1、 编号：LYSH/WJ20XX石化公司厂技术标准厂综合应急预案（试行）（注：宋体一号字体）（注：照片为本装置最新彩色照片）目 录1总则41.1编制目的41.2编制依据41.3适用范围41.4工作原则41.5预案体系42 组织机构及职责52.2应急组织机构与职责53.风险分析与应急能力评估73.1单位概况73.2风险分析和应急能力评估84 预防与预警124.1预防与应急准备124.2监测与预警124.3信息报告与处置135应急响应155.1应急响应分级155.2应急响应启动155.3应急响应程序155.4应急处置175.5应急联动235.6恢复与重建246应急保障256.1通讯与信息256.2物2、资与装备256.3应急队伍256.4应急专家队伍257 预案管理267.1 预案培训267.2 预案演练267.3 预案的修订267.4 预案备案268 附则278.1 责任与奖惩278.2 预案的签署和解释278.3 预案的实施279附件281总则1.1编制目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范xxx单位应急管理工作，确保应对突发事件时，能够迅速、有序、科学、有效地开展应急响应救援行动，提高应对风险和防范事故（件）的能力，保证员工和相关方生命、财产安全，保证本单位生产经营活动顺利进行，减少和规避次生事故（件），最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，特制定本预案。1.23、编制依据中华人民共和国突发事件应对法主席令第69号（2007年）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006石油化工企业环境应急预案编制指南环办201010号生产安全事故应急预案管理办法（2009年4月1日）中国石油天然气集团公司应急预案编制通则中油安2009318号XX石化公司突发事件总体应急预案1.3 适用范围本预案适用于本单位所属区域和装置发生事故（件）；或影响周边单位；周边单位发生事故（件）对本单位造成影响的事件。本预案适用的突发事件类型是事故（件）灾难（火灾爆炸、危化品泄漏及中毒窒息、环境污染、生产事故（件）、设备事故（件）和自然灾害类（洪涝、雪灾、地震、雷电、4、极端低温天气）。本预案适用的级别是需要启动厂级应急预案的事故（件）、事件。1.4工作原则预防与应急并重；统一领导、部门联动、属地管理、分级负责 ；迅速、有序、科学、有效；以人为本原则。1.5预案体系预案体系构成xx厂级综合应急预案是本单位应对突发事件而制定的规范性文件，是本单位预案体系的总纲，是公司级应急预案体系的组成部分。装置现场应急处置预案是所属各装置针对可能发生的突发事件，结合工作实际编制的行动方案和应急措施，是厂综合预案的支持性文件。应急操作卡是针对车间重大危险源、关键生产装置、要害部位及场所等，可能发生的突发事故（件）或次生事故（件），编制的应急处置程序，指导作业现场、岗位操作人员进5、行应急处置的规定动作。预案体系构成图 (见附件1-1)2 组织机构及职责2.1应急组织机构图(见附件2-1)2.2应急组织机构与职责应急领导小组组 长：厂长 副组长：党委书记、副厂长 成 员：副总工程师、科室主要负责人、车间主任应急领导小组组长因故无法承担相关应急指挥工作的，由组长委托人或副组长承担相关应急职能。主要职责：（1）负责厂级突发事件的应急领导和决策；（2）审定、签发厂级综合应急预案；（3）接受公司应急组织机构的领导，请示并落实指令；（4）统一协调调动*厂的应急资源；（5）负责组织事故（件）抢险、受伤人员的救护、设备抢修、生产恢复等；（6）负责启动、关闭厂级应急响应程序；（7）配合事6、故（件）调查、事故（件）善后工作；（8）负责组织厂级应急预案的培训及应急准备工作。生产协调组组 长：生产副厂长（缺位时依次由工艺副总工程师、生产科科长替代）成 员：生产技术科科长、相关车间生产主任、生产技术科相关成员主要职责：（1）负责通知厂应急人员到达指定地点；（2）负责组织事故（件）装置的工艺应急处置，避免事件扩大； （3）负责向厂应急领导小组提供相关信息；（4）负责生产方案的调整和相关装置的生产平衡， （5）负责协调事件应急处置、救援所需的各种动力及物料供应保障； （6）负责向公司汇报相关信息，配合应急过程中厂际联动；（7）应急状态结束后，组织装置恢复生产；（8）执行应急领导小组安排的临7、时工作；（9）配合公司事故（件）调查。安全环保组组 长：安全总监（缺位时依次由安全副总监、安全环保科科长替代）成 员：安全环保科长、相关车间安全工程师、安全环保科相关人员主要职责：（1）负责向主管部门上报相关信息；（2）负责协调保卫人员实行交通管制、事故（件）现场的交通指挥和厂内交通秩序的维护，禁止无关车辆和人员进入事故（件）现场，组织有关人员做好事故（件）现场的保卫工作；（3）负责组织事故（件）初期控制，制定控制突发事故（件）发展和避免重大次生灾害发生的应对措施；（4）负责事故（件）现场可燃气体、有害物质的监测分析，将监测数据及时报告现场应急指挥部，为抢险工作提供可靠的科学依据；（5）负责制8、订、落实防止环境污染控制措施；（6）配合消防部门进行火灾扑救、气防急救等工作； （7）负责对受伤人员实施初期救治和处置，并配合专业救援队伍，及时将伤者送往医院救治；（8）根据应急领导小组指令做好相关应急物资的调运工作；（9）负责保护事故（件）现场、收集事故（件）相关资料；配合公司事故（件）调查；（10）负责现场抢修、生产恢复过程中安全环保监管工作。抢险清理组组 长：设备副厂长（缺位时依次由设备副总、机动科科长替代）成 员：机动科长、相关车间设备主任、机动科相关人员主要职责：（1）负责向主管部门上报相关信息；（2）负责组织事故（件）初期设备、设施等处置措施，采取封堵、带压堵漏等抢险措施，控制事故9、（件）发展和避免重大次生灾害发生的应对措施；（3）负责组织抢修队伍、抢修车辆、工器具、备品备件等物资，做好抢险、抢修的各项工作；（4）负责组织应急过程中临时性措施的实施（隔离带、临时电源、封堵等）； （5）负责组织自然灾害事故（件）的应急抢险工作；（6）负责进行现场的清理、恢复工作，对杜绝二次污染； （7）配合公司事故（件）调查。后勤保障组组 长：党委书记（缺位时依次由工会主席替代） 成 员：厂办公室主任、人事（组织）科科长、工会副主席、团委书记等主要职责：（1）负责向主管部门上报相关信息；（2）根据指挥部命令，做好恢复后勤保障等物资的供应；（3）配合公司做好伤亡人员及家属的安抚、赔偿工作；（10、4）配合公司突发事故（件）应急处置过程中对上级领导和相关外来人员的接待工作；（5）协调突发事故（件）救援及处置过程中后勤保障工作；（6）做好宣传教育、引导及舆情管控工作。车间（装置）主要职责：（1）在厂应急领导小组指挥下，组织实施本车间相关装置应急预案；（2）配合厂应急领导小组和各专业小组的应急处置、救援工作；（3）执行厂应急领导小组和各专业小组的各项临时性指令； （4）做好对单位员工的宣传引导工作，收集员工对事件的反应、意见及建议。应急职责分配表（见附件2-2）应急工作流程图（见附件2-3）3.风险分析与应急能力评估3.1单位概况基本情况厂位于XX市宏伟区，距XX市中心约8公里，隶属中国石油11、XX石化公司，是以主要原料，生产等石化产品，产品产量万吨/年。