1、武汉泰然南湖玫瑰湾一期工程（13#楼15#楼地下室） 筏板基础大体积混凝土浇筑专项施工方案建筑概况本工程地下室建筑面积约为10242m2，基础筏板基础砼量为5640.61M3,其中13栋1900M3；14栋1840.61 M3；15栋1900M3。一、混凝土施工温度控制基本要求本工程底板厚度大，筏板基础深达1.8m，单次大体积混凝土施工面积大,总混凝土浇捣量大，要求每个施工段一次浇捣成功，不留施工缝。由上述可见，该工程底板属于大面积、大体积钢筋混凝土结构。针对结构超厚情况，必须从外加剂、水泥、粉煤灰、施工配合比、施工流水段的划分、砼的浇注方法、砼的表面处理、浇注完成后的后期养护等方面进行全面的2、控制，以在技术上首先确保砼浇注后实现理想温控目的，达到防止砼结构应力裂缝及温度裂缝的出现。1、本工程筏板基础混凝土施工中，须采取措施降低各集料的原始温度及混凝土的入模温度（控制在20-25左右），从而降低水化热温度峰值。具体措施如下：1）出厂水泥须冷却7d以上。2）浇水喷淋或加冰冷却石子，保证石子入罐温度不超过250C。3）采用地下水，水温控制在12-150C。 2、在混凝土中掺加超细矿粉（细度模数为4200cm3/g），以改善混凝土性能。超细矿粉具有微珠润滑效应，有明显的减水作用，可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗化学侵蚀性，同时亦具有增加混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化3、热等性能。 3、在保证混凝土强度和坍落度的条件下，可适当加大活性细掺料的用量，以减少水泥用量，从而降低混凝土温升、增强硬化前后混凝土的体积稳定性。4、严格控制砂石质量。砂选中砂，细度模数为2.7，含泥量控制在1%-2%。粒径5-31.5mm的石子，含泥量不得超过1%。碎石中针片状颗粒含量不得大于15%。5、合理调整混凝土搅拌运输速度，要求混凝土搅拌车等待卸料时间不超过20min，超过时应对罐体表面进行喷淋降温处理。6、混凝土搅拌车罐体温度过高时，应进行洗罐降温处理。二、混凝土施工控制措施1、严格控制坍落度，筏板基础混凝土坍落度140-160。2、筏板基础混凝土分三层浇捣，第一层浇至-10.004、m，第二层浇至-9.50m，第三层浇至-9.00m。逐步推进，严格控制振捣的时间及插入深度，防止漏振。 3、采用二次振捣技术。当浇筑后的混凝土即将凝结时，在适当的时间内再振捣，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝和提高混凝土的强度，提高抗渗性能。4、混凝土浇筑6-8h左右,在混凝土表面采用二次压光，以减少沉缩变形所引起的表面裂缝。5、根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别是注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。1.8m厚筏板与0.5m5、厚底板交接部位的振捣质量尤为重要。6、混凝土的搅拌与供应：混凝土搅拌质量和匀速、连续供应是保证大体积混凝土质量的关键。所选择商品混凝土搅拌站的计量、搅拌等整个系统由微机全自动控制，工艺先进，搅拌效率高，计量精度优于国标要求，并具有自动补偿功能，确保混凝土质量的稳定、匀质。备用搅拌站采用相同的专用原材料、同一温控方案和同一配合比，且严格签署混凝土生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序和岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制，通过严密的组织体制和岗位职责，从而有力地保证混凝土质量。同时配备10辆6-8m3混凝土搅拌车，以保证混凝土的匀速、连续供应。 7、外蓄内散综合养护措施厚度为6、1.8m的C30S6混凝土筏板基础，如何减少温度应力和控制混凝土裂缝至关重要，除了优化混凝土配合比、降低混凝土水化热，还应采用外蓄内散法的综合养护措施。8、信息化自控技术：为了掌握筏板基础内部混凝土实际温度变化，将温度传感器预先埋设在混凝土的内外各测点处，并用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”对各测点定时进行即时测温。 三、混凝土配合比设计 1、掺加相应比例的UEA-，补偿温变。2、掺加一定比例的泵送剂，减水剂宜采用FDN-9000，以提高混凝土的和易性。3、科研先行、优化混凝土配合比：首先优选原材料，其次通过3种不同外加剂、3种不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经过反复试验比较，取优化后7、的混凝土配合比为水泥砂碎石UEA-：FAFDN-9000=12.624.100.130.18：0.028。四、混凝土浇捣方法1、该工程底板混凝土浇捣时以后浇带为界，分成六个施工段施工，各段均采用泵送混凝土，一次浇捣成型，避免冷缝的出现。