需提前拆模必须在混凝土浇筑时，多取一组二组试块，在施工现场和结构混凝土同条件养护，在拆模前试压，达到强度后方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。模板和脚手架拆除时，严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。5.2.3 钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸翻样、配料、加工。28、本工程抗震设防烈度为6 度。钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形。钢筋应平直、要求表面洁净、无明显裂痕，不应有油污、锈蚀等现象，受力钢筋间距偏差10mm。钢筋保护层基础底板为40mm、板为 15mm、梁、柱为 30mm、按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135 度。钢筋进场要有合格证，进场后经监理见证抽检复试，合格后方可使用。钢筋根据设计图纸、施工规范要求并结合施工实际情况进行钢筋放样，钢筋放样必须经技术负责人审核后，方可进行下料制作，制作时要求品种、规格、尺寸正确且数量齐全。遵循22（含 22）以上钢筋采用直螺纹机械连接的方式进行施工。接头经现场抽样合格后方可施工下道工序，施工人员必须持有效特殊工29、种证并经本现场培训合格后方可上岗。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据需要吊至现场绑扎，为保证现场的安全文明施工，材料随制随吊，减少占地面积。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣。钢筋的绑扎严格按规范要求，交叉点要绑扎牢固，钢筋绑扎前，要核对钢筋的规格、品种、数量是否符合设计要求。每隔 1000mm与模板之间扣上一个塑料垫块。钢筋的绑扎严禁绑一顺风，扎丝头全部向内弯，钢筋的绑扎要做到无松扣、缺扣。在砼浇注施工过程中注意保护不得碰撞，严禁因任何原因发生偏移，以利于下道工序施工。梁柱接头处钢筋遵循框架梁让柱，次梁让框架梁、连系梁让次梁的原则进行施工。施工时，应注意型号、数量、间距准确，30、保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。1）钢筋连接柱梁钢筋 22 采用直螺纹套筒连接，22 的主筋采用搭接连接，柱钢筋连接前，必须搭设操作施工脚手架，脚手架上必须并排铺设两块跳板以上方可作业，脚手架按距柱结构边 0.6 进行搭设，脚手架步距不得大于1.5 米。柱钢筋尽量用9 米长的通长钢筋，接头要按施工图和规范位置进行留设，当不能按施工图留设时，接头留在各层柱净高1/3 底部段位置。梁在跨中 1/3 范围内。同一截面钢筋接头百分率受压区不大于50%。框架梁梁底钢筋连接点设在梁边1/3 净跨位置，同一截面接头百分率为50%，且梁相临截面接头位置必须大于35d（且大于 31、500mm）。梁顶钢筋连接点设在梁中1/3 净跨位置，同一截面接头百分率为50%，且梁相临截面接头位置必须大于35d（且大于 500mm）。钢筋焊接接头取样按每人每规格每300 个接头取一组，不足300 个必须取一组（直螺纹套筒连接每 500个接头取一组试件）。当焊接取样后，按同一根钢筋在35d（且大于 500mm）区域不得有 2个接头规定，从新焊接，检查方法试验合格后，方可正式成批焊接，成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，方可施焊。2）板钢筋施工板钢筋用 12板凳铁把两层钢筋分隔开来，板凳铁制作见示意图（板凳铁间距每平方米板面不少于 4 个）3）构造柱钢筋在框架结构施工时，结合32、建筑图正确预留插筋。4）墙体拉接筋采用后植筋的方法。5）钢筋混凝土垫块的制作和施工按施工图要求，必须满足钢筋的混凝土保护层厚度，柱侧、梁侧采用购买成品塑料圆形垫块，梅花型布置，颜色与清水混凝土颜色接近，梁底、板底采用花岗岩垫块，梁内衬为预制砼成品（梁宽 3030）。梁侧、柱侧垫块挂设位置必须正确，每平方不少于4 个，板底、梁底垫块厚度按设计要求选用不同厚度的垫块。5.2.4 混凝土工程 1）本工程砼强度等级：除垫层砼为C15外，其余现浇构件均为C30。砼均采用商品混凝土，汽车输送泵浇筑，所有现浇构件的砼通过混凝土罐车运输至现场。2）项目部在混凝土施工中的职责按现场实际施工进度计划，在12 小时33、以前，向混凝土集中供应站填报混凝土浇筑预拌混凝土供应计划表，到试验室开混凝土配料单，交集中拌和站准备材料。泵车位置布置原则为不影响交通，减少移车泵次数为宜。在确定泵车停车位置后，及时清理干净泵车摆设位置内的杂物，平整场地。对于施工废弃的的混凝土及时清理并处理，不影响施工现场的整洁。3）施工中的联系浇筑前 1 小时与商砼站取得联系，落实现场工作安排情况，并随时与商砼站值班人员保持通迅畅通，当混凝土施工快完时（一罐车能运输8m3），提前统计混凝土最后需用量及时通知拌合站，以减少混凝土的浪费。混凝土江筑过程中采用对讲机进行联系，夜间施工时加增红色信号灯联系。4）施工中的应急措施施工前，应根据可能出现34、的最坏情况，确定施工缝的留设位置，准备好处理施工缝的材料。柱施工缝的留设位置留设在柱净高1/3 长度两端部，梁板施工缝留设在净跨1/3 长度端部。当施工中泵车发生意外时，可临时用塔吊利用混凝土料斗维持浇筑（商砼站及时调运泵车至现场）。5）混凝土拌和站在施工中的职责在接到混凝土浇筑通知单和配料单后，及时了解施工现场的情况（需用泵车和罐车的数量、泵车摆设位置）。并按施工混凝土要求以及施工方量准备原材料。在开盘前提供全套的混凝土技术生产资料（原材料的检验报告、原材料的出厂合格证）供施工单位验收，资料签收后方可开盘。商砼站的施工人员在施工现场必须遵守现场的安全文明施工管理规定，在混凝土调配过程中，必须35、服从当班浇筑施工负责人的指挥。商砼站必须在送料单据上写明浇筑部位、混凝土强度及单位和方量，以免用错混凝土。泵车施工人员必须坚持当混凝土塔落度损失过大时，未经商砼方的技术人员同意，不得向混凝土内加外加剂、水以及掺和物。混凝土配制应严格按照混凝土质量控制标准进行操作，质量问题由商砼站自身负责。6）混凝土浇筑a 泵送混凝土的侧压力较大，混凝土施工前应检查模板支撑是否牢固和架子的稳定性。b 施工前准备工作，技术交底，清除模板内杂物，充分湿润模板，振捣机械到场，通道铺垫。c 砼振捣必须由熟练操作工并持证上岗，砼振捣采用快插慢拔，从一端向另一端进行振捣的原则操作，振捣砼时间控制在10-20S 为宜，以振捣36、器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆明显下沉为宜。砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的 1.25 倍，上下层砼插入振捣时必须插入下层砼至少50mm，防止砼分层离析，插入角度应与砼表面成45 度角。d 振捣完毕后进行砼表面收面，收面时先检查砼上口是否达到标高控制点，不足时及时找补砼并重新振捣，达到控制标高为准。若顶面浮浆较多时，采取把多余浮浆层铲除掉，另加新砼进行振捣找平,收面时特别注意脚窝的处理。e 在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效的措施，如准备彩条布、麻袋等覆盖已浇筑的混凝土表面，以确保施工过程的连续性和确保混凝土表面质量。f 混凝土施工交接班的规定：混凝土37、施工采用每班工作12 小时，分两班作业，施工作业人员交接班必须在施工现场进行，并在浇筑记录上签字，对自己所施工的部位进行确认，接班人员必须提前半小时到施工现场，熟悉施工现场的情况，和上班次的振捣情况，不明白情况必须及时询问清楚后，方可继续施工。施工人员吃饭必须在施工现场进行，吃饭时间不得超过半小时，并不得影响混凝土施工。7）混凝土的浇筑顺序应符合下列规定a 采用汽车泵送混凝土时，应由远而近浇筑。b 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。c 混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm,可按 1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝38、土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。d 当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。8）混凝土的布料方法，应符合下列规定a 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面应不小于250mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。b 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。c 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm 500mm 之间，振捣时间不少于30s，且隔 2030min 后，进行第二次复振，板面混凝土，应适时39、用木抹子抹平搓毛两遍以上，并根据楼面装饰要求进行表面处理，以防止表面产生收缩裂缝。9）混凝土浇筑时特别注意：浇筑速度不宜过快要循序渐进。10）施工缝浇筑时，必须提前洒水润湿12 小时以上，并在浇筑前先下23 厘米与结构混凝土配合比相同的砂浆，砂浆厚度必须均匀。11）混凝土养护a 对已浇混凝土的养护，应在混凝土初凝后12 小时内必须进行覆盖（包裹）塑料布和不脱色的黑心棉并洒水湿润（养护应根据季节和天气情况作具体的养护措施），养护时间不少于 14 天。b 混凝土养护的浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。c 柱子采用塑料布包裹严密养护，形成不透水的养护层，并应保持塑料布内有凝结水，得到充足的养护。d40、 砼强度未达到 1.2N/mm2前，严禁施工人员在其上踩踏或搭架、放置钢筋等重物，以免砼开裂。5.2.5 砌体（抹灰）工程本工程 0.00 米以上墙体材料采用200 厚 MU10 烧结多孔砖，M5.0 混合砂浆砌筑，0 米以下采用 200mm 厚 MU10O 烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，女儿墙为现浇钢筋砼，墙身在-0.06m处做 20 厚 1：2 水泥砂浆内加 3%5%防水剂防潮层，内外墙为1：2.5 水泥砂浆墙面，砼与砖墙连接处挂设钢丝网。A 施工工艺流程：测量放线抄平摆砖立皮数杆构造柱钢筋绑扎（拉墙筋）砌砖墙过梁、圈梁钢筋绑扎支构造柱、梁模安装砼浇筑模板拆模补砖洞墙面分格打底处理墙面41、抹灰清理楼地面施工B 主要施工方法（1）原材料控制1)烧结多孔砖规格为200mm 200mm 90mm，因此砌筑时要求竖缝砂浆应饱满密实、不透亮，材料需事先由业方单位确认后方可订购。2)进场的砖，除厂家提供产品合格证、产品质量检验报告外，还需要在监理单位见证员见证下，随机抽取（每3.5 万15 万块为一批，不足3.5 万块按一批计。每一批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取2 组共 20 块，每组 10 块，其中：一组检验，一组备用），送达有资质的检测单位进行抗压强度复检，合格后方可使用，同时对进场的多孔砖应进行外观检查，如发现几何尺寸偏差较大、有较长裂纹、过火严重等外观质量较42、差现象的应禁止使用。3）多孔砖生产厂家还应提供有成型的半砖和七分砖，砌筑工人在砌筑时对于多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，严禁使用现场人工砍断的多孔砖砌筑，要使用相应成型的半砖或七分砖，如没有此类砖，可用烧结页岩砖代替。4）水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。5）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。6）水：应采用不含有害物质的洁净水，一般为饮用水为宜。7）掺合料石灰膏：熟化时间不少于15 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。8）砂浆质量的控制应事前由试验室根据现场的实际情进行一43、次砂浆试配，合格后出正式配比，现场并随机抽样，做好砂浆试块。（2）先在柱上用钢尺量出各层控制标高，再用水平仪抄出各层楼面标高，低凹处用M7.5 水泥砂浆或 C15细石砼找平，使各段墙度底部标高在同一水平面，特别注意外墙找平时需左右两跨标高要基本一致。（3）施线根据在结构施工所用的控制线为基准线，进行各区分线，并弹出墙体门窗洞口位置。（4）砖墙位置线弹好后，进行墙体拉结筋位置分线打点，层间距为500mm，拉结筋采用后植筋法施工，植入深度不小于100mm，钢筋型号为 26.5，此项工作应提前1-2 天施工。（5）摆砖：按选定的组砌方式用干砖试摆，砖与砖之间留10mm 缝隙，摆砖的目的是为了校对所放44、出的墨线在门窗洞口处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀，组砌得当。（6）所有窗台标高如不合模数，窗台采用浇C15细石砼进行找平。