1、陕西师范大学长安校区2#、3#实验楼钢筋工程专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准：钢筋工程专项施工方案陕师大2#、3#实验楼工程建筑面积68500m。本工程为地下一层，地上七层，其中地下室层高为5.1m，地上层高均为4.8m。本工程主体结构为框架结构，地下室钢筋混凝土挡土墙为300厚。本工程主体阶段钢筋工程包括地下室挡土墙、框架柱、框架梁、现浇板、楼梯等钢筋的制作和安装。钢筋规格和型号主要为：直径8、10、12的一级钢；直径F16、F18、F20、F22、F25、F28、F32的三级钢。总钢筋量约为6000吨。本工程的结构部位部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作；直径大于2、F16的钢筋采取直镙纹套筒机械连接直径小于F16的钢筋采取搭接绑扎。按照施工组织设计的要求，钢筋的堆放、加工与制作分南北两场区。A-L轴间主体结构工程所需用的钢筋在北场区堆放、加工与制作；L-T区间主体结构工程所需用的钢筋在南场区堆放、加工与制作。钢筋的供应、加工制作、绑扎均按分区分段的原则进行。具体分区分段的划分详见施工总平面布置图、基础与地下结构施工分区图和地上结构施工分区图。一、施工准备原材料供应：按合同，钢筋属甲方供应。根据施工进度计划，由项目部钢筋工程专业工长提前一周制定钢材需用计划，经项目经理审核后，报监理方，由监理方审核后通知甲方供应。项目部材料员配合甲方组织钢筋进场。进场后钢筋3、按项目部钢筋工长指定的位置分类堆放整齐；由项目部试验员会同建设方、监理方进行钢筋取样和送检。钢筋原材料检验合格后方允许对该批钢筋进行加工制作。材料要求外观检查：每批钢筋进场后，进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀；钢筋每1m弯曲度不大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时通报监理方和甲方。试验合格的钢筋挂“检验合格牌”方可使用。进场的钢筋按批量和炉号提供合格证和试验报告。混凝土构件的钢筋保护层，按照设计施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块4、。严格按照施工图纸要求，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单在现场加工、配筋，配筋加工过程中严格控制加工尺寸；同时按03G101、05G329和砼结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小。成批钢筋加工制作完成后，由项目部钢筋工长和质量员对加工制作质量进行共同验收，加工尺寸不合格的钢筋不准上绑扎区。成品钢筋及原材料严格按施工总平面布置图分区分类码放并挂标识牌。二、钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎5、困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样时仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。在钢筋制作时，先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。1、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：修改预留6、搭接筋搭设双排架，绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋检查办理隐蔽验收手续。将墙身处的预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。绑扎地下挡墙钢筋前，搭设好双排外架，先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径和间距按设计要求。为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距为一个柱距内一道。墙体中的连梁沿梁全长的箍筋构造按设计要求。墙体洞口周围按设计要求绑扎补强钢筋。修整：在剪力墙模板合模之前，对墙体钢筋进行修整并绑好砼保护层塑料垫块。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑时，对7、钢筋进行整理。2、框架柱的钢筋绑扎框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的待接筋上，然后立柱子钢筋。框架柱钢筋接头的位置相互错开。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扎时保证箍筋与主筋相互垂直，箍筋转角处和箍筋与主筋的所有交点均绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）且不小于75 mm。柱上下两端箍筋按图纸设计要求的长度和箍筋间距加密。柱筋保护层8、厚度：主筋外皮为25mm。用塑料卡卡在外竖筋上，垫块间距为1000mm。3、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。项目部钢筋工长在绑扎质量的过程控制中根据图纸设计的要求对框架梁纵向钢筋的9、“断点”位置及锚固长度进行重点控制，项目部质量检查员在对钢筋工程进行检查验收时也必须将此作为重点项。箍筋叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d且不小于75 mm。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处的箍筋按设计要求的间距与加密区长度加密。在主、次梁受力筋下用塑料垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械接头，小于22mm时，采用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度10、的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4、板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力筋绑（或板上部受力筋）。先清理模板上面的杂物，按图纸设计板筋间距，用粉笔在模板上划好主筋位置。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在绑扎现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用八字扣，板筋相交点全部绑扎。板双层钢筋，或负弯矩钢筋处，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。在板钢筋的下面间距1.5m用垫块垫好保证板筋保护层厚度满足设计要求。