13#楼底板混凝土量为1600m3，浇筑分为两个施工段。浇筑顺序为：筏板-10.00m以下第一施工段底板筏板-9.50m以下第一施工段“导梁”第二施工段底板筏板浇至-9.00m第二施工段“导梁”。计划浇筑时间：2007年5月26日14时至2007年5月22时。15#楼及14#楼浇筑计划随施工进度另报。2、筏板浇混凝土时，施工现场布置两台混凝土输送汽车泵，一台458、m臂布设在西侧，一台37m臂布设在东侧（见图一）。选择周边较近且具备生产能力的商品砼生产商，供应能力应满足100m3/h。3、在浇筑过程中，应遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的成熟工艺。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进9、，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。振捣时重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，振动时不能漏振，并采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度。 4、混凝土浇筑入模温度控制在2025，坍落度控制在140160mm。混凝土第一次振捣时采用插入式振捣器按行列式插点方式进行。插点间距500mm，并伸入下层50100mm，每点振捣时间2030s。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层50100，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，以表面呈水10、平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。5、基槽内的积水厚度应保证在50以下（利用水泵抽取），待浇捣混凝土时，随着混凝土的浇捣将积水赶至柱基外，与泌水一同排除。6、为方便后浇带的清理，在进行底板混凝土浇筑时，应对后浇带进行模板覆盖，浇筑后及时对后浇带内的杂物进行清理。五、泌水处理在垫层施工时，预先在横向上做一定的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流到周边排水沟，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶到基坑顶端，再由后浇带部位顶端模板下部的预留孔排至周边排水沟。混凝土浇捣至标高后，先用木长尺抹平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒碾2遍，再用电动搓板进行搓平、木抹打磨压实，以避免表面11、干缩裂缝。六、混凝土的测温监控与养护大体积混凝土测温的目的，是通过对混凝土内外温度的测量，为混凝土的适时养护提供依据，以控制其内外温差，降低内部温度应力，达到减少甚至消除结构裂缝的目的。大体积混凝土施工规范中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2.0时，内外温差不宜大于25。混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升。一）、测温方式目前最常用的测温方式是使用电热偶人工定时测量法。在混凝土浇注以前，将下端封闭的测温套管固定在测温点垂直位置上，并在套管的不同高度放置测温元件。通过热电转换，进行数据采集及处理（见图二）。二）、测温表的布置测温点必需具有代表性和可比12、性。根据每个施工段的平面和截面变化，选择具有代表性测点位置，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。本工程FJ-1、FJ-2、FJ-3筏板各布点10个，测温点应布置在混凝土断面高度的中部和表面，以测量混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）、混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）。三）、测温制度对整个测温区，我们实行24h监控，监控期为15d左右，每天上午和晚上发出2次测温报告，当混凝土垂直测点相邻温差超过25时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降时每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均进行编号，进行混13、凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过专业培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交监理审核，并作为混凝土施工和质量控制的依据。