（7）砌砖一般采用三一砌砖法，砌筑时先两端头，找正后挂上通线，中部砌砖每层均按此线为标准进行砌筑，砖边沿上口几乎紧贴此线为宜，但不能挨此线，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整度。（8）因本工程砖体为后塞砌筑，砌至梁底时，如不合模数，可采用页岩砖棱砌挤紧砌筑，砂浆应满铺。（9）有构造柱的需先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。（10）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜，雨天砌筑高度不宜超过1.2m，高度45、超过 1.4m后需搭设脚手架方可砌筑。（11）当本层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。（12）抹灰工程原材料控制 1)水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。2）砂宜采用平均粒径0.35 0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。3）磨细石灰粉其细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不46、大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的23 时，将容器内放满水，使之熟化。4)石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。作业条件1)主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）对墙进行验收，检验合格后方可进行抹灰工作。47、2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护，砼与砖墙连接处用水泥钉钉牢钢丝网，钢丝网宽度不得小于300mm,要求平直。3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。48、4)配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。6)抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。7)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。8)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作49、。9)抹灰工程的环境温度不一不应低于5 摄氏度，当必须在低于5 摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。操作工艺(1)基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。(2)浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应50、小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于 79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水51、泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上 2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥52、砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用 1:2:3 豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度53、和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（954、）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边 5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用 1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。（11）外墙因为大面55、抹灰，需纵横占通线进行打饼充筋，施工工艺同内墙，分格按业主要求施工，内外装饰不在本施工范围。砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置偏移10 用经纬仪或拉线和尺量检查2 基础和墙砌体顶面标高15 用水准仪和尺量检查3 垂直度每层5 用 2m托线板检查全高10mm 10 用 2m经纬仪或吊线尺量检查10mm 20 4 表面平整度清水墙、柱5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查清水墙、柱8 5 水平灰缝平直度清水墙7 拉 10m线和尺量检查混水墙10 6 水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8 与皮数杆比较尺量检查7 门窗洞口（后塞口）宽度5 尺量检查门口高度+15、（56、-5）8 预留构造柱截面（宽度、深度）10 尺量检查9 外墙上下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准6 进度控制计划（施工进度横道图见后附图）施工工期为 70 天(砌筑、抹灰与结构穿插施工）。基础施工完成 10天第一层结构施工完成 25天第二层结构施工完成 25天楼面地面及外墙面抹灰 10天6.1 确保施工进度的主要措施6.1.1 成立强干的领导班子，选调精干施工队伍，施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。6.1.2 编制施工进度计划,对项目施工全过程进行监控，定期对计划进度和实际进度进行比较，发现偏离，分析原因及时增加施工人员。6.1.3 对工期较紧的项目采取二班制施工57、，作好预备人员安排，及时协调搭配并有预见性。6.1.4 建立激励机制，提高广大职工的主观能动性，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。6.1.5 加强质量管理：在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对工程的质量重点和难点，做好技术控制措施。6.1.6 材料方面预算准确，保证在施工途中满足需要。