全厂共有套主要生产装置，占地总面积万平方米，总资产亿元，在职员工人。自然状况厂区地貌为构造剥蚀折山丘陵地带，地质层自上而下为杂填土、粉质粘土、碎石土三层。地震基本烈度为7度。自然、气象条件表（见附件3-1）危险源分布厂所属罐区及炼化装置大都是公司关键装置和要害部位，储存、生产和使用的原材料、辅助材料、中间产品及成品，大都具有易燃、易爆、易中毒、强腐蚀、易流动等特点，具有闪点、燃点和爆炸下限低、点火能量小等危险特性。具体分布如下：（1）装置或生产场所（见附件3-2）（2）储罐（见附件3-3）（3）互供管线分布（见附件3-4）（4）放射12、源分布情况（见附件3-5）环保设施及“三废“情况.1环保设施、装置（见附件3-6） .2 “三废”排放及分布（1）废水：废水分清净下水和生产废水两种，如何处理进行详细描述。（2）废气：各装置的含烃废气、安全阀泄放气及非正常排放的可燃气体的收集依托厂火炬系统，经3000m3火炬气气柜储存、压缩后作为燃料使用；燃烧废气：加氢裂化、常减压等套装置台加热炉燃烧废气，主要污染物为氮氧化物、硫化物和烟尘。（3）废渣：固体废弃物主要有：装置失效更换的废瓷球、废催化剂，各装置检修时系统清理的胶泥，全部送入工业渣场安全填埋。“三剂”情况分布统计表（见附件3-7） 厂外部情况.1周边区域的单位、住宅、重要基础设施13、分布图（见附件3-8）炼油厂东侧接芳烃厂、西侧接粮谷加工厂和十八区居民区、南侧接，北侧接等。.2 医疗、消防、公安保卫等情况：本厂消防主要依托XX石化公司消防支队。医疗救护协作单位是XX石化公司总医院。治安保卫主要依托XX石化公司保卫事业部。现场平面布置图（见附件3-9）厂周边区域道路交通、疏散路线、交通管制示意图（见附件3-10）3.1.8工艺流程简述原油通过常减压工艺生产出石脑油、柴油、蜡油、减压蜡油及减压渣油；减压渣油通过延迟焦化工艺生产出石油焦和焦化汽柴油；焦化汽柴油通过加氢工艺生产出加氢汽油及加氢柴油。蜡油通过加氢裂化生产石脑油、柴油和航空煤油，延迟焦化装置及加氢装置产生的酸性水通过14、酸性水汽提工艺、硫磺等工艺生产出净化水和工业硫磺。3.2风险分析和应急能力评估风险分析.1工艺危害分析（1）工艺过程危害分析炼油生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、高压、深冷、临氢、真空等特点；高温如加氢裂化装置的加氢裂化反应、常减压装置的常减压蒸馏工艺、延迟焦化装置的延迟焦化工艺等；高压如加氢反应器；临氢如加氢装置的加氢反应等；真空如常减压装置的减压蒸馏工艺和炼厂气提氢装置的变压吸附工艺，很容易由于操作中温度、压力、液位、流量等工艺指标超限引起泄漏、着火、爆炸、环境污染、中毒事故（件）。（2）突发停电危害分析炼油厂任何一处发生供电故障或紧急情况，都会造成装置的生产波动甚至停工，影响生产正常15、运行，甚至会波及整个炼油厂乃至公司整体的平稳运行，给生产带来不可估计的损失。（3）水系统压力下降或中断危害分析炼油厂水系统主要包括循环水、除盐水、新鲜水种，都属于集中供水系统，它们在炼化装置生产过程中起着冷却、发生蒸汽、配剂、水封等作用，如果水系统压力下降或中断时，会影响局部生产装置停车或大面积生产装置停车。（4）蒸汽压力下降或中断危害分析炼油厂蒸汽主要用于装置大机组汽轮机用汽和工艺加温、汽提用汽。其供应系统异常主要表现为蒸汽压力下降或中断，将影响到装置正常工艺用汽，进而影响到装置正常生产运行，甚至会由于介质倒窜，造成更大事故（件）。炼油厂使用的蒸汽主要有1.0MPa级低压蒸汽和3.5MPa级16、中压蒸汽。（5）氮气压力下降或中断危害分析炼油厂工艺用氮气主要为低压氮气，主要用于装置水罐密封、吹扫置换。其供应系统异常主要表现为氮气压力下降或中断，会造成大机组停车，导致局部甚至大面积生产装置停车，引发安全风险。（6）仪表风、工业风压力下降或中断危害分析炼油厂仪表风、工业风主要用于装置控制仪表的调节。其供应系统异常主要表现为压力下降或中断，影响局部生产装置停车、大面积生产装置停车，引发安全风险。（7）互供管道泄漏危害分析炼油厂厂际间互供管道众多，输送介质主要有：石脑油、汽油及其调和组分、柴油、液氨、干气、氢气等，这些介质在生产或使用过程中容易发生突然泄漏事故（件），在泄漏之后极易蔓延造成环境17、污染，严重时会造成着火爆炸事故（件）。（8）主要生产装置停工危害分析主要生产装置停工后，将对炼油厂整体生产平衡造成较大影响，将可能会出现阶段性中间物料、公用工程、燃料气、氢气不平衡，原料储存、产品输转、相关装置生产都可能会受到较大影响，可能会造成装置停工待料或无后路停工。（9）氢气中断危害性分析氢气主要作为原料使用，氢气限供或中断会造成炼油厂系统压力波动，严重时会造成装置局部或大面积停车。（10）生产区域网络与通讯中断危害性分析生产区域和通讯系统出现故障会对MES 生产数据录入、采集、审核、加载、上传和集成报表功能产生很大影响，对日常生产经营管理、生产组织、协调和指挥产生一定的影响。.2设备危18、害分析（1）设备失效厂有大量的压力管道、压力容器、起重机械等特种设备，由于超负荷运转、保养不当、应力集中、材质缺陷等问题，导致设备失效，可能发生火灾、爆炸、环境污染和人员伤亡事故（件）。（2）设备腐蚀许多介质具有强烈腐蚀性，在温度应力、交变应力等作用下，设备、容器、管道常常因此遭到腐蚀破坏而出现泄漏，存在潜在的火灾、爆炸等风险。（3）电仪及控制系统故障由于生产装置大型化，生产过程连续性，控制系统复杂，若电仪及控制系统发生故障，可造成装置波动、停工等，甚至引发次生事故（件）。（4）自然灾害在发生自然灾害突发事件中存在着潜在的火灾、爆炸、中毒、人员伤亡、大面积停电、停水、停气、通讯中断、构筑物倒塌19、掩埋、环境污染等风险和事故（件）。在极端低温天气下，设备保温不完好，可冻坏设备部件，冻凝设备内部介质，引起设备操作失控造成生产波动。设备内介质泄漏，处理不当可能引发火灾爆炸及环境污染事故（件）。发生暴雨，可能造成局部排洪不畅，引起设备、构筑物地基下沉，地下泵房、配电间进水，造成装置停产、停工。发生雷击事件可能引起着火、爆炸事故（件），暴雪天气可能造成运输能力下降，产品存储能力将受到限制，严重时造成装置停产、停工。.3安全环保危害分析： （1）火灾爆炸危害分析炼油厂所属罐区及炼化装置储存、生产和使用的原材料、辅助材料、中间产品及成品，具有易燃、易爆、易扩散等特点，具有闪点、燃点和爆炸下限低、点20、火能量小等危险特性。加之所属罐区及炼化装置规模大，储存、生产和使用的原材料、中间产品及成品的数量大，构成了重大危险源，具有潜在的火灾和爆炸风险。（2）危险品泄漏危害分析炼油厂区域占地面积较大，装置、罐区布局较为集中，生产、储运过程中液氨、苯、硫化氢含量高的酸性气、酸性水等高毒物料，酸、碱等强腐蚀性物料，大量甲类火灾危险性物料，若突发严重泄漏，容易引发人员中毒、火灾、爆炸和灼伤等事故（件）。（3）周边、区域危害影响分析炼油厂硫磺回收装置北侧临近，西侧临近，若突发硫化氢含量高的酸性气泄漏、液氨泄漏或火炬出现故障点火失败大量酸性气外泄等事件，将严重胁行人和附近居民的生命安全。