1、第一章 编制依据1.1编制依据1、新建铁路成都至兰州线榴桐寨隧道设计图；2、辅助坑道成兰隧参（11）；3、成兰铁路CLZQ-8标实施性施工组织设计；4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）；5、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；6、混凝土结构设计规范（GB50010-2012）；7、国家现行有关施工规范、验收标准。第二章 编制范围2.1编制范围本方案适用于榴桐寨隧道三号横洞工区第三章 工程概况3.1 工程概况榴桐寨三号横洞位于四川省阿坝州茂县飞虹乡浅沟村，三号横洞全长2537m，横洞与正洞左线相交里程为D8K147+689.83，横洞中线与左线水平夹角92、0，横洞综合坡度为8.1%的上坡, 横洞采用无轨双车道运输，横洞净空截面尺寸为6.2m（高）*7.5m(宽)。洞口段50m衬砌结构形式为级围岩模筑衬砌（带仰拱）。三号横洞承担正洞左线施工任务3661m(D8K145+889D8K149+550),右线施工任务1959m (YD8K146+794YD8K148+753)。隧道为双线双洞隧道。3.2 工程地质榴桐寨隧道三号横洞洞口上方山体陡峻，土质松散，植被不发育，洞口上方岩体岩性为千枚岩，节理裂隙发育，岩性软硬不一，局部岩体可能会发生崩落形成危岩落石。测区位于板边缘构造带，区域性大断裂、活动断裂发育，地震活动较为频繁。显示该地区构造地应力较高，隧3、道埋深较大，区域应力较高。埋深较大地段可能发生软岩大变形，硬质岩段可能发生岩爆。3.3 自然条件榴桐寨隧道三号横洞施工区段属剥浊深切割高中山峡谷地貌，沟谷纵横，地形起伏大，地面高程16003255m，相对高差1655m。自然横坡2560，局部为陡壁，植被较差。由于地层松散，偏压、浅埋严重，为了保证隧道施工安全，隧道进洞之前，先进行洞口大管棚的施工。3.4 交通、水电及施工材料榴桐寨隧道三号横洞位于四川省茂县飞虹乡浅沟村213国道旁岷江对岸的山坡上，洞口旁边有一自然冲沟，从213国道到横洞洞口需新修建一座施工便桥和0.9km的施工便道至施工场地，交通条件一般。横洞附近有高压线至横洞口，用电方便。4、洞口旁边有一自然冲沟，沟内常年有水流过，经取样化验，水质适宜隧道施工用水。在横洞洞口上方设置高位水池，供隧道施工用水。横洞洞口上方村道与冲沟相交处有一股地下水流出，水质适宜生活用水，设置蓄水池，将地下水引入蓄水池，用63PE管接至生活区用作生活用水。通过调查，施工现场周围区域石料、砂等地材均比较丰富，可就近采购，可采用汽车运输的方式运至施工现场。第四章 施工技术方案4.1 施工准备施工前对管棚施工工艺、安全、环水保等技术要求进行详细的交底；对管棚作业场地在使用前进行表土剥离，剥离后的表土集中堆放，用于工程完工后的土地复耕。4.2 洞口边仰坡施工1、洞口开挖至明暗交界里程的套拱顶高程处时停止开挖5、土石方，刷坡后及时喷射混凝土支护边仰坡。2、为了不侵入明洞钢筋混凝土衬砌结构，套拱设在明暗交界处明洞衬砌混凝土顶面外，紧贴暗洞掌子面施工。3、套拱开挖前，测量班放出套拱宽度开挖线。端墙及挡墙背后开挖面临时支护中锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长3.0m，间距1.0m1.0m，钢筋网采用8钢筋网，网格间距25cm25cm,采用C25混凝土喷射10cm厚,喷锚支护，稳定边坡。下层边坡坡率可根据实际地质情况作适当的调整，保证施工安全。4.3 导向墙施工为保证隧道施工安全，横洞出口段采用896mm的大管棚进行超前支护。为确保洞口边仰坡的稳定性和大管棚施做的准确性，在隧道衬砌范围外施作100cm（厚）100c6、m（纵长）的C20混凝土导向墙，导向墙内埋入1145mm长1m的导向钢管。导向墙一方面支挡仰坡防止坍塌，另一方面作为大管棚钻孔导向，导向墙示意图见图4-3-1。导向墙作为管棚的固定端，拱内环向设两榀I18钢拱架，其中布置23个114孔口管，孔口管与I18工字钢焊为整体。22固定钢筋与孔口管、I18工字钢采用双面焊接，焊缝长度部小于11cm。导向墙采用C20砼浇筑，浇注时采用支立钢拱架，组合钢模板施工。导向墙在洞口边、仰坡防护稳定后施作，开挖导向墙时预留围岩变形量10cm。图4-3-1 导向墙示意图导向墙施工时注意的事项：（1）测量放线施工前，先在开挖面上准确放出开挖轮廓线，并用红油漆做出明显标7、记，放线横向误差（垂直道路中线）控制在5cm以内，以便准确指导施工； （2）架设钢架导向墙内设置两榀钢架，间距0.6m，用22钢筋将两榀钢架连接成为一个整体。钢架在工作面进行组装，然后紧贴掌子面架立，并根据轮廓线进行中线、水平的调整，将其校正到准确位置。拱脚部位用钢板或混凝土垫块调整高差，同时也可以防止拱架下沉。钢架之间用22钢筋焊接牢固，以增强其整体性。（3）安装导向管钢架架设完成后，安装1145mm导向管，导向管长1m，环向间距40cm（与管棚位置相同）。由于导向管起着控制管棚方向的作用，所以对其安装位置必须进行严格控制，外插角宜控制在13左右，具体安装时采用经纬仪控制方向，水准仪控制仰角8、。（4）导向墙砼浇注导向墙采用C20砼浇筑，在拱脚设置扩大基础以防止沉降。浇注前，将导向管两端管口用彩条布封闭严密，防止砼进入管内造成堵管。模板应支撑牢固，接缝严密，避免跑模漏浆，挡头板采用梳形木拼接，施工中使用插入式振捣器进行捣固，作到振捣密实。砼浇注完毕后及时进行养护。4.4 大管棚施工1、大管棚施工工序见图4-4-1。钻机就位钻孔接长准备钻机固定测量布孔钻机及接长钻杆钻机大臂矫正管棚跟进注浆机准备清孔钢管棚准备注浆材料准备撤管棚机钻杆分节退下注 浆退 机效果检查合格图4-4-1 大管棚施工工序2、大管棚设计参数及施工工艺文字说明：（1）大管棚钢管施工导向墙施工完成后，利用液压钻孔机钻孔、9、压钢管施作管棚，管棚一次施做到设计长度25m，管棚采用节长6m、896mm无缝钢花管。