1、45m3/h软化水站项目施工组织方案 设备有限公司编制 2014年08月 目 录第一章 工程概况2第二章 施工总体部署2第一节 施工部署2第二节 项目管理机构及人员配备4第三节 拟投入的劳动力计划5第四节 拟投入的施工机具设备计划6第五节 投入的主要物资计划7第三章 主要施工方法11第一节 设备安装施工方法11第二节 管道、阀门安装施工方法14第三节 电气安装施工方法18第四节 自控设备、仪表的安装方法24第四章 保障工程质量的技术组织措施27一、工程质量管理体系27二、工程质量保证措施27（一）施工技术交底制度27第五章 保障安全生产的技术组织措施29第六章 施工进度计划及其技术组织确保措施2、34一、工期保障措施34第七章 施工现场布置37一、施工现场临时用水、用电37 第一章 工程概况本工程为的45m3/h水处理系统工程。整个工艺分为三部分进行处理，首先采用机械过滤器对原水进行除浊、除胶体和悬浮物处理，然后采用阻垢剂加药装置加药处理，阻垢剂溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用，达到反渗透进水要求，其次，采用反渗透装置对预处理水进行预脱盐处理，第三通过软化水器去掉硬度后达到除盐水要求，；每步处理根据全厂用水平衡进行配置设备。由于本工程为我公司总包工程（除土建外），这就要求我们合理科学的安排好施工的步序3、，现特编制此施工方案以便指导正常施工。第二章 施工总体部署由于本工程设备工期紧，为了按时高效地完成本工程的施工任务，必须建立有类似施工组织经验的项目管理班子，精心组织施工。本章将对本工程项目管理组建的项目班子，拟投入的劳动力、施工机具设备、主要物资进行计划，对整个施工过程进行部署，加强对施工现场的协调管理。第一节 施工部署本工程分成四个阶段完成所规定的施工任务。前提是现场土建施工基本完毕，设备基础施工完毕并具备设备就位条件，水处理厂房都已基本建好（除部分四周墙壁，在室内大型设备就位后再砌墙），水处理设备已发现场。第一个施工阶段：设备安装前的准备工作，需要业主方配合完成。1、施工工期安排时间为34、天，计划时间2014年7月01日-03日。2、主要施工内容（1）积极主动与各部门进行联络，进一步了解业主对工程的要求和建议，联系、落实设备和材料进场的时间，保障现场“三通一平”，具备设备安装条件。（2）设备到达现场，包括大设备和所供材料等按照所安装顺序逐步运到厂房内，厂房内的材料不需超过三天所用料。（3）设备安装前的所用工具，如：工作服、安全用具、气体切割机、电焊机、吊装用具、手拉链葫芦、临时电源柜、380伏电源线、照明灯等，数量充足并全部配置现场。（4）所用量具进行校准鉴定并贴上校准标签。（5）现有的施工人员安全学习，安全考试并办理上岗操作证，合格后持上岗证件方可领用安全帽、工作服等安全用具5、，否则不许上岗。（6）安装前对施工人员进行技术交底。3、劳动力安排计划投入焊工1人、管道工1人、电工1人合计3人。第二个施工阶段： 大型设备、管道、阀门、电气专业设备、安装就位，就位工作由配合。1、施工工期安排施工工期为45天，计划时间2014年7月4日-8月18日。2、主要施工内容（1）水箱、过滤器、反渗透、钠离子交换器、水泵等设备进入厂房内安装。（2）电气专业电气盘柜安装、控制室控制设备安装。（3）管道、阀门安装，各单元间的管道连通并通水试验。3、劳动力安排计划投入工程技术员1人、钳工2人、油漆工1人、起重工1人、焊工2人、管道工2人、电工1人合计10人。第三个施工阶段：1、施工工期安排系6、统调试和投入运行，施工工期为10天制水，计划时间2014年8月19日-8月28日。2、主要施工内容（1）电机、阀门仪表等电气设备的试运转；（2）水箱各设备的冲洗和预处理，包括箱体、管道、多介质填料、反渗透系统、树脂等设备的冲洗消毒浸泡处理。（3）手动调试通水：按先预处理系统，然后是反渗透系统，最后是钠离子交换系统。（4）系统程控自动的实现：根据工艺逐步实现。（5）水质检测和调试优化。3、劳动力安排计划投入工艺工程师和技术员1人、电气工程师1人、焊工1人、管道工2人，合计5人。人员随现场工程进展情况会逐渐减少。第四个施工阶段：整个系统移交。1、施工工期安排工期为3天，计划时间2014年8月29日7、-8月31。2、主要施工内容（1）系统调试合格投运，所有在线仪表能准确检测数据，系统安全稳定合格运行。（2）工程投运验收。3、劳动力安排现场项目经理1人、现场施工经理兼工艺工程师1人、电气仪控工程师1人，其他人员撤离现场。第二节 项目管理机构及人员配备一、项目管理根据本工程的特点及我司对以往同类工程的施工管理经验，利用本公司的集团优势，调集精兵强将，选派组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组建能本项目管理班子，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现。二、拟派驻本项目管理的主要人员情况经本公司领导研究决定，拟派一名多年工程经验的项目经理谢开国担任本工程项目经理，统一协调调动管理8、人员、劳动力、周转材料、机械设备和资金等施工要素，统一安排现场施工人员、负责项目的施工进度、质量、安全等各项管理，并严格按照各项指标预订计划实施。负责整个工程宏观的指挥调度，下达进度、质量、安全等各项管理控制指标，并全面督促各项指标按预定计划实施。组织机构成员：项目经理： 技术负责人： 质量负责人： 施工负责人： 安全员： 第三节 拟投入的劳动力计划劳动力是生产要素的重要组成部分，合理的投入才有利于施工的顺利进展，劳动力的投入实行动态管理，即不出现窝工现象，又不出现怠工现象。本工程计划投入的劳动力资源，其工种和各施工阶段计划投入的数量见下表。序号工种计划投入劳动力资源数量第一个施工阶段第二个施9、工阶段第三个施工阶段第四个施工阶段1工艺工程师/112电气工程师/113工程技术员11114电工11/5管道工/22/6焊工12/7起重工/1/8油漆工/1/9钳工/2/10合计31053第四节 拟投入的施工机具设备计划本工程项目设备拆除及安装工程计划投入的施工机械设备和检测设备见下表所示。