（4）环境危害分析1）水21、体污染：雨排系统直通太子河，一旦发生危化品泄漏流入雨排进入太子河，将对下游人民生活和国民经济带来严重影响；消防灭火过程中大量含物料消防废水排入雨排系统或工业污水系统会造成太子河水体污染和冲击污水处理厂工业污水处理装置；生产装置大量超标排放污水，严重冲击污水处理厂，造成水体污染。2）大气污染：生产装置及罐区存在大量危险化学品，若发生火灾、爆炸事故（件）会产生携带大量有毒有害气体浓烟，对大气造成污染；脱硫装置从原料到产品的整个生产过程，存在高浓度硫化氢气体，一旦发生泄漏，就有可能造成附近居民和道路流动人员的伤亡事故（件），其副产品液氨作为有毒物质，对人员的生命安危，也构成威胁。3）土壤污染：常减压22、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化等装置生产过程中产生的废酸等工业固体废物泄漏对土壤和地下水源带来影响。4）放射污染：延迟焦化装置使用有放射源的仪表，若发生放射源丢失、被盗或放射源失控，装置火灾爆炸使放射源受冲击移位或高温熔化会造成放射性污染。 应急能力评估.1 厂应急能力（1）建立了完善的应急组织机构，设立了应急领导小组、四个专业应急小组，另外建立了各专业应急专家队伍。（2）建立了完备的应急预案体系，编制了厂综合应急预案、装置现场处置预案和应急操作卡。（3）岗位员工具备一定的应急处置技能，车间建立了义务消防队伍。（4）生产装置具有较为先进的控制系统和安全保护系统，基本保障了本质安全。（5）配置了23、一定种类和数量的应急物资。（见附件4-1）（6）配备了较完善的消防设施（见附件4-2、4-3、4-4）（7）各装置已建立了较为完善的环境风险“一级”防控体系（设施）（见附件4-5、4-6）。.2 依托公司的应急能力（1）公司消防支队下设5个大队，1个特勤大队。现有消防气防人员名，各种消防气防应急车辆台。（2）公司矿区服务事业部所属石化总医院属三级乙等医院，有医疗服务人员人，医院拥有床位张，设有医疗专业科室个。（3）设备检修部、工程公司、机械厂、仪表厂等检维修单位，具有一定工程抢险能力。（4）公司建立了环境应急三级防控体系，。（5）公司及所属单位配备的应急物资和设施，都可作为应急依托和保障。通过24、评估，厂应急能力基本能够满足厂级突发事件的应急处置救援。 强化保障措施针对应急能力不足的内容，增加强化保障措施，以满足应急需求。（1）通过采用桌面演练、功能演练和实战演练等形式，加强人员对各类突发事件的应急能力的培训；（2）完善各类预案的编制；（3）加强应急物资的管理工作，及时清理、补充、完善各类应急保障物资。3.3事件分类与分级事件分类*厂突发事件主要分为自然灾害和事故（件）灾难两种类型。.1突发自然灾害事件主要包括洪汛灾害、气象灾害、地质灾害等。.2突发事故（件）灾难事件主要包括生产运行突发事件，内外部公用工程系统泄漏失控事件，特种设备突发事件，*厂罐区及装置爆炸着火突发事件，危险化学品严25、重泄漏失控和人员中毒突发事件，环境污染突发事件等。事件分级参照*厂突发事件的风险分析结果，突发事件的严重程度、影响范围以及可能的后果，本预案将*厂突发事件分为两级。.1一级事件（厂级）（1）装置生产波动，可能造成装置停工的，或影响到两套及以上装置的，或影响波及到厂公用工程（包括火炬、雨排、污水系统等）的突发事件；（2）公用工程保供出现异常，导致单套或多套装置生产波动或停工的事件；（3）关键设备发生故障或泄漏，对装置的正常生产造成严重威胁的事件；（4）已经或可能造成人员受伤或急性中毒的事件；（5）事态较为严重，对员工、相关方的生命安全、设备财产、生产经营和工作秩序等造成较为严重危害的事件；（6）26、违规排放严重超标污水，冲击公司污水处理厂及污水处理设施的突发事件；（7）因管理原因，使环保设施停运达16小时以上，污染物超标排放或造成火炬超标排放12小时以上的环境突发事件；（8）危险化学品（干气、液化石油气、液氨、氢气、石脑油、煤油、汽油、柴油、硫磺、硫化氢、二硫化碳等）发生泄漏，装置不能立即消除泄漏源时，可能发生火灾爆炸、环境污染、人员中毒、灼伤的突发事件；（9）超出车间应急能力，靠自身力量不能控制和处理的各类突发事件；（10）需要分厂调集力量、资源进行应急处置的事件；（11）装置发生着火、爆炸事故（件），或相关联单位发生事故（件）影响到本单位；（12）消防、气防、救护车出动时。.2二级事27、件（装置级）（1）指突然发生，对员工、相关方的生命安全、设备财产、生产经营和工作秩序等造成一定的危害或威胁，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染，但后果轻微，车间能够控制，不需要分厂及外部力量救援的事件。（2）装置发生的突发事件。4 预防与预警4.1预防与应急准备（1）建立完善各类管理制度；（2）严格工艺控制、工艺纪律管理；（3）强化教育培训和应急演练，提高员工技能；（4）加强设备设施的监控、维护、检修、改造和更新，确保其安全可靠；（5）定期开展全员参与的风险辨识、评价工作，全面排查、消除各类隐患；（6）严格执行操作规程、检修规程；（7）不断完善应急管理体系建设，持续提高应急管理水平；（8）加28、强专业监督检查，提高专业管理水平。4.2监测与预警监测（1）在主要岗位、关键部位及关键设备安装了可燃气体和有毒有害检测系统、火灾事故（件）报警系统、工业电视监控系统、DCS操作控制系统；气动、电动常规仪表控制系统。这些设施对各个关键要害装置、设备的温度、压力、流量、环境状况进行24小时持续监控。（2）严格工艺技术管理，执行操作规程，实现生产受控。建立了分厂、车间和班组三级安全生产监督检查体系。（3）强化设备运行监控，确保设备、设施安全可靠。（4）严格执行巡回检查制度：巡检过程中对可能发生的突发事件进行监测和检查。 （5）严格按照规范要求，定期对压力容器及管道进行检测、检验。（6）严格执行分析计29、划，对于异常数据及时分析和处置。（7）依托公司环境监测部门对现场可燃物、毒物、水质的监测。 预警.1预警条件符合下列条件之一的，启动预警程序：（1）上级（公司领导、公司调度、专业处室）通报的预警信息；（2）相关联单位通报的预警信息；（3）装置发生突发事件。.2预警程序（1）厂应急领导小组接到上级部门或外部相关单位通报的预警信息，启动厂级预警程序。（2）本厂区生产过程中发生突发事件的预警程序1）最早发现者应立即利用通讯工具或其它有效方式将事件简要情况向厂生产调度室汇报，调度室接到事件信息后，立即向应急领导小组报告，并落实领导指令；必要时，厂调度通知应急领导小组成员、四个应急职能小组、有关应急专家30、及相关车间人员到指定地点集中，做好应急准备。2）应急领导小组根据事件信息，下达预警指令，厂各应急职能小组进入应急状态，做好相应的应急准备。（3）应急领导小组连续跟踪事态发展，及时向上级部门和相关单位上报和传递预警信息。（4）应急领导小组根据事态变化，适时通报预警信息。.3预警职责（1）生产技术科1）负责生产类突发事件信息的接收，下达预警指令；2）及时跟踪事件动态；向厂应急领导小组汇报；3）记录各类报警信息及动态。（2）机动设备科1）负责设备类突发事件信息的接收，下达预警指令；2）及时跟踪事件动态；向厂应急领导小组汇报；（3）安全环保科1）负责火灾、爆炸、环境污染、人员伤亡类突发事件信息的接收，31、下达预警指令；2）及时跟踪事件动态；向厂应急领导小组汇报；.4预警解除（1）厂应急领导小组接到公司下达的预警解除信息，厂应急领导小组下达预警解除指令。