1、大开挖挖排水工程技术方案 本工程采用雨、污水分流，雨水分别就近排入附近河道。污水与已建污水管道连接，部分污水先封头。污水管道过河段采用顶管法施工。其余开槽埋管施工。顶管工作坑和接受坑采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工作法为基坑开挖的围护结构，待顶管施工结束后再砌筑检查井。本工程污水管管径采用DN300-DN1350，采用HDPE管，管道基础采用150厚塘渣或砾石砂，粒径为5-40，上铺50厚砂垫层（中粗砂）。管道坞膀用中粗砂回填至管道外顶。管道采用弹性密封胶圈接口，管道环刚度应8000N/，顶管材料采用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型橡胶圈止水。本工程雨水管道径采用3001200。采2、用国标级承插式钢筋砼管，“0”型橡胶圈接口，其中500管道采用135砼管基，6001200管道采用180混凝土管基。本工程高架排水埋地管道径DN225，采用硬聚氯乙烯（upvc）加筋管，管道基础采用塘渣或砾石砂，粒径为60，粗砂坞膀至管顶外，管道采用“T”型橡胶接口，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁及橡胶圈外圈需涂润滑剂，管道插入承口深度至少需有四条肋槽。本工程雨水口采用400520边沟式单篦雨水口。（一）、雨水管道施工技术方案管道施工方法为开槽埋管，根据原地面标高及管道埋深，沟槽开挖采用挖掘机与人工辅助相结合，采用大开挖加钢板桩支护，开挖较深处理采用钢板桩围护。1、施工准备：3、（1）、挖槽前应认真熟悉图纸，了解该实挖断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境情况。合理地确定沟槽断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量，工期及安全。（2）、沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。（3）、当管道需穿越道路时，应积极采取施工措施，加快施工进度，尽早恢复交通。（4）、开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点设置临时水准点。并根据施工图纸要求，在实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，测量时应对各测设桩点进行检查、调整，并4、作好详细原始记录。2、施工方法：（1）、管线中心钉钉在坡度板的顶面。高程板钉在坡度板的侧面上，应保持相互垂直，所有高程板宜钉在管线中线的同一例。（2）、坡度板上应标明桩号（检查井处的坡度板同时应标明井号）及高程钉，至各有关部位的下反数。变换常数处、应在坡度板两侧分别标明其所用的高程钉。（3）、受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧槽壁或槽底两边，对称地测设1对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以10m为宜。在挖槽见底前、灌注混凝土基础前、管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。3、钢板桩支撑施工要点（1）、钢板桩入土深度T取沟槽深度的5、0.35倍，并不小于1.0m，无支撑入土不小于2.5m。（2）、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度0.50m左右。采用 0.6 -1.2t的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉校方式。打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。（3）、钢板桩的排列根据土质的沟槽深度，密排钢板桩采用咬口形式。（4）、打桩时钢板桩顶部带钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。（5）、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不搭设板桩，采取其他支护措施。4、沟槽土方开挖的一般要求（1）、施6、工期间，应根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。（2）、应采取措施及时排除沟槽内的积水，严禁在水中施工作业。当施工地区含水层为砂性或地下水位较高时，应采取井点排水或集水并排水，地下水们降至基底以下0.51.0m后开挖。（3）、沟槽及基坑开挖时，应先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相邻沟槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，应会同设计监理单位验槽。（4）、土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，应使槽底留20cm左右厚度土层，由人工清槽7、底。若个别地方超挖时，应用与基底土相同的土质分层夯实达到要求的密实度。挖槽过程中若发现坟穴、土质不均匀等特殊的问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。（5）、挖出的土方应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆存位置，摘好土方调配，多余土方应及时外运。（6）、沟槽每侧临时堆土时，应保持槽壁土体稳定和不影响施工。并且应符合有关施工规范，并注意下列事项：A、不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍正常使用。（7）、沟槽的开挖质量应符合：A、不扰动天然地基或者地基处理后应符合设计要求。B、槽壁平整，边坡坡8、度及沟槽中心线每侧的净宽符合施工设计的规定。C、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20。（8）、沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水沟，排水沟宽度30cm，深度20cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽被水浸泡，影响施工进度及质量，特在施工中在沟槽边坡顶端设置两条排水沟。详见下图：5、土方运输余土外运应采用汽车运输与机械挖土配合施工，以减少二次装载搬运。搞好土方平衡调配，尽量减少土方外运，以降低施工费用。为了保证挖掘机连续作业，应根据运距长短、施工现场及交通情况，配备适当数量的自卸汽车。6、土方回填（1）、土方回填，应符合下列规定：A、预制混凝土或钢筋混凝土圆形9、管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm 2。B、沟槽回填时，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净。C、采用集水井明沟排水时应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水，严禁带水作业。、采用井点降低地下水位时，其动水位应保持最低填面以下不小于0.5 m。（2）、沟槽回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工作。沟槽回填原土或其他材料时，还应符合下列规定：A、采用素土回填时不得含有有机物。B、管道两侧及管顶以上0.5m范围内，不得回填大于50cm的砖、石、或其他硬块。C、对有防腐绝缘要求的直埋管道周围，应采用细颗粒土回填。采用砂回填时，其质量要求按设计规定执行。10、D、不采用淤泥、腐殖质及液化状的粉砂、细砂等回填。