1、大广高速横市服务区改扩建工程水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据(1) 公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000)(2) 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)(3) 招投标文件、设计图纸(4) 总体施工组织设计(实施阶段)等二、工程概况1、本项目位于大广高速泰和至赣州段K2993公里桩两侧，为服务区扩 建项目，地势较为平坦，总设计用地203. 4亩，东区用地84. 22亩，新 增用地45. 92亩，西区用地118.82亩，新增78. 96亩。横市服务区分东西两个区。水泥稳定碎石基层高速通道加宽接长后在顺桥向2、水泥稳定碎石基层主要工程量1、厚220mm水泥稳定碎石2、基层 52490m2:(场区基层)2、厚200mm水泥稳定碎石基层3050m2;(匝道基层)3、厚150mm水泥稳定碎石基层142. 37m2;(东区涵洞口改路)共计：55682m2o三、施工进度计划安排说明水泥稳定基层安排在2005年7月21日9月20日，共60天。日强度970m7do由路面施工作业一组完成，投入劳力80人。四、施工准备(一) 、施工前的准备：1、当级配碎石底基层施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括: 固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交 验的路段尽量封闭交通。2、水泥稳定碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、 松散3、等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M,曲线段为10M。并 在边桩外30CM处设指示桩，标注水泥稳定碎石顶面位置线。（二）、机械准备：用于水泥碎石基层的机械如下：JS1500型拌和楼1套，JS1000型拌和楼1 套，（拌和站各种计量仪器计量要准确），RP850W水稳摊铺机1台，ZL50 装载机2台，5吨自卸车8辆，洒水车1辆，（由于施工作业面狭长，呈条形 布置，水管养护效率不高需使用洒水车配合），,ZY-263振动压路机1台。现场临时施工用电采用37. 5KVA柴油发电机组。 2台手扶式冲击夯（压路机无法到达的施工区域需要手4、扶式冲击夯进行 夯实），（三）、人员准备：1、用于路面基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配 合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行水泥稳定碎石基层的施工。2、技术人员：详见质保体系图。每作业点配备测量员2名、质检员1人、安 全员1名。3、管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个基层工区及各相关部门，详 见组织机构图。组织机构框图项目经理:项目总工:安全员试验员质检员施工负责人（四）、材料准备：水泥稳定碎石底基层所用材料产于市县，石料强度高，级配良好。原材料进场须经试验室检测合格并确认后方可进场，其中水泥采用 终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥，每批次水泥进场需进行水5、泥 胶砂试验，确定初凝、终凝时间。集料采用两粒级配，粗粒径集料最大 粒径不应超过31. 5mmo水泥稳定基层配合比由试验室试配确定,经确定后不允许擅自变化。五、施工工艺（一）、试验段施工结合本标段的总体施工安排，试验路段选定在东区老匝道右侧15米处，5米 一幅，取2幅为试验段，全长共200m,能代表本合同段的基本情况，试验段施工 对以后的施工能够起到指导作用。1、按照要求，在基层正式开工之前，先进行试验路段施工。基层厚度为22cm,水泥稳定碎石采用JS1500型拌和楼集屮拌和，摊铺时单幅由一台摊铺机作业。初步 确定试验段设在西区加油站前共100米，计划2016年7月1号开工。2、通过试验段的施6、工，要明确以下主要内容：（1）验证用于施工的混合料配合比 调试拌和机，分别称出拌缸屮不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性； 调整拌和时间，保证混合料均匀性； 检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（3）确定标准施工方法 混合料配比的控制方法； 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式）； 含水量的增加和控制方法； 压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案; 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（4）确定每一碾压作业段的合适长度（一般建议以30m为宜）7、。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。（6）质量检验内容、检验频率及检验方法。（7）试铺路面质量检验结果。选定水泥稳定碎石底基层的设计配合比为：石屑（02.36mm）:碎石（2.364.75mm ）:碎石 （4.759.5mm）:碎石（9.531.5mm） =22 ： 12 ： 16 ： 50,水泥剂量为3.5% ,最佳含水量5.6%,最大干密 2.26g/cm3 o（二）工艺流程：施工放样清除杂物、洒水微湿级配碎石层面水稳拌和集料拌和由自卸车运至现场摊铺机铺筑至级配碎石面上人工初步整平压路机 轻压一遍人工精平现场做含水量试验压路机压实成型（该工作时间：从 加水拌8、和到碾压型的时间不超过2小时）封闭交通养生7天。2、堆料场材料检验：拌和站在拌和水稳前，试验室要对碎石、石粉、砂进行含水量测试，然后。试验室开出现场水稳施工配合比。拌和站根据施工配合比施工，由于水稳含水量 本身较少，气温对其含水量影响较大，试验室人员要根据气温的具体情况进行调 节。具体如下：气候条件晴天：温度24度晴天：温度25度阴天：温度24度施工含水量和最 佳含水量相比高1.0个百分点高1.5个百分点高0.5个百分点上述施工含水量的调节已考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分 损失。3、松铺厚度指示线的确定松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面位置，松铺系数为排压后的厚度与压 实后的厚度9、的比值。由于初平为人工推平，根据试验段的施工情况，并结合以往 经验松铺系数暂定，具体定值多少，由施工现场情况调整和决定。4、施工方法(1)施工放样测量放线，复测级配碎石高程，依据其成果，施工釆用方格控制网, 每10M设一标桩，桩上标明基层设计高和松铺厚度。