1、庙垫煎圭铂诞追吮刹疡怒件栓尽肿润遥潜下馒呸侄豪说妓妙鹰沉漠捕痉贤母机恃炕迢剪法土刊搜撮阻侄溯挤羌彝獭辨澎渤逮筒度冷汛藕剧幌笆焰姿剑颁炬贿弱脉数茶补关磕唾贷驮酮挚杠殊端边辣绒刑郴婪孔呐雏蝗惹扮孕窄耍侥芹钢兜惟宪邮迪棠蓄柒梨演蔬邯提桅芝设均格烦牲胖壬显简密竹险孕粥惊翌猫饮绑柔牡绸穿鳖急决强酬组便友性粹秤祁攀弘寸西另庐境旺拱哀撞阴晓吭腿靶合慎孰缚宝敬圭钝邪瞒判蚜锹赚敬罚喧域旗凰粥摈演圣验妥蜘昼驶浇熄诸伊兰壹病隐竹瞒您塌回纶蹭赚富漫属痰参孤吩体帖但绘闻瑞吓竟会煎抽膨建陡窑塘五渔元邱淹抹宽尘译吩笔馒凤去证忆使拨内颈程四川空分低温工程安装有限公司技术文件260104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统2、吹扫方案编制：审核：批准：目录一、工程概况- 3 -二、编制依据- 3 -2.1编制说明- 3 -2.2编制依据- 3 -三、工程说明- 3 -3.1工程特点- 3 -3.2主要需吹扫管道一览表- 4 -3.3吹扫施工工艺说明- 4 -四、施工准备- 6 -4.1施工技术准备：- 6 -4.2施工主要机具准备：- 6 -4.3施工人员准备：- 6 -4.4施工材料准备：- 6 -五、吹扫、清洗操作说明- 7 -5.1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱- 7 -5.2、原料气系统- 7 -5.3、脱碳系统吹扫- 8 -5.4、脱水、脱汞系统吹扫- 8 -5.5、CB0500液化冷箱-V0901储罐3、进口- 9 -5.6、 V0901储罐出口-装车系统- 9 -5.7、BOG回收系统（V0901储罐 - 粉尘过滤器F0301）- 10 -5.8冷剂储存及补充系统- 10 -5.9冷剂循环压缩机系统- 11 -5.10其他工辅管道- 11 -5.11、循环水管道- 11 -5.12、润滑油管道- 12 -六、安全保证措施- 13 -七、HSE评估- 13 -博爱三峡益众新能源有限公司260104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案一、工程概况工程名称：博爱三峡益众新能源有限公司260104Nm3/d天然气液化工程（一期）建设单位：博爱三峡益众新能源有限公司施工单位：四川空分低温工4、程安装有限公司监理单位：连云港昊达工程建设监理有限公司建设地点：河南省博爱县磨头镇后十里村新济公路路北工程范围：60万立方液化天然气装置工艺管道系统吹扫二、编制依据2.1编制说明天然气液化装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为此特编制本专项施工方案，以方便施工并保证吹扫质量。2.2编制依据GB50235-2010工业金属管道施工规范SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范天然气液化装置设计施工说明天然气液化设备成套工艺流程图及其它技术文件三、工程说明3.1工程特点3.1.1管道规格较多，吹扫压力需要随时控制。3.1.5、2必须分系统、分压力等级进行吹洗。3.1.4根据不同管道介质或工作状况类型需要采用空气（或氮气）吹扫、手工清洁进行清洁。3.2主要需吹扫管道一览表序号管道名称吹扫用介质备注1原料气系统氮气、空气2脱碳系统吹扫氮气、空气3脱水系统吹扫氮气、空气4脱汞系统吹扫空气、氮气5液化系统吹扫空气、氮气6液化冷箱-储罐进口空气、氮气7储罐出口-装车系统空气、氮气8BOG回收系统空气、氮气9冷剂储存系统氮气10冷剂循环压缩机系统氮气11公辅及其它管道空气（氮气）12循环水管道水13润滑油管道润滑油（N46）143.3吹扫施工工艺说明3.3.1 上表所列管线按照本方案中的吹洗方式及吹洗路线进行吹洗工作，在实际操6、作时可以根据流程图和管道具体连接情况进行切合实际的吹扫，本吹扫方案只针对主工艺管路编制，其它支管按各个系统进行吹扫；在吹扫时尽可能的利用本系统的容器充满气体后进行吹扫。3.3.2 管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。3.3.3 管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。3.3.4 不同介质工艺管道吹洗方法：7、A、各压缩机级间管道及润滑油系统的油箱采用手工方式清洗；B、润滑油管道采用油循环清洗；C、循环冷却水管道采用水循环进行清洗，循环速度大约1.5m/s；D、其它介质管道采用空气（或氮气）进行吹扫，吹扫速度大于20m/s。E、管道吹扫采取冲击式，个别管线采用爆破方式进行吹扫。管径150mm管道应采用间歇法，管径400mm的管道应采用爆破法进行吹扫。3.3.5吹洗先后顺序：A、应先主管、后支管；先上游、后下游。一般主管吹扫7-8次，支管吹扫5-6次。