1、安全专项施工方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录一、工程概况2二、安全管理目标2三、安全管理体系2四、安全用电5五、模板工程5六、脚手架安全施工措施5七、高处作业及交叉作业8八、塔吊安装和拆卸9九、室外电梯安全措施10十、安全技术措施11十一、中小型机具安全措施11一、 工程概况xxxxxx建设项目xx地块位于鹤壁市南海路与淇水大道交叉口；xx 地块位于鹤壁市南海路与天山路交叉口。总建筑面积20.57万平方米，包括11栋住宅楼、2栋独立商业、1栋影城、1栋主题酒店、1条商业街、2个地下车库组成。二、 安全管理目标 制定分片区安全管理责任制，本工程的安全管理目标为：力创安全2、生产标化工地，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故不超过0.8。2.1 机械设备区：由机械设备部门负责。2.2 施工管理片区：由兼职安全员配合专职安全员管理，各工长和施工员配合监督。 2.3 材料管理片区：由材料员负责。三、 安全管理体系3.1 安全管理小组各成员以及相关人员职责组 长：副组长： 组 员： 建立以项目经理为首的现场安全生产管理小组，建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改；并且每月月末组织一次安全动员大会，提高工人安全意识。3.1.1 项目部经理职责：（1）项目部经理是本项目部安全生产3、第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任；（2）贯彻实施国家的有关安全生产的方针、法律、标准、规范、规程，在制定年度生产计划时，应把安全生产的内容纳入计划中；（3）负责组织健全本项目部各级安全生产保证体系；（4）组织制定本项目部安全技术措施并保证经费和实施；（5）本项目部发生重伤和死亡事故时，负责组织抢救和事故处理。3.1.2 总技术负责人职责：（1） 组织编制和审批施工组织设计（施工方案），并付诸实施；（2）负责组织对职工进行技术教育和培训；（3）负责及时解决施工生产中的安全技术问题，提出技术鉴定意见和改进措施；（4）参加重伤和死亡事故的调查分析工作。3.1.3 项目专职安全员职责（1）对本4、单位安全生产工作负分管领导责任；（2）认真执行国家和省、市有关安全生产方针、政策、法规、规程、标准规范；（3）认真实施安全技术措施，不违章指挥；（4）经常组织安全检查，消除事故隐患，杜绝违章和违纪行为；（5）对职工进行安全技术和安全纪律教育、培训；（6）对所管单位工程或分部工程的安全生产负直接责任；（7）对班组进行全面的分部分项安全技术交底；（8）组织实施安全技术措施；（9）参加对施工现场的脚手架、机械设备、临时用电线路的检查验收，合格后方准使用；（10）参加每周的安全检查，边查边改；（11）有权拒绝使用无证人员上岗作业；（12）经常组织职工学习安全技术操作规程，时时制止或纠正违章作业和违纪行5、为；（13）有权拒绝使用伪劣防护用品；（14）发生工伤事故立即向项目经理报告，并保护好现场。3.1.4 工人班组职责：（1） 规范遵守安全生产规章制度和纪律；（2） 认真执行安全技术交底；（3） 有权拒绝违章指挥；（4）开展好班组安全活动，并做好安全记录；（5）开展好班前安全生产会，并对使用的机具、设备、作业环境周围进行认真检查，发现隐患立即采取措施，消除隐患后方可作业；（6） 发生事故或未遂事故要立即向项目经理报告，并保护好现场，参加调查。3.2 安全管理的实施3.2.1 组织管理措施：设置专职安全员，负责日常的安全检查，安全巡视和安全教育；以项目经理为第一负责人组建安全领导小组，协调和监督6、施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立的安全责任制实施。3.2.2 重视安全目标管理：本工程安全管理目标为杜绝死亡重伤事故，轻伤率小于0.8。无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件：依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。3.2.3 按安全生产责任制管理：各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度；本项目配备专职安全员，监督、检查安全生产；各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容。3.2.4 把好安全交底关： 各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续；外7、脚手架的安装与拆除都必须经过审批，要有指导性的施工方案，并交底落实。3.2.5 把好安全验收关： 按照安全检查制度履行检查工作； 安全检查必须有记录，做到的工作必须记录到；检查出事故隐患，整改时要做到“三定”，即定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。四、 安全用电施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行。详见临时用电方案。 五、 模板工程保证模板安全生产的要求：5.1 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.6m时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。装、拆模板应随拆随转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷；5.2 模板及其支撑系统在安装拆卸过程中,模板拆初应按8、区域逐块进行，严禁非操作人员进入作业区；5.3 大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方进行操作，严禁任何人随大模板起吊；5.4 吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间内的两块大模板，禁止隔着墙体同时吊运不同房间内的两块大模板；5.5 高处作业人员所用的工具应放在工具袋内，不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上；5.6 模板工程作业要避开雷雨、大风天气施工；5.7 关于超过4.5米高（地下室）的模板施工详见高支模和满樘架搭设施工方案。