1、T-804罐内底板喷砂防腐施工方案 中海壳牌T-804罐内底板喷砂防腐 编制日期： 编 制 编制单位：河南长兴建设集团有限公司 审 批： 施 工 方 案 2016年12月02日 施工方案目录 1 工程概况 . 2 2 工作范围 . 2 3 编制依据 . 2 4 材料规范 . 2 5 资源配置 . 4 6 工艺流程 . 6 6.1 施工前准备 . 6 6.2 施工程序. 6 7 施工时应注意事项 . 14 8 质量控制程序. 14 9环境控制措施 . 15 10 安全措施 . 15 11工作危害分析（JHA）记录表 . 16 12施工进度计划表 . 19 13施工过程验收表 . 20 1 / 22、1 1 工程概况 本项目是中海壳牌石油化工有限公司T-804罐检修，罐内底板，罐壁（一米以下），罐内部件（支撑，管口，排泄管等）重新喷砂，并防腐施工。 2 工作范围 2.1.工作量 T-804 罐内底板罐底5000罐壁245，罐内支撑、管嘴、排泄管等 2.2. 喷砂或抛丸 使用环保喷砂清除掉原来厚700m的油漆涂层，直至漏出金属表面，喷砂等级达到SA2 1/2。 2.3. 油漆涂装 采用无气喷涂施工，总干漆膜厚度700 ?m. 第一层环氧底漆，干漆膜厚度为75?m. 第二层环氧中间漆，干漆膜厚度为325?m. 第三层环氧面漆，干漆膜厚度为300 ?m 2.4.工期 施工工期90天。 3 编制依3、据 ? GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范 ? HGJ20983中低压化工设备施工及验收规范 ? 石油化工施工安全技术规程 ? SH30221999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ? HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ? GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除等级 4 材料规范 4.1环保无尘喷砂清理选用的钢砂、棕刚玉磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，能对涂料的保护性能有影响。所选的喷砂磨料材质和粒径大小应当符合ISO8503的规定。并根据厂家的推荐，碳钢的喷砂应用多角冷淬铁研磨剂，河砂、海砂不 2 / 21 能用于喷砂清理使用。喷砂时要注意油和水对4、喷砂后钢材表面的二次污染，因此压缩空气必须经过除油除水的油水分离器进行前置处理。 4.2环保无尘抛丸时选用1.0钢丝切丸，其优点是硬度较高，不易变形；表面 无尖角，碎块少，不易损伤工件表面；抗压力强，能循环使用；对于罐 底附着漆皮有较好的清理能力。 注：项目施工过程中，所使用的材料，须经项目主管工程师审核批准后才可使用。 3 / 21 5 资源配置 5.1 工器具 注：所有工机具必须经过CSPC检测，并且按照CSPC程序管理。 4 / 21 5.3 组织机构 5.4人员一览表 5 / 21 6 工艺流程 6.1 施工前准备 6.1.1熟悉图纸，编写施工措施，了解设备各部位特点，明确施工要求。 5、6.1.2 依据施工情况及业主要求提出材料计划。 6.1.3 对现场充分了解。. 6.1.4 对施工人员进行安全及技术培训。 6.2 施工程序 6.2.1一般要求 ? 喷砂磨料应该妥当堆放储存，在使用前保持干燥、通风，离地堆放在木托 盘上。避免被浸湿导致失效； ? 施工人员应在开工前确保相关的配套设施准备备到位，如工作票、电力接 入、给排水、垃圾收集设施以及照明等； ? 本项目的作业人员必须经过技术培训，才可以现场从事相应的施工作业。 ? 施工中，如受到不良天气如温度、湿度、大风等的影响时，应暂停施工， 并做好对已经完成的涂层进行保护； ? 施工前应及时做好对浮盘的保护工作。 ? 如因生产需要6、，要求项目暂停或调整计划时，承包商必须配合，并优先保 证正常生产。 ? 施工顺序：按业主设计要求进行对罐底板及罐内壁（包括支撑，管口，排 泄管等）进行分区域抛丸和喷砂处理分区域喷砂或抛丸合格后进行底漆施工底漆全部完成后等待浮盘修复浮盘修复完成底漆拉毛清除表面尘灰及污物连续涂刷中间漆连续涂刷面漆。 