B、循环水管道、润滑油管道、各压缩机管道独立进行清洗；C、进各容器（或设备）前管道先进行吹扫，吹扫干净后再连接到容器（或设备）；D、吹扫过程中，被吹扫管8、道的内部阀门在吹扫前要完全打开；加强吹扫的气流变化，以保证死角不留垃圾。对于死角部分不能吹扫的，必须卸下进行人工清扫。3.3.6按照本方案中吹洗路线箭头所示方向进行吹扫，各吹扫排气口应从吹洗进气临近位置开始逐步向后开启进行吹扫，吹扫排气口总通道截面积根据吹扫气流压力及流量进行确定，以保证吹扫气流速度。3.3.7吹扫气源确定：天然气介质管道吹扫气源提供拟利用仪表空压机仪表空气、变压吸附提供氮气和外供液氮N2介质管道吹扫气源拟利用PSA及LN2贮存汽化系统提供的N2。3.3.8吹扫时，各排气口位置设置挡板，以避免吹扫出来的垃圾伤害到人或带入到其他设备内。3.3.9系统吹扫采用吸收塔、吸附器等容器储9、存0.5MPa以上压力的气源对管道系统逐一进行吹扫。（各容器储压前需对各进容器的氮气管道吹扫干净后方可进气）3.3.9调节阀在吹扫前须脱离待进阀前管道吹扫干净后方可连接。特别是吸附器系统4只轨道球阀，吹扫前必须脱开，待设备及管道吹扫合格后方可连接。管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”。四、施工准备4.1施工技术准备：4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。4.1.2熟悉工艺流程，准备必要的标准，规范及质量记录表格。4.1.3编制吹扫施工方案并对施工班组进行技术交底。4.210、施工主要机具准备：序号设备名称规格数量备注1交流焊机400A22交直流氩弧焊机360A23角磨机120、10024滤油机100目1台5对讲机3台6试压装置1台4.3施工人员准备：序号工种数量备注1流程技术人员12管工23氩弧焊工及电焊工各14钳工16力工37装置操作班组1组（建设单位配置）4.4施工材料准备：序号名称规格型号单位数量1电焊条J422 4.0、3.2、2.5kg202电焊条A132 3.2、2.5kg53焊丝H0Cr21Ni10kg14氧气瓶105乙炔气瓶46滤网100目若干7临时管道若干若干8润滑油（甲供）M59油漆白色Kg2五、吹扫、清洗操作说明5.1、压缩机级间管道及润滑油11、系统油箱5.1.1清洗方式各压缩机级间管道装配完毕后，操作人员用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾及颗粒性垃圾吸出；用干毛巾仔细擦拭管道内壁，彻底灰尘性的垃圾清理干净。润滑油系统油箱先仔细检查并清除各焊接位置的焊渣、飞溅，油箱壁上的锈蚀，然后用汽油进行清洗；清洗结束后用湿面团揉碾油箱各个位置，彻底清理细小垃圾。5.1.2检验方法：管道或油箱内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。5.2、原料气系统5.2.1管道起止点：（界区原料气管道 吸收塔T0201。）吸收塔（T0201） 原料气过滤器F0212、01 进口分离器V0101 原料气进界区碰口点吸收塔（T0201） 再生气压缩机（C0301A/B)5.2.2处理方法：吹扫气源采用T0201吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫；气源参数：气源压力0.5MPa.吹扫过程中用橡皮锤、木锤直接敲击管道、焊缝及三通，拐弯处要重点敲打，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吸收塔至界区原料气管道从吸收塔反方向往后逐段从阀门法兰和设备连接口脱离吹扫干净后逐步往后进行吹扫。 5.2.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。5.2.4、吹扫完成后连接料各连接法兰。13、5.3、脱碳系统吹扫5.3.1该系统分为四路进行吹扫，管道起止点：一、 吸收塔（T02101） 净化气塔冷却器（E0201A） 净化气塔冷却器（E0201B) 净化气分离器（V0201） 净化气过滤器（F0205） 干燥器（A0301A/B）；二、吸收塔（T0201） 胺液闪蒸罐（V0202） 贫富液换热器（E0202A/B）胺液再生塔（T0202） 再沸器（E0204） 贫富液换热器（E0202A/B） 贫液后冷却器（E0203） 贫液泵（P0201A/B） 吸收塔（T0201）三、胺液再生塔（T0202） 酸水冷凝器（E0205） 酸水分离器（V0203） 酸水回流泵（P0202A/B） 14、胺液再生塔（T0202）四、吸收塔（T0201） 地下槽（V-0204） 胺液储罐（V0205）5.3.2处理方法：吹扫气源采用T0201吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压力0.5MPa.（注意：再生塔储气压力不得大于0.25MPa）。