7 质量要求及质量控制措施7.1 质量要求外观质量：砖体表面达到清净，砖缝均匀、横平竖直，表面平整，棱角顺直，抹灰外观无明显接缝，表面平整自然，棱角顺直，墙面无开裂、无空鼓、无翻砂等现象。内在质量：砼外光内实，砌筑砂浆饱满，墙面垂直，抹灰粘结牢固。符合设计及相关验收规范要求58、。7.2 施工组织机构设置成立精干、务实的施工队伍。在项目部的领导下，负责施工现场中的一切事务管理和实施，负责向监理工程师报告项目实施过程中的一切重大事宜，保证质量、安全、工期、目标的实现。现场管理组织机构图7.3 项目质量管理目标质量目标为创国家优质工程。本单位工程质量验收达到优良等级。分部工程合格率：100%；分项工程合格率：100%。7.4 工程质量管理机构图技术负责人项目部质检部门7.5 建立和落实各项质量管理规章制度7.5.1 编制作业指导书及技术交底制度工程开工前，由技术负责人根据设计和技术要求编写作业指导书，根据作业指导书逐级向各施工人员进行技术交底，明确该工程的技术要求、技术标59、准、功能作用、施工方法、注意事项及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。7.5.2 “三检”及工序交接检制度“三检”即自检、互检和交接检。交接检是指每道工序完成后由技术负责人主持，组织各项技术人员和本工序及下道工序班组长，会同现场监理对已完成的工序进行检验，经监理签证合格后方进入下道工序施工，不合格产品禁止进入下道工序。工序交接检制度坚持做到“五不施工”和“三不交接”，即：未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量桩橛和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格的不施工，上道工序不经检验签证或检验不合格的，下道工序不施工；无自检纪录不60、交接，未经专业技术人员验收签认合格证不交接，施工记录不齐全不交接。7.5.3 隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行覆盖，在覆盖或掩蔽前对工程进行拍照，以备存档和作为竣工资料的一部分。7.5.4 施工过程的质量检验制度施工过程的质量检验按三级进行，即跟踪检测、复测和抽检。施工队试验员负责跟踪检测，通过对如开挖等关键项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标，并为验收时的质量检验打下良好基础。7.5.5 施工资料管理制度设立61、专业资料员，及时收集整理基坑开挖原始资料（含照片、录像资料），分类归档，数据记录要求真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）技术负责人填写整理，专 职 质 检 员施工员资料员班组质检员材料员工程结束时装订成册。工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料填写、整理、归档做到与工程施工同步，工程竣工时，竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完整的文件纪录，按规定进行归档。7.5.6 坚持持证上岗制度对于主要工序、工种人员如各类司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、专职工程师等均要进行考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。7.6 各项质量控制62、措施7.6.1 技术交底施工前、施工过程中根据开挖施工图及勘察设计提供的地质资料结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，配备人员、机械等，理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间，绘制出形象直观的循环作业图表，向各工序作业人员交底，并印发至每个作业人员，便于作业人员掌握、做到心中有数。7.6.2 现场测量控制楼层标高及高程、轴线控制线由测量员先放线，放完后由项目部测量组用全站仪测量复核，其它尺寸在施工过程中逐一复测。7.6.3 钢筋、模板、砼、砌筑、抹灰控制措施施工质量验收标准：轴线位移偏差5mm，模板拼缝 5mm、平整度 2mm、垂直度 5mm，预留洞口尺寸偏差、位移10mm，63、砼顶面平整度 8mm，主筋排距 5mm，箍筋间距 15，保护层（基础为 10，柱梁 5），墙面平整度、垂直度 4mm。a、钢筋1）钢筋下料前必须熟悉施工图，了解其设计要求和目的后再进行钢筋翻样，样表完成后经技术员审核签字后方可大批量下料,特别是箍筋先制作一个样品合格后方可施工。2）钢筋运至现场随到随转入施工点，尽量减少场地占用并垫木枋架空，避免二次污染钢筋。3）绑扎前用尺子在垫层、模板上弹出钢筋间距线或箍筋上根据设计尺寸均匀划分间距 (图纸标明钢筋数量的按图纸排列,只注明钢筋间距未标明数量的按图纸排列到最后不足一个间距时,超过间距一半尺寸的按一个间距算,未超过一半间距的舍去，再把其它钢筋重新均64、匀排列即可)。4）钢筋间距控制点划分好后,按先后顺序进行对号入座摆放钢筋，严格按划分点绑扎。特别注意柱子、梁角筋的绑扎采用双扎丝十字扣的形式固定牢固,其它重点部位均也如此，柱子钢筋采用钢管灯笼架进行加固稳定。5）采用 22#扎丝绑扎,长度按钢筋直径大小和部位确定,原则按绑扎后扎头留30-50mm 为宜,并随手把扎头埋入梁柱内,严禁扎头外伸。6）绑扎完毕后及时支挂垫块,梁侧采用塑料圆形垫块,间距不宜大于 500mm，底部采用 30*30花岗石垫块，间距不宜大于1000mm。7）钢筋绑扎完成后，对露出砼段钢筋用塑料薄膜条缠绕进行保护，避免水泥砂污染。b、模板 1）模板安装前必须经钢筋验收合格后方可65、进行施工，模板材质选用2440122015mm 厚的覆膜光面板，样品均先报监理及业主认可后方可购买。2）加工前对模板进行挑选，对几何尺寸、表面平整度、光洁度等有缺陷的进行有效切割。切割后的材料积中堆放挂牌以免混淆使用。3）模板在加工场根据图纸尺寸准确下料，矩形尺寸偏差均不得大于2mm，模板边沿采用细刨刨平，拼接时缝口用同模板等厚度的双面胶粘贴填塞且平直严密，双面胶边沿严禁超高模板表面，确保模板接头处平整度，缝隙控制在1mm 内。4）现场拼装前再检查模板，防止在运输途中有损伤，无误后对模板表面进行卫生清理，清理完毕后刷脱模剂，脱模剂采用食用金龙鱼油。脱模剂采用毛巾涂抹，方法为将毛巾完全浸透于油中66、，捞起拧干然后拆叠成方块形（宜手拿）再进行对模板涂抹，从模板的一个边向另一个边平行涂刷（循环操作）。涂刷脱模剂此道工序严禁在钢筋上操作。5）钢管搭设均按先放好的尺寸线和加固方案进行施工。