1、 1 目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、模板技术措施6、成品保护7、质量控制措施8、安全、文明施工管理措施2 2 4 5 7 10 11 12 1、编制依据：11 中国环境保护公司园区二期扩建工程施工图纸。122 主要施工规程、规范及标准序号名称编号GB50204-2002 GBJ50300 2001 DBJ01-62-2002 GB50164-92 GB/T50326-2001 DBJ01-51-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工安全操作规程混凝土质量控制标准建筑工程项目管理规范建筑安装工程资料管理规程DBJ/T01-26-2、2003 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 建筑安装分项工程施工工艺规程建筑施工手册中华人民共和国建筑法北京市施工现场管理法规及文件汇编2、工程概况21 工程建设概况项目内容序号1 2 3 中国环境保护公司园区二期扩建工程4 工程名称工程地址建设单位设计单位 监理单位监督单位5 6 3 7 施工单位22 工程设计概况序号项 目内容建筑、结构、市政、给排水、暖通、电气（其中电梯、消防、铝合金门窗、配电室高压安装、弱电工程（由1 设计内容中标人预埋管线）由甲方直接分包。2 厂房地上二层51m 框架结构建筑层数层高结构形式3 4 5 基础形式独立基础研发楼地上三层39m 框架结构独立基础宿舍3、地上三层33m 砖混结构条形基础水泵房一层455m 框架结构独立基础结构断面6 尺寸基44004400；42004200；118003000；础35003500；43004300；38003800；（mm）15001500；17001700；20002000；25002500 柱（mm）600600；650650；700700 300700；300600；250550；300800；梁（mm）250400；250550；300；300550；350700；250500；300500；300400 楼 板厚度（mm4）110，120 3、施工部署31 施工流水段的划分311 3#厂房根据施工需要4、及劳力安排，把3#厂房分为 3 个流水段。1段2段3段312 宿舍楼：流水段划分详见砖混方案。313 研发楼和水泵站均不划分流水段。3.2.模板配置情况：321 垫层：100100木方。3220 以下部分：基础、基础柱、地梁分开支设，分开浇筑，模板选用 15mm 厚多层板。323 框架柱：采用 15 mm 厚多层板配置模板，整体支设，整体加固。厂房配置一整段模板，研发楼配置一层模板，由于柱子模板周转次数多，所 5 以视模板情况考虑是否更新面板。324 顶板、梁：满堂红脚手架为碗扣式脚手架搭设，模板采用多层板整体支设，整体加固。考虑到顶板回顶，需楼模板不予周转。33.3 层支撑体系，故厂房、研发5、施工人员的安排：技术员：黄伟，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。资料员：李丽英，负责收集、整理施工资料。工长：李国光，负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质检员：王根宝，负责检查现场模板支设过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。班组长：祖芝，负责现场木工的具体分工，确保工程顺利进行。工人：60 人，根据现场情况，随机安排，负责模板的支设，拆除，现场整理等。34.加工场地布置：按照施工总平面图设一个木工加工棚。棚内地面场地水泥砂浆硬化处理，高出地面理。4、施工准备41.10cm。四周封闭，屋顶做防雨、6、防砸处技术准备411 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做 好记录，通过会审，对图纸中的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，并做好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉施工图纸，做好模板方案。412 已完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，经监理工程师验收办好隐检手续。42.6 材料准备序号规格型号材料名称1 多层板7、数量17000m2 2 吨使用部位顶板梁、柱支撑加固支撑加固15mm 厚483.5 10050100 钢管木方600m3 穿梁、墙螺栓14 梁、柱、梁U托2 3 4 5 6 1000根10000个5000/个7 3 型扣件碗扣架483.5 支撑加固5 吨搭架子、支撑43.机械准备序 号名 称备 注1 台钻劳务队自备数 量2 2 圆盘锯2 3 木工刨床3 手提电锯砂轮锯4 5 7 6 电焊机3 2 2 44.劳动力准备：按施工段和施工进度计划确定木工班组总人数100人。木工班组由木工工长李国光统一管理，按需要分设维护、安装、加工等小组，由专人在模板安装完和拆除后对模板和混凝土进行维护。45.垂直8、运输设备塔吊（型号 6516），负责整个现场的垂直运输；5、模板技术措施51 模板设计5.1.1 基础垫层模板：基础垫层厚度均为100mm，采用 100100mm 木方作为垫层模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁内。51.2 基础模板：由于本工程基础形式为柱下独立基础和柱下条形基础，故基础侧模板采用15mm 厚多层板，50100mm 方木做背楞，利用模板和坑壁的空间，用方木做好支撑。5.1.3 柱模板：根据框架柱层高和截面尺寸的要求，本工程所有柱模板均采用多层板制作整体模板，竖楞采用 5050mm 木方，间距 200mm，柱角用 100100mm 的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平。9、2 根483.5mm厚钢管作为柱箍，间距 600mm，第一步距地面 200mm，加固螺栓采用 14 螺栓，放置在柱外侧。