四）、混凝土的养护根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与麻袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上麻袋。大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖，并开始测温。筏板基础保温措施采用二层塑料薄膜，二层麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不小于100，麻袋之间连口紧拼。在测温工程中当发现内外温差超过25时，应及时加强保14、温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力和裂缝。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。当混凝土中心温度逐步下降时，可根据内外温差逐步减少覆盖物，但应注意混凝土的保湿养护，以表面不见白为准。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d；矿渣水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21d。0.5m厚底板采用一层塑料薄膜，一层麻袋覆盖养护。七、混凝土浇注的准备工作与分工1、材料准备工作1）、保温薄膜、保温用的麻袋（数量、质量），由15、商务部24日24：00之前提交到项目部。2）、保温湿水用的水管数量由熊学武提供数量，余军落实。3）、止水钢板的到场时间由余军落实；安装准确时间由何秋平落实。4）、振动泵正常使用数量、备用数量由王加平、熊学武协商提供数量交余军落实。5）、机动照明灯的数量、备用数量、等级由王加平、何秋平、熊学武协商提供数量交余军落实。2、工作安排：1）、混凝土浇捣总调度，白天王建春，夜间曾兴。2）、施工现场白天与夜间值班管理人员名单由王加平安排落实；安全值班罗贻松、陈东波。3）、劳务值班人员（泥工、木工、钢筋工、水电工）名单、联系方式由熊学武提供。4）、防暑降温物品（药品、甘草、绿豆汤等）由余军提出胡总安排，2516、日上午到场。生活区改善工人生活由杨大贵落实。现场饮水机从小高层移至高层指定地点。5）、混凝土浇筑遇到下雨（小雨穿上雨具照常施工，大雨停止施工）。6）、车辆的行驶路线、路面保洁与停放等问题由王加平落实（南湖山庄门口设高压洗车泵由劳务公司派专人专职管理）。7）、混凝土养护（劳务公司定专人专职养护）。8）、材料员余军、陈小军每天两次不定期到商混站查看混凝土原材料使用情况、储备情况（水泥、碎石、外加剂、粉煤灰砂）。9）、施工工作平台由架子工搭设，并加固剪力墙所需的架子。 10）、水电围护方面（电源、水源、）由何秋平落实专职水电工24小时值班，并与施工值班人员保持联系。基坑配电箱内最少要八个多孔插座。117、1）、水平标高、轴线控制问题由陈楷负责并跟踪管理。12）、现场内所有杂物派专人专职清除干净。13）、滚筒三个（长80cm，直径100，里面灌沙）由何秋平配备好；14）、震动棒75两台、三个棒头；震动棒50四台、五个棒头。15）、购电动搓板一台。八、值班制度施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。施工现场设10名专业振捣工，16名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名专职质检员，其中1名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度、标高施工的监督；另1名负责第二次振捣、二次抹压施工的监督。每工作班还设2名技术员对混凝土的坍落18、度进行监督，对二次振捣、二次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。第一次振捣采用4台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，用标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振捣最佳时间试验确定为初凝前1-2h，即施工现场混凝土表面开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。振捣时遇混凝土断面不同时，厚度大的适当延长振捣时间，防止因沉降量不同产生裂缝。第一次抹压是在第二次振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。 