序号设备名称规格型号单位数量01电焊机ZXG1-300台202逆变式直流脉冲氩弧焊机WSM-200（220V）台103塑料焊枪DSHC型把104切割机J3G-400台105角向磨光机4台206电锤GBH40FE把107电钻HD0822冲击电钻把108气割工具套109水平尺450mm把110游标卡尺0-20010、mm把211标准靠尺2m把112线锤1kg把313塞尺楔形255mm把214角尺200300mm把215压力表0-4MPa台216万用表MF4T台217钳形电流表MG3-1台118兆欧表ZC258-4台2第五节 投入的主要物资计划投入的主要物资，按施工部署的四个阶段进行计划，明确主要物资的进行时间和数量，具体见下表所示。投入的主要物资计划表一，安装基本材料序号名 称规格型号单位数量进场时间1钢板T152钢材（方、角、槽、工字钢）T5.03安装辅材批1二，主要设备清单序号产品名称规格型号材质数量单位备注1原水箱L4000mm*W3000*H2500，30m3Q235-B+内耐高温防腐漆1台保温层11、厚度100mm2原水增压泵TD80-30/2：N=11Kw叶轮304SUS2台一用一备配套软启动HFR10151台压力表0-10kgf/cm2,2个3多介质过滤器罐体2000mmH3400mm碳钢衬胶3台衬胶厚3+2mm填料级配：粒径0.616mm石英砂16.05吨5.35吨/套1.0-4mm无烟煤3.75吨1.25吨/套压力表0-10kgf/cm2,3个本体连接管阀件口径DN80，反洗DN125钢防腐3套含衬胶蝶阀4阻垢剂投加装置计量箱溶量：100LPE1台计量泵P056，N=0.22Kw泵头PVC1台管式温合器DN100UPVC1台与加药装置配套搅拌机DH13，0.37KW复合材料1台与加12、药装置配套5保安过滤器台罐体400mmH1500mm不锈钢2台滤芯40寸，精度5umPP40支20支/套压力表0-10kgf/cm2,3个6一级反渗透台高压泵CDL42-80-1:N=30KwSUS3042台配套软启动HFR10372台RO膜组件BW30-365IG聚酰胺48支24支/套RO压力容器8040*6玻璃钢8支4支/套纯水、浓水电导率仪WLG-83504台2台/套纯水、浓水流量计CCT-53204台2台/套压力表020/26个至少3个/套高、低压压力开关0-20kgf/cm2,4台2台/套一级RO系统内管阀件高压部分304SUS，低压部分UPVC2套反渗透主机机架L7000*120013、mm碳钢喷漆1台共用一台机架7清洗装置台反渗透装置共用一套清洗系统清洗水泵TD65-30/2：N=5.5Kw叶轮304SUS1台清洗水箱1.5m3PE1台清洗过滤器400mmH1000mm不锈钢1台滤芯20支压力表0-10kgf/cm2,1个8浓水箱L4000mm*W3000*H2500，30m3Q235-B+内耐高温防腐漆1台保温层厚度100mm9浓水泵TD100-33/2：N=15Kw叶轮304SUS2台一用一备,同时兼多介质过滤器的反洗泵配套软启动HFR10221台压力表0-10kgf/cm2,2个10中间箱L4000mm*W3000*H200Q235-B+内耐高温防腐漆1台保温层厚度114、00mm24m3脱气塔1000 mm*H3000mmQ235-B+内耐高温防腐漆1台保温层厚度100mm配套3Kw风机，1.2m350塑料空心球11中间水泵TD80-28/2：N=7.5kw叶轮304SUS2台一用一备压力表0-10kgf/cm2,2个12无顶压逆流再生钠离子交换器罐体1200mmH4200mm碳钢衬胶2台衬胶厚3+2mm钠型阳树脂001*7阳树脂3.56吨1.78吨/套压力表0-10kgf/cm2,2个本体连接管阀件口径DN80钢防腐2套含衬胶蝶阀树脂捕捉器DN80*600mmUPVC2台再生盐泵CHL8-30：N=1.1Kw不锈钢1台两套共用浓溶盐池L1200mm*W15015、0*H1800砼制1台3.25m3稀溶盐池L1500mm*W1500*H1800砼制1台4.05m313软水箱L5500mm*W4000*H2500、55m3Q235-B+内耐高温防腐漆1台保温层厚度100mm14软水泵 TD65-50/2：N=15kw叶轮304SUS2台一用一备压力表0-10kgf/cm2,2个配套软启动HFR10221台15电动葫芦MD型 起重量0.5T，运行电机0.2kw；起升电机：-0.8米2台16反渗透就地控制系统台断电式控制系统1套控制柜1台电器元件1台电线电缆1套17现场管阀件UPVC/304SUS/CS1套第三章 主要施工方法根据本工程特点，在这里主要介绍设备16、安装、管道及其附件安装、电气及自控安装、土建改造等施工方法。第一节 设备安装施工方法水处理厂房安装的设备主要有3台多介质过滤器， 1台阻垢剂投加装置、2套一级反渗透装置、1台除碳器、2台钠离子交换器、水泵、阀门一批及控制设备等。一、设备安施工工艺流程施工准备 技术安全交底 设备开箱检查 设备基础验收 设备就位 设备与系统连接 电气仪控施工 水箱及管路清洗 设备调试 系统试运行 满负荷运行 培训及签字验收二、主要施工方法（一）开箱检查设备开箱检查验收是一项设备质量、保管权责的划分工作，应仔细认真进行。开箱后检查设备本体有无碰撞的痕迹，根据装箱单清理随机附件数量、技术文件是否齐全和符合设计要求。开17、箱检查验收完毕后，必须做好记录，由相关负责人在记录上签字确认。（二）基础验收根据设备布置图和设备基础图的要求认真核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。设备基础验收应有泽东化工有限公司代表的相关负责人参加，验收完毕后做好记录，各方在验收记录上签字认可。（三）设备就位根据设备安装图，平面布置图，放出设备安装的中心线，并用墨斗弹出相应的位置线，包括地脚螺栓中心位置、垫铁位置、组（部）18、件的中心线等。（四）设备安装方法1、设备的二次搬运设备到场后，尽量将设备卸在二次搬运方便的地方，以减少二次搬运的工作量。设备卸车前，应放好道木，使设备放在枕木上。设备的水平运输采用滚筒和卷扬机牵引的办法进行或用5T吊车直接吊运。设备在二次搬运过程中，应采取相应的保护措施，确保设备完好，不得损伤。2、设备就位吊装方法采用5T吊车吊装。