（2）厂应急领导小组接到相关单位通报的预警解除信息，厂应急领导小组下达预警解除指令。（3）厂内可能发生的各类突发事件，经专业科室评估确认，突发事件危险已经消除，厂应急领导小组下达预警解除指令。由厂调度室负责将预警解除指令传达至相关单位。4.3信息报告与处置 厂级24小时应急值守电话； 厂调度室接到事件信息后，第一时间向厂应急领导小组报告，并落实领导指令；同时报告公司生产调度中心。 事故（件）（事件）报告内容；事故（件）（事件）发生的类型、时间、地32、点、装置部位、人员伤亡情况、环境污染情况、初步原因和可能造成的后果等。 人身伤害、火灾爆炸、危化品泄漏、中毒窒息、环境污染事故（件）由安全环保科报告安全环保处、环境监测与管理部。生产事故（件）由生产技术科报告生产技术处。设备事故（件）、自然灾害事故（件）由机动科报告机动处。厂调度在接到事发车间电话通报后，第一时间通知可能遭受事故（件）（事件）影响的装置，要求相关车间密切注意本装置安全生产情况，做好应急准备。同时通过公司调度，向受应急事件或事故（件）影响的外部相关单位进行通知。若事故（件）发展迅速、后果严重，事发装置在向厂调度报告的同时，要向可能遭受事故（件）影响的相关装置通过电话直接报告。发生33、环境污染事故（件），由分厂调度负责向公司调度、动力厂调度报告。发现物料或其它超标介质进入雨排系统的紧急情况时，当班岗位人员应在第一时间联系动力厂440#污水车间相关岗位进行应急处置，随后向分厂调度进行汇报。信息报送途径 所属基层车间发生事故（件）、事件应在第一时间报告，报告时限不超过3分钟；分厂在接到报告后，最长不超过5分钟向上级（公司调度、专业处室、公司领导）报告。5应急响应5.1应急响应分级根据本预案对突发事件的分级以及事故（件）紧急和危害的程度，应急响应分为两级：一级事件（厂级）为厂级应急响应事件，二级事件（车间级）为车间级应急响应事件。5.2应急响应启动发生一级事件（厂级），或二级事件34、（车间级）有可能上升为一级事件时，由*厂应急领导小组组长宣布启动厂级应急预案进行响应。5.3应急响应程序按照突发事件发展态势和过程顺序，结合事件特点，*厂建立报警、接警报告和记录、应急机构启动、事故（件）初始评估和现场探察、工作区域的建立、现场监测、资源调配、应急状态解除和救援人员的防护等应急响应程序以应对突发事件。应急响应流程图（附件5-1）报警、接警突发应急事件和出现紧急情况，发现者立即报告当班班长、车间管理人员。夜间时报告车间值班人员，同时报告厂调度室：电话，调度室负责通知厂应急领导小组、四个应急职能小组人员，并根据应急事件或事故（件）发展情况，向公司调度及时报告，请求支援。（1）发生火35、灾爆炸，发现者立即拨打电话5155119，或用手机拨打电话5155119报告消防支队。 （2）出现人员伤亡、中毒，发现者立即拨打电话5155120报告急救中心。（3）发生环境污染事故（件），由炼油厂调度负责向公司调度和动力厂调度报告。出现紧急情况时，当班岗位人员应在第一时间联系动力厂440#相关岗位进行应急处理，随后立即向分厂调度进行汇报。（4）发生有毒有害物质泄漏、易燃易爆物质的“跑、冒、窜、泄”，根据泄漏情况，由厂调度负责向上级部门报告。发生大气污染事故（件）还应通过公司向地方政府部门通报。（5）若事故（件）发展迅速、后果严重，事发装置要首先向辖区内作业的相关方和可能遭受事故（件）影响的相36、关装置报告，再向分厂调度报告。分厂调度要首先向可能遭受事故（件）影响的分厂外部相关单位调度报告事发装置事故（件）信息，再向公司调度报告。报警的内容包括：突发事件或事故（件）的单位，发生的时间，具体地点（设备名称）、介质名称和泄漏程度、事故（件）性质（外溢、火灾、爆炸、人员伤亡、设施损坏、环境污染、自然灾害）、危险程度、有无人员伤亡以及报警人姓名及电话。事发单位控制室为现场指挥部首选地点，事发单位会议室为现场指挥部备用地点。报告和记录厂调度室要做好突发事件报告信息的记录，并保留事发装置原始报告记录。报告和记录的内容：事件类别；时间、事发单位及地点；初步原因；概况和已经采取的措施；现场人员状况，人37、员伤亡及撤离情况；事件过程描述；报告人的单位、姓名、职务以及联系电话。应急机构启动程序厂应急领导小组根据接收到的有关信息，突发事件已经发生时，由厂应急领导小组组长下达启动厂级综合应急预案命令。装置应急领导小组根据接收到的有关信息，突发事件已经发生时，由装置应急领导小组组长下达启动事发装置综合应急预案命令。应急救援队伍集结程序（1）厂应急领导小组成员要迅速了解事故（件）状况，立即赶往事发现场进行指挥；（2）各应急职能小组接到通知后，迅速赶往事发单位现场指挥部报到。事故（件）初始评估和现场勘察事故（件）应急现场指挥部根据所获得的事故（件）信息进行事故（件）初始评估，并由四个应急职能小组迅速赶赴现场38、对事故（件）情况进行确认，分组汇报。主要确认以下内容：（1）事故（件）中造成的人员伤亡情况及失踪人员情况等；（2）突发事件和事故（件）的部位及可能影响的范围；（3）泄漏的危险化学品的类型和特性、数量及波及的范围；（4）已经发生事故（件）和事件的设备设施的损坏情况；（5）对正常生产平衡造成的影响及生产组织处置情况：（6）事故（件）和事件对环境、相关联单位带来的影响；事故（件）应急现场指挥部应根据初始危险评估和现场确认的结果，决定应采取的应急对策。当根据现场情况认为分厂抢险力量不足或有可能危及周边社会安全时，应立即向公司调度通报，请求公司支援。建立应急工作区域厂级应急响应突发事件发生后，应急救援队39、伍到达现场要建立应急工作区域。工作区域的建立根据事故（件）可能发生的危害、天气条件（特别是风向）和位置确定。工作区域划为三部分：危险区域、缓冲区域、安全区域。在公司保卫事业部执勤人员未到前，由事发单位及安全环保组组织人员封锁道路，实行交通管制。缓冲区域的边界建立警戒区域，事发车间安排专人警戒。进入毒物泄漏超标区域时，各类相关人员必须佩戴好个体气体防护器材。现场监测程序（1）及时联系监测现场人员抢险的同时，通过公司总调度室联系公司环境监测前来现场进行监测。（2）确认现场状态现场抢险人员在上述单位到来之前，对状态明了的现场，由厂安全环保组与车间安全监督员携带相应的便携式检测报警仪进入现场对周围进行40、可燃气、硫化氢等有毒有害气体浓度初步检测。现场状态不明的，待专业检测部门到来检测，确认现场状态后，再行处理。现场应急指挥程序当发生重大安全事件和出现紧急情况时，由当班班长全权负责指挥应急行动；待车间应急领导小组组长赶到事发单位之后，由车间应急领导小组组长全权负责指挥应急行动；待炼油厂应急领导小组人员赶到之后，视事件严重程度进行应急指挥权的移交。抢险、救援及救援人员的防护应急人员的防护按照职业健康防护要求，根据现场情况配备完善的防护器具，并由现场指挥部统一配备后备资源进行补给。资源调配在应急状态下，由后勤保障组负责根据现场指挥部指令运送应急所需的物资。若炼油厂应急物资储备不够现场的应急需求时，可41、由应急领导小组请示公司应急指挥部，由后勤保障组派出车辆到公司应急物资储备库拉运。应急状态解除应急状态解除的判定条件：（1）事故（件）现场得以控制；（2）环境符合有关标准；（3）导致次生、衍生事故（件）隐患消除。经*厂四个应急职能小组针对上述判定条件进行现场确认，将确认结果报告厂应急领导小组，由厂应急领导小组组长发布应急状态解除命令，宣布应急状态解除。