1315栋地下室筏板基础砼浇捣组织安排和职责分工姓名职责责任时间联系方19、式王建春总调度7：3019：3063625908曾兴副总调度19：307：30王加平现场责任人7：3019：3065246391万由堤陈楷现场责任人19：307：30熊学龙陈东坡安全、文明施工责任人19：307：30罗贻松7：3019：30杨大贵劳务各工种总调度昼夜余军物资总责任人昼夜陈小军何秋平水、电等预埋，施工用水、电总责任人昼夜龚志伟胡学萍后勤保障(含防暑降温等)昼夜65115098周文明开盘鉴定、试块、资料收集昼夜牟权义砼浇注、找平、养护等负责人昼夜张树美钢筋负责人(钢筋位移控制)昼夜陈继忠模板看护负责人(模板加固、标高、轴线)昼夜杨大贵道路保洁、带泥上路完全负责人昼夜混凝土公司总指挥20、张炳超调度室经营部孙传生客服部熊强陈建平说明：1、各职责分工岗位责任人，责任工作时间内必须依据筏板砼浇捣专项施工方案要求执行。2、做好岗位事宜书面记录，上下班办理好书面交接（交代事宜、注意事项、必保工作、隐患处理措施等）。3、物质责任人，每天至少两次不定时到商砼供应站搅拌现场，抽查原材料使用情况、储备情况、装备运转正常与否等。4、掌握商砼供需情况，及时与商砼供应总调度取得沟通，从根本上解决应解决的问题。5、及时与业主、监理取得沟通、汇报。6、本分工是在确保本身工作正常进行的条件下兼职的专项工作，故做好本分工作的同时他项工作也必须确保。7、电话畅通，24小时不允许关机、停机。否则一次罚款500元21、/一次。九、应急预案1、在混凝土拌制、运输及泵送的整个过程中，若有一个环节出现偏差，即会造成堵泵，这不仅影响进度而且影响混凝土工程质量，故从商品混凝土搅拌站到施工现场的全过程要全方位严格管理、严格执行规范、规程和各项特定的技术措施，保证混凝土拌合物质量均匀、运量适当。凡不符合要求的混凝土拌合物坚决不予入泵，混凝土泵操作人员必须有熟练的操作技能，只有这样才能顺利完成每一次泵送全过程。使用前，须备足原材料，使搅拌速度与泵送速度相适应。同时，加强对混凝土泵的维修保养，用后须冲洗干净。 2、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。322、外墙施工缝下部的“导梁”混凝土浇筑应在其下部底板混凝土沉实后进行，以免出现冷缝。4、底板混凝土表面经过振捣，水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理。首先用钢平尺按设计结构标高刮平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木楔打光，使混凝土表面平整一致。5、在浇捣混凝土过程中，要加强监测，每车混凝土运至现场后，必须由专人测试坍落度，不符合要求的应坚决退回，严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少裂缝的效果。6、为了保证混凝土的工程质量，对运送至现场的商品混凝土进行全面的质量控制，不仅跟踪检测混凝土23、坍落度，而且经常检测混凝土的含气量和凝结时间，并将现场所测得的第一手资料及时反馈至混凝土搅拌站，以适时调整混凝土配合比，满足晴天、雨天、白天、夜晚的不同气温、不同道路交通状况的泵送商品混凝土对混凝土拌合物的可泵性要求。7、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内得混凝土，经认真清洗后再重新压送。正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。施工期间对初凝时间的要求，应提前通知混凝土搅拌站，以便进行24、及时调整。8、施工现场设备采用备用制。当发生设备损坏等问题时，如抢修有困难，由分管部门组织调运到现场。1）、备用一条混凝土搅拌生产线。2）、备用一台42m臂汽车泵，确保1h内能够替换临时出现故障的混凝土输送泵，从而确保混凝土能够连续浇筑。 3）、备用2-5辆6-8m3混凝土搅拌车。4）、现场塔吊作为混凝土浇筑的备选布料机械，当汽车泵送料有困难或混凝土间歇时间过长时，采用塔吊布料。 9、雨期施工预案：1）、由于大体积筏板混凝土基础连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周设置明沟和集水井。备足水泵，及时将基坑积水排至坑外。2）、严格控制混凝土配合比的用水量，考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。3）、混凝土浇筑前，要了解近两天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇混凝土后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。4）、控制混凝土的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水份，在拌制混凝土时适当减少一些用水量，以利于保证混凝土的密实度。5）、混凝土浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。6）、混凝土浇筑遇到下雨（小雨穿上雨具照常施工，大雨停止施工）。 10、提前办理夜间施工许可手续，在南湖山庄侧张贴安民告示。