这种方法简单灵活，安全系数较高。设备吊装的原则是，由里向外，先大后小进行。设备安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。（五）设备与系统连接设备就位安装完成后，与补给水管道系统连接贯通。管道与设备连接时，就注意不得使设备受到管道的外加应力，管道应有独立的支承架19、。（七）设备试运行设备安装完毕，经过清洗检查符合规定要求后，即可投入试运行，试分为无负荷试运行和负荷试运行，当无负荷试运行检验合格后，方可进行负荷试运行。设备试运转应符合下列要求：各转动应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的无负荷试运转；应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动20、机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。（八）水泵安装方法水泵安装前，检查水泵附件和进行拆洗，在现场进行组装时，组装前均拆装、检查、清洗后再安装。安装顺序：先安装水泵，再安装附件，最后安装动力部分及传动装置。由于水泵房场地的限制，水泵安装采用三角架手动葫芦吊装，起吊时一定要注意钢丝绳不能系在泵体和轴承架上，更不能系在轴上。水泵安装就位后，应进行中心校正、水平校正、标高校正。（九）泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松21、动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060工作介质比重小于1的离心泵，用水22、进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；需要测量轴承体处的振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，震动速度有效值的测量方法按GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的附录二执行，用VM63便携式电子测振仪来进行震动值的检测；泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。第二节 管道、阀门安装施工方法（一）工程概况本工程管路系统系统采用的管材为DN15DN150 SUS304不锈钢、 UPVC两类材料，设计压力为低压PN1.0和高压PN1.6，阀门安装包括清水泵单元配套阀门、过滤器配套23、阀门、反渗透给水和保安过滤器配套阀门、反渗透高压单元配套阀门、钠离子交换器单元及泵配套阀门、加药单元配套阀门等各类阀门安装。（二）施工工艺流程现场测量放线 支（吊）架制作、安装 管道下料、加工、组装、编号 试压 水冲洗 室外管道保温处理 交工验收。 （三）施工方法1、UPVC管安装方法（1）切割钢管一般采用切割机下料。（2）UPVC管安装前切口端面必须认真坡口，吹干或擦干，用清洗剂除去油渍和污物；管子表面有机械损伤时，必须修整使其光滑。3、管道粘接方法（1）粘结前准备：管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/，倒角一般为。完成后应将24、残屑清除干净，不留毛刺。检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。 涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转圈，在不少于时间内保持施加的外力不变，并保证接口的25、直度和位置正确。 插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表2的规定。粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在以下操作。所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。表2 静止固化时间DN (mm)管材表面温度（）184051850203063904560 注：工厂加工各类管件时，粘结固化时间由生产厂家技术条件确定。4、管道及其阀门、支吊架安装技术要求1）UPVC管切割采用手工切割工具。2）管道支架制作安装技术要求管道安装前，及时固定和调整支、吊架；安装管道26、时核对支、吊架位置是否正确、准确无误，以确保管道安装平整牢固，支吊架与管子接触紧密。管道安装完毕后，按照规范规定逐个核对支、吊架的形式和位置。支吊架设置稳固，安装好后的支架表面符合预定标高，平整不歪斜扭曲；吊架吊杆垂直；竖向支架中心在一条线，支撑点在一个面。用线锤和水准仪联合测定控制各点、线位置。3）阀门安装技术要求阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等是否符合设计要求；阀门内外清洁无杂物，阀门开关灵活，无卡涩和歪斜现象。保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不允许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；保证阀门的特性要求，升降式止回阀导向27、装置要铅垂，旋转式止回阀的销轴要水平。4）法兰安装技术要求安装时，对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，保证没有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm；法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后，与法兰紧贴没有缝隙；不用大规格的螺帽或厚的铁片调整螺栓的外露长度。大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，避免平口对接。5、 管道水压试验及水冲洗方法水压试验的目的：是为了检验管道系统的强度和严密28、性。管道安装完毕投入使用前，对所有管道系统进行水压试验。