1、6#楼已建综合服务楼室内装修工程抗震加固施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 2012年6月10日18目 录一、编制依据:4二、工程概况4三、施工部署5四、各子分部（分项）工程施工方案6（一）碳纤维粘贴工程6（二）植筋工程8（三）墙体双面钢筋网-砂浆面层工程11（四）钢筋工程12（五）模板工程14（六）混凝土工程17一、编制依据:1、6#楼结构施工图2、建筑抗震加固技术规程3、建筑结构加固工程施工质量验收规范4、混凝土结构工程施工及验收规范4、建筑机械安全技术规程5、建筑施工高处作业安全技术规范7、建筑地面工程施工及验收规范8、建设工程质量管理条例。9、相关工程经验及2、施工现场状况。二、工程概况1、6#楼已建综合服务楼室内装修工程，位于XX区，该工程为框剪结构，I 区为地上2层，II区为地上3层。 主要为办公、会议室。本工程结构加固改造主要对II区进行结构抗震加固，加固设计使用年限10年。三、施工部署1、据6#楼已建综合服务楼的特点，制定本项目施工部署如下：1）首先由本工程负责人组织该工程的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，经与相关单位会审完毕后，编制详细的施工进度计划，确定施工步骤和顺序。2）将需要施工的原有结构面层进行铲除和基层处理，包括需粘碳纤维KL1、KL2，KZ1的装饰面层剔除及新做GZ1、GZ2、GZ3、QL1、KZ2部位墙面处理3、及地面凿除、清理以及土方开挖以及楼梯间墙面原装面层剔除等施工准备工作。同时将需要复试的材料如钢筋、碳纤维、结构胶（剂）等进行提前进场选样复试，为下一步施工做好准备工作。3）配一名专职技术人员组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并弹出钻孔位置各预留、预埋位置。2、加固工程施工总体安排：室内室外同时自下而上顺序进行，各道工序应紧密衔接，合理安排。3、具体加固部位措施：（1）、地面以下加固：由于本工程施工顺序为先下后上，首先进行新增框架柱、构造柱的基础开挖，开挖宽度为柱外皮500范围内，深度-1500mm。由于该工程的特殊性，所以在该土方开4、挖后为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。（2）、楼梯间墙面：首层墙面铲除、清理完成后，即对距墙500mm范围内进行土方开挖，开挖深度500mm。开挖后从下至上用直径8mm的钻头打穿墙拉结钢筋洞眼，打好一面墙后，由钢筋工进行绑扎施工，钢筋网采用成品细密点焊钢筋网，钢筋网与6的穿墙钢筋采用焊接方法。（3）、脚手架：外墙面搭设双排落地式外脚手架，脚手架搭设应符合规范要求。（4）、钢筋施工：钢筋集中加工成品、半成品运至现场绑扎成型。（5）、材料堆放：现场设一个水泥库，砂、石料分开堆放，施工机械设一部砼搅拌机，负责结构加固的水泥、砂、5、石预拌及局部现浇混凝土、砂浆搅拌工作。4、技术准备工作：1）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水电管线走向进行调查，以免在打穿墙钢筋孔洞时，破坏该工程原有的水管和线管，若在施工过程中破坏了原有的水电等管线后，应组织人员做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。2）针对本工程特点进行质量策划，制定工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3）依据施工组织设计，编制分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4）依据施工测量的要求进行轴线引测。5、材料及半成品准备工作：主要材料、半成品及设备进场。针对本工程工期紧的特点，抓紧相关材料、进场、复试等工作。四、各子分部（分项）工程施工方案：（一）碳6、纤维粘贴工程1、施工准备：1）材料准备：200g 200mm宽碳纤维布(卷)、配套碳纤维浸渍胶、聚合物砂浆2）机具准备：角磨机、丙酮、专用滚筒、刷子、刮板、棉纱、手套等3）技术准备：组织技术人员认真熟悉施工图纸。应对所使用的碳纤维布、配套树脂提前做好材料复试工作。2、操作工艺：工艺流程：施工准备放线基层处理配置涂刷浸渍树脂粘贴碳纤维布滚压固化及表面养护。1）放线：a依据施工图纸在原梁上定出U形箍及腰压条粘贴位置，在原柱上定出1/4层高加密区及粘贴位置，中心线偏差不应大于10mm，长度负偏差不应大于15mm。2）基层处理：a混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的7、劣质层，在剔除后应用高强度聚合物砂浆进行修复。b构件表面凹陷部位应用专用找平胶料填平，修复至表面平整。c如有裂缝应进行灌缝修复处理。d用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R不小于25mm）。3）碳纤维粘贴：a根据设计图纸要求，对于原KL1、KL2的碳纤维加固先粘贴U形碳纤维箍三层200mm，再粘贴压条双面双层。对于原KZ1的纤维加固采用200宽碳纤维布环向三层 100/200mm。b按照设计图纸要求的尺寸用特制剪刀或优质美工刀裁剪好碳纤维布，应该沿着碳纤维的顺直方向8、裁剪，不得将受力的纤维丝在中间剪断。c粘贴前先确定表层含水率不大于6%，将配制好的浸渍树脂涂抹于所要粘贴的混凝土部位，涂刷量一般为800G/m2（以产品说明书为准），然后将碳纤维轻缓、平整地粘贴到结构面上。d用特制的橡胶滚筒顺着纤维的方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，使碳纤维布平直、延展、粘结剂充分渗透。注意在滚压时不得损伤碳纤维布。e梁柱三层或两层粘贴时，重复上述步骤；第一层碳纤维的浸渍树脂表面指触固化后，尽快进行下一层的粘贴施工。f在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。3、质量控制措施1）碳纤维的实际粘贴尺寸不得小于设计尺寸，位置偏差不得大于10mm。2）所有材料必9、须具备合格证及检验报告，如需复试，应将复试报告一并送业主及监理审验合格后，方可施工使用。