1、目 录1.概述2.模板设计3.模板工程施工前的准备工作4.模板支设安装的有关要求5.模板的支设方法6.模板安装的质量要求及验收7.模板的拆除8.对混凝土浇筑的要求1、概述本工程主体结构为剪力墙结构，剪力墙厚度主要为300mm、250mm、200 mm等。顶板厚度为100mm、120mm。较大断面梁主要有3001300mm2等。采取墙、梁板同时支模、同时浇筑的施工方法。地下室墙、梁板模板采用木模板，地上部分墙模板为组合钢模板，梁板模板为竹夹板。2.模板设计21墙模设计211本工程墙模全部采用组合钢制小模板，内楞用48*3.5钢管，间距600；外楞用248*3.5钢管，间距600。对拉螺杆用14圆2、钢，高度方向间距600，水平方向间距600。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径18的竹管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，加焊止水钢片，埋于砼中不再拔出。2.1.2墙板支模图，电梯井支模图附后。22平台模板设计221梁模全部采用12mm厚竹夹板和50mm100mm木方制作。梁模长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。222梁侧用48mm3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设12对拉螺栓拉结，248mm3.5mm钢管，3型扣件紧固，3、间距不大于750mm。223平台板模全部采用12mm厚竹夹板模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。224平台模板次龙骨采用50mm100mm的木方，间距不大于400mm、主龙骨采用248mm3.5mm钢管或100mm100mm木方。主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托架上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。225平台模板支撑架采用普通钢管支架，立杆间距在平台板下不大于1.5m1.5m，立杆采用对接连接。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。横杆沿高度方向间距不大于4、1.8m。3.模板工程施工前的准备工作3.1钢筋工程验收合格。3.2模板的定位基准工作 模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置线的放线 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，5、防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。33模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。34安装前的准备工作 模板安装前，应做好下列准备工作：（1）向施工班组进行技术交底。（2）支承柱的地面，应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。（3）竖向模板安装的底面应平整6、坚实，按设计要求预埋支承锚固件。（4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。4.模板支设安装的有关要求41模板支设安装的规定（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。（3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。（4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。（5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（6）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。（7）每根立杆底部应7、设置底座或垫板。（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（9）脚手架底层步距不应大于2m。（10）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；8、各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（11）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（12）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（13）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。（14）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（15）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。42模板安装的要求模板安装时，应符9、合下列要求：（1）同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧。（2）墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。（3）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。4.3安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆10、放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（7）本方案考虑混凝土的最大压力为50kN，在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。5.模板的支设方法 本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。5.1梁板模板511梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑11、扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。5.1.2梁板模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。（2）底层模板支架下的地面，应坚实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。（3）梁模支柱的设置，由模板设计规定。（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。（5）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。（6）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管12、道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。52墙模板521墙模板的组装方法（1）按位置线安装门洞口模板，放预埋件或木砖。（2）先把一侧模板按位置线就位。然后安装拉杆或斜撑。安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距，由模板设计规定。（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。522墙模板安装注意事项（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。（2）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间13、距不大于400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。（5）预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（6）通长对拉螺栓，要套竹管，以确保螺栓回收使用。竹管长度应比墙厚小2-3mm。穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。5.3楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。要特别14、注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。5.4门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。55预埋件和预留洞的设置551竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。552水平构件预埋件。（1）梁顶埋件可用铁钉固定。（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。553预留孔洞的留置。（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。6.模板安装的质量要求及验收模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表，并应符合GB50204-92和该方案的有关规定。7.模板的拆除71拆模强度应符合GB50204-92的规定。15、梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。72拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。73拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。7.4拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。7.5平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/m2。8.对混凝土浇筑的要求8.1在16、浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。8.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。8.3变形缝两侧墙体砼浇筑时，宜两侧墙体同时进行浇筑，以防止一侧模板受侧压力过大产生过大变形。若不能两侧墙体同时进行砼浇筑，一侧墙体砼浇筑速度不能超过1m/h。8.4混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。模板施工计算书1、 墙模板计算 模板采用12mm厚的竹夹板，次楞为50mm100mm的木方400mm，围檩为248mm3.5mm的钢管600mm，对拉螺栓采用M16800600，混凝土17、的最大侧压力qm按照50KN/m2设计。在墙混凝土一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。1.1次楞的计算 1.1.1强度验算（按三跨及三跨以上连续的次楞计算）1.1.2挠度验算允许挠度： =0.4610-3m=0.46mm故次楞满足要求。1.2围檩的验算1.2.1强度验算（按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置） 所以满足要求。1.2.2挠度验算故围檩按挠度控制满足要求。1.3验算混凝土一次性浇筑高度和浇筑速度根据式 F=0.22推得： V= = =2.9m/h 满足要求根据式 F= h=50/24=2.1m 满足要求2.梁模板及支承计算 取断面最大的700mm1050mm梁计18、算2.1次楞的计算荷载情况：模板及支架自重 0.50.7=0.35kN/m新浇混凝土自重 240.71.05=17.64 kN/m钢筋自重 1.50.71.05=1.1 kN/m振捣混凝土产生的荷载 0.72.0=1.4kN/m总竖向荷载q=20.49 kN/m每根次楞承受的荷载q=6.83 kN/m2.1.1强度验算按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。Km=-0.121 kf=0.967Mmax=Kmql2=-0.1216.830.752=-0.465,N.mmax=maxfm=11N/mm22.1.2挠度计算按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载所以：q=6.36kN/m 满足19、要求。2.2顶撑计算顶撑实际承受的荷载N=20.490.75=15.37kN根据简明施工手册（江正荣、朱国梁著）表5-17立杆容许荷载N=27.2kN（梁下立杆采用对接连接） NN 故满足要求。2.3梁侧模对拉螺栓的计算 底部侧压力P=251.05=26.25kN/m2 对拉螺栓承受的力 M12的螺栓容许拉力为12.9kN 故满足要求。3.平台板的模板支承计算3.1板厚120mm以下的平台板（按120mm厚的板进行验算） 立杆间距小于1500mm1500mm，可以采用搭接连接。荷载计算：模板及支架自重 0.751.52=1.688kN新浇混凝土自重 0.121.5224=6.48kN钢筋自重标20、准值 1.10.121.52=0.297kN施工人员及设备荷载 1.01.52=2.25kN 根据简明施工手册（江正荣、朱国梁著）表5-17取立杆容许荷载N=11.6kN 故满足要求。3.2板厚120mm-400mm的平台板（按400mm厚的板进行验算）立杆间距1500mm1500mm，采用对接连接。荷载计算：模板及支架自重 0.751.52=1.69kN新浇混凝土自重 0.41.5224=21.6kN钢筋自重标准值 1.10.41.52=0.99kN施工人员及设备荷载 1.01.52=2.25kN 根据简明施工手册（江正荣、朱国梁著）表5-17取立杆容许荷载N=27.2kN 故满足要求。17