施工时节长、接头错开布置，管棚分节钢管在专用管床上加工好外丝扣或在钢管尾部焊接长40cm外径为77钢管，待钢管推进时，方便连接。钢管前端呈圆锥形，钢花管打孔孔径15mm,孔间距15cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段并焊接10加紧箍，管棚环向间距40cm，共布置23根。钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋采用418圆钢 ，采用 42 钢环（壁厚 3.5mm ）作固定环，固定环节长 5cm ，与钢筋笼主筋焊接，见图4-4-2。 图4-4-2 大管棚钢管构造图钻孔时，钻机沿开挖外轮廓以1.5外插角10、钻设钢管孔，钻孔到位后将钢管打入围岩；钻机的立轴方向必须准确控制，以保证孔向正确，并经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，钢管孔位允许偏差5cm,钻孔深度允许偏差5cm。（2）大管棚注浆施工管棚钢管钻进以后，注浆前注浆系统要试运转“热身”，一般为20分钟。利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，然后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩石的渗透性。压水试验结束以后，管棚钢管中插入钢筋笼，采用注浆机将M10水泥砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0Mpa，终压2Mpa。当出气孔流浆后停止压浆，用钢板封堵管口。见图4-4-311、。图4-4-3 钢管堵头图堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。一般在钢管最外端1.0m范围内不设置注浆孔，孔口用厚35mm钢板凿孔焊接注浆管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵见图4-4-4。图4-4-4 钻孔与管壁之间封堵示意图注浆异常现象处理：1）、发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆；2）、水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查；3）、注浆迸浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩12、短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。注浆时应注意事项：1）、浆液配制：水泥浆采用卧式搅拌机拌合，水灰比W/C=0.51.0。在注浆前确定合理的浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径，现场通过试验确定。配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。2）、注浆施工：采用2台BW-250/50型注浆泵注浆。清孔后，按由下孔至上孔的顺序施工，浆液先稀后浓、13、注浆量先大后小程序注浆，如遇串孔或跑浆则隔孔灌压。3）、注浆压力控制：注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上，随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵，防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响浆质量。 4）、结束标准：采用终压和注浆量双控制。一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压且保持时间不小于20分钟，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。5）、清洗注浆系统：达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清14、洗干净，以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。6）、效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补注处理。4.5 施工突发事故及处理预案1、钻进中塌孔及缩孔的处理若发生塌孔、缩孔、成孔困难，无法一次成孔时，可以采用前进式预注浆成孔，初孔出一段后，通过钻杆进行孔内注浆，待注浆液达到一定强度后，继续钻进，以此循环施作，直到达到设计深度。2、掉块卡钻的处理在钻进过程中若经常发生掉块卡钻事故时，可以采用在异径接头处镶焊硬质合金，一旦卡钻，施工以少量循环水，再将以拉拔回归。3、对漏浆及耗灰量过大的处理若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量15、过大，可以考虑加大水灰比，降低压力，把流量限制在10升范围内，过一段时间再慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝方法处理。第五章 施工劳动力组织及工期安排5.1 施工劳动力组织隧道进口大管棚施工实行两班工作制，早8：00晚12：00。钻孔操作工36人，管棚加工3人，钢管顶进8人，注浆6人，合计23人。5.2 施工机械（具）设备配置大管棚施工（含导向墙）作业机具设备见表5-2-1。