E、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填：沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。填土时不得将土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带接口上。回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。需拌和的材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。采用明沟排水时，还土应从两相邻集水井的分水岭处开始向集水井延伸。F、摊平：每还一层土，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平。每次还土厚度应尽量均匀。G、夯实：沟槽回填土夯实通常采用人工夯实和机械夯实良种方法。人工夯分木夯和铁夯。常用的夯实机械有：蛙式夯、内燃打夯机、履带11、式打夯机、轻型压路机和振动压路机等。人工夯实每次虚铺土厚度不宜超过20cm。人工夯劳动强度高，效率低，不宜采用。H、检查：每层土夯实后，应测定其压实度。测定方法有环刀法和贯入法两种。沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面拱高一般为槽上口宽的1/20，常取15cm。7、钢筋砼承插管安放分：管材的选用、运输、装卸及堆放。（1）、管材的选用及检验A、选用：根据设计确定的管材种类，选择质量好的产品，严格控制管材的出厂质量。B、检验：、承口和插口工作面应光滑平整，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，局部缺陷的凸凹不得超过2mm，单位缺陷面积不应超过30mm2。 、管体承口和插口工作面不得碰伤，对于环向连续碰伤长12、度小于250mm，且降低密封性能和结构性能时，应进行修补。承口外应导向坡口，插口不得有灰缝。、管体内、外表面不允许环向、纵向结构裂纹弥补有空鼓，保护层不得脱落。管内壁应平整，不得露石，不宜有浮渣，局部凹坑深度不应小于壁厚的1/5。C、管子的运输管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施。可将管子放在与凹槽或两侧钉有木槭的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触处，应垫以草袋可麻袋等软衬，以免防腐层爱到损伤。装车运输时，伸出车体部分不应超过管子长度的1/4。管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管子垫以草袋或在木13、板上滚动。金属管材的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层，严禁在地面上托拉管子。D、管子的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小，不般夹角大于45度为宜。装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。E、管子的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间留有通道，以便进出管料。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下堆砌在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。钢筋混凝土管的堆放高度以2- 3层为宜。（2）、管道安放施工14、工艺流程验槽碎石垫层管道基础浇筑砼平基管道铺设稳管浇筑砼管座窨井砌筑沟槽回填拔除钢板桩。（3）、管道基础施工的注意事项A、注意事项、基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩挖制挖土面、垫层面和基础面。、管道基础的垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。、在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。、混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙15、严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。、碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器排平。混凝土基础浇筑之后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。、平基混凝土抗压强度大于5.0N/2,方可进行安管。B、机械下管注意事项：、机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。、机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然16、制动。、起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀等配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺拴孔上。、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。C、“0”型橡胶圈接口承插式钢筋砼管安装、对“0”形橡胶圈的具体要求A、橡胶圈应耐酸、耐碱、耐油。B、橡胶圈不能与油类接触。C、橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡。D、橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存。、安装参照市政工程施工及验收技术规范的有关内容，排水管道橡胶圈接口的安装方法及要求如下：A、清除承口内17、的插口外的油污、杂物。将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。B、管子安装可采用手板葫芦或电动卷扬机进行管子就位，手板葫芦的选择要合适。管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位。管子承插过程中，仍用起吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。管枕的中心线离管端保持220230的距离。（4）、管座砼浇筑A、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜高于混凝土的浇筑高度。B、管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度登记的砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。C、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土18、，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。D、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定方法同现浇钢筋混凝土管渠。8、窨井砌筑本工程雨水管所采用的窨井均为砖砌窨井。（1）、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（2）、施工要求：在砌筑的基础表面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，并体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。