3）每一道工序必须经业主或监理检验合格后方准进行下一道工序的施工。4）粘结剂的配制由专人负责，严格按照产品说明书的配比进行。5）碳纤维片材在施工过程中严禁弯折。6）粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压纤维表面来判断，要求总有效面积不得小于95%。7）空鼓面积小于10000平方毫米时，可用注胶方法来修复。空鼓面积大于10000平方毫米时，应将空鼓处的纤维片材切除，重新搭接贴上等量的纤维布，搭接长度应大于100毫米。4. 安全控制措施1）碳纤维为导电材料，施工时必须远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。2）施工10、人员必须穿绝缘鞋，佩带绝缘手套。3）由于本工程中的碳纤维粘贴施工都是在高处作业，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带。4）树脂的配制和使用场所必须保持良好的通风，并严格禁止在明火附近作业。5）树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直射。6）清理用的丙酮为易燃易爆物品，必须密封储存在专门的库房内，并保持库房的良好通风。5. 环境保护措施1）所有配制树脂的原材料不得随意丢弃，剩余料必须回收到专门容器内。2）在配制树脂的施工现场必须铺设塑料布，以防止污染地面和土壤。3）基层打磨时，必须设置隔声屏，并在现场使用喷雾器进行降尘处理。4）打磨的施工人员必须佩带口罩，防止粉尘毒害。（二）植筋工程1、 施工11、准备：1）材料准备：HRB335级钢筋、植筋胶2）机具准备：电锤、钢丝刷、空压机、棉纱、丙酮、手套、口罩等。3）技术准备：按设计图纸要求将相应规格钢筋原材提前复试。2、 操作工艺：标定孔位钻孔吹（清）孔注胶栽筋固化养护检查验收1）定位放线：a严格按设计要求在原结构面上定位出需打孔位置，如植筋孔位爱原钢筋干扰，应通知设计单位变更植筋位置。2）钻孔、吹孔a了解设计图纸要求钻孔深度，采用比需植钢筋大一号钻头（如14mm钢筋采用16mm钻头）钻至要求深度（深度+-10mm），并采用压缩空气吹孔不少于三次，以确定孔内无灰尘等，必要时应用净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。3）注胶、栽筋a将注胶枪嘴插入孔底后开12、始推缓慢推胶，边注胶的同时缓慢将胶枪嘴外移，注胶至孔深2/3处为宜，保证注胶密实、孔内无气泡或孔隙。B植入钢筋之前应复查钢筋表面是否有锈斑，如有需擦净。注胶后应立即插入钢筋，按单一方向连续旋转的方式植入钢筋至孔底，以洞口稍溢出胶液为佳。钢筋植入后立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。4）其它a成孔时必须端正钻入，不得出现歪孔、斜孔；控制好成孔深度在10MM内，不得有过深和过浅的现象。b固化：钢筋或螺杆植入后，初凝时间内不可触动杆体，完全固化后可以进一步施工和做检测试验。c植筋前要彻底清洁钻孔，并将杆体旋转植入孔内，如果孔内无胶流出，必须将杆体拔出，重新注胶操作，未固化前严禁触动杆体。d13、焊接钢筋应尽量在注胶前进行，如胶体固化后需焊接钢筋，应注意不要使高温影响胶体，会导致胶体性能下降，具体操作时可将湿抹布包裹于钢筋根部，以隔断高温，且要求施焊部位距注胶孔顶面距离不小15d，而不应该小于200mm。e固化时间内的养护，严禁扰动钢筋或施加扭力。3. 质量控制措施：1）进厂的结构胶必须严格控制质量，每一批次的结构胶进场必须进行材料报验或现场抽检试验以检测胶的质量，如不合格必须立即退场。2）定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。3）基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物；施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工14、质量。4）确定孔位时，必须综合考虑原结构的钢筋分布和新加构件的钢筋绑扎的要求，尽量减少伤及原结构钢筋和废孔情况的出现。5）成孔时必须端正钻入，不得出现歪孔、斜孔；控制好成孔深度在10MM内，不得有过深和过浅的现象。6）孔内的清理必须干净，每一个孔内必须用棉丝蘸丙酮清理，孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。7）植筋用的钢筋在植入部位，必须彻底除锈，并用棉丝蘸丙酮将钢筋植入部位清理干净，不得有水、粉尘、油污等杂质。8）植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。9）插入钢筋时必须缓慢进行，防止胶大量溢出而无法使胶和钢筋、孔壁结合紧密。10）成品保护必须严格控制，严禁在胶的固化期内扰15、动钢筋。4. 环境保护措施1）基层处理时，必须作好防尘、降尘，在电锤钻孔和清理时必须先用喷雾器喷水湿润，防止扬尘。2）用角磨机处理钢筋时，必须在硬化好的场地内，以便于清理钢筋的锈渣，并安装隔声屏防止噪音污染。3）成孔时必须设置隔声屏，防止噪音污染；水钻成孔时，必须在成孔操作面下用塑料布设置集水槽，将污水收集排放到专门的沉淀池内。4）植筋用胶的包装不得随便抛弃，植筋过程中溢出的胶液必须回收到专用的废胶桶中，由专业技术人员处理。5. 安全控制措施1）施工人员必须戴好安全帽。2）钻孔施工人员必须佩带绝缘手套，穿好绝缘鞋。3）在高处施工时必须佩带好安全带，并将安全带安装到牢固的构件上。（三）墙体双面钢16、筋网-砂浆面层工程1、施工准备：1）材料准备：4mm150*150细密点焊钢筋网片、HPB2356钢筋、HRB33512钢筋、绑扎丝、焊条、M10水泥砂浆等2）机具准备：切割锯、角磨机、调直机、弯曲机、绑扎钩、砂浆机、手推车、铁锹等3）技术准备：各项材料均已复试合格，技术人员认真熟悉图纸及现场情况，依据现场情况结合图纸，在楼梯间墙面处定位出穿墙拉结筋位置及楼板、楼梯集中配筋通过位置。