5.4应急处置现场初期控制：（1）火灾初期，依靠事故（件）现场的消防设施，根据燃烧物性质有选择地使用固定式或移动式灭火器材进行灭火或控制火势，避免引发相邻装置或罐区的火灾、爆炸事故（件）；（2）发生火灾、爆炸的生产装置或罐区，应切断物料来源、切断泄42、漏点，防止事故（件）扩大蔓延；（3）迅速组织力量将伤员转移至安全地点，进行现场抢救。（4）清点当班人员的人数，组织撤离无关人员。工艺处置：.1突发停电事故（件）生产应急处置（1）生产装置发生局部停电事故（件）时，车间立即启动装置现场处置预案，炼油厂调度立即报告公司调度中心，由公司调度中心协调供电恢复情况。厂应急指挥领导小组可根据具体情况确定是否启动厂级综合应急预案。1）发生局部停电事故（件），属一般机动工艺设备的停电事故（件）的，车间应立即组织车间工艺协调组及设备抢修组进行处理，并积极组织恢复生产。2）发生局部停电事故（件），属大型设备停电，影响装置的安全生产导致装置停工的，除车间积极组织恢复43、生产外，炼油厂调度应立即通公司调度中心协调处理。（2）生产装置当发生大面积停电事故（件）时，发生事故（件）的车间立即启动装置现场处置预案，组织稳定生产，炼油厂调度通知厂应急领导小组，启动厂级综合应急预案，同时向公司调度中心汇报。（3）在供电恢复过程中，应重点保证等装置先行供电。.2蒸汽压力下降或中断生产应急处置（1）3.5Mpa中压蒸汽压力下降或中断应急处置1）。2）。（2）1.0Mpa中压蒸汽压力下降或中断应急处置1）。2）。（3）若蒸汽压力长时间得不到恢复，可根据实际情况安排相关装置降量维持生产、内部循环，必要时可安排停工，冬季还应安排相关装置使用低凝组分对重质油管线进行灌线防冻。（4）各44、车间还应按照装置相关预案进行处理。.3循环水压力下降或中断应急处置（1）若循环水装置因机泵故障造成循环水压力下降或中断时，应立即启用备用机泵，必要时根据具体情况可安排循环水场互串供水。（2）因新鲜水停止供应造成循环水压力下降或中断时，采取保重点装置原则，切断非重要装置负荷，待恢复新鲜水供应时，循环水场提负荷，恢复所有装置的正常用水。（3）循环水压力如不能及时恢复，有条件的装置可利用替代水源（如新鲜水、生活水、除盐水等）维持生产，必要时可根据实际情况安排相关装置降量维持生产、装置内部循环、甚至装置停工。（4）各车间还应按照装置相关预案进行处理。.4化学水（除盐水）压力下降或中断应急处置（1）。（45、2）。（3）各车间还应按照装置相关预案进行处理。.5工艺空气和仪表空气压力下降或中断应急处置（1）若工艺空气和仪表空气压力下降或中断时，应立即联系公用车间调整系统风压，或投用备用机组，恢复风系统压力。如公用车间无法实现调整，立即报告公司总调，联系动力厂进行处理。（2）工艺空气和仪表空气压力如不能及时恢复，可根据实际情况安排相关装置降量维持生产、装置内部循环、必要时可安排装置停工。（3）各车间还应按照装置相关预案进行处理。.6氮气压力下降或中断应急处置（1）。（2）。（3）各车间还应按照装置相关预案进行处理。.7主要生产装置由突发性事故（件）引起紧急停工的应急处置（1）常减压装置紧急停工应急处置46、1）严格按照本装置操作规程中的停工方案及预案执行。2）立即通知公用车间火炬装置，常减压装置的初、常顶瓦斯紧急放火炬，公用车间应做好应急措施。3）炼油厂调度室协调储运厂疏通各物料（石脑油、渣油、柴油、蜡油）的后路。4）同时安排装置，冬季期间应保证罐区储存低凝组份，必要时可对重质油管线进行灌线防冻。5）炼油厂在积极组织恢复生产的同时，根据装置恢复生产预期及石脑油、汽油、柴油、蜡油和渣油库存情况，及时调整等装置的生产负荷，利用现有库存确保整体生产不受大的影响。（2）装置紧急停工应急处置.8炼油厂厂际互供管线泄漏应急处置（1）生产调度室接到报警后立即汇报公司调度中心并启动炼油厂综合应急预案，由公司调度47、启动厂际联动。（2）应急领导小组接到泄漏事故（件）或险情报告后，应迅速赶赴事故（件）现场，在事故（件）现场设立现场指挥机构，确定泄漏管线所属装置及泄漏介质，并通知相关分厂做应急处置，协同公司应急领导小组及相关分厂制定处置方案。（3）相关装置立即切断泄漏点附近的火源、电源，切断相关的物料管线，按照车间相应的应急程序，采取有效地处置措施控制事态发展。（4）有关人员可视情况佩带防毒面具，及时处理现场。对现场进行隔离，禁止无关人员、车辆通过。（5）通知急救中心和消防队。（6）根据现场实际情况依照操作规程规定安排装置紧急停工或切断物料。（7）应急处置结束后，联系污油回收单位做好泄漏物质的回收。.9燃料气48、限供或中断应急处置。.10生产区域网络与通讯中断的应急处置（1）生产区域网络中断后的应急处置1）车间出现网络中断的应急处置炼油厂调度室确定所有受影响的装置后，立即告知公司调度中心，由公司调度中心通知信息技术部值班人员（值班电话：白天，夜间）进行处理。处理过程中影响班组数据上传时，。2）调度室出现网络中断的应急处置炼油厂调度室当班人员立即通知公司调度中心，由公司调度中心联系信息技术部值班人员进行处理。3）出现大范围生产网中断的应急处置。（2）生产运行中通讯中断时的应急处置1）部分车间出现通讯中断炼油厂调度室接到事件通知后，利用个人移动电话通知事件车间主任，主任到现场做好日常生产协调和请示汇报工作49、，确保生产装置安全稳定运行，不得擅自作主进行装置负荷的调整。分厂调度室及时汇报公司调度中心，由公司调度中心通知信息技术部及时处理，必要时就近接零时电话进行正常业务协调工作，直至通讯恢复。2）分厂调度室出现通讯中断当班调度用个人移动电话通知各车间主任，并立即通知分厂应急领导小组，应急领导小组立即到现场做好日常生产协调安排，确保生产装置安全稳定运行，并保证与调度室的电话畅通。信息技术部在处理过程中出现装置波动并影响物料互供时，岗位人员可向装置间互供方直接联系进行操作并汇报车间主任，车间主任请示汇报调度室，涉及到厂际间互供物料由车间主任请示汇报调度室，直至通讯畅通。.11常压储罐跑油事故（件）应急处50、置（1）严格按照本装置操作规程中的相关预案执行。（2）通知附近施工人员停止作业。（3）关闭事故（件）罐阀组相应阀门，及时停运输送、抽出机泵，停止事故（件）罐进出物料。凡进入事故（件）现场进行工艺操作的人员，必须按规定佩戴安全防护用具，准确掌握现场情况，确保自身安全。（4）开启汽幕、喷淋等防护措施，组织人员封堵并切断事故（件）罐所在罐区工业污水和雨排总出口。设置隔离区，防止无关人员靠近事故（件）油罐，防止溢出介质伤人。（5）可视事故（件）情况开启倒油泵，降低事故（件）罐液位，倒空介质。（6）事故（件）处理完毕后，联系收油队清理泄漏介质。.12火灾爆炸、危险化学品泄漏、人员中毒和环境污染事件工艺处51、置原则：（1）设备和管线泄漏，关闭其所有进、出口阀门。没有隔离阀门时，连同相关设备一起隔离，即关闭相关设备的所有进、出阀门。（2） 如果泄漏位置无法确定或操作人员无法靠近关闭阀门，则应区域或全系统隔离，关闭进、出该独立系统的总进、出阀门。（3）当发生爆炸、火灾、泄漏时，操作人员首先要启动自保联锁、调节控制仪表，降低（关闭热源）事故（件）设备的温度、压力、流量。（4）利用装置围堰、环形沟、缓冲池、罐区防火堤或其他方式收集泄漏物料和废水，按“先一级，再二级，后三级应急防控设施“的顺序流程收集泄漏物料和废水。