原则为先搭重要杆件再搭非重要杆件最后搭设加固杆件，搭设时预留好模板、木枋的厚度，尽量减少加垫木的习惯。钢管架支撑要求钢管横平竖直，支撑（接着）点和交叉连接点坚实牢固。6）模板背楞木枋采用4000-10004850 松木，表面用压刨机刨平刨直，木枋间距控制在 400mm 以内，局部在木枋中间可增加一根钢管作为背楞进行加固，台阶式模板安装应注意上阶模板最下一根木背枋的位置应与下阶砼表面相隔30-50mm，防止在下阶67、砼面形成凹槽及便于砼收面。7）吊模的安装必须与钢管架紧密连接，采用模板与背楞、背楞与钢管、钢管与主受力钢管一一相连的方式进行传递连接。此时应注意吊模下口的标高必须与下层模板的上口或砼表面重合，防止吊模下降可在安装模板时有意提高1-2mm进行安装。8）模板拼装接头处必须粘贴双面胶，局部用玻璃胶进行封口处理，模板下口与砼接着面如缝口较大，可采用1：2 水泥砂浆填补密实或异型模板条补缺。9）模板安装时，严禁与钢筋、钢管碰撞，防止表面划伤影响砼表面质量。10）模板安装完毕后复查平面几何尺寸、垂直度、表面平整度、接缝处、上下口标高、加固等事项，发现问题及时修整。模板安装不得损坏钢筋成品，所有钉子、铁丝头68、不得伸入砼内。11）模板加工必须在加工场全部完成后用运输车辆运至现场拼装，现场严禁大锯大刨。c、混凝土 1）严格控制砂石含泥量、含水率、砼配合比和外加剂，确保砼颜色一致。2）施工现场所有砼均采用在搅拌站统一拌制，罐车运至施工现场进行浇筑。3）所有砼浇筑必须对前道工序验收合格后由监理工程师开浇筑令方可进行浇筑，垫层施工主要控制平面尺寸和表面平整度。平面尺寸根据主轴线进行细部放线，平整度控制用水平仪抄平，不论面积大小至少每个角抄一个水平控制点为宜。4）砼浇筑不论泵送、溜槽均要求组织有序，按预定浇筑方案进行施工。5）放料时控制自流高度和速度，如超2m时，采用串筒放料，防止砼冲击钢筋、模板使其移位和变69、形，浇筑面积较大时采用两边对称放料，放料速度不宜过快。6）砼振捣必须为熟练操作工并持证上岗，砼振捣采用快插慢拔从中部向外侧进行振捣的原则操作，振捣砼时间控制在10-20S 为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆和明显下沉为宜。砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25 倍，上下层砼插入振捣时必须插入下层砼至少50mm，防止砼分层离析，插入角度应与砼表面成 45 度角。7）振捣完毕后进行砼表面收面，收面时先检查砼上口是否达到标高控制点，不足时及时找补砼并重新振捣，达到控制标高为准。如顶面浮浆较多时，采取把多余浮浆层铲除掉，另加新砼进行振捣找平，找平先用木抹子进行大面找平，70、再用铁抹子压平压实压光。原则为砼多时一定要铲除，少时一定要填补。收面时注意边角处和吊模下口处一定要仔细压实收面，表面平整度必要时用水平仪抄平控制，偏差不得大于5mm，确保拆模后台口线子和阴角处为一条线。8）混凝土终凝后，应加强砼养护，表面采用覆盖的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，造成混凝土表面收缩开裂，还需保证混凝土表面有充足的水分。在混凝土未达到一定强度前，防止荷载冲击砼。雨天施工要保证工程质量不受影响，浇筑时采用塑料布遮盖，雨量较大时，停止浇筑，并作好现场工作。砼在低温季节浇筑，要保证砼入仓温度不低于 5，且在浇筑后的砼表面用黑心棉覆盖保温。专人养护，养护时间不得少于 7 昼夜，砼达到一71、定强度后，经允许方能拆除模板，拆模时不得损伤砼棱角，并用模板钉成角尺的形式对棱角进行保护，避免外力损伤。9）拆除的木模，应及时清理干净，运回木工房整修或指定位置堆放。d、砖体砌筑 1）多孔砖在砌筑前1 至 2 天应进行浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在1015。2）多孔砖在砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。3）多孔砖的砌筑方式与实心砖相同，都可采用一顺一丁或梅花丁、上下错缝、内外搭砌。4）砌筑多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法，水平灰缝不得采用铺浆法砌筑。5）多孔砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，允许误差为 2mm。6）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90，竖缝要刮浆适72、宜，由于高度比粘土实心砖高，挤压时砂浆不能够挤到顶，通常只能到一半高度，所以要对竖缝进行加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。7）门窗洞口的预埋木砖应采用与多孔砖横截面尺寸一致的规格。8）施工以前，要熟悉图纸。砌体中的竖向暗管及预留槽洞应在砌筑时准确埋设和预留，不得在已砌墙体上凿槽打洞。当无法预埋而需留槽时，墙体施工预留槽的深度及宽度不宜大于 95mm 95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为 M10的水泥砂浆填塞。严禁在墙面上预留水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。9）地面以下或室内防潮层以下的砌体不得使用多孔砖，仍应使用粘土实心砖。10）砖柱和宽度小73、于1m的窗间墙，不得选用非整砖砌筑。11）预埋拉结筋应符合以下规定：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1 皮砖。留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。e、内外墙抹灰1）基层处理质量，粉刷前将混凝土墙表面突出部分提前剔凿平整，砼表面必须涮浆找毛，且牢固不脱落（控制重点为108 胶水的质量），墙体不同材料之间在抹灰前先进行挂网，达到不缺漏、不偏位。2）所有部位必须两边成活，抹灰严格执行技术要求，先抹底灰，待底灰砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润，再用砂浆抹罩面灰。抹罩面灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。74、抹灰面层一次成活保持抹灰面颜色均匀一致。做到以上两点，空鼓现象基本上得到解决。3）房间方正、必须弹出房间方正线，再根据方正线贴灰饼，这样既能保证房间方正又能保证抹灰垂直平整。4）严格控制砂浆配合比，砂浆搅拌人员必须固定，由技术人员进行技术交底，明确砂浆配合比，这样才能保证砂浆本身的质量稳定。