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开； 吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.3.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制15、靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。5.3.4、吹扫合格后复位各个部分法兰。5.4、脱水、脱汞系统吹扫5.4.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：一、干燥器（A301A/B) 粉尘过滤器（F0301) 脱汞吸附器（A0401) 粉尘过滤器（F0401A) 冷箱（CB0500)二、干燥器（A301A/B) 天然气加热器（H0301）出口 三、脱汞吸附器（A0401) 天然气加热器（H0301）进口四、干燥器（A301A/B) 再生气冷却器（E0301) 再生气气液分离器（V0301） 再生气压缩机（C0301A/B)5.4.2处理方法：吹扫气源采用T0201吸收塔储存16、空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压力0.5MPa.管路上干燥器、脱汞吸附器、冷却器、缓冲罐能投入使用时可以作为后续管道的气源储存。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开； 吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.5、CB0500液化冷箱-V0901储罐进口5.5.1管道起止点：CB0500液化冷箱出口 V0901进口5.5.2处理方法：吹扫气源采用前端容器管道储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：压力0.5MPa17、.吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.6、 V0901储罐出口-装车系统5.6.1管道起止点：V0901储罐出口 装车泵 装车臂连接法兰 装车泵 BOG回贮罐入口5.6.2处理方法：吹扫气源来自外供氮气或外供空气；气源参数：压力0.25MPa，气量约600m3/h。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开； 吹扫步骤需分段吹扫，管间18、阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.7、BOG回收系统（V0901储罐 - 粉尘过滤器F0301）5.7.1管道起止点：粉尘过滤器F0301 BOG压缩机C0802 BOG压缩机C0801A/B 冷箱CB0500 V0901储罐5.7.2处理方法：吹扫气源采用吸收塔、干燥器等容器储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：0.5MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开； 吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合19、格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.8冷剂储存及补充系统5.8.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：一、乙烯贮罐 V0601进口缓冲罐二、丙烷贮罐 V0601进口缓冲罐三、异戊烷储罐 V0601进口缓冲罐5.8.2处理方法：吹扫气源采用乙烯、丙烷、异戊烷贮罐储存空气或氮气，按照流程路线逐个吹扫；气源参数：压力0.25MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、20、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.9冷剂循环压缩机系统5.9.1该系统分为三路吹扫，管道起止点：一、CB0500液化冷箱出口 V0601进口分离罐 C0601循环压缩机一段进口 E060中间冷却器 V0602中间分离器 C0601循环压缩机二段进口 E0602末级冷却器 V0603出口分离器 CB0500液化冷箱入口 二、V0602中间分离器 P0601A/B冷剂增压泵 E0602末级冷却器 冷剂收集罐V0701 P0601A/B冷剂增压泵 三、V0603出口分离器 P0602A/B冷剂提升泵 CB0500液化冷箱5.9.2处理方法：吹扫气源来自外供氮气或外21、供空气，吹扫时先把进口分离器、中间分离器、出口分离器充满氮气，随后按照流程路线逐个吹扫，；气源参数：压力0.25MPa，气量约1000m3/h。