（5）调度做好生产系统的平衡工作。（6）倒空的原则是先转移液体后卸气体，泄漏源的控制和物料倒52、出应同时进行。塔器、容器、反应器等设备，有机泵的用泵抽出转移到下游设备，无机泵的可由高压向低压设备自压（控制速度或量应防止低压设备超压）转出；液体转完后气体由高压设备压向低压设备（控制速度应防止低压设备超压），压力平衡时再向火炬系统卸压，无低压设备承接时可直接排火炬系统。换热器、冷却器中的物料在常温下微挥发且不凝固无毒的液体在采取防静电措施后可装大桶转移，气体或在常温下易凝固的液体或有毒性的物料应与相关的设备共同处理，不得向现场排放。瓦斯及液态烃机泵泄漏时关进、出口阀向火炬线卸压，若人员无法靠近时，关闭机泵进出口所连接设备的连通阀后，工艺管线中的物料可与相关设备共同处理。泄漏处要根据处理要求进53、行仔细吹扫处理，以便满足修复时施工的要求。设备处置：.1事故（件）突发后，设备处理的基本原则是：针对不同的设备按其具体操作规程进行处置，对于动设备先切断动力源，让设备停止运行，关闭设备出入口阀，切换、倒空、置换、堵漏，同时注意采取防止触电和避免电器火花的措施；对于静设备主要采取切断物料，倒空、置换，并可根据现场实际情况，在确保安全的前提下，可进行带压堵漏；对于电气仪表设备事故（件），首先切断事故（件）回路，对相关设备、设施进行安全处置，避免事故（件）进一步扩大。.2现场清理，要严格按照环境保护要求处置，防止产生二次污染。.3设备抢修、处置过程要严格按照公司、分厂的的相关制度、标准执行。.4暴雨54、引发灾害的应急处理措施各单位应急领导小组组长要组织员工，在本单位区域内进行自救，疏通下水，排出装置内积水，堵截雨水流入本装置配电室和地下泵房。严重时，应及时和生产调度联系，做好停工、停电的准备工作，服从调度统一指挥。对本装置内地面、雨排系统、设备基础进行巡防，如发现异常现象时，应及时进行排水，杜绝设备及管架倾斜，而造成次生损失。.5雷电引发灾害的应急处理措施.5.1各单位要定期完善设备及储罐的静电接地设施，确保接地良好。.5.2定期测试设备设施接地情况。.5.3各有关单位要确保高点放空设施完好、严密，防止因泄漏介质引发雷击火灾。.6极端低温天气引发灾害的应急处理措施.6.1按规定完善设备及管线55、的保温措施，确保达到标准要求。.6.2选用切合实际的伴热保温措施。.6.3严重时停用设备，倒空介质。.6.3设备保温措施须经设计确认。消防灭火措施：（1）扑救危险化学品火灾事故（件）时，应正确选择灭火剂，应根据火灾情况和本身的灭火力量确定扑救对策。对火势较大，不可能立即扑灭的火灾，首先控制火势的继续蔓延扩大，具备扑灭火灾条件时，再展开全面灭火工作。（2）储罐火灾：应根据储存物料的理化性质采取消防处置措施，储罐着火后，要冷却燃烧贮罐，以降低其燃烧强度，保护罐壁，并设法与相关联储罐进行隔离，同时要注意冷却邻近贮罐，防止因温度升高而引发次生事故（件）；对重质油品的火灾，要特别注意突沸、喷溅现象。压力56、储罐火灾应打开紧急放空阀，将物料排放火炬或安全地点进行泄压、喷淋。（3）厂际内互供管道或装置管道火灾扑救：管道起火时，要迅速关闭相关阀门，以切断物料来源，停止物料输转，根据着火物料的理化特性采取灭火措施。（4）炼化生产装置火灾：扑救初期火灾的关键措施是迅速查清着火部位，燃烧物质及物料来源，在灭火的同时，及时关闭阀门，切断物料。利用现场的固定消防设施进行冷却、灭火。根据现场情况果断决定设备、单元、系统或邻近装置紧急停车，采取关阀断料、紧急排空、系统泄压、氮气保护、蒸汽保护、消防水冷却、泡沫覆盖、干粉灭火等工艺消防措施，冷却保护设备控制火势。条件具备时实施灭火并做好现场消防监护。（5）换热器火灾：57、根据现场具体情况，采取果断措施，包括启动换热器区汽幕、切换换热器、关毕换热器阀门、切断进料及紧急停工等。若换热器形成稳定燃烧，应立即设法关闭上下游阀门，采取切断进料或紧急停工等措施。若换热器内介质为液态烃类时，首先应切断可燃物的来源，争取一次灭火成功。在没有采取堵漏和切断气源措施的情况下，切忌盲目灭火，应保持稳定燃烧，防止可燃气体与空气混合，遇火源发生爆炸。若气源难以切断，应先冷却保护，不能急于灭火，待条件成熟后再扑救。若换热器内介质为高温油品，着火时应及时采取工艺措施切断着火换热器及相邻换热器物料的来源，采用消防蒸汽、消防水冷却保护周边管线及设备，控制燃烧，使用泡沫灭火剂覆盖地面流淌火。（658、）热油泵房火灾：热油泵房着火应及时采取工艺措施切断着火泵及相邻泵热油来源，采用工业蒸汽、消防水冷却保护周边管线及设备控制燃烧，条件具备时使用泡沫灭火剂覆盖地面流淌火，使用干粉灭火器扑灭热油泵、管线、阀门火灾。（7）压缩机房火灾：根据现场具体情况，采取果断措施，包括停机、切换、关阀、切断进料、启动汽幕、氮气保护等。立即熄灭周边火源，进行紧急停车。同时使用消防蒸汽、雾状水和氮气驱散可燃气体。若发生爆炸形成稳定燃烧，应立即设法关闭上下游阀门，采取切断进料或紧急放空等措施。若气源难以切断，应先冷却保护，不能急于灭火，待条件成熟后再扑救。（8）炉区火灾：因炉管破裂漏油引起炉膛火灾，应立即开启消防蒸汽，工59、艺上作紧急停工处理。（9）扑救瓦斯、液态烃等气体类火灾时，首先切断可燃物的来源，争取一次灭火成功。在没有采取堵漏和切断气源措施的情况下，切忌盲目灭火，应保持稳定燃烧，防止可燃气体与空气混合，遇火源发生爆炸。（10）腐蚀品火灾应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品溅出。现场检测、警戒及疏散：（1）对危险源（泄漏点）周围环境进行可燃物、有毒物浓度监测，并将监测结果时时报告现场指挥部。根据事故（件）可能发生的危害、天气条件（特别是风向）建立工作区域。事发后，车间要迅速对危险源（泄漏点）周围环境进行初步监测，并根据监测结果建立警戒区，待公司专业监测人员赶到后，根据监测结果调整警戒区范围。（2）及时联系60、公司监测站对危险源周围雨排、工业污水口及大气环境进行监测，出现异常及时报请指挥部紧急处理。（3）缓冲区域的边界建立警戒区，警戒区的边界要有专人警戒。除消防、气防及应急处理人员，其他人禁止进入警戒区。在毒物泄漏区域或污染区域进行紧急事故（件）抢救或撤离时，应佩带正压自给式空气呼吸器。（4）应急救援人员要迅速将警戒区内与应急处理无关的人员向上风向撤离，以避免伤亡。如果是有毒有害物质(H2S、CO、氨、酸、碱、瓦斯、汽油、三苯及其他溶剂等)时，疏散过程必须佩戴空气呼吸器并派人监护。（5）由厂调度通过公司调度，告知周边可能受影响单位采取必要的应急措施。若情况紧急可实施厂际调度、装置际岗位间的直接联动。61、人员防护：（1）处理有腐蚀性物料泄漏事故（件）时，应穿防化服，戴护目镜，防酸碱手套，穿防砸鞋。（2）进入毒物泄漏区域时，各类相关人员必须佩戴好个体防护器材。（3）进入泄漏易燃易爆物区域时，严禁使用非防爆的通讯器材、作业机具、照明设备，不得进行产生火花的作业。中毒或受伤人员现场救治：.1碱性物质（如等）（1）皮肤洗涤至皂样物质消失为止，再按烧伤处理。（2）眼灼伤用流动水清洗。.2酸性物质（如等）（1）皮肤立即用大量清水冲洗。（2）酸液溅入眼内，速用清水清洗。.3苯、甲苯、二甲苯迅速将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，立即脱去被苯污染的衣服，用肥皂水清洗被污染的衣服，注意保暖。