5）墙面阴阳角线条顺直、阴阳角垂直、方正；阴阳角、门窗上口、窗侧面、线条、孔洞、线盒等细部严格要求加强管理。所有阴阳角要求工人必须用直角尺控制，保证角度是 90；门窗上口用房间500线控制，并用水平尺抄平，保证标高和水平符合设计要求；窗侧面用线坠吊好垂直后，并用直角尺控制角度，避免出现“八”字。6）所有部位75、必须两边成活，抹灰严格执行技术要求，后抹底灰，待底灰砂浆抹好后第二天，先将前面湿润，再用砂浆抹罩面灰。抹罩面灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹灰面层一次成活保持抹灰面颜色均匀一致。7）门窗口角和墙面、柱面阳角必须做水泥砂浆护角。先用1:3 水泥砂浆打底，待砂浆6、7成凝结后再用 1:2 水泥砂浆做护角。护角宽度10。高度 2m。8 安全和环境控制措施8.1 安全控制目标8.1.1 控制人身轻伤事故和重大未遂事故。8.1.2 不发生重伤、人身群伤及以上人身死亡事故；8.1.3 不发生一般及以上火灾事故；8.1.4 不发生一般及以上机械设备损坏事76、故；8.1.5 不发生负主要责任的一般及以上交通事故；8.1.6 不发生一般及以上垮（坍）塌事故；8.1.7 不发生集体食物中毒和大面积传染病事故；8.1.8 不发生环境污染事故；8.1.9 年度轻伤负伤率 2；8.2 文明施工目标8.2.1 实现“布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范；环境协调和谐化”。8.2.2 实现工程建设全过程安全文明施工、基建达标投产。8.3 安全施工组织保证措施8.3.1 体系保证措施a、建立健全安全生产责任制，严格履行安全职责。施工队队长是第一安全责任人对项目职业健康安全与环境管理工作全面负责，各施工组是本职能部门的第一安全责任77、人，对各自业务范围内职业健康安全与环境管理工作负责。b、建立以项目经理为首的指挥体系，以技术负责人为首的技术保证体系。c、成立以项目经理为首的安健环委员会，全面负责整个项目安全管理和文明施工领导工作；设立以安全管理科为核心，各施工队设专职安全员，班组设兼职安全员的三级安全监察网络。专职安全员不少于施工总人数的3%。安全管理网络图8.3.2 管理措施a、在施工管理中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针及党和国家、行业关于安全生产政策、法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，以保证施工人员在施工中的安全与健康。遵守相关的法78、律、法规，结合公司安全管理制度，制定完善的安全生产责任制，明确规定队部所有人员职责范围内的安全工作责任，使安全责任纵向到底，横向到边，形成安全责任体系。b、为实现本项目的安全管理目标，将目标层层分解，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，逐级展开管理，建立一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。并层层签订安全责任书，落实到具体人。通过安全目标管理，明确规定各部门、各级人员的责任和任务，从而实现自我控制和自我管理。安全目标的管理效能，在实施过程中和完成后进行考核评价，实行奖励和惩罚。通过考评，不断推进安全管理工作。c、制定施工实际、操作性强的职业健康安全环境管理制度、规定，规范建立队级79、班组级安全管理台帐。各部门对照程序文件、管理手册做好相应的记录，使健康安全、环境管理工作事事有据可查，并做到有法可依、有章可循。d、对安全工作实行一体化管理。包括安全施工、文明施工、环境卫生、劳动保护、防尘、防毒、防火、防爆、交通安全、机械安全、保卫安全、生活和办公环境条件等，形成有效的整合体系。e、安全检查是揭露、消除职业健康安全与环境不符合的重要手段。除一般性日常性检查、阶段性检查、专业性检查和季节性检查外，每月进行四次安全大检查及安全例会。解决现场存在的具体问题，对现场进行实施动态管理，及时发现和制止违章、违规行为并按规定进行处罚，消除事故隐患。f、强化安全教育培训，抓好三级安全教育、80、岗前教育，重点学习电力建设健康安全与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂等相关规定、规程，并经考试合格后上岗；坚持周一安全学习及每天站班会做到有针对性，让施工人员懂得应知、应会的基本安全知识和当前施工项目应注意的危险点（源）、影响环境的因素。g、加强特种作业人员管理，保证特种作业安全。建立教育培训档案，进行培训跟踪管理；及时做好特种作业人员的取、换证工作；定期进行体检，体检不合格者调整其岗位。8.3.3 运行控制a、安全技术措施管理严格作业指导书的编制、审核、批准、实施，一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底、签字认可，危险性较大的项目作业还必须履行作业票81、制度。编制安全施工措施时，必须明确指出该项目的主要危险点（源）及影响环境的因素，并符合：1)针对项目的施工程序、特点及可能造成的危害，从技术上采取控制措施以消除危害；2)针对所用的机械（机具）可能给施工人员带来的危害，提出保证安全的措施；3)针对有害人体职业健康安全或影响环境的因素采取措施；4)该项目动态变化的不同阶段相应的控制措施。同时填写环境因素辨识评价与控制措施表、环境因素辨识评价与控制措施表。b、安全标志的管理在不同施工区域、部位定位布置安全警示标志，根据需要随时调整，做到有施工区域就有安全警示标志，有施工机械、机具，就有安全操作规程牌，并有专人维护管理，使安全标志齐全、明显、有效，时82、刻提示所有人员遵章守纪、杜绝三违。8.4 安全施工风险控制措施8.4.1 人员要求 a、针对专业特种作业人员，必须经专业的培训教育合格，取得特种作业证，持证上岗。b、高空作业人员必须经体检合格方能从事高空作业，严禁高血压、恐高症等人员从事高空作业。c、每天施工前必须对所有人员进行作业前安全交底（在安全技术交底上本人签字）。d、施工人员应熟悉周围的作业环境，做到“四不”伤害。8.4.2 高空作业 a、高空作业必须拴好安全带并穿防滑鞋，安全带必须拴在结实牢固的构件上。b、高空使用的工具必须拿稳和摆放可靠，以防下落伤人伤设备，高处作业严禁随意抛扔，必须用麻绳拴好慢慢放下。c、已搭设好的脚手架管、安全83、网等不得随拆除。d、高处动用明火时（如火焊）必须事前办理作业票并随时有人监护方可施工。8.4.3 施工用电管理施工用电电源线铺设走直线需架空，且符合 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ）的规定。