6.2.2喷砂施工 6.2.2.1罐底板环保抛丸处理 6 / 21 环保罐底抛丸机 设备主要技术参数 7 / 21 主要优点： （1） 直径600人孔，抛丸机经拆解后可以送进罐体内部，再重新组装后使用； （2） 生产效率高，每小时可达到100 m2（sa2.5 Q235新钢板）； （3） 工作中产生的7、粉尘自动回收，无环境污染； （4） 抛出的钢丸自动回收，循环使用； （5） 经抛丸机处理的工件表面无粉尘污染，再喷涂前无需要二次清洗； （6） 除尘器与抛丸机之间的除尘管最长可达到90米； 设备工作原理： 利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（或钢丝切丸等）在离心力的作用下加速抛射至钢板表面，丸料冲击工作表面后进入机器配套除尘器，在这里灰尘和其它杂质被分离出来，干净的丸料和很少的粉尘回到储丸箱可被循环使用。通过抛丸清理去掉工件表面的锈蚀、氧化皮、焊渣等，增加工件喷漆时的漆膜附着力，提高整个结构件的表面质量。抛丸设备是封闭循环的向下抛打的专门处理钢板表面的设备，配套的除尘器必须和抛丸机同时使用，以保证8、丸料中的粉尘分离。 对表面处理质量的控制 抛丸工艺和设备根据需要处理的表面不同，通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，可得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。 工作过程： 抛丸机吊装到钢板上，调节主动轮的升降机构使抛丸口与罐底面相距10mm左右，然后启动除尘电机，再启动抛丸电机，打开砂阀，高速旋转的抛丸器抛出钢丸对钢板表面进行打击，同时抛出的钢丸和产生的粉尘全部回收到储丸箱中，并进行砂尘分离，干净的钢丸再次回落到储丸箱中，产生的粉尘全部回收到除尘器中，所以整个工作环境中无任何污染。 6.2.2.2罐内壁及支撑，管口，排泄管等环保喷砂处理 89、 / 21 环保自动循环喷砂机 设备主要技术参数 1、电源：三相AC380V/50Hz 2、 真空泵：电机功率11KW2台 3、 压缩空气源：可移动式空压机或空压站（用户自备） 气源压力：0.40.8Mpa 工作压力：0.40.7Mpa 耗气量：46 m3/min 4、 砂罐容积：0.2m3 5、 砂罐额定压力：0.8Mpa 5、 工作效率：3-5m2/h（与磨料、工况、清理等级要求、操作熟练程度有差异） 6、 工作半径：40米（使用钢砂磨料时，回收半径相应调整为20米） 7、 不锈钢丝网：5目 8、 喷嘴直径：8mm（中型喷枪） 9、 磨料种类及粒度：棕刚玉16目40目/棱角钢砂G40 1010、粉尘回收：100% 11、砂料回收： 99% 9 / 21 12、表面处理等级：Ra 2.5（与磨料类型有关） 13、最大外廓尺寸（长宽高）：2800mm800mm1830mm 14、整机总重量：约600kg 主要优点： （1）在施工现场直接使用，省略工件吊装和运输工序，节省了劳动力，提高生 产效率。 （2）环保无尘喷砂，避免粉尘对环境的污染和对现场操作工人健康的危害。 （3）可适应外形为平面、内角面、外角面、圆弧面的工件喷砂处理。 （4）配备专用的磨料控制阀，使空气流量和磨料流量均匀调节，喷砂时能得到 最合理的气料混合比，提高了工作效率和工作质量。该机还设置了滤芯自动清理装置，使用方便，省11、时、省力。 （5）自动循环回收，喷砂与回收同时进行。特殊设计的喷枪回收头，可以将喷 出的砂料及打磨下的粉尘、污锈一起回收，再经分选、过滤处理，磨料重复使用，粉尘回收到集尘筒内。 （6）操作简单方便，操作工稍加培训便可熟练操作。 （7）零部件性能可靠，使用寿命长，维修件更换方便。 设备工作原理： 自动循环回收式喷砂机是以空压机压缩空气为动力，用金刚砂等磨料对工件表面进行喷射冲刷清理的新型设备。 启动真空泵，使回收系统产生负压，打开气源开关，压缩空气经油水分离器、减压阀分别进入压力罐，电磁阀控制砂阀开启，电磁阀控制组合阀开启接通节流阀，经节流阀输出定量的气体助吹吹动砂子前进。 调整砂阀及节流阀使磨12、料与气量达到理想的气料比例。 工作过程： 当喷砂时，手持喷枪，将喷头底面贴附在被加喷工件的表面上，接通开关，砂阀即按预先调整好的参数供气、供砂，磨料从喷枪中高速喷出打击在工作表面上，以达到清理和除锈的目的。与此同时由于喷头周围的负压包容着喷砂嘴，因此喷出的砂料及打磨下来的粉尘又全部回收，再经过回收管进入分离筒，在分离 10 / 21 筒中将砂子进行分离，磨料又回到压力罐重复使用，粉尘则吸入粉尘筒中，就这 样不断循环，完成了对工作物表面的喷砂工作。 