管道冲洗的目的：是为了清洗和冲走管道内的杂物，防止管路系统在投入运行过程中，因管道内的杂物损坏阀门和各类仪表，影响系统的正常运行。管道冲在水压度试验合格后进行。（1）管道水压试验方法管道水压试验前，具备下列条件：进行试验的管道已按设计和相关施工规范安装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检”合格，试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道阀门等加以隔离，阀门关闭，并作好标志和记录。管道支、吊架按设计位置安装正确，平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支、吊架，不影响结构的安全；支、吊架安装符合有关施工验收规范要求。试29、验用的压力表经过检验校正合格，其精度等级不低于1.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.52倍。水压试验程序及要求水压试验按照以下流程和操作程序执行。压试验工艺流程充水 升压 检查漏点 泄压 处理漏点 （2）水冲洗方法在系统试压合格投入使用前进行水冲洗,清除施工过程中遗留在管内的胶水、铁锈、泥砂、污水及其它杂物，防止在管道使用过程中阻塞阀门，损坏设备、仪表和污染水质。水冲洗和排放方法按照以下程序进行。1）冲洗时，采用管路系统最大流量，留速不低于1.5m/s。2）冲洗水接到排水井进行排放，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%，保证排水时不得形成负压。3）水冲洗连续进行，目测排出口水色和透明度30、与入口水一致时为合格。4）当管道经水冲洗合格后不运行时，将水排净并及时吹干。5）冲洗前对系统内的仪表加以保护，拆除有碍冲洗的孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等部件，妥善保管，冲洗完成后及时复位。6、管道表层保温施工方法（1）管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行，如需先做保温层、应将管道的接口处留出。待水压试验合格后再将接口处保温。 （2）施工过程遗留的杂物，应随时清理。第三节 电气安装施工方法一、工程概况本项目工程施工内容包括水处理车间、加药间、泵房、控制室的变配电设备、管线、桥架安装，以及控制系统的控制盘柜及其测量、分析仪表的安装。二、施工工艺流程图施工准备 电线管、接线盒、桥架安装31、 电线、电缆敷设 线路绝缘测试 设备、仪表检查接线 通电试运行 交工验收。三、施工方法（一）施工准备项目技术负责人组织施工技术管理人员进行图纸会审，明确变配电设备、控制盘柜、仪表、管线、桥架的安装位置及其走向，对存在的问题提出解决方案，做好技术交底。（二）低压（控制）盘柜安装方法1、基础型钢制作安装准确按施工图所示位置画线确定安装位置。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。2、安装组立立柜前先按图纸规定的顺序将盘柜作好标记，放置到安装位置上。组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5，排列整齐。在基础型钢上安装本体，采用螺栓连32、接，紧固件都是镀锌制品，并采用标准件。柜体固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。盘柜接地盘柜与基础型钢做好接地连接。用镀锌扁钢从接地网引出沿配电室作一专门的接地干线，将基础型钢及其它需接地部位分别用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地干线焊接相连，外壳用铜芯软线做好接地跨接。、母线安装：母线先矫正平直，切断面平整，表面光洁，没有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象；质量保证资料齐全。铜母线采用螺栓连接，表面镀锡，连接表面平整。母线涂漆的颜色符合下列规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为33、红色。接地线为黑色。如果有直流母线，则：正极为赭色；负极为蓝色。支柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网板等不带电的金属构件按规定国家标准的规定进行接地。接地线排列整齐，方向一致。电源进线及母线按规范进行连接，按国标通行的相应色标表示，在电源屏中保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。低压配电屏二次回路检查，送电及功能测试按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路，信号控制回路等接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，要求达到0.5兆欧以上，按分级调试的顺序送电并测试电路的功能。分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，确保正确无误，灵活可靠。（四）PVC电线管和桥架安装方法34、1、PVC电线管安装方法PVC电线管安装采取套管涂胶水粘接法的方式安装，明装时PVC电线管固定在支架，暗装时直接埋在基础混凝土内。为了便于穿线，当敷设长度18米时设置接线盒。2、桥架安装方法桥架安装前检查镀锌层或面漆完好，规格及厚度与设计图相合。安装固定支架、吊架采用角钢，支吊架间距离在水平直线段不超过3m，垂直段不超过2m，转弯处设置对称支、吊架。连接螺栓和固定螺栓均选用厂家配套产品或镀锌半圆头螺栓，其螺母在桥架外部；在桥架边敷设接地保护线，材料选用镀锌扁钢，螺栓连接。（五）电缆、电线敷敷设方法1、电缆敷设：采取人工迁拉敷设方式，电缆敷设时先编制并核对电缆敷设表，安排好电缆敷设的先后顺序，避35、免交叉，敷设时对照编制好的电缆敷设表敷设，敷设的同时挂好电缆牌。