六、 脚手架安全施工措施本工程楼栋采用钢管脚手架搭设，外壁采用全封闭。6.1脚手架支搭及所使用构件必须符合国家规范。6.2 其9、中钢管脚手架采用483.0管，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。6.3 结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.8米，中间增设拦腰杆间距0.6米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1米。6.4 脚手架基础必须平整坚实，满足架体支搭要求，确保不沉陷。6.5脚手板施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200毫米，不得有空隙和探头板、飞跳板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。6.6 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接必须使用刚性材料。20米以上高大架子应有卸荷措10、施。6.7 脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，斜杆与水平面夹角应为45- 60。6.8 靠近公路这边搭设安全通道，安全通道宽度不小于1米，斜道的坡度不大于1：3；运料马道宽度不小于1.5米，斜道的坡度不大于1：6。拐弯处应设平台，按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板，防滑条间距不大于300毫米。6.9 脚手架搭设详见脚手架搭设方案。6.10 爬架安全施工6.10.1所有作业人员均属特殊工种，必须持证上岗。6.10.2 要求所有人员明确岗位职责，严禁酒后作业，作业时严禁追逐打闹；6.10.3 施工前所有进场材料、构件和设备自检合格后报项目部验收，并将各合格证报项目部备案，严禁使11、用不合格品；6.10.4 作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；高处作业必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；6.10.5 遇五级（含五级）以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，期间禁止升降作业；6.10.6 所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好；电闸箱必须固定放置，防雨防砸。保护功能齐全有效；6.10.7 组装完毕后进行一下检查，合格后方可进行升降操作：1）工程结构混凝土的强度要达到承载要求；2）全部附着支撑点的设置符合要求（严谨少装固定螺栓或使用不合格螺栓）；3）各项安全保险装置合格；4）电气控制系统的设置符合用电安12、全规定；5）动力设备工作正常；6）同步和现在控制系统的设置和试运效果符合设计要求； 7）假体中用脚手架杆件搭设的部分符合质量要求；8）安全防护设施齐备；9）岗位人员落实；10）在相应是施工区域有防雷、消防和照明设施；11）同时事使用的动力、防坠与控制设备应分别采用同规格型号产品，起装设必须有防雨、防尘和防砸措施；6.10.8 爬架升降过程中必须保证架体的平稳，要求操作一致。在爬架提升（或下降）过程中爬架操作人员要对爬架进行巡视，现异常，应立即停止提升或下降；6.10.9 爬架作业过程中严格执行作业程序规定和技术要求；7.10.10 严格控制架体上的荷载符合设计规定，避免超载。拆除影响架体升降的13、的障碍物和约束必须经项目部批准后方可进行；6.10.11 作业过程中严谨操作人员停留在架体上。确属需要上人时，必须采取可靠防护措施，并经上级部门审批后方可进行；6.10.12 严禁在夜间进行升降作业；爬架升降过程中必须设置安全警戒线和专人监护；6.10.13 严格按设计规定进行同步提升，相邻提升点的高差、整架最大升降差必须符合设计要求；6.10.14 作业时规范指令，统一指挥。有异常情况时，技师发出停止指令；6.10.15 严密监视环链葫芦哦运行情况，及时发现和排除可能出现的翻链、铰链和其他故障；6.10.16 升降到位后及时按设计要求进行附着固定。未完成固定工作者，施工人员不得擅离岗位或下班14、；未办交付使用手续者，不得投入使用；6.10.17 爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后们必须检查验收后方可允许人员上架施工；6.10.18 爬架使用过程中禁止上下交叉作业，禁止利用爬架吊运物料。禁止爬架上推车，禁止在爬架上拉结吊装缆绳。禁止任意拆改结构件或松动连接件，禁止拆除或移动爬架上的安全防火措施，禁止利用爬架支撑模板；6.10.19 使用前对以下项目进行检查：附着支承、架体按照设计要求进行固定及螺栓拧紧和承力件预紧程度情况；各接头是否松动有情况；俺去昂防护设施是否齐备；确保无误方可施工。七、 高处作业及交叉作业7.1 高处作业7.1.1 攀登和悬空高出作业人员以及搭15、设高处作业人员，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具；7.1.2 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施；7.1.3 悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用；7.1.4 建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。7.2 交叉作业7.2.