呼吸骤停者立即行人62、工呼吸。.4急性中毒（1）佩带防护器具迅速切断毒源。（2）将病人转移到安全地带，解开领口，打开气道，使呼吸畅通，脱去污染衣服，彻底清洗被污染的皮肤，注意保暖。（3）呼吸困难或呼吸停止时，应立即进行人工呼吸（硫化氢中毒者，严禁口对口人工呼吸）。（5）心脏骤停者立即行胸外心脏按摩术，现场抢救成功的心肺复苏患者或重症患者，应立即送医院治疗。.5冻伤当发生人员冻伤时，应迅速对其复温。方法是采用40-42恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常；在对冻伤部位进行轻柔按摩时，注意不要将其伤处皮肤擦破，以防感染。.6烧伤当人员发生烧伤时，应迅速送医院处理。环境保护： .1危化品泄漏应急处置各装置、罐区要快速关闭63、或封堵雨排口，应用围堰、环形沟、防火堤或沙袋围堵泄漏物，少量泄漏物可组织回收处理，若大量泄漏物随污水进入装置工业污水系统，第一时间告知动力厂工业污水处理装置应急，并通知调度。若泄漏物沿装置雨排流入公司雨排系统，要迅。对于泄漏无法收集的危废，要，防止二次污染事故（件）发生。.2水体污染事件应急处置物料泄漏和消防水携带物料引发的事件，要迅速组织泄漏设备切除和物料转移，快速关闭装置明沟去系统雨排阀门，利用装置“一级”防控设施收集危险废料，并将泄漏在装置围堰、明沟、罐区防火堤内的危险物料切入装置工业污水系统，通知动力厂工业污水预处理装置采取应急措施，并告知炼厂调度，由炼厂调度汇报公司调度协调厂际联动。64、.3放射污染事件应急处置（1）放射污染事件应急处置措施：1）迅速报告公司主管部门，配合公司确定放射污染物污染范围和污染程度；2）立即撤离该区域工作人员，配合公司封锁现场；3）配合公司消防队立即进行现场放射源的侦查、收集和移交；4）配合医院专业人员对可能受放射污染或放射损伤人员，立即采取暂时隔离和急救措施，5）放射源未得到有效控制，放射性污染尚未消除以前，不得解除封锁。（2）放射源丢失、被盗应急处置措施：1）事发单位要迅速向分厂主管部门和调度报告，由分厂调度向公司调度报告，公司向当地公安机关、环保行政部门报案。2）放射源丢失单位要配合公司保护好现场，配合相关部门进行调查、侦破、处置。5.5应急联65、动与相关分厂间的联动原则是报告公司调度，由公司调度实施厂际间联动，遇特殊紧急情况，可以实施厂际间调度直接联动，随后必须立即报告公司调度。所属基层单位间的联动原则是报告厂调度，由厂调度实施装置际联动，遇特殊紧急情况，可以实施装置际岗位人员直接联动，随后必须立即报告厂调度。若事态发展迅速、后果严重，可以实施厂际间装置岗位人员直接联动，随后必须立即报告厂调度，由厂调度迅速报告公司调度。若事故（件）影响范围较广，波及企业周边社区，由厂调度报告公司调度，由公司实施企地联动。5.6恢复与重建善后处置（1）生产协调组迅速组织技术人员和管理人员对水、电、汽、风、氮、通讯工程进行严格细致的检查和确认。（2）迅速66、组织工程技术人员和管理人员对事故（件）现场的建筑物、构筑物，设备、电器、仪表的损失和破坏情况进行勘察和鉴定，列出明细表，编制出修复项目进度计划，将鉴定结果和需要更换或补充计划报指挥部。破坏严重的，其恢复及重建规划需要专家论证，上级有关部门批准。（3）生产装置恢复开车前，要作好工艺和设备变动后相应规程、规定的修订补充工作，组织好员工对规程、规定的学习。（4）现场清理和公共设施恢复及污染物处理要符合环保规定, 根据事故（件）现场需要及时补充应急物资。（5）应急领导小组及时组织专业人员进行事故（件）调查,编制事故（件）调查报告，制定预防改进措施。（6）配合相关处室，积极处理好伤亡人员的善后工作。恢复67、重建（1）根据抢修方案和检修计划由机动科组织有资质的抢修施工队伍开展抢修、维修； （2）经公司主管部门同意，按照公司生产调度指令，由生产技术科组织恢复生产。6应急保障6.1通讯与信息厂在生产装置和重点要害部位建立了较为完善、可靠的通讯系统、事故（件）报警系统。装置各个岗位都有与分厂生产调度室、公司调度中心24小时联系的专线电话，各级指挥人员和管理人员的家庭都配备了固定及移动电话，能够保证信息畅通。厂的应急联络与通讯系统设在生产调度室，主要负责日常和应急状态下的信息收集、传递以及各种指令的接受与下达。应急联系方式（见附件6-1）6.2物资与装备参照装置现场处置预案。6.3应急队伍*厂成立应急组织68、机构，由厂应急领导小组和四个应急职能小组组成，负责突发事件的统一指挥及与相关部门的联动。各基层车间都建立了一支业务素质过硬的兼职志愿消防队伍，由主任、专业组长、专业技术人员、班组长、班组安全员组成，每年开展消防知识、应急装备培训及应急预案演练。*厂可依托的公司应急队伍专职消防队伍：公司消防支队工程抢险队伍；设备检修部、工程公司、仪表厂、机械厂等。医疗救护队伍：石化总医院6.4应急专家队伍*厂有一支理论扎实、经验丰富、业务素质过硬应急专家队伍，分布于机关、基层车间，在应急事件中发挥了重要作用。应急专家队伍（见附件6-1）7 预案管理7.1 预案培训 分厂人事处应对各类专业应急人员、应急指挥人员、69、员工进行培训安排，使其了解并掌握预案要求。 分厂人事处对应急培训进行检查，不断改进培训效果。 分厂应急办公室、安技处、企业文化处会同有关部门，组织开展应急宣传教育，提高相关方的应急意识，了解有关应急常识。 7.2 预案演练 演练频次分厂每年组织四次专项预案演练或模拟演练。车间现场处置预案的演练每月一次。 演练要求各处室及车间针对预案内容要求，制订应急演练计划，做好演练的策划，演练结束后做好总结。总结内容应包括：(1)演练项目和内容；(2)参加演练的单位、部门、人员和演练的地点；(3)起止时间；(4)演练过程中的环境条件；(5)演练动用设备、物资；(6)演练效果；(7)改进的建议；(8)演练过程70、记录(文字、音像资料等）。7.3 预案的修订 分厂应急领导小组办公室组织对突发事件总体应急预案进行修订。无特殊原因，每年度对总体应急预案进行一次修订 因以下原因应及时对应急预案进行调整：(1)新法律法规、标准的颁布实施或相关法律法规、标准的修订；(2)预案演习或突发事件应急处置中发现不符合项；(3)组织机构、人员发生变化或其它原因。 分厂应急办公室负责本预案的变更管理。7.4预案备案应急预案应按照属地管理的原则，预案编制完成后，厂长主任组织相关部门和专家进行评审。预案通过评审后，由厂长批准实施，并以红头文件形式下发，并报公司备案。8 附则8.1 责任与奖惩 分厂应急处置工作实行行政领导负责制和71、责任追究制；分厂应急领导小组对在应急管理工作中做出突出贡献的先进集体和个人应给予表彰和奖励； 对迟报、谎报、瞒报和漏报突发重特大事件或应急工作中有其他失职、渎职行为的，按照相关法规和公司、分厂有关规定对有关责任单位和责任人进行处理，对构成犯罪的，移交司法机关，依法追究刑事责任8.2 预案的签署和解释本预案由厂应急办公室组织制定，厂长签署发布实施，由应急办公室负责解释并负责发放控制管理等。有关处室和车间按照本预案的规定履行各自职责，组织制定相应预案并负 责解释。 按照持续改进的原则，结合实际情况，及时变更和修订预案。8.3预案的实施本预案自发布之日起实施。 