电缆敷设应符合下列规范要求。1）电缆在转弯处用电缆扎带固定在电缆桥架或电缆沟内，两端用电缆卡子固定；控制电缆或电线在桥架内每隔2M用尼龙扎带绑扎一次。2）电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。3）电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容包括回路编号、电缆规格型号、用途、起终端等。2、管内穿线，电线保护管安装完毕，清扫干净后，采取穿引线拖拉的方式，在管内穿引导线，管内穿线时应符合以下规范要求。1）穿线前，线管口先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层。2）为了便于穿线，配管前选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和不36、超过管内面积的40。 3）穿线时注意，不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不穿入同一根管子内。4）同一交流回路的导线必须穿于一根管子内。5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接。6）为了保证接线正确,按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号或标签；三相回路中分别用黄、绿、红表示A、B、C相，单相回路中相线用黄、绿、红色线，中性线用蓝色线，接地保护线用黄绿双色线。7）对每一回路均测量绝缘电阻并填写电气线路绝缘测试记录作为竣工资料以备查用。8）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油,减少摩擦阻力，进入盘柜内的导线按顺序从同样的弧度接入端子，并用塑料扎带将出37、线依次绑扎整齐、严实美观。3、导线连接和电缆头制作方法1）导线连接导线在箱、盒内的连接采用压接法，铜芯导线采用缠绕后涮锡的方法连接；导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5 mm2以下的多股铜芯导线直接连接,但各股铜芯导线的线芯先拧紧，涮锡后再连接，截面超过2.5 mm2的多股铜芯导线压接线耳子后再与端子连接；压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格与线芯截面相符合；所有合股导线压接线端子，低压三相导线标明相色。2）电缆头制作制作电缆终端头与电缆中间接头前作好检查工作，并符合下列要求：相位正确。所用绝缘材料符合要求。电缆终端头与电缆中间接头的附件齐全，并符合要求。电力电缆的终端头，38、电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属销装层均良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不小于6mm2。电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。（六）设备通电试运行方法设备通电试运行前，成立综合检查调试小组，检查和完善各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交接、分工不清而遗漏未做的工作，保证设备调试前完备无缺漏。1、检查设备的技术资料检查设备的技术资料、产品说明书和质量证明文件是否齐全，型号规格符合是否设计要求。2、检查设备的电气接续检查引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全，清晰无误。检查线圈绝缘层完好性，绑线有无松动现象。检查电机绕组连接正确，焊接良好，定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良39、好。电机保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈，转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5M。（七）设备通电试运行当设备经检查验收合格后，便可按照下列方式进行通电试运行。1）送电操作各用电负荷开关、联络开关、双投开关、短路器等，全部处于断开位置，并挂上“禁止合闸”标示牌。合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯是否正常正常，测量温度变化是否正常。主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。注意：备用电源进线自动空气开关不能投入。电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关能正常投入，如此反复l2次。投入各负荷开关，两台以上变压器，投入联络开关40、，观察其动作是否正常、相位正确。“配电柜 配电箱（控制箱） 开关箱 主开关 分路开关 各回路电器、设备开关”的顺序依次闭合并观察测量。电运行正常后，暂不需要送电的回路，按上述相反的顺序断开开关，并挂上“有电危险，禁止合闸”的标识牌。按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”“有电危险”等标示牌。2）配备检测仪表、器具常用仪表、各种电压等级的兆欧表（500V、1000V、2500V）、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机、红外测温仪等。常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、电工工具和绝缘胶垫等。第四节 自控设备、仪表的安装方法自动控制系41、统包括控制盘柜、测量仪表及其控制线路和导管的安装和调整。施工准备控制线路配管控制电线电缆敷设控制盘柜安装盘柜/仪表检查接线仪表开箱检查仪表清洗仪表单体校验仪表现场定位安装自控盘柜、仪表模拟调整交工验收一、施工工艺流程二、施工准备熟悉图纸和相关技术资料，了解设备和仪表的相互功能及其工作原理，编制施工图预算、材料/设备计划、技术/安全交底，现场施工条件检查和组织施工人员技术交底。