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具；7.2.2 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不16、得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层；7.2.3 铝模板、木模、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员；7.2.4 木模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件；7.2.5 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)，均应搭设安全防护棚。7.2.6 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。八、 塔吊安装和拆卸由于本工程采用自17、升式塔吊。塔吊安装和拆卸详见塔吊安装和拆卸施工方案。8.1 塔吊安装应该注意以下事项8.1.1 塔吊应按要求安装力矩限制器、幅度限位器、最大起重量限制器、高度限制器、保险等装置，并定期检查、维修，有检查验收记录；8.1.2 塔吊指挥塔吊司机应持证上岗，统一指挥信号，专人负责指挥。地面人员和驾驶室人员的联络方式采用以旗帜信号和哨声相结合的方式联系，要求地面指挥人员要由专人负责；8.2.塔吊基础应平整牢固，经专门设计计算确定，不得积水。另报安装方案和基础方案；8.2.1 塔吊电缆敷设应符合安全要求，电缆与卷筒的联接必须牢固；8.2.2 塔吊周围输电线路与塔吊的距离应符合安全距离要求，并应有可靠的避18、雷，保护接地设施，接地电阻不得大于4；8.2.3 塔吊在安拆时吊车臂下严禁站人、作业，拆立塔吊、电梯要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；力矩限制器是塔吊安全作业的最关键的安全装置之一，必须灵敏可靠，保证准确无误。电子式的力矩限制器，因其仪表显示值不能作为超载报警的依据，必须在每次安装后，以实际幅度和吊重进行标定。塔吊每次重新组装后，在试运行的同时，应检验其安全限位装置的可靠性，并做详细记录；8.3 塔吊吊装时应遵守群塔作业方案。 塔式起重机作业“十不吊”：8.3.1 指挥信号不明不准吊；8.3.2 斜牵斜挂不准吊19、；8.3.3 吊物重量不明或超负荷不准吊；8.3.4 埋在地下不准吊；8.3.5 吊物上方站人不准吊；8.3.6 散物捆扎不牢或物料堆放过满不准吊；8.3.7 安全装置失灵或带病不准吊；8.3.8 灯光昏暗看不清吊物的起落点不准吊；8.3.9 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；8.3.10恶劣天气及六级风以上不准吊。九、 室外电梯安全措施9.1 外用电梯司机进入现场必须戴合格的安全帽，持证上岗。9.2 作业前重点检查：电缆、地线应完整无损，结构有无变形，连接螺栓是否松动，节点有无开焊，装配是否正确，附壁是否牢 固，站台是否平整，各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承是否合格，20、运行范围有无障碍等，发现问题必须妥善处理后方可启动。9.3 电源接通后，控制器应在零位，同时检查电压是否正常，机件有无漏电，试验各限位装置，梯笼门、围护门等处的电器联锁装置是否良好。电器仪表是否灵敏有效，经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，以测定制动器是否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业。9.4 当班第一次运载时，将电梯升高至离地面一米以外，停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机制动部分是否正常。（最好在电梯满负荷时进行）。9.5 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。9.6 操作前必须响铃示意，在电梯未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。9.7 电梯运21、行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按扭使用。9.8 每个楼层防护门不关不启动，人员货物超载超长不启动，机器有故障不启动，恶劣天气不启动。9.9 禁止酒后作业，禁止私自拆除防护设备，禁止操作与自己无关的机械设备。9.10 作业完后，将梯笼降至底层，各操纵器转到零位，切断电源，按照保养规程班后作业项目进行检查，紧固、润滑、清洁工作，关好电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。9.11 室外电梯安装和拆卸详见室外电梯安装和拆卸方案。十、 安全技术措施 实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范22、措施。10.1 对所有进行工人进行安全教育，对工人每月进行安全教育。10.2 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，交底应履行签字手续。10.3 特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，上岗证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。10.4 安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对发现的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。10.5 每日班组长在施工作业人员上班前,须进行班前讲话交底。10.6 遵章赛纪，佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业。10.7 工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析23、规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。十一、 中小型机具安全措施11.1 木工圆盘锯11.1.1 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩11.1.2 圆锯要设松口刀（分料器）；11.1.3 操作必须使用单向电动开关；11.1.4 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。