2、操作工艺：定位放线基础开挖墙面打穿墙孔钢筋网片安装拉结筋安装通过楼板处集中配筋扎接基层湿润砂浆分层抹制养护1） 定位放线、打孔：依据施工图纸结合现场情况，在需加固墙体上定位出6拉结筋位置900mm呈梅花状布置，17、以及竖向钢筋12mm通过楼板位置600，定位完成后采用大一号钻头打穿墙通孔（注意钻孔过程中不得伤及原有钢筋），并采用空压机将孔内余灰吹净。2） 基础开挖：在需安装钢筋片墙面400宽范围内进行基础开挖，开挖深度500mm。3） 网片安装：钢筋网片安装按先基础后上部自下而上的顺序逐层进行，钢筋网片采用4mm细密点焊成品钢筋网片150*150，钢筋网安装应平整牢固深入地下500mm，距原结构墙净距5mm，且不得有负偏差，如需搭接宽度不小于100mm，拉结筋采用6mmS型拉结筋穿墙对拉，间距900mm，呈梅花状布置并与钢筋网片点焊，竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，采用集中配筋方式通过，钢筋规格为1260018、，上下各搭接400mm，端部焊6mm横筋，以便与钢筋网扎结。4） 砂浆面层：抹砂浆前应清理基层，洒水湿润，待墙面无明水。砂浆采用M10水泥砂浆分三层抹制，厚度35mm，第一层揉匀刮糙，第二层压实抹平，待砂浆收水时立即进行抹平压光。3. 质量控制措施：1）进厂的钢筋、砂浆必须严格控制质量，并进行现场取样试验，如不合格必须立即退场。2）定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸及图纸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。3）确定孔位时，必须综合考虑新增钢筋网片绑扎的要求，杜绝废孔情况的出现。4）钢筋网片安装时，必须严格控制与原结构墙净间距，及拉结筋间距及布置方式，以工程质量。5）19、钢筋网外保护层厚度大于10mm。6）现场需做好成品保护工作。4. 环境保护措施1）基层处理时，必须作好防尘、降尘，在电锤钻孔和清理时必须先用喷雾器喷水湿润，防止扬尘。2）用角磨机处理钢筋时，必须在硬化好的场地内，以便于清理钢筋的锈渣，并安装隔声屏防止噪音污染。3）水泥砂浆在运输过程中应注意避免遗撒。5. 安全控制措施1）施工人员必须戴好安全帽。2）钻孔施工人员必须佩带绝缘手套。3）在高处施工时必须佩带好安全带，并将安全带安装到牢固的构件上。（四）钢筋工程1、施工准备：1）材料准备：HPB235、HRB335钢筋、火烧丝、砂浆垫块、支撑铁件（或铁马凳）2）机具准备：切割锯、绑扎钩、绑扎架、钢丝刷20、子、手推车、粉笔、尺子等3）技术准备：检查钢筋规格、形状、出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放（离地200mm），根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、操作工艺测量放线下料切割套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距200mm，于梁柱相交500mm范围内设置箍筋加密区间距100mm，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。21、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级 C20 C25 C301级钢筋 35d 30d 25d2级钢筋 45d 40d 35d注：1.当、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积22、百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），加密区设置于梁柱相交500范围内，采用100mm间距绑扎箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm。3、质量保证措施1）工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技23、术交底和自检工作。2）施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。3）认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。4）合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。5）进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。4. 环境保护措施1）钢筋及绑扎丝的余料须放置于统一地点。2）切割钢筋时，须在硬化好的场地内，以便于清理钢筋的残渣，并安装隔声屏防止噪音污染。5. 安全控制措施124、）施工人员必须戴好安全帽。2）机械操作人员必须佩带绝缘手套。3）在高处施工时必须佩带好安全带，并将安全带安装到牢固的构件上。（五）模板工程1、施工准备：1）材料准备：竹胶板（宽度：300、200、400、250mm）、木方50*100、钢钉、铁丝2）机具准备：电锯、气泵、切割机、角磨机、手锤、角尺等3）技术准备：认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底，柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续，木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。采用旧竹胶板时，须齐边刷胶封边。a针对本工程特点，施工前确定模板制作的几25、何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。b木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。c模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、操作工艺搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和水平位置安装竖楞及柱箍全面检查校正群体固定1）安装模板柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力。