喷砂机工作原理图 砂尘 分离器 空气流 滤筒 除尘器 磨料流 粉尘流 外圆喷枪 回收仓 内角喷枪 工作仓 电磁阀 集尘筒 外角喷枪 电磁阀 分水 过13、滤器 气源 平面喷枪 砂阀 抛丸喷砂质量要求与控制: 抛丸喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的抛丸喷砂质 量技术要求标准中提出了严格要求，抛丸喷砂质量主要指标有以下三个方面。 （1）表面净化和活化程度：抛丸喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制 铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应 露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。 （2）表面粗糙度：30-80 微米。 （3）抛丸喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀 的。 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 6.2.3 油漆施工 ? 测量并记录温度、湿度。14、空气温度在+4以上，相对湿度在 80%以下， 如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。 11 / 21 ? 单次喷砂施工完成验收合格区域4小时内完成底漆施工。 ? 上一层油漆验收合格后方可进行下一层油漆施工，施工前清理上一层油 漆上的污染物，保证油漆间附着力。因罐体比较大，底漆施工分区块进行，中间漆和面漆连续进行。喷漆间隔和各层油漆干燥时间需要符合要求。 ? 涂装方式：油漆施工采用高压无气喷涂。 （一）涂装前的准备 在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工15、作。 1.涂料的调配 (1)确认涂料 根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。 (2)调整涂料粘度 将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。 2.喷涂机的安装与检查 （1）安装 将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。 （2）检查 喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输 料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情 况等。发现故障，及时排除。 （3） 涂装环境条件控制 12 / 21 测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。 室外16、涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间 内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。 （二）涂装操作 涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成 涂层涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等。其三，涂层太薄；主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度。喷枪的操作使用主要注意三个问题。 1.枪距 喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均17、匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。 2.喷涂扇面角度 喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的 喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。 3.喷枪运行方向及速度 喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证 涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳， 以300400mm/s为宜。