三、施工方法（一）自动控制盘柜安装及其线路敷设自动控制盘柜安装及其线路敷设,严格按照电气平面图、接线图、电气系统图进行安装，安装的方法基本与电气设备安装相同。（二）仪表安装方法1、配合工艺管道设备安装施工与工艺管道专业协调42、一致，工艺管道安装过程中，仪表专业配合管道专业，按照施工图进行取压、取样部件的安装，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管道组对密封后再作上述工作，以免给以后管路吹扫清洗带来困难。工艺设备上的压力、液位、温度的取样位置，在设备安装前要按照图纸进行核对，安装方位和现场情况是否吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套。仪表施工开始就要及时了解相关专业的施工情况，以便全面考虑控制系统的布局，合理安排施工程序。2、主要施工程序（1）仪表开箱检查主要检查所装仪表是否和装箱单上的规格型号、数量相符，随机技术文件资料、附件备件是否齐全，外观是否破损。（2）仪表单体校验43、一次检测仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体校验，仪表的校验在环境条件满足调校要求的试验室进行，校验试验以设计技术文件和出厂使用说明书、出厂调试资料为依据，调校之前技术人员要确定试验项目、试验方法，所用的管路、线路连接原理图、试验用气源、电源、标准压力表的精度、量度要满足要求。调校试验合格的仪表封装完好，以便安装时发放。（3）仪表安装仪表安装前检测现场作业条件，设备安装应完成、信号电线电缆到位，支架安装孔位尺寸和仪表及附件相配，其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会再有较大物体搬运，安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相符，才能将仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标识44、清楚，安装方式和产品说明书的规定相符。仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位按钮等可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。（4）单回路模拟试验仪表安装完成后，交付系统综合试车前要进行检测单回路模拟试验，目的是检查所安装的检测回路是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围内，调节范围满足要求，模拟试验按照下列程序进行。按照系统图、接线图校对信号线接线是否正确、牢固，接头的搪锡是否均匀，端子标号是否齐全，是否与图纸相符。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点设在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题，在试验前必须作出妥善安排。在上述准备工作就绪后，45、给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的输出参数的刻度值。能保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，满足整个系统的运行才能确定仪表安装验收合格。第四章 保障工程质量的技术组织措施一、工程质量管理体系为了确保工程质量，在施工全过程中，我司将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，全面贯彻执行国际质量标准ISO9001质量管理体系和PDCA质量管理方式开展质量管理工作。建立健全工程质量管理保证体系是确保工程质量的前提，我司将根据公司质量体系程序文46、件和本工程的特点，建立工程质量管理体系。二、工程质量保证措施我司将从项目管理机构、管理人员和劳务人员的素质、材料供应商的选择、施工工艺和质量管理等方面进行制度化管理，确保工程质量目标的实现。（一）施工技术交底制度技术交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习和进行图纸会审。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安47、全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面施工技术、工程质量、安全生产进行交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（二）质量例会制度项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对当天工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的项目部可进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。（三）工程质量奖罚制度1、实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。48、由项目总工程师负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。3、凡各项目部在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对项目部进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款等。4、凡各项目部在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。5、项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。