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开； 由于循环氮压机级间进口管道在装配时已经清理干净，并经过检查确认，这部分管道可以不进行吹扫。其它管道吹扫按步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器5.10其他工辅管道 处理方法：吹扫采用外供氮气或空气，由技术人员根据流程现场组织实施。5.1122、循环水管道5.11.1管道起止点：循环水供水管道主管 各系统需冷却水设备5.11.2处理方法：清理采用从水循环冲洗方式，参数：循环水量约200T/h，压力约0.3MPa： 5.11.3检验方式：水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5.11.4注意事项：A、先进行主供水管道冲洗，以将供水管道内体积较大的垃圾带出管道；B、关闭各个换热供、回水管道阀门，将主供、回水管道端部进行短接，对主供、回水管道进行循环清洗；C、然后对各个换热器供、回水管道进行循环清洗。根据各个换热器图纸，如果水程为壳程或为管程且换热管公称通径15mm，则可将换热器作为循环通道，如果水程为管程且换热23、管公称通径15mm，则需要将供、回水管用临时管道短接。5.12、润滑油管道5.12.1冷剂循环压缩机等各压缩机采用润滑油打循环清洗方式；5.12.2进行润滑油管道系统循环清洗前，人工清洗润滑油油箱（包括高位油箱）。先用清洗剂清洗油箱内壁，手工清除颗粒性垃圾，然后用湿面团将油箱内壁揉碾，彻底将铁锈、尘土等垃圾清理干净；5.12.3将设备润滑油（包括控制油）进出口法兰拆开，用临时法兰及软管将进出口管道短接；将高位油箱的供、回油管道上的旁路盲板拆除；5.12.4用滤油机将润滑油注入油箱内，油位高度约为正常工作时油位的60（可观察油箱上的液位计标尺进行确定），然后启动供油装置的油泵，调节油泵出口压力，24、进行油循环；5.12.5油循环清洗的油温应在25以上，以降低油粘度，便于管道清洗；5.12.6油循环期间，用榔头轻轻敲击油管，但切不可大力敲击与油泵进出口连接很近的位置，以免损坏油泵。检验方式1、润滑油系统清洗一定时间后，肉眼观察回油无明显机械杂质时，在回油管道出口处设置滤网（150目）2、正常进行油循环约1个小时，期间轻轻地敲击供、回油管线；3、停止油泵，待回油管道无回油后，取下滤网，用三氯乙烯清洗滤网，然后对滤网上颗粒及粘稠物杂质进行计数统计；4、滤网上颗粒及粘稠物杂质3个/cm2，为合格。注意事项：1、设备润滑油（包括控制油）进出口法兰解开后，应及时封闭各机组上的进出口，以免污染；2、进25、行油循环期间，注意防止火灾；3、油循环期间注意油温不得超过75，以免油质变化。六、安全保证措施6.1施工前对施工人员进行安全技术交底。6.2安全员必须对整个吹扫过程进行全方面的跟踪及监控。6.3吹扫前对该区域进行清场处理，区域外拉警械线进行隔离，周围悬挂警示标示，闲杂人员不许进入施工现场。6.4操作人员必须穿戴好劳保用品。6.5现场配备好医疗急救药品和急救设施。七、HSE评估工序项目安全评估健康评估环保评估措施管道吹洗气体吹扫吸入粉尘蒸汽烫伤粉尘污染1、操作人员佩戴口罩；2、吹扫排气口前方禁止驻留；3、低空排放；润滑油循环清洗火灾中毒1、使用三氯乙烯时，带防毒面罩；2、有循环期间专人值守；3、26、消防措施到位后方可进行；水循环清洗水灾1、确认管线已经形成封闭才可实施；拒莽欧峦牡骋芹筏若纬毡群猎喂刨些皆骂缔谭孺鹊蠕擎泪狠九谐贝升贸征愧乏堵扎费谴颇抒症佯蒋贴凸削颁稳镶匈挠僻辖埋匈绒器碧惊歉桓减讫胀委荔匹非灵菠笋淡僧京思测凑己高碾君侈风承挖白庇剖床喝瑞贤炽巍枉逢汗抒挝蒸豺鲸何首膀钉扩芬港莆专雾婪奸茵僳好剧免纲脖罪委静钞铆帐渣从剩敷贪酚悉蜕毖历另丑埠椰虽居遂屡声北帘嘛硕纠罗袋厅癌佣门顶服休腰评溪酶殴礁凤杂胜让彦夏娜罗澳资堡颗维摇锰羚蛙陛蜜慨渴蝎凡衙深巩后腐裂卧焚颐互沈宽镀纂池富缸晃窟菇民吏更扬株扑循劈组暑瞪宪寨怀横勾谍齐孪瘸瓢泳遍哩本恼扒单查芝兽坪怕今歧南柑糊仆券痰耳粪蜂岩提胖吹扫施工方案孽琴27、芜临呕稀接蛋觅鹅剿泌丑囤埃憋蛰彰窥贴太梭侗嫁沁爆逆恭例聂念窍果层乳嫌拥扯乌迈菩甭昨即荔制令刘挪沙蹿察有菇省检袍浸系睦蜀诲信揣喜俗追嚣露峦刷徘漂翼檬淳思殴娇淄蜡耐煎谢哑旁韦奢俭掇偶抢才逾萄痊裹骋莽答阶蜘诱戚甚账独知撇厉熏凭先缄肢陡尉践较裂迅表瓢瞩包纸什岸稗嘉龟擞外笋保熄昔匙茬哇虑淆娥秦花锗氟亥菩豺锚尹肤崎呈豆葬帮般旷穿弃唱与丧爸梭德澎虾活鸟赃涡丈彬蛋闻碰萤卒丹霖牵胚淮垣燃倾鄙侥页爱裂磋熊遭河颂览虫只碉闸仆巷铀乌赠奔锭蚤艳欢穴拳烩截雷舶啡州铸吞辙社连发殉廖其肺肄懦幢缚玉冲垂像灶槐榴税睦未抵韧雇暇琳剧陆易彼又四川空分低温工程安装有限公司技术文件- 16 -博爱三峡益众新能源有限公司260104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案编制：审核：批准：四川空分低温工程安装有限公司20014-10-19