支撑采用 483.5mm厚钢管加顶托的钢性支撑，柱根部用木方楔与地锚固定。100*100mm 方木100*100mm?148 钢管斜撑拉接螺栓方木地锚柱模板立面图12mm 多层板2根钢管用对拉4螺栓拉接50X100mm方木四角加密封条600100X100mm方木柱节点模板平面图51.4 顶板模板：模板采用12mm 厚多层板。主龙骨采用100100mm 单面刨光方木，间距 900mm，次龙骨采用 50100mm 方木，间距 200mm。为保证整体混凝土的效果，将整个顶板的多层板10、按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。对于跨度大于或等于 4m的顶板，应将模板起拱，中部起拱高度为跨度四周不起拱。支撑体系为满堂红碗扣式脚手架，立杆间距2/1000。顶板900900mm，水平拉杆间距为1.2 米，以固定整个垂直支撑的整体刚度。第一道水平杆距地面 400mm，在混凝土楼面上垫脚手板，并保证上下层立柱在同一竖向中心 线上。5.1.5 梁模板：梁的底模与侧模均采用12mm 厚多层板，梁底和梁侧均采用50100mm 的方木做通长背楞，间距为200mm。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距 900mm，横杆直接与板下满堂红架子连接加固。9 利用11、架子管与满堂红支撑体系将梁两侧加紧。在梁的1/3 处加14 穿墙螺栓,间距 600mm。12mm 厚多层板50*100mm 方木100*100mm 方木200600M14 螺栓900碗扣架支撑体系600?48,3.5mm厚钢管5.1.6 楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由50100mm 的木方和多层板构成，侧模和踏步采用木方和多层板组成。踏步支设时需考虑出装饰面预留的厚度。楼梯板支设立杆间距为5.2900900mm，步距为 1200mm。模板的拆除：5.2.1在混凝土强度达到1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或12、大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并及时做好维修，保证使用质量。5.2.2 现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）10 板2 2,8 8 8 梁8 悬臂构件50 75 100 75 100-100 5.3 脱模剂的选用5.3.1 模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铲铲净，模板背面残灰清除干净。5.3.2 脱模剂采用水质脱模剂。5.3.3.脱模剂涂刷要求均匀，无漏刷、下流现象。确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。6、成品保护6.1.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。6.2.拆下的钢模板，如发现模板不平时13、或肋边损坏变形，应及时修理。6.3.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。在整个施工过程中，不允许抛掷任何材料，以防损坏地面。6.4.每段模板拆除完毕，经质量评定后，立即对所有立面棱角用多层板作成直角进行防护。不允许用硬物敲砸或碰撞柱。7、质量控制措施7.1.模板安装允许偏差 7.2.11 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目预埋钢板中心线位置预留管、预留孔中心线位置中心线位置插筋外露长度中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞允许偏差（mm）3 3 5+10，0 2+10，0 10+10，尺寸0 7.3.进场的模板、木方、多层板要经材料、质检、分包验收后方可使用，项次项目允许14、偏差检查方法1 5 轴线位移2 底模上表面标高尺量5 水准仪或拉线尺量3 基础10 尺量柱、墙、梁+4，-5 截面尺寸层间4 垂直度不大于 5m 大于经纬仪或吊线、尺量5m 6 8 2 相邻两板表面高低差5 6 表面平整度5 直尺、尺量2m靠尺、楔型塞尺 12 不合格的材料不能使用，做退货处理。木方、木板要根据进场材料的实际厚度确定一个统一厚度，用压刨压平方能保证模板的平整度。7.4.所有钢模板的拼缝处，混凝土的接茬处均应加设海绵条，防止漏浆。7.5.楼层设置标高控制点，竖向模板根部在前一次顶板混凝土浇筑时着重加强搓面工作，确保其平整度及标高准确。而且可以避免漏浆、烂根。8、安全、文明施工管理15、措施8.1.模板安装前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。8.2.模板工程作业高度在2m和 2m以上时，必须设置安全防护设施。操作人员系安全带，穿防滑鞋。8.3.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。8.4.大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区有必要的防火器材木料码放要整洁做到一头齐且高度不超过及时外运。8.5.1.5 米。木料加工剩余锯末使用电动机具时必须安装漏电保护装置。8.6.现场模板加工后，垃圾要及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。模板的堆放场地要平整夯实，禁止堆放在潮湿场地；模板、木方要分类码放整齐，高度小于1.5m。大钢模按专项交底要求码放。8.7.现场使用的电锯、压刨应放在专用的电锯棚内，电锯棚要远离居民区，四周要封闭。刨花、锯末要每天要有专人清理,装入编织袋内。8.8.电焊等明火施工要开具用火证，配备足够的灭火器具，并要清理干净周围易燃物。8.9.阴雨天气及时覆盖木料、竹胶模板。施工现场严禁吸烟。13 附：模板支撑计算书