（3）、在管材上半部窨井处砌拱圈；19、（4）、用1：2水泥沙浆抹面：洒水湿润樯体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。（5）、窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面。（6）、窨井的直线收口：600600以上的窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋段预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150，盖板缝间用20、1：2水泥浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆填实形成45三角接缝，缝高5cm。（7）、预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求，预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处1：2水泥砂浆抹成45度三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。9、出水口施工出水口挡墙边线进行定位、复核，并放出挡墙基础边线，报监理工程师验收，即可进行挡墙施工。（1）、出水口围堰在出水口施工前，先筑坝围堰，围堰采用木桩围堰，根据水深采用16cm的木桩，21、长6米，以每米2根（单侧）打入河床中，用简易打桩机打入，内外两侧木桩应加横并用12钢筋编在一起，沿木桩内侧先垫一尾毛竹脚手片，再用纺织袋粘土椎砌，土袋中间用粘土填满，形成围堰，堰高约3米。（2）、施工放样根据已掌握的桩点，并依据施工图纸中挡墙的轴线位置，利用经纬仪、钢尺等放出挡樯位置。根据挡墙宽度，放出基槽边线。测定挡墙基础标高时应在断面变化处设置高程样板（俗称“龙门板”）。对平曲线上挡墙位置采用中心角与偏角交会法放置。（3）、基槽开挖及支护基槽开挖时，采用大开挖，在地下水位较高路段及填河路段应在基槽设置排水边沟，在局部填河路段采用钢板桩结合木桩进行支护，支护应做到板缝隙严密，板头齐正，入土深22、度大于2m，在纵向进行横列板支护，保证沟槽支护安全性，基槽开挖时，不得出现超挖，若发现超挖，应用砂砾或旧料填实，不得用土回填。对于基槽开挖完毕后，对基槽底部树根、垃圾、腐植土等杂物必须挖除，用大片回填夯实。（4）、基础、墙体砌筑基槽开挖完毕后，可进行挡墙基础及墙体砌筑，基础及墙体砌筑采用小石子砂浆作为胶结材料，小石子砂浆是由水泥、砂子和一定量的小石子（粒径小于15-20mm）组成，小石子掺量应控制在砂浆中骨料总重的20%-30%，此种砂浆较水泥砂浆相比具有强度、变形模量均较高，容量大，节约水泥等优点。基础及墙体砌筑操作要点如下：A、铺浆（座浆）采用小石子砂浆时，座浆厚度应比设计砌缝厚度在1/323、。对毛石砌体，座浆厚度约为8-10cm，以盖住凹凸不平的层面为度。胶结材料超前铺设宽度不宜超过1m。B、摆放石料在已座浆的面上，摆放洗净润湿的石料，并用铁锤轻轻敲击石面，使座浆稍溢出为度。料石垂直缝宽一般为2-3 cm。块石间竖缝宽度，为所用骨料最大粒径的2-2.5倍，石料应在座浆初凝前完成安砌。C、竖缝灌浆与捣实石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。在灌竖缝时，应多用小型插入式振捣，砌层高在40cm以下时。竖缝可一次灌平后再振捣。D、沉降缝设置沉降缝应断面全幅贯通，并保持同一垂直面上，缝形顺直，嵌缝料、油料涂刷均匀，墙顶封口密实。E、勾缝、压顶勾缝应整齐均匀，缝形顺直，缝宽符合24、要求，不得有开裂、空鼓、脱落等现象。F、压顶砼应根据沉降缝逐段一次成型，面层应符合平整度要求。（5）、砌筑工艺总的要求是：平：砌筑层面大致平整。稳：石料安砌必须平整，大面向下，不得架空。满：砌缝中的胶结材料饱满充实。错：石料上下左右错缝搭接，不得存在竖向通缝。10、高架排水落水管伸入地面480480落水井，然后二个桥墩的落水汇于跨中并再砌480480雨水井，最后接入新建雨水管道检查井。高架排水地面用管道采用DN225upvc管。回填土厚度保证70 cm，如不足70cm则用混凝土包管。（二）、污水管道施工方案本工程污水管管径采用DN300-DN1350，采用HDPE管，管道基础采用150厚塘渣或25、砾石砂，粒径为5-40，上铺50厚砂垫层（中粗砂）。管道坞膀用中粗砂回填至管道外顶。管道采用弹性密封胶圈接口，管道环刚度应8000N/，顶管材料采用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型橡胶圈止水。施工采用开槽埋管和顶管二种方法实施。开槽埋管施工如土质差或沟槽太深采用钢板桩支护。1、开槽施工方法参照雨水管施工方法部分。2、HDPE管连接（1）、管道基础在接口部位的凹槽在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度0.4m-0.6m，凹槽深度宜为0.05m-0.1m，在接口完成后立即回填。（2）、将连接管材表面灰尘和赃物清理干净，在连接部位套上管套且卡上钢卡。（3）、用液化石油喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方26、向均匀加热，并使加强纤维收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管表面温度不得超过250，在套管局部收缩完毕后，再重新加热表面不平的其它部分，直至完全平整。（4）、在管套整体加热完毕后，对热收缩两端各50mm宽处，再重新热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。（5）、管道连接完毕，达到规定要求后进行稳管。3、顶管见（三）部分4、闭水试验：所有污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验。A、闭水试验应具备的条件、管道及检查井外观质量已检查合格。、管道未还土且沟槽内无积水。、全部预留孔洞应封堵不得漏水。、管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力。除预留进出水管外，应封堵坚固不27、得漏水。B、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。、试验分段：每段污水管预留管，带井试验。、试验水头：试验水头应符合下列规定。A、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2 m计。B、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。C、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。、试验步骤a、将试验段管道两端的管口封堵，堵管用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，在向闭水段的检查井内注水。b、试验段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。c、当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观察结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观察时间不得小于30min。、渗水量的计算实测渗水量按下式计算：Q=W/(TL)式中：Q实测渗水量（L/(minm)）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）；L试验管段长度（m）。C、闭水试验标准排水管道闭水试验允许渗水量应符合市政工程质量验收标准中的有关规定。