9附件附件1-1: 预案体系构成图附件72、2-1: 应急组织机构图附件2-2:应急职责分配表序号预案条款号应急活动应急领导小组生产协调组抢险清理组安全环保组后勤保障组车间及其他应急单位备注1一、总则编制目的、编制依据、适用范围等2二、组织机构及职责机构及职责3三、风险分析与应急能力评估风险分析与应急能力评估4四、预防与预警预防5四、预防与预警预警6五、应急响应应急响应、应急处置、恢复与重建等7六、应急保障应急保障8七、预案管理预案管理：主管领导要素 ：相关领导要素 ：主管人员要素附件2-3:应急工作流程图附件3-1:自然、气象条件表序号自然、气象因素数值备注1气温1.1历年（51-84年）平均气温8.41.2历年年最高气温平均值34.73、51.3历年最热月最高气温 24.81.4历年极端最高气温38.01.5历年年最低气温平均值-27.61.6历年最冷日平均气温 -20.61.7历年最冷月月平均最低气温-17.41.8历年极端最低气温-33.71.9空调设计夏季干球温度31.41.10空调设计冬季干球温度-21.81.11空调设计夏季湿球温度25.61.12采暖设计室外计算温度-18.21.13夏季通风设计室外计算温度28.21.14冬季通风设计室外计算温度-11.71.15夏季空气调节室外计算日平均温度27.52风速2.1历年平均风速2.9米/秒2.210分钟内最大风速22.0米/秒2.334年间瞬间最大风速29.7米/秒274、.4历年最大风力11级以上2.5冬季（12-2月）室外风速2.5米/秒2.6夏季（6-8月）室外风速2.6米/秒2.7全年主导风向北、东南、西南2.8夏季（6-8月）主导风向南、东南2.9冬季（12-1月）主导风向北4降水量4.1历年年平均降水量737.10mm4.2历年年最大降水量1000.70mm4.3历年月最大降水量450.90mm4.4历年日最大降水量156.90mm4.5历年1小时最大降水量77.10mm4.6历年510分钟最大降水量20.10mm5降雪量5.1历年最大积雪深度330mm5.2历年最大雪荷载323.4帕设计基本雪压值0.4KN/m26雷电6.1历年年平均雷电日数23天75、6.2历年最多雷电日数39天7冻土7.1历年平均冻土深度95.3cm7.2历年最大冻土深度126.0cm附件3-2: 装置或生产场所序号装置名称隶属车间设计能力工艺简介投产年限原料产品中间产品三剂危害描述附件3-3: 储罐序号罐区名称隶属车间罐编号容积（m3）储存数量（t）结构类型储存介质24液化石油气罐区东油品401、402、40380003600球罐液态烃、C4、丙烷附件3-4: 互供管线分布序号物料名称输送单位接收单位管理范围 管径备注 1液氨炼油厂厂动力厂附件3-5: 放射源分布情况序号装置名称放射源核素类别数量用途生产厂家出厂日期安放位置1延迟焦化137Cs1个测液位OMAIT19976、6LT10112附件3-6: 环保设施、装置分布情况序号环保设施名称处理能力处理化工污水范围投用时间12附件3-7: “三剂”情况分布表序号三剂名称使用单位（装置）用途备注1裂化催化剂300万、140万催化2液体抗氧剂JH/NS-QG/YF-G-002300万、140万催化附件3-8:*厂周边区域的单位、住宅、重要基础设施分布图附件3-9: 现场平面布置图公用工程单元料仓及粒料风送单元空地空地排放气回收单元三聚控制室两聚变电 所三聚热水 站油库110变包装一区包装二区包装三区气蒸干燥单元乙烯精制单元火炬气单元冷冻单元料仓及粒料风送单元办 公 楼压缩单元 防爆坝原料精制单元挤压造粒单元聚合反应单77、元空地全密变电所仓库原料泵房 1 号 路4路 循环水站消防水泵站原料区化肥厂大门全密度聚乙烯装置挤压造粒单元高压聚乙烯装置包 装 装 置环管反应单元丙烯精制及回收单元料仓及挤压造粒、风 送 单 元聚丙烯装置反应区炉 区初馏区分离区 制冷区乙烯控制室变电站乙烯装置循环水装置化肥厂苯胺车间3#6000空 分化肥厂空分车间4#6000空 分空压站装置化肥厂脱盐水装置化肥厂浓硝车间化肥厂化肥车间化肥厂动力车间常压罐区装置石化厂芳烃车间石化厂西罐区化肥厂酸碱站碳五罐区装置距离500米球罐区装置包 装 新 库 乙 烯 楼空地空地化 验 楼号丁二烯装置汽油加氢装置6路号2路号 3 号 路 5 号 路附件3-78、10:*厂周边区域道路交通、疏散路线、交通管制示意图附件4-1: 安全应急救援物资、设备清单便携式安全检测仪表序号车间规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注合计个体防护序号车间规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注合计空气呼吸器序号车间规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注合计污染控制序号车间规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注合计工程抢险序号车间规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注合计动力保障序号车间规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注合计其他序号车间规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注合计附件4-279、:附件4-3:*厂消防设施配置表（一）填报单位： 填报时间：装置或罐区名称固定式半固定式移动式墙壁式消防栓(个)固定式消防水炮数量、型号界内消防栓消防蒸气接头(个)泡沫罐储量(T)混合液供给强度泡沫混合器油罐泡沫灭火接头(个)消防水竖管(根)干粉类气体类推车类其他类(具)地下式(个)地上式(个)箱式消防栓(个)型号规格ABC(具)BC(具)CO2(具)1211(具)干粉(具)气体(具)*厂消防设施配置表（二）填报单位： 填报时间：装置或罐区名称喷淋、冷却设施火灾报警系统消防水系统自动(套)手动(套)主机型号温、烟感探头(个)报警按扭(个)供水形式消防水泵消防储水罐(池）容积(m3)管网管径(m80、m)数量(台)流量m3/h扬程（m）电机功率（千瓦）注:消防储水罐应注明罐或池的数量及单罐(池)容积.泡沫混合液供给强度,泡沫混合器型号、规格按泡沫贮罐路牌上数据进行统计附件4-4:*厂区域雨排（装置节点）平面图附件4-5:*厂污水排放点（装置节点）平面图附件5-1：应急响应流程图突发事件接 警判断响应级别应急启动响应行动事态控制应急状态终止应急恢复信息反馈应急人员到位应急专家到位应急资源调配现场指挥到位扩大应急申请增援事件评估解除警戒善后处理生产恢复事件调查人员救助现场抢险警戒交管医疗救护人员疏散环境保护现场监测专家支持信息沟通预 警生产技术科调度室门生产技术科调度室厂应急职能小组信息反馈应急领导小组厂应急职能小组现场应急指挥部应急职能小组应急职能小组YNYNN稳定生产附件6-1:应急组织机构人员、专家联系电话及通讯方式 序号职务/职称姓名办公电话手机擅长专业1 应急领导小组组长/高工工艺2应急领导小组副组长/高工安全3抢险清理组组长/高工设备4*车间主任设备5*装置工艺员常减压工艺6*装置操作工/高级技师催化消防支队石化总医院