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业相关人员组织验收，合格后方可抽投入使用，并设专人进行日常管理和维护，项目部的安全管理科定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。8.5 方明施工环境保护措施8.5.1 环境管理目标8.5.2 环境保护措施a、进入施工现场着装符合现场文明施工要求，严禁穿拖鞋、流动吸烟等不文明行为。b、施工过程中产生的垃圾，每天进行清理，集中倒入垃圾池内。c、84、施工场内材料必须进行整齐堆放，每天下班前对使用的材料再进行清理堆码。d、对现场的一切安全、文明标识必须进行保护，不得随意损坏和移动。e、施工前应准备好足够的安全防护设施，以便施工中使用。f、现场施工车辆限速行驶，减少扬尘，对可能产生扬尘的施工场地、区域定时洒水。g、防止机械使用的油类漏入地下水中，废油必须集中进行回收处理。h、注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。8.6 安全施工应急管理措施8.6.1 本施工处于秋冬季节，做好防火、防触电措施。8.6.2 若在施工过程中出现异常现象，应立即停止施工，待异常情况消除后方可继续施工。8.6.3 若在施工过程中发生重大的机械事故、设备事85、故或人身事故，应按下列程序进行应急处置。a、信息报告：当施工过程中发生安全事件后，立即报告项目部应急领导小组办公室，项目部最迟不得超过 4小报送公司应急领导小组办公室，必要时通报所属地区政府部门。应急处置过程中要及时续报相关情况。b、先期处置：突发安全事件后，事发地部门或项目部、公司相关部门在报告事件信息的同时，要根据职责和规定的权限启动相关应急预案，及时、有效地进行处置，控制事态。c、应急响应：项目部要及时启动相关预案，由项目部应急领导小组统一指挥或指导有关单位、部门开展处置工作，同时设立现场应急指挥机构，负责现场的应急处理工作。d、应急结束：突发安全生产事件应急处置工作结束后，或相关危险因86、素消除后，现场应急指挥机构予以拆销。9 危险源辨识评价与控制措施(见附表)。10 工程建设标准强制性条文执行措施10.1 本单位工程应执行实施以下工程建设标准强制性条款10.1.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011中 7.1.7 基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。GB50202-2002 7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖。严禁超挖”的原则10.1.2 建筑边坡工程技术规范GB50330-2011中对土石方开挖后不稳定87、或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。15.4.1 岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。10.1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 中4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.1.1 当钢筋的88、品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝89、土结构中，严禁使用含氯化物的水泥.7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB50164 的规定。7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同90、一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。10.1.4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 中 1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：4.1.3 在工程91、开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.1.8 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。10.1.5 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002中 4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。7.1.9 挡土墙的泄水孔当设计无规定时。施工应符合下列规定：1、泄水孔应均匀设置。在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2、泄水孔与土体间铺92、设长宽各为 300mm,厚 200mm 的卵石或碎石作疏水层。7.2.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。8.2.1 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求.危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控制措施L E C D 等级1 基本安规执行1、进入现场不正确佩戴安全帽人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、进入现场要精力集中，慎重行走。2、安全帽要戴正，帽带要系紧。3、严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2、酒后进入施工现场人员伤害施工人员2 木工1、模板倒塌人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、支撑基础必须牢固。2、钢管支撑每根荷载不得大于2t93、。2、模板拆除时落物伤人人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、应按先支后拆的顺序进行，严禁大面积猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。2、拆除模板支撑要随拆随运不得抛掷。3 架子工1、不慎坠落、落物伤人人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、凡参加高处作业的人员必须经体检合格后上岗。2、高处作业的人员必须系好安全带。2、架子间距不当人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、架子间距必须安施工方案搭设。