(2)拌和1)集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配合 比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以确保集料的拌和均匀，集料的 计量全部为电子计量装置。拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。拌和时间以混合料拌和均匀、色泽一致为准。用水量根据天气情况 适时调整，以保证混合料运输现场摊铺完成碾压时的最佳含水量。210、)运输：采用自卸车装集料，每车装料不超过5M：每车装集料的方量固定(4.5 方)；集料运输时，遇大风或者雨天时加盖篷布，以防含水量降低影响碾压 质量。3）摊铺 水泥稳定碎石基层摊铺采用由钢丝绳引导的高程控制方式的摊 铺机摊铺。摊铺机配备整平板自控装置，双侧装红外线数字传感器，通 过钢丝绳参考线探出纵坡和整平板的横坡，并自动发出信号来操纵整平 板，使摊铺机铺筑出理想的坡度。摊铺时预留虚高，虚铺厚度为压实厚 度的1. 35倍。摊铺机无法作业区域的水泥稳定碎石基层混合料采用人 工配合机械进行摊铺。高程、横坡度通过方格网挂线控制，摊铺前，测 量员按控制方格网布点测量垫层高程，摊铺时挖掘机按照控制方格网11、进 行摊铺并粗平，待摊铺一定面积后人工挂线精平，人工精平时，以细料 铲高填低，为防止面层骨料集中，不宜用锹耙料，摊铺时预留虚高，虚 高预留以试验段确定参数，虚铺厚度为压实厚度的1. 43倍。 在摊铺过程中，发现离析混合料，要及时进行人工翻拌，保证 混合料的均匀性。 按基层施工验收要求取样制备抗压试件。4）碾压 首先采用轻型压路机进行2遍的稳压，然后用20T以上振动压路机 进行碾压，碾压遵循先稳压后振动、由低向高碾压的原则，碾压轮迹重 叠1/4,碾压6遍，表面无明显轮迹，即可达到规定的压实度。 在碾压过程中及时检测有无高低不平现象，若需填补时，先挖松后 再用新拌和料填平压实。若压实后再找补，需将12、低处挖松约10cm深，并 洒适量水拌合均匀后，及时压实成型，覆盖无纺布养护。 混合料应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的作业时间，作业时 间不应超过3h,摊铺若因故中断时间超过3h,应设置纵、横向接缝。5）接缝处理r每一工作日在施工前，将施工缝拉线刨成垂直断面，严禁斜面相接。 新基础与原道面基础相接时，需将旧基础水稳基层按原结构切成两层垂 直断面的台阶。6）封闭交通及养护。（1）:碾压完成后，及时封闭交通，做好禁行交通标志。（2）:成型后7天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保 持水稳湿润。洒水时，水车的车速控制在15km/h以下。7）质量管理及检查验收（1）水泥剂量的测定用料应在13、拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于io分钟）送到工地试验室进 行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥 用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见下表。水泥稳定碎石底基层质量标准检查项目质量要求检查规定要求值或 容许误差质量要求频率方法压实度（）98符合技术规范 要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂 法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每 尺取最大间隙纵横高程（mm）+ 5, -10平整顺适1断ffi/200米每断而314、5点用水准仪测量厚度（mm）代表值一8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选 挖坑丈量极值一15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量（）0.5每2000m%个以上样品EDTA滴定及总量校核级配符合规范范围每 2000m21 次水洗筛分强度(MPa)符合设计要求2组/每夭7天浸水抗压强度含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。六、施工中应注意的问题1、施工基层时严禁采用薄层贴补法进行找平，必须保湿养护，防止 水泥稳定碎石表面干燥失水或忽干忽湿的15、现象。2、施工前应注意天气变化，雨天不能施工，施工中如遇下雨应停止施 工，已摊铺的混合料应及时碾压密实。3、为了保护生态环境，减少施工对环境的影响，必须坚持文明施工, 施工期间对进出场道路及场区内便道进行洒水使其表面始终保持湿润、 不产生扬尘。4、施工区域处于飞行区敏感地带，养护的无纺布四边要用钢钉钉住并始 终保持充足水分，防止被风吹出围界外。5、坚持安全施工，确保安全生产。施工机械设备专人管理，施工用电, 必须由专业电工负责，配电箱实行三级漏电保护，施工现场严禁私拉乱 接电线。6、当日成型的作业面，施工队必须将自检资料于次日10点前报项目 部质检科，便于统计施工进度，进行施工进度管理。7、严16、格工序报验制度，施工队自检合格后填写工序报验单或隐蔽工程 验收记录单报质检科，质检科验收合格后报监理工程师。8、施工作业队必须无条件服从业主、监理及项目部人员对质量与安全 的管理。9、项目部各职能部门要高标准做好管理与服务保障工作，确保工程施 工正规有序进行。10、加速车道部分严格控制新老水稳层接合带的压实，对新老路面接合 带（大型压路机的压实施工死角）用打夯机分层夯实。七、保证措施（一）、组织机构的建立：水泥稳定碎石基层施工时，由经理部统一协调管理，工区利用现有设备进行施工。由项目经理部统一协调指挥。（二）、质量保证措施:质量保证措施在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理17、亲白抓质量，具体由总工程师负责质 量管理工作，市专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下：（1）组织相关试验、测量等技术人员和重耍机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高 质量意识。（2）加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作。（3）试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。每一个施工环节，每一道工序，每一个 质暈控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。 试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方对进入料场。（4）严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。