运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。 （三）涂装后收尾工作 涂装施工完成或暂行段落时，要注意做好收尾工作。 18、1.喷涂设备的清洗 将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。 2.喷涂设备的保养 13 / 21 喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件。对于涂装流水来说，主要是喷枪及喷嘴的保养。 3.涂料及辅助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。 7 施工时应注意事项 ? 对浮盘和其他设备，阀门、管线、管件和螺栓等需要隔离的要有效隔离 保护。防止喷砂损坏和受到喷漆污染。 ? 喷砂作业时，19、可能会因作业原因会有灰尘排到大气中，如果灰尘严重则 必须采取除尘措施和有效的防范手段。 ? 施工过程出现不可预料的因数，对质量有影响，乙方需要暂停现场作业， 经过双方协商并征得业主许可批准后方能继续施工。 8 质量控制程序 ? 测量并记录温度、湿度。空气温度在+4以上，相对湿度在80%以下， 如果环境条件达不到以上要求，停止施工。 ? 喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、 无氧化物、无旧油漆及其他外来物。 ? 单次喷砂施工完成验收合格区域4小时内完成底漆施工。 ? 油漆施工前熟悉所施工油漆特性，油漆配比，调和顺序要正确，搅拌均 匀，稀释剂添加适量，在混合使用寿命前用20、完。不浪费油漆。 ? 禁止使用超过混合使用时间变质的油漆。 ? 上一层油漆验收合格后方可进行下一层油漆施工，施工前清理上一层油 漆上的污染物，保证油漆间附着力。因罐体比较大，底漆施工分区块进行，中间漆和面漆连续进行。喷漆间隔和各层油漆干燥时间需要符合要求。 ? 施工过程检查及验收 （1）严格按照甲方和业主的要求、设计要求及施工规范验收规范的要求 14 / 21 进行施工检验。 （2）严格按照施工技术规范要求施工，对每一道工序的质量控制都必须进行报检。 （3）积极配合甲方和业主现场检查，对不合格位置及时整改。 （4）完成施工记录和各项质量验收确认表，做好过程资料并交甲方验收保存。 （5）质保期：21、承诺对本项目防腐工程质量进行最低五年质量保证。 9环境控制措施 9.1施工时，根据现场施工条件作好隔离，防止污染地面及其它设备。 9.2 废砂、油漆桶、废旧毛刷及其它施工中的垃圾要及时清理回收，对施工废物统一处理。 9.3 加强对施工人员的环境教育，提高施工人员的环保意识。. 10 安全措施 10.1 严格遵守CSPC的HSE管理制度。 10.2 各种施工机械的安全防护设施必须齐全有效，并贴上检验标志。 10.4 施工前进行安全技术交底签证，未参加交底人员不得进入现场施工，所有施工人员对于容易发生的事故要知道预防和保护办法。 10.5 所有施工人员进入施工现场，必须按照业主要求合理佩带安全用品22、 10.6 现场施工用的脚手架搭设完毕，经验收合格后挂牌使用。大型脚手架必须有上下的通道或爬梯，必要时，要使用攀登自锁器或速差自控器。 10.7 在脚手架上施工时，安全带必须挂在腰部以上可靠处，严禁低挂高用。 10.8 高处作业人员必须备有工具袋、零件、工具等细小物品应随手放入工具袋，严禁上下抛掷物品，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落。 10.9 使用电动工具时须接漏电保护器，并外壳接地，并定期做实验，防止发生漏电事故。 10.10 严禁酒后进入施工现场。 10.11喷砂作业时必须穿戴专业喷砂防护服。 10.12油漆作业时必须佩戴过滤式空气呼吸器。 15 / 21 11工作危害分析（JHA）记录表 16 / 21 工作危害分析（JHA）记录表 JA-HSE-BG-09 工作/任务：油漆防腐。 区域工艺过程： 工作危害分析（JHA）记录表 JA-HSE-BG-09 工作/任务：油漆防腐。 区域工艺过程： 18 / 21 12施工进度计划表 说明： 1、 防腐施工工期为90天； 2、 底漆拉毛并清理为浮盘修复完成后开始时间，以下均延期后延。 19 / 21 13施工过程验收表 防腐施工质量验收表 设备所属单位： 施工单位及负责人： 2、过程质量验收由各生产作业部（车间）及施工单位派出专业人员共同进行。 20 / 21