（四）成品保护制度和措施1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则，并分区指定成49、品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。第五章 保障安全生产的技术组织措施因本工程项目施工现场狭小、专业交叉作业的特点，在施工过程中伴随的安全隐患亦较多，为了确保安全生产，根据各专业工程的特点和施工现场的条件，充分识别危险源和重大危险源，针对识别出的重大危险源和经常发生事故50、的危险因素制定管理目标及其管理方案、紧急救援预案，建立项目安全生产管理体系及其控制流程，制定相应的管理措施和规章制度，做到防患于未然。一、安全生产管理目标为了确保安全生产，按照全国安全生产,文明施工的规定,制定以下安全生产控制目标：1、杜绝重伤、死亡、火灾、中毒、坍塌等重大生产安全事故；2、年度轻伤事故负伤频率控制在5以下；3、杜绝打架斗殴、赌赙、嫖娼等扰乱社会治安事件的发生；4、创安全文明施工样板工地。安全纪律制度1、凡进入施工现场的人员，必须严格遵守工地劳动纪律，服从调配，接受安全人员指挥，不违章指挥和违章作业，严禁酒后上班。2、正确使用个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，系好安全帽带。51、严禁赤脚、赤膊、穿高跟鞋、穿拖鞋进入现场。3、对机电设备及交通要道等的安全防护装置、防护设施、警示牌、安全标志牌、安全责任人牌等，不得任意拆除和随意移动。4、施工现场用电应严格按照用电的安全管理规定、加强电源管理，以防止发生电气火灾。5、各种机械设备、电气设施，严禁无操作证人员擅自开动，一经发现，严厉处罚。安全教育制度1、凡进入施工现场的工人，特别是刚参加工作的新工人，进入施工现场后要进行三级安全教育。由政府安检站发给安全操作证，持证上岗。2、特殊工种作业人员必须经培训合格，由劳动部门和安检站发给安全操作证，持两证上岗。3、对操作新机具、新设备、采用新工艺，必须进行操作方法的安全教育，才能正式52、参加操作。安全检查制度1、安全检查必须严格按国家有关施工安全检验标准进行，每次检查做好记录、评分记分、总结。2、对查出的隐患要建立登记、整改、复查和销项制度，隐患消除以前必须进行可靠的防护措施，检查中如发现有紧急情况和险情，应立即停止作业，及时处理。3、项目经理每月组织现场安全大检查，由项目经理、技术总工、安全员及工长、班组长组成检查组。严格按评分标准进行评分；每周进行一次中型安全检查，由安全员、工长、班组长组成检查组，将存在的安全隐患做检查记录，并及时下整改通知，限期整改；每天进行安全员现场巡查安全情况、及时发现问题，及时处理，消灭安全隐患。安全技术管理制度1、施工现场的道路、上下水管、电气53、线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都要符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。2、各种机电设备的安全装置灵敏、有效（“一机、一闸、一漏电”），严禁机械设备带病运转。3、加强季节性劳动保护工作。夏季要有防暑降温措施，雨季、台风季节将来前，应对临时设施、电气设备、防雷击的检修检查。（五）班组安全活动制度各班组及班组间须经常组织班前安全活动，形成班组自检、班组之间互检、上道工序和下道工序班组交接检查的良好习惯，提高班组成员的安全意识，杜绝安全事故的发生。1、自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随时消灭不安全隐患。2、互检：班组之间开展的安全检查，54、可做到互相监督，共同遵章守纪。3、交接检查：上道工序完毕，交给下道工序操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其它有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格后方能交给下道工序使用。4、凡自检、互检、交接检等班前安全活动，必须要有文字记录。包括记录时间、地点、项目内容等，记录要清楚以备查验。5、各班组应定在每周一上班前一小时，以班组为单位总结上周安全工作情况，分析本周安全形势及特点，进行重点部位、关键工种的安全技术交底，内容要面面俱到。安全事故报告制度1、伤亡事故发生，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人。对重大伤亡事故的发生，应当组织人员保护事故现场，并采取必要措施挽救55、人员和财产，防止事故扩大漫延。2、伤亡事故发生后，应立即组成事故调查小组，协助上级主管部门对事故进行调查，提出初步处理意见和防范措施建议，由公司主管部门对事故负责处理。施工现场临时用电管理制度1、施工现场必须编制临时用电施工组织设计，将电源进线，用电负荷，导线选择，电器规格等绘成电气平面图和布接线走向系统图，并制订安全用电技术措施和电气防火措施。2、电气设备和配电线路的安装、维修、送（停）电等工作应由专职并经过考试合格的有证电工进行操作，并做好各项电气测试工作（含防雷接地电阻的测定），使用前须经有关安全部门检查验收后才能投入使用，同时建立专职电工值班制度和电气设备（线路）定期检查测试制度，并做56、好原始记录。3、施工现场所有用电设备的金属外壳，必须与专用保护零线相连接。4、每一单相照明回路，每一台移动式电动工具或每三台固定式电气设备应分别装设漏电开关，并严格执行一机一闸一漏电保护制。5、手持移动照明使用36伏以下的安全电压，潮湿场所应用12伏电压。6、电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相匹配（适应），禁止使用其他金属（铜丝线等）代替保险丝（片）。7、施工现场临时照明电线及灯具高度不应低于3米，开关、灯口及插座等应正确接入火线和零线、地线。室外照明应采用防火灯头，防雨灯罩，除灯位线不超过2米和安全电压配线外，禁止使用花线（塑料软线）。8、一切开关、熔断器、插座均应装在配电57、箱内，配电箱在室外安装要有防雨措施，箱门要加锁。