a模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。b安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。c随即26、安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。d先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。e逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。f按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。g将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。2）模板拆除a侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。b柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3）模板的拆除、保管a模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方27、可拆除，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。b模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。c拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。d拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3、 质量保证措施1)涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。28、2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。4）各类模板制作应严格要求，经质检员验收合格方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。4、安全保29、证措施1)模板堆放：模板堆放区在施工现场北侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。2)进入施工现场人员必须戴好安全帽。3)施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。4)拆模板时相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。5)不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。6)模板支设做到工完场清，材料码放整齐。5、环境保护措施1)现场划分场地统一模板堆放，拆除的模板及时清理刷油，垃圾集中堆放清运。2)模板及时整修，增加周转次数。3)模板加工机械全部在室内封闭管理，阻止噪声扩散，锯屑、刨花及时清理打包外运。（六）混凝土工程1、施30、工准备：1）材料准备：C25商砼、C30商砼2）机具准备：插入式振捣器、手推车、铁锹、插入式振捣器、木抹子等3）技术准备：认真熟悉施工图纸各部的砼强度要求，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕并验收，振捣器（棒）经检验试运转合格，工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。2、操作工艺：混凝土运输柱、梁混凝土浇筑与振捣养护浇筑砼要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。1）浇筑与振捣：A混凝土浇注对钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正，混凝土采取根据梁高分层浇筑方式，浇筑时振捣手密切配合，振捣器快插慢拨，插31、点均匀。用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。B浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。C柱浇筑前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）、养护为防止混凝土在凝结过程中，表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行保温、养护，混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。3、质量保32、证措施1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、安全保护措施1） 进入施工现场人员必须戴好安全帽。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落；使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。2）非专业人员不得随意拆改机械。若机具发生故障时，应送交专人修理，杜绝现场修理。3）现场人员严格服从管理，不得随意离岗、走动。施工现场严禁烟火。4）现场人员严格按照正确的操作方法操作机具，做好机具的保养工作。3.1本工程拆除施工项目基面打磨处理会产生不同程度的扬尘，施工时应派专人负责现场通风、洒水降尘工作。5、环境保护措施1）混凝土运输过程注意遗洒，并走专一通道，遗洒部分及时清理。2）施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放，施工污水应及时清理、排放。3）工具、材料的摆放须按现场指定位置堆放、码放整齐。4）注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及施工程序。