（5）18、机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量 人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。（6）集料含水暈的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。 拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上 喷洒水。（7）拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。（8）集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机摊平，避免形成锥体引 起粗细集料滑到锥底。（9）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在2小时内完成拌和、摊铺19、 过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖。(10) 摊铺机首先要将熨平板调成直线，然后要反复调整熨平板的振级和振幅，严格控制高程和平整度, 严禁出现薄层贴补等不良现象。(11) 碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水，使基层表面始终处于湿润状态，养生时间 一般为7天。(三) 、机械设备和材料供应(1) 机械设备管理根据试验段的工程量，我项目部配备能保证工期及质量的机械设备，详见附表。我项目部路血工区配备 多名具有丰富修理维护机械设备经验的专业机务人员，保证机械设备的完好率及正常运转。(2) 材料组织供应针对本工程材料用量情况，我们采取了相应的措施和对策，着重抓住以下几个关键坏节20、：采购人员及试 验人员相结合尽早多头定料源，使所定料源数量及质量都能满足工程要求，然后组织专职化的验收员及充足 的运输、卸料、上料力量，目前我部料场储存的材料已满足试验段所需用料。项目部委派具有丰富材料经验的专人负责材料管理工作，全面管理材料的供应、运输、上料工作。 同时由试验室加大对材料的抽检频率，保证材料质量符合要求。(四) 现场主要劳动力计划水泥稳定碎石底基层试验段施工时，现场主要劳动力安排见下表。现场主要劳动力安排表序号工种人数备注1技术主管1技术管理及技术总结2技术员2现场技术管理及技术资料收集3工长1施工组织安排及劳动力调配4质检员1质量督促、检查5试验员2现场检测6女全员1安全、21、文明施工检查7驾驶员25摊铺机、压路机、载重汽车等的驾驶8普工22各种辅助配合工作合计55(五) 安全生产规程(1) 加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。(2) 加强安全责任制，健全安全生产管理网络，建立由项目经理为组长的安全生产领导小组，负责整个项目的安全生产工作。工区主任、施工班组长、安全员负责各自管辖范围内的安全生产工作。(3) 制定完善的安全生产和文明施工规章制度，对所有施工管理人员进行教育学习，提高认识。发现安 全生产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议，予以指出、纠正，做到防范在先。（4）拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。危险22、处设有明显标志。（5）路面施工期间，安排专人负责交通管制。（6）制定机械设备操作规程，机械操作手必须持证上岗。（7）施工安全重点路段和部位的安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到位，并设置安全警告标志 牌。（六）、文明施工我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加的文明施工管理小组，完善文明施工的各项管 理、考核制度，明确各道工序质量控制要点，明确主要责任人岗位工作职责，对各岗位的责任人和操作手签 定岗位责任书，项目部定期组织考核评比工作，实行奖优罚劣。每月对文明施工实际效果进行总结，并根据 实际情况进行补充、调整和完善。（七）施工人员管理（1）施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽穿23、工作服；进入施工现场作业的电工、焊工等特殊工种施 工人员，必须持证上岗；施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场。（2）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。（3）加强从业人员的素质教育，严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现。（八）施工现场环境管理（1）施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”，其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置 必要指路牌、限速牌等标志牌。（2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。（3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现彖发生。（4）加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。（5）施工材料运24、输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。（6）合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。（九）加强协调工作认真处理与沿线群众的关系，加强与群众的沟通，相互理解，相互尊重，和睦相处。河南乾坤路桥工程有限公司二0六年九月二十一日底基层试验段机械设备序号名称型号数量技术状况1拌和楼DG40001良好2拌和楼WCD5001良好3装载机ZL503良好4稳定土摊铺机UT95S2良好5振动压路机SR20MP2良好6双钢轮圧路机BW2021良好7轮胎压路机YL27-31良好8自动洒水车10T1良好9口卸车15T15良好10平板运输车20T1良好11小型手扶夯实机3T1良好试验、测量设备配备序号名称型号数量技术状况1压力试验机STYE-20001良好2脱模器1良好3灌砂筒01501良好4弯沉仪5.4m1良好5百分表10良好6滴定装置1良好7标准方孔筛1良好8液塑限联合测定仪YS-1003良好9压碎值仪2良好10路面取芯机1良好11微波炉800W1良好12全站仪TOPCON-332W1良好13水准仪DSZ22良好水泥稳定碎石底基层施工工艺框图水泥分析试验碎石取样试验及级配组成设计设备進备单项工程交验