9、空线绝缘应良好，截面应符合要求，但不得小于10mm2（铜线），架空线距地面4米以上，跨越马路时应在6米以上，并用瓷瓶或街码固定在专用水泥杆、木杆或墙柱上。10、需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护，严禁软线随意拖地。11、其他用电规范按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行。施工现场机械设备管理制度1、施工机械设备应按施工平面图规定的位置设置。2、室外固定机械设备要有机棚，并能起防晒、防雨和安全作用。3、机械设备均应挂安全操作规程牌。4、机械设备操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。5、操作人员精神要集中，严58、格执行安全操作规程，时刻注意机械运行状态，发现问题应及时排除，确保人身和设备安全。6、操作人员开机前应检查油、水、电、钢丝绳及各安全装置，确认其处于完好状态方能开机，停机收工后必须清理设备，做到内外清洁。7、操作人员与现场设备维修人员，必须按制度保养、润滑、紧固、调整和防腐作用，确保设备技术状况良好，随机工具整洁安全。8、操作人员必须做好机械台班记录，机械运转情况记录，机械交接班记录等。第六章 施工进度计划及其技术组织确保措施一、工期保障措施1、由于生产与与施工同时进行的特殊性，为了满足厂方生产系统运行的需要，又要确保施工的安全生产和在计划的总工期内完成所有施工任务，必须合理地安排施工任务，按59、管道、电气分专业组建施工班组，并确保足够的施工人员。当厂方的生产需要施工方进行配合时，最大限度地满足厂方的生产运行的需要。2、强化计划管理为了确保预定工期目标的实现，若本公司中标，在施工准备阶段，组织项目部技术管理人员编制详细的施工进度计划网络图，明确施工进度计划的关键线路和关键工序，在施工过程中对关键线路中的关键工序，制定详细的施工细则。并将每个施工阶段的工期目标分解为月度和周进度计划，定期招开工程例会检查施工进度计划目标的实现情况，如有延误的情况，要求分析原因，制定补救措施，确保施工进度计划目标的实现。（1）生产计划与实际情况对比分析根据总网络计划和月、周施工计划，在实施施工过程中，将实际60、完成情况记录下来，与原计划进度进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成将要进行的工程量所需时间，提出加快某些施工工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集本周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。（2）加强进度计划实施的监督管理加强现场施工进度的督促检查，包括检查施工准备、施工进度和合同的执行情况，以及劳动力、物质、工具设备等各类资源的供应。3、加强施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后61、，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，制定调整措施，以保证工程项目最终按预定目标实现。（1）施工进度的前期控制工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。施工顺序要安排合理、均衡有节秦才能实现计划工期。根据招标文件对工期的要求、计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。根据工程施工的总进度计划要求和施工现场情况而制定月进度计划，制定设备的采、供计划。做好施工前的准备，为施工创造必要的施工条件，包括：人员、机具、材料、施工图纸等。（2）施工进度的中间控制加强施工进度检查，对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动62、态控制和调整，及时发现和处理。采用高效的施工方法、新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间；每月要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，提交工程进度报告。当实际计划与进度计划发生差异时，分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、材料、设备、资金到位计划等。（3）施工进度的后期控制进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。工期要突破时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划，资金供应计划、设备材料等，组织新的协调。4、优化施工管理方法采用流水作业和平行式63、施工法法加快施工进度，对工程项目施工所需要的各生产要素进行优化的搭配，通过计划、实施、检查、改进PDCA方法，对产生技术经济的各项工作制定标准，让一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都发挥到最大的作用，达到最佳效果。第七章 施工现场布置一、施工现场临时用水、用电1、施工现场临时用水临时施工用水管道的布置，从业主提供的临时用水接驳点处安装临时用水管道，在接驳点处安装总水表一块，从表后接各用水点。2、施工现场临时用电设总配电箱一台，进线电源由业主提供的接驳点引入，根据施工需要设置分配电箱，在使用过程中加强施工用电安全管理。（1）对用电管理人员的要求，设专人负责临时用电的巡视检查和维修，要求做好巡检记录，用电管理人员必须是经过培训为合格的电工，持证上岗。（2）临时施工用电安全技术措施临时用电线路敷设完成后，必须经过验收合格后才允许使用。必须采用TN-S接零保护系统，保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作零线截面，截面同时必须满足机械强度。保护零线必须用专用的黄/绿双色线，在任何情况下不准用黄/绿双色线作负荷线。