表5-2-1 大管棚作业机具设备表序号设备名称及规格单位数量备注1挖掘机PC220台12装载机250kw台13潜孔钻进Y-90台14注浆机台25电动空压机16、台16高速制浆机个17储浆桶个28型钢弯制机台19电焊机Bx1-500个210混凝土运输车辆35.3 工期安排三号横洞洞口大管棚开工日期为2013年8月11日，计划完工日期2013年8月17日。第六章 安全质量保证措施6.1 贯彻质量方针,确定质量奋斗目标,提高全员质量意识1、贯彻执行ISO9002质量体系标准，施工中严密组织，明确分工，责任落实，严格我企业提出的质量方针。2、根据我企业制定的质量目标，制定创优规划，组织协调各部门，各工序，以质量为本，以优质取胜。3、强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的企业经营思想，利用岗前教育、岗位培训作为质量管理的先导措施，把质量管理工作变为17、每个职工的自觉行动。每个职工每周受训时间不少于4小时，使技术标准和操作规程尽人皆知，在施工中严格要求，严格管理，培养企业开拓求实、精益求精的良好作风。同时，注意抓好工程质量的稳定性和执行标准的自觉性，做到五个一样：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，不同工序不同难度一样，坚持高技术高标准一样。4、坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，定岗定责。班组对个人、施工队对班组、项目部对施工队逐级考核。实行质量否决权，引入竞争机制，落实奖罚措施，做到“一包三保”（即：包任务、保质量、保安全、保工期）。5、在质量管理上，积极配合建设单位搞好各种监督、检查，充分发挥各级质检18、员的作用。进行详细的技术交底，精心指导施工，进行全过程的监控，确保施工严格按照施工规范及操作规程要求进行。6、加强对测量、量测人员的管理，保证测量和量测的质量。在主管工程师统一领导下，坚持三级测量和换手测量复核制。6.2 建立健全的质量体系，从组织上确保质量计划目标的实现1、建立质量组织管理体系。为了确保项目工程质量，项目部成立质量管理领导小组，以项目经理负责的创优领导小组和以项目总工程师负责的技术管理小组。建立项目部（安质部）、工程队（质检工程师）、工班（质检员）三级质量管理网络，配齐、配好有关质检、技术、测量、试验人员及设备，质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查分析质量目标计划的19、执行情况。2、组建强干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器设备。为确保质量计划目标的实现，在正式开工之前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，分两级组建强干的试验队伍和测量队伍。在项目部建立中心试验室和精密测量队；工程队建立试验组和测量班。中心试验室负责专项工程试验、原位测试、施工期观测、“复检”、“抽检”等工作；工程队试验组负责大面积施工“跟踪检测”。测量队负责控制测量、施工期观测、重要结构的定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量班负责本队施工中的日常测量“自检工作”。3、严格执行质量终身责任制。认真贯彻国务院办公厅国办发199916号国务院办公厅关于加强基础设施20、工程质量管理的通知的精神,严格实施质量负责制和质量终身责任职，实行企业法人代表，项目负责人，各级技术人员及工班负责人，对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到分工负责到位，责任落实到人，提高全员质量意识。6.3 建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现为了确保工程质量，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。1、建立开工前的技术交底制度和岗前培训制度工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下21、投入施工。本工程专业工种人员都按国家有关规定进行培训考核，持证上岗。同时在施工前，由质检和技术部门对关键工序和特殊工序编制详细的工序作业指导书，明确技术要求和质量标准，并绘制大样图，制作作业指导卡，层层交底，一直交到作业班组。2、关键工序和特殊工序实行旁站检查制度地下工程技术要求高，施工工艺复杂，我企业一贯的作法是技术班干部24小时轮换值班。对本工程中的关键工序和特殊工序，由技术干部和质管人员轮流值班，实行旁站检查验收。3、建立“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料22、无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。 “三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度坚持施工中自检、互检、交接检的三检制度，开展“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的三工序活动，把好质量关，并严格执行隐蔽工程检查制度，所有隐蔽工程在施工队自检基础上，再经项目部质检工程师检查，报监理工程师签认后，方可进入下道工序施工，并建立可追溯记录。隐蔽工程检查程序详见图6-3-1。5、测量资料须经换手复核，最后交由总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点等主要有关标志均须进行定期复测检验。6、建立严格23、的“跟踪检测”制度。检测工作将按“施工跟检”、复检和“抽检”三种方式进行。