11.2 手持电动机具11.2.1 必须单独安装漏电保护器；11.2.2 防护罩壳齐全有效；11.2.3 外壳不得破损；11.2.4 橡皮电线不得破损。11.3 电焊机11.3.1 有可行的防雨措施；11.3.2 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；11.3.3 有良好的接地或24、接零保护；11.3.4 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好；11.3.5 电焊机一次线长度不超过5米，二次线不超过30米，必须双线到位，线绝缘良好；11.4 气焊、气割11.4.1 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；11.4.2 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。与明火保持10米以上距离;11.4.3 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;11.4.4 操作人员应持有效证件上岗操作;11.4.5 作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材。11.5 水泵11.5.1 电源线不得破损;11.5.2 有良好的接零保护装置;11.5.3 应单独安装漏电保护25、器，灵敏可靠。11.6 蛙式夯实11.6.1 除接零或接地外，应设置漏电保护器。电缆线接头绝缘良好;11.6.2 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固;11.6.3 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业;11.6.4 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整;11.6.5 作业时，手握扶手应保持机身平衡不得用力向后压。以免影响夯机的跳动，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。以免造成夯机倾翻;11.6.6作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切26、断电源，进行检修;11.6.7 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。11.7 振捣器11.7.1 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度，严禁用电源线拖拉振捣器；11.7.2 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上；11.7.3 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11.8 钢筋调直机11.8.1 调直切断机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护；11.8.2 按调直钢筋的直径，选用27、调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行；11.8.3 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作；11.8.4 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离；11.8.5 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体；11.8.6 圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。11.9 钢筋切断机11.9.1 机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料；11.9.2 切断钢筋禁止超28、过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片；11.9.3 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料；11.9.4 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口。附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留；11.9.5 非操作人员不得动用机械，安全保护装置齐全有效，停电及时关闭机械。11.10 钢筋弯曲机11.10.1 钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错；11.10.2 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向面,互相配合,不得拖拉；11.10.3 调头弯曲,防止碰撞人和物,更换29、插头,加油和清理,必须停机后进行；11.10.4 非操作人员不得动用机械。11.10.5安全保护装置齐全有效。11.10.6停电及时关闭机械。11.11 钢筋套丝机11.11.1 套丝机应按规定设置，放置平稳、安全就位；11.11.2 滚丝钢管架平台搭设必须牢固、平稳；11.11.3 钢筋短头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人；11.11.4 钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以免扳手断裂伤人；11.11.5 钢筋套丝机连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，操作时应互相配合，不能单独操作以免钢筋摆动伤人。11.12 其余机具按照国家和地方相关规范使用。