4 钢筋工1、加工钢筋飞溅伤害人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、加工钢筋时应戴防护眼镜。2、及时清理平台上的铁屑。3、切割短于30cm 的钢筋应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。危险源辨识评价与控制94、措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控制措施L E C D 等级5 材料运输1、运输过程中不慎砸、碰手脚。人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、材料不能堆得太高。2、电动工具伤人。人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、使用电动工具时由专人负责，预防伤人。6 混凝土1、操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。触电施工人员1 6 7 42 2 操作振捣器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。2、夜间照明不足和现场所有的电源没有设置二级漏电保护。触电人员伤害施工人员3 6 3 54 2 夜间要有足够的照明，现场所有的电源均设置二级漏电保护，并派专业电95、工值班。7 焊接1、焊接时烫伤、触电人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、焊 接 应 衣 着 整 齐，穿 绝 缘 鞋。2、按 要 求 使 用 劳 动 保 护 用 品。3、电 焊 把 的 线 破 损 时 应 及 时 包 扎。4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。2、挖补焊口时易受机械伤害人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。2、身体必须侧对砂轮机。3、打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。4、保护接地线应连接正确、牢固。3、焊接时引起火灾人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。2、96、清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控制措施L E C D 等级7 焊接4、金属容器内进行焊接人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、在金属容器内作业，须有可靠的接地。2、容器内应有通风装置。3、焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。4、金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。5、不正确使用电焊机人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。2、电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。3、露天装设的电焊机应设置在干燥的场97、所，并设遮蔽棚。4、刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。6、高处焊接作业人员伤害施工人员3 6 3 54 2 1、所有焊接工具须用工具袋。2、作业时更换下来的焊条头不得乱扔。3、施工结束后，将焊药皮等清理干净。8 施工用电1、电源线破损外露。人员伤害施工人员1 3 15 45 2 电工在使用电源线前，先检查好电线和接头部分是否有破损情况，在路口地断要采取保护措施，不被车辆压坏。2、使用不符合标准的盘、闸刀、插座、电源线。人员伤害施工人员3 2 7 42 2 电工使用材料时，先检查质量问题，防止质量差带来安全隐患，对不合格的材料禁止使用。3、末使用漏电保护器、接地不符合要求。人员伤98、害施工人员1 2 15 30 2 使用时电源闸刀上必须有漏电保护器，电源箱必须接地。危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控制措施L E C D 等级8 施工用电4、非电工私拉、乱接电源人员伤害施工人员1 2 40 80 3 每周一进行安全教育学习，组织学习电业操作规程，作业过程严禁非电工私拉乱接电源。5、电源线直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上漏电。人员伤害施工人员1 2 40 80 3 施工电源线禁止栓挂在脚手架和金属上，需要时采用隔离措施，班组要严加管理，不定时间检查，防止损坏电源线。6、配电箱不合格，作业人员乱接电源线。人员伤害施工人员1 99、2 158 30 2 对不合格的电源箱严禁使用，作业时电工要把电源线安装到位，电源线要理顺，不能乱搅在一起。7、雨季施工，电源不采取保护措施。人员伤害施工人员3 2 7 42 3 在施工时发现下雨，电机和电源要采取保护措施，防止下雨时把电机淋坏和漏电，造成安全事故，必要时把总电源开关关闭。环境因素辨识评价与控制措施序号分项工程/活动点/工位环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法现行控制措施法规符合性发生频率影响范围影响程度社区关注度综合分1 夜间施工噪声空间少少影响人休息现在正常1 1 1 1 1 5 尽量白天施工2 砼浇筑噪声空间经常经常影响人休息现在正常1 1 1 1 1 5 控制100、浇筑时间3 施工污水排放地下水地面少少影响人的身体健康现在正常1 1 1 2 1 6 处理后排放4 建筑垃圾排放有害物质土地水体少少影响人的身体健康现在正常1 1 1 1 1 5 处理后排放5 建筑垃圾清扫粉尘空间少少影响人的身体健康现在正常1 1 1 1 1 5 佩戴好防尘口罩6 土石方挖运大气排放大气排放较少每天一般现在正常1 5 1 1 1 9 加强机械维修，减少尾气放7 土石方挖运及生活设施水体排放水体排放少量每天一般现在正常1 5 1 1 1 9 分散排放服务综合楼施工进度计划横道图2013 年 1112 月，2014 年 01 月2013 年 11 月2013 年 12 月2014年 01 月5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 基础施工及回填第一层结构第二层结构砌筑内墙抹灰室内楼地面外墙抹灰现场清理日期工序