7、建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用部门的有关人员。验收的内容包括：1）、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；2）、供应厂家产品合格证或检验报告是否齐全；3）、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；4）、取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，作好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，要马上清除出场，不得在场内堆放图6-3-124、 隐蔽工程检查程序图。进行下道工序签署合格意见隐蔽工程工序施工完毕施工单位自检整改填写验收单项目技术员复验项目工程师组织验收填写隐蔽工程验收记录鉴证通知现场监理工程师或其他代表8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得杂混。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9、建立原材料采购制度原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。按采购计划制定书面的采购定货单，调查选择供应商，预定交货地点和日期。工程材料（包括施工用料）和设备的采购文件包括25、以下内容：1）、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；2）、施工合同规定的质量保证规范、标准；3）、工程招标文件的要求；4）、运输和交货条件；5）、质量鉴定和检查方法。10、建立仪器设备检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐档案，监督和检查仪器设备由工地试验室指定专人管理。11、建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整26、理，工程结束时装订成册交工程技术部，作为竣工文件入档。12、建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。13、定期组织质量检查制度总工程师定期组织技术人员、质量人员、领工员等进行质量检查、评比，实施奖惩，并找出质量隐患，制定对策。项目质量检查工程师定期运用数理统计方法绘制工程总体质量情况分析图表，正确反映动态控制过程与工程实际情况，为质量信息反馈，指导施工，提供决策依据。6.4安全注意事项1、施工前做好洞顶截水天沟，严防雨水流入施工工作面；2、钻孔台车就位要在工作面前方平坦的地面上，支腿要稳定、牢固，台车应支立平稳；3、施工人员一律佩戴安全帽，安装拱架及114mm导向管时，操作人员应腰系安全带，27、绑挂安全带的绳索应牢固的拴在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直；4、支立钢拱架、浇筑混凝土导向墙、钻进管棚、注浆等要搭设稳固的作业平台；5、注浆时孔口注浆管应绑扎牢固，以防浆液喷出伤人，操作人员应加强自身防护意识；6、施工中如发现山体有滑坡、坍塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤除人员和机具，并迅速制定应急处理方案；7、进行安全警示，在工地施工现场，竖立安全措施和责任负责人姓名标牌；8、抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”良好状况； 9、严格机械作业规程，非本机司机不许进行机械、汽车操作； 10、时刻把安全工作当头等大事来抓，坚持“安全第一、预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，28、加强预测和控制，做到文明施工，安全生产，实行项目经理安全责任制，加强安全生产教育，提高全员安全意识，加强领导，健全安全组织制度建立安全岗位责任制，做到奖惩分明，建立检查落实制度。第七章 环境保护控制体系及措施7.1 环境保护控制体系成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立环境保护控制体系，环保达到国家标准。强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识深入人心。7.2 环境保护措施1、对有害物质（如染料、油料和垃圾等）处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。2、施工中产生的垃圾经处理后统一运到指定垃圾处理站。施工废水、生活污水等经净化处理后循环利用。3、对易29、松散和易飞扬的建筑材料、运输使用中用彩条布、蓬布等覆盖严密，并存放于居住区下风处，避免造成空气污染4、对施工人员定事发放口罩、防尘面具等，并定期进行体检。5、尽可能少的占用农田和植被和树木茂盛的山地，减少对周边环境的破坏。6、运输弃土的车辆必须加后盖，防止在运输的过程中，弃土散落村间和公路上而影响村民生活环境。第八章 水土保持措施施工前组织全体员工进行生态资源环境保护知识交底，增强环保意识，强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识深入人心。并由环保工程师组织相关人员对施工中可能产生的危害进行分析，及早设置保障设施。施工过程中严格按照设计施工，在此前提下尽可能减小边坡开挖的影响范围，保护周边地表植被；对已开挖坡面及时进行防护，避免雨水冲刷造成水土流失。施工完成后，定时对水土植被情况进行检查，发现问题后，立即处理，最大限度的保护水土。