5、楼梯钢筋绑扎楼梯绑扎工艺流程：划位置线11、绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。三、钢筋定位及保护层控制措施1、针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程钢筋工程施工过程中，我项目部将采取以下控制措施：（1）在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定位框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。（2）采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。（3）基础底板、楼板、梁钢筋定位采12、用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。塑料垫块样品见下图：2、墙体钢筋定位保护墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设二排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。基础梁14剪刀撑剪 力 墙 钢 筋 定 位 图对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，在每个柱距内绑扎剪刀撑14斜筋二道。如下图所示：墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图：用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡在墙横模上，1000纵横设置一个。墙体钢筋绑扎，对洞口结构加强部位严格按设计和规范要求进行处理。墙体双片钢筋之间用“”钩钢筋连接固定，间距按设计要求。3、柱钢筋定位每13、层柱身除按八字形绑扎外，在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋。柱子定位箍筋的直径同构件箍筋，其制作和绑扎按下图：4、梁钢筋定位纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，调整间距满足浇灌砼和振捣的间隙。每跨框架梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。梁定位箍筋的直径同梁箍筋，其制作和绑扎按下图：梁钢筋的定位箍筋尺寸控制如下：5、板筋的定位板筋上铁保护层14、控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。四、钢筋直螺纹连接本工程框架柱竖向钢筋及梁中以上（含22）的水平钢筋采取直螺纹连接。1、施工工艺：用切割机将钢筋端头切平根据钢筋配料单用切割机下料用套丝机钢筋端套出直螺纹使用配套加工成的连接套管，将两根已墩套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。本工程中将用到的钢筋接头：序号型式适用情况1标准型正常情况下的钢筋连接2加长型转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4变径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型由于需要连接钢筋处于不同环境下连接6加锁母型用于钢筋不能转动，转动套筒连15、接后用锁母固定施工注意事项：a钢筋下料时，切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直时调直后下料；b. 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0C时采取防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；c. 套好丝后及时上保护帽。d. 钢筋丝头的螺纹必须与连接套筒的螺纹相匹配；质量要求及质量检验：a现场接头工艺检验：按JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程、墩粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）的要求，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后方大量加工连接；b现场接头抽检：支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一16、个完整丝扣。每500个接头为一个验收批，每批抽检3个接头，连接质量100%合格；c套筒表面无裂纹和肉眼可见缺陷，外形尺寸必须满足产品设计要求，套筒与锁母材料选用优质碳素结构钢。套筒必须有供货单位保证书；d目测丝头外观质量牙形饱满，牙的长度为1/2套筒长度1P（P为螺距），保证套筒在接头的居中位置；钢筋丝头抽检合格后及时套上保护帽，按规格分类堆放。五、钢筋工程质量验收1、验收程序：班组自检项目部质量员验收监理方验收2、钢筋工程质量保证项目：a.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。b.带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。c.钢筋的规格、形状、17、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。d.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。3、钢筋工程质量基本项目：a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不集中。b.弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c.箍筋的间距数量符合设计要求，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。d.允许偏差项目：见下表现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造18、筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3；-09受力钢筋保护层梁柱5墙板3六、安全生产和文明施工1、钢筋加工使用机械时必须严格按机械操作规程进行操作；2、所有用电设备、施工照明的接电和拆除必须由专业电工操作；3、每天上班前，由安全员和班组长对施工操作面的安全设施、安全状态进行检查，并就安全注意事项对操作工人进行班前安全交底。4、进行墙、柱钢筋绑扎时，必须搭设安全可靠的施工脚手架；严禁攀附在钢筋上进行钢筋绑扎。5、进行墙、柱钢筋搭时，必须搭设安全可靠的临时支撑。6、钢筋下料时对原材必